JP2018150522A - 光硬化性樹脂組成物 - Google Patents
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Abstract
【課題】耐擦傷性に優れ、かつ高い硬度を有し、透明性に優れる硬化物を与える光硬化性樹脂組成物を提供する。【解決手段】下記一般式（１）で表される金属アルコキシド（ａ）の縮合物（Ａ）と、（メタ）アクリロイル基を６〜１５個有する多官能ウレタン（メタ）アクリレート（Ｂ）と、（Ｂ）以外の多官能（メタ）アクリレート（Ｃ）と、光重合開始剤（Ｄ）とを含有光硬化性樹脂組成物。【化１】［式中、Ｒ1及びＲ2はそれぞれ独立に、水素原子、特定のアルキル基又は特定のエステル化合物由来の基；Ｒ3及びＲ4はそれぞれ独立に水素原子、特定のアルキル基又は特定のエステル化合物の残基又は特定の金属原子含有基；Ｍは特定の金属原子；ｎは２〜１５の整数である。］【選択図】なし
Description
本発明は光硬化性樹脂組成物に関する。詳しくは、耐擦傷性に優れ、高い鉛筆硬度及び透明性を有する硬化物を与える光硬化性樹脂組成物に関する。
近年、ハードコート膜を保護層にしたフィルムを表面に設けた液晶ディスプレイ及びタッチパネルディスプレイ等の表示装置が急速に普及している。特にスマートフォンやタブレット端末等指やペンで画面に直接触れて操作するタッチパネルを備えた電子機器の普及が著しく、このような機器ではタッチパネル表面の硬度向上が求められている。
タッチパネルの材質としてはガラスよりも安全かつ軽量なＰＥＴやアクリル等の樹脂の使用が望ましいが、これらの樹脂はガラスよりも硬度が劣るのが欠点である。
タッチパネルの材質としてはガラスよりも安全かつ軽量なＰＥＴやアクリル等の樹脂の使用が望ましいが、これらの樹脂はガラスよりも硬度が劣るのが欠点である。
このため、硬度の高いシリカ微粒子をフィラーとして配合した活性エネルギー線硬化樹脂を主成分とするハードコート層を形成させる方法が知られているが、無機物であるシリカ微粒子は有機物である活性エネルギー線硬化樹脂のモノマー中では均一に分散し難いため、シリカ微粒子の表面を有機処理することで、分散性を向上させる手法が行われている（例えば特許文献１〜３参照）。
しかし、本手法で作製した紫外線硬化樹脂組成物は、硬化物の透明性の観点からシリカ粒子の含有量に制限があり、所望するフィルム硬度が得られないという問題がある。
しかし、本手法で作製した紫外線硬化樹脂組成物は、硬化物の透明性の観点からシリカ粒子の含有量に制限があり、所望するフィルム硬度が得られないという問題がある。
本発明は耐擦傷性に優れ、かつ高い硬度を有し、透明性に優れる硬化物を与える光硬化性樹脂組成物を提供することを目的とする。
本発明者らは、上記の目的を達成すべく検討を行った結果、本発明に到達した。
即ち、本発明は、下記一般式（１）で表される金属アルコキシド（ａ）の縮合物（Ａ）と、（メタ）アクリロイル基を６〜１５個有する多官能ウレタン（メタ）アクリレート（Ｂ）と、（Ｂ）以外の多官能（メタ）アクリレート（Ｃ）と、光重合開始剤（Ｄ）とを含有する光硬化性樹脂組成物である。
即ち、本発明は、下記一般式（１）で表される金属アルコキシド（ａ）の縮合物（Ａ）と、（メタ）アクリロイル基を６〜１５個有する多官能ウレタン（メタ）アクリレート（Ｂ）と、（Ｂ）以外の多官能（メタ）アクリレート（Ｃ）と、光重合開始剤（Ｄ）とを含有する光硬化性樹脂組成物である。
［式（１）中、Ｒ1及びＲ2はそれぞれ独立に、水素原子、炭素数１〜４のアルキル基又は多価アルコールと（メタ）アクリル酸との１個以上の水酸基を有するエステル化合物（ｄ）から１個の水酸基を除いた残基を表し、Ｒ3及びＲ4はそれぞれ独立に水素原子、炭素数１〜４のアルキル基、多価アルコールと（メタ）アクリル酸との１個以上の水酸基を有するエステル化合物（ｄ）から１個の水酸基を除いた残基又は下記一般式（２）で表される金属原子含有基を表し、複数あるＲ3及びＲ4はそれぞれ同一であっても異なっていてもよく、Ｍはシリコン原子、チタニウム原子又はジルコニウム原子を表し、複数あるＭは同一であっても異なっていてもよく、ｎは２〜１５の整数である。］
［式（２）中、Ｒ5、Ｒ6及びＲ7はそれぞれ独立に水素原子、炭素数１〜４のアルキル基又は多価アルコールと（メタ）アクリル酸との１個以上の水酸基を有するエステル化合物（ｄ）から１個の水酸基を除いた残基を表し、複数ある場合のＲ5及びＲ6はそれぞれ同一であっても異なっていてもよく、Ｍはシリコン原子、チタニウム原子又はジルコニウム原子を表し、複数あるＭは同一であっても異なっていてもよく、ｋは１〜５の整数である。］
本発明の光硬化性樹脂組成物は耐擦傷性に優れ、かつ高い硬度及び透明性を有する硬化物を与えることができるという効果を奏する。
本発明の光硬化性樹脂組成物は、金属アルコキシド（ａ）の縮合物（Ａ）、（メタ）アクリロイル基を６〜１５個有する多官能ウレタン（メタ）アクリレート（Ｂ）、（Ｂ）以外の多官能（メタ）アクリレート（Ｃ）及び光重合開始剤（Ｄ）を含有する。
尚、本発明において、「（メタ）アクリレート」とは「アクリレート又はメタクリレート」を、「（メタ）アクリル酸」とは「アクリル酸又はメタクリル酸」を、「（メタ）アクリロイル基」とは「アクリロイル基又はメタクリロイル基」を意味する。
尚、本発明において、「（メタ）アクリレート」とは「アクリレート又はメタクリレート」を、「（メタ）アクリル酸」とは「アクリル酸又はメタクリル酸」を、「（メタ）アクリロイル基」とは「アクリロイル基又はメタクリロイル基」を意味する。
以下に、必須成分の金属アルコキシド（ａ）の縮合物（Ａ）、（メタ）アクリロイル基を６〜１５個有する多官能ウレタン（メタ）アクリレート（Ｂ）、（Ｂ）以外の多官能（メタ）アクリレート（Ｃ）及び光重合開始剤（Ｄ）を順次説明する。
本発明における金属アルコキシド（ａ）の縮合物（Ａ）は、下記一般式（１）で表される。
一般式（１）におけるＲ1及びＲ2は、それぞれ独立に、水素原子、炭素数１〜４のアルキル基又は多価アルコールと（メタ）アクリル酸との１個以上の水酸基を有するエステル化合物（ｄ）から１個の水酸基を除いた残基を表す。
ここで、多価アルコールと（メタ）アクリル酸との１個以上の水酸基を有するエステル化合物（ｄ）とは、多価アルコールとアクリル酸又はメタクリル酸とを反応させたエステル反応物の内、水酸基が少なくとも１個以上残っているエステル化合物を意味し、このエステル化合物から１個の水酸基を除いた残基をＲ1及び／又はＲ2として用いる。
多価アルコールとしては、エチレングリコール、１，４−ブチレングリコール、グリセリン、トリメチロールプロパン及びペンタエリスリトール等の炭化水素の水素原子が水酸基で置換された一般的な多価ののアルコール；その誘導体としてのジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ジペンタエリスリトール及びトリペンタエリスリトール等が挙げられる。
多価アルコールと（メタ）アクリル酸との１個以上の水酸基を有するエステル化合物（ｄ）としては、エチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、ブチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、グリセリンモノ（メタ）アクリレート、グリセリンジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパンモノ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパンジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールモノ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート及びトリペンタエリスリトールヘプタ（メタ）アクリレート等が挙げられる。
これらの中で硬度の観点から好ましいのは、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート及びトリペンタエリスリトールヘプタ（メタ）アクリレートである。
これらの中で硬度の観点から好ましいのは、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート及びトリペンタエリスリトールヘプタ（メタ）アクリレートである。
一般式（１）におけるＲ3及びＲ4は、それぞれ独立に水素原子、炭素数１〜４のアルキル基、多価アルコールと（メタ）アクリル酸との１個以上の水酸基を有するエステル化合物（ｄ）から１個の水酸基を除いた残基又は下記一般式（２）で表される金属原子含有基を表し、複数あるＲ3及びＲ4はそれぞれ同一であっても異なっていてもよい。
一般式（２）におけるＲ5、Ｒ6及びＲ7は、それぞれ独立に水素原子、炭素数１〜４のアルキル基又は多価アルコールと（メタ）アクリル酸との１個以上の水酸基を有するエステル化合物（ｄ）から１個の水酸基を除いた残基を表し、複数ある場合のＲ5及びＲ6はそれぞれ同一であっても異なっていてもよい。
一般式（１）と一般（２）におけるＭは、シリコン原子、チタニウム原子又はジルコニウム原子を表し、硬度の観点から好ましいのはシリコン原子及びチタニウム原子である。一般式（１）と一般（２）においてそれぞれ複数あるＭは同一であっても異なっていてもよい。
一般式（２）におけるｋは１〜５の整数であり、硬度の観点から好ましくは１である。
一般式（１）と一般（２）におけるＭは、シリコン原子、チタニウム原子又はジルコニウム原子を表し、硬度の観点から好ましいのはシリコン原子及びチタニウム原子である。一般式（１）と一般（２）においてそれぞれ複数あるＭは同一であっても異なっていてもよい。
一般式（２）におけるｋは１〜５の整数であり、硬度の観点から好ましくは１である。
一般式（１）におけるｎは２〜１５の整数であり、硬度及び透明性の観点から好ましくは２〜１０である。
硬度の観点から、一般式（１）におけるＲ1〜Ｒ4及び一般式（２）におけるＲ5〜Ｒ7の内の少なくとも１個が多価アルコールと（メタ）アクリル酸との１個以上の水酸基を有するエステル化合物（ｄ）から１個の水酸基を除いた残基であり、一般式（１）で表される金属アルコキシド（ａ）の縮合物（Ａ）が多価アルコールと（メタ）アクリル酸との１個以上の水酸基を有するエステル化合物（ｄ）から１個の水酸基を除いた残基を少なくとも１個有することが好ましい。
更に、同様の観点から、多価アルコールと（メタ）アクリル酸との１個以上の水酸基を有するエステル化合物（ｄ）から１個の水酸基を除いた残基は、下記一般式（３）で表される有機基であることが好ましい。
一般式（３）におけるｍは０〜５の整数であり、ｍが０の場合はペンタエリスリトールのトリアクリレートの残基、ｍが１の場合はジペンタエリスリトールペンタアクリレートの残基、ｍが２の場合はトリペンタエリスリトールヘプタアクリレートの残基、ｍが３の場合はテトラペンタエリスリトールノナンアクリレート、ｍが４の場合はペンタペンタエリスリトールウンデカンアクリレートの残基、ｍが５の場合はヘキサペンタエリスリトールトリデカンアクリレートの残基である。
硬度及び塗工性の観点から、ｍは０〜３であることが好ましい。
硬度及び塗工性の観点から、ｍは０〜３であることが好ましい。
本発明の金属アルコキシド（ａ）の縮合物（Ａ）は、テトラアルコシキシラン等の金属アルコキシド（ａ）と水との加水分解物の縮合により得られる。
この縮合反応時に多価アルコールと（メタ）アクリル酸との１個以上の水酸基を有するエステル化合物（ｄ）を共存させることにより、一般式（１）のＲ1〜Ｒ4の内の少なくとも１個又は一般式（２）のＲ5〜Ｒ7の内の少なくとも１個が、多価アルコールと（メタ）アクリル酸との１個以上の水酸基を有するエステル化合物（ｄ）から水酸基を除いた残基となり、縮合物（Ａ）に多価アルコールと（メタ）アクリル酸との１個以上の水酸基を有するエステル化合物（ｄ）から水酸基を除いた残基が導入されて硬度が著しく向上する。
この縮合反応時に多価アルコールと（メタ）アクリル酸との１個以上の水酸基を有するエステル化合物（ｄ）を共存させることにより、一般式（１）のＲ1〜Ｒ4の内の少なくとも１個又は一般式（２）のＲ5〜Ｒ7の内の少なくとも１個が、多価アルコールと（メタ）アクリル酸との１個以上の水酸基を有するエステル化合物（ｄ）から水酸基を除いた残基となり、縮合物（Ａ）に多価アルコールと（メタ）アクリル酸との１個以上の水酸基を有するエステル化合物（ｄ）から水酸基を除いた残基が導入されて硬度が著しく向上する。
金属アルコキシド（ａ）としては、アルコキシシラン、アルコキシチタン及びアルコキシジルコニウム等が挙げられる。
これらの内、硬度の観点から好ましいのは、アルコキシシラン及びアルコキシジルコニウムである。
これらの内、硬度の観点から好ましいのは、アルコキシシラン及びアルコキシジルコニウムである。
アルコキシシランとしては、テトラメトキシシラン、テトラエトキシシラン、テトラプロポキシシラン及びテトラブトキシシランが挙げられ、これらの市販品としては、テトラエトキシシラン（東京化成工業株式会社製）、エチルシリケート２８、エチルシリケート２８Ｐ、Ｎ−プロピルシリケート、Ｎ−ブチルシリケート（以上、コルコート株式会社製）、正珪酸メチル、正珪酸エチル、高純度正珪酸エチル、高純度正珪酸エチル（ＥＬ）（以上、多摩化学工業株式会社製）及びＤｙｎａｓｙｌａｎ ＳＩＬＢＯＮＤ ＣＯＮＤＥＮＳＥＤ（エボニックジャパン社製）等が挙げられる。
アルコキシジルコニウムとしては、テトラエトキシジルコニウム、テトラブトキシジルコニウム等が挙げられ、これらの市販品としてはテトラブトキシジルコニウム（ＴＢＺＲ）（日本曹達株式会社製）等が挙げられる。
縮合物（Ａ）は、１種を単独で用いても２種以上を併用してもよい。
アルコキシジルコニウムとしては、テトラエトキシジルコニウム、テトラブトキシジルコニウム等が挙げられ、これらの市販品としてはテトラブトキシジルコニウム（ＴＢＺＲ）（日本曹達株式会社製）等が挙げられる。
縮合物（Ａ）は、１種を単独で用いても２種以上を併用してもよい。
金属アルコキシド（ａ）の縮合物（Ａ）を製造する際の温度は、４０〜８０℃であることが好ましく、６０〜７０℃であることが更に好ましい。温度が４０℃以上であると反応速度が速くなるため、生産性が向上する。また、８０℃以下であると多官能（メタ）アクリレートが反応系中で重合しポリマー化することなく、金属アルコキシド（ａ）の加水分解、重縮合を進行させることができる。また、この条件下で金属アルコキシド（ａ）加水分解物と多価アルコールと（メタ）アクリル酸との１個以上の水酸基を有するエステル化合物（ｄ）との反応も十分に進行する。
金属アルコキシド（ａ）の縮合物（Ａ）を製造する際の反応時間は、３０分〜６時間であることが好ましく、２時間〜４時間であることが更に好ましい。
本発明の光硬化性樹脂組成物は縮合物（Ａ）を含有することにより、高い硬度を有する硬化物を得ることができるが、一般に硬度を上げるために縮合物（Ａ）等の無機物の含有量を増やすと、透明性を損なわれる傾向にある。
そのため、縮合物（Ａ）を製造する際に、後述の（Ｂ）以外の多官能（メタ）アクリレート（Ｃ）中で金属アルコキシド（ａ）と水とを反応させて金属アルコキシド（ａ）の縮合物（Ａ）を得ることが好ましい。このようにして得られた縮合物（Ａ）は、多官能（メタ）アクリレート（Ｃ）中で反応させて製造されるため、（Ｃ）との相溶性に優れており、縮合物（Ａ）の含有量が多くても、透明性に優れ、硬度が高い硬化物を得ることができる。
そのため、縮合物（Ａ）を製造する際に、後述の（Ｂ）以外の多官能（メタ）アクリレート（Ｃ）中で金属アルコキシド（ａ）と水とを反応させて金属アルコキシド（ａ）の縮合物（Ａ）を得ることが好ましい。このようにして得られた縮合物（Ａ）は、多官能（メタ）アクリレート（Ｃ）中で反応させて製造されるため、（Ｃ）との相溶性に優れており、縮合物（Ａ）の含有量が多くても、透明性に優れ、硬度が高い硬化物を得ることができる。
本発明の光硬化性樹脂組成物の必須成分の（メタ）アクリロイル基を６〜１５個有する多官能ウレタン（メタ）アクリレート（Ｂ）としては、６〜１５個の（メタ）アクリロイル基を有し、分子内にウレタン結合を有する（メタ）アクリレートであれば特に限定されないが、２官能又は３官能のポリイソシアネート化合物（ｂ）と、（メタ）アクリロイル基を３〜５個と水酸基を少なくとも１個有する（メタ）アクリレート（ｃ）とのウレタン化反応により得られるウレタン（メタ）アクリレートであることが好ましい。
２官能又は３官能のポリイソシアネート（ｂ）としては、例えば脂肪族ポリイソシアネート［ヘキサメチレンジイソシアネート等］、芳香（脂肪）族ポリイソシアネート［２，４−トリレンジイソシアネート、２，６−トリレンジイソシアネート、１，５−ナフタレンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート等］、脂環式ポリイソシアネート［イソホロンジイソシアネート、４，４’−メチレンビス（シクロヘキシルイソシアネート）等］並びにこれらのヌレート化合物、ビウレット化合物及びアロファネート化合物が挙げられる。
（メタ）アクリロイル基を３〜５個と水酸基を少なくとも１個有する（メタ）アクリレート（ｃ）としては、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート及びジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート等が挙げられる。
多官能ウレタン（メタ）アクリレート（Ｂ）は、１種を単独で用いても２種以上を併用してもよい。
多官能ウレタン（メタ）アクリレート（Ｂ）は、１種を単独で用いても２種以上を併用してもよい。
本発明の光硬化性樹脂組成物の必須成分の（Ｂ）以外の多官能（メタ）アクリレート（Ｃ）は、官能基数は特に限定されないが、硬度の観点からは、少なくとも２個、好ましくは３〜６個の（メタ）アクリロイル基を有する多官能（メタ）アクリレートであることが好ましい。
（Ｂ）以外の多官能（メタ）アクリレート（Ｃ）としては、具体的には、ジ（メタ）アクリレート（Ｃ１）、３価以上の（メタ）アクリレート（Ｃ２）、ポリエステル（メタ）アクリレート（Ｃ３）、（メタ）アクリロイル基を２〜４個有するウレタン（メタ）アクリレート（Ｃ４）、エポキシ（メタ）アクリレート（Ｃ５）、（メタ）アクリロイル基変性ブタジエン重合体（Ｃ６）、（メタ）アクリロイル基変性ジメチルポリシロキサン重合体（Ｃ７）等が挙げられる。
ジ（メタ）アクリレート（Ｃ１）としては、ポリオキシアルキレングリコールのジ（メタ）アクリレート、２価フェノール化合物のアルキレンオキサイド（以下、「アルキレンオキサイド」をＡＯと略記する。）付加物のジ（メタ）アクリレート、炭素数２〜３０の直鎖又は分岐の脂肪族２価アルコールのジ（メタ）アクリレート及び炭素数６〜３０の脂環式２価アルコールのジ（メタ）アクリレート等が挙げられる。
ポリオキシアルキレングリコールのジ（メタ）アクリレートとしては、ポリオキシアルキレングリコール（アルキレンの炭素数は２〜４）［化学式量１０６以上かつ数平均分子量｛ゲルパーミエイションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）法による数平均分子量：以下Ｍｎと略記する。｝３，０００以下］のジ（メタ）アクリレート［ポリエチレングリコール（Ｍｎ４００）、ポリプロピレングリコール（Ｍｎ２００）及びポリテトラメチレングリコール（Ｍｎ６５０）の各ジ（メタ）アクリレート等］等が挙げられる。
２価フェノール化合物のＡＯ付加物のジ（メタ）アクリレートとしては、２価フェノール化合物のＡＯ（２〜３０モル）付加物のジ（メタ）アクリレート、例えば、２価フェノール化合物［単環フェノール（カテコール、レゾルシノール、ハイドロキノン等）、縮合多環フェノール（ジヒドロキシナフタレン等）及びビスフェノール化合物（ビスフェノールＡ、ビスフェノールＦ及びビスフェノールＳ等）］のＡＯ付加物［レゾルシノールのエチレンオキサイド（以下、「ＥＯ」と略記する。）４モル付加物のジ（メタ）アクリレート、ジヒドロキシナフタレンのプロピレンオキサイド（以下、「ＰＯ」と略記する。）４モル付加物のジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡ、ビスフェノールＦ又はビスフェノールＳのＥＯ２モル又はＰＯ４モル各付加物等］等が挙げられる。
炭素数２〜３０の直鎖又は分岐の脂肪族２価アルコールのジ（メタ）アクリレートとしては、ネオペンチルグリコール及び１，６−ヘキサンジオールの各ジ（メタ）アクリレートが挙げられる。
炭素数６〜３０の脂環式２価アルコールのジ（メタ）アクリレートとしては、ジメチロールトリシクロデカンのジ（メタ）アクリレート、シクロヘキサンジメタノールのジ（メタ）アクリレート及び水素化ビスフェノールＡのジ（メタ）アクリレート等が挙げられる。
３価以上の（メタ）アクリレート（Ｃ２）としては、炭素数３〜４０の多価アルコール及びそのＡＯ付加物のポリ（メタ）アクリレート［トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、グリセリンのトリ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパンのＥＯ３モル及びＰＯ３モル付加物の各トリ（メタ）アクリレート、グリセリンのＥＯ３モル及びＰＯ３モル付加物の各トリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールのトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールのテトラ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールのＥＯ４モル付加物のテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールのペンタ（メタ）アクリレート及びジペンタエリスリトールのヘキサ（メタ）アクリレート等］等が挙げられる。
ポリエステル（メタ）アクリレート（Ｃ３）としては、多価カルボン酸と多価アルコールとエステル形成性のアクリロイル基含有化合物のエステル化により得られる複数のエステル結合と５個以上のアクリロイル基を有する分子量１５０以上かつＭｎ４，０００以下のポリエステルアクリレート等が挙げられる。
上記の多価カルボン酸としては、例えば脂肪族［例えばマロン酸、マレイン酸（無水物）、アジピン酸、セバシン酸、コハク酸及び酸無水物の反応物（ジペンタエリスリトールと無水マレイン酸の反応物等）］、脂環式［例えばシクロヘキサンジカルボン酸、テトラヒドロ（無水）フタル酸及びメチルテトラヒドロ（無水）フタル酸］及び芳香族多価カルボン酸［例えばイソフタル酸、テレフタル酸、フタル酸（無水物）、トリメリット酸（無水物）及びピロメリット酸（無水物）］等が挙げられる。
（メタ）アクリロイル基を２〜４個有するウレタン（メタ）アクリレート（Ｃ４）としては、ポリイソシアネート、ポリオール及び水酸基含有（メタ）アクリレートのウレタン化反応により得られる複数のウレタン結合と２〜４個のアクリロイル基を有するＭｎ４００〜５，０００のウレタン（メタ）アクリレート等が挙げられる。
（Ｃ４）に用いられるポリイソシアネートとしては、例えば脂肪族ポリイソシアネート［ヘキサメチレンジイソシアネート等］、芳香（脂肪）族ポリイソシアネート［２，４−又は２，６−トリレンジイソシアネート、１，５−ナフタレンジイソシアネート及びキシリレンジイソシアネート等］及び脂環式ポリイソシアネート［イソホロンジイソシアネート及び４，４’−メチレンビス（シクロヘキシルイソシアネート）等］が挙げられる。
（Ｃ４）に用いられるポリオールとしては、エチレングリコール、１，４−ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、ポリエーテルポリオール、ポリカプロラクトンポリオール、ポリエステルポリオール、ポリカーボネートポリオール及びポリテトラメチレングリコール等が挙げられる。
（Ｃ４）に用いられる水酸基含有（メタ）アクリレートとしては、ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート及びヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート等が挙げられる。
（Ｃ４）に用いられるポリオールとしては、エチレングリコール、１，４−ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、ポリエーテルポリオール、ポリカプロラクトンポリオール、ポリエステルポリオール、ポリカーボネートポリオール及びポリテトラメチレングリコール等が挙げられる。
（Ｃ４）に用いられる水酸基含有（メタ）アクリレートとしては、ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート及びヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート等が挙げられる。
エポキシ（メタ）アクリレート（Ｃ５）としては、多価（２〜４価）エポキシドと（メタ）アクリル酸の反応により得られるＭｎは４００〜５，０００のエポキシ（メタ）アクリレート等が挙げられる。
（メタ）アクリロイル基変性ブタジエン重合体（Ｃ６）としては、主鎖及び／又は側鎖に（メタ）アクリロイル基を有するポリブタジエンポリ（メタ）アクリレート（Ｍｎ５００〜５００，０００）等が挙げられる。
（メタ）アクリロイル基変性ジメチルポリシロキサン重合体（Ｃ７）としては、主鎖及び／又は側鎖に（メタ）アクリロイル基を有するＭｎ３００〜２０，０００のジメチルポリシロキサンポリ（メタ）アクリレートであって縮合物（Ａ）以外のもの等が挙げられる。
これら（Ｃ１）〜（Ｃ７）の内、硬化物の硬度の観点から好ましいのは（Ｃ２）〜（Ｃ７）、更に好ましいのは（Ｃ２）及び（Ｃ４）である。また、密着性、屈曲性の観点から単官能（メタ）アクリレートを併用しても差し支えない。（Ｃ）は１種を単独で用いても２種以上を併用してもよい。
本発明における多官能（メタ）アクリレート（Ｃ）は、金属アルコキシド（ａ）の縮合物中の水酸基と反応し得る反応性基を有していることが好ましい。
水酸基と反応し得る反応性基としては、水酸基、カルボキシル基、アミノ基、チオール基、スルホン酸基、リン酸基及びアミド基等が挙げられる。反応性基は金属アルコキシド（ａ）の縮合物（Ａ）中の水酸基と反応し、有機−無機界面に化学結合が生成するため、高い硬度が発現する。これらの官能基の内、水酸基、カルボキシル基及びリン酸基が好ましく、水酸基とカルボキシル基が更に好ましく、水酸基が最も好ましい。
水酸基と反応し得る反応性基としては、水酸基、カルボキシル基、アミノ基、チオール基、スルホン酸基、リン酸基及びアミド基等が挙げられる。反応性基は金属アルコキシド（ａ）の縮合物（Ａ）中の水酸基と反応し、有機−無機界面に化学結合が生成するため、高い硬度が発現する。これらの官能基の内、水酸基、カルボキシル基及びリン酸基が好ましく、水酸基とカルボキシル基が更に好ましく、水酸基が最も好ましい。
水酸基を分子内に有する多官能メタクリレートの具体例としては、ペンタエリスリトールのトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールのＥＯ付加物のトリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールのペンタ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールのテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールのトリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールのＥＯ付加物のペンタ（メタ）アクリレート及びトリペンタエリスリトールポリ（ｎ＝２〜７）（メタ）アクリレート等が挙げられる。
尚、水酸基を分子内に有する多官能メタクリレートは、多価アルコールとアクリル酸又はメタクリル酸とのエステル反応で得られるが、一般的に異なったエステル結合の数（即ち水酸基の数）の混合物として得られる。例えば、水酸基を６個有するジペンタエリスリトール１モルに６モルのアクリル酸を反応させてジペンタエリスリトールのヘキサアクリレートを製造する際には、水酸基１個を有するジペンタエリスリトールのペンタアクリレートや水酸基２個を有するジペンタエリスリトールのテトラアクリレートも副生し、これらの混合物となる。
本発明においては、水酸基を分子内に有する多官能メタクリレートを上記混合物のまま使用することができる。
本発明においては、水酸基を分子内に有する多官能メタクリレートを上記混合物のまま使用することができる。
本発明における光硬化性樹脂組成物に添加する光重合開始剤（Ｄ）は、可視光線、紫外線、遠赤外線、荷電粒子線及びＸ線等の放射線の露光により、重合性不飽和化合物の重合を開始しうるラジカルを発生する成分であればどのようなものでもよい。
本発明の光硬化性樹脂組成物に添加する光重合開始剤（Ｄ）としては、フォスフィンオキサイド系化合物（Ｄ１）、ベンゾイルホルメート系化合物（Ｄ２）、チオキサントン系化合物（Ｄ３）、オキシムエステル系化合物（Ｄ４）、ヒドロキシベンゾイル系化合物（Ｄ５）、ベンゾフェノン系化合物（Ｄ６）、ケタール系化合物（Ｄ７）及び１，３αアミノアルキルフェノン系化合物（Ｄ８）等が挙げられる。
フォスフィンオキサイド系化合物（Ｄ１）としては、ビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）−フェニルフォスフィンオキサイド及び２，４，６−トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキサイド等が挙げられる。
ベンゾイルホルメート系化合物（Ｄ２）としては、メチルベンゾイルホルメート等が挙げられる。
チオキサントン系化合物（Ｄ３）としては、イソプロピルチオキサントン等が挙げられる。
ベンゾイルホルメート系化合物（Ｄ２）としては、メチルベンゾイルホルメート等が挙げられる。
チオキサントン系化合物（Ｄ３）としては、イソプロピルチオキサントン等が挙げられる。
オキシムエステル系化合物（Ｄ４）としては、１，２−オクタンジオン，１−［４−（フェニルチオ）−，２−（Ｏ−ベンゾイルオキシム）］及びエタノン，１−［９−エチル−６−（２−メチルベンゾイル）−９Ｈ−カルバゾール−３−イル］−，１（Ｏ−アセチルオキシム）等が挙げられる。
ヒドロキシベンゾイル系化合物（Ｄ５）としては、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニルプロパン−１−オン、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン及びベンゾインアルキルエーテル等が挙げられる。
ヒドロキシベンゾイル系化合物（Ｄ５）としては、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニルプロパン−１−オン、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン及びベンゾインアルキルエーテル等が挙げられる。
ベンゾフェノン系化合物（Ｄ６）としては、ベンゾフェノン等が挙げられる。
ケタール系化合物（Ｄ７）としては、ベンジルジメチルケタール等が挙げられる。
１，３αアミノアルキルフェノン系化合物（Ｄ８）としては、２−メチル−１−［４−（メチルチオ）フェニル］−２−モルフォリノプロパン−１−オン等が挙げられる。
ケタール系化合物（Ｄ７）としては、ベンジルジメチルケタール等が挙げられる。
１，３αアミノアルキルフェノン系化合物（Ｄ８）としては、２−メチル−１−［４−（メチルチオ）フェニル］−２−モルフォリノプロパン−１−オン等が挙げられる。
これらの光重合開始剤（Ｄ）の内、硬化性の観点から好ましいのは、（Ｄ１）、（Ｄ５）及び（Ｄ８）であり、更に好ましいのは、ビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）−フェニルフォスフィンオキサイド、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン及び２−メチル−１−［４−（メチルチオ）フェニル］−２−モルフォリノプロパン−１−オンである。
光重合開始剤（Ｄ）は、１種を単独で用いても２種以上を併用してもよい。
光重合開始剤（Ｄ）は、１種を単独で用いても２種以上を併用してもよい。
本発明の光硬化性樹脂組成物中の縮合物（Ａ）の含有量は、硬度及び透明性のバランスの観点から（Ａ）〜（Ｄ）の合計重量に基づいて、５〜８０重量％であることが好ましく、更に好ましくは１０〜７０重量％であり、特に好ましくは２０〜７５重量％である。５重量％未満であると硬度が不足する場合があり、８０重量％を越えると透明性が悪化する場合がある。
本発明の光硬化性樹脂組成物中の（メタ）アクリロイル基を６〜１５個有するウレタン（メタ）アクリレート（Ｂ）の含有量は、硬度及び透明性のバランスの観点から（Ａ）〜（Ｄ）の合計重量に基づいて、５〜８０重量％であることが好ましく、更に好ましくは１０〜６０重量％である。
本発明の光硬化性樹脂組成物中の多官能（メタ）アクリレート（Ｃ）の含有量は、硬度及び透明性のバランスの観点から（Ａ）〜（Ｄ）の合計重量に基づいて、５〜７５重量％であることが好ましく、更に好ましくは１０〜６０重量％である。
本発明の光硬化性樹脂組成物中の光重合開始剤（Ｄ）の含有量は、硬化性及び透明性の観点から（Ａ）〜（Ｄ）の合計重量に基づいて、０．１〜１０重量％であることが好ましく、更に好ましくは０．２〜７重量％である。
本発明の光硬化性樹脂組成物は、レベリング向上を目的として界面活性剤（Ｅ）を含有することができる。界面活性剤（Ｅ）としては、アニオン系界面活性剤、カチオン系界面活性剤、非イオン系界面活性剤、両性界面活性剤、フッ素系界面活性剤及びシリコン系界面活性剤等が挙げられ、レベリング性の観点からはフッ素系界面活性剤及びシリコン系界面活性剤が好ましく、相溶性の観点からはオキシアルキル鎖を有する界面活性剤が好ましい。
本発明の光硬化性樹脂組成物には、本発明の効果を阻害しない範囲で必要により種々の添加剤を含有させてもよい。
添加剤としては、可塑剤、有機溶剤、分散剤、消泡剤、チクソトロピー性付与剤（増粘剤）、スリップ剤、酸化防止剤、ヒンダードアミン系光安定剤及び紫外線吸収剤が挙げられる。添加剤は、１種を単独で用いても２種以上を併用してもよい。
添加剤としては、可塑剤、有機溶剤、分散剤、消泡剤、チクソトロピー性付与剤（増粘剤）、スリップ剤、酸化防止剤、ヒンダードアミン系光安定剤及び紫外線吸収剤が挙げられる。添加剤は、１種を単独で用いても２種以上を併用してもよい。
本発明の光硬化性樹脂組成物は、塗工の際に、塗工に適した粘度に調整するために、必要に応じて溶剤を含有することができる。
溶剤の使用量は、（Ａ）〜（Ｄ）の合計重量に基づいて好ましくは２，０００重量％以下、更に好ましくは１０〜５００重量％である。また、光硬化性樹脂組成物の粘度は、使用時の温度（例えば５〜６０℃）で、例えば５〜５，０００ｍＰａ・ｓ、安定塗工の観点から好ましくは５０〜１，０００ｍＰａ・ｓである。
溶剤の使用量は、（Ａ）〜（Ｄ）の合計重量に基づいて好ましくは２，０００重量％以下、更に好ましくは１０〜５００重量％である。また、光硬化性樹脂組成物の粘度は、使用時の温度（例えば５〜６０℃）で、例えば５〜５，０００ｍＰａ・ｓ、安定塗工の観点から好ましくは５０〜１，０００ｍＰａ・ｓである。
溶剤としては、本発明の組成物中の樹脂分を溶解するものであれば特に限定されない。具体的には、芳香族炭化水素（例えばトルエン、キシレン及びエチルベンゼン）、エステル又はエーテルエステル（例えば酢酸エチル、酢酸ブチル及びメトキシブチルアセテート）、エーテル（例えばジエチルエーテル、テトラヒドロフラン、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、プロピレングリコールのモノメチルエーテル及びジエチレングリコールのモノエチルエーテル）、ケトン（例えばアセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、ジ−ｎ−ブチルケトン及びシクロヘキサノン）、アルコール（例えばメタノール、エタノール、ｎ−又はｉ−プロパノール、ｎ−、ｉ−、ｓｅｃ−又はｔ−ブタノール、２−エチルヘキシルアルコール及びベンジルアルコール）、アミド（例えばジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド、Ｎ−メチルピロリドン等）、スルホキシド（例えばジメチルスルホキシド）、水及びこれらの２種以上の混合溶剤が挙げられる。
これらの溶剤の内、コーティング膜の平滑性及び溶剤除去の効率の観点から好ましいのは沸点が７０〜１００℃のエステル、ケトン及びアルコール、更に好ましいのは酢酸エチル、メチルエチルケトン、ｉ−プロパノール及びこれらの混合物である。
本発明の光硬化性樹脂組成物は、基材の少なくとも片面の少なくとも一部に塗布し、必要により乾燥させた後、活性エネルギー線（紫外線、電子線及びＸ線等）の照射により硬化させることにより、硬化膜を有するハードコート被覆物を得ることができる。
塗工に際しては、例えば塗工機［バーコーター、グラビアコーター、ロールコーター（サイズプレスロールコーター及びゲートロールコーター等）、エアナイフコーター、スピンコーター及びブレードコーター等］が使用できる。
塗工膜厚は、硬化乾燥後の膜厚として、０．５〜３００μｍであることが好ましい。乾燥性及び硬化性の観点から更に好ましい膜厚の上限は２５０μｍであり、耐摩耗性、塗工適性の観点から更に好ましい下限は１μｍである。
上記基材としては、メチルメタクリレート（共）重合物、ポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネート、ポリトリアセチルセルロース及びポリシクロオレフィン等の樹脂からなるものが挙げられる。
本発明の光硬化性樹脂組成物が溶剤を含有する場合は、塗工後に乾燥することが好ましい。乾燥方法としては、例えば熱風乾燥（ドライヤー等）が挙げられる。
乾燥温度は、好ましくは５０〜２００℃、塗膜の硬度及び外観の観点から更に好ましい上限は１５０℃、観測速度の観点から更に好ましい下限は６０℃である。
乾燥温度は、好ましくは５０〜２００℃、塗膜の硬度及び外観の観点から更に好ましい上限は１５０℃、観測速度の観点から更に好ましい下限は６０℃である。
本発明の光硬化性樹脂組成物を紫外線により硬化させる場合は、種々の紫外線照射装置［例えば、紫外線照射装置［型番「ＶＰＳ／Ｉ６００」、フュージョンＵＶシステムズ（株）製］やＬＥＤ照射装置を使用できる。
使用するランプとしては、例えば高圧水銀灯及びメタルハライドランプ等が挙げられる。紫外線の照射量は、組成物の硬化性及び硬化物の可撓性の観点から好ましくは１０〜１０，０００ｍＪ／ｃｍ2、更に好ましくは１００〜５，０００ｍＪ／ｃｍ2である。
使用するランプとしては、例えば高圧水銀灯及びメタルハライドランプ等が挙げられる。紫外線の照射量は、組成物の硬化性及び硬化物の可撓性の観点から好ましくは１０〜１０，０００ｍＪ／ｃｍ2、更に好ましくは１００〜５，０００ｍＪ／ｃｍ2である。
本発明の光硬化性樹脂組成の硬化物のヘイズは１％以下であることが好ましい。１％を超えると硬化物の透明性が悪化する。尚、硬化物のヘイズは、実施例に記載の通り、硬化膜のフィルムをＪＩＳ Ｋ７１０５に準拠して、全光線透過率測定装置で測定される。
以下、実施例及び比較例により本発明を更に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。以下、部は重量部を表す。
製造例１ ［テトラエトキシシランの縮合物（Ａ−１）のアクリレート（Ｃ−１）溶液の製造］
撹拌機、冷却管、吹込み管及び温度計を備えた反応容器に、アクリレート（Ｃ−１）（組成は後述；以下のアクリレートも同様）６７部、水１．５１部及びテトラエトキシシラン（ａ−１）［商品名：Ｄｙｎａｓｙｌａｎ Ｓｉｌｂｏｎｄ Ｃｏｎｄｅｎｓｅｄ、エボニックジャパン（株）製］３３部を仕込み３０分間攪拌した後、パラトルエンスルホン酸０．１部を仕込み、６５℃で２時間反応させた。その後、反応容器を減圧にし、空気を吹き込みながら、７０℃で２時間トッピングし、テトラエトキシシランの縮合物（Ａ−１）のアクリレート（Ｃ−１）溶液を得た。
撹拌機、冷却管、吹込み管及び温度計を備えた反応容器に、アクリレート（Ｃ−１）（組成は後述；以下のアクリレートも同様）６７部、水１．５１部及びテトラエトキシシラン（ａ−１）［商品名：Ｄｙｎａｓｙｌａｎ Ｓｉｌｂｏｎｄ Ｃｏｎｄｅｎｓｅｄ、エボニックジャパン（株）製］３３部を仕込み３０分間攪拌した後、パラトルエンスルホン酸０．１部を仕込み、６５℃で２時間反応させた。その後、反応容器を減圧にし、空気を吹き込みながら、７０℃で２時間トッピングし、テトラエトキシシランの縮合物（Ａ−１）のアクリレート（Ｃ−１）溶液を得た。
製造例２ ［テトラエトキシシランの縮合物（Ａ−２）のアクリレート（Ｃ−２）溶液の製造］
撹拌機、冷却管、吹込み管及び温度計を備えた反応容器に、アクリレート（Ｃ−２）４３部、水１．５１部及びテトラエトキシシラン（ａ−１）５７部を仕込み３０分間攪拌した後、パラトルエンスルホン酸０．１部を仕込み、６５℃で２時間反応させた。その後、反応容器を減圧にし、空気を吹き込みながら、７０℃で２時間トッピングし、テトラエトキシシランの縮合物（Ａ−２）のアクリレート（Ｃ−２）溶液を得た。
撹拌機、冷却管、吹込み管及び温度計を備えた反応容器に、アクリレート（Ｃ−２）４３部、水１．５１部及びテトラエトキシシラン（ａ−１）５７部を仕込み３０分間攪拌した後、パラトルエンスルホン酸０．１部を仕込み、６５℃で２時間反応させた。その後、反応容器を減圧にし、空気を吹き込みながら、７０℃で２時間トッピングし、テトラエトキシシランの縮合物（Ａ−２）のアクリレート（Ｃ−２）溶液を得た。
製造例３ ［テトラ−ｎ−ブトキシチタンの縮合物（Ａ−３）のアクリレート（Ｃ−３）溶液の製造］
撹拌機、冷却管、吹込み管及び温度計を備えた反応容器に、アクリレート（Ｃ−３）６７部、水０．０１部及びテトラ−ｎ−ブトキシチタン（ａ−２）［商品名：Ｂ−１、日本曹達（株）製］３３部を仕込み３０分間攪拌した後、パラトルエンスルホン酸０．１部を仕込み、６５℃で２時間反応させた。その後、反応容器を減圧にし、空気を吹き込みながら、７０℃で２時間トッピングし、テトラ−ｎ−ブトキシチタンの縮合物（Ａ−３）のアクリレート（Ｃ−３）溶液を得た。
撹拌機、冷却管、吹込み管及び温度計を備えた反応容器に、アクリレート（Ｃ−３）６７部、水０．０１部及びテトラ−ｎ−ブトキシチタン（ａ−２）［商品名：Ｂ−１、日本曹達（株）製］３３部を仕込み３０分間攪拌した後、パラトルエンスルホン酸０．１部を仕込み、６５℃で２時間反応させた。その後、反応容器を減圧にし、空気を吹き込みながら、７０℃で２時間トッピングし、テトラ−ｎ−ブトキシチタンの縮合物（Ａ−３）のアクリレート（Ｃ−３）溶液を得た。
製造例４ ［テトラエトキシシランの縮合物（Ａ−４）のアクリレート（Ｃ−１）と（Ｃ−４）による溶液の製造］
撹拌機、冷却管、吹込み管及び温度計を備えた反応容器に、アクリレート（Ｃ−１）３３部、アクリレート（Ｃ−４）３３部、水１．２９部及びテトラエトキシシラン（ａ−１）３４部を仕込み３０分間攪拌した後、パラトルエンスルホン酸０．１部を仕込み、６５℃で２時間反応させた。その後、反応容器を減圧にし、空気を吹き込みながら、７０℃で２時間トッピングし、テトラエトキシシランの縮合物（Ａ−４）のアクリレート（Ｃ−１）とアクリレート（Ｃ−４）による溶液を得た。
撹拌機、冷却管、吹込み管及び温度計を備えた反応容器に、アクリレート（Ｃ−１）３３部、アクリレート（Ｃ−４）３３部、水１．２９部及びテトラエトキシシラン（ａ−１）３４部を仕込み３０分間攪拌した後、パラトルエンスルホン酸０．１部を仕込み、６５℃で２時間反応させた。その後、反応容器を減圧にし、空気を吹き込みながら、７０℃で２時間トッピングし、テトラエトキシシランの縮合物（Ａ−４）のアクリレート（Ｃ−１）とアクリレート（Ｃ−４）による溶液を得た。
製造例５ ［テトラエトキシシランの縮合物（Ａ−５）のアクリレート（Ｃ−１）と（Ｃ−５）による溶液の製造］
撹拌機、冷却管、吹込み管及び温度計を備えた反応容器に、アクリレート（Ｃ−１）１２部、アクリレート（Ｃ−５）１２部、水１．６５部及びテトラエトキシシラン（ａ−１）４０部を仕込み３０分間攪拌した後、パラトルエンスルホン酸０．１部を仕込み、６５℃で２時間反応させた。その後、反応容器を減圧にし、空気を吹き込みながら、７０℃で２時間トッピングし、テトラエトキシシランの縮合物（Ａ−５）のアクリレート（Ｃ−１）及びアクリレート（Ｃ−５）による溶液を得た。
撹拌機、冷却管、吹込み管及び温度計を備えた反応容器に、アクリレート（Ｃ−１）１２部、アクリレート（Ｃ−５）１２部、水１．６５部及びテトラエトキシシラン（ａ−１）４０部を仕込み３０分間攪拌した後、パラトルエンスルホン酸０．１部を仕込み、６５℃で２時間反応させた。その後、反応容器を減圧にし、空気を吹き込みながら、７０℃で２時間トッピングし、テトラエトキシシランの縮合物（Ａ−５）のアクリレート（Ｃ−１）及びアクリレート（Ｃ−５）による溶液を得た。
製造例６ ［テトラエトキシシランの縮合物（Ａ−６）のアクリレート（Ｃ−１）溶液の製造］
撹拌機、冷却管、吹込み管及び温度計を備えた反応容器に、アクリレート（Ｃ−１）５０部、エタノール３０部、ギ酸３０部及びテトラエトキシシラン（ａ−１）５０部を仕込み３０分間攪拌した後、６５℃で２時間反応させた。その後、反応容器を減圧にし、空気を吹き込みながら、７０℃で２時間トッピングし、テトラエトキシシランの縮合物（Ａ−６）のアクリレート（Ｃ−１）溶液を得た。
撹拌機、冷却管、吹込み管及び温度計を備えた反応容器に、アクリレート（Ｃ−１）５０部、エタノール３０部、ギ酸３０部及びテトラエトキシシラン（ａ−１）５０部を仕込み３０分間攪拌した後、６５℃で２時間反応させた。その後、反応容器を減圧にし、空気を吹き込みながら、７０℃で２時間トッピングし、テトラエトキシシランの縮合物（Ａ−６）のアクリレート（Ｃ−１）溶液を得た。
製造例７ ［テトラエトキシシランの縮合物（Ａ−７）のアクリレート（Ｃ−１）溶液の製造］
撹拌機、冷却管、吹込み管及び温度計を備えた反応容器に、アクリレート（Ｃ−１）２５部、水０．６０部及びテトラエトキシシラン（ａ−１）７５部を仕込み３０分間攪拌した後、パラトルエンスルホン酸０．１部を仕込み、６５℃で２時間反応させた。その後、反応容器を減圧にし、空気を吹き込みながら、７０℃で２時間トッピングし、テトラエトキシシランの縮合物（Ａ−７）のアクリレート（Ｃ−１）溶液を得た。
撹拌機、冷却管、吹込み管及び温度計を備えた反応容器に、アクリレート（Ｃ−１）２５部、水０．６０部及びテトラエトキシシラン（ａ−１）７５部を仕込み３０分間攪拌した後、パラトルエンスルホン酸０．１部を仕込み、６５℃で２時間反応させた。その後、反応容器を減圧にし、空気を吹き込みながら、７０℃で２時間トッピングし、テトラエトキシシランの縮合物（Ａ−７）のアクリレート（Ｃ−１）溶液を得た。
製造例８ ［１５官能ウレタンアクリレート（Ｂ−１）の製造］
撹拌機、冷却管、吹込み管及び温度計を備えた反応容器に、アクリレート（Ｃ−１）８０部、ヘキサメチレンジイソシアネートのヌレート体（ｂ−１）［商品名：デュラネートＴＰＡ−１００、旭化成（株）製］２０部、を仕込み３０分間撹拌したのち、ウレタン化触媒としてビスマストリ（２−エチルヘキサノエート）（２−エチルヘキサン酸５０重量％溶液）０．５部を仕込み、８０℃で６時間反応させ、ジペンタエリスリトールペンタアクリレートとヘキサメチレンジイソシアネートのヌレート体との１５官能ウレタンアクリレート（Ｂ−１）を得た。
撹拌機、冷却管、吹込み管及び温度計を備えた反応容器に、アクリレート（Ｃ−１）８０部、ヘキサメチレンジイソシアネートのヌレート体（ｂ−１）［商品名：デュラネートＴＰＡ−１００、旭化成（株）製］２０部、を仕込み３０分間撹拌したのち、ウレタン化触媒としてビスマストリ（２−エチルヘキサノエート）（２−エチルヘキサン酸５０重量％溶液）０．５部を仕込み、８０℃で６時間反応させ、ジペンタエリスリトールペンタアクリレートとヘキサメチレンジイソシアネートのヌレート体との１５官能ウレタンアクリレート（Ｂ−１）を得た。
製造例９ ［１５官能ウレタンアクリレート（Ｂ−２）の製造］
撹拌機、冷却管、吹込み管及び温度計を備えた反応容器に、製造例１で得たテトラエトキシシランの縮合物（Ａ−１）のアクリレート（Ｃ−１）溶液を８０部、ヘキサメチレンジイソシアネートのヌレート体（ｂ−１）６．７部、を仕込み３０分間撹拌したのち、ウレタン化触媒としてビスマストリ（２−エチルヘキサノエート）（２−エチルヘキサン酸５０重量％溶液）０．５部を仕込み、８０℃で６時間反応させ、テトラエトキシシランの縮合物（Ａ−１）を含有したジペンタエリスリトールペンタアクリレートとヘキサメチレンジイソシアネートのヌレート体との１５官能ウレタンアクリレート（Ｂ−２）を得た。
撹拌機、冷却管、吹込み管及び温度計を備えた反応容器に、製造例１で得たテトラエトキシシランの縮合物（Ａ−１）のアクリレート（Ｃ−１）溶液を８０部、ヘキサメチレンジイソシアネートのヌレート体（ｂ−１）６．７部、を仕込み３０分間撹拌したのち、ウレタン化触媒としてビスマストリ（２−エチルヘキサノエート）（２−エチルヘキサン酸５０重量％溶液）０．５部を仕込み、８０℃で６時間反応させ、テトラエトキシシランの縮合物（Ａ−１）を含有したジペンタエリスリトールペンタアクリレートとヘキサメチレンジイソシアネートのヌレート体との１５官能ウレタンアクリレート（Ｂ−２）を得た。
製造例１０ ［９官能ウレタンアクリレート（Ｂ−３）の製造］
撹拌機、冷却管、吹込み管及び温度計を備えた反応容器に、アクリレート（Ｃ−２）を７５部、ヘキサメチレンジイソシアネートのビウレット体（ｂ−２）［商品名：２４Ａ−１００、旭化成（株）製］２５部、を仕込み３０分間撹拌したのち、ウレタン化触媒としてビスマストリ（２−エチルヘキサノエート）（２−エチルヘキサン酸５０重量％溶液）０．５部を仕込み、８０℃で６時間反応させ、ペンタエリスリトールトリアクリレートとヘキサメチレンジイソシアネートのビウレット体との９官能ウレタンアクリレート（Ｂ−３）を得た。
撹拌機、冷却管、吹込み管及び温度計を備えた反応容器に、アクリレート（Ｃ−２）を７５部、ヘキサメチレンジイソシアネートのビウレット体（ｂ−２）［商品名：２４Ａ−１００、旭化成（株）製］２５部、を仕込み３０分間撹拌したのち、ウレタン化触媒としてビスマストリ（２−エチルヘキサノエート）（２−エチルヘキサン酸５０重量％溶液）０．５部を仕込み、８０℃で６時間反応させ、ペンタエリスリトールトリアクリレートとヘキサメチレンジイソシアネートのビウレット体との９官能ウレタンアクリレート（Ｂ−３）を得た。
製造例１１ ［６官能ウレタンアクリレート（Ｂ−４）の製造］
撹拌機、冷却管、吹込み管及び温度計を備えた反応容器に、アクリレート（Ｃ−２）６５部、イソホロンジイソシアネート（ｂ−３）［商品名：ＩＰＤＩ、ＢＡＳＦ（株）製］３５部、を仕込み３０分間撹拌したのち、ウレタン化触媒としてビスマストリ（２−エチルヘキサノエート）（２−エチルヘキサン酸５０重量％溶液）０．５部を仕込み、８０℃で６時間反応させ、ペンタエリスリトールトリアクリレートとイソホロンジイソシアネートとの６官能の多官能ウレタンアクリレート（Ｂ−４）を得た。
撹拌機、冷却管、吹込み管及び温度計を備えた反応容器に、アクリレート（Ｃ−２）６５部、イソホロンジイソシアネート（ｂ−３）［商品名：ＩＰＤＩ、ＢＡＳＦ（株）製］３５部、を仕込み３０分間撹拌したのち、ウレタン化触媒としてビスマストリ（２−エチルヘキサノエート）（２−エチルヘキサン酸５０重量％溶液）０．５部を仕込み、８０℃で６時間反応させ、ペンタエリスリトールトリアクリレートとイソホロンジイソシアネートとの６官能の多官能ウレタンアクリレート（Ｂ−４）を得た。
比較製造例１ ［テトラエトキシシランの縮合物（Ａ’−１）のフェノキシエチルアクリレート（Ｃ’−１）溶液の製造］
撹拌機、冷却管、吹込み管及び温度計を備えた反応容器に、フェノキシエチルアクリレート（Ｃ’−１）［商品名：ライトアクリレートＰＯ−Ａ、共栄社化学（株）製］５７部、水１．５１部及びテトラエトキシシラン（ａ−１）４３部を仕込み３０分間攪拌した後、パラトルエンスルホン酸０．１部を仕込み、６５℃で２時間反応させた。その後、反応容器を減圧にし、空気を吹き込みながら、７０℃で２時間トッピングし、テトラエトキシシランの縮合物（Ａ’−１）のフェノキシエチルアクリレート（Ｃ’−１）による溶液を得た。これは、単官能の（Ｃ’−１）を使用する点で、比較例２のための金属アルコキシドの縮合物溶液である。
撹拌機、冷却管、吹込み管及び温度計を備えた反応容器に、フェノキシエチルアクリレート（Ｃ’−１）［商品名：ライトアクリレートＰＯ−Ａ、共栄社化学（株）製］５７部、水１．５１部及びテトラエトキシシラン（ａ−１）４３部を仕込み３０分間攪拌した後、パラトルエンスルホン酸０．１部を仕込み、６５℃で２時間反応させた。その後、反応容器を減圧にし、空気を吹き込みながら、７０℃で２時間トッピングし、テトラエトキシシランの縮合物（Ａ’−１）のフェノキシエチルアクリレート（Ｃ’−１）による溶液を得た。これは、単官能の（Ｃ’−１）を使用する点で、比較例２のための金属アルコキシドの縮合物溶液である。
比較製造例２ ［２個のアクリロイル基を有するウレタンアクリレート（Ｂ’−１）の製造］
撹拌機、冷却管、吹込み管及び温度計を備えた反応容器に、ヒドロキシエチルアクリレート［商品名：ＢＨＥＡ、日本触媒（株）製］６５部、イソホロンジイソシアネート（ｂ−３）３５部を仕込み３０分間撹拌したのち、ウレタン化触媒としてビスマストリ（２−エチルヘキサノエート）（２−エチルヘキサン酸５０重量％溶液）０．５部を仕込み、８０℃で６時間反応させ、比較例となるヒドロキシエチルアクリレートとイソホロンジイソシアネートとの２官能ウレタンアクリレート（Ｂ’−１）を得た。
撹拌機、冷却管、吹込み管及び温度計を備えた反応容器に、ヒドロキシエチルアクリレート［商品名：ＢＨＥＡ、日本触媒（株）製］６５部、イソホロンジイソシアネート（ｂ−３）３５部を仕込み３０分間撹拌したのち、ウレタン化触媒としてビスマストリ（２−エチルヘキサノエート）（２−エチルヘキサン酸５０重量％溶液）０．５部を仕込み、８０℃で６時間反応させ、比較例となるヒドロキシエチルアクリレートとイソホロンジイソシアネートとの２官能ウレタンアクリレート（Ｂ’−１）を得た。
尚、製造例及び比較製造例中で使用した原料は以下の通りである。
（ａ−１）：テトラエトキシシラン［商品名「Ｄｙｎａｓｙｌａｎ Ｓｉｌｂｏｎｄ Ｃｏｎｄｅｎｓｅｄ」、エボニックジャパン（株）製］
（ａ−２）：テトラ−ｎ−ブトキシチタン［商品名「Ｂ−１」、日本曹達（株）製］
（Ｃ−１）：アロニックスＭ−４０３［東亜合成（株）製、ジペンタエリスリトールペンタアクリレートとジペンタエリスリトールヘキサアクリレートの混合物（ペンタ体比率＝５５モル％）］
（Ｃ−２）：ＥＴＥＲＭＥＲ２３５［長興化学（株）製、主成分はペンタエリスリトールトリアクリレート（水酸基１個）だが、ペンタエリスリトールテトラアクリレート（水酸基０個）、ペンタエリスリトールジアクリレート（水酸基２個）も含む］
（Ｃ−３）：ネオマーＥＡ−３００［三洋化成工業（株）製、主成分はペンタエリスリトールテトラアクリレート（水酸基０個）だが、ペンタエリスリトールトリアクリレート（水酸基１個）も含む。］
（Ｃ−４）：ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート（Ｄ−４）［商品名：ライトアクリレートＤＰＥ−６Ａ、共栄社化学（株）製］
（Ｃ−５）：ニューフロンティア ＭＦ−００１［第一工業製薬（株）製、主成分はジペンタエリスリトールＥＯ付加物ヘキサアクリレート（水酸基０個）だが、ジペンタエリスリトールＥＯ付加物ペンタアクリレート（水酸基１個）も含む。］
（Ｃ−６）：アロニックス Ｍ−３１５［東亜合成（株）製、イソシアヌル酸ＥＯ変性トリアクリレート］
（Ｃ’−１）：フェノキシエチルアクリレート［商品名：ライトアクリレートＰＯ−Ａ、共栄社化学（株）製］
（ａ−１）：テトラエトキシシラン［商品名「Ｄｙｎａｓｙｌａｎ Ｓｉｌｂｏｎｄ Ｃｏｎｄｅｎｓｅｄ」、エボニックジャパン（株）製］
（ａ−２）：テトラ−ｎ−ブトキシチタン［商品名「Ｂ−１」、日本曹達（株）製］
（Ｃ−１）：アロニックスＭ−４０３［東亜合成（株）製、ジペンタエリスリトールペンタアクリレートとジペンタエリスリトールヘキサアクリレートの混合物（ペンタ体比率＝５５モル％）］
（Ｃ−２）：ＥＴＥＲＭＥＲ２３５［長興化学（株）製、主成分はペンタエリスリトールトリアクリレート（水酸基１個）だが、ペンタエリスリトールテトラアクリレート（水酸基０個）、ペンタエリスリトールジアクリレート（水酸基２個）も含む］
（Ｃ−３）：ネオマーＥＡ−３００［三洋化成工業（株）製、主成分はペンタエリスリトールテトラアクリレート（水酸基０個）だが、ペンタエリスリトールトリアクリレート（水酸基１個）も含む。］
（Ｃ−４）：ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート（Ｄ−４）［商品名：ライトアクリレートＤＰＥ−６Ａ、共栄社化学（株）製］
（Ｃ−５）：ニューフロンティア ＭＦ−００１［第一工業製薬（株）製、主成分はジペンタエリスリトールＥＯ付加物ヘキサアクリレート（水酸基０個）だが、ジペンタエリスリトールＥＯ付加物ペンタアクリレート（水酸基１個）も含む。］
（Ｃ−６）：アロニックス Ｍ−３１５［東亜合成（株）製、イソシアヌル酸ＥＯ変性トリアクリレート］
（Ｃ’−１）：フェノキシエチルアクリレート［商品名：ライトアクリレートＰＯ−Ａ、共栄社化学（株）製］
実施例１
撹拌機、冷却管及び温度計を備えた反応容器に、製造例１で得られたテトラエトキシシランの縮合物（Ａ−１）の（メタ）アクリレート（Ｃ−１）溶液を９０部、製造例８で得られた１５官能のウレタンアクリレート１０部、２−メチル−１−［４−（メチルチオ）フェニル］−２−モルフォリノプロパン−１−オン（Ｄ−２）［商品名「イルガキュア９０７」、ＢＡＳＦ社製］３部、フッ素原子含有ノニオン性界面活性剤（Ｅ−２）１部を加え、６５℃で均一になるまで混合攪拌し、光硬化性樹脂組成物（Ｆ−１）を得た。
撹拌機、冷却管及び温度計を備えた反応容器に、製造例１で得られたテトラエトキシシランの縮合物（Ａ−１）の（メタ）アクリレート（Ｃ−１）溶液を９０部、製造例８で得られた１５官能のウレタンアクリレート１０部、２−メチル−１−［４−（メチルチオ）フェニル］−２−モルフォリノプロパン−１−オン（Ｄ−２）［商品名「イルガキュア９０７」、ＢＡＳＦ社製］３部、フッ素原子含有ノニオン性界面活性剤（Ｅ−２）１部を加え、６５℃で均一になるまで混合攪拌し、光硬化性樹脂組成物（Ｆ−１）を得た。
実施例２〜８及び比較例１〜６
実施例１と同様に表１に示す部数（重量部）で均一混合させ、光硬化性樹脂組成物（Ｆ−２）〜（Ｆ−８）及び（Ｆ’−１）〜（Ｆ’−６）を得た。
尚、表１には製造例で得られた縮合物（Ａ）のアクリレート（Ｃ）溶液の（Ａ）と（Ｃ）の量を別々に記載しているしているので、配合に使用する製造例で得られた（Ａ）の（Ｃ）溶液の量は、表１の縮合物（Ａ）とアクリレート（Ｃ）の合計値である。
また、比較例３と４は、本発明のような（Ｃ）中で（Ａ）を合成するのではなく、市販の無機酸化物微粒子（Ａ’−２）及び（Ａ’−３）を固形分がそれぞれ３０重量％となるように配合した。
実施例１と同様に表１に示す部数（重量部）で均一混合させ、光硬化性樹脂組成物（Ｆ−２）〜（Ｆ−８）及び（Ｆ’−１）〜（Ｆ’−６）を得た。
尚、表１には製造例で得られた縮合物（Ａ）のアクリレート（Ｃ）溶液の（Ａ）と（Ｃ）の量を別々に記載しているしているので、配合に使用する製造例で得られた（Ａ）の（Ｃ）溶液の量は、表１の縮合物（Ａ）とアクリレート（Ｃ）の合計値である。
また、比較例３と４は、本発明のような（Ｃ）中で（Ａ）を合成するのではなく、市販の無機酸化物微粒子（Ａ’−２）及び（Ａ’−３）を固形分がそれぞれ３０重量％となるように配合した。
表１中で使用した原料は以下の通りである。
（Ａ’−２）：シリカ微粒子［商品名「コロイダルシリカＭＥＫ−ＳＴ」粒径１０−１５ｎｍ ＭＥＫ４０重量％溶液、日産化学工業（株）製］
（Ａ’−３）：アクリル基変性シリカ微粒子［商品名「ＭＥＫ−ＡＣ」粒径１０−１５ｎｍ ＭＥＫ４０重量％溶液、日産化学工業（株）製］
（Ｄ−１）：１，３，５−トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキシド［商品名「ルシリンＴＰＯ」、ＢＡＳＦ（株）製］
（Ｄ−２）：２−メチル−１−［４−（メチルチオ）フェニル］−２−モルフォリノプロパン−１−オン［商品名「イルガキュア９０７」、ＢＡＳＦ（株）製］
（Ｄ−３）：１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン［商品名「イルガキュア１８４」、ＢＡＳＦ（株）製］
（Ａ’−２）：シリカ微粒子［商品名「コロイダルシリカＭＥＫ−ＳＴ」粒径１０−１５ｎｍ ＭＥＫ４０重量％溶液、日産化学工業（株）製］
（Ａ’−３）：アクリル基変性シリカ微粒子［商品名「ＭＥＫ−ＡＣ」粒径１０−１５ｎｍ ＭＥＫ４０重量％溶液、日産化学工業（株）製］
（Ｄ−１）：１，３，５−トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキシド［商品名「ルシリンＴＰＯ」、ＢＡＳＦ（株）製］
（Ｄ−２）：２−メチル−１−［４−（メチルチオ）フェニル］−２−モルフォリノプロパン−１−オン［商品名「イルガキュア９０７」、ＢＡＳＦ（株）製］
（Ｄ−３）：１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン［商品名「イルガキュア１８４」、ＢＡＳＦ（株）製］
光硬化性樹脂組成物を硬化させて得られたフィルムについて、下記の方法で性能評価を行った。評価結果を表１に示す。
＜硬化フィルム作製法＞
光硬化性樹脂組成物（Ｆ−１）〜（Ｆ−８）及び（Ｆ’−１）〜（Ｆ’−６）をそれぞれディスパーザーを用いてプロピレングリコールモノメチルエーテル又はメチルエチルケトンで希釈し、不揮発分４０重量％に調製した。
厚さ４０μｍのＴＡＣフィルム基材の片面にバーコーターを用い、乾燥硬化後の膜厚が７μｍになるように塗布し、７０℃で１分間乾燥させた後、紫外線照射装置［型番「ＶＰＳ／Ｉ６００」、フュージョンＵＶシステムズ（株）製。以下同じ。］により、窒素雰囲気下で紫外線を３００ｍＪ／ｃｍ2照射し、基材フィルム表面に硬化膜を有するフィルムを作製した。
光硬化性樹脂組成物（Ｆ−１）〜（Ｆ−８）及び（Ｆ’−１）〜（Ｆ’−６）をそれぞれディスパーザーを用いてプロピレングリコールモノメチルエーテル又はメチルエチルケトンで希釈し、不揮発分４０重量％に調製した。
厚さ４０μｍのＴＡＣフィルム基材の片面にバーコーターを用い、乾燥硬化後の膜厚が７μｍになるように塗布し、７０℃で１分間乾燥させた後、紫外線照射装置［型番「ＶＰＳ／Ｉ６００」、フュージョンＵＶシステムズ（株）製。以下同じ。］により、窒素雰囲気下で紫外線を３００ｍＪ／ｃｍ2照射し、基材フィルム表面に硬化膜を有するフィルムを作製した。
［耐擦傷性の評価］
上記の操作で得られた硬化膜を有するフィルムについて、樹脂面を♯００００のスチールウールを用いて、２０００ｇ／ｃｍ2荷重にて１００往復擦過した。
擦過前と擦過後のそれぞれのヘイズ値（％）をＪＩＳ Ｋ７１０５に準拠し、全光線透過率測定装置［商品名「ｈａｚｅ−ｇａｒｄ ｄｕａｌ」ＢＹＫ ｇａｒｄｎｅｒ（株）製］を用いて測定し、擦過後のヘイズ値と擦過前のヘイズ値（％）の差を算出した。
この評価条件では、一般にヘイズ値の差は１％以下が好ましい。
上記の操作で得られた硬化膜を有するフィルムについて、樹脂面を♯００００のスチールウールを用いて、２０００ｇ／ｃｍ2荷重にて１００往復擦過した。
擦過前と擦過後のそれぞれのヘイズ値（％）をＪＩＳ Ｋ７１０５に準拠し、全光線透過率測定装置［商品名「ｈａｚｅ−ｇａｒｄ ｄｕａｌ」ＢＹＫ ｇａｒｄｎｅｒ（株）製］を用いて測定し、擦過後のヘイズ値と擦過前のヘイズ値（％）の差を算出した。
この評価条件では、一般にヘイズ値の差は１％以下が好ましい。
［鉛筆硬度の評価］
上記の操作で得られた硬化膜を有するフィルムについて、ＪＩＳ Ｋ−５４００に準じ、鉛筆硬度を測定した。
この評価条件では、一般的に３Ｈ以上が好ましい。
上記の操作で得られた硬化膜を有するフィルムについて、ＪＩＳ Ｋ−５４００に準じ、鉛筆硬度を測定した。
この評価条件では、一般的に３Ｈ以上が好ましい。
［ヘイズ（フィルムの透明性）の評価］
上記の操作で得られた硬化膜を有するフィルムについて、ＪＩＳ−Ｋ７１０５に準拠し、全光線透過率測定装置［商品名「ｈａｚｅ−ｇａｒｄ ｄｕａｌ」ＢＹＫ ｇａｒｄｎｅｒ（株）製］を用いてヘイズを測定した。
尚、本発明の硬化物のヘイズ値は１．０％以下であることが必要である。
上記の操作で得られた硬化膜を有するフィルムについて、ＪＩＳ−Ｋ７１０５に準拠し、全光線透過率測定装置［商品名「ｈａｚｅ−ｇａｒｄ ｄｕａｌ」ＢＹＫ ｇａｒｄｎｅｒ（株）製］を用いてヘイズを測定した。
尚、本発明の硬化物のヘイズ値は１．０％以下であることが必要である。
［全光線透過率（組成物の透明性）の測定］
厚さ１ｍｍのスライドガラスの上に、２ｃｍ四方を刳り抜いた厚さ１００μｍのシリコンゴムを置き、刳り抜いた部分に光硬化性樹脂組成物を流し込んでもう一枚のスライドガラスで挟み、クリップで両端で固定してＪＩＳ−Ｋ７１０５に準拠し、全光線透過率測定装置［商品名「ｈａｚｅ−ｇａｒｄ ｄｕａｌ」、ＢＹＫ ｇａｒｄｎｅｒ（株）製］を用いて全光線透過率（％）を測定した。
尚、本発明の組成物の全光線透過率は９０％以上であることが必要である。
厚さ１ｍｍのスライドガラスの上に、２ｃｍ四方を刳り抜いた厚さ１００μｍのシリコンゴムを置き、刳り抜いた部分に光硬化性樹脂組成物を流し込んでもう一枚のスライドガラスで挟み、クリップで両端で固定してＪＩＳ−Ｋ７１０５に準拠し、全光線透過率測定装置［商品名「ｈａｚｅ−ｇａｒｄ ｄｕａｌ」、ＢＹＫ ｇａｒｄｎｅｒ（株）製］を用いて全光線透過率（％）を測定した。
尚、本発明の組成物の全光線透過率は９０％以上であることが必要である。
本発明の実施例１〜８の光硬化性樹脂組成物は、表１に示す通り、耐擦傷性、鉛筆硬度及び透明性の全ての点で優れている。
一方、金属アルコキシドの縮合物を使用しない比較例１は鉛筆硬度が不良であり、３〜６官能（メタ）アクリレート（Ｃ）の代わりに単官能のフェノキシエチルアクリレート（Ｃ’−１）を使用した（Ａ’−２）を用いている比較例２は耐擦傷性と鉛筆硬度が不良である。また、６〜１５官能ウレタン（メタ）アクリレート（Ｂ）の代わりに２官能ウレタンアクリレート（Ｂ’−１）を使用している比較例６も耐擦傷性と鉛筆硬度が不良である。金属アルコキシドの縮合物（Ａ）の代わりに金属参加微粒子（Ａ’−２）を使用した比較例３及び（Ａ’−３）を使用した比較例４は耐擦傷性と鉛筆硬度に加えて、透明性も不良である。６〜１５官能ウレタン（メタ）アクリレート（Ｂ）を使用しない比較例５は耐擦傷性が不良でとなる。
一方、金属アルコキシドの縮合物を使用しない比較例１は鉛筆硬度が不良であり、３〜６官能（メタ）アクリレート（Ｃ）の代わりに単官能のフェノキシエチルアクリレート（Ｃ’−１）を使用した（Ａ’−２）を用いている比較例２は耐擦傷性と鉛筆硬度が不良である。また、６〜１５官能ウレタン（メタ）アクリレート（Ｂ）の代わりに２官能ウレタンアクリレート（Ｂ’−１）を使用している比較例６も耐擦傷性と鉛筆硬度が不良である。金属アルコキシドの縮合物（Ａ）の代わりに金属参加微粒子（Ａ’−２）を使用した比較例３及び（Ａ’−３）を使用した比較例４は耐擦傷性と鉛筆硬度に加えて、透明性も不良である。６〜１５官能ウレタン（メタ）アクリレート（Ｂ）を使用しない比較例５は耐擦傷性が不良でとなる。
本発明の光硬化性樹脂組成物を硬化させて得られるハードコート膜を有するハードコートフィルムは、耐擦傷性、鉛筆硬度及び透明性に優れているため、スマートフォンやテレビ等のディスプレイ関連部材、プラスチック光学部品や車載加飾フィルム、ヘッドアップディスプレイ（ＨＵＤ）のコンバイナ、自動車ウィンドウコーティング等に使用することができる。例えばフラットパネルディスプレイ、タッチパネル、コンバイナ等表面硬度、透明性が優れる分野に好適である。
Claims (6)
- 下記一般式（１）で表される金属アルコキシド（ａ）の縮合物（Ａ）と、（メタ）アクリロイル基を６〜１５個有する多官能ウレタン（メタ）アクリレート（Ｂ）と、（Ｂ）以外の多官能（メタ）アクリレート（Ｃ）と、光重合開始剤（Ｄ）とを含有する光硬化性樹脂組成物。
- 一般式（１）におけるＲ1〜Ｒ4及び一般式（２）におけるＲ5〜Ｒ7の内の少なくとも１個が多価アルコールと（メタ）アクリル酸との１個以上の水酸基を有するエステル化合物（ｄ）から１個の水酸基を除いた残基であり、一般式（１）で表される金属アルコキシド（ａ）の縮合物（Ａ）が多価アルコールと（メタ）アクリル酸との１個以上の水酸基を有するエステル化合物（ｄ）から１個の水酸基を除いた残基を少なくとも１個有する請求項１記載の光硬化性樹脂組成物。
- 多価アルコールと（メタ）アクリル酸との１個以上の水酸基を有するエステル化合物（ｄ）から１個の水酸基を除いた残基が、下記一般式（３）で表される有機基である請求項１又は２記載の光硬化性樹脂組成物。
- 多官能ウレタン（メタ）アクリレート（Ｂ）が、２官能又は３官能のポリイソシアネート化合物（ｂ）と（メタ）アクリロイル基を３〜５個と水酸基を少なくとも１個有する（メタ）アクリレート（ｃ）とのウレタン化物である請求項１〜３のいずれか記載の光硬化性樹脂組成物。
- （Ａ）〜（Ｄ）の合計重量に基づいて、（Ｂ）の含有量が５〜８０重量％である請求項１〜４のいずれか記載の光硬化性樹脂組成物。
- （Ａ）〜（Ｄ）の合計重量に基づいて、（Ａ）の含有量が５〜８０重量％である請求項１〜５のいずれか記載の光硬化性樹脂組成物。
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