WO2023073902A1 - 包装容器 - Google Patents

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WO2023073902A1
WO2023073902A1 PCT/JP2021/039961 JP2021039961W WO2023073902A1 WO 2023073902 A1 WO2023073902 A1 WO 2023073902A1 JP 2021039961 W JP2021039961 W JP 2021039961W WO 2023073902 A1 WO2023073902 A1 WO 2023073902A1
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WO
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inner flap
outer box
cushioning
side plate
packaged
Prior art date
Application number
PCT/JP2021/039961
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English (en)
French (fr)
Inventor
直樹 横山
裕平 成瀬
東虎 金原
尊史 安藤
浩介 山本
Original Assignee
三菱電機株式会社
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Filing date
Publication date
Application filed by 三菱電機株式会社 filed Critical 三菱電機株式会社
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Priority to PCT/JP2021/039961 priority patent/WO2023073902A1/ja
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D77/00—Packages formed by enclosing articles or materials in preformed containers, e.g. boxes, cartons, sacks or bags
    • B65D77/22—Details
    • B65D77/24—Inserts or accessories added or incorporated during filling of containers
    • B65D77/26—Elements or devices for locating or protecting articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D81/00—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents
    • B65D81/02—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents specially adapted to protect contents from mechanical damage
    • B65D81/05—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents specially adapted to protect contents from mechanical damage maintaining contents at spaced relation from package walls, or from other contents

Definitions

  • the present disclosure relates to a packaging container for packaging an item to be packaged.
  • a cushioning material such as synthetic resin foam may be placed between the outer box and the item to be packaged.
  • a part formed using corrugated cardboard material may be placed between the package and the outer box.
  • Patent Document 1 relates to a packaging container for packaging a product, in which a pillow portion formed by folding an inner flap of an outer box holds the product from above, and a receiving frame and a holding frame arranged inside the outer box hold the product. It is disclosed to hold the The receiving frame and the holding frame are components for cushioning and are components formed using corrugated cardboard.
  • each of the receiving frame and the holding frame is formed with a depression having a shape corresponding to the outer shape of the product, and the product is fitted into each depression of the receiving frame and the holding frame.
  • a receiving frame and a pressing frame are used, each of which is formed with a depression that matches the shape of the product.
  • a dedicated packaging material is required for each object. In order to reduce the cost of packaging materials, it is desired that the packaging materials can be shared among the items to be packaged that have different outer shapes.
  • the present disclosure has been made in view of the above, and an object thereof is to obtain a packaging container that allows common packaging materials to be used for packaged items having different external shapes.
  • the packaging container includes an outer box in which an item to be packaged is stored, and an outer box arranged inside the outer box between the outer box and the item to be packaged. and a cushioning component.
  • the outer box can accommodate a first packaged item, which is a packaged item, and a second packaged item, which is a packaged item having a different outer shape from the first packaged item, is the first packaged item. It can be stored in exchange for things.
  • the cushioning component has a first portion that can be brought into close contact with the first packaged item, and a second portion that can come into close contact with the second packaged item and has a shape different from that of the first portion.
  • the packaging container according to the present disclosure has the effect of being able to use common packaging materials for packaged items having different external shapes.
  • FIG. 4 is a diagram showing how the cushioning component of the packaging container according to the first embodiment is combined with the first packaged item;
  • FIG. 2 is a diagram showing how the cushioning parts of the packaging container according to the first embodiment are arranged inside the outer box together with the first packaged item;
  • FIG. 5 is a diagram for explaining the orientation of the cushioning component when the second packaged item is accommodated in the packaging container according to the first embodiment;
  • FIG. 4 is a diagram showing a state in which the cushioning component of the packaging container according to the first embodiment is combined with a second packaged item;
  • FIG. 4 is a diagram showing how the cushioning parts of the packaging container according to the first embodiment are arranged inside the outer box together with the second packaged item;
  • FIG. 4 is a diagram showing a state in which the cushioning component in the first state is attached to the outer case of the packaging container according to the first embodiment, and the flap inside the top surface is closed;
  • FIG. 4 is a diagram showing a state in which the cushioning component in the second state is attached to the outer case of the packaging container according to the first embodiment, and the flap inside the top surface is closed;
  • FIG. 4 is a diagram showing an example of a case where the cushioning parts are attached in the wrong direction to the outer case of the packaging container according to the first embodiment;
  • FIG. 1 is a first diagram for explaining an example in which marks are attached to the side inner flaps and the cushioning parts of the packaging container according to the first embodiment
  • FIG. 2 is a second diagram for explaining an example in which marks are attached to the side inner flaps and the cushioning parts of the packaging container according to the first embodiment
  • FIG. 4 is a diagram showing an example in which a cushioning component is attached in the wrong direction to the outer case of the packaging container according to the first embodiment
  • FIG. 1 is a first diagram for explaining a cushioning portion of the outer case of the packaging container according to the first embodiment
  • FIG. 2 is a second diagram for explaining the cushioning portion of the outer case of the packaging container according to the first embodiment
  • FIG. 1 is a perspective view of a packaging container 1 according to Embodiment 1.
  • FIG. A packaging container 1 is a box used for packaging an object to be packaged.
  • the package is an electronic device.
  • the packaging container 1 has an outer box 2 in which an item to be packaged is housed, and a cushioning part 3 arranged inside the outer box 2 between the outer box 2 and the item to be packaged.
  • the outer box 2 is assembled by folding a single corrugated cardboard sheet that is packaging material.
  • the outer box 2 includes a bottom portion 4, a body portion 5, a top inner flap 6, an exterior flap 7, a first side inner flap 8a, and a second side inner flap 8a. and an inner flap 8b.
  • FIG. 1 shows the packaging container 1 in a state in which the top inner flap 6 and the outer flap 7 are opened and the cushioning component 3 is separated from the outer case 2 .
  • the bottom part 4 is the bottom of the outer box 2.
  • the body portion 5 is a cylindrical portion erected perpendicularly to the bottom portion 4 and surrounds the items to be packaged that are housed in the outer box 2 .
  • the body portion 5 is composed of four side plates 5a, 5b, 5c and 5d.
  • the side plate 5a which is the first side plate
  • the side plate 5b which is the second side plate
  • the side plate 5c which is the third side plate
  • the side plate 5d which is the fourth side plate
  • the exterior flap 7 is adjacent to the side plate 5b via the folding line.
  • the outer case 2 is closed by covering the end of the body portion 5 opposite to the bottom portion 4 with the exterior flap 7 . Further, the outer casing 2 is opened by lifting the outer flap 7 from the side plates 5a, 5c, and 5d from the state in which the outer flap 7 closes the end of the body portion 5.
  • An inserting portion 9 is provided on the edge of the exterior flap 7 opposite to the bending line between the side plate 5b and the side plate 5b.
  • a slit 14 is formed in the folding line between the exterior flap 7 and the insertion portion 9 .
  • the top surface inner flap 6 is adjacent to the side plate 5a via the folding line.
  • the top surface inner flap 6 is arranged between the exterior flap 7 and the item to be packaged housed in the outer box 2.
  • - ⁇ A slit 13 is formed in the bending line between the side plate 5a and the top surface inner flap 6.
  • - ⁇ The insertion part 9 is inserted into the slit 13 when the outer box 2 is closed.
  • an insertion portion 10 is provided by bending from the side plate 5a.
  • the side inner flap 8a is adjacent to the side plate 5c via the folding line.
  • the side inner flap 8b is adjacent to the side plate 5d via a folding line.
  • the top inner flap 6 is placed on the side inner flaps 8a and 8b folded inside the outer box 2. - ⁇ A part of the side inner flap 8a and a part of the side inner flap 8b function as a cushioning portion arranged between the outer box 2 and the item to be packaged. Details of the buffer portion will be described later.
  • the cushioning part 3 is a part that is separated from the top surface inner flap 6 and detachably attached to the outer box 2 .
  • the cushioning part 3 has an elongated shape extending in one longitudinal direction.
  • the cushioning part 3 is pulled out from the top surface inner flap 6, folded from the pulled out state, and arranged inside the outer case 2. ⁇
  • the cushioning part 3 is bent so that the cross section perpendicular to the longitudinal direction is L-shaped.
  • a hole 12 matching the shape of the cushioning component 3 is left in the top surface inner flap 6 by removing the cushioning component 3 from the top surface inner flap 6.
  • the cushioning component 3 has a first portion 3a and a second portion 3b having a shape different from that of the first portion 3a.
  • the cushioning component 3 is folded at a folding line 3c between the first portion 3a and the second portion 3b.
  • a slit 11 is formed in each of the side inner flap 8a and the side inner flap 8b.
  • the cushioning part 3 is incorporated into the outer case 2 by inserting one of both ends of the cushioning part 3 into the side inner flap 8a and the other of both ends of the cushioning part 3 into the side inner flap 8b. Both ends of the cushioning component 3 are both ends of the cushioning component 3 in the longitudinal direction.
  • the cushioning part 3 plays a role of mitigating the external impact of the packaging container 1 .
  • the cushioning parts 3 By arranging the cushioning parts 3 between the outer box 2 and the packaged item, it prevents the packaged item inside the packaging container 1 from being damaged by the impact and prevents the packaged item from jumping out of the packaging container 1 due to the impact. prevented from coming out.
  • rattling of the object to be packaged inside the packaging container 1 can be reduced.
  • FIG. 2 is a developed view of the packaging container 1 according to the first embodiment.
  • FIG. 2 shows a corrugated cardboard sheet 20 that is the packaging container 1 in an unfolded state.
  • the cushioning component 3 is integrated with the top surface inner flap 6 .
  • the cushioning part 3 is given a dot tone.
  • the side plate 5b is adjacent to the side plate 5c via the bending line.
  • the side plate 5c is adjacent to the side plate 5a via a bending line.
  • the side plate 5a is adjacent to the side plate 5d via a bending line.
  • the side plate 5b, the side plate 5c, the side plate 5a, and the side plate 5d are arranged in one direction.
  • Corrugated cardboard sheet 20 is folded so that side plates 5a and 5b face each other and side plates 5c and 5d face each other, and side plate 5d is connected to side plate 5b to form body 5.
  • the bottom flap 4b is adjacent to the side plate 5b via the folding line.
  • the bottom flap 4c is adjacent to the side plate 5c via a folding line.
  • the bottom flap 4a is adjacent to the side plate 5a via a folding line.
  • the bottom flap 4d is adjacent to the side plate 5d via a folding line.
  • the corrugated cardboard sheet 20 is folded so that the bottom flaps 4a, 4b, 4c, 4d are perpendicular to the side plates 5a, 5b, 5c, 5d, and the bottom flaps 4a, 4b, 4c, 4d are combined. , a bottom portion 4 is formed.
  • the outer box 2 shown in FIG. 1 can accommodate a first package that is one package and a second package that is one package other than the first package.
  • the object to be packaged can be stored in place of the first object to be packaged.
  • the second item to be packaged is an item having an outer shape different from that of the first item to be packaged.
  • FIG. 3 is a diagram showing how the cushioning component 3 of the packaging container 1 according to the first embodiment is combined with the first packaged item.
  • FIG. 4 is a diagram showing how the cushioning component 3 of the packaging container 1 according to the first embodiment is arranged inside the outer box 2 together with the first packaged item.
  • a product 30 shown in FIGS. 3 and 4 is an example of a first package.
  • Product 30 is a programmable logic controller.
  • the cushioning parts 3 are shown in dot tone, and the products 30 are hatched.
  • An arrow A indicates the direction in which the bottom portion 4 and the exterior flap 7 face each other when the outer casing 2 is closed.
  • An arrow B indicates the direction in which the side plate 5c and the side plate 5d face each other.
  • An arrow C indicates the direction in which the side plate 5a and the side plate 5b face each other.
  • the direction of arrow A will be referred to as the height direction
  • the direction of arrow B will be referred to as the width direction
  • the direction of arrow C will be referred to as the depth direction.
  • the side of the exterior flap 7 viewed from the bottom surface 4 is the upper side
  • the side of the bottom surface 4 viewed from the exterior flap 7 is the bottom side.
  • the product 30 is stored in a predetermined posture with respect to the outer box 2. - ⁇ Regarding the product 30, the directions of the arrows A, B, and C when the product 30 is stored in the outer box 2 are also referred to as the height direction, the width direction, and the depth direction.
  • the surface 31 of the product 30 is the surface that faces upward when the product 30 is stored in the outer box 2 .
  • the surface 31 is provided with a convex portion 32 protruding upward.
  • the upper end of the product 30 has a step due to the protrusion 32 provided.
  • the longitudinal length of the cushioning part 3 is longer than the length of the product 30 in the width direction.
  • the cushioning part 3 is fitted to the upper end of the product 30 with the first portion 3a facing downward.
  • the first portion 3 a is erected perpendicularly to the surface 31 .
  • the state of the cushioning component 3 when the first portion 3a is directed downward will be referred to as the first state.
  • a recess corresponding to the shape of the product 30 is formed in the edge of the first portion 3a that faces downward in the first state. That is, the shape of the product 30 is reflected on the first portion 3a.
  • the length of the recess in the width direction matches the length of the product 30 in the width direction.
  • the length of the recess in the width direction is longer than the length of the product 30 in the width direction.
  • the recess has a shape that matches the step of the product 30 .
  • the depth of the dent in the height direction is set so that the upper end of the product 30 is in close contact with the dent when the cushioning part 3 is combined with the outer case 2 .
  • the shape of the product 30 is reflected, and the 1st part 3a is formed so that the product 30 can be closely_contact
  • the first portion 3a is in close contact with the product 30 without any gap.
  • a clearance may be provided.
  • the shape of the first portion 3a is such that a clearance is provided between the convex portion 32 and the first portion 3a. It is also possible to avoid the contact of the buffer component 3 to the .
  • FIG. 4 shows the packaging container 1 when the product 30 is placed inside the outer box 2 and the cushioning element 3 in the first state is attached to the side inner flaps 8a, 8b.
  • One of both ends of the first portion 3a is inserted into the slit 11 of the side inner flap 8a.
  • the other of both ends of the first portion 3a is inserted into the slit 11 of the side inner flap 8b.
  • Both ends of the first portion 3a are both ends of the cushioning component 3 in the longitudinal direction.
  • the packaging of the product 30 is completed by successively closing the top flap 6 and the exterior flap 7 from the state shown in FIG.
  • FIG. 5 is a diagram for explaining the orientation of the cushioning component 3 when the second packaged item is accommodated in the packaging container 1 according to the first embodiment.
  • FIG. 6 is a diagram showing how the cushioning component 3 of the packaging container 1 according to the first embodiment is combined with the second packaged item.
  • FIG. 7 is a diagram showing how the cushioning component 3 of the packaging container 1 according to the first embodiment is arranged inside the outer box 2 together with the second packaged item.
  • FIG. 5 shows the packaging container 1 in a state in which the top inner flap 6 and the outer flap 7 are opened and the cushioning parts 3 are separated from the outer case 2 .
  • the cushioning part 3 is given a dot tone.
  • the product 40 is hatched.
  • a product 40 shown in FIGS. 6 and 7 is an example of a second package.
  • Product 40 is a programmable logic controller.
  • the directions of the arrows A, B, and C when the product 40 is stored in the outer box 2 are also referred to as the height direction, the width direction, and the depth direction.
  • the surface 41 of the product 40 is the surface that faces upward when the product 40 is stored in the outer box 2 .
  • the surface 41 is not provided with a projection projecting upward.
  • the upper end of the product 40 when the product 40 is stored in the outer box 2 has a flat surface 41 .
  • the first difference between the outer shape of the product 30 and the outer shape of the product 40 is that the upper end of the product 30 has a step, whereas the upper end of the product 40 has no step, and the shapes of the upper ends are different from each other. be.
  • a second difference between the outer shape of the product 30 and the outer shape of the product 40 is that the length in the height direction of the product 30 is different from the length in the height direction of the product 40 .
  • the widthwise length of the product 30 is the same as the widthwise length of the product 40 .
  • the depth direction length of the product 30 is the same as the depth direction length of the product 40 .
  • the second portion 3b of the cushioning component 3 faces downward.
  • the state of the cushioning component 3 when the second portion 3b is directed downward will be referred to as the second state.
  • the second state is a state in which the cushioning part 3 is rotated 90 degrees about the bending line 3c from the first state.
  • the shock-absorbing parts 3 are attached to the outer case 2 with different orientations of the shock-absorbing parts 3 when the products 30 are stored in the outer box 2 and when the products 40 are stored in the outer box 2.
  • the cushioning part 3 is fitted to the upper end of the product 40 with the second portion 3b facing downward.
  • a recess corresponding to the shape of the product 40 is formed in the edge of the second portion 3b directed downward in the second state. That is, the shape of the product 40 is reflected on the second portion 3b.
  • the length of the recess in the width direction matches the length of the product 40 in the width direction.
  • the length of the recess in the width direction is longer than the length of the product 40 in the width direction.
  • the shape of the recess is flat in conformity with the surface 41 .
  • the depth of the dent in the height direction is set so that the upper end of the product 40 is in close contact with the dent when the cushioning part 3 is combined with the outer case 2 .
  • the second portion 3b reflects the shape of the product 40 and is formed so as to be in close contact with the product 40 .
  • the second portion 3b is in close contact with the product 40 without any gap.
  • a clearance may be provided.
  • the shape of the second portion 3b may be such that a clearance is provided between the design surface of the surface 41 and the second portion 3b. , contact between the design surface of the surface 41 and the cushioning component 3 may be avoided.
  • FIG. 7 shows the packaging container 1 when the product 40 is placed inside the outer box 2 and the cushioning element 3 in the second state is attached to the side inner flaps 8a, 8b.
  • One of both ends of the second portion 3b is inserted into the slit 11 of the side inner flap 8a.
  • the other of both ends of the second portion 3b is inserted into the slit 11 of the side inner flap 8b.
  • Both ends of the second portion 3b are both ends of the cushioning component 3 in the longitudinal direction.
  • the packaging of the product 40 is completed by successively closing the top flap 6 and the exterior flap 7 from the state shown in FIG.
  • FIG. 8 is a diagram showing a state in which the cushioning component 3 in the first state is attached to the outer case 2 of the packaging container 1 according to Embodiment 1, and the top inner flap 6 is closed.
  • the second portion 3b is given halftone dots.
  • the second portion 3b is the portion of the hole 12 from which the second portion 3b is removed when the cushioning component 3 in the first state is attached to the outer case 2 and the top surface inner flap 6 is closed. matches The second portion 3b is fitted into the portion of the hole 12 from which the second portion 3b has been removed.
  • the second portion 3b is fitted into the hole 12 after the cushioning component 3 has been removed from the top inner flap 6. Since the shape of the portion of the hole 12 into which the second portion 3b is fitted matches the shape of the second portion 3b, the worker who packs the product 30 can attach the cushioning part 3 in the correct orientation. can recognize that
  • FIG. 9 is a diagram showing a state in which the cushioning component 3 in the second state is attached to the outer case 2 of the packaging container 1 according to Embodiment 1, and the top inner flap 6 is closed.
  • halftone dots are applied to the first portion 3a.
  • the first portion 3a is the portion of the hole 12 from which the first portion 3a is removed. matches The first portion 3a is fitted into the portion of the hole 12 from which the first portion 3a was removed.
  • the first portion 3a is fitted into the hole 12 after the cushioning component 3 has been removed from the top inner flap 6. Since the shape of the portion of the hole 12 into which the first portion 3a is fitted matches the shape of the first portion 3a, the worker who packs the product 40 can confirm that the cushioning part 3 is attached in the correct orientation. can recognize that
  • FIG. 10 is a diagram showing an example of the case where the cushioning component 3 is attached to the outer case 2 of the packaging container 1 according to Embodiment 1 in the wrong direction.
  • FIG. 10 shows a state in which the cushioning part 3 is attached to the outer case 2 in a direction different from that shown in FIG. 5, and the top inner flap 6 is closed.
  • the first portion 3a enters the portion of the hole 12 from which the second portion 3b has been removed.
  • the shape of the portion of the hole 12 into which the first portion 3a is fitted does not match the shape of the first portion 3a.
  • the worker who packs the product 40 may install the cushioning part 3 in the wrong direction because the shape of the portion of the hole 12 into which the first portion 3a is fitted does not match the shape of the first portion 3a. can recognize that it has been
  • the second part 3b is fitted in the hole 12 when the product 30 is stored in the outer box 2, and the first part 3a is fitted in the hole 12 when the product 40 is stored in the outer box 2. makes it possible to identify an erroneous orientation of the cushioning part 3 . As a result, errors in attaching the cushioning parts 3 to the outer case 2 can be reduced, and workability can be improved. Since the cushioning part 3 is a part extracted from the top surface inner flap 6, the hole 12 after the cushioning part 3 is extracted can be effectively used to identify the orientation error of the cushioning part 3. can.
  • the inner side flap 8a or the inner side flap 8b and the cushioning component 3 may be marked to identify whether the cushioning component 3 is attached in the correct orientation.
  • FIGS. 11 to 13 an example in which the side inner flap 8a of the side inner flap 8a and the side inner flap 8b is marked and the cushioning part 3 is marked will be described with reference to FIGS. 11 to 13 .
  • FIG. 11 is a first diagram for explaining an example in which marks are attached to the side inner flap 8a and the cushioning component 3 of the packaging container 1 according to the first embodiment.
  • FIG. 12 is a second diagram for explaining an example in which marks are attached to the side inner flap 8a and the cushioning component 3 of the packaging container 1 according to the first embodiment.
  • FIGS. 13A and 13B are diagrams showing an example in which the cushioning component 3 is attached to the outer case 2 of the packaging container 1 according to the first embodiment in the wrong direction.
  • the second portion 3b is given halftone dots.
  • halftone dots are applied to the first portion 3a.
  • a circular mark 51a and a square mark 51b are attached to the surface of the side inner flap 8a that faces upward when the side inner flap 8a is folded from the side plate 5c.
  • a circular mark 52a is attached near one end of both ends of the second portion 3b.
  • a rectangular mark 52b is attached near one end of both ends of the first portion 3a.
  • FIG. 11 shows a state in which the cushioning component 3 in the first state is attached in the correct orientation when packaging the product 30 .
  • the mark 51a of the side inner flap 8a is placed adjacent to the mark 52a of the second portion 3b when the cushioning part 3 in the first state is attached in the correct orientation.
  • the worker who packs the product 30 must insert the cushioning part 3 into the slit 11 of the side inner flaps 8a and 8b and before closing the top panel inner flap 6, the mark 51a of the side inner flap 8a and the cushioning part 3 Check the mark 52a. The operator can recognize that the cushioning part 3 has been attached in the correct orientation by juxtaposing the circular mark 51a and the circular mark 52a.
  • FIG. 12 shows a state in which the cushioning component 3 in the second state is attached in the correct orientation when packaging the product 40 .
  • the mark 51b on the inner side flap 8a is positioned adjacent to the mark 52b on the first portion 3a when the cushioning part 3 in the second state is mounted in the correct orientation.
  • the worker who packs the product 40 must insert the cushioning part 3 into the slit 11 of the side inner flaps 8a, 8b and before closing the top inner flap 6, the mark 51b of the side inner flap 8a and the cushioning part 3 Check the mark 52b. The operator can recognize that the cushioning component 3 has been attached in the correct orientation by juxtaposing the rectangular mark 51b and the rectangular mark 52b.
  • FIG. 13 shows a state in which the cushioning component 3 in the first state is attached in the wrong direction when packaging the product 30 . Due to the different orientation of the cushioning element 3 from that shown in FIG. 12, the markings 52a of the second portion 3b are not adjacent to the markings 51a of the side inner flap 8a. The worker who packs the product 30 can recognize that the cushioning part 3 is attached in the wrong direction because the circular mark 51a and the circular mark 52a are not adjacent to each other.
  • the mark 52b of the first portion 3a will not be adjacent to the mark 51b of the side inner flap 8a when the cushioning part 3 in the second state is attached in the wrong orientation.
  • the worker who packs the product 40 can recognize that the cushioning part 3 has been attached in the wrong direction because the rectangular mark 51b and the rectangular mark 52b are not adjacent to each other.
  • marks 51a and 51b are attached to the side inner flap 8a, and marks 52a and 52b are attached to the cushioning parts 3, respectively, so that it is possible to identify whether or not the cushioning parts 3 are attached in the correct orientation. It is possible to reduce errors in attaching the cushioning part 3 to the body, and to improve workability.
  • the mark 51a on the side inner flap 8b will be the mark on the second portion 3b when the cushioning component 3 in the first state is mounted in the correct orientation. It is attached to a position adjacent to 52a.
  • the mark 51b on the side inner flap 8b is placed adjacent to the mark 52b on the first portion 3a when the cushioning part 3 in the second state is mounted in the correct orientation. Even when the marks 51a and 51b are attached to the side inner flap 8b, the operator can identify whether or not the cushioning part 3 is attached in the correct direction, and workability can be improved.
  • the marks 51a and 51b are not limited to those attached to the side inner flap 8a or the side inner flap 8b.
  • the marks 51 a and 51 b may be attached to the top surface inner flap 6 .
  • the mark for identifying whether or not the cushioning component 3 is attached in the correct orientation is at least one of the side inner flap 8a, the side inner flap 8b, and the top surface inner flap 6, and the cushioning component 3 and it is sufficient.
  • the marks 51a and 51b are attached to the top inner flap 6, the marks 51a and 51b are attached to the surface of the top inner flap 6 that faces upward when the top inner flap 6 is closed. attached.
  • the mark 51a on the top inner flap 6 is placed adjacent to the mark 52a on the second portion 3b when the cushioning component 3 in the first state is attached in the correct orientation.
  • the mark 51b on the top inner flap 6 is placed adjacent to the mark 52b on the first portion 3a when the cushioning component 3 in the second state is attached in the correct orientation.
  • the worker who packs the product 30 checks the mark 51 a on the top inner flap 6 and the mark 52 a on the cushioning part 3 before closing the top inner flap 6 and then closing the exterior flap 7 .
  • the operator can recognize that the cushioning part 3 has been attached in the correct orientation by juxtaposing the circular mark 51a and the circular mark 52a.
  • the worker who packs the product 40 checks the mark 51b on the top inner flap 6 and the mark 52b on the cushioning part 3 before closing the top inner flap 6 and then closing the exterior flap 7 .
  • the operator can recognize that the cushioning component 3 has been attached in the correct orientation by juxtaposing the rectangular mark 51b and the rectangular mark 52b. Even when the marks 51a and 51b are attached to the top surface inner flap 6, the operator can identify whether or not the cushioning component 3 has been attached in the correct orientation, and workability can be improved.
  • a mark attached to at least one of the side inner flap 8a, the side inner flap 8b, and the top inner flap 6 and the cushioning component 3 can identify whether the cushioning component 3 is attached in the correct orientation. Any mark other than the marks 51a, 51b, 52a, and 52b described in the first embodiment may be used. In Embodiment 1, the mark is assumed to be a visually identifiable display. A mark may be a figure other than a circle or a square. The mark is not limited to graphics, and may be characters. A mark may be a combination of graphics and characters. The position and shape of the mark shall be arbitrary.
  • the packaging container 1 includes a cushioning component 3 having a first portion 3a that can be in close contact with the product 30 and a second portion 3b that can be in close contact with the product 40, thereby packaging the product 30 and packaging the product 40.
  • a common cardboard sheet 20 can be used in both cases. Since the corrugated cardboard sheet 20 can be used in common for the product 30 and the product 40 having different outer shapes, the cost of packaging materials can be reduced compared to the case where each product requires its own packaging material.
  • the cushioning part 3 is a part extracted from the top surface inner flap 6, there is no need to prepare packaging materials for forming the cushioning part 3 separately from the corrugated cardboard sheet 20. - ⁇ Since packaging materials other than the cardboard sheet 20 are unnecessary, the cost of packaging materials can be suppressed.
  • the cushioning part 3 is not limited to the part extracted from the top inner flap 6, and may be a part extracted from the corrugated cardboard sheet 20 other than the top inner flap 6.
  • the cushioning component 3 may be a component formed using a packaging material other than the corrugated cardboard sheet 20 .
  • the product 30, which is the first packaged item, and the product 40, which is the second packaged item have different upper end shapes and different lengths in the height direction.
  • the product 30 and the product 40 may have different widthwise lengths.
  • the objects to be packaged that can be packaged using the common corrugated cardboard sheet 20 are different in at least one of the shape of the upper end of the object to be packaged, the length in the height direction, and the length in the width direction. It's fine if it's something different.
  • the cushioning component 3 is provided with a first portion 3a having a shape matching the outer shape of the first package and a second portion 3b having a shape matching the outer shape of the second package.
  • the packaging container 1 is not limited to one that can accommodate each of the two items to be packaged.
  • the packaging container 1 may be capable of accommodating each of three or more items to be packaged.
  • the packaging container 1 according to the first embodiment may be capable of accommodating a packaged item having an outer shape different from that of the first packaged item and the second packaged item.
  • the top inner flap 6 is provided with perforations so that the cushioning parts 3 having different shapes can be pulled out, and the cushioning part 3 having a shape matching the outer shape of the package can be pulled out from the top inner flap 6. You can do it.
  • By making it possible to change the shape of the cushioning part 3 as appropriate it is possible to obtain the cushioning part 3 that can be brought into close contact with the packaged item having an outer shape different from that of the first packaged item and the second packaged item. can.
  • FIG. 14 is a first diagram for explaining the cushioning portion of the outer case 2 of the packaging container 1 according to the first embodiment.
  • FIG. 14 shows the packaging container 1 in a state in which the top inner flap 6 and the outer flap 7 are opened and the cushioning component 3 is separated from the outer case 2, as in FIG.
  • the top inner flap 6 is placed on a portion of the side inner flap 8a that is adjacent to the side plate 5c via the folding line, and a portion of the side inner flap 8b that is adjacent to the side plate 5d via the folding line.
  • a cushioning portion is formed by extending the side inner flaps 8a and 8b from a portion on which the top inner flap 6 is placed.
  • Each of the side inner flap 8a and the side inner flap 8b has a first buffer portion 15, a second buffer portion 16 and a third buffer portion 17, which are buffer portions.
  • the first buffer portion 15 faces the object to be packaged in the first direction and adheres to the object to be packaged.
  • the first direction is the direction in which the side plate 5c and the side plate 5d face each other, which is the above width direction.
  • the second cushioning portion 16 faces the packaged item in the second direction and adheres to the packaged item.
  • the second direction is the direction in which the side plate 5a and the side plate 5b face each other, which is the depth direction.
  • the first buffering portion 15, the second buffering portion 16 and the third buffering portion 17 of the side inner flap 8b are not visible.
  • the first buffer portion 15 is indicated by halftone dots
  • the second buffer portion 16 is indicated by hatching.
  • the first cushioning portion 15 of the side inner flap 8a is bent from a portion of the side inner flap 8a that is adjacent to the side plate 5c via the bending line, and is perpendicular to the bottom portion 4. be erected.
  • the first cushioning portion 15 of the side inner flap 8a is arranged between the side plate 5c and the packaged item accommodated in the outer box 2.
  • the first cushioning portion 15 of the side inner flap 8a is in close contact with the surface of the item to be packaged, which is one end in the width direction.
  • the first buffer portion 15 of the side inner flap 8b is bent from a portion of the side inner flap 8b that is adjacent to the side plate 5d via the bending line, and is erected perpendicularly to the bottom portion 4.
  • the first cushioning portion 15 of the side inner flap 8b is arranged between the side plate 5d and the packaged item stored in the outer box 2. As shown in FIG. The first buffer portion 15 of the side inner flap 8b is in close contact with the other end in the width direction of the item to be packaged. The first cushioning portion 15 of the side inner flap 8a and the first cushioning portion 15 of the side inner flap 8b hold the package in the width direction.
  • the second buffer portion 16 of the side inner flap 8a is divided into two parts. Each of the two portions is bent from the portion of the side inner flap 8a that is adjacent to the side plate 5c via the bending line, and is erected perpendicularly to the bottom portion 4. As shown in FIG. One of the two parts is erected between the first buffer portion 15 of the side inner flap 8a and the side plate 5a in the depth direction, and is positioned between the side plate 5a and the packaged item stored in the outer box 2. placed. One of the two parts is in close contact with the surface of the item to be packaged, which is one end in the depth direction.
  • the other of the two parts is erected between the first cushioning portion 15 of the side inner flap 8a and the side plate 5b in the depth direction, and is positioned between the side plate 5b and the item to be packaged stored in the outer box 2. placed.
  • the other of the two parts is in close contact with the other end of the package in the depth direction.
  • the second cushioning portion 16 of the side inner flap 8a holds the package in the depth direction.
  • the second cushioning portion 16 of the side inner flap 8b is divided into two parts. Each of the two portions is bent from the portion of the side inner flap 8b that is adjacent to the side plate 5d via the bending line, and is erected perpendicularly to the bottom portion 4. As shown in FIG. One of the two parts is erected between the first buffer portion 15 of the side inner flap 8b and the side plate 5a in the depth direction, and is positioned between the side plate 5a and the package items stored in the outer box 2. placed. One of the two parts is in close contact with the surface of the item to be packaged, which is one end in the depth direction.
  • the other of the two parts is erected between the first buffer portion 15 of the side inner flap 8b and the side plate 5b in the depth direction, and is positioned between the side plate 5b and the item to be packaged stored in the outer box 2. placed.
  • the other of the two parts is in close contact with the other end of the package in the depth direction.
  • the second cushioning portion 16 of the side inner flap 8b holds the package in the depth direction.
  • a portion 17a is formed.
  • the third cushioning portion 17 of the side inner flap 8 a is folded from the second cushioning portion 16 of the side inner flap 8 a and overlapped with the bottom surface portion 4 .
  • the third cushioning portion 17 of the side inner flap 8a is arranged between the bottom portion 4 and the item to be packaged.
  • One of the two projecting portions 17a formed in the third cushioning portion 17 of the side inner flap 8a is pressed against the side plate 5a, and the other is pressed against the side plate 5b, whereby the side inner flap 8a is
  • the third buffer portion 17 is fixed at a specific position on the bottom portion 4 .
  • the third cushioning portion 17 of the side inner flap 8b is folded from the second cushioning portion 16 of the side inner flap 8b and overlapped with the bottom surface portion 4 .
  • the third cushioning portion 17 of the side inner flap 8b is arranged between the bottom portion 4 and the item to be packaged.
  • One of the two projecting portions 17a formed in the third cushioning portion 17 of the side inner flap 8b is pressed against the side plate 5a, and the other is pressed against the side plate 5b, whereby the side inner flap 8b is
  • the third buffer portion 17 is fixed at a specific position on the bottom portion 4 .
  • the first buffer portion 15 of the side inner flap 8a is arranged between the side plate 5c and the item to be packaged.
  • the first buffer portion 15 of the side inner flap 8b is arranged between the side plate 5d and the package.
  • the second buffer portion 16 of the side inner flap 8a is arranged between the side plate 5a and the item to be packaged, and between the side plate 5b and the item to be packaged.
  • the second buffer portion 16 of the side inner flap 8b is arranged between the side plate 5a and the item to be packaged, and between the side plate 5b and the item to be packaged.
  • the third cushioning portion 17 of the side inner flap 8a and the third cushioning portion 17 of the side inner flap 8b are arranged between the bottom portion 4 and the item to be packaged.
  • the first buffering portion 15, the second buffering portion 16, and the third buffering portion 17 of the side inner flaps 8a and 8b play a role of mitigating the external shock of the packaging container 1. As shown in FIG.
  • the packaging container 1 is not limited to having all of the first buffer portion 15, the second buffer portion 16 and the third buffer portion 17, and the first buffer portion 15, the second buffer portion 16 and At least one of the third buffers 17 may be omitted.
  • FIG. 15 is a second diagram for explaining the cushioning portion of the outer case 2 of the packaging container 1 according to the first embodiment.
  • FIG. 15 shows a corrugated cardboard sheet 20, which is the packaging container 1 in an unfolded state, similarly to FIG. In FIG. 15, the cushioning part 3 and the first cushioning portion 15 are shaded, and the second cushioning portion 16 is hatched.
  • the side plates 5b, 5c, 5a and 5d are arranged in one direction.
  • the outer flap 7, the inner side flap 8a, the inner top flap 6, and the inner side flap 8b are arranged in the direction in which the side plate 5b, the side plate 5c, the side plate 5a, and the side plate 5d are arranged. aligned in one direction, which is the same direction as
  • the area 21 represents one of the portions of the cardboard base paper to be discarded when the cardboard sheet 20 is cut out from the cardboard base paper.
  • the packaging container 1 includes a first portion 3a that can be brought into close contact with a first item to be packaged, and a second portion that can be brought into close contact with a second item to be packaged and has a shape different from that of the first portion 3a.
  • the cushioning part 3 having the two parts 3b, it is possible to use a common packaging material for packaging the first package and for packaging the second package.
  • the packaging container 1 has an effect that packaging materials can be used in common for items to be packaged having different outer shapes.
  • the packaged item housed in the packaging container 1 may be an electronic device other than a programmable logic controller.
  • An object to be packaged may be an object that can be packaged, and may be an object other than an electronic device.
  • the packaging material constituting the packaging container 1 is corrugated board material, but the present invention is not limited to this.
  • the packaging material may be a material other than corrugated board, such as cardboard.
  • the configuration shown in the above embodiment shows an example of the content of the present disclosure.
  • the configuration of the embodiment can be combined with another known technique. A part of the configuration of the embodiment can be omitted or changed without departing from the gist of the present disclosure.
  • 1 packaging container 2 outer box, 3 cushioning part, 3a first part, 3b second part, 3c folding line, 4 bottom part, 4a, 4b, 4c, 4d bottom flap, 5 trunk part, 5a, 5b, 5c, 5d side plate, 6 top inner flap, 7 exterior flap, 8a, 8b side inner flap, 9, 10 insertion part, 11, 13, 14 slit, 12 hole, 15 first buffer part, 16 second buffer Section, 17 Third buffer section, 17a Protruding section, 20 Cardboard sheet, 21 Area, 30, 40 Product, 31, 41 Surface, 32 Protruding section, 51a, 51b, 52a, 52b Mark.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Cartons (AREA)
  • Buffer Packaging (AREA)

Abstract

包装容器（１）は、被包装物が収納される外箱（２）と、外箱（２）の内部において外箱（２）と被包装物との間に配置される緩衝部品（３）と、を備える。外箱（２）には、被包装物である第１の被包装物が収納可能、かつ、第１の被包装物とは外形が異なる被包装物である第２の被包装物が第１の被包装物に換えて収納可能である。緩衝部品（３）は、第１の被包装物に密着可能な第１の部分（３ａ）と、第２の被包装物に密着可能かつ第１の部分とは異なる形状の第２の部分（３ｂ）とを有する。

Description

包装容器
　本開示は、被包装物を包装する包装容器に関する。
　包装資材である段ボール材を組み立てて構成される外箱に被包装物を収納する場合に、合成樹脂の発泡材といった緩衝材が外箱と被包装物との間に配置されることがある。または、緩衝材に換えて、段ボール材を使用して形成された部品が被包装物と外箱との間に配置されることがある。
　特許文献１には、製品を包装する包装容器に関し、外箱の内フラップを折り曲げて形成された枕部により製品を上から押さえるとともに、外箱の内部に配置された受け枠および押さえ枠によって製品を保持することが開示されている。受け枠および押さえ枠は、緩衝のための部品であって、段ボール材を使用して形成された部品である。
特開平５－３３８６９０号公報
　特許文献１の技術において、受け枠および押さえ枠の各々には、製品の外形に対応する形状の窪みが形成されており、受け枠および押さえ枠の各窪みに製品が嵌め込まれる。外形が互いに異なる製品の各々を包装する場合には、製品の形状に合う窪みが形成された受け枠および押さえ枠が使用されることになる。このため、特許文献１の技術では、外形が互いに異なる被包装物の各々を包装する場合に、被包装物ごとに専用の包装資材が必要となる。包装資材の費用を抑えるためには、外形が互いに異なる被包装物同士で包装資材を共通化できることが望まれる。
　本開示は、上記に鑑みてなされたものであって、外形が互いに異なる被包装物同士での包装資材の共通化を可能とする包装容器を得ることを目的とする。
　上述した課題を解決し、目的を達成するために、本開示にかかる包装容器は、被包装物が収納される外箱と、外箱の内部において外箱と被包装物との間に配置される緩衝部品と、を備える。外箱には、被包装物である第１の被包装物が収納可能、かつ、第１の被包装物とは外形が異なる被包装物である第２の被包装物が第１の被包装物に換えて収納可能である。緩衝部品は、第１の被包装物に密着可能な第１の部分と、第２の被包装物に密着可能かつ第１の部分とは異なる形状の第２の部分とを有する。
　本開示にかかる包装容器は、外形が互いに異なる被包装物同士で包装資材を共通化できるという効果を奏する。
実施の形態１にかかる包装容器の斜視図 実施の形態１にかかる包装容器の展開図 実施の形態１にかかる包装容器の緩衝部品が第１の被包装物に組み合わせられた様子を示す図 実施の形態１にかかる包装容器の緩衝部品が第１の被包装物とともに外箱の内部に配置された様子を示す図 実施の形態１にかかる包装容器に第２の被包装物が収納される際における緩衝部品の向きについて説明するための図 実施の形態１にかかる包装容器の緩衝部品が第２の被包装物に組み合わせられた様子を示す図 実施の形態１にかかる包装容器の緩衝部品が第２の被包装物とともに外箱の内部に配置された様子を示す図 実施の形態１にかかる包装容器の外箱に第１の状態の緩衝部品が取り付けられ、かつ天面内フラップが閉じられた様子を示す図 実施の形態１にかかる包装容器の外箱に第２の状態の緩衝部品が取り付けられ、かつ天面内フラップが閉じられた様子を示す図 実施の形態１にかかる包装容器の外箱に緩衝部品が誤った向きで取り付けられた場合の例を示す図 実施の形態１にかかる包装容器の側面内フラップと緩衝部品とにマークが付される例について説明するための第１の図 実施の形態１にかかる包装容器の側面内フラップと緩衝部品とにマークが付される例について説明するための第２の図 実施の形態１にかかる包装容器の外箱に緩衝部品が誤った向きで取り付けられた例を示す図 実施の形態１にかかる包装容器の外箱が有する緩衝部について説明するための第１の図 実施の形態１にかかる包装容器の外箱が有する緩衝部について説明するための第２の図
　以下に、実施の形態にかかる包装容器を図面に基づいて詳細に説明する。
実施の形態１．
　図１は、実施の形態１にかかる包装容器１の斜視図である。包装容器１は、被包装物の包装に用いられる箱である。実施の形態１において、被包装物は電子機器である。包装容器１は、被包装物が収納される外箱２と、外箱２の内部において外箱２と被包装物との間に配置される緩衝部品３とを有する。外箱２は、包装資材である単一の段ボールシートを折り曲げて組み立てられたものである。
　外箱２は、底面部４と、胴部５と、天面内フラップ６と、外装フラップ７と、第１の側面内フラップである側面内フラップ８ａと、第２の側面内フラップである側面内フラップ８ｂとを有する。図１には、天面内フラップ６および外装フラップ７が開かれ、かつ、外箱２から緩衝部品３が離されている状態の包装容器１を示す。
　底面部４は、外箱２の底である。胴部５は、底面部４に対して垂直に立てられた筒状の部分であって、外箱２に収納される被包装物を囲う。胴部５は、４つの側板５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄからなる。第１の側板である側板５ａと第２の側板である側板５ｂとは、互いに平行であって、外箱２に収納された被包装物を介して互いに向かい合う。第３の側板である側板５ｃと第４の側板である側板５ｄとは、互いに平行であって、外箱２に収納された被包装物を介して互いに向かい合う。
　外装フラップ７は、折り曲げ線を介して側板５ｂと隣り合う。胴部５のうち底面部４とは逆側の端を外装フラップ７が塞ぐことによって、外箱２が閉じられる。また、胴部５の端を外装フラップ７が塞いでいる状態から、外装フラップ７が側板５ａ，５ｃ，５ｄから持ち上げられることによって、外箱２が開かれる。外装フラップ７のうち側板５ｂとの間の折り曲げ線とは逆側の縁には、差し込み部９が設けられている。外装フラップ７と差し込み部９との間の折り曲げ線には、スリット１４が形成されている。外箱２が閉じられる際に、後述する差し込み部１０がスリット１４に挿入される。
　天面内フラップ６は、折り曲げ線を介して側板５ａと隣り合う。天面内フラップ６は、外装フラップ７と、外箱２に収納された被包装物との間に配置される。側板５ａと天面内フラップ６との間の折り曲げ線には、スリット１３が形成されている。外箱２が閉じられる際に、差し込み部９がスリット１３に挿入される。側板５ａと天面内フラップ６との間の折り曲げ線の付近には、側板５ａから折り曲げられた差し込み部１０が設けられている。
　側面内フラップ８ａは、折り曲げ線を介して側板５ｃと隣り合う。側面内フラップ８ｂは、折り曲げ線を介して側板５ｄと隣り合う。天面内フラップ６は、外箱２の内部へ折り込まれた側面内フラップ８ａ，８ｂの上に載せられる。なお、側面内フラップ８ａの一部および側面内フラップ８ｂの一部は、外箱２と被包装物との間に配置される緩衝部として機能する。緩衝部の詳細については後述する。
　緩衝部品３は、天面内フラップ６から分離されて外箱２に着脱可能に取り付けられる部品である。緩衝部品３は、１つの長手方向に延びる長尺形状である。緩衝部品３は、天面内フラップ６から抜き取られ、かつ抜き取られた状態から折り曲げられて、外箱２の内部に配置される。緩衝部品３は、長手方向に垂直な断面がＬ形となるように折り曲げられる。天面内フラップ６から緩衝部品３が抜き取られることによって、天面内フラップ６には、緩衝部品３の形状に合った穴１２が残される。
　緩衝部品３は、第１の部分３ａと、第１の部分３ａとは異なる形状の第２の部分３ｂとを有する。緩衝部品３は、第１の部分３ａと第２の部分３ｂとの間の折り曲げ線３ｃにおいて折り曲げられる。
　側面内フラップ８ａと側面内フラップ８ｂとの各々には、スリット１１が形成されている。緩衝部品３の両端の一方が側面内フラップ８ａに差し込まれ、かつ緩衝部品３の両端の他方が側面内フラップ８ｂに差し込まれることによって、緩衝部品３が外箱２に組み込まれる。緩衝部品３の両端とは、緩衝部品３の長手方向における両端である。
　緩衝部品３は、包装容器１の外部からの衝撃を緩和させる役割を担う。外箱２と被包装物との間に緩衝部品３が配置されることによって、衝撃によって包装容器１の内部の被包装物が破損すること、および、衝撃によって被包装物が包装容器１からとび出ることが防がれる。また、外箱２および緩衝部品３によって被包装物が保持されることで、包装容器１の内部における被包装物のがたつきを低減できる。
　図２は、実施の形態１にかかる包装容器１の展開図である。図２には、展開された状態の包装容器１である段ボールシート２０を示す。図２において、緩衝部品３は、天面内フラップ６に一体化されている。図２では、緩衝部品３に網点トーンを付している。
　側板５ｂは、折り曲げ線を介して側板５ｃと隣り合う。側板５ｃは、折り曲げ線を介して側板５ａと隣り合う。側板５ａは、折り曲げ線を介して側板５ｄと隣り合う。段ボールシート２０において、側板５ｂ、側板５ｃ、側板５ａおよび側板５ｄは、１つの方向に並べられている。側板５ａおよび側板５ｂが互いに向かい合うとともに側板５ｃおよび側板５ｄが互いに向かい合うように段ボールシート２０が折り曲げられ、かつ側板５ｄが側板５ｂに連結されることによって、胴部５が形成される。
　底面フラップ４ｂは、折り曲げ線を介して側板５ｂと隣り合う。底面フラップ４ｃは、折り曲げ線を介して側板５ｃと隣り合う。底面フラップ４ａは、折り曲げ線を介して側板５ａと隣り合う。底面フラップ４ｄは、折り曲げ線を介して側板５ｄと隣り合う。各底面フラップ４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄが各側板５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄに対し垂直になるように段ボールシート２０が折り曲げられて、かつ底面フラップ４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄが組み合わせられることによって、底面部４が形成される。
　次に、包装容器１の内部における緩衝部品３の配置の態様について説明する。図１に示す外箱２には、１つの被包装物である第１の被包装物が収納可能であって、かつ、第１の被包装物以外の１つの被包装物である第２の被包装物が第１の被包装物に換えて収納可能である。第２の被包装物は、第１の被包装物とは外形が異なる被包装物である。
　図３は、実施の形態１にかかる包装容器１の緩衝部品３が第１の被包装物に組み合わせられた様子を示す図である。図４は、実施の形態１にかかる包装容器１の緩衝部品３が第１の被包装物とともに外箱２の内部に配置された様子を示す図である。図３および図４に示す製品３０は、第１の被包装物の一例である。製品３０は、プログラマブルロジックコントローラである。図４では、緩衝部品３には網点トーン、製品３０にはハッチングを付している。
　矢印Ａは、底面部４と、外箱２を閉じた状態における外装フラップ７とが互いに向かい合う方向を表す。矢印Ｂは、側板５ｃと側板５ｄとが互いに向かい合う方向を表す。矢印Ｃは、側板５ａと側板５ｂとが互いに向かい合う方向を表す。以下、矢印Ａの方向を高さ方向、矢印Ｂの方向を幅方向、矢印Ｃの方向を奥行き方向と称する。底面部４から見て外装フラップ７がある方を上、外装フラップ７から見て底面部４がある方を下とする。製品３０は、外箱２に対してあらかじめ定められた姿勢で収納される。製品３０についても、製品３０が外箱２に収納される場合における矢印Ａ、矢印Ｂおよび矢印Ｃの各方向を、高さ方向、幅方向および奥行き方向と称する。
　製品３０の面３１は、製品３０が外箱２に収納される場合において上へ向けられる面である。面３１には、上方へ突出した凸部３２が設けられている。製品３０が外箱２に収納される場合における製品３０の上端部は、凸部３２が設けられていることによる段差を有する。緩衝部品３の長手方向長さは、幅方向における製品３０の長さよりも長い。緩衝部品３は、第１の部分３ａが下へ向けられた状態で、製品３０の上端部に嵌め合わせられる。第１の部分３ａは、面３１に垂直に立てられる。以下、第１の部分３ａが下へ向けられているときの緩衝部品３の状態を、第１の状態と称する。
　第１の部分３ａのうち第１の状態において下へ向けられる縁には、製品３０の形状に一致する凹みが形成されている。すなわち、第１の部分３ａには、製品３０の形状が反映されている。幅方向における凹みの長さは、幅方向における製品３０の長さと一致する。または、幅方向における凹みの長さは、幅方向における製品３０の長さよりも長い。凹みには、製品３０の段差に合う形状が形成されている。高さ方向における凹みの深さは、緩衝部品３が外箱２に組み合わせられた状態において製品３０の上端部が凹みに密着するように設定される。このように、第１の部分３ａは、製品３０の形状が反映されており、製品３０に密着可能に形成されている。実施の形態１では第１の部分３ａが隙間無く製品３０に密着するものとしたが、第１の部分３ａと製品３０との間には、緩衝部品３と製品３０との接触を避けるためのクリアランスが設けられても良い。例えば、凸部３２が意匠部分である場合は、第１の部分３ａの形状を、凸部３２と第１の部分３ａとの間にクリアランスが設けられるような形状とすることで、凸部３２への緩衝部品３の接触を避けることとしても良い。
　製品３０が外箱２の内部に配置され、かつ、第１の状態の緩衝部品３が側面内フラップ８ａ，８ｂに取り付けられることによって、第１の部分３ａは、隙間無く製品３０に密着する。製品３０は、外箱２の内部において緩衝部品３によって保持される。図４には、製品３０が外箱２の内部に配置され、かつ、第１の状態の緩衝部品３が側面内フラップ８ａ，８ｂに取り付けられたときの包装容器１を示す。側面内フラップ８ａのスリット１１には、第１の部分３ａの両端の一方が差し込まれる。側面内フラップ８ｂのスリット１１には、第１の部分３ａの両端の他方が差し込まれる。第１の部分３ａの両端とは、緩衝部品３の長手方向における両端である。図４に示す状態から天面内フラップ６と外装フラップ７とが順次閉じられることによって、製品３０の包装が完了する。
　図５は、実施の形態１にかかる包装容器１に第２の被包装物が収納される際における緩衝部品３の向きについて説明するための図である。図６は、実施の形態１にかかる包装容器１の緩衝部品３が第２の被包装物に組み合わせられた様子を示す図である。図７は、実施の形態１にかかる包装容器１の緩衝部品３が第２の被包装物とともに外箱２の内部に配置された様子を示す図である。図５には、天面内フラップ６および外装フラップ７が開かれ、かつ、外箱２から緩衝部品３が離されている状態の包装容器１を示す。図７では、緩衝部品３に網点トーンを付している。図７では、製品４０にハッチングを付している。
　図６および図７に示す製品４０は、第２の被包装物の一例である。製品４０は、プログラマブルロジックコントローラである。製品４０についても、製品４０が外箱２に収納される場合における矢印Ａ、矢印Ｂおよび矢印Ｃの各方向を、高さ方向、幅方向および奥行き方向と称する。
　製品４０の面４１は、製品４０が外箱２に収納される場合において上へ向けられる面である。面４１には、上方へ突出した凸部は設けられていない。製品４０が外箱２に収納される場合における製品４０の上端部は、平坦な面４１を有する。製品３０の外形と製品４０の外形との第１の差異点は、製品３０の上端部は段差を有するのに対し製品４０の上端部には段差が無く、上端部の形状が互いに異なる点である。また、製品３０の外形と製品４０の外形との第２の差異点は、製品３０の高さ方向長さが製品４０の高さ方向長さとは異なる点である。なお、製品３０の幅方向長さは、製品４０の幅方向長さと同じである。製品３０の奥行き方向長さは、製品４０の奥行き方向長さと同じである。
　図５に示すように、製品４０が収納される場合において、緩衝部品３は、第２の部分３ｂが下へ向けられた状態とされる。以下、第２の部分３ｂが下へ向けられているときの緩衝部品３の状態を、第２の状態と称する。第１の状態のときから折り曲げ線３ｃを中心に緩衝部品３を９０度回転させた状態が、第２の状態である。このように、外箱２に製品３０が収納されるときと外箱２に製品４０が収納されるときとで緩衝部品３の向きを異ならせて、緩衝部品３が外箱２に取り付けられる。
　図６に示すように、緩衝部品３は、第２の部分３ｂが下へ向けられた状態で、製品４０の上端部に嵌め合わせられる。第２の部分３ｂのうち第２の状態において下へ向けられる縁には、製品４０の形状に一致する凹みが形成されている。すなわち、第２の部分３ｂには、製品４０の形状が反映されている。幅方向における凹みの長さは、幅方向における製品４０の長さと一致する。または、幅方向における凹みの長さは、幅方向における製品４０の長さよりも長い。凹みの形状は、面４１に合わせて平坦な形状である。高さ方向における凹みの深さは、緩衝部品３が外箱２に組み合わせられた状態において製品４０の上端部が凹みに密着するように設定される。このように、第２の部分３ｂは、製品４０の形状が反映されており、製品４０に密着可能に形成されている。実施の形態１では第２の部分３ｂが隙間無く製品４０に密着するものとしたが、第２の部分３ｂと製品４０との間には、緩衝部品３と製品４０との接触を避けるためのクリアランスが設けられても良い。例えば、面４１の一部が意匠面である場合は、第２の部分３ｂの形状を、面４１の意匠面と第２の部分３ｂとの間にクリアランスが設けられるような形状とすることで、面４１の意匠面と緩衝部品３との接触を避けることとしても良い。
　製品４０が外箱２の内部に配置され、かつ、第２の状態の緩衝部品３が側面内フラップ８ａ，８ｂに取り付けられることによって、第２の部分３ｂは、隙間無く製品４０に密着する。製品４０は、外箱２の内部において緩衝部品３によって保持される。図７には、製品４０が外箱２の内部に配置され、かつ、第２の状態の緩衝部品３が側面内フラップ８ａ，８ｂに取り付けられたときの包装容器１を示す。側面内フラップ８ａのスリット１１には、第２の部分３ｂの両端の一方が差し込まれる。側面内フラップ８ｂのスリット１１には、第２の部分３ｂの両端の他方が差し込まれる。第２の部分３ｂの両端とは、緩衝部品３の長手方向における両端である。図７に示す状態から天面内フラップ６と外装フラップ７とが順次閉じられることによって、製品４０の包装が完了する。
　図８は、実施の形態１にかかる包装容器１の外箱２に第１の状態の緩衝部品３が取り付けられ、かつ天面内フラップ６が閉じられた様子を示す図である。図８では、第２の部分３ｂに網点トーンを付している。外箱２に第１の状態の緩衝部品３が取り付けられ、かつ天面内フラップ６が閉じられた状態において、第２の部分３ｂは、穴１２のうち第２の部分３ｂが抜き取られた部分に一致する。第２の部分３ｂは、穴１２のうち第２の部分３ｂが抜き取られた部分に嵌め込まれる。
　このように、外箱２に製品３０が収納される際には、天面内フラップ６から緩衝部品３が抜き取られた後の穴１２に第２の部分３ｂが嵌め込まれる。製品３０の包装を行う作業者は、穴１２のうち第２の部分３ｂが嵌め込まれる部分の形状と、第２の部分３ｂの形状とが一致したことから、緩衝部品３が正しい向きで取り付けられたことを認識できる。
　図９は、実施の形態１にかかる包装容器１の外箱２に第２の状態の緩衝部品３が取り付けられ、かつ天面内フラップ６が閉じられた様子を示す図である。図９では、第１の部分３ａに網点トーンを付している。外箱２に第２の状態の緩衝部品３が取り付けられ、かつ天面内フラップ６が閉じられた状態において、第１の部分３ａは、穴１２のうち第１の部分３ａが抜き取られた部分に一致する。第１の部分３ａは、穴１２のうち第１の部分３ａが抜き取られた部分に嵌め込まれる。
　このように、外箱２に製品４０が収納される際には、天面内フラップ６から緩衝部品３が抜き取られた後の穴１２に第１の部分３ａが嵌め込まれる。製品４０の包装を行う作業者は、穴１２のうち第１の部分３ａが嵌め込まれる部分の形状と、第１の部分３ａの形状とが一致したことから、緩衝部品３が正しい向きで取り付けられたことを認識できる。
　図１０は、実施の形態１にかかる包装容器１の外箱２に緩衝部品３が誤った向きで取り付けられた場合の例を示す図である。図１０では、第１の部分３ａに網点トーンを付している。図１０には、図５に示す向きとは異なる向きで緩衝部品３が外箱２に取り付けられ、かつ天面内フラップ６が閉じられた様子を示す。この場合、第１の部分３ａは、穴１２のうち第２の部分３ｂが抜き取られた部分に入る。穴１２のうち第１の部分３ａが嵌め込まれる部分の形状は、第１の部分３ａの形状とは一致しない。製品４０の包装を行う作業者は、穴１２のうち第１の部分３ａが嵌め込まれる部分の形状が、第１の部分３ａの形状とは一致しないことから、緩衝部品３が誤った向きで取り付けられたことを認識できる。
　外箱２に製品３０が収納される際には第２の部分３ｂが穴１２に嵌め込まれ、外箱２に製品４０が収納される際には第１の部分３ａが穴１２に嵌め込まれることによって、緩衝部品３の向きの誤りを識別することが可能となる。これにより、外箱２への緩衝部品３の取り付けにおける誤りを低減でき、作業性の向上が可能となる。緩衝部品３が天面内フラップ６から抜き取られた部品であることによって、緩衝部品３が抜き取られた後の穴１２を、緩衝部品３の向きの誤りを識別するために有効に利用することができる。
　側面内フラップ８ａまたは側面内フラップ８ｂと、緩衝部品３とには、緩衝部品３が正しい向きで取り付けられたか否かを識別するためのマークが付されても良い。ここでは、図１１から図１３を参照して、側面内フラップ８ａおよび側面内フラップ８ｂのうち側面内フラップ８ａにマークが付され、かつ緩衝部品３にマークが付される例について説明する。図１１は、実施の形態１にかかる包装容器１の側面内フラップ８ａと緩衝部品３とにマークが付される例について説明するための第１の図である。図１２は、実施の形態１にかかる包装容器１の側面内フラップ８ａと緩衝部品３とにマークが付される例について説明するための第２の図である。図１３は、実施の形態１にかかる包装容器１の外箱２に緩衝部品３が誤った向きで取り付けられた例を示す図である。図１１および図１３では、第２の部分３ｂに網点トーンを付している。図１２では、第１の部分３ａに網点トーンを付している。
　図１１から図１３において、側面内フラップ８ａのうち、側面内フラップ８ａが側板５ｃから折り曲げられた状態において上に向けられる面には、円形のマーク５１ａと四角形のマーク５１ｂとが付されている。図１１に示すように、第２の部分３ｂの両端のうち一方の端の付近に、円形のマーク５２ａが付されている。図１２に示すように、第１の部分３ａの両端のうち一方の端の付近に、四角形のマーク５２ｂが付されている。
　図１１には、製品３０を包装する場合において、第１の状態の緩衝部品３が正しい向きで取り付けられた状態を示す。側面内フラップ８ａのマーク５１ａは、第１の状態の緩衝部品３が正しい向きで取り付けられた場合に、第２の部分３ｂのマーク５２ａと隣り合う位置に付されている。製品３０の包装を行う作業者は、側面内フラップ８ａ，８ｂのスリット１１に緩衝部品３が差し込まれてから天面内フラップ６を閉じる前に、側面内フラップ８ａのマーク５１ａと緩衝部品３のマーク５２ａとを確認する。作業者は、円形であるマーク５１ａと円形であるマーク５２ａとが隣り合わせられることによって、緩衝部品３が正しい向きで取り付けられたことを認識できる。
　図１２には、製品４０を包装する場合において、第２の状態の緩衝部品３が正しい向きで取り付けられた状態を示す。側面内フラップ８ａのマーク５１ｂは、第２の状態の緩衝部品３が正しい向きで取り付けられた場合に、第１の部分３ａのマーク５２ｂと隣り合う位置に付されている。製品４０の包装を行う作業者は、側面内フラップ８ａ，８ｂのスリット１１に緩衝部品３が差し込まれてから天面内フラップ６を閉じる前に、側面内フラップ８ａのマーク５１ｂと緩衝部品３のマーク５２ｂとを確認する。作業者は、四角形であるマーク５１ｂと四角形であるマーク５２ｂとが隣り合わせられることによって、緩衝部品３が正しい向きで取り付けられたことを認識できる。
　図１３には、製品３０を包装する場合において、第１の状態の緩衝部品３が誤った向きで取り付けられた状態を示す。図１２に示す場合とは緩衝部品３の向きが異なることによって、第２の部分３ｂのマーク５２ａは、側面内フラップ８ａのマーク５１ａと隣り合わせにならない。製品３０の包装を行う作業者は、円形であるマーク５１ａと円形であるマーク５２ａとが隣り合わせられていないことによって、緩衝部品３が誤った向きで取り付けられたことを認識できる。
　製品４０を包装する場合において、第２の状態の緩衝部品３が誤った向きで取り付けられたときには、第１の部分３ａのマーク５２ｂは、側面内フラップ８ａのマーク５１ｂと隣り合わせにならない。製品４０の包装を行う作業者は、四角形であるマーク５１ｂと四角形であるマーク５２ｂとが隣り合わせられていないことによって、緩衝部品３が誤った向きで取り付けられたことを認識できる。
　このように、側面内フラップ８ａにマーク５１ａ，５１ｂ、緩衝部品３にマーク５２ａ，５２ｂがそれぞれ付され、緩衝部品３が正しい向きで取り付けられたか否かを識別可能としたことによって、外箱２への緩衝部品３の取り付けにおける誤りを低減でき、作業性の向上が可能となる。
　側面内フラップ８ｂにマーク５１ａ，５１ｂが付される場合は、側面内フラップ８ｂのマーク５１ａは、第１の状態の緩衝部品３が正しい向きで取り付けられた場合に、第２の部分３ｂのマーク５２ａと隣り合う位置に付される。側面内フラップ８ｂのマーク５１ｂは、第２の状態の緩衝部品３が正しい向きで取り付けられた場合に、第１の部分３ａのマーク５２ｂと隣り合う位置に付される。側面内フラップ８ｂにマーク５１ａ，５１ｂが付される場合も、緩衝部品３が正しい向きで取り付けられたか否かを作業者が識別することができ、作業性の向上が可能となる。
　マーク５１ａ，５１ｂは、側面内フラップ８ａまたは側面内フラップ８ｂに付されるものに限られない。マーク５１ａ，５１ｂは、天面内フラップ６に付されるものであっても良い。実施の形態１において、緩衝部品３が正しい向きで取り付けられたか否かを識別するためのマークは、側面内フラップ８ａ、側面内フラップ８ｂおよび天面内フラップ６のうちの少なくとも１つと、緩衝部品３とに設けられていれば良い。
　天面内フラップ６にマーク５１ａ，５１ｂが付される場合は、天面内フラップ６のうち、天面内フラップ６が閉じられた状態において上に向けられる面に、マーク５１ａとマーク５１ｂとが付される。天面内フラップ６のマーク５１ａは、第１の状態の緩衝部品３が正しい向きで取り付けられた場合に、第２の部分３ｂのマーク５２ａと隣り合う位置に付される。天面内フラップ６のマーク５１ｂは、第２の状態の緩衝部品３が正しい向きで取り付けられた場合に、第１の部分３ａのマーク５２ｂと隣り合う位置に付される。
　製品３０の包装を行う作業者は、天面内フラップ６を閉じてから外装フラップ７を閉じる前に、天面内フラップ６のマーク５１ａと緩衝部品３のマーク５２ａとを確認する。作業者は、円形であるマーク５１ａと円形であるマーク５２ａとが隣り合わせられることによって、緩衝部品３が正しい向きで取り付けられたことを認識できる。製品４０の包装を行う作業者は、天面内フラップ６を閉じてから外装フラップ７を閉じる前に、天面内フラップ６のマーク５１ｂと緩衝部品３のマーク５２ｂとを確認する。作業者は、四角形であるマーク５１ｂと四角形であるマーク５２ｂとが隣り合わせられることによって、緩衝部品３が正しい向きで取り付けられたことを認識できる。天面内フラップ６にマーク５１ａ，５１ｂが付される場合も、緩衝部品３が正しい向きで取り付けられたか否かを作業者が識別することができ、作業性の向上が可能となる。
　なお、側面内フラップ８ａ、側面内フラップ８ｂおよび天面内フラップ６のうちの少なくとも１つと緩衝部品３とに付されるマークは、緩衝部品３が正しい向きで取り付けられたか否かを識別可能なものであれば良く、実施の形態１で説明するマーク５１ａ，５１ｂ，５２ａ，５２ｂ以外のマークであっても良い。実施の形態１において、マークは、視覚により形状を識別可能な表示であるものとする。マークは、円形または四角形以外の図形であっても良い。マークは、図形に限られず、文字であっても良い。マークは、図形と文字とを組み合わせたものであっても良い。マークの位置および形状は任意であるものとする。
　包装容器１は、製品３０に密着可能な第１の部分３ａと製品４０に密着可能な第２の部分３ｂとを有する緩衝部品３を備えることで、製品３０を包装する場合と製品４０を包装する場合とにおいて共通の段ボールシート２０を使用することができる。外形が互いに異なる製品３０と製品４０とで段ボールシート２０を共通化できることによって、製品ごとに専用の包装資材が必要である場合と比べて、包装資材の費用を抑えることができる。
　緩衝部品３が天面内フラップ６から抜き取られた部品であることによって、緩衝部品３を形成するための包装資材を段ボールシート２０とは別に用意しなくても良い。段ボールシート２０以外の包装資材が不要であることによって、包装資材の費用を抑えることができる。なお、緩衝部品３は、天面内フラップ６から抜き取られた部品に限られず、段ボールシート２０のうち天面内フラップ６以外の部分から抜き取られて形成される部品であっても良い。緩衝部品３は、段ボールシート２０以外の包装資材を用いて形成される部品であっても良い。
　上記説明では、第１の被包装物である製品３０と第２の被包装物である製品４０とは、上端部の形状が互いに異なり、かつ高さ方向長さが互いに異なるものとした。製品３０と製品４０とは、幅方向長さが互いに異なるものであっても良い。共通の段ボールシート２０を使用して包装可能な被包装物は、被包装物の上端部の形状と、高さ方向長さと、幅方向長さとのうち少なくとも１つが互いに異なることによって、外形が互いに異なるものであれば良い。第１の被包装物の外形に一致する形状を有する第１の部分３ａと、第２の被包装物の外形に一致する形状を有する第２の部分３ｂとが緩衝部品３に備えられることによって、外形が互いに異なる被包装物同士で包装資材を共通化できるという効果を得ることができる。
　包装容器１は、２つの被包装物の各々を収納可能であるものに限られない。包装容器１は、３つ以上の被包装物の各々を収納可能なものであっても良い。実施の形態１にかかる包装容器１は、第１の被包装物および第２の被包装物とは異なる外形の被包装物の収容が可能であっても良い。例えば、互いに異なる形状の緩衝部品３が抜き取り可能となるように天面内フラップ６に切り取り線を施しておき、被包装物の外形に合う形状の緩衝部品３を天面内フラップ６から抜き取れるようにしても良い。このように緩衝部品３の形状を適宜変えられるようにすることで、第１の被包装物および第２の被包装物とは異なる外形の被包装物に密着可能な緩衝部品３を得ることができる。
　次に、側面内フラップ８ａの一部および側面内フラップ８ｂの一部である緩衝部について説明する。図１４は、実施の形態１にかかる包装容器１の外箱２が有する緩衝部について説明するための第１の図である。図１４には、図１と同様に、天面内フラップ６および外装フラップ７が開かれ、かつ、外箱２から緩衝部品３が離されている状態の包装容器１を示す。
　天面内フラップ６は、側面内フラップ８ａのうち側板５ｃと折り曲げ線を介して隣り合う部分と、側面内フラップ８ｂのうち側板５ｄと折り曲げ線を介して隣り合う部分とに載せられる。天面内フラップ６が載せられる部分から側面内フラップ８ａ，８ｂを延伸させて、緩衝部が形成されている。
　側面内フラップ８ａおよび側面内フラップ８ｂの各々は、緩衝部である第１の緩衝部１５、第２の緩衝部１６および第３の緩衝部１７を有する。第１の緩衝部１５は、第１の方向において被包装物と向かい合って被包装物に密着する。第１の方向は、側板５ｃと側板５ｄとが向かい合う方向であって、上記の幅方向である。第２の緩衝部１６は、第２の方向において被包装物と向かい合って被包装物に密着する。第２の方向は、側板５ａと側板５ｂとが向かい合う方向であって、上記の奥行き方向である。図１４において、側面内フラップ８ｂの第１の緩衝部１５、第２の緩衝部１６および第３の緩衝部１７は見えない位置にある。図１４では、第１の緩衝部１５には網点トーン、第２の緩衝部１６にはハッチングを付している。
　図１４に示すように、側面内フラップ８ａの第１の緩衝部１５は、側面内フラップ８ａのうち側板５ｃと折り曲げ線を介して隣り合う部分から折り曲げられて、底面部４に対して垂直に立てられる。側面内フラップ８ａの第１の緩衝部１５は、側板５ｃと、外箱２に収納された被包装物との間に配置される。側面内フラップ８ａの第１の緩衝部１５は、被包装物のうち、幅方向における一方の端である面に密着する。側面内フラップ８ｂの第１の緩衝部１５は、側面内フラップ８ｂのうち側板５ｄと折り曲げ線を介して隣り合う部分から折り曲げられて、底面部４に対して垂直に立てられる。側面内フラップ８ｂの第１の緩衝部１５は、側板５ｄと、外箱２に収納された被包装物との間に配置される。側面内フラップ８ｂの第１の緩衝部１５は、被包装物のうち、幅方向における他方の端である面に密着する。側面内フラップ８ａの第１の緩衝部１５と側面内フラップ８ｂの第１の緩衝部１５とは、幅方向において被包装物を保持する。
　側面内フラップ８ａの第２の緩衝部１６は、２つの部分に分かれている。２つの部分の各々は、側面内フラップ８ａのうち側板５ｃと折り曲げ線を介して隣り合う部分から折り曲げられて、底面部４に対して垂直に立てられる。２つの部分の一方は、奥行き方向において側面内フラップ８ａの第１の緩衝部１５と側板５ａとの間に立てられて、側板５ａと、外箱２に収納された被包装物との間に配置される。２つの部分の一方は、被包装物のうち、奥行き方向における一方の端である面に密着する。２つの部分の他方は、奥行き方向において側面内フラップ８ａの第１の緩衝部１５と側板５ｂとの間に立てられて、側板５ｂと、外箱２に収納された被包装物との間に配置される。２つの部分の他方は、被包装物のうち、奥行き方向における他方の端である面に密着する。側面内フラップ８ａの第２の緩衝部１６は、奥行き方向において被包装物を保持する。
　側面内フラップ８ｂの第２の緩衝部１６は、２つの部分に分かれている。２つの部分の各々は、側面内フラップ８ｂのうち側板５ｄと折り曲げ線を介して隣り合う部分から折り曲げられて、底面部４に対して垂直に立てられる。２つの部分の一方は、奥行き方向において側面内フラップ８ｂの第１の緩衝部１５と側板５ａとの間に立てられて、側板５ａと、外箱２に収納された被包装物との間に配置される。２つの部分の一方は、被包装物のうち、奥行き方向における一方の端である面に密着する。２つの部分の他方は、奥行き方向において側面内フラップ８ｂの第１の緩衝部１５と側板５ｂとの間に立てられて、側板５ｂと、外箱２に収納された被包装物との間に配置される。２つの部分の他方は、被包装物のうち、奥行き方向における他方の端である面に密着する。側面内フラップ８ｂの第２の緩衝部１６は、奥行き方向において被包装物を保持する。
　側面内フラップ８ａの第３の緩衝部１７のうち、外箱２が組み立てられた状態において側板５ａに接する辺と、外箱２が組み立てられた状態において側板５ｂに接する辺との各々に、突出部１７ａが形成されている。側面内フラップ８ａの第３の緩衝部１７は、側面内フラップ８ａの第２の緩衝部１６から折り曲げられて、底面部４に重ねられる。側面内フラップ８ａの第３の緩衝部１７は、底面部４と被包装物との間に配置される。また、側面内フラップ８ａの第３の緩衝部１７に形成されている２つの突出部１７ａの一方が側板５ａに押し当てられ、かつ他方が側板５ｂに押し当てられることによって、側面内フラップ８ａの第３の緩衝部１７は、底面部４上の特定の位置に固定される。側面内フラップ８ａは、側面内フラップ８ａの第３の緩衝部１７が固定されることによって、折り曲げ前の状態に戻るような変形が抑えられ、第１の緩衝部１５および第２の緩衝部１６が被包装物に密着可能な状態を維持する。
　側面内フラップ８ｂの第３の緩衝部１７のうち、外箱２が組み立てられた状態において側板５ａに接する辺と、外箱２が組み立てられた状態において側板５ｂに接する辺との各々に、突出部１７ａが形成されている。側面内フラップ８ｂの第３の緩衝部１７は、側面内フラップ８ｂの第２の緩衝部１６から折り曲げられて、底面部４に重ねられる。側面内フラップ８ｂの第３の緩衝部１７は、底面部４と被包装物との間に配置される。また、側面内フラップ８ｂの第３の緩衝部１７に形成されている２つの突出部１７ａの一方が側板５ａに押し当てられ、かつ他方が側板５ｂに押し当てられることによって、側面内フラップ８ｂの第３の緩衝部１７は、底面部４上の特定の位置に固定される。側面内フラップ８ｂは、側面内フラップ８ｂの第３の緩衝部１７が固定されることによって、折り曲げ前の状態に戻るような変形が抑えられ、第１の緩衝部１５および第２の緩衝部１６が被包装物に密着可能な状態を維持する。
　側面内フラップ８ａの第１の緩衝部１５は、側板５ｃと被包装物との間に配置される。側面内フラップ８ｂの第１の緩衝部１５は、側板５ｄと被包装物との間に配置される。側面内フラップ８ａの第２の緩衝部１６は、側板５ａと被包装物との間、および側板５ｂと被包装物との間に配置される。側面内フラップ８ｂの第２の緩衝部１６は、側板５ａと被包装物との間、および側板５ｂと被包装物との間に配置される。側面内フラップ８ａの第３の緩衝部１７および側面内フラップ８ｂの第３の緩衝部１７は、底面部４と被包装物との間に配置される。側面内フラップ８ａ，８ｂの第１の緩衝部１５、第２の緩衝部１６および第３の緩衝部１７は、包装容器１の外部からの衝撃を緩和させる役割を担う。
　第１の緩衝部１５、第２の緩衝部１６および第３の緩衝部１７が設けられることによって、衝撃によって包装容器１の内部の被包装物が破損すること、および、衝撃によって被包装物が包装容器１からとび出ることが防がれる。また、第１の緩衝部１５および第２の緩衝部１６によって被包装物が保持されることで、包装容器１の内部における被包装物のがたつきを低減できる。なお、包装容器１は、第１の緩衝部１５、第２の緩衝部１６および第３の緩衝部１７の全てを有するものに限られず、第１の緩衝部１５、第２の緩衝部１６および第３の緩衝部１７のうち少なくとも１つが省略されても良い。
　図１５は、実施の形態１にかかる包装容器１の外箱２が有する緩衝部について説明するための第２の図である。図１５には、図２と同様に、展開された状態の包装容器１である段ボールシート２０を示す。図１５では、緩衝部品３と第１の緩衝部１５とには網点トーン、第２の緩衝部１６にはハッチングを付している。
　外箱２を展開させた状態において、側板５ｂ、側板５ｃ、側板５ａおよび側板５ｄは、１つの方向に並べられる。外箱２を展開させた状態において、外装フラップ７と、側面内フラップ８ａと、天面内フラップ６と、側面内フラップ８ｂとは、側板５ｂ、側板５ｃ、側板５ａおよび側板５ｄが並べられる方向と同じ方向である１つの方向に並べられる。
　領域２１は、段ボール原紙から段ボールシート２０を切り出す際に、段ボール原紙のうち廃棄の対象となる部分の１つを表す。側面内フラップ８ａ，８ｂが天面内フラップ６および外装フラップ７とともに１つの方向に並べられていることで、側板５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄ、天面内フラップ６および外装フラップ７を含む矩形の範囲に側面内フラップ８ａ，８ｂが収まる。このため、段ボール原紙のうち廃棄される部分をできるだけ少なくしながら、側面内フラップ８ａ，８ｂを有する段ボールシート２０を得ることができる。廃棄される部分を少なくできることによって、段ボールシート２０の製造における歩留まりの向上が可能となる。
　実施の形態１によると、包装容器１は、第１の被包装物に密着可能な第１の部分３ａと、第２の被包装物に密着可能かつ第１の部分３ａとは異なる形状の第２の部分３ｂとを有する緩衝部品３を備えることで、第１の被包装物を包装する場合と第２の被包装物を包装する場合とにおいて共通の包装資材を使用することができる。これにより、包装容器１は、外形が互いに異なる被包装物同士で包装資材を共通化できるという効果を奏する。
　実施の形態１において、包装容器１に収納される被包装物は、プログラマブルロジックコントローラ以外の電子機器であっても良い。被包装物は、包装の対象となり得る物であれば良く、電子機器以外の物であっても良い。また、上記説明では、包装容器１を構成する包装資材は段ボール材としたが、これに限られない。包装資材は、段ボール材以外の材料、例えば厚紙などであっても良い。
　以上の実施の形態に示した構成は、本開示の内容の一例を示すものである。実施の形態の構成は、別の公知の技術と組み合わせることが可能である。本開示の要旨を逸脱しない範囲で、実施の形態の構成の一部を省略または変更することが可能である。
　１　包装容器、２　外箱、３　緩衝部品、３ａ　第１の部分、３ｂ　第２の部分、３ｃ　折り曲げ線、４　底面部、４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄ　底面フラップ、５　胴部、５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄ　側板、６　天面内フラップ、７　外装フラップ、８ａ，８ｂ　側面内フラップ、９，１０　差し込み部、１１，１３，１４　スリット、１２　穴、１５　第１の緩衝部、１６　第２の緩衝部、１７　第３の緩衝部、１７ａ　突出部、２０　段ボールシート、２１　領域、３０，４０　製品、３１，４１　面、３２　凸部、５１ａ，５１ｂ，５２ａ，５２ｂ　マーク。

Claims (10)

  1. 　被包装物が収納される外箱と、
    　前記外箱の内部において前記外箱と前記被包装物との間に配置される緩衝部品と、を備え、
    　前記外箱には、前記被包装物である第１の被包装物が収納可能、かつ、前記第１の被包装物とは外形が異なる前記被包装物である第２の被包装物が前記第１の被包装物に換えて収納可能であって、
    　前記緩衝部品は、前記第１の被包装物に密着可能な第１の部分と、前記第２の被包装物に密着可能かつ前記第１の部分とは異なる形状の第２の部分とを有することを特徴とする包装容器。
  2. 　前記外箱は、底面部と、前記底面部から立てられた部分であって前記外箱に収納された前記被包装物を囲う胴部と、前記胴部のうち前記底面部とは逆側の端を塞ぐ外装フラップと、前記外装フラップおよび前記被包装物の間に配置される天面内フラップとを有し、
    　前記緩衝部品は、前記天面内フラップから分離されて前記外箱に着脱可能に取り付けられる部品であることを特徴とする請求項１に記載の包装容器。
  3. 　前記胴部は、前記外箱に収納された前記被包装物を介して互いに向かい合う第１の側板および第２の側板を有し、
    　前記天面内フラップは、折り曲げ線を介して前記第１の側板と隣り合い、
    　前記外装フラップは、折り曲げ線を介して前記第２の側板と隣り合うことを特徴とする請求項２に記載の包装容器。
  4. 　前記外箱に前記第１の被包装物が収納されるときと前記外箱に前記第２の被包装物が収納されるときとで前記緩衝部品の向きを異ならせて、前記緩衝部品が前記外箱に取り付けられることを特徴とする請求項３に記載の包装容器。
  5. 　前記外箱に前記第１の被包装物が収納される際には、前記天面内フラップから前記緩衝部品が抜き取られた後の穴に前記第２の部分が嵌め込まれ、
    　前記外箱に前記第２の被包装物が収納される際には、前記天面内フラップの前記穴に前記第１の部分が嵌め込まれることを特徴とする請求項４に記載の包装容器。
  6. 　前記胴部は、前記外箱に収納された前記被包装物を介して互いに向かい合う第３の側板および第４の側板を有し、
    　前記外箱は、折り曲げ線を介して前記第３の側板と隣り合う第１の側面内フラップと、折り曲げ線を介して前記第４の側板と隣り合う第２の側面内フラップとを有し、
    　前記第１の側面内フラップ、前記第２の側面内フラップおよび前記天面内フラップのうちの少なくとも１つと、前記緩衝部品とには、前記外箱に前記第１の被包装物が収納される場合と前記外箱に前記第２の被包装物が収納される場合との各々において前記緩衝部品が正しい向きで取り付けられたか否かを識別するためのマークが付されていることを特徴とする請求項４または５に記載の包装容器。
  7. 　前記胴部は、前記外箱に収納された前記被包装物を介して互いに向かい合う第３の側板および第４の側板を有し、
    　前記外箱は、折り曲げ線を介して前記第３の側板と隣り合う第１の側面内フラップと、折り曲げ線を介して前記第４の側板と隣り合う第２の側面内フラップとを有し、
    　前記緩衝部品の両端の一方が前記第１の側面内フラップに差し込まれ、かつ前記緩衝部品の前記両端の他方が前記第２の側面内フラップに差し込まれることによって、前記緩衝部品が前記外箱に組み込まれることを特徴とする請求項３から５のいずれか１つに記載の包装容器。
  8. 　前記第１の側面内フラップおよび前記第２の側面内フラップの各々は、前記第３の側板と前記第４の側板とが向かい合う方向である第１の方向において前記被包装物と向かい合って前記被包装物に密着する第１の緩衝部を有することを特徴とする請求項７に記載の包装容器。
  9. 　前記第１の側面内フラップおよび前記第２の側面内フラップの各々は、前記第１の側板と前記第２の側板とが向かい合う方向である第２の方向において前記被包装物と向かい合って前記被包装物に密着する第２の緩衝部を有することを特徴とする請求項８に記載の包装容器。
  10. 　前記外箱は、単一のシートを折り曲げて組み立てられており、
    　前記外箱を展開させた状態において、前記外装フラップと、前記第１の側面内フラップと、前記天面内フラップと、前記第２の側面内フラップとは、１つの方向に並べられることを特徴とする請求項７から９のいずれか１つに記載の包装容器。
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