JP2018122902A - 梱包箱 - Google Patents

Abstract

【課題】輸送時の被梱包物への衝撃を低減させつつ被梱包物を固定することができる梱包箱を提供する。【解決手段】被梱包物を収納するための開口の少なくとも一部を互いに向き合った内蓋で覆って閉じる梱包箱であって、内蓋は、被梱包物の外形の一部に合わせて形成された切り抜きからなる切り抜き部と、内蓋のそれぞれの一端側を折り曲げて形成された折り込み部と、を有し、内蓋が閉じられたときにそれぞれの折り込み部の他方の内蓋に向かい合う面が互いに接した状態で切り抜きが梱包箱に収納された被梱包物の外形の一部に嵌り込んで被梱包物を固定する。【選択図】図４

Description

本発明は、梱包箱に関する。

フラップを有し、フラップの先端を折り曲げて補強部を形成した梱包箱であって、内側フラップと、内側フラップの先端を折り曲げて形成した補強部と、内側フラップを覆う一対の外側フラップを有し、補強部は、その両端部のそれぞれが一対の外側フラップとそれぞれ略垂直に一続きとなるそれぞれの面に当接するように配置される梱包箱が知られている（特許文献１）。

特開２０１０−８３４９０号公報

本発明は、輸送時の被梱包物への衝撃を低減させつつ被梱包物を固定することができる梱包箱を提供する。

前記課題を解決するために、請求項１記載の梱包箱は、
被梱包物を収納するための開口の少なくとも一部を互いに向き合った内蓋で覆って閉じる梱包箱であって、
前記内蓋は、前記被梱包物の外形の一部に合わせて形成された切り抜きからなる切り抜き部と、前記内蓋のそれぞれの一端側を折り曲げて形成された折り込み部と、を有し、前記内蓋が閉じられたときにそれぞれの前記折り込み部の他方の前記内蓋に向かい合う面が互いに接した状態で前記切り抜きが前記梱包箱に収納された前記被梱包物の外形の一部に嵌り込んで前記被梱包物を固定する、
ことを特徴とする。

請求項２記載の発明は、請求項１に記載の梱包箱において、
前記折り込み部は、複数回の折り曲げを含み、
前記内蓋が閉じられたときに前記折り込み部のうち、複数回折り曲げられた前記内蓋の一部が前記梱包箱に収納された前記被梱包物の前記開口側に向いた面と接して前記被梱包物を固定する、
ことを特徴とする。

請求項３記載の発明は、請求項１に記載の梱包箱において、
前記切り抜き部は、前記被梱包物の外形の一部の位置に合わせて前記折り込み部に設けられている、
ことを特徴とする。

請求項４記載の発明は、請求項３に記載の梱包箱において、
前記切り抜き部は、前記内蓋が閉じられたときに前記梱包箱に収納された前記被梱包物の外形の一部が前記切り抜きを通して外部から視認可能な位置に設けられている、
ことを特徴とする。

請求項５記載の発明は、請求項３に記載の梱包箱において、
前記切り抜きは、前記内蓋が閉じられたときに互いに接する面を除いた面に形成されている、
ことを特徴とする。

請求項６記載の発明は、請求項１ないし３のいずれか１項に記載の梱包箱において、
前記内蓋は、前記切り抜きが形成された第１の内蓋と、前記切り抜きが形成されていない第２の内蓋からなり、
前記第１の内蓋は、前記第２の内蓋が開放されている状態で前記第１の内蓋を閉じるときに前記梱包箱に収納された前記被梱包物の外形の一部の位置を示す目印を有する、
ことを特徴とする。

請求項７記載の発明は、請求項６に記載の梱包箱において、
前記切り抜き部は、前記折り込み部のみに形成されるものであって、
前記内蓋は、複数の前記内蓋のうち一方が開放されている状態で他方の前記内蓋を閉じるときに前記梱包箱に収容された前記被梱包物の外形の一部の位置を示す目印を有する、
ことを特徴とする。

請求項８記載の発明は、請求項１ないし７のいずれか１項に記載の梱包箱において、
前記内蓋を覆う外蓋を有し、
前記折り込み部は、前記外蓋の開閉方向の長さの範囲内で形成された前記内蓋を同じ方向に複数回折り曲げて形成されている、
ことを特徴とする。

請求項９記載の発明は、請求項８に記載の梱包箱において、
前記外蓋は、前記開口の短辺側に設けられている、
ことを特徴とする。

請求項１０記載の発明は、請求項８に記載の梱包箱において、
前記外蓋は、前記開口の長辺側に設けられている、
ことを特徴とする。

請求項１１記載の発明は、請求項１ないし１０のいずれか１項に記載の梱包箱において、
前記折り込み部は、段ボールシートのフルートが延在する方向と交差する方向に配置され、前記内蓋が閉じられたときに前記折り込み部が前記梱包箱の前記開口側の内面と接する、
ことを特徴とする。

請求項１２記載の発明は、請求項１ないし１１のいずれか１項に記載の梱包箱において、
前記切り抜き部は、前記内蓋が閉じられた状態で前記被梱包物の回転を阻止するように固定する、
ことを特徴とする。

請求項１に記載の発明によれば、被梱包物の外形と梱包箱の内部形状に合わせたパッドを使用し、そのパッドを内蓋で抑える構成に対して、パッドを無くすことができる。

請求項２に記載の発明によれば、被梱包物の梱包箱の開口側に向いた面に垂直な方向の衝撃を低減させることができる。

請求項３に記載の発明によれば、被梱包物を強固に固定することができる。

請求項４に記載の発明によれば、内蓋を閉めた状態でも、梱包箱に被梱包物が正しい向きで収容されているか否かを容易に確認することができる。

請求項５に記載の発明によれば、互いに接する面に切り抜きが形成されている場合に比べて、被梱包物の互いに接する面に沿った方向に対する衝撃を低減する事ができる。

請求項６に記載の発明によれば、内蓋を閉める際に、梱包箱に被梱包物が正しい向きで梱包されているか否かを容易に確認する事ができる。

請求項７に記載の発明によれば、切り抜き部が内蓋の上面にも形成されている場合や、内蓋と被梱包物の相対的な位置を確認する手段がない場合に比べて、衝撃を低減させつつ被梱包物の梱包状態の確認をすることができる。

請求項８に記載の発明によれば、折り曲げのない通常の内蓋をつくる場合に比べて、梱包箱製作時の裁断ロスを節減しながら、衝撃を低減させつつ被梱包物を固定することができる。

請求項９に記載の発明によれば、折り込み部が互いに接する方向における梱包箱の強度を増加させ、衝撃を低減させつつ被梱包物を固定することができる。

請求項１０に記載の発明によれば、折り込み部が互いに接する面に沿う方向における梱包箱の強度を増加させ、衝撃を低減させつつ被梱包物を固定することができる突き当て部の強度を増加させることができる。

請求項１１に記載の発明によれば、折り込み部が互いに接する方向における梱包箱の強度をより増加させ、衝撃を低減させつつ被梱包物を固定することができる。

請求項１２に記載の発明によれば、被梱包物の梱包箱内での回転を阻止することができる。

第１実施形態に係る梱包箱の第１の内蓋、第２の内蓋及び第１の外蓋、第２の外蓋を開いた状態を示す斜視図である。 梱包箱の第１の内蓋、第２の内蓋を閉じた状態を示す斜視図である。 梱包箱の第１の内蓋、第２の内蓋及び第１の外蓋、第２の外蓋を開いた状態を示す平面図である。 梱包箱の展開図である。 第１の内蓋、第２の内蓋に折り込み部が形成された梱包箱を側板を不図示にして示す斜視図である。 （ａ）は被梱包物を収納して第１の内蓋、第２の内蓋を閉じた梱包箱の平面模式図、（ｂ）は（ａ）におけるＡ−Ａ断面模式図である。 折り込み部を第１の外蓋の開閉方向の長さの範囲内で形成する梱包箱の展開図である。 図７の展開図に基づいて形成された梱包箱の斜視図である。 （ａ）は図７の展開図に基づいて形成された梱包箱の平面模式図、（ｂ）は（ａ）におけるＡ−Ａ断面模式図である。 図４における第１の内蓋、第２の内蓋及び第１の外蓋、第２の外蓋の折り曲げ部及びその周辺を拡大した図である。 第１の外蓋、第２の外蓋が開口の短辺側に設けられた梱包箱の平面模式図である。 第１の外蓋、第２の外蓋が開口の長辺側に設けられた梱包箱の平面模式図である。 第２実施形態に係る梱包箱の展開図である。 第２実施形態に係る梱包箱を側板を不図示にして示す斜視図である。 （ａ）は被梱包物を収容して第１の内蓋、第２の内蓋を閉じた第２実施形態に係る梱包箱の平面模式図、（ｂ）は（ａ）におけるＡ−Ａ断面模式図である。

次に図面を参照しながら、以下に実施形態及び具体例を挙げ、本発明を更に詳細に説明するが、本発明はこれらの実施形態及び具体例に限定されるものではない。
また、以下の図面を使用した説明において、図面は模式的なものであり、各寸法の比率等は現実のものとは異なることに留意すべきであり、理解の容易のために説明に必要な部材以外の図示は適宜省略されている。

「第１実施形態」
（１）梱包箱の構成
図１は梱包箱１００の第１の内蓋１２１、第２の内蓋１２２及び第１の外蓋１３１、第２の外蓋１３２を開いた状態を示す斜視図、図２は梱包箱１００の第１の内蓋１２１、第２の内蓋１２２を閉じた状態を示す斜視図、図３は梱包箱１００の第１の内蓋１２１、第２の内蓋１２２及び第１の外蓋１３１、第２の外蓋１３２を開いた状態を示す平面図、図４は梱包箱１００の展開図である。
以下、図面を参照しながら梱包箱１００の構成を説明する。

（１．１）梱包箱の全体構成
梱包箱１００は図１、２に示すように四角柱形状を呈しており、第１の折り曲げ部１０１を介して相互に連続して設けられた４枚の側板１１１、１１２、１１３、１１４を有している。図４の展開図に示すように、側板１１１と側板１１４とをつなげるために、側板１１１には、第１の折り曲げ部１０１（図４における一点鎖線）を介して接続片１１５が設けられている。
そして、これら４箇所の第１の折り曲げ部１０１を山折りに折り曲げ、接続片１１５の第１の折り曲げ部１０１が側板１１４の縁部と一致するようにして接続片１１５を側板１１４に貼り合わせることにより、４枚の側板１１１、１１２、１１３、１１４で囲まれた四角柱状の内部空間Ｓを有し、内部空間Ｓ内に収納される被梱包物ＴＣが出し入れされる開口１００ａを備えた筒状体が形成される。

側板１１１には、第１の折り曲げ部１０１と交差（直交）した第２の折り曲げ部１０２（図４における一点鎖線）を介して第１の内蓋１２１が設けられている。第１の内蓋１２１は開口１００ａの一方側を閉塞するもので、その先端側には、第１の折り曲げ部１０１と交差（直交）した折り曲げ部１０２ａ（図４における破線）が形成され先端側が谷折りで約９０°折り曲げられるようになっている。
第１の内蓋１２１の略中央位置には互いに離隔して第１の折り曲げ部１０１と交差（直交）した折り曲げ部１０２ｂ（図４における破線）が２箇所形成され、折り曲げ部１０２ｂを繋ぐように、後述する被梱包物ＴＣの外形の一部ＴＣａが嵌まり込む切り抜き１２３が形成されている。

側板１１３には、第１の折り曲げ部１０１と交差（直交）した第２の折り曲げ部１０２と同方向に延びる第３の折り曲げ部１０３（図４における一点鎖線）を介して第２の内蓋１２２が設けられている。第２の内蓋１２２は第１の内蓋１２１が閉鎖する開口１００ａの他方側を閉塞するもので、その先端側には、第１の折り曲げ部１０１と交差（直交）した折り曲げ部１０３ａ（図４における破線）が形成され先端側が谷折りで約９０°折り曲げられるようになっている。
第２の内蓋１２２の略中央位置には互いに離隔して第１の折り曲げ部１０１と交差（直交）した折り曲げ部１０３ｂ（図４における破線）が２箇所形成されている。

側板１１４には、第１の折り曲げ部１０１と交差（直交）した第２の折り曲げ部１０２と同方向に延びる第４の折り曲げ部１０４（図４における一点鎖線）を介して第１の外蓋１３１が設けられている。第１の外蓋１３１は第１の内蓋１２１及び第２の内蓋１２２を開閉可能に覆う覆い部材であり、その先端側には、第１の折り曲げ部１０１と交差（直交）した折り曲げ部１０４ａ（図４における一点鎖線）が形成され先端側が山折りで約９０°折り曲げられるようになっている。
また、折り曲げ部１０９上のほぼ中央位置には孔１３１ａが形成され、第１の外蓋１３１を開く際に指を掛けて開放できるようになっている。

側板１１２には、第１の折り曲げ部１０１と交差（直交）した第２の折り曲げ部１０２と同方向に延びる第５の折り曲げ部１０５を介して第２の外蓋１３２が設けられている。第２の外蓋１３２は第１の外蓋１３１を覆う覆い部材であり、閉じられた第１の外蓋１３１に接着等で貼り合わせることで第１の内蓋１２１、第２の内蓋１２２、第１の外蓋１３１がロックされて開放が阻止される。

また、第２の外蓋１３２の略中央部位置には２列のミシン目１３２ａが互いに平行な直線上に設けられており、これにより、２列のミシン目１３２ａに挟まれた切り離し片１３３が形成されている。梱包箱１００の開封時は、切り離し片１３３の先端側１３３ａを摘んで切り離し片１３３の基端側１３３ｂに向かって引っ張る（図３中 矢印参照）ことで、ミシン目１３２ａに沿って切り離し片１３３が第２の外蓋１３２から切り離されるようになっている。

図４に示すように、側板１１１、１１２、１１３、１１４の第１の内蓋１２１、第２の内蓋１２２及び第１の外蓋１３１、第２の外蓋１３２と反対側には、第６の折り曲げ部１０６（図４における一点鎖線）を介して、それぞれ底板１４１、１４２、１４３、１４４が設けられている。

底板１４１は第６の折り曲げ部１０６から遠ざかるにつれて細くなる第１の底板１４１Ａと第２の底板１４１Ｂからなり、先端部の略中央部位置で三角状の切込みが形成され、三角状の頂点から底板１４１の第６の折り曲げ部１０６の一方の端部に向かう折り曲げ部１０６ａ（図４における破線）が形成されている。一方、展開状態で底板１４１と隣接する底板１４２は、第６の折り曲げ部１０６から遠ざかるにつれて対称に細くなる形状に形成されている。
そして、このように形成された底板１４１と底板１４２は、側板１１１、１１２が第１の折り曲げ部１０１で折り曲げられる際に、底板１４１の折り曲げ部１０６ａと底板１４２の一辺１４２ａとが一致するようにして張り合わされ、第１の底板１４１Ａの先端部が差込片１４１Ａａとなる。

底板１４３及び底板１４４も、底板１４１及び底板１４２と同様に形成され、側板１１３、１１４が第１の折り曲げ部１０１で折り曲げられる際に、底板１４３の折り曲げ部１０６ａ（図４における破線）と底板１４４の一辺１４４ａとが一致するようにして張り合わされ、第１の底板１４３Ａの先端部が差込片１４３Ａａとなる。
そして、それぞれの底板１４１及び底板１４３の折り曲げ部１０６ａは谷折りされて、差込片１４１Ａａが底板１４３と底板１４４との貼り合せ部に差し込まれ、差込片１４３Ａａは底板１４１と底板１４２との貼り合せ部に差し込まれることで容易に開放してしまうことのない底部が形成される。

（２）内蓋
図５は第１の内蓋１２１、第２の内蓋１２２に折り込み部１２１Ａ、１２２Ａが形成された梱包箱１００を側板１１２を不図示にして示す斜視図、図６（ａ）は被梱包物ＴＣを収納して第１の内蓋１２１、第２の内蓋１２２を閉じた梱包箱１００の平面模式図、（ｂ）は（ａ）におけるＡ−Ａ断面模式図、図７は折り込み部１２１Ａ、１２２Ａを第１の外蓋１３１の開閉方向の長さの範囲内で形成する梱包箱１００の展開図、図８は図７の展開図に基づいて形成された梱包箱１００の斜視図、図９（ａ）は図７の展開図に基づいて形成された梱包箱１００の平面模式図、（ｂ）は（ａ）におけるＡ−Ａ断面模式図である。
以下、図面を参照しながら本実施形態に係る梱包箱１００の第１の内蓋１２１、第２の内蓋１２２の構成について説明する。

梱包箱１００は、開口１００ａを第１の内蓋１２１及び第２の内蓋１２２で閉鎖することで内部空間Ｓ内に収納された被梱包物ＴＣを固定する。

第１の内蓋１２１は、折り曲げ部１０２ａ、折り曲げ部１０２ｂをそれぞれ谷折りで約９０°折り曲げて形成された折り込み部１２１Ａを有する。折り込み部１２１Ａは、図６に示すように、断面形状が長方形で内部が中空の角柱状をなし、先端側（第２の折り曲げ部１０２の反対側）には折り曲げ部１０２ｂを繋ぐように形成された切り抜き１２３が折り込まれて切り抜き部１２１Ｂが形成されている。

第２の内蓋１２２は、折り曲げ部１０３ａ、折り曲げ部１０３ｂをそれぞれ谷折りで約９０°折り曲げて形成された折り込み部１２２Ａを有し、折り込み部１２２Ａは、図６に示すように、断面形状が長方形で内部が中空の角柱状をなしている。

このように構成される第１の内蓋１２１及び第２の内蓋１２２は、内部空間Ｓ内に被梱包物ＴＣを収納した状態で、第２の折り曲げ部１０２、第３の折り曲げ部１０３で山折りに折り曲げられるように閉じることで、切り抜き部１２１Ｂに被梱包物ＴＣの折り込み部１２１Ａ側に突出した外形の一部ＴＣａが嵌まり込んで内部空間Ｓ内での回転が阻止される。

第１の内蓋１２１及び第２の内蓋１２２は、図６（ｂ）に示すように、開口１００ａを閉じた状態では、折り込み部１２１Ａの折り込み部１２２Ａに向かい合う面１２１Ａａと、折り込み部１２２Ａの折り込み部１２１Ａに向かい合う面１２２Ａａが互いに接した状態なる。そして、折り込み部１２１Ａの内部空間Ｓ側に向いた内面１２１Ａｂと、折り込み部１２２Ａの内部空間Ｓ側に向いた内面１２２Ａｂとが、被梱包物ＴＣの開口１００ａに向いた面ＴＣｂと接して被梱包物ＴＣを固定することになる。
これにより、被梱包物ＴＣの外形と梱包箱の内部形状に合わせたパッドを用いて、そのパッドを内蓋で抑える構成に対して、パッドを無くすことができる。また、被梱包物ＴＣの梱包箱１００の開口１００ａ側に向いた面に垂直な方向の衝撃を低減させることができる。

切り抜き部１２１Ｂは、図５、図６（ａ）に示すように、被梱包物ＴＣの外形の一部の位置に合わせるように、折り込み部１２１Ａの先端側に設けられている。そして、切り抜き部１２１Ｂは、第１の内蓋１２１が閉じられたときに、梱包箱１００に収納された被梱包物ＴＣの外形の一部ＴＣａが外部から視認可能な位置に、折り込み部１２１Ａを梱包箱１００における被梱包物ＴＣの出し入れ方向に貫通した態様で設けられている。これにより、第１の内蓋１２１及び第２の内蓋１２２を閉めた状態でも、梱包箱１００に被梱包物ＴＣが正しい向きで収容されているか否かを容易に確認することができる。

折り込み部１２１Ａ、１２２Ａは、第１の外蓋１３１の開閉方向の長さの範囲内で形成することが、梱包箱製作時の裁断ロスを節減する上で好ましい。
具体的には、図７の展開図に示すように、開閉方向における長さが最も長くなる第１の外蓋１３１の長さに合わせて、第１の内蓋１２１、第２の内蓋１２２を形成して、折り曲げ部１０２ｂから折り曲げ部１０２ａまでの距離Ｌ３、折り曲げ部１０３ｂから折り曲げ部１０３ａまでの距離Ｌ４を短くして折り曲げる（図８ 参照）。

その結果、第１の内蓋１２１及び第２の内蓋１２２を閉じた状態では、折り込み部１２１Ａの折り込み部１２２Ａに向かい合う面１２１Ａａと、折り込み部１２２Ａの折り込み部１２１Ａに向かい合う面１２２Ａａは互いに接した状態なる（図９ 参照）。これにより、折り曲げのない通常の内蓋をつくる場合に比べて、梱包箱製作時の裁断ロス（図７中 網点で示す）を節減しながら、衝撃を低減させつつ被梱包物ＴＣを固定することができる。

また、折り込み部１２１Ａ、１２２Ａは、梱包箱１００の材料として、表裏のライナーと、ライナー間に挟まれて波状に成形された段を有する中芯と、が接着剤等によって積層された公知の段ボールシートを用いる場合には、段ボールシートのフルートが延在する方向と交差する方向に配置されることが望ましい。これにより、折り込み部１２１Ａ、１２２Ａが互いに接する方向における梱包箱１００の強度をより増加させ、衝撃を低減させつつ被梱包物ＴＣを固定することができる。

（３）外蓋
図１０は図４における第１の内蓋１２１、第２の内蓋１２２及び第１の外蓋１３１、第２の外蓋１３２の折り曲げ部及びその周辺を拡大した図、図１１は第１の外蓋１３１、第２の外蓋１３２が開口１００ａの短辺Ｗ１側に設けられた梱包箱１００の平面模式図、図１２は第１の外蓋１３１、第２の外蓋１３２が開口１００ａの長辺Ｗ２側に設けられた梱包箱１００の平面模式図である。

梱包箱１００は、開口１００ａを第１の内蓋１２１及び第２の内蓋１２２で閉鎖することで内部空間Ｓ内に収納された被梱包物ＴＣを固定した状態で、第１の外蓋１３１を閉じて第１の内蓋１２１及び第２の内蓋１２２を覆い、第２の外蓋１３２を折り曲げて、第２の外蓋１３２に形成された切り離し片１３３よりも先端側の貼り付け部１３２ｂ（図４ 参照）を先に閉じられた第１の外蓋１３１の表面に接着剤等で張り合わせることで第１の内蓋１２１、第２の内蓋１２２、第１の外蓋１３１がロックされて開放が阻止される。

梱包箱１００を開封して、被梱包物ＴＣを取り出す場合には、第２の外蓋１３２から切り離し片１３３を切り離すことで、第１の外蓋１３１を開くことができる状態になる。

図１０に示すように、側板１１４と第１の外蓋１３１との間に設けられた第４の折り曲げ部１０４（図１０における一点鎖線）は、側板１１３と第２の内蓋１２２との間に設けられた第３の折り曲げ部１０３（図１０における一点鎖線）よりも、第１の外蓋１３１の先端側に位置している（図１０中 Ｌ１参照）。
これにより、第１の外蓋１３１と第２の内蓋１２２とが閉じて重なりあった際に、第２の内蓋１２２の厚みを第３の折り曲げ部１０３の位置と第４の折り曲げ部１０４の位置との差に基づく長さＬ１で吸収して、第１の外蓋１３１の膨らみを抑制している。

図１０に示すように、側板１１２と第２の外蓋１３２との間に設けられた第５の折り曲げ部１０５（図１０における一点鎖線）は、側板１１１と第１の内蓋１２１との間に設けられた第２の折り曲げ部１０２（図１０における一点鎖線）よりも、第２の外蓋１３２の先端側に位置している（図１０中 Ｌ２参照）。
これにより、第２の外蓋１３２と第１の内蓋１２１とが閉じて重なりあった際に、第１の内蓋１２１の厚みを第２の折り曲げ部１０２の位置と第５の折り曲げ部１０５の位置との差に基づく長さＬ２で吸収して、第２の外蓋１３２の膨らみを抑制している。

「変形例１」
第１の外蓋１３１及び第２の外蓋１３２は、図１１に示すように、被梱包物ＴＣの外形形状に応じて、開口１００ａの短辺Ｗ１側に設けることができる。
第１の外蓋１３１及び第２の外蓋１３２を開口１００ａの短辺Ｗ１側に設けた場合、第１の内蓋１２１、第２の内蓋１２２は、開口１００ａの長辺Ｗ２側に形成され、折り込み部１２１Ａ、１２２Ａが互いに接する方向（図中 矢印Ｒ１参照）における梱包箱１００の強度を増加させ、衝撃を低減させつつ被梱包物ＴＣを固定することができる。

「変形例２」
第１の外蓋１３１及び第２の外蓋１３２は、図１２に示すように、被梱包物ＴＣの外形形状に応じて、開口１００ａの長辺Ｗ２側に設けることができる。
第１の外蓋１３１及び第２の外蓋１３２を開口１００ａの長辺Ｗ２側に設けた場合、第１の内蓋１２１、第２の内蓋１２２は、開口１００ａの短辺Ｗ１側に形成され、折り込み部１２１Ａ、１２２Ａが互いに接する面１２１Ａａ、１２２Ａａに沿う方向（図中 Ｒ２参照）における梱包箱１００の強度を増加させ、衝撃を低減させつつ被梱包物ＴＣを固定することができる。

「第２実施形態」
図１３は第２実施形態に係る梱包箱１００Ａの展開図、図１４は第２実施形態に係る梱包箱１００Ａを側板１１２を不図示にして示す斜視図、図１５（ａ）は被梱包物ＴＣを収容して第１の内蓋１２１０、第２の内蓋１２２０を閉じた第２実施形態に係る梱包箱１００Ａの平面模式図、（ｂ）は（ａ）におけるＡ−Ａ断面模式図である。
以下、図面を参照しながら、梱包箱１００Ａについて説明するが、第１実施形態に係る梱包箱１００と共通の構成要素には、同一の符号を付し、その詳細な説明は省略する。

本実施形態に係る梱包箱１００Ａは、切り抜き部１２１０Ｂが折り込み部１２１０Ａの折り込み部１２２０Ａに向かい合う面１２１０Ａａを除いて形成されている点、及び第１の内蓋１２１０に被梱包物ＴＣの外形の一部の位置を示す目印Ｍが設けられている点で第１実施形態に係る梱包箱１００と異なっている。

図１３に示すように、側板１１１には、第１の折り曲げ部１０１と交差（直交）した第２の折り曲げ部１０２（図１３における一点鎖線）を介して第１の内蓋１２１０が設けられている。第１の内蓋１２１０の略中央位置には互いに離隔して第１の折り曲げ部１０１と交差（直交）した折り曲げ部１０２ｂ（図１３における破線）が２箇所形成され、折り曲げ部１０２ｂの一端側に、被梱包物ＴＣの外形の一部ＴＣａが嵌まり込む切り抜き１２３Ａが形成されている。

このように形成された第１の内蓋１２１０を折り曲げ部１０２ｂで折り込むと（図１４ 参照）、切り抜き部１２１０Ｂは、図１５に示すように、第１の内蓋１２１０及び第２の内蓋１２２０が閉じられたときに第２の内蓋１２２０の面１２２０Ａａに向き合って接する面１２１０Ａａを除いた面に形成されることになる。これにより、互いに接する面１２１０Ａａに切り抜き部が形成されている場合に比べて、被梱包物ＴＣの互いに接する内面１２１０Ａｂ、１２２０Ａｂに沿った方向（図１５（ａ）中 Ｒ３参照）に対する衝撃を低減する事ができる。

図１４、図１５（ａ）に示すように、第１の内蓋１２１０の上面１２１０ａには、梱包箱１００Ａに収納された被梱包物ＴＣの外形の一部ＴＣａの位置を示す目印Ｍ１が設けられている。
尚、図１４、図１５（ａ）においては、目印Ｍ１の一例として矢印を例示しているが、目印Ｍ１の表示態様としては、第１の内蓋１２１０を閉じる際に、視認できない被梱包物ＴＣの外形の一部ＴＣａの位置を表示するものであれば、その表示態様は限定されない。
これにより、第１の内蓋１２１０を閉める際に、梱包箱１００Ａに被梱包物ＴＣが正しい向きで梱包されているか否かを容易に確認する事ができる。

また、目印Ｍは、第１の内蓋１２１０の上面１２１０ａに限らず、第２の内蓋１２２０の上面１２２０ａに設けられてもよい（図１５（ａ）中 Ｍ２参照）。これにより、切り抜き部１２１０Ｂが第１の内蓋１２１０の上面１２１０ａにも形成されている場合や、第１の内蓋１２１０と被梱包物ＴＣとの相対的な位置を確認する手段がない場合に比べて、衝撃を低減させつつ被梱包物ＴＣの梱包状態の確認をすることができる。

以上、本発明の実施形態として、具体例を挙げて説明したが、本発明の技術的範囲は前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
例えば、本実施の形態での梱包箱は四角柱形状であるが、五角柱以上の多角柱形状でもよく、被梱包物が収納される空間がある様々な形状が適用される。また、梱包箱に収納される被梱包物としては大きさを問わず、梱包箱に収容される様々なものが適用される。

１００、１００Ａ・・・梱包箱
１０１・・・第１の折り曲げ部
１０２・・・第２の折り曲げ部
１０３・・・第３の折り曲げ部
１０４・・・第４の折り曲げ部
１０５・・・第５の折り曲げ部
１０６・・・第６の折り曲げ部
１０２ａ、１０２ｂ、１０３ａ、１０３ｂ、１０４ａ、１０６ａ・・・折り曲げ部
１１１、１１２、１１３、１１４・・・側板
１１５・・・接続片
１２１、１２１０・・・第１の内蓋
１２１Ａ、１２１０Ａ、１２２Ａ、１２２０Ａ・・・折り込み部
１２１Ｂ、１２１０Ｂ・・・切り抜き部
１２３、１２３Ａ・・・切り抜き
１２２、１２２０・・・第２の内蓋
１３１・・・第１の外蓋
１３２・・・第２の外蓋
１３３・・・切り離し片
１４１、１４２、１４３、１４４・・・底板
Ｍ１、Ｍ２・・・目印
ＴＣ・・・被梱包物

Claims (12)

1. 被梱包物を収納するための開口の少なくとも一部を互いに向き合った内蓋で覆って閉じる梱包箱であって、
   前記内蓋は、前記被梱包物の外形の一部に合わせて形成された切り抜きからなる切り抜き部と、前記内蓋のそれぞれの一端側を折り曲げて形成された折り込み部と、を有し、前記内蓋が閉じられたときにそれぞれの前記折り込み部の他方の前記内蓋に向かい合う面が互いに接した状態で前記切り抜きが前記梱包箱に収納された前記被梱包物の外形の一部に嵌り込んで前記被梱包物を固定する、
   ことを特徴とする梱包箱。
2. 前記折り込み部は、複数回の折り曲げを含み、
   前記内蓋が閉じられたときに前記折り込み部のうち、複数回折り曲げられた前記内蓋の一部が前記梱包箱に収納された前記被梱包物の前記開口側に向いた面と接して前記被梱包物を固定する、
   ことを特徴とする請求項１に記載の梱包箱。
3. 前記切り抜き部は、前記被梱包物の外形の一部の位置に合わせて前記折り込み部に設けられている、
   ことを特徴とする請求項１に記載の梱包箱。
4. 前記切り抜き部は、前記内蓋が閉じられたときに前記梱包箱に収納された前記被梱包物の外形の一部が前記切り抜きを通して外部から視認可能な位置に設けられている、
   ことを特徴とする請求項３に記載の梱包箱。
5. 前記切り抜きは、前記内蓋が閉じられたときに互いに接する面を除いた面に形成されている、
   ことを特徴とする請求項３に記載の梱包箱。
6. 前記内蓋は、前記切り抜きが形成された第１の内蓋と、前記切り抜きが形成されていない第２の内蓋からなり、
   前記第１の内蓋は、前記第２の内蓋が開放されている状態で前記第１の内蓋を閉じるときに前記梱包箱に収納された前記被梱包物の外形の一部の位置を示す目印を有する、
   ことを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１項に記載の梱包箱。
7. 前記切り抜き部は、前記折り込み部のみに形成されるものであって、
   前記内蓋は、複数の前記内蓋のうち一方が開放されている状態で他方の前記内蓋を閉じるときに前記梱包箱に収容された前記被梱包物の外形の一部の位置を示す目印を有する、
   ことを特徴とする請求項６に記載の梱包箱。
8. 前記内蓋を覆う外蓋を有し、
   前記折り込み部は、前記外蓋の開閉方向の長さの範囲内で形成された前記内蓋を同じ方向に複数回折り曲げて形成されている、
   ことを特徴とする請求項１ないし７のいずれか１項に記載の梱包箱。
9. 前記外蓋は、前記開口の短辺側に設けられている、
   ことを特徴とする請求項８に記載の梱包箱。
10. 前記外蓋は、前記開口の長辺側に設けられている、
    ことを特徴とする請求項８に記載の梱包箱。
11. 前記折り込み部は、段ボールシートのフルートが延在する方向と交差する方向に配置され、前記内蓋が閉じられたときに前記折り込み部が前記梱包箱の前記開口側の内面と接する、
    ことを特徴とする請求項１ないし１０のいずれか１項に記載の梱包箱。
12. 前記切り抜き部は、前記内蓋が閉じられた状態で前記被梱包物の回転を阻止するように固定する、
    ことを特徴とする請求項１ないし１１のいずれか１項に記載の梱包箱。

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