JP2018137418A

JP2018137418A - モジュール型冷却装置を利用した放熱装置

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Publication number: JP2018137418A
Application number: JP2017172393A
Authority: JP
Inventors: ソ−ヨン・ファン; Soo-Yong Hwang
Original assignee: LSIS Co Ltd
Current assignee: LS Electric Co Ltd
Priority date: 2017-02-23
Filing date: 2017-09-07
Publication date: 2018-08-30
Anticipated expiration: 2037-09-07
Also published as: US10251319B2; CN108513490A; CN108513490B; JP6448732B2; EP3367432A1; KR200494468Y1; KR20180002608U; US20180242474A1

Abstract

【課題】本発明が解決しようとする技術的課題は、発熱素子を冷却するヒートシンクをモジュール化して、大型の押出型ヒートシンクの製造が簡便であるとともに、冷却効率を高めるモジュール型冷却装置を利用した放熱装置を提供することである。また、モジュール型冷却装置の間に配置される風向ガイド部材により空気の流れを制御することで、放熱効果を向上するモジュール型冷却装置を利用した放熱装置を提供することである。【解決手段】モジュール型冷却装置を利用した放熱装置が開示される。本発明の一実施形態のシステムは、少なくとも一つ以上のモジュール型冷却装置と、前記少なくとも一つ以上のモジュール型冷却装置が挿入配置されるハウジングを含み、前記ハウジングは、外部フレーム；及び前記外部フレームの内部で複数のモジュール型冷却装置を置く、少なくとも一つ以上のブリッジを含み、前記外部フレーム及び前記ブリッジには放熱プレートの置かれる段差が形成される。【選択図】図２

Description

本発明は、モジュール型冷却装置を利用した放熱装置に関する。

一般的に、インバータは、商用交流電源を入力とし、これを直流電源に変換した後、さらに電動機に適合した交流電源に変換して電動機に供給する電力変換装置である。かかるインバータは、電動機を効率的に制御することで、電動機の消耗電力を減らしてエネルギー効率を高める。

かかるインバータは、複数の入出力端子、直流−交流変換のためのパワー半導体、及び変換中に発生した熱を外部に排出するための放熱システム等から構成される。特に、インバータの内部には、絶縁ゲートバイポーラトランジスタ（ＩＧＢＴ）のような代表的なパワー半導体を備えて、これは高効率及び高速の電力システムに必ず使用される最重要部品の一つである。しかし、ＩＧＢＴは、高速スイッチング素子であって、駆動時に発生する電力損失の多い量の熱に変換されて、インバータ内部の温度上昇の主な原因となり、これによりインバータの性能が低下して寿命が短縮される。これにより、電子機器の内部で発生する熱を吸収して、外部空気に熱を伝逹する放熱システムが一般的に要求される。

図１は、従来のインバータの放熱システムを説明するための構成図である。

図面に示したように、従来の電力電子機器の放熱システムは、冷却ファン１３０とヒートシンク１４０が電力電子機器のケース１１０の内部に配置されて、ヒートシンク１４０の上部にパワー半導体１００を配置して放熱性能を確保する。

パワー半導体１００によって発生する熱は、図１のような空冷式放熱構造によって発散されて、ヒートシンク１４０は、放熱システムの重要な要素であって、パワー半導体１００で発生した熱を排出するのに利用される。

一般的に、製造原価は安いながら放熱性能の優れた押出型（ｅｘｔｒｕｄｅｄ−ｔｙｐｅ）がヒートシンク１４０として主に使用される。大型放熱システムの場合、大型ヒートシンクが要求されるが、製作設備と単価等、現実的な制約によりフィンと上下部の板を別途製作して結合する圧入型（ｓｗａｇｅｄ−ｔｙｐｅ）又はボンディング型（ｂｏｎｄｅｄ−ｔｙｐｅ）も使用されている。しかし、圧入型またはボンディング型ヒートシンクは、上下部の一体型構造である押出型に比べて、フィンと上下部の板の間の熱抵抗がさらに大きいため、放熱性能は多少落ちる。

最近、大容量インバータが多く使用されてきており、ＩＧＢＴモジュールの個数は多くなり、大型になるにつれて、放熱性能の高いヒートシンクが要求されている。したがって、製造原価は安いながら放熱性能の優れた押出型ヒートシンクに対する需要が増加している。

しかし、大型の押出型ヒートシンクの製造には、高い押出圧力を提供できる大型化した設備が必要であるため、大型の押出型ヒートシンクを製作し難いという問題点がある。

本発明が解決しようとする技術的課題は、発熱素子を冷却するヒートシンクをモジュール化して、大型の押出型ヒートシンクの製造が簡便であるとともに、冷却効率を高めるモジュール型冷却装置を利用した放熱装置を提供することである。

また、本発明が解決しようとする技術的課題は、モジュール型冷却装置の間に配置される風向ガイド部材により空気の流れを制御することで、放熱効果を向上するモジュール型冷却装置を利用した放熱装置を提供することである。

上記のような技術的課題を解決するために、本発明の一実施形態の放熱装置は、発熱素子の配置される放熱プレートを備える複数のモジュール型冷却装置；及び複数の前記モジュール型冷却装置を着脱可能に結合させるハウジングを含み、前記ハウジングは、外部フレーム、前記外部フレームの内部に貫通するように形成される開口部、及び前記外部フレームに設けられて前記開口部を区切り、前記開口部に挿入された前記モジュール型冷却装置を支持する少なくとも一つのブリッジを含む。

本発明の一実施形態において、前記モジュール型冷却装置は、前記放熱プレートの長さ方向に、前記放熱プレートの下部にそれぞれ配置される複数の放熱フィンをさらに含み、前記放熱フィンは前記開口部に挿入されて、前記放熱プレートは、前記外部フレーム及び前記ブリッジに置かれる。

本発明の一実施形態において、前記放熱フィンを配置する部分の幅方向の長さは、前記放熱プレートの幅方向の長さより狭く配置される。

本発明の一実施形態において、前記放熱フィンを配置する部分の長さ方向の長さは、前記放熱プレートの長さ方向の長さより狭く配置される。

本発明の一実施形態において、前記外部フレーム及び前記ブリッジには、放熱プレートの置かれる段差が形成される。

本発明の一実施形態において、前記放熱プレートは、長方形または正方形の形状である。

本発明の一実施形態において、前記放熱プレートは金属材質からなる。

本発明の一実施形態の放熱装置は、前記複数のモジュール型冷却装置の間に挿入されて、前記モジュール型冷却装置の内部に流入する空気の流れを制御する、少なくとも一つ以上の風向ガイド部材をさらに含む。

本発明の一実施形態において、前記風向ガイド部材の幅は、複数の前記モジュール型冷却装置の間の幅に対応して、前記風向ガイド部材の長さは、前記モジュール型冷却装置の長さに対応して、前記風向ガイド部材は、その前面の高さが前記放熱フィンの高さに対応して、後面に行くほどその高さが減少するように形成される。

本発明の一実施形態において、前記モジュール型冷却装置を取り付けるために、前記ハウジングの内部に形成された空間は、前記ブリッジにより区切られ、前記ブリッジは、前記外部フレームに位置変化が可能に設けられて、前記ブリッジの位置変化に従って、前記ブリッジにより区切られた空間の大きさ又は形状が変化される。

本発明の一実施形態において、前記外部フレームにはレールが形成され、前記レールには移動部が前記レールに沿って移動可能に設けられて、前記ブリッジは、前記移動部に結合されて、前記外部フレームに移動可能に設けられる。

上記のような本発明は、モジュール型冷却装置で大容量冷却装置を構成できるため、取り扱い及び取り付けが容易であり、モジュールの間に設けられた風向ガイド部材からなる空気の流れ制御を通じて、さらに向上した放熱性能を提供することができる。

また、本発明は、内部の熱気を最適な効率で排出できるモジュール型冷却装置で冷却効率性を最大化することができ、高度・温度・湿度等、周囲環境の変化による変化要因が生じるとき、ハウジングのみを変更すれば、主な構成部品の位置を変更できるようにすることで、最適な効率で発熱素子を冷却させることはもちろん、変化要因に対する効率的かつ迅速な対応が可能であるという利点がある。

従来のインバータの放熱装置を説明するための構成図である。本発明の一実施形態のモジュール型冷却装置の斜視図である。本発明の一実施形態のモジュール型冷却装置の斜視図である。本発明のモジュール型冷却装置がハウジングに挿入配置されたことを説明するための一例示図である。本発明のモジュール型冷却装置がハウジングに挿入配置されたことを説明するための一例示図である。本発明の一実施形態のモジュール型冷却装置がハウジングに結合される方式を説明するための一例示図である。本発明の一実施形態の風向ガイド部材の一例示図である。本発明の一実施形態の放熱装置を説明するための一例示図である。本発明の一実施形態の放熱装置を説明するための一例示図である。本発明の一実施形態のモジュール型冷却装置を適用するためのハウジングの他の実施形態を説明するための図面である。本発明の一実施形態のモジュール型冷却装置を適用するためのハウジングのさらに他の実施形態を説明するための図面である。本発明の一実施形態のモジュール型冷却装置を適用するためのハウジングのさらに他の実施形態を説明するための図面である。

本発明の構成及び効果を充分理解するために、添付図面を参照して本発明の望ましい実施形態を説明する。しかし、本発明は、以下に開示する実施形態に限定されるものではなく、様々な形態に具現することができ、多様な変更を加えることができる。但し、本実施形態に対する説明は、本発明の開示を完全なものにして、本発明が属する技術分野において通常の知識を有する者に発明の範疇を完全に知らせるために提供されるものである。添付図面において、構成要素は、説明の便宜のためそのサイズを実際より拡大して示しており、各構成要素の割合は、誇張されるか縮小され得る。

ある構成要素が他の構成要素の「上に」あるか「接して」いると記載された場合、他の構成要素の上に直接相接しているか又は連結されているが、その中にさらに他の構成要素が存在できると理解されなければならない。一方、ある構成要素が他の構成要素の「真上に」あるか「直接接して」いると記載された場合は、その中にさらに他の構成要素は存在しないと理解される。構成要素間の関係を説明する他の表現、例えば、「〜間に」や「直接〜の間に」等も同様に解釈される。

「第１」、「第２」等の用語は、多様な構成要素を説明することに使われるが、上記構成要素は、上記用語によって限定されてはならない。上記用語は、一つの構成要素を他の構成要素から区別する目的でのみ使用することができる。例えば、本発明の権利範囲を脱しないながら「第１構成要素」は「第２構成要素」に命名されてもよいと同様、「第２構成要素」も「第１構成要素」に命名されてもよい。

単数の表現は、文脈上明白に別途表現しない限り、複数の表現を含む。「含む」又は「有する」等の用語は、明細書上に記載された特徴、数字、段階、動作、構成要素、部分品、又はこれらを組み合わせたものが存在することを指定するためであり、一つ又はそれ以上の他の特徴や数字、段階、動作、構成要素、部分品、又はこれらを組み合わせたものが加えられると解釈される。

本発明の実施形態において使われる用語は、別途定義されない限り、当該技術分野において通常の知識を有する者に通常的に知られた意味に解釈することができる。

以下、添付図面を参照して本発明の望ましい実施形態を説明することで、本発明を詳説する。

図２及び図３は、それぞれ本発明の一実施形態のモジュール型冷却装置の斜視図であって、図２ａは縦型冷却装置１を、図２ｂは横型冷却装置２を示すものである。

図２を参照すれば、本発明の一実施形態の縦型冷却装置１は、発熱素子１０が配置される放熱プレート２０と、放熱プレート２０の下部で放熱プレート２０の長さ方向にそれぞれ垂直に配置される複数の放熱フィン３０を含む。このとき、放熱フィン３０のＹ方向幅の長さは、放熱プレート２０のＹ方向の長さに対応するように形成される。

発熱素子１０は、例えば絶縁ゲートバイポーラトランジスタ（ＩＧＢＴ）のような半導体スイッチング素子であるが、本発明はこれに限定されるものではなく、インバータの多様な発熱素子であってもよい。また、本発明は、インバータに限定されるものではなく、多様な電子機器の発熱素子を冷却する冷却装置に適用することができる。

発熱素子１０は、放熱プレート２０の一領域に配置される。このとき、発熱素子１０は、放熱プレート２０で空気が流入する領域と近く配置されるが、これに限定されるものではなく、真ん中に配置されてもよい。発熱素子１０は、例えば、ネジにより放熱プレート２０に固定するが、これに限定されるものではなく、接着剤等により放熱プレート２０に固定してもよい。

放熱プレート２０は、放熱効率の高い金属材質からなる。このような放熱プレート２０は、発熱素子１０の幅に対応するように長方形に形成されるが、これに限定されるものではない。例えば、放熱プレート２０は、正方形等のような多様な形状に形成されてもよい。

複数の放熱フィン３０は、等間隔に配置されるが、放熱効率が最大になるように、中心部から両側部に行くほど狭くなるように配置されてもよい。

放熱プレート２０と複数の放熱フィン３０は、押出型で形成される。しかし、本発明はこれに限定されるものではなく、放熱プレート２０と複数の放熱フィン３０は、放熱プレート２０と複数の放熱フィン３０を結合する圧入型またはボンディング型で形成されてもよい。

このような縦型冷却装置１の構造により、発熱素子１０で発生した熱は、放熱プレート２０及び放熱フィン３０に沿って放出される。

一方、図３を参照すれば、本発明の一実施形態の横型冷却装置２は、発熱素子１０が配置される放熱プレート２５と、放熱プレート２５の下部で放熱プレート２５のＹ方向に、それぞれ垂直に配置される複数の放熱フィン３５を含む。すなわち、横型冷却装置２の放熱フィン３５は、図２の放熱フィン３０と垂直をなす方向に配置される。このとき、放熱フィン３５のＹ方向の長さは、放熱プレート２５のＹ方向の長さに対応することができる。

図４及び図５は、それぞれ本発明のモジュール型冷却装置がハウジングに挿入配置されたことを説明するための一例示図であって、図４は、図２の縦型冷却装置１を結合した例を示したものであり、図５は、図３の横型冷却装置２を結合した例を示したものである。

図４を参照すれば、縦型冷却装置１は、ハウジング４０により結合されることを確認することができ、図５を参照すれば、横型冷却装置２は、ハウジング４５により結合されていることを確認することができる。

本発明の一実施形態では、図４及び図５に示したように、三つの縦型冷却装置１がハウジング４０により結合されているか、又は三つの横型冷却装置２がハウジング４５により結合されていることを例に挙げて説明しているが、これに限定されるものではない。

縦型冷却装置１において、それぞれの放熱フィン３０は、放熱プレート２０のＸ方向の幅よりやや狭く配置されて、放熱プレート２０はハウジング４０の段差に置かれる。これと同様、横型冷却装置２では、複数の放熱フィン３５の幅は、放熱プレート２５の幅よりやや狭く形成されて、放熱プレート２５はハウジング４５の段差４５ａに置かれる。これを図面を参照して説明する。

図６は、本発明の一実施形態のモジュール型冷却装置がハウジングに結合される方式を説明するための断面図である。

図５及び図６を参照すれば、放熱プレート２５の幅は、放熱フィン３５の幅より多少大きく形成されて、ハウジング４５の段差４５ａに放熱プレート２５が置かれるように構成される。

そして、ハウジング４５には、放熱プレート２５の大きさに対応する大きさの開口部４５ｂが形成されるが、この開口部４５ｂを通じてモジュール型冷却装置２はハウジング４５に置かれてもよい。また、縦型冷却装置１のハウジング４０も前記横型冷却装置２のハウジング４５に類似する構成である。このように、モジュール型冷却装置１，２が配置されるハウジング４０，４５の形状を多様にすることで、多様な大容量冷却装置を構成することができる。

一方、図４を参照すれば、ハウジング４０に結合されて互いに分離できるように配置される複数の縦型冷却装置１の間の領域３０ａには、風向ガイド部材が挿入される。図７は、本発明の一実施形態の風向ガイド部材の一例示図である。

図面に示したように、風向ガイド部材５０，５５は、各モジュール型冷却装置１の空気の流れを制御するために縦型冷却装置１の間の領域３０ａに挿入することができ、その幅（ｗ）は、縦型冷却装置１の間の領域３０ａの幅に対応して、その長さ（ｄ）は、縦型冷却装置１のＹ方向の長さに対応するように形成される。

また、風向ガイド部材５０，５５の前面の高さ（ｈ）は、放熱フィン３０の高さに対応することができ、後面に行くほどその高さはテーパー状に減るように構成される。このとき、（ａ）のように、断面は直線を形成するように減ることもでき、（ｂ）のように、その断面は曲線を形成しながら減ることもできる。このような風向ガイド部材５０，５５の断面の形状は、空気の流れをどのように制御するかによって変更され得る。

図８及び図９は、それぞれ本発明の一実施形態の放熱装置を説明するための一例示図であって、図８は図２の縦型冷却装置が適用された例を、図９は図３の横型冷却装置が適用された例を示したものである。

図８のように、複数の縦型冷却装置１は、ハウジング４０により結合されて、ケース８０の内部に取り付けられる。複数の縦型冷却装置１の前面にはベントホール６０が形成されて、その後面には冷却ファン７０が備えられる。

外部空気は、冷却ファン７０の動作により形成される空気の流れによって複数の縦型冷却装置１の内部を通過して、このように複数の縦型冷却装置１の内部を通過する過程で縦型冷却装置１と熱交換した後、外部に流出されることで発熱素子１０の熱を放出することができる。

このとき、前記空気の流れは、ベントホール６０を通じて流入した外部空気が冷却ファン７０側に流出されるか、冷却ファン７０側を通じて流入した外部空気がベントホール６０を通じて流出される形態からなる。示していないが、図４の風向ガイド部材５０，５５は、複数の縦型冷却装置１の間に配置されて、このように配置した風向ガイド部材５０，５５は、複数の縦型冷却装置１の内部を通過する外部空気の流れが効率的になされるように空気の流れを案内することができる。

また、図９のように、複数の横型冷却装置２は、ハウジング４５により結合されて、ケース８０の内部に取り付けられる。複数の横型冷却装置２の前面にはベントホール６０が形成されて、その後面には冷却ファン７０が備えられる。

外部空気は、冷却ファン７０の動作により形成される空気の流れによって、複数の横型冷却装置２の内部を通過して、このように複数の横型冷却装置２の内部を通過する過程で横型冷却装置２と熱交換した後、外部に流出されることで発熱素子１０の熱を放出することができる。

このとき、前記空気の流れは、ベントホール６０を通じて流入した外部空気が冷却ファン７０側に流出されるか、冷却ファン７０側を通じて流入した外部空気がベントホール６０を通じて流出される形態からなる。

すなわち、図８及び図９のような本実施形態の放熱装置は、モジュール型冷却装置１，２を適用したモジュール形態に装置を構成することで、組立及び分解が容易であり、維持補修作業の容易性と効率性を確保することができるだけでなく、風向ガイド部材の作用を通じてさらに向上した放熱性能を提供することができる。

また、本実施形態の放熱装置は、モジュール型冷却装置で大容量の冷却装置を構成することができるため、取り扱い及び取り付けが容易であり、モジュールの間に設けられた風向ガイド部材からなる空気の流れ制御を通じて、さらに向上した放熱性能を提供することができる。

また、本実施形態の放熱装置は、内部の熱気を最適な効率で排出できるモジュール型冷却装置で冷却効率性を最大化することができ、高度・温度・湿度等、周囲環境の変化による変化要因が生じるとき、ハウジングのみを変更すれば、主な構成部品の位置を変更できるようにすることで、最適な効率で発熱素子を冷却できることはもちろん、変化要因に対する効率的かつ迅速な対応が可能である利点がある。

一方、本発明によれば、モジュール型冷却装置を多様に配置することができる。図１０は、本発明の一実施形態のモジュール型冷却装置を適用するためのハウジングの他の実施形態を説明するためのものであって、ハウジング４２に冷却装置１が挿入配置されたことを下部から見たことを示したものである。

図１０ａのように、ハウジング４２は、外部フレーム４２ａ及び第１ブリッジ４２ｂと第２ブリッジ４２ｃからなる。但し、これは、三つの冷却装置が配置されることを説明するためのものであって、本発明はこれに限定されるものではなく、さらに多いか少ない数の冷却装置を配置するために、ブリッジはさらに多いか少ない数で形成されてもよい。以下では、説明の便宜のために縦型冷却装置１が配置されることを例に挙げて説明するが、横型冷却装置２を適用することもできる。

第１ブリッジ４２ｂは、外部フレーム４２ａが向かい合う両側部にそれぞれ移動可能に設けられた上部移動部６Ａと下部移動部６Ｂを通じて、外部フレーム４２ａに移動可能に設けられる。このとき、詳細に示してはいないが、外部フレーム４２ａにレールを配置して、このレールに上部移動部６Ａと下部移動部６Ｂはそれぞれ移動可能に設けられるが、このほか、外部フレーム４２ａと上部及び下部移動部６Ａ，６Ｂの間が移動可能である結合のための多様な方式が適用される。また、第２ブリッジ４２ｃも上部移動部６Ｃと下部移動部６Ｄを通じて、外部フレーム４２ａに移動可能に設けられる。

図１０ｂのように、第１ブリッジ４２ｂは、一側に移動して一側の冷却装置１Ａに接続するように構成されて、第２ブリッジ４２ｃは、他側に移動して他側の冷却装置１Ｂに接続するように構成される。これにより、三つの冷却装置１Ａ，１Ｂ，１Ｃは、互いに充分間隔を開けるように配置される。

または、図１０ｃのように、第１及び第２ブリッジ４２ｂ，４２ｃを一側に移動させて、三つの冷却装置１Ａ，１Ｂ，１Ｃをそれと同じ方向に移動させると、三つの冷却装置１Ａ，１Ｂ，１Ｃの間の間隔をできるだけ狭く（すなわち、ブリッジの幅だけ）形成して、他側のスペースを空けるように配置される。

すなわち、ハウジング４２の内部でブリッジ４２ｂ，４２ｃの移動によってハウジング４２の内部の大きさを調節することができる。このような変更は、冷却効率によって決定することができる。すなわち、例えば、複数の冷却ファンのうち一つに故障が発生した場合、当該冷却ファンを除いた領域に冷却装置を配置しようとする場合は、このような構成のハウジング４２を有用に使用することができる。

図１１は、本発明の一実施形態のモジュール型冷却装置を適用するためのハウジングのさらに他の実施形態を説明するためのものであって、ハウジング４３に冷却装置１が挿入配置されたことを下部から見たことを示したものである。

図面に示したように、本発明の一実施形態において、ハウジング４３は、一つの冷却装置１Ａは縦に配置されて、他の二つの冷却装置１Ｂ，１Ｃは、横に配置されるように構成される。かかる構成において、各冷却装置の前面に冷却ファン７１，７２，７３が配置される場合、該冷却装置の構成に従って空気の流れを制御できるようになる。図１２では、空気の流れをそれぞれ７Ａ，７Ｂ，７Ｃに表示した。

上記のような構成によれば、空気の流れによってハウジングの形状のみを変更することにより、多様に冷却装置を構成することができ、様々な形状の冷却装置を簡単に構成することができる。

図１２は、本発明の一実施形態のモジュール型冷却装置を適用するためのハウジングのさらに他の実施形態を説明するためのものであって、本実施形態では、正方形の放熱プレート２７の中央部に発熱素子１０が配置された冷却装置３を示した。図１２は、ハウジング４７に冷却装置３が挿入配置されたことを上部から見たことを示した図面であって、放熱フィン３７は、原則的に上部からは見えないので、点線で示した。

図面に示したように、空気の流れ８Ａ，８Ｂ，８Ｃ，８Ｄによって正方形の放熱プレート２７に発熱素子１０が配置される。

すなわち、空気の流れに従ってハウジングの形状のみを変更することにより、多様に冷却装置を構成することができ、様々な形状の冷却装置を簡単に構成することができる。

以上、本発明による実施形態らを説明したが、これは例示的なものに過ぎず、当該分野において通常の知識を有する者であれば、これより多様な変形及び均等な範囲の実施形態が可能である点を理解するだろう。したがって、本発明の真の技術的な保護範囲は、次の請求範囲によって定めるべきである。

１，２：冷却装置
１０：発熱素子
２０，２５，２７：放熱プレート
３０，３５，３７：放熱フィン
４０，４２，４３，４５，４７：ハウジング
５０，５５：風向ガイド部材
６０：ベントホール
７０，７１，７２，７３：冷却ファン
８０：ケース

Claims

発熱素子が配置される放熱プレートを備える複数のモジュール型冷却装置；及び
複数の前記モジュール型冷却装置を着脱可能に結合させるハウジングを含み、
前記ハウジングは、
外部フレーム；
前記外部フレームの内部に貫通するように形成される開口部；及び
前記外部フレームに設けられて前記開口部を区切り、前記開口部に挿入された前記モジュール型冷却装置を支持する、少なくとも一つのブリッジを含む放熱装置。
前記モジュール型冷却装置は、前記放熱プレートの長さ方向に前記放熱プレートの下部にそれぞれ配置される複数の放熱フィンをさらに含み、
前記放熱フィンは、前記開口部に挿入されて、
前記放熱プレートは、前記外部フレーム及び前記ブリッジに置かれる、請求項１に記載の放熱装置。
前記放熱フィンを配置する部分の幅方向の長さは、前記放熱プレートの幅方向の長さより狭く配置される、請求項２に記載の放熱装置。
前記放熱フィンを配置する部分の長さ方向の長さは、前記放熱プレートの長さ方向の長さより狭く配置される、請求項２に記載の放熱装置。
前記外部フレーム及び前記ブリッジには、前記放熱プレートの置かれる段差が形成される、請求項１に記載の放熱装置。
前記放熱プレートは長方形または正方形の形状である、請求項１に記載の放熱装置。
前記放熱プレートは金属材質からなる、請求項１に記載の放熱装置。
複数の前記モジュール型冷却装置の間に挿入されて、前記モジュール型冷却装置の内部に流入する空気の流れを制御する、少なくとも一つの風向ガイド部材をさらに含む、請求項２に記載の放熱装置。
前記風向ガイド部材の幅は、複数の前記モジュール型冷却装置の間の幅に対応して、
前記風向ガイド部材の長さは、前記モジュール型冷却装置の長さに対応して、
前記風向ガイド部材は、その前面の高さが前記放熱フィンの高さに対応して、後面に行くほどその高さは減少するように形成される、請求項８に記載の放熱装置。
前記モジュール型冷却装置の取り付けのために前記ハウジングの内部に形成された空間は、前記ブリッジにより区切られ、
前記ブリッジは、前記外部フレームに位置変化が可能に設けられて、
前記ブリッジの位置変化に従って、前記ブリッジにより区切られた空間の大きさ又は形状が変化される、請求項１に記載の放熱装置。
前記外部フレームにはレールが形成され、
前記レールには、移動部が前記レールに沿って移動可能に設けられて、
前記ブリッジは、前記移動部に結合されて、前記外部フレームに移動可能に設けられる、請求項１０に記載の放熱装置。