JP7098088B1 - 包装容器 - Google Patents

Abstract

包装容器（１）は、被包装物が収納される外箱（２）と、外箱（２）の内部において外箱（２）と被包装物との間に配置される緩衝部品（３）と、を備える。外箱（２）には、被包装物である第１の被包装物が収納可能、かつ、第１の被包装物とは外形が異なる被包装物である第２の被包装物が第１の被包装物に換えて収納可能である。緩衝部品（３）は、第１の被包装物に密着可能な第１の部分（３ａ）と、第２の被包装物に密着可能かつ第１の部分とは異なる形状の第２の部分（３ｂ）とを有する。

Description

本開示は、被包装物を包装する包装容器に関する。

包装資材である段ボール材を組み立てて構成される外箱に被包装物を収納する場合に、合成樹脂の発泡材といった緩衝材が外箱と被包装物との間に配置されることがある。または、緩衝材に換えて、段ボール材を使用して形成された部品が被包装物と外箱との間に配置されることがある。

特許文献１には、製品を包装する包装容器に関し、外箱の内フラップを折り曲げて形成された枕部により製品を上から押さえるとともに、外箱の内部に配置された受け枠および押さえ枠によって製品を保持することが開示されている。受け枠および押さえ枠は、緩衝のための部品であって、段ボール材を使用して形成された部品である。

特開平５－３３８６９０号公報

特許文献１の技術において、受け枠および押さえ枠の各々には、製品の外形に対応する形状の窪みが形成されており、受け枠および押さえ枠の各窪みに製品が嵌め込まれる。外形が互いに異なる製品の各々を包装する場合には、製品の形状に合う窪みが形成された受け枠および押さえ枠が使用されることになる。このため、特許文献１の技術では、外形が互いに異なる被包装物の各々を包装する場合に、被包装物ごとに専用の包装資材が必要となる。包装資材の費用を抑えるためには、外形が互いに異なる被包装物同士で包装資材を共通化できることが望まれる。

本開示は、上記に鑑みてなされたものであって、外形が互いに異なる被包装物同士での包装資材の共通化を可能とする包装容器を得ることを目的とする。

上述した課題を解決し、目的を達成するために、本開示にかかる包装容器は、被包装物が収納される外箱と、外箱の内部において外箱と被包装物との間に配置される緩衝部品と、を備える。外箱は、底面部と、底面部から立てられた部分であって外箱に収納された被包装物を囲う胴部と、胴部のうち底面部とは逆側の端を塞ぐ外装フラップと、外装フラップおよび被包装物の間に配置される天面内フラップとを有する。外箱には、被包装物である第１の被包装物が収納可能、かつ、第１の被包装物とは外形が異なる被包装物である第２の被包装物が第１の被包装物に換えて収納可能である。緩衝部品は、第１の被包装物に密着可能な第１の部分と、第２の被包装物に密着可能かつ第１の部分とは異なる形状の第２の部分とを有し、かつ、天面内フラップから分離されて外箱に着脱可能に取り付けられる部品である。

本開示にかかる包装容器は、外形が互いに異なる被包装物同士で包装資材を共通化できるという効果を奏する。

実施の形態１にかかる包装容器の斜視図 実施の形態１にかかる包装容器の展開図 実施の形態１にかかる包装容器の緩衝部品が第１の被包装物に組み合わせられた様子を示す図 実施の形態１にかかる包装容器の緩衝部品が第１の被包装物とともに外箱の内部に配置された様子を示す図 実施の形態１にかかる包装容器に第２の被包装物が収納される際における緩衝部品の向きについて説明するための図 実施の形態１にかかる包装容器の緩衝部品が第２の被包装物に組み合わせられた様子を示す図 実施の形態１にかかる包装容器の緩衝部品が第２の被包装物とともに外箱の内部に配置された様子を示す図 実施の形態１にかかる包装容器の外箱に第１の状態の緩衝部品が取り付けられ、かつ天面内フラップが閉じられた様子を示す図 実施の形態１にかかる包装容器の外箱に第２の状態の緩衝部品が取り付けられ、かつ天面内フラップが閉じられた様子を示す図 実施の形態１にかかる包装容器の外箱に緩衝部品が誤った向きで取り付けられた場合の例を示す図 実施の形態１にかかる包装容器の側面内フラップと緩衝部品とにマークが付される例について説明するための第１の図 実施の形態１にかかる包装容器の側面内フラップと緩衝部品とにマークが付される例について説明するための第２の図 実施の形態１にかかる包装容器の外箱に緩衝部品が誤った向きで取り付けられた例を示す図 実施の形態１にかかる包装容器の外箱が有する緩衝部について説明するための第１の図 実施の形態１にかかる包装容器の外箱が有する緩衝部について説明するための第２の図

以下に、実施の形態にかかる包装容器を図面に基づいて詳細に説明する。

実施の形態１．
図１は、実施の形態１にかかる包装容器１の斜視図である。包装容器１は、被包装物の包装に用いられる箱である。実施の形態１において、被包装物は電子機器である。包装容器１は、被包装物が収納される外箱２と、外箱２の内部において外箱２と被包装物との間に配置される緩衝部品３とを有する。外箱２は、包装資材である単一の段ボールシートを折り曲げて組み立てられたものである。

外箱２は、底面部４と、胴部５と、天面内フラップ６と、外装フラップ７と、第１の側面内フラップである側面内フラップ８ａと、第２の側面内フラップである側面内フラップ８ｂとを有する。図１には、天面内フラップ６および外装フラップ７が開かれ、かつ、外箱２から緩衝部品３が離されている状態の包装容器１を示す。

底面部４は、外箱２の底である。胴部５は、底面部４に対して垂直に立てられた筒状の部分であって、外箱２に収納される被包装物を囲う。胴部５は、４つの側板５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄからなる。第１の側板である側板５ａと第２の側板である側板５ｂとは、互いに平行であって、外箱２に収納された被包装物を介して互いに向かい合う。第３の側板である側板５ｃと第４の側板である側板５ｄとは、互いに平行であって、外箱２に収納された被包装物を介して互いに向かい合う。

外装フラップ７は、折り曲げ線を介して側板５ｂと隣り合う。胴部５のうち底面部４とは逆側の端を外装フラップ７が塞ぐことによって、外箱２が閉じられる。また、胴部５の端を外装フラップ７が塞いでいる状態から、外装フラップ７が側板５ａ，５ｃ，５ｄから持ち上げられることによって、外箱２が開かれる。外装フラップ７のうち側板５ｂとの間の折り曲げ線とは逆側の縁には、差し込み部９が設けられている。外装フラップ７と差し込み部９との間の折り曲げ線には、スリット１４が形成されている。外箱２が閉じられる際に、後述する差し込み部１０がスリット１４に挿入される。

天面内フラップ６は、折り曲げ線を介して側板５ａと隣り合う。天面内フラップ６は、外装フラップ７と、外箱２に収納された被包装物との間に配置される。側板５ａと天面内フラップ６との間の折り曲げ線には、スリット１３が形成されている。外箱２が閉じられる際に、差し込み部９がスリット１３に挿入される。側板５ａと天面内フラップ６との間の折り曲げ線の付近には、側板５ａから折り曲げられた差し込み部１０が設けられている。

側面内フラップ８ａは、折り曲げ線を介して側板５ｃと隣り合う。側面内フラップ８ｂは、折り曲げ線を介して側板５ｄと隣り合う。天面内フラップ６は、外箱２の内部へ折り込まれた側面内フラップ８ａ，８ｂの上に載せられる。なお、側面内フラップ８ａの一部および側面内フラップ８ｂの一部は、外箱２と被包装物との間に配置される緩衝部として機能する。緩衝部の詳細については後述する。

緩衝部品３は、天面内フラップ６から分離されて外箱２に着脱可能に取り付けられる部品である。緩衝部品３は、１つの長手方向に延びる長尺形状である。緩衝部品３は、天面内フラップ６から抜き取られ、かつ抜き取られた状態から折り曲げられて、外箱２の内部に配置される。緩衝部品３は、長手方向に垂直な断面がＬ形となるように折り曲げられる。天面内フラップ６から緩衝部品３が抜き取られることによって、天面内フラップ６には、緩衝部品３の形状に合った穴１２が残される。

緩衝部品３は、第１の部分３ａと、第１の部分３ａとは異なる形状の第２の部分３ｂとを有する。緩衝部品３は、第１の部分３ａと第２の部分３ｂとの間の折り曲げ線３ｃにおいて折り曲げられる。

側面内フラップ８ａと側面内フラップ８ｂとの各々には、スリット１１が形成されている。緩衝部品３の両端の一方が側面内フラップ８ａに差し込まれ、かつ緩衝部品３の両端の他方が側面内フラップ８ｂに差し込まれることによって、緩衝部品３が外箱２に組み込まれる。緩衝部品３の両端とは、緩衝部品３の長手方向における両端である。

緩衝部品３は、包装容器１の外部からの衝撃を緩和させる役割を担う。外箱２と被包装物との間に緩衝部品３が配置されることによって、衝撃によって包装容器１の内部の被包装物が破損すること、および、衝撃によって被包装物が包装容器１からとび出ることが防がれる。また、外箱２および緩衝部品３によって被包装物が保持されることで、包装容器１の内部における被包装物のがたつきを低減できる。

図２は、実施の形態１にかかる包装容器１の展開図である。図２には、展開された状態の包装容器１である段ボールシート２０を示す。図２において、緩衝部品３は、天面内フラップ６に一体化されている。図２では、緩衝部品３に網点トーンを付している。

側板５ｂは、折り曲げ線を介して側板５ｃと隣り合う。側板５ｃは、折り曲げ線を介して側板５ａと隣り合う。側板５ａは、折り曲げ線を介して側板５ｄと隣り合う。段ボールシート２０において、側板５ｂ、側板５ｃ、側板５ａおよび側板５ｄは、１つの方向に並べられている。側板５ａおよび側板５ｂが互いに向かい合うとともに側板５ｃおよび側板５ｄが互いに向かい合うように段ボールシート２０が折り曲げられ、かつ側板５ｄが側板５ｂに連結されることによって、胴部５が形成される。

底面フラップ４ｂは、折り曲げ線を介して側板５ｂと隣り合う。底面フラップ４ｃは、折り曲げ線を介して側板５ｃと隣り合う。底面フラップ４ａは、折り曲げ線を介して側板５ａと隣り合う。底面フラップ４ｄは、折り曲げ線を介して側板５ｄと隣り合う。各底面フラップ４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄが各側板５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄに対し垂直になるように段ボールシート２０が折り曲げられて、かつ底面フラップ４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄが組み合わせられることによって、底面部４が形成される。

次に、包装容器１の内部における緩衝部品３の配置の態様について説明する。図１に示す外箱２には、１つの被包装物である第１の被包装物が収納可能であって、かつ、第１の被包装物以外の１つの被包装物である第２の被包装物が第１の被包装物に換えて収納可能である。第２の被包装物は、第１の被包装物とは外形が異なる被包装物である。

図３は、実施の形態１にかかる包装容器１の緩衝部品３が第１の被包装物に組み合わせられた様子を示す図である。図４は、実施の形態１にかかる包装容器１の緩衝部品３が第１の被包装物とともに外箱２の内部に配置された様子を示す図である。図３および図４に示す製品３０は、第１の被包装物の一例である。製品３０は、プログラマブルロジックコントローラである。図４では、緩衝部品３には網点トーン、製品３０にはハッチングを付している。

矢印Ａは、底面部４と、外箱２を閉じた状態における外装フラップ７とが互いに向かい合う方向を表す。矢印Ｂは、側板５ｃと側板５ｄとが互いに向かい合う方向を表す。矢印Ｃは、側板５ａと側板５ｂとが互いに向かい合う方向を表す。以下、矢印Ａの方向を高さ方向、矢印Ｂの方向を幅方向、矢印Ｃの方向を奥行き方向と称する。底面部４から見て外装フラップ７がある方を上、外装フラップ７から見て底面部４がある方を下とする。製品３０は、外箱２に対してあらかじめ定められた姿勢で収納される。製品３０についても、製品３０が外箱２に収納される場合における矢印Ａ、矢印Ｂおよび矢印Ｃの各方向を、高さ方向、幅方向および奥行き方向と称する。

製品３０の面３１は、製品３０が外箱２に収納される場合において上へ向けられる面である。面３１には、上方へ突出した凸部３２が設けられている。製品３０が外箱２に収納される場合における製品３０の上端部は、凸部３２が設けられていることによる段差を有する。緩衝部品３の長手方向長さは、幅方向における製品３０の長さよりも長い。緩衝部品３は、第１の部分３ａが下へ向けられた状態で、製品３０の上端部に嵌め合わせられる。第１の部分３ａは、面３１に垂直に立てられる。以下、第１の部分３ａが下へ向けられているときの緩衝部品３の状態を、第１の状態と称する。

第１の部分３ａのうち第１の状態において下へ向けられる縁には、製品３０の形状に一致する凹みが形成されている。すなわち、第１の部分３ａには、製品３０の形状が反映されている。幅方向における凹みの長さは、幅方向における製品３０の長さと一致する。または、幅方向における凹みの長さは、幅方向における製品３０の長さよりも長い。凹みには、製品３０の段差に合う形状が形成されている。高さ方向における凹みの深さは、緩衝部品３が外箱２に組み合わせられた状態において製品３０の上端部が凹みに密着するように設定される。このように、第１の部分３ａは、製品３０の形状が反映されており、製品３０に密着可能に形成されている。実施の形態１では第１の部分３ａが隙間無く製品３０に密着するものとしたが、第１の部分３ａと製品３０との間には、緩衝部品３と製品３０との接触を避けるためのクリアランスが設けられても良い。例えば、凸部３２が意匠部分である場合は、第１の部分３ａの形状を、凸部３２と第１の部分３ａとの間にクリアランスが設けられるような形状とすることで、凸部３２への緩衝部品３の接触を避けることとしても良い。

製品３０が外箱２の内部に配置され、かつ、第１の状態の緩衝部品３が側面内フラップ８ａ，８ｂに取り付けられることによって、第１の部分３ａは、隙間無く製品３０に密着する。製品３０は、外箱２の内部において緩衝部品３によって保持される。図４には、製品３０が外箱２の内部に配置され、かつ、第１の状態の緩衝部品３が側面内フラップ８ａ，８ｂに取り付けられたときの包装容器１を示す。側面内フラップ８ａのスリット１１には、第１の部分３ａの両端の一方が差し込まれる。側面内フラップ８ｂのスリット１１には、第１の部分３ａの両端の他方が差し込まれる。第１の部分３ａの両端とは、緩衝部品３の長手方向における両端である。図４に示す状態から天面内フラップ６と外装フラップ７とが順次閉じられることによって、製品３０の包装が完了する。

図５は、実施の形態１にかかる包装容器１に第２の被包装物が収納される際における緩衝部品３の向きについて説明するための図である。図６は、実施の形態１にかかる包装容器１の緩衝部品３が第２の被包装物に組み合わせられた様子を示す図である。図７は、実施の形態１にかかる包装容器１の緩衝部品３が第２の被包装物とともに外箱２の内部に配置された様子を示す図である。図５には、天面内フラップ６および外装フラップ７が開かれ、かつ、外箱２から緩衝部品３が離されている状態の包装容器１を示す。図７では、緩衝部品３に網点トーンを付している。図７では、製品４０にハッチングを付している。

図６および図７に示す製品４０は、第２の被包装物の一例である。製品４０は、プログラマブルロジックコントローラである。製品４０についても、製品４０が外箱２に収納される場合における矢印Ａ、矢印Ｂおよび矢印Ｃの各方向を、高さ方向、幅方向および奥行き方向と称する。

製品４０の面４１は、製品４０が外箱２に収納される場合において上へ向けられる面である。面４１には、上方へ突出した凸部は設けられていない。製品４０が外箱２に収納される場合における製品４０の上端部は、平坦な面４１を有する。製品３０の外形と製品４０の外形との第１の差異点は、製品３０の上端部は段差を有するのに対し製品４０の上端部には段差が無く、上端部の形状が互いに異なる点である。また、製品３０の外形と製品４０の外形との第２の差異点は、製品３０の高さ方向長さが製品４０の高さ方向長さとは異なる点である。なお、製品３０の幅方向長さは、製品４０の幅方向長さと同じである。製品３０の奥行き方向長さは、製品４０の奥行き方向長さと同じである。

図５に示すように、製品４０が収納される場合において、緩衝部品３は、第２の部分３ｂが下へ向けられた状態とされる。以下、第２の部分３ｂが下へ向けられているときの緩衝部品３の状態を、第２の状態と称する。第１の状態のときから折り曲げ線３ｃを中心に緩衝部品３を９０度回転させた状態が、第２の状態である。このように、外箱２に製品３０が収納されるときと外箱２に製品４０が収納されるときとで緩衝部品３の向きを異ならせて、緩衝部品３が外箱２に取り付けられる。

図６に示すように、緩衝部品３は、第２の部分３ｂが下へ向けられた状態で、製品４０の上端部に嵌め合わせられる。第２の部分３ｂのうち第２の状態において下へ向けられる縁には、製品４０の形状に一致する凹みが形成されている。すなわち、第２の部分３ｂには、製品４０の形状が反映されている。幅方向における凹みの長さは、幅方向における製品４０の長さと一致する。または、幅方向における凹みの長さは、幅方向における製品４０の長さよりも長い。凹みの形状は、面４１に合わせて平坦な形状である。高さ方向における凹みの深さは、緩衝部品３が外箱２に組み合わせられた状態において製品４０の上端部が凹みに密着するように設定される。このように、第２の部分３ｂは、製品４０の形状が反映されており、製品４０に密着可能に形成されている。実施の形態１では第２の部分３ｂが隙間無く製品４０に密着するものとしたが、第２の部分３ｂと製品４０との間には、緩衝部品３と製品４０との接触を避けるためのクリアランスが設けられても良い。例えば、面４１の一部が意匠面である場合は、第２の部分３ｂの形状を、面４１の意匠面と第２の部分３ｂとの間にクリアランスが設けられるような形状とすることで、面４１の意匠面と緩衝部品３との接触を避けることとしても良い。

製品４０が外箱２の内部に配置され、かつ、第２の状態の緩衝部品３が側面内フラップ８ａ，８ｂに取り付けられることによって、第２の部分３ｂは、隙間無く製品４０に密着する。製品４０は、外箱２の内部において緩衝部品３によって保持される。図７には、製品４０が外箱２の内部に配置され、かつ、第２の状態の緩衝部品３が側面内フラップ８ａ，８ｂに取り付けられたときの包装容器１を示す。側面内フラップ８ａのスリット１１には、第２の部分３ｂの両端の一方が差し込まれる。側面内フラップ８ｂのスリット１１には、第２の部分３ｂの両端の他方が差し込まれる。第２の部分３ｂの両端とは、緩衝部品３の長手方向における両端である。図７に示す状態から天面内フラップ６と外装フラップ７とが順次閉じられることによって、製品４０の包装が完了する。

図８は、実施の形態１にかかる包装容器１の外箱２に第１の状態の緩衝部品３が取り付けられ、かつ天面内フラップ６が閉じられた様子を示す図である。図８では、第２の部分３ｂに網点トーンを付している。外箱２に第１の状態の緩衝部品３が取り付けられ、かつ天面内フラップ６が閉じられた状態において、第２の部分３ｂは、穴１２のうち第２の部分３ｂが抜き取られた部分に一致する。第２の部分３ｂは、穴１２のうち第２の部分３ｂが抜き取られた部分に嵌め込まれる。

このように、外箱２に製品３０が収納される際には、天面内フラップ６から緩衝部品３が抜き取られた後の穴１２に第２の部分３ｂが嵌め込まれる。製品３０の包装を行う作業者は、穴１２のうち第２の部分３ｂが嵌め込まれる部分の形状と、第２の部分３ｂの形状とが一致したことから、緩衝部品３が正しい向きで取り付けられたことを認識できる。

図９は、実施の形態１にかかる包装容器１の外箱２に第２の状態の緩衝部品３が取り付けられ、かつ天面内フラップ６が閉じられた様子を示す図である。図９では、第１の部分３ａに網点トーンを付している。外箱２に第２の状態の緩衝部品３が取り付けられ、かつ天面内フラップ６が閉じられた状態において、第１の部分３ａは、穴１２のうち第１の部分３ａが抜き取られた部分に一致する。第１の部分３ａは、穴１２のうち第１の部分３ａが抜き取られた部分に嵌め込まれる。

このように、外箱２に製品４０が収納される際には、天面内フラップ６から緩衝部品３が抜き取られた後の穴１２に第１の部分３ａが嵌め込まれる。製品４０の包装を行う作業者は、穴１２のうち第１の部分３ａが嵌め込まれる部分の形状と、第１の部分３ａの形状とが一致したことから、緩衝部品３が正しい向きで取り付けられたことを認識できる。

図１０は、実施の形態１にかかる包装容器１の外箱２に緩衝部品３が誤った向きで取り付けられた場合の例を示す図である。図１０では、第１の部分３ａに網点トーンを付している。図１０には、図５に示す向きとは異なる向きで緩衝部品３が外箱２に取り付けられ、かつ天面内フラップ６が閉じられた様子を示す。この場合、第１の部分３ａは、穴１２のうち第２の部分３ｂが抜き取られた部分に入る。穴１２のうち第１の部分３ａが嵌め込まれる部分の形状は、第１の部分３ａの形状とは一致しない。製品４０の包装を行う作業者は、穴１２のうち第１の部分３ａが嵌め込まれる部分の形状が、第１の部分３ａの形状とは一致しないことから、緩衝部品３が誤った向きで取り付けられたことを認識できる。

外箱２に製品３０が収納される際には第２の部分３ｂが穴１２に嵌め込まれ、外箱２に製品４０が収納される際には第１の部分３ａが穴１２に嵌め込まれることによって、緩衝部品３の向きの誤りを識別することが可能となる。これにより、外箱２への緩衝部品３の取り付けにおける誤りを低減でき、作業性の向上が可能となる。緩衝部品３が天面内フラップ６から抜き取られた部品であることによって、緩衝部品３が抜き取られた後の穴１２を、緩衝部品３の向きの誤りを識別するために有効に利用することができる。

側面内フラップ８ａまたは側面内フラップ８ｂと、緩衝部品３とには、緩衝部品３が正しい向きで取り付けられたか否かを識別するためのマークが付されても良い。ここでは、図１１から図１３を参照して、側面内フラップ８ａおよび側面内フラップ８ｂのうち側面内フラップ８ａにマークが付され、かつ緩衝部品３にマークが付される例について説明する。図１１は、実施の形態１にかかる包装容器１の側面内フラップ８ａと緩衝部品３とにマークが付される例について説明するための第１の図である。図１２は、実施の形態１にかかる包装容器１の側面内フラップ８ａと緩衝部品３とにマークが付される例について説明するための第２の図である。図１３は、実施の形態１にかかる包装容器１の外箱２に緩衝部品３が誤った向きで取り付けられた例を示す図である。図１１および図１３では、第２の部分３ｂに網点トーンを付している。図１２では、第１の部分３ａに網点トーンを付している。

図１１から図１３において、側面内フラップ８ａのうち、側面内フラップ８ａが側板５ｃから折り曲げられた状態において上に向けられる面には、円形のマーク５１ａと四角形のマーク５１ｂとが付されている。図１１に示すように、第２の部分３ｂの両端のうち一方の端の付近に、円形のマーク５２ａが付されている。図１２に示すように、第１の部分３ａの両端のうち一方の端の付近に、四角形のマーク５２ｂが付されている。

図１１には、製品３０を包装する場合において、第１の状態の緩衝部品３が正しい向きで取り付けられた状態を示す。側面内フラップ８ａのマーク５１ａは、第１の状態の緩衝部品３が正しい向きで取り付けられた場合に、第２の部分３ｂのマーク５２ａと隣り合う位置に付されている。製品３０の包装を行う作業者は、側面内フラップ８ａ，８ｂのスリット１１に緩衝部品３が差し込まれてから天面内フラップ６を閉じる前に、側面内フラップ８ａのマーク５１ａと緩衝部品３のマーク５２ａとを確認する。作業者は、円形であるマーク５１ａと円形であるマーク５２ａとが隣り合わせられることによって、緩衝部品３が正しい向きで取り付けられたことを認識できる。

図１２には、製品４０を包装する場合において、第２の状態の緩衝部品３が正しい向きで取り付けられた状態を示す。側面内フラップ８ａのマーク５１ｂは、第２の状態の緩衝部品３が正しい向きで取り付けられた場合に、第１の部分３ａのマーク５２ｂと隣り合う位置に付されている。製品４０の包装を行う作業者は、側面内フラップ８ａ，８ｂのスリット１１に緩衝部品３が差し込まれてから天面内フラップ６を閉じる前に、側面内フラップ８ａのマーク５１ｂと緩衝部品３のマーク５２ｂとを確認する。作業者は、四角形であるマーク５１ｂと四角形であるマーク５２ｂとが隣り合わせられることによって、緩衝部品３が正しい向きで取り付けられたことを認識できる。

図１３には、製品３０を包装する場合において、第１の状態の緩衝部品３が誤った向きで取り付けられた状態を示す。図１２に示す場合とは緩衝部品３の向きが異なることによって、第２の部分３ｂのマーク５２ａは、側面内フラップ８ａのマーク５１ａと隣り合わせにならない。製品３０の包装を行う作業者は、円形であるマーク５１ａと円形であるマーク５２ａとが隣り合わせられていないことによって、緩衝部品３が誤った向きで取り付けられたことを認識できる。

製品４０を包装する場合において、第２の状態の緩衝部品３が誤った向きで取り付けられたときには、第１の部分３ａのマーク５２ｂは、側面内フラップ８ａのマーク５１ｂと隣り合わせにならない。製品４０の包装を行う作業者は、四角形であるマーク５１ｂと四角形であるマーク５２ｂとが隣り合わせられていないことによって、緩衝部品３が誤った向きで取り付けられたことを認識できる。

このように、側面内フラップ８ａにマーク５１ａ，５１ｂ、緩衝部品３にマーク５２ａ，５２ｂがそれぞれ付され、緩衝部品３が正しい向きで取り付けられたか否かを識別可能としたことによって、外箱２への緩衝部品３の取り付けにおける誤りを低減でき、作業性の向上が可能となる。

側面内フラップ８ｂにマーク５１ａ，５１ｂが付される場合は、側面内フラップ８ｂのマーク５１ａは、第１の状態の緩衝部品３が正しい向きで取り付けられた場合に、第２の部分３ｂのマーク５２ａと隣り合う位置に付される。側面内フラップ８ｂのマーク５１ｂは、第２の状態の緩衝部品３が正しい向きで取り付けられた場合に、第１の部分３ａのマーク５２ｂと隣り合う位置に付される。側面内フラップ８ｂにマーク５１ａ，５１ｂが付される場合も、緩衝部品３が正しい向きで取り付けられたか否かを作業者が識別することができ、作業性の向上が可能となる。

マーク５１ａ，５１ｂは、側面内フラップ８ａまたは側面内フラップ８ｂに付されるものに限られない。マーク５１ａ，５１ｂは、天面内フラップ６に付されるものであっても良い。実施の形態１において、緩衝部品３が正しい向きで取り付けられたか否かを識別するためのマークは、側面内フラップ８ａ、側面内フラップ８ｂおよび天面内フラップ６のうちの少なくとも１つと、緩衝部品３とに設けられていれば良い。

天面内フラップ６にマーク５１ａ，５１ｂが付される場合は、天面内フラップ６のうち、天面内フラップ６が閉じられた状態において上に向けられる面に、マーク５１ａとマーク５１ｂとが付される。天面内フラップ６のマーク５１ａは、第１の状態の緩衝部品３が正しい向きで取り付けられた場合に、第２の部分３ｂのマーク５２ａと隣り合う位置に付される。天面内フラップ６のマーク５１ｂは、第２の状態の緩衝部品３が正しい向きで取り付けられた場合に、第１の部分３ａのマーク５２ｂと隣り合う位置に付される。

製品３０の包装を行う作業者は、天面内フラップ６を閉じてから外装フラップ７を閉じる前に、天面内フラップ６のマーク５１ａと緩衝部品３のマーク５２ａとを確認する。作業者は、円形であるマーク５１ａと円形であるマーク５２ａとが隣り合わせられることによって、緩衝部品３が正しい向きで取り付けられたことを認識できる。製品４０の包装を行う作業者は、天面内フラップ６を閉じてから外装フラップ７を閉じる前に、天面内フラップ６のマーク５１ｂと緩衝部品３のマーク５２ｂとを確認する。作業者は、四角形であるマーク５１ｂと四角形であるマーク５２ｂとが隣り合わせられることによって、緩衝部品３が正しい向きで取り付けられたことを認識できる。天面内フラップ６にマーク５１ａ，５１ｂが付される場合も、緩衝部品３が正しい向きで取り付けられたか否かを作業者が識別することができ、作業性の向上が可能となる。

なお、側面内フラップ８ａ、側面内フラップ８ｂおよび天面内フラップ６のうちの少なくとも１つと緩衝部品３とに付されるマークは、緩衝部品３が正しい向きで取り付けられたか否かを識別可能なものであれば良く、実施の形態１で説明するマーク５１ａ，５１ｂ，５２ａ，５２ｂ以外のマークであっても良い。実施の形態１において、マークは、視覚により形状を識別可能な表示であるものとする。マークは、円形または四角形以外の図形であっても良い。マークは、図形に限られず、文字であっても良い。マークは、図形と文字とを組み合わせたものであっても良い。マークの位置および形状は任意であるものとする。

包装容器１は、製品３０に密着可能な第１の部分３ａと製品４０に密着可能な第２の部分３ｂとを有する緩衝部品３を備えることで、製品３０を包装する場合と製品４０を包装する場合とにおいて共通の段ボールシート２０を使用することができる。外形が互いに異なる製品３０と製品４０とで段ボールシート２０を共通化できることによって、製品ごとに専用の包装資材が必要である場合と比べて、包装資材の費用を抑えることができる。

緩衝部品３が天面内フラップ６から抜き取られた部品であることによって、緩衝部品３を形成するための包装資材を段ボールシート２０とは別に用意しなくても良い。段ボールシート２０以外の包装資材が不要であることによって、包装資材の費用を抑えることができる。なお、緩衝部品３は、天面内フラップ６から抜き取られた部品に限られず、段ボールシート２０のうち天面内フラップ６以外の部分から抜き取られて形成される部品であっても良い。緩衝部品３は、段ボールシート２０以外の包装資材を用いて形成される部品であっても良い。

上記説明では、第１の被包装物である製品３０と第２の被包装物である製品４０とは、上端部の形状が互いに異なり、かつ高さ方向長さが互いに異なるものとした。製品３０と製品４０とは、幅方向長さが互いに異なるものであっても良い。共通の段ボールシート２０を使用して包装可能な被包装物は、被包装物の上端部の形状と、高さ方向長さと、幅方向長さとのうち少なくとも１つが互いに異なることによって、外形が互いに異なるものであれば良い。第１の被包装物の外形に一致する形状を有する第１の部分３ａと、第２の被包装物の外形に一致する形状を有する第２の部分３ｂとが緩衝部品３に備えられることによって、外形が互いに異なる被包装物同士で包装資材を共通化できるという効果を得ることができる。

包装容器１は、２つの被包装物の各々を収納可能であるものに限られない。包装容器１は、３つ以上の被包装物の各々を収納可能なものであっても良い。実施の形態１にかかる包装容器１は、第１の被包装物および第２の被包装物とは異なる外形の被包装物の収容が可能であっても良い。例えば、互いに異なる形状の緩衝部品３が抜き取り可能となるように天面内フラップ６に切り取り線を施しておき、被包装物の外形に合う形状の緩衝部品３を天面内フラップ６から抜き取れるようにしても良い。このように緩衝部品３の形状を適宜変えられるようにすることで、第１の被包装物および第２の被包装物とは異なる外形の被包装物に密着可能な緩衝部品３を得ることができる。

次に、側面内フラップ８ａの一部および側面内フラップ８ｂの一部である緩衝部について説明する。図１４は、実施の形態１にかかる包装容器１の外箱２が有する緩衝部について説明するための第１の図である。図１４には、図１と同様に、天面内フラップ６および外装フラップ７が開かれ、かつ、外箱２から緩衝部品３が離されている状態の包装容器１を示す。

天面内フラップ６は、側面内フラップ８ａのうち側板５ｃと折り曲げ線を介して隣り合う部分と、側面内フラップ８ｂのうち側板５ｄと折り曲げ線を介して隣り合う部分とに載せられる。天面内フラップ６が載せられる部分から側面内フラップ８ａ，８ｂを延伸させて、緩衝部が形成されている。

側面内フラップ８ａおよび側面内フラップ８ｂの各々は、緩衝部である第１の緩衝部１５、第２の緩衝部１６および第３の緩衝部１７を有する。第１の緩衝部１５は、第１の方向において被包装物と向かい合って被包装物に密着する。第１の方向は、側板５ｃと側板５ｄとが向かい合う方向であって、上記の幅方向である。第２の緩衝部１６は、第２の方向において被包装物と向かい合って被包装物に密着する。第２の方向は、側板５ａと側板５ｂとが向かい合う方向であって、上記の奥行き方向である。図１４において、側面内フラップ８ｂの第１の緩衝部１５、第２の緩衝部１６および第３の緩衝部１７は見えない位置にある。図１４では、第１の緩衝部１５には網点トーン、第２の緩衝部１６にはハッチングを付している。

図１４に示すように、側面内フラップ８ａの第１の緩衝部１５は、側面内フラップ８ａのうち側板５ｃと折り曲げ線を介して隣り合う部分から折り曲げられて、底面部４に対して垂直に立てられる。側面内フラップ８ａの第１の緩衝部１５は、側板５ｃと、外箱２に収納された被包装物との間に配置される。側面内フラップ８ａの第１の緩衝部１５は、被包装物のうち、幅方向における一方の端である面に密着する。側面内フラップ８ｂの第１の緩衝部１５は、側面内フラップ８ｂのうち側板５ｄと折り曲げ線を介して隣り合う部分から折り曲げられて、底面部４に対して垂直に立てられる。側面内フラップ８ｂの第１の緩衝部１５は、側板５ｄと、外箱２に収納された被包装物との間に配置される。側面内フラップ８ｂの第１の緩衝部１５は、被包装物のうち、幅方向における他方の端である面に密着する。側面内フラップ８ａの第１の緩衝部１５と側面内フラップ８ｂの第１の緩衝部１５とは、幅方向において被包装物を保持する。

側面内フラップ８ａの第２の緩衝部１６は、２つの部分に分かれている。２つの部分の各々は、側面内フラップ８ａのうち側板５ｃと折り曲げ線を介して隣り合う部分から折り曲げられて、底面部４に対して垂直に立てられる。２つの部分の一方は、奥行き方向において側面内フラップ８ａの第１の緩衝部１５と側板５ａとの間に立てられて、側板５ａと、外箱２に収納された被包装物との間に配置される。２つの部分の一方は、被包装物のうち、奥行き方向における一方の端である面に密着する。２つの部分の他方は、奥行き方向において側面内フラップ８ａの第１の緩衝部１５と側板５ｂとの間に立てられて、側板５ｂと、外箱２に収納された被包装物との間に配置される。２つの部分の他方は、被包装物のうち、奥行き方向における他方の端である面に密着する。側面内フラップ８ａの第２の緩衝部１６は、奥行き方向において被包装物を保持する。

側面内フラップ８ｂの第２の緩衝部１６は、２つの部分に分かれている。２つの部分の各々は、側面内フラップ８ｂのうち側板５ｄと折り曲げ線を介して隣り合う部分から折り曲げられて、底面部４に対して垂直に立てられる。２つの部分の一方は、奥行き方向において側面内フラップ８ｂの第１の緩衝部１５と側板５ａとの間に立てられて、側板５ａと、外箱２に収納された被包装物との間に配置される。２つの部分の一方は、被包装物のうち、奥行き方向における一方の端である面に密着する。２つの部分の他方は、奥行き方向において側面内フラップ８ｂの第１の緩衝部１５と側板５ｂとの間に立てられて、側板５ｂと、外箱２に収納された被包装物との間に配置される。２つの部分の他方は、被包装物のうち、奥行き方向における他方の端である面に密着する。側面内フラップ８ｂの第２の緩衝部１６は、奥行き方向において被包装物を保持する。

側面内フラップ８ａの第３の緩衝部１７のうち、外箱２が組み立てられた状態において側板５ａに接する辺と、外箱２が組み立てられた状態において側板５ｂに接する辺との各々に、突出部１７ａが形成されている。側面内フラップ８ａの第３の緩衝部１７は、側面内フラップ８ａの第２の緩衝部１６から折り曲げられて、底面部４に重ねられる。側面内フラップ８ａの第３の緩衝部１７は、底面部４と被包装物との間に配置される。また、側面内フラップ８ａの第３の緩衝部１７に形成されている２つの突出部１７ａの一方が側板５ａに押し当てられ、かつ他方が側板５ｂに押し当てられることによって、側面内フラップ８ａの第３の緩衝部１７は、底面部４上の特定の位置に固定される。側面内フラップ８ａは、側面内フラップ８ａの第３の緩衝部１７が固定されることによって、折り曲げ前の状態に戻るような変形が抑えられ、第１の緩衝部１５および第２の緩衝部１６が被包装物に密着可能な状態を維持する。

側面内フラップ８ｂの第３の緩衝部１７のうち、外箱２が組み立てられた状態において側板５ａに接する辺と、外箱２が組み立てられた状態において側板５ｂに接する辺との各々に、突出部１７ａが形成されている。側面内フラップ８ｂの第３の緩衝部１７は、側面内フラップ８ｂの第２の緩衝部１６から折り曲げられて、底面部４に重ねられる。側面内フラップ８ｂの第３の緩衝部１７は、底面部４と被包装物との間に配置される。また、側面内フラップ８ｂの第３の緩衝部１７に形成されている２つの突出部１７ａの一方が側板５ａに押し当てられ、かつ他方が側板５ｂに押し当てられることによって、側面内フラップ８ｂの第３の緩衝部１７は、底面部４上の特定の位置に固定される。側面内フラップ８ｂは、側面内フラップ８ｂの第３の緩衝部１７が固定されることによって、折り曲げ前の状態に戻るような変形が抑えられ、第１の緩衝部１５および第２の緩衝部１６が被包装物に密着可能な状態を維持する。

側面内フラップ８ａの第１の緩衝部１５は、側板５ｃと被包装物との間に配置される。側面内フラップ８ｂの第１の緩衝部１５は、側板５ｄと被包装物との間に配置される。側面内フラップ８ａの第２の緩衝部１６は、側板５ａと被包装物との間、および側板５ｂと被包装物との間に配置される。側面内フラップ８ｂの第２の緩衝部１６は、側板５ａと被包装物との間、および側板５ｂと被包装物との間に配置される。側面内フラップ８ａの第３の緩衝部１７および側面内フラップ８ｂの第３の緩衝部１７は、底面部４と被包装物との間に配置される。側面内フラップ８ａ，８ｂの第１の緩衝部１５、第２の緩衝部１６および第３の緩衝部１７は、包装容器１の外部からの衝撃を緩和させる役割を担う。

第１の緩衝部１５、第２の緩衝部１６および第３の緩衝部１７が設けられることによって、衝撃によって包装容器１の内部の被包装物が破損すること、および、衝撃によって被包装物が包装容器１からとび出ることが防がれる。また、第１の緩衝部１５および第２の緩衝部１６によって被包装物が保持されることで、包装容器１の内部における被包装物のがたつきを低減できる。なお、包装容器１は、第１の緩衝部１５、第２の緩衝部１６および第３の緩衝部１７の全てを有するものに限られず、第１の緩衝部１５、第２の緩衝部１６および第３の緩衝部１７のうち少なくとも１つが省略されても良い。

図１５は、実施の形態１にかかる包装容器１の外箱２が有する緩衝部について説明するための第２の図である。図１５には、図２と同様に、展開された状態の包装容器１である段ボールシート２０を示す。図１５では、緩衝部品３と第１の緩衝部１５とには網点トーン、第２の緩衝部１６にはハッチングを付している。

外箱２を展開させた状態において、側板５ｂ、側板５ｃ、側板５ａおよび側板５ｄは、１つの方向に並べられる。外箱２を展開させた状態において、外装フラップ７と、側面内フラップ８ａと、天面内フラップ６と、側面内フラップ８ｂとは、側板５ｂ、側板５ｃ、側板５ａおよび側板５ｄが並べられる方向と同じ方向である１つの方向に並べられる。

領域２１は、段ボール原紙から段ボールシート２０を切り出す際に、段ボール原紙のうち廃棄の対象となる部分の１つを表す。側面内フラップ８ａ，８ｂが天面内フラップ６および外装フラップ７とともに１つの方向に並べられていることで、側板５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄ、天面内フラップ６および外装フラップ７を含む矩形の範囲に側面内フラップ８ａ，８ｂが収まる。このため、段ボール原紙のうち廃棄される部分をできるだけ少なくしながら、側面内フラップ８ａ，８ｂを有する段ボールシート２０を得ることができる。廃棄される部分を少なくできることによって、段ボールシート２０の製造における歩留まりの向上が可能となる。

実施の形態１によると、包装容器１は、第１の被包装物に密着可能な第１の部分３ａと、第２の被包装物に密着可能かつ第１の部分３ａとは異なる形状の第２の部分３ｂとを有する緩衝部品３を備えることで、第１の被包装物を包装する場合と第２の被包装物を包装する場合とにおいて共通の包装資材を使用することができる。これにより、包装容器１は、外形が互いに異なる被包装物同士で包装資材を共通化できるという効果を奏する。

実施の形態１において、包装容器１に収納される被包装物は、プログラマブルロジックコントローラ以外の電子機器であっても良い。被包装物は、包装の対象となり得る物であれば良く、電子機器以外の物であっても良い。また、上記説明では、包装容器１を構成する包装資材は段ボール材としたが、これに限られない。包装資材は、段ボール材以外の材料、例えば厚紙などであっても良い。

以上の実施の形態に示した構成は、本開示の内容の一例を示すものである。実施の形態の構成は、別の公知の技術と組み合わせることが可能である。本開示の要旨を逸脱しない範囲で、実施の形態の構成の一部を省略または変更することが可能である。

１ 包装容器、２ 外箱、３ 緩衝部品、３ａ 第１の部分、３ｂ 第２の部分、３ｃ 折り曲げ線、４ 底面部、４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄ 底面フラップ、５ 胴部、５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄ 側板、６ 天面内フラップ、７ 外装フラップ、８ａ，８ｂ 側面内フラップ、９，１０ 差し込み部、１１，１３，１４ スリット、１２ 穴、１５ 第１の緩衝部、１６ 第２の緩衝部、１７ 第３の緩衝部、１７ａ 突出部、２０ 段ボールシート、２１ 領域、３０，４０ 製品、３１，４１ 面、３２ 凸部、５１ａ，５１ｂ，５２ａ，５２ｂ マーク。

Claims (9)

1. 被包装物が収納される外箱と、
   前記外箱の内部において前記外箱と前記被包装物との間に配置される緩衝部品と、を備え、
   前記外箱は、底面部と、前記底面部から立てられた部分であって前記外箱に収納された前記被包装物を囲う胴部と、前記胴部のうち前記底面部とは逆側の端を塞ぐ外装フラップと、前記外装フラップおよび前記被包装物の間に配置される天面内フラップとを有し、
   前記外箱には、前記被包装物である第１の被包装物が収納可能、かつ、前記第１の被包装物とは外形が異なる前記被包装物である第２の被包装物が前記第１の被包装物に換えて収納可能であって、
   前記緩衝部品は、前記第１の被包装物に密着可能な第１の部分と、前記第２の被包装物に密着可能かつ前記第１の部分とは異なる形状の第２の部分とを有し、かつ、前記天面内フラップから分離されて前記外箱に着脱可能に取り付けられる部品であることを特徴とする包装容器。
2. 前記胴部は、前記外箱に収納された前記被包装物を介して互いに向かい合う第１の側板および第２の側板を有し、
   前記天面内フラップは、折り曲げ線を介して前記第１の側板と隣り合い、
   前記外装フラップは、折り曲げ線を介して前記第２の側板と隣り合うことを特徴とする請求項１に記載の包装容器。
3. 前記外箱に前記第１の被包装物が収納されるときと前記外箱に前記第２の被包装物が収納されるときとで前記緩衝部品の向きを異ならせて、前記緩衝部品が前記外箱に取り付けられることを特徴とする請求項２に記載の包装容器。
4. 前記外箱に前記第１の被包装物が収納される際には、前記天面内フラップから前記緩衝部品が抜き取られた後の穴に前記第２の部分が嵌め込まれ、
   前記外箱に前記第２の被包装物が収納される際には、前記天面内フラップの前記穴に前記第１の部分が嵌め込まれることを特徴とする請求項３に記載の包装容器。
5. 前記胴部は、前記外箱に収納された前記被包装物を介して互いに向かい合う第３の側板および第４の側板を有し、
   前記外箱は、折り曲げ線を介して前記第３の側板と隣り合う第１の側面内フラップと、折り曲げ線を介して前記第４の側板と隣り合う第２の側面内フラップとを有し、
   前記第１の側面内フラップ、前記第２の側面内フラップおよび前記天面内フラップのうちの少なくとも１つと、前記緩衝部品とには、前記外箱に前記第１の被包装物が収納される場合と前記外箱に前記第２の被包装物が収納される場合との各々において前記緩衝部品が正しい向きで取り付けられたか否かを識別するためのマークが付されていることを特徴とする請求項３または４に記載の包装容器。
6. 前記胴部は、前記外箱に収納された前記被包装物を介して互いに向かい合う第３の側板および第４の側板を有し、
   前記外箱は、折り曲げ線を介して前記第３の側板と隣り合う第１の側面内フラップと、折り曲げ線を介して前記第４の側板と隣り合う第２の側面内フラップとを有し、
   前記緩衝部品の両端の一方が前記第１の側面内フラップに差し込まれ、かつ前記緩衝部品の前記両端の他方が前記第２の側面内フラップに差し込まれることによって、前記緩衝部品が前記外箱に組み込まれることを特徴とする請求項２から４のいずれか１つに記載の包装容器。
7. 前記第１の側面内フラップおよび前記第２の側面内フラップの各々は、前記第３の側板と前記第４の側板とが向かい合う方向である第１の方向において前記被包装物と向かい合って前記被包装物に密着する第１の緩衝部を有することを特徴とする請求項６に記載の包装容器。
8. 前記第１の側面内フラップおよび前記第２の側面内フラップの各々は、前記第１の側板と前記第２の側板とが向かい合う方向である第２の方向において前記被包装物と向かい合って前記被包装物に密着する第２の緩衝部を有することを特徴とする請求項７に記載の包装容器。
9. 前記外箱は、単一のシートを折り曲げて組み立てられており、
   前記外箱を展開させた状態において、前記外装フラップと、前記第１の側面内フラップと、前記天面内フラップと、前記第２の側面内フラップとは、１つの方向に並べられることを特徴とする請求項６から８のいずれか１つに記載の包装容器。

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