JP2018136321A - 位置感知システム - Google Patents

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Abstract

【課題】切換えによって引き起こされる外部電気干渉から遮蔽し、且つセンサの動作範囲が最大限化されるＳＲ機械のための位置感知システムを提供する。【解決手段】第１の磁石１２と第２の磁石１４の一対の磁石と、磁石キャリア６と、センサ要素８とを含み、回路板１６に取り付けられたセンサ要素８はＳＲ機械のロータシャフト４の端に取り付けられ、センサ要素８は磁束が馬蹄形に類似する経路に従うように配置される磁石によって形成される井戸１８内に位置し、一対の磁石によって生成される磁束がロータシャフト４の軸方向に対して垂直な方向において磁石キャリア６の井戸１８内に集中させられる。センサシールド１０は、センサ要素８を取り囲み、第１及び第２の磁石１２，１４からの磁束を取り囲むように作用し、且つセンサ要素８をＳＲ機械の電気切換えによって引き起こされる漂流磁界からも遮蔽するようにも作用する。【選択図】図３

Description

本発明はスイッチドリラクタンス（ＳＲ）機械のための位置感知システムに関する。
Controlled Power TechnologiesのSpeedstart（登録商標）のような一部の既知のＳ
Ｒ機械は、センサと磁石とを含む感知機構を含む。静止センサがＳＲ機械の回転シャフト
の端に取り付けられる磁石によって生成される磁場の変化を感知する。
センサは磁束密度の上方値及び下方値によって定められる動作範囲又は公差帯域(toler
ance band)を有する。磁束密度が公差帯域の下方値より下にあるならば、センサはそれ
を検出し得ず、従って、正しく機能し得ない。磁束密度が公差帯域の上方値を超えるなら
ば、センサ信号は飽和させられる。
図１は、従来技術に従った磁束密度対距離における磁性減衰の図式的な実施例を示して
いる。このグラフに示されるように、センサが磁石から離れる方向に移動させられるとき
、磁束密度は非線形式に減少する。特定の磁石の磁場強度は、センサの動作範囲との組み
合わせにおいて、特定のセンサ／磁石の組み合わせのための機能又は動作範囲帯域を決定
付ける。
機械の中心線（即ち、位置センサ軸）に沿って電磁場がないように相巻線接続を構成し
得るが、実際には、数多くの要因が非ゼロ磁場をもたらし得る。これらの要因は、抵抗率
に影響を及ぼす局所化された加熱に起因する並行導体における不均一な電流共有、巻線接
続の異なる長さ、及びロータ偏心を含む。
既知のＳＲ機械は、異なる熱膨張係数及び磁気減衰特性を有する、鋼、プラスチック及
びアルミニウムのような、様々な材料の構成部品で構成される。ＳＲ機械の典型的な動作
温度は−４０℃〜２００℃の範囲内にあるので、構成部品の熱膨張の結果として有意な程
度の動作がセンサと磁石との間で起こり得る。この膨張はセンサによって感知される磁場
強度の変化をもたらし、極度の温度でセンサの動作範囲の外側に入る磁束密度をもたらし
得る。
更に、ＳＲ機械内の高電流の頻繁な切換えは電磁干渉を生む。小さな角位置誤差を伴う
発火相電流(firing phase currents)が極めて高い電流スパイク及び予測不能な性能を
招き得る。これはロータが電流レベルを制限するインダクタンス（又は上昇インダクタン
ス）を伴わない不整列位置にある状態でコイルが発火させられるときに特に当て嵌まる。
この場合のために、コイルが不整列位置において発火させられるとき、漂流磁界はより
一層大きい可能性が高い。何故ならば、ステータ歯は大きな空気間隙内への磁束をもたら
し、故に、漂流磁界は鋼積層内に十分に閉じ込められないからである。
漂流磁界の比較的高い生成を伴う大きな電流は、悪化させられるセンサ誤差を引き起こ
し得る。センサは機械制御ループ内にあるので、比較的小さな位置誤差が最終的には制御
の喪失に至り得ることを予測し得る。
本発明は、センサの動作範囲が最大限化され且つ上記で議論した問題が少なくとも軽減
される、ＳＲ機械のための位置感知システムを提供することを目的とする。
従って、本発明は請求項１に記載するような位置感知システムを提供する。
本発明の磁石キャリア及び磁石シールドは、磁石及び磁石キャリアによって形成される
井戸内の磁束をシャフトの中心軸（ｚ軸）に対して垂直な方向において集中させるよう、
一対の磁石が磁石キャリア内に保持されることを可能にする。
好ましくは、位置センサはセンサシールドを更に含み、センサシールドはセンサ要素を
取り囲み、センサシールドは、センサ要素を、例えばＳＲ機械の切換えによって引き起こ
される外部電気干渉から遮蔽する。
位置感知システムは、磁石、磁石キャリア、センサ要素及び回路板を取り囲む、外部シ
ールドを更に含み得る。
次に、図面を参照して、一例により、本発明の実施態様を記載する。
従来技術に従った磁束密度対距離における磁気減衰の図式的な実施例を示すグラフである。 本発明に従った磁石キャリアを示す断面図である。 本発明に従った磁石キャリアを示す平面図である。 本発明に従った入れ子にされた磁石キャリア、磁石シールド、センサ及びセンサシールドの配置を示す断面図である。 図３の磁石キャリア、磁石及びセンサを示す詳細図である。 従来技術の軸方向動作範囲及び本発明のための軸方向動作範囲を示すグラフである。 従来技術の径方向動作範囲及び本発明のための径方向動作範囲を示すグラフである。 シールドを有さないシステムのための機械の中心での磁場強度を示すグラフである。 シールドを有さない感知システムのロータ角度位置誤差を示すグラフである。 本発明に従ったシールドを有する感知システムの中心磁場強度を示すグラフである。 本発明に従ったシールドを備える感知システムのロータ角度位置誤差を示すグラフである。 本発明に従った磁場キャリア井戸内に閉じ込められる磁束管を示す断面図である。
図３を参照すると、本発明はロータシャフト４を有するＳＲ機械のための位置感知シス
テムを含む。ロータシャフト４の中心軸が図４においてＺ−Ｚによって示されている。
感知システムは、磁石キャリア６、センサ要素８、センサシールド１０、外部磁石シー
ルド２０、及び第１の磁石１２と第２の磁石１４とを含む一対の磁石を含む。
センサ要素８は、ロータシャフト４の端と整列させられる幅木のような回路板１６に取
り付けられる。
第１の磁石１２及び第２の磁石１４は、磁束が馬蹄形磁石の経路に類似する経路に沿う
ように、「馬蹄形」構成内に配置される。第１の磁石１２、第２の磁石１４、及び磁石キ
ャリア６は、センサ要素８及び回路板１６をその内側に位置付ける井戸１８を形成する。
断面が円形であるセンサシールド１０は、センサ要素８を取り囲み、第１及び第２の磁
石１２，１４からの磁束を取り囲むように作用し、且つセンサ要素８を例えばＳＲ機械の
電気切換えによって引き起こされる如何なる漂流磁界からも遮蔽するようにも作用する。
外部磁石シールド２０は、第１の磁石１２、第２の磁石１４、磁石キャリア６、センサ
要素８及び回路板１６を取り囲む。
磁石キャリア６内の第１及び第２の磁石１２，１４の配置は、「馬蹄形」磁石を効果的
に形成し、それにより、磁石１２，１４によって生成される一次磁束管は、井戸１８内に
形成される内部空気空間を横断して流れる。
磁石１２，１４、磁石キャリア６、センサシールド１０及びセンサ要素８の組合わせは
、広範囲の温度に亘る感知システムの機能範囲の有意な増大をもたらすことを示した。例
えば、図５のグラフは、（「現在特定範囲」(“current spec range”)として示す）従
来技術の感知システムのための、並びに本発明に従った感知システムのための、軸方向感
度、即ち、センサからの距離に対する磁束密度を示している。このグラフの感知システム
は、従来技術システムのための２ｍｍと比べて４．８ｍｍの動作範囲を有する。グラフは
センサ要素８に近い漂流磁界の影響を減少させるシールドの効果を示している。
図６は（「現在特定範囲」として示す）従来技術感知システムの、並びに本発明に従っ
た感知システムの、径方向動作範囲を示している。
図７は、ＳＲ機械が４００ｒｐｍで発火させられるときの相電流に起因する、３相、１
２ステータ極、８ロータ極のＳＲ機械の中心での、磁束密度を示している。その結果は従
来技術システムのためである。この場合、磁束密度Ｂｚは、（図４に本発明に関して示す
ｚ軸に対応する）ＳＲ機械の中心ｚ軸に沿うセンサ要素８での磁束密度を示している。磁
束密度Ｂノーマル(Bnormal)はセンサ要素８の周りの径方向磁束場の全ての積分である。
図８は従来技術感知システムの位置誤差を示している。センサ要素場所で異なるレベル
の磁束密度のために位置誤差計算を行い得る（信号ノイズ研究）。センサ信号の最低値に
関して位置誤差は０．８度であり得る。それはフィードバック誤差を引き起こし、最終的
には制御の喪失を引き起こし得る。
図９は本発明に従ったセンサシールドと磁石とを備える感知システムの中心磁場を示し
ている。この配置は、ＳＲ機械の中心での相発火事象(phase firing event)からの磁場
を、無視し得るレベルまで減少させることが分かる。
図１０は本発明に従った感知システムの位置誤差を示している。位置誤差は０．０１２
度であり得る。それは如何なる有意なフィードバック誤差をも引き起こす可能性が低く、
センサ要素整列等の幾何学的公差内にある。
所与の実施例において、センサシールドを備えない感知システムを有するＳＲ機械のた
めの最大の起こり得る位置誤差は０．８度である。センサ要素８の場所での磁場の最大の
大きさは約０．２ｍＴである。
本発明に従った感知システムを有する機械のための最大の起こり得る位置誤差は０．０
１２度である。センサ要素場所での磁場の最大の大きさは３μＴであり、それは（３０μ
Ｔ〜６０μＴの間にある）地球の磁場よりも小さい。
従って、本発明の感知システムは、センサ要素８の場所での磁束密度の大きさ及び起こ
り得る位置誤差を、約７０の因数だけ(by a factor of approximately 70)減少させ
ることが分かる。
センサシールド８を備えないロータ位置誤差は、システム内の誤差フィードバックを引
き起こして、最終的にはＳＲ機械の制御されない動作をもたらす可能性が高い。しかしな
がら、他の要因が中心位置での磁場に影響を及ぼし得るし、ＳＲ機械の制御されない動作
の度合いを増大させ得る。
従って、本発明のセンサシールド１０及び磁石配置は、大量生産において制御するのが
極めて困難であり且つ中心磁場問題の度合いを強め得る、ＳＲ機械の電子機器からの漂流
磁界及び偏心ロータに対する保護手段をもたらす。
図１１はＳＲ機械のシャフトの軸に対して垂直な方向において磁束管２２を集中させる
ことに関する本発明の効果を示している。

Claims (5)

  1. スイッチドリラクタンス機械のための位置感知システムであって、
    磁石と、磁石キャリアと、センサ要素とを含み、
    前記磁石キャリアは、前記スイッチドリラクタンス機械の回転可能なシャフトの端に取
    り付けられ、
    前記センサ要素は、回路板に取り付けられ、前記センサ要素は、前記磁石によって生成
    される磁束が前記スイッチドリラクタンス機械の前記シャフトの軸に対して垂直な方向に
    おいて前記磁石及び磁石キャリアによって形成される井戸内に集中させられるような方法
    において、前記井戸内に位置する、
    位置感知システム。
  2. 前記磁石は、前記磁束が馬蹄形磁石の経路に従うように配置される、請求項１に記載の
    位置感知システム。
  3. 前記センサ要素を取り囲むセンサシールドを更に含み、それにより、前記磁石によって
    生成される磁束を取り囲み、且つ前記センサ要素を電気干渉からも遮蔽する、請求項１又
    は２に記載の位置感知システム。
  4. 前記磁石、前記磁石キャリア、前記センサ要素及び前記回路板を取り囲む、外部シール
    ドを更に含む、請求項１乃至３のうちのいずれか１項に記載の位置感知システム。
  5. 添付の図２乃至１１を参照して実質的に記載した位置感知システム。
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