JP2017128726A - 活性エネルギー線硬化性組成物 - Google Patents
活性エネルギー線硬化性組成物 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2017128726A JP2017128726A JP2017006678A JP2017006678A JP2017128726A JP 2017128726 A JP2017128726 A JP 2017128726A JP 2017006678 A JP2017006678 A JP 2017006678A JP 2017006678 A JP2017006678 A JP 2017006678A JP 2017128726 A JP2017128726 A JP 2017128726A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- acrylate
- meth
- active energy
- energy ray
- curable composition
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Coating Of Shaped Articles Made Of Macromolecular Substances (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Macromonomer-Based Addition Polymer (AREA)
Abstract
【課題】
本発明は、その硬化物の表面が油性インキ拭き取り性や耐指紋性などの防汚性能に優れ、かつ高い透明性と高い硬度も有した硬化物を与える活性エネルギー線硬化性組成物を提供することを目的とする。
【解決手段】
無機酸化物(A)と、活性水素を含む反応性基(α)を少なくとも1個有する多官能(メタ)アクリレート(B)と、シリコーン 化合物(C1)及び/又はフッ素原子含有化合物を含んでなる界面活性剤(C) と、光ラジカル重合開始剤(D)と、該無機酸化物(A)中の水酸基と該多官能(メタ)アクリレート(B)中の反応性基(α)とが反応して得られる化合物(E)とを含有する活性エネルギー線硬化性組成物(F)であって、(F)中のシリコーン 化合物(C1)とフッ素原子含有化合物 の合計重量が0.1〜10重量%である活性エネルギー線硬化性組成物を用いる。
【選択図】 なし
本発明は、その硬化物の表面が油性インキ拭き取り性や耐指紋性などの防汚性能に優れ、かつ高い透明性と高い硬度も有した硬化物を与える活性エネルギー線硬化性組成物を提供することを目的とする。
【解決手段】
無機酸化物(A)と、活性水素を含む反応性基(α)を少なくとも1個有する多官能(メタ)アクリレート(B)と、シリコーン 化合物(C1)及び/又はフッ素原子含有化合物を含んでなる界面活性剤(C) と、光ラジカル重合開始剤(D)と、該無機酸化物(A)中の水酸基と該多官能(メタ)アクリレート(B)中の反応性基(α)とが反応して得られる化合物(E)とを含有する活性エネルギー線硬化性組成物(F)であって、(F)中のシリコーン 化合物(C1)とフッ素原子含有化合物 の合計重量が0.1〜10重量%である活性エネルギー線硬化性組成物を用いる。
【選択図】 なし
Description
本発明は活性エネルギー線硬化性組成物に関する。詳しくは、撥水・撥油性を有する、硬度と透明性に優れるハードコート膜を与える活性エネルギー線硬化性組成物に関する。
従来より、ハードコート塗膜を保護層にしたプラスチックフィルムを表面に設けた液晶ディスプレイ(LCD)やタッチパネルディスプレイ等の表示装置やLCD中の偏光子、光ファイバ、光ディスク等の電子素子が知られており、ハードコート塗膜が表面の傷付き防止や粉塵付着防止等の表面保護目的に使用されている。
近年、スマートフォンやタブレット端末など指やペンで画面に直接触れて操作するタッチパネルを備えた電子機器の普及が著しく、このような機器ではタッチパネル表面のさらなる硬度向上が求められている。
近年、スマートフォンやタブレット端末など指やペンで画面に直接触れて操作するタッチパネルを備えた電子機器の普及が著しく、このような機器ではタッチパネル表面のさらなる硬度向上が求められている。
さらに、タッチパネルの最表面は人の手によって頻繁に触れられるため、皮脂や指紋などの汚れが付着しやすく、外観や視認性の低下を招くことが多い。そのため、このような材料に対して、指紋などによる防汚性が求められてきた。
防汚性の付与方法は大きく2つの方法による。
ひとつの方法は指紋等の汚れ成分に対して、親和性を上げる手法であり、高い親油表面をハードコート表面に形成させ、汚れを馴染ませることによって目立たなくさせる方法である(特許文献1〜3)。
しかしながら、この方法ではフィルム表面と汚れ成分の親和性が高いことにより、汚れが除々に堆積してしまいフィルムの透明性が低下してしまうことがある。
ひとつの方法は指紋等の汚れ成分に対して、親和性を上げる手法であり、高い親油表面をハードコート表面に形成させ、汚れを馴染ませることによって目立たなくさせる方法である(特許文献1〜3)。
しかしながら、この方法ではフィルム表面と汚れ成分の親和性が高いことにより、汚れが除々に堆積してしまいフィルムの透明性が低下してしまうことがある。
もうひとつの方法は、ハードコートの表面エネルギーを低減させるような、撥水・撥油表面を設けることによって皮脂や指紋などの汚れが付きにくく、付着しても取れやすくする方法である(特許文献4〜6)。
これにより、耐指紋性などの防汚性能の向上が図られているが、スマートフォンやタブレットなどのタッチパネルに要求される性能を満たすためには、表面硬度と透明性のさらなる向上が求められている。
これにより、耐指紋性などの防汚性能の向上が図られているが、スマートフォンやタブレットなどのタッチパネルに要求される性能を満たすためには、表面硬度と透明性のさらなる向上が求められている。
本発明は、その硬化物の表面が油性インキ拭き取り性や耐指紋性などの防汚性能に優れ、かつ高い透明性と高い硬度も有した硬化物を与える活性エネルギー線硬化性組成物を提供することを目的とする。
本発明者らは、上記の目的を達成するべく検討を行った結果、本発明に到達した。
すなわち、本発明は、
無機酸化物(A)と、活性水素を含む反応性基(α)を少なくとも1個有する多官能(メタ)アクリレート(B)と、シリコーン 化合物(C1)及び/又はフッ素原子含有化合物を含んでなる界面活性剤(C) と、光ラジカル重合開始剤(D)と、該無機酸化物(A)中の水酸基と該多官能(メタ)アクリレート(B)中の反応性基(α)とが反応して得られる化合物(E)とを含有する活性エネルギー線硬化性組成物(F)であって、(F)中のシリコーン 化合物(C1)とフッ素原子含有化合物 の合計重量が0.1〜10重量%である活性エネルギー線硬化性組成物である。
すなわち、本発明は、
無機酸化物(A)と、活性水素を含む反応性基(α)を少なくとも1個有する多官能(メタ)アクリレート(B)と、シリコーン 化合物(C1)及び/又はフッ素原子含有化合物を含んでなる界面活性剤(C) と、光ラジカル重合開始剤(D)と、該無機酸化物(A)中の水酸基と該多官能(メタ)アクリレート(B)中の反応性基(α)とが反応して得られる化合物(E)とを含有する活性エネルギー線硬化性組成物(F)であって、(F)中のシリコーン 化合物(C1)とフッ素原子含有化合物 の合計重量が0.1〜10重量%である活性エネルギー線硬化性組成物である。
本発明の活性エネルギー線硬化性組成物は、その硬化物の表面が撥水・撥油性を有するため、防汚性能に優れ、さらに透明性と高い硬度を有した硬化物を与えることができるという効果を奏する。特に、本発明では無機酸化物を高濃度で含有するが、それでも高い透明性を実現できる。
本発明の活性エネルギー線硬化性組成物は、無機酸化物(A)と、活性水素を含む反応性基(α)を少なくとも1個有する多官能(メタ)アクリレート(B)と、シリコーン化合物(C1)及び/又はフッ素原子含有化合物を含んでなる界面活性剤(C)と、光ラジカル重合開始剤(D)と、さらにこの無機酸化物(A)中の水酸基と多官能(メタ)アクリレート(B)中の反応性基(α)とが反応して得られる化合物(E)を含有する活性エネルギー線硬化性組成物(F)であることを特徴とする。そして、(F)中のシリコーン 化合物(C1)とフッ素原子含有化合物 の合計重量が0.1〜10重量%である。
以下において、本発明の活性エネルギー線硬化性組成物の必須構成成分である(A)〜(E)について、順に説明する。
本発明の無機酸化物(A)は、がシリカ、チタニア、ジルコニア、アルミナなどが挙げられ、好ましいのはシリカとチタニアである。
なお、これらの無機酸化物は、通常 、水酸基を含有している。
なお、これらの無機酸化物は、通常 、水酸基を含有している。
本発明の無機酸化物(A)は、無機アルコキシド(a)の加水分解縮合物であることが好ましい。
そして、この加水分解縮合物は、無機アルコキシド(a)と水を反応させて、加水分解により得られるものであり、例えば、溶媒として多官能(メタ)アクリレート(B)中で、加水分解すると透明性の観点から好ましい。
また、触媒(b)の存在下で加水分解反応を行うのが好ましい。この際の触媒としては無機酸(塩酸、硫酸、硝酸、リン酸、ホウ酸など)、有機酸(カルボン酸、ヒドロキシ酸、スルホン酸など)などが挙げられる。
そして、この加水分解縮合物は、無機アルコキシド(a)と水を反応させて、加水分解により得られるものであり、例えば、溶媒として多官能(メタ)アクリレート(B)中で、加水分解すると透明性の観点から好ましい。
また、触媒(b)の存在下で加水分解反応を行うのが好ましい。この際の触媒としては無機酸(塩酸、硫酸、硝酸、リン酸、ホウ酸など)、有機酸(カルボン酸、ヒドロキシ酸、スルホン酸など)などが挙げられる。
このような無機アルコキシド(a)としては、アルコキシシラン、アルコキシチタン、アルコキシジルコニウム、アルコキシアルミニウムなどが挙げられる。
これらのうち、硬度の観点から好ましいのは、アルコキシシラン、アルコキシチタンである。
また、アルコキシル基は特に限定されないが、メトキシ基、エトキシ基、プロポキシ基ブトキシ基などが挙げられる。
これらのうち、硬度の観点から好ましいのは、アルコキシシラン、アルコキシチタンである。
また、アルコキシル基は特に限定されないが、メトキシ基、エトキシ基、プロポキシ基ブトキシ基などが挙げられる。
本発明の多官能(メタ)アクリレート(B)は、活性水素を有する反応性基(α)を少なくとも1個有しており、かつ(メタ)アクリロイル基を少なくとも2個、好ましくは3〜6個有する多官能(メタ)アクリレートが挙げられる。
活性水素を有する反応性基(α)としては、水酸基、カルボキシル基、アミノ基、チオール基、スルホン酸基、リン酸基、アミド基などが挙げられる。この反応性基(α)は無機酸化物(A)中の水酸基と反応するために必要である。
これらの反応性基(α)のうち、水酸基、カルボキシル基、リン酸基が好ましく、水酸基とカルボキシル基がさらに好ましく、水酸基が最も好ましい。
これらの反応性基(α)のうち、水酸基、カルボキシル基、リン酸基が好ましく、水酸基とカルボキシル基がさらに好ましく、水酸基が最も好ましい。
具体的には、以下の3価以上の(メタ)アクリレート(B1)、ポリエステル(メタ)アクリレート(B2)、ウレタン(メタ)アクリレート(B3)、エポキシ(メタ)アクリレート(B4)、(メタ)アクリロイル基変性ポリシロキサン重合体(B5)が挙げられる。
3価以上の(メタ)アクリレート(B1)としては、炭素数3〜40の多価アルコールおよびそのAO付加物のポリ(メタ)アクリレート、グリセリンのジ(メタ)アクリレート、グリセリンのEO3モルおよびPO3モル付加物の各ジ(メタ)アクリレート、ペンタエリスリトールのトリ(メタ)アクリレート、ペンタエリスリトールのEO4モル付加物のトリ(メタ)アクリレート、ジペンタエリスリトールのペンタ(メタ)アクリレート等が挙げられる。これらの(B1)は(α)として水酸基を有する。
ポリエステル(メタ)アクリレート(B2)としては、多価カルボン酸と多価アルコールとエステル形成性のアクリロイル基含有化合物のエステル化により得られる複数のエステル結合と2個以上の(メタ)アクリロイル基を有する分子量150以上かつMn4,000以下のポリエステルアクリレートなどが挙げられる。
上記の多価カルボン酸としては、例えば脂肪族[例えばマロン酸、マレイン酸(無水物)、アジピン酸、セバシン酸、コハク酸、酸無水物の反応物(ジペンタエリスリトールと無水マレイン酸の反応物等)]、脂環式[例えばシクロヘキサンジカルボン酸、テトラヒドロ(無水)フタル酸、メチルテトラヒドロ(無水)フタル酸]および芳香族多価カルボン酸[例えばイソフタル酸、テレフタル酸、フタル酸(無水物)、トリメリット酸(無水物)、ピロメリット酸(無水物)]が挙げられる。
ウレタン(メタ)アクリレート(B3)としては、 ポリイソシアネート、ポリオール、水酸基含有(メタ)アクリレートとのウレタン化反応により得られる複数のウレタン結合と2個以上の(メタ)アクリロイル基を有する分子量400以上かつMn5,000以下のウレタン(メタ)アクリレートなどが挙げられる。
(B3)の製造に用いられるポリイソシアネートとしては、例えば脂肪族ポリイソシアネート[ヘキサメチレンジイソシアネート等]、芳香(脂肪)族ポリイソシアネート[2,4−および/または2,6−トリレンジイソシアネート、1,5−ナフタレンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート等]、脂環式ポリイソシアネート[イソホロンジイソシアネート、4,4’−メチレンビス(シクロヘキシルイソシアネート)等]が挙げられる。
(B3)の製造に用いられるポリオールとしては、エチレングリコール、1,4−ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、ポリエーテルポリオール、ポリカプロラクトンポリオール、ポリエステルポリオール、ポリカーボネートポリオール、ポリテトラメチレングリコール等が挙げられる。
水酸基含有(メタ)アクリレートとしては、ヒドロキシエチル(メタ)アクリレート、ヒドロキシプロピル(メタ)アクリレート、ペンタエリスリトールトリ(メタ)アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ(メタ)アクリレート等が挙げられる。
(B3)の製造に用いられるポリオールとしては、エチレングリコール、1,4−ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、ポリエーテルポリオール、ポリカプロラクトンポリオール、ポリエステルポリオール、ポリカーボネートポリオール、ポリテトラメチレングリコール等が挙げられる。
水酸基含有(メタ)アクリレートとしては、ヒドロキシエチル(メタ)アクリレート、ヒドロキシプロピル(メタ)アクリレート、ペンタエリスリトールトリ(メタ)アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ(メタ)アクリレート等が挙げられる。
エポキシ(メタ)アクリレート(B4)としては、多価(2〜4価)エポキシドと(メタ)アクリル酸の反応により得られる、少なくともひとつの水酸基と2個以上の(メタ)アクリロイル基を有する分子量400以上かつMn5,000以下のエポキシ(メタ)アクリレート等が挙げられる。
(メタ)アクリロイル基変性ポリシロキサン重合体(B5)としては、少なくともひとつのシラノール基と主鎖および/または側鎖に2個以上の(メタ)アクリロイル基を有するMn300〜20,000のジメチルポリシロキサンポリ(メタ)アクリレート]などが挙げられる。
上記(B1)〜(B5)は単独で用いても、2種以上を併用してもよい。これら(B1)〜(B5)のうち、硬化物の硬度の観点から好ましいのは(B1)〜(B4)、さらに好ましいのは(B1)および(B3)である。
本発明の界面活性剤(C)としては、少なくともシリコーン化合物(C1)、フッ素原子含有化合物(C2)のいずれか、あるいはこれらの両方を含有する。なお、(C1)、(C2)以外の界面活性剤を含んでもさしつかえない。
シリコーン化合物(C1)としては、Si−O結合を有する有機化合物であって、ポリジメチルシロキサンや、オキシエチレン鎖、オキシプロピレン鎖を分子内に含む変性ポリジメチルシロキサン等が挙げられる。
フッ素原子含有化合物(C2)としては、フッ素原子を分子内に含有するノニオン性界面活性剤等が挙げられる。
これらの界面活性剤(C)のうち、防汚性能の観点から特に好ましいのは、フッ素原子含有化合物(C2)である。
本発明の硬化性組成物(F)中のシリコーン 化合物(C1)とフッ素原子含有化合物 の合計重量が0.1〜10重量%であり、好ましくは0.5〜5重量%である。(C1)単独、(C2)単独であってもよいし、もちろん合計であってもよい。
下限以上では油性インキ拭き取り性や耐指紋性などの防汚性能が良好となる。一方、上限を超えると透明性が悪化し、鉛筆硬度が不十分となる。
下限以上では油性インキ拭き取り性や耐指紋性などの防汚性能が良好となる。一方、上限を超えると透明性が悪化し、鉛筆硬度が不十分となる。
本発明の光重合開始剤(D)としては、フォスフィンオキサイド系化合物(D1)、ベンゾイルホルメート系化合物(D2)、チオキサントン系化合物(D3)、オキシムエステル系化合物(D4)、ヒドロキシベンゾイル系化合物(D5)、ベンゾフェノン系化合物(D6)、ケタール系化合物(D7)、1,3αアミノアルキルフェノン系化合物(D8)などが挙げられる。
フォスフィンオキサイド系化合物(D1)としては、ビス(2,4,6−トリメチルベンゾイル)−フェニルフォスフィンオキサイド、2,4,6−トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキサイド等が挙げられる。
ベンゾイルホルメート系化合物(D2)としては、メチルベンゾイルホルメート等が挙げられる。
チオキサントン系化合物(D3)としては、イソプロピルチオキサントン等が挙げられる。
オキシムエステル系化合物(D4)としては、1,2−オクタンジオン,1−[4−(フェニルチオ)−,2−(O−ベンゾイルオキシム)]、エタノン,1−[9−エチル−6−(2−メチルベンゾイル)−9H−カルバゾール−3−イル]−,1(O−アセチルオキシム))等が挙げられる。
ヒドロキシベンゾイル系化合物(D5)としては、2−ヒドロキシ−2−メチル−1−フェニルプロパン−1−オン、1−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、ベンゾインアルキルエーテル等が挙げられる。
ベンゾフェノン系化合物(D6)としては、ベンゾフェノン等が挙げられる。
ケタール系化合物(D7)としては、ベンジルジメチルケタール等が挙げられる。
1,3αアミノアルキルフェノン系化合物(D8)としては、2−メチル−1−[4−(メチルチオ)フェニル]−2−モルフォリノプロパン−1−オン等が挙げられる。
これらの光重合開始剤(D)のうち、硬度および透明性の観点から好ましいのは、(D1)、(D5)、(D8)であり、更に好ましくは、ビス(2,4,6−トリメチルベンゾイル)−フェニルフォスフィンオキサイド、1−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、2−メチル−1−[4−(メチルチオ)フェニル]−2−モルフォリノプロパン−1−オンである。
光重合開始剤(D)の含有量は、硬化性および透明性の観点から、活性エネルギー線硬化性組成物の重量に基づいて、0.1〜10重量%であり、好ましくは0.2〜7重量%である。
本発明の無機酸化物(A)中の水酸基と多官能(メタ)アクリレート(B)中の反応性基(α)とが反応して得られる(E)は、無機酸化物(A)中の水酸基と多官能(メタ)アクリレート(B)中の反応性基とが反応し化学結合しているものである。
反応性基(α)としては、水酸基、カルボキシル基、アミノ基、チオール基、スルホン酸基、リン酸基、アミド基などが挙げられる。
その結果、化学結合としてはエーテル結合、カルボン酸エステル結合、スルホン酸エステル結合、リン酸エステル結合などが挙げられる。これらの化学結合のうち、エーテル結合、カルボン酸エステル結合、リン酸エステル結合が好ましく、エーテル結合、カルボン酸エステル結合がさらに好ましい。
この化学結合により生成した化合物(E)を含有することにより、本発明の硬化性組成物の透明性が優れ、高硬度となる。
反応性基(α)としては、水酸基、カルボキシル基、アミノ基、チオール基、スルホン酸基、リン酸基、アミド基などが挙げられる。
その結果、化学結合としてはエーテル結合、カルボン酸エステル結合、スルホン酸エステル結合、リン酸エステル結合などが挙げられる。これらの化学結合のうち、エーテル結合、カルボン酸エステル結合、リン酸エステル結合が好ましく、エーテル結合、カルボン酸エステル結合がさらに好ましい。
この化学結合により生成した化合物(E)を含有することにより、本発明の硬化性組成物の透明性が優れ、高硬度となる。
この化学結合は、無機酸化物(A)を無機アルコキシド(a)と水とを反応させて生成させる際の反応条件で十分進行する。温度は、40〜80℃であることが好ましく、60〜70℃であることがより好ましい。
また、触媒として無機酸または有機酸を用いることが好ましく、反応性の観点で好ましいのは塩酸、酢酸、メタンスルホン酸、p−トルエンスルホン酸であり、さらに好ましいのは塩酸および酢酸である。
また、触媒として無機酸または有機酸を用いることが好ましく、反応性の観点で好ましいのは塩酸、酢酸、メタンスルホン酸、p−トルエンスルホン酸であり、さらに好ましいのは塩酸および酢酸である。
また、多官能(メタ)アクリレート(B)の存在下で、無機アルコキシド(a)と水とを反応させて無機酸化物(A)を生成させることによって化合物(E)も生成するため、分散性の高い状態になるので、透明性が優れる。
本発明の活性エネルギー線硬化性組成物(F)の硬化物の表面の水に対する接触角は80°〜120°が好ましく、さらに好ましくは90°〜115°、特に好ましくは95°〜115°である。この範囲にあると、耐指紋性が良好な結果となる。
また、本発明の活性エネルギー線硬化性組成物(F)の硬化物の表面のオレイン酸に対する接触角が40°〜90°が好ましく、さらに好ましくは45°〜85°であり、特に好ましくは45°〜80°である。この範囲にあると、耐指紋性がおよび油性インキ拭き取り性が良好な結果となる。
本発明の水接触角とオレイン酸接触角は、接触角計(例えば、協和界面科学社製の接触角計CA−S150)により下記の方法で測定した値である。
接触角の測定に用いるテストピースは、硬化性組成物(F)を完全に硬化させたものを用いることが必要なため、PETフィルムなどの基材に塗工した組成物の硬化膜厚が5〜10μmになるように作成し、500mJ/cm2以上の紫外線を照射する。
接触角の測定の際は、テストピース上に1〜3μLの水またはオレイン酸を滴下し、10秒後の接触角を測定する。
水に対する接触角が80°未満、またはオレイン酸に対する接触角が40°未満であれば、油性インキ拭き取り性および耐指紋性が悪化し、一方、水に対する接触角が120°、またはオレイン酸に対する接触角が90°を超えると、透明性が悪化する。
本発明の活性エネルギー線硬化性組成物には、本発明の効果を阻害しない範囲で必要により種々の添加剤を含有させてもよい。
添加剤としては、可塑剤、有機溶剤、分散剤、消泡剤、チクソトロピー性付与剤(増粘剤)、酸化防止剤、ヒンダードアミン系光安定剤及び紫外線吸収剤が挙げられる。
添加剤としては、可塑剤、有機溶剤、分散剤、消泡剤、チクソトロピー性付与剤(増粘剤)、酸化防止剤、ヒンダードアミン系光安定剤及び紫外線吸収剤が挙げられる。
本発明の組成物は、塗工の際に、塗工に適した粘度に調整するために、必要に応じて溶剤で希釈した塗料とすることができる。
溶剤の使用量は、該組成物の全重量に基づいて通常2,000%以下、好ましくは10〜500%である。また、塗料の粘度は、使用時の温度(通常5〜60℃)で、通常 5〜5,000mPa・s、安定塗工の観点から好ましくは50〜1,000mPa・sである。
溶剤の使用量は、該組成物の全重量に基づいて通常2,000%以下、好ましくは10〜500%である。また、塗料の粘度は、使用時の温度(通常5〜60℃)で、通常 5〜5,000mPa・s、安定塗工の観点から好ましくは50〜1,000mPa・sである。
溶剤としては、本発明の組成物中の樹脂分を溶解するものであれば特に限定されない。具体的には、芳香族炭化水素(例えばトルエン、キシレンおよびエチルベンゼン)、エステルまたはエーテルエステル(例えば酢酸エチル、酢酸ブチルおよびメトキシブチルアセテート)、エーテル(例えばジエチルエーテル、テトラヒドロフラン、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、プロピレングリコールのモノメチルエーテルおよびジエチレングリコールのモノエチルエーテル)、ケトン(例えばアセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、ジ−n−ブチルケトンおよびシクロヘキサノン)、アルコール(例えばメタノール、エタノール、n−およびi−プロパノール、n−、i−、sec−およびt−ブタノール、2−エチルヘキシルアルコールおよびベンジルアルコール)、アミド(例えばジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド、N−メチルピロリドン等)、スルホキシド(例えばジメチルスルホキシド)、水、およびこれらの2種以上の混合溶剤が挙げられる。
これらの溶剤のうちコーティング膜の平滑性および溶剤除去の効率の観点から好ましいのは沸点が70〜100℃のエステル、ケトンおよびアルコール、さらに好ましいのはメチルエチルケトン、酢酸エチル、i−プロパノールおよびこれらの混合物である。
本発明の組成物は、必要により溶剤で希釈して、基材の少なくとも片面の少なくとも一部に塗布し、必要により乾燥させた後、活性エネルギー線(紫外線、電子線、X線等)を照射して硬化させることにより、硬化膜を有するハードコート被覆物を得ることができる。
塗工に際しては、例えば塗工機[バーコーター、グラビアコーター、ロールコーター(サイズプレスロールコーター、ゲートロールコーター等)、エアナイフコーター、スピンコーター、ブレードコーター等]が使用できる。
塗工膜厚は、硬化乾燥後の膜厚として、通常 0.5〜300μmである。乾燥性、硬化性の観点から好ましい上限は250μmであり、耐摩耗性、耐溶剤性、耐汚染性の観点から好ましい下限は1μmである。
上記の透明基材としては、メチルメタクリレート(共)重合物、ポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネート、ポリトリアセチルセルロース及びポリシクロオレフィン等の樹脂からなるものが挙げられる。
本発明の組成物を溶剤で希釈して使用する場合は、塗工後に乾燥するのが好ましい。乾燥方法としては、例えば熱風乾燥(ドライヤー等)が挙げられる。
乾燥温度は、通常 10〜200℃、塗膜の平滑性および外観の観点から好ましい上限は150℃、乾燥速度の観点から好ましい下限は30℃である。
乾燥温度は、通常 10〜200℃、塗膜の平滑性および外観の観点から好ましい上限は150℃、乾燥速度の観点から好ましい下限は30℃である。
本発明における活性エネルギー線には、紫外線、電子線、X線、赤外線及び可視光線が含まれる。これらの活性エネルギー線のうち硬化性と樹脂劣化の観点から好ましいのは紫外線と電子線である。
本発明の活性エネルギー線硬化性組成物を紫外線により硬化させる場合は、種々の紫外線照射装置[例えば、紫外線照射装置[型番「VPS/I600」、フュージョンUVシステムズ(株)製]を使用できる。
使用するランプとしては、例えば高圧水銀灯及びメタルハライドランプ等が挙げられる。紫外線の照射量は、組成物の硬化性及び硬化物の可撓性の観点から好ましくは10〜10,000mJ/cm2、更に好ましくは100〜5,000mJ/cm2である。
使用するランプとしては、例えば高圧水銀灯及びメタルハライドランプ等が挙げられる。紫外線の照射量は、組成物の硬化性及び硬化物の可撓性の観点から好ましくは10〜10,000mJ/cm2、更に好ましくは100〜5,000mJ/cm2である。
以下、実施例及び比較例により本発明をさらに説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。以下、特に定めない限り、%は重量%、部は重量部を示す。
製造例1 [無機酸化物(A−1)の(メタ)アクリレート(B−1)溶液の製造]
撹拌機、冷却管、吹込み管および温度計を備えた反応容器に、ジペンタエリスリトールペンタアクリレート(B−1)[商品名:ネオマーDA−600、三洋化成工業(株)製]65部、水1.51部およびテトラエトキシシラン(a1−1)[商品名:TEOS、東京化成工業(株)製]35部を仕込み30分間攪拌した後、塩酸(b−1)2.36部を仕込み、65℃で2時間反応させた。その後、反応容器を減圧にし、空気を吹き込みながら、70℃で2時間トッピングし、無機酸化物(A−1)の(メタ)アクリレート(B−1)による溶液を得た。
撹拌機、冷却管、吹込み管および温度計を備えた反応容器に、ジペンタエリスリトールペンタアクリレート(B−1)[商品名:ネオマーDA−600、三洋化成工業(株)製]65部、水1.51部およびテトラエトキシシラン(a1−1)[商品名:TEOS、東京化成工業(株)製]35部を仕込み30分間攪拌した後、塩酸(b−1)2.36部を仕込み、65℃で2時間反応させた。その後、反応容器を減圧にし、空気を吹き込みながら、70℃で2時間トッピングし、無機酸化物(A−1)の(メタ)アクリレート(B−1)による溶液を得た。
製造例2 [無機酸化物(A−2)の(メタ)アクリレート(B−2)溶液の製造]
ジペンタエリスリトールペンタアクリレート(B−1)を、ペンタエリスリトールトリアクリレート(B−2)[商品名:ETERMER235、長興化学工業(株)製]に変える以外は製造例1と同様にして、無機酸化物(A−2)の(メタ)アクリレート(B−2)による溶液を得た。
ジペンタエリスリトールペンタアクリレート(B−1)を、ペンタエリスリトールトリアクリレート(B−2)[商品名:ETERMER235、長興化学工業(株)製]に変える以外は製造例1と同様にして、無機酸化物(A−2)の(メタ)アクリレート(B−2)による溶液を得た。
製造例3 [無機酸化物(A−3)の(メタ)アクリレート(B−1)溶液の製造]
テトラエトキシシラン(a1−1)をテトラブトキシチタン(a1−2)[商品名:B−1、日本曹達(株)製]40部に、塩酸(b−1)の代わりに酢酸(b−2)1.00部、水の添加量を1.73部に変える以外は製造例1と同様にして、無機酸化物(A−3)の(メタ)アクリレート(B−1)による溶液を得た。
テトラエトキシシラン(a1−1)をテトラブトキシチタン(a1−2)[商品名:B−1、日本曹達(株)製]40部に、塩酸(b−1)の代わりに酢酸(b−2)1.00部、水の添加量を1.73部に変える以外は製造例1と同様にして、無機酸化物(A−3)の(メタ)アクリレート(B−1)による溶液を得た。
製造例4 [無機酸化物(A−4)の(メタ)アクリレート(B−1およびB−2)溶液の製造]
溶媒としての(B)として(B−1)と(B−2)をそれぞれ30部使用する以外は製造例1と同様にして、無機酸化物(A−4)の(メタ)アクリレート(B−1)と(B−2)による溶液を得た。
溶媒としての(B)として(B−1)と(B−2)をそれぞれ30部使用する以外は製造例1と同様にして、無機酸化物(A−4)の(メタ)アクリレート(B−1)と(B−2)による溶液を得た。
比較製造例1 [無機酸化物(A’−1)の(メタ)アクリレート(B’−1)溶液の製造]
(B−1)を、ジメチロールトリシクロデカンジアクリレート(B’−1)[商品名:ライトアクリレートDCP−A、共栄社化学(株)製]に変える以外は製造例1と同様にして、無機酸化物(A’−1)の(メタ)アクリレート(B’−1)による溶液を得た。なお、ジメチロールトリシクロデカンジアクリレート(B’−1)は活性水素を含む反応性基(α)を有しない。
(B−1)を、ジメチロールトリシクロデカンジアクリレート(B’−1)[商品名:ライトアクリレートDCP−A、共栄社化学(株)製]に変える以外は製造例1と同様にして、無機酸化物(A’−1)の(メタ)アクリレート(B’−1)による溶液を得た。なお、ジメチロールトリシクロデカンジアクリレート(B’−1)は活性水素を含む反応性基(α)を有しない。
比較製造例2 [無機酸化物(A’−2)の(メタ)アクリレート(B’−2)溶液の製造]
(B−1)を、フェノキシエチルアクリレート(B’−2)[商品名:ライトアクリレートPO−A、共栄社化学(株)製]に変える以外は製造例1と同様にして、無機酸化物(A’−2)の(メタ)アクリレート(B’−2)による溶液を得た。なお、フェノキシエチルアクリレート(B’−2)は単官能である。
(B−1)を、フェノキシエチルアクリレート(B’−2)[商品名:ライトアクリレートPO−A、共栄社化学(株)製]に変える以外は製造例1と同様にして、無機酸化物(A’−2)の(メタ)アクリレート(B’−2)による溶液を得た。なお、フェノキシエチルアクリレート(B’−2)は単官能である。
なお、表1中で使用した原料は以下の通りである。
(a1−1):テトラエトキシシラン[商品名「TEOS」、東京化成工業(株)製]
(a1−2):テトラ−n−ブトキシチタン[商品名:B−1、日本曹達(株)製]
(b−1):塩酸[佐々木化学薬品(株)製]
(b−2):酢酸[ナカライテスク(株)製]
(B−1):ジペンタエリスリトールペンタアクリレート[商品名:ネオマーDA−600、三洋化成工業(株)製、官能基数5個、水酸基1個]
(B−2):ペンタエリスリトールトリアクリレート[商品名:ETERMER235、長興化学(株)製、官能基数3個、水酸基1個]
(B’−1):ジメチロールトリシクロデカンジアクリレート[商品名:ライトアクリレートDCP−A、共栄社化学(株)製、官能基数2個、活性水素を含む官能基はなし]
(B’−2):フェノキシエチルアクリレート[商品名:ライトアクリレートPO−A、共栄社化学(株)製、官能基数1個]
(a1−1):テトラエトキシシラン[商品名「TEOS」、東京化成工業(株)製]
(a1−2):テトラ−n−ブトキシチタン[商品名:B−1、日本曹達(株)製]
(b−1):塩酸[佐々木化学薬品(株)製]
(b−2):酢酸[ナカライテスク(株)製]
(B−1):ジペンタエリスリトールペンタアクリレート[商品名:ネオマーDA−600、三洋化成工業(株)製、官能基数5個、水酸基1個]
(B−2):ペンタエリスリトールトリアクリレート[商品名:ETERMER235、長興化学(株)製、官能基数3個、水酸基1個]
(B’−1):ジメチロールトリシクロデカンジアクリレート[商品名:ライトアクリレートDCP−A、共栄社化学(株)製、官能基数2個、活性水素を含む官能基はなし]
(B’−2):フェノキシエチルアクリレート[商品名:ライトアクリレートPO−A、共栄社化学(株)製、官能基数1個]
実施例1
撹拌機、冷却管および温度計を備えた反応容器に、製造例1で得られた無機酸化物(A−1)のジペンタエリスリトールペンタアクリレート(B−1)溶液を100部、界面活性剤としてEO、PO変性ポリジメチルシロキサン(C−1)[商品名「BYK−333」、ビッグケミー・ジャパン社製]1.0部、2−メチル−1−[4−(メチルチオ)フェニル]−2−モルフォリノプロパン−1−オン(D−2)[商品名「イルガキュア907」、BASF社製]3.0部を加え、65℃で均一になるまで混合攪拌し、(F−1)を得た。なお、無機酸化物の溶液100部は(A−1)35部と(B−1)65部を配合して得られた(表2参照)。
撹拌機、冷却管および温度計を備えた反応容器に、製造例1で得られた無機酸化物(A−1)のジペンタエリスリトールペンタアクリレート(B−1)溶液を100部、界面活性剤としてEO、PO変性ポリジメチルシロキサン(C−1)[商品名「BYK−333」、ビッグケミー・ジャパン社製]1.0部、2−メチル−1−[4−(メチルチオ)フェニル]−2−モルフォリノプロパン−1−オン(D−2)[商品名「イルガキュア907」、BASF社製]3.0部を加え、65℃で均一になるまで混合攪拌し、(F−1)を得た。なお、無機酸化物の溶液100部は(A−1)35部と(B−1)65部を配合して得られた(表2参照)。
実施例2〜6および比較例1〜12
実施例1と同様にして、表2に示す重量部で均一混合させ、対応する活性エネルギー線硬化性樹脂組成物(F−2)〜(F−6)および(F’−1)〜(F’−12)を得た。
なお、比較例3および4は、本発明のような(B)中で(A)を製造するのではなく、市販の無機酸化物微粒子(A’−3)[商品名「コロイダルシリカMEK−ST」一次粒径10−15nm MEK40%溶液、日産化学工業(株)製]を、(C)および(D)と同時に(B)に配合した。
実施例1と同様にして、表2に示す重量部で均一混合させ、対応する活性エネルギー線硬化性樹脂組成物(F−2)〜(F−6)および(F’−1)〜(F’−12)を得た。
なお、比較例3および4は、本発明のような(B)中で(A)を製造するのではなく、市販の無機酸化物微粒子(A’−3)[商品名「コロイダルシリカMEK−ST」一次粒径10−15nm MEK40%溶液、日産化学工業(株)製]を、(C)および(D)と同時に(B)に配合した。
なお、表2中で使用した原料は以下の通りである。
(A’−3):変性シリカ微粒子[商品名「コロイダルシリカMEK−ST」一次粒径10−15nm MEK40%溶液、日産化学工業(株)製]
(C−1):EO、PO変性ポリジメチルシロキサン[商品名「BYK−333」、ビッグケミー・ジャパン社製]
(C−2):フッ素原子含有ノニオン性界面活性剤[商品名「メガファックRS−90」、DIC社製]
(D−1):2,4,6−トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキシド[商品名「ルシリンTPO」、BASF(株)製]
(D−2):2−メチル−1−[4−(メチルチオ)フェニル]−2−モルフォリノプロパン−1−オン[商品名「イルガキュア907」、BASF(株)製]
(A’−3):変性シリカ微粒子[商品名「コロイダルシリカMEK−ST」一次粒径10−15nm MEK40%溶液、日産化学工業(株)製]
(C−1):EO、PO変性ポリジメチルシロキサン[商品名「BYK−333」、ビッグケミー・ジャパン社製]
(C−2):フッ素原子含有ノニオン性界面活性剤[商品名「メガファックRS−90」、DIC社製]
(D−1):2,4,6−トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキシド[商品名「ルシリンTPO」、BASF(株)製]
(D−2):2−メチル−1−[4−(メチルチオ)フェニル]−2−モルフォリノプロパン−1−オン[商品名「イルガキュア907」、BASF(株)製]
以下に、水接触角、オレイン酸接触角、油性インキ拭取り性、耐指紋性、透明性、鉛筆硬度の性能評価の方法を説明する。
<硬化フィルム作成法>
活性エネルギー線硬化性樹脂組成物(F−1)〜(F−6)および(F’−1)〜(F’−12)をそれぞれディスパーザーを用いてメチルエチルケトンで希釈し、不揮発分30%に調製する。
厚さ100μmのPETフィルム[商品名「コスモシャインA4300」、東洋紡績(株)製]基材の片面にバーコーターを用い、乾燥硬化後の膜厚が7μmになるように塗布し、70℃で1分間乾燥させた後、紫外線照射装置[型番「VPS/I600」、フュージョンUVシステムズ(株)製。以下同じ。]により、紫外線を1000mJ/cm2照射し、基材フィルム表面に硬化膜を有するフィルムを作成した。
得られたフィルムについて下記の方法で物性測定と性能評価を行った。評価結果を表2に示す。
活性エネルギー線硬化性樹脂組成物(F−1)〜(F−6)および(F’−1)〜(F’−12)をそれぞれディスパーザーを用いてメチルエチルケトンで希釈し、不揮発分30%に調製する。
厚さ100μmのPETフィルム[商品名「コスモシャインA4300」、東洋紡績(株)製]基材の片面にバーコーターを用い、乾燥硬化後の膜厚が7μmになるように塗布し、70℃で1分間乾燥させた後、紫外線照射装置[型番「VPS/I600」、フュージョンUVシステムズ(株)製。以下同じ。]により、紫外線を1000mJ/cm2照射し、基材フィルム表面に硬化膜を有するフィルムを作成した。
得られたフィルムについて下記の方法で物性測定と性能評価を行った。評価結果を表2に示す。
[水接触角の測定]
上記の操作で得られた硬化膜を有するフィルムについて、硬化膜に3μLの純水を滴下し、10秒後の接触角を測定した。なお、接触角の測定には、接触角計(協和界面科学社製 接触角計CA−S150)を用いた。
上記の操作で得られた硬化膜を有するフィルムについて、硬化膜に3μLの純水を滴下し、10秒後の接触角を測定した。なお、接触角の測定には、接触角計(協和界面科学社製 接触角計CA−S150)を用いた。
[オレイン酸接触角の測定]
上記の操作で得られた硬化膜を有するフィルムについて、硬化膜に3μLのオレイン酸を滴下し、10秒後の接触角を測定した。なお、接触角の測定には、接触角計(協和界面科学社製 接触角計CA−S150)を用いた。
上記の操作で得られた硬化膜を有するフィルムについて、硬化膜に3μLのオレイン酸を滴下し、10秒後の接触角を測定した。なお、接触角の測定には、接触角計(協和界面科学社製 接触角計CA−S150)を用いた。
[油性インキ拭き取り性の評価]
上記の操作で得られた硬化膜を有するフィルムについて、硬化膜に油性マジックマーカー(ゼブラ社製 マッキーケア極細黒色)で3cmの線を描き、30秒後、表面をベンコットM3−II(旭化成社製)で拭き取った。
1往復で拭取れれば◎、2〜5往復で拭き取れれば○、5〜10往復で拭き取れれば△、10往復でも拭き取れなければ×として評価した。
上記の操作で得られた硬化膜を有するフィルムについて、硬化膜に油性マジックマーカー(ゼブラ社製 マッキーケア極細黒色)で3cmの線を描き、30秒後、表面をベンコットM3−II(旭化成社製)で拭き取った。
1往復で拭取れれば◎、2〜5往復で拭き取れれば○、5〜10往復で拭き取れれば△、10往復でも拭き取れなければ×として評価した。
[耐指紋性の評価]
上記の操作で得られた硬化膜を有するフィルムについて、鼻脂を親指につけ、その親指を硬化膜に3秒間押し付け、指紋をつけた。
その指紋をベンコットM3−II(旭化成社製の長繊維不織布)で拭き、2往復以内で拭き取れれば◎、2〜5往復で拭き取れれば○、5〜7往復で拭き取れれば△、10往復でも拭き取れなければ×として評価した。なお、「拭き取れる」との判定は、15cm離れた状態で、指紋が目視で見えない状態のことを指す。
上記の操作で得られた硬化膜を有するフィルムについて、鼻脂を親指につけ、その親指を硬化膜に3秒間押し付け、指紋をつけた。
その指紋をベンコットM3−II(旭化成社製の長繊維不織布)で拭き、2往復以内で拭き取れれば◎、2〜5往復で拭き取れれば○、5〜7往復で拭き取れれば△、10往復でも拭き取れなければ×として評価した。なお、「拭き取れる」との判定は、15cm離れた状態で、指紋が目視で見えない状態のことを指す。
[ヘイズの測定]
上記の操作で得られた硬化膜を有するフィルムについて、JIS−K7105に準拠し、全光線透過率測定装置[商品名「haze−gard dual」BYK gardner(株)製]を用いてヘイズを測定した。
この評価条件で、一般に0.5以下が好ましい。
上記の操作で得られた硬化膜を有するフィルムについて、JIS−K7105に準拠し、全光線透過率測定装置[商品名「haze−gard dual」BYK gardner(株)製]を用いてヘイズを測定した。
この評価条件で、一般に0.5以下が好ましい。
[全光線透過率(フィルムの透明性)の測定]
上記の操作で得られた硬化膜を有するフィルムについて、JIS−K7105に準拠し、全光線透過率測定装置[商品名「haze−garddual」、BYK gardner(株)製]を用いて全光線透過率(%)を測定した。
この評価条件で、一般に88%以上が好ましい。
上記の操作で得られた硬化膜を有するフィルムについて、JIS−K7105に準拠し、全光線透過率測定装置[商品名「haze−garddual」、BYK gardner(株)製]を用いて全光線透過率(%)を測定した。
この評価条件で、一般に88%以上が好ましい。
[鉛筆硬度の評価]
上記の操作で得られた硬化膜を有するフィルムについて、JIS K−5400に準じ、鉛筆硬度を測定した。
この評価条件で、3H以上が好ましい。
上記の操作で得られた硬化膜を有するフィルムについて、JIS K−5400に準じ、鉛筆硬度を測定した。
この評価条件で、3H以上が好ましい。
表2の結果から、本発明の実施例1〜6の活性エネルギー線硬化性組成物を硬化させて得られた硬化膜は、油性インキ拭き取り性や耐指紋性に優れるといった防汚性の高いものとなっている。また、無機酸化物の配合量が多いにもかかわらず、ヘイズと全光線透過率でともに透明性が高く、鉛筆硬度も高い。
一方、反応性基を有さない多官能アクリレートを使用している比較例1および単官能アクリレートのみを使用している比較例2は油性インキ拭き取り性や耐指紋性に劣り、鉛筆硬度も不十分である。
市販の変性シリカ微粒子を(B)と同時に添加する技術であって、30部添加した比較例3および4は透明性が大きく劣る。さらに、界面活性剤を添加しない比較例5及び6では、水接触角及びオレイン酸接触角が低く、油性インキ拭き取り性や耐指紋性に劣る。
界面活性剤(C)の添加量が0.1%未満である比較例7および9は油性インキ拭き取り性や耐指紋性が大幅に低下する。また、比較例8および10のように、界面活性剤(C)の添加量が10%を超えると透明性(ヘイズ値)が大きく悪化し、鉛筆硬度も不十分である。
さらに、比較例11のように特許文献5の実施例で示されている量の界面活性剤を添加すると、ヘイズ・全光線透過率等の透明性が大きくて低下し、比較例12のように界面活性剤の量を減らすと、油性インキ拭き取り性や耐指紋性が低下する。
一方、反応性基を有さない多官能アクリレートを使用している比較例1および単官能アクリレートのみを使用している比較例2は油性インキ拭き取り性や耐指紋性に劣り、鉛筆硬度も不十分である。
市販の変性シリカ微粒子を(B)と同時に添加する技術であって、30部添加した比較例3および4は透明性が大きく劣る。さらに、界面活性剤を添加しない比較例5及び6では、水接触角及びオレイン酸接触角が低く、油性インキ拭き取り性や耐指紋性に劣る。
界面活性剤(C)の添加量が0.1%未満である比較例7および9は油性インキ拭き取り性や耐指紋性が大幅に低下する。また、比較例8および10のように、界面活性剤(C)の添加量が10%を超えると透明性(ヘイズ値)が大きく悪化し、鉛筆硬度も不十分である。
さらに、比較例11のように特許文献5の実施例で示されている量の界面活性剤を添加すると、ヘイズ・全光線透過率等の透明性が大きくて低下し、比較例12のように界面活性剤の量を減らすと、油性インキ拭き取り性や耐指紋性が低下する。
本発明の活性エネルギー線硬化性組成物を硬化させて得られるハードコート膜を有するハードコートフィルムは、防汚性能に優れていることに加えて、高い鉛筆硬度および透明性を有しているため、特にプラスチック光学部品、例えばフラットパネルディスプレイ、タッチパネル等耐防汚性及び表面硬度、透明性が要求される分野に好適である。
Claims (6)
- 無機酸化物(A)と、活性水素を含む反応性基(α)を少なくとも1個有する多官能(メタ)アクリレート(B)と、シリコーン 化合物(C1)及び/又はフッ素原子含有化合物を含んでなる界面活性剤(C) と、光ラジカル重合開始剤(D)と、該無機酸化物(A)中の水酸基と該多官能(メタ)アクリレート(B)中の反応性基(α)とが反応して得られる化合物(E)とを含有する活性エネルギー線硬化性組成物(F)であって、(F)中のシリコーン 化合物(C1)とフッ素原子含有化合物 の合計重量が0.1〜10重量%である活性エネルギー線硬化性組成物。
- 多官能(メタ)アクリレート(B)中の反応性基(α)が水酸基またはカルボキシル基である請求項1記載の活性エネルギー線硬化性組成物。
- 無機酸化物(A)がシリカ、チタニア、ジルコニアおよびアルミナからなる群から選ばれる1種以上である請求項1または2記載の活性エネルギー線硬化性組成物。
- 無機酸化物(A)と多官能(メタ)アクリレート(B)の重量比(A)/(B) が、25/75〜80/20である請求項1〜3いずれか記載の活性エネルギー線硬化性組成物。
- 無機酸化物(A)が、無機アルコキシド(a)の加水分解縮合物である請求項1〜4いずれか記載の活性エネルギー線硬化性組成物。
- (F)の硬化物の表面での水接触角Xが80°〜120°であり、(F)の硬化物の表面でのオレイン酸接触角Yが40°〜90° である請求項1〜5いずれか記載の活性エネルギー線硬化性組成物。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2016007767 | 2016-01-19 | ||
JP2016007767 | 2016-01-19 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2017128726A true JP2017128726A (ja) | 2017-07-27 |
Family
ID=59394579
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2017006678A Pending JP2017128726A (ja) | 2016-01-19 | 2017-01-18 | 活性エネルギー線硬化性組成物 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2017128726A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP6333454B1 (ja) * | 2017-08-18 | 2018-05-30 | 株式会社フェクト | 撥水・撥油性コーティングの形成方法及び撥水・撥油性コーティング |
JP2021038280A (ja) * | 2019-08-30 | 2021-03-11 | 三菱ケミカル株式会社 | 活性エネルギー線硬化型エマルジョン組成物及びコーティング剤組成物 |
Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2000290535A (ja) * | 1999-04-05 | 2000-10-17 | Mitsubishi Chemicals Corp | 活性エネルギー線硬化性被覆組成物 |
WO2004044062A1 (ja) * | 2002-11-13 | 2004-05-27 | Asahi Glass Company, Limited | 活性エネルギー線硬化型被覆用組成物および該組成物の硬化物からなる被膜を有する成形品 |
JP2004307579A (ja) * | 2003-04-03 | 2004-11-04 | Mitsubishi Chemicals Corp | 活性エネルギー線硬化性コーティング剤組成物及び該組成物から得られる硬化皮膜を有する成形品 |
JP2007131698A (ja) * | 2005-10-11 | 2007-05-31 | Mitsubishi Chemicals Corp | 放射線硬化性組成物及びその硬化物、並びにその積層体 |
JP2007262287A (ja) * | 2006-03-29 | 2007-10-11 | Dainippon Ink & Chem Inc | コーティング組成物 |
JP2008184596A (ja) * | 2007-01-31 | 2008-08-14 | Nippon Shokubai Co Ltd | コーティング組成物および光学フィルム |
JP2010053262A (ja) * | 2008-08-29 | 2010-03-11 | Nippon Shokubai Co Ltd | 複合微粒子並びに該複合微粒子を含有するコーティング組成物及び光学フィルム |
WO2010109987A1 (ja) * | 2009-03-23 | 2010-09-30 | Dic株式会社 | 硬化性樹脂組成物 |
-
2017
- 2017-01-18 JP JP2017006678A patent/JP2017128726A/ja active Pending
Patent Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2000290535A (ja) * | 1999-04-05 | 2000-10-17 | Mitsubishi Chemicals Corp | 活性エネルギー線硬化性被覆組成物 |
WO2004044062A1 (ja) * | 2002-11-13 | 2004-05-27 | Asahi Glass Company, Limited | 活性エネルギー線硬化型被覆用組成物および該組成物の硬化物からなる被膜を有する成形品 |
JP2004307579A (ja) * | 2003-04-03 | 2004-11-04 | Mitsubishi Chemicals Corp | 活性エネルギー線硬化性コーティング剤組成物及び該組成物から得られる硬化皮膜を有する成形品 |
JP2007131698A (ja) * | 2005-10-11 | 2007-05-31 | Mitsubishi Chemicals Corp | 放射線硬化性組成物及びその硬化物、並びにその積層体 |
JP2007262287A (ja) * | 2006-03-29 | 2007-10-11 | Dainippon Ink & Chem Inc | コーティング組成物 |
JP2008184596A (ja) * | 2007-01-31 | 2008-08-14 | Nippon Shokubai Co Ltd | コーティング組成物および光学フィルム |
JP2010053262A (ja) * | 2008-08-29 | 2010-03-11 | Nippon Shokubai Co Ltd | 複合微粒子並びに該複合微粒子を含有するコーティング組成物及び光学フィルム |
WO2010109987A1 (ja) * | 2009-03-23 | 2010-09-30 | Dic株式会社 | 硬化性樹脂組成物 |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP6333454B1 (ja) * | 2017-08-18 | 2018-05-30 | 株式会社フェクト | 撥水・撥油性コーティングの形成方法及び撥水・撥油性コーティング |
JP2019034282A (ja) * | 2017-08-18 | 2019-03-07 | 株式会社フェクト | 撥水・撥油性コーティングの形成方法及び撥水・撥油性コーティング |
JP2021038280A (ja) * | 2019-08-30 | 2021-03-11 | 三菱ケミカル株式会社 | 活性エネルギー線硬化型エマルジョン組成物及びコーティング剤組成物 |
JP7451902B2 (ja) | 2019-08-30 | 2024-03-19 | 三菱ケミカル株式会社 | 活性エネルギー線硬化型エマルジョン組成物及びコーティング剤組成物 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6331725B2 (ja) | 積層体 | |
JP6331726B2 (ja) | 積層体 | |
KR101664735B1 (ko) | 지문방지 하드코팅 조성물 및 이를 이용한 지문방지 하드코팅 필름 | |
TW201827443A (zh) | 含氟丙烯酸化合物及其製造方法以及硬化性組成物及物品 | |
JP2008197320A (ja) | 防眩性コーティング組成物、防眩フィルムおよびその製造方法 | |
JP2015078339A (ja) | 有機無機複合体の製造方法、硬化性組成物、硬化性組成物の製造方法、硬化性組成物の硬化物、ハードコート材、及びハードコート膜 | |
TWI598418B (zh) | Anti-fingerprint adhesive and method for producing the same, composition for a hard coat film, base material having a hard coat layer and touch panel | |
JP6565235B2 (ja) | 硬化性組成物、硬化物及び積層体 | |
JP2008248069A (ja) | 活性エネルギー線硬化性ハードコート用樹脂組成物 | |
JP4541306B2 (ja) | 活性エネルギー線硬化型樹脂組成物 | |
JP2007046008A (ja) | 活性エネルギー線硬化性低屈折率コーティング用組成物および成形品 | |
JP6965186B2 (ja) | 光硬化性樹脂組成物 | |
WO2018056370A1 (ja) | 耐擦傷性ハードコート材 | |
JP2017128726A (ja) | 活性エネルギー線硬化性組成物 | |
JP6537934B2 (ja) | 活性エネルギー線硬化性組成物の製造方法 | |
JP6826528B2 (ja) | 硬化性樹脂組成物およびその製造方法 | |
JP6250350B2 (ja) | 樹脂組成物、それを用いたタッチパネル用透明膜およびタッチパネル | |
JP6730829B2 (ja) | 活性エネルギー線硬化性組成物 | |
JP2008038086A (ja) | 活性エネルギー線硬化性組成物及び積層体 | |
WO2022163191A1 (ja) | 樹脂被覆超薄板ガラス | |
JP2006160802A (ja) | 耐汚染性付与剤、硬化物および物品 | |
JP2017116794A (ja) | 活性エネルギー線硬化性組成物の製造方法 | |
JP2022019575A (ja) | 含フッ素アクリル組成物、含フッ素活性エネルギー線硬化性組成物並びに物品 | |
JP2018123195A (ja) | 光硬化性樹脂組成物 | |
JP2005336255A (ja) | 有機無機ハイブリッド樹脂組成物、および、これを用いた硬化物ならびに物品 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20190709 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20200630 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20200825 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20210309 |