JP6972566B2 - 梱包箱 - Google Patents

Description

本発明は、梱包箱に関する。

フラップを有し、フラップの先端を折り曲げて補強部を形成した梱包箱であって、内側フラップと、内側フラップの先端を折り曲げて形成した補強部と、内側フラップを覆う一対の外側フラップを有し、補強部は、その両端部のそれぞれが一対の外側フラップとそれぞれ略垂直に一続きとなるそれぞれの面に当接するように配置される梱包箱が知られている（特許文献１）。

特開２０１０−８３４９０号公報

本発明は、輸送時の被梱包物への衝撃を低減させつつ被梱包物を固定することができる梱包箱を提供する。

前記課題を解決するために、請求項１記載の梱包箱は、
被梱包物を収納するための開口を互いに向き合う内蓋で覆って閉じる梱包箱であって、
前記内蓋を覆う外蓋と、
前記内蓋に対して略垂直に設けられ、前記内蓋と前記外蓋の間で前記外蓋を支持する支柱と、を備え、
前記支柱は、前記内蓋の一部に複数の切り込みと折り目線により区画された切り離し部分の一部を前記内蓋から切り離して前記切り離し部分を前記切り込みと前記折り目線に沿って折り曲げて構成される、
ことを特徴とする。

請求項２記載の発明は、請求項１に記載の梱包箱において、
被梱包物を収納するための開口を互いに向き合う内蓋で覆って閉じる梱包箱であって、
前記内蓋を覆う外蓋と、
前記内蓋に対して略垂直に設けられ、前記内蓋と前記外蓋の間で前記外蓋を支持する支柱と、を備え、
前記支柱は、前記内蓋の一部に複数の切り込みと切取線により区画された切り離し部分を前記切取線で切断することで前記内蓋から切り離して前記切り離し部分を折り曲げ線前記切り込みに沿って折り曲げて構成される、
ことを特徴とする。

請求項３記載の発明は、請求項１又は２に記載の梱包箱において、
前記内蓋は互いに向かい合う位置に複数あって、前記内蓋の一方は、前記内蓋の一方を構成する辺のうち、前記内蓋の他方に近い辺を折り曲げて形成された起立部を有し、
前記支柱は、前記切り離し部分に形成された前記複数の切り込みが、前記起立部の端部に形成された前記切り込みと相互に嵌まり合って固定される、
ことを特徴とする。

請求項４記載の発明は、請求項１ないし３のいずれか１項に記載の梱包箱において、
前記支柱は、前記被梱包物の外形の一部を囲むように前記切り離し部分を前記折り目線に沿って折り曲げて構成され、前記被梱包物の外形の一部に嵌り込む位置に配置される、
ことを特徴とする。

請求項５記載の発明は、請求項４に記載の梱包箱において、
前記支柱は、前記被梱包物の外形の突起部を覆うように配置される、
ことを特徴とする。

請求項６記載の発明は、請求項１ないし５のいずれか１項に記載の梱包箱において、
前記内蓋は、前記内蓋が閉じられたときに内部に収納された前記被梱包物の外形に接触
する、
ことを特徴とする。

請求項７記載の発明は、請求項１ないし６のいずれか１項に記載の梱包箱において、
前記内蓋は、前記開口の内側に折り込まれ、前記内蓋が閉じられたときに内部に収納された前記被梱包物の外形に接触する、
ことを特徴とする。

請求項８記載の発明は、請求項６又は７に記載の梱包箱において、
前記切り離し部分は、前記外蓋の開閉方向の長さの範囲内で形成された前記内蓋の一部に設けられる、
ことを特徴とする。

請求項１０記載の発明は、請求項１ないし３のいずれか１項に記載の梱包箱であって、
前記切り離し部分は、前記外蓋の開閉方向の長さの範囲内で形成された前記内蓋の一部に設けられる、
ことを特徴とする。

請求項１に記載の発明によれば、支柱を別パーツで用意する場合に比較して、梱包支柱の紛失を抑制することができる。

請求項２に記載の発明によれば、支柱を別パーツで用意する場合や支柱を切り起こしで作成する場合に比較して、梱包時の支柱の紛失抑制と支柱を形成する作業の作業効率を両立させることができる。

請求項３に記載の発明によれば、支柱を内蓋に安定して配置することができる。

請求項４に記載の発明によれば、支柱で被梱包物を固定することができる。

請求項５に記載の発明によれば、被梱包物の突起部の破損を抑制することができる。

請求項６に記載の発明によれば、支柱の強度を増加させることができる。

請求項７に記載の発明によれば、支柱に衝撃が加わった際に、内蓋の面が被梱包物に接触していない場合に比較して、支柱への衝撃を内蓋の面で吸収することができる。

請求項８に記載の発明によれば、折り込みがない構成に比較して、被梱包物に加わる衝撃を抑制することができる。

請求項９に記載の発明によれば、被梱包物をより確実に固定するとともに、被梱包物の突起部に加わる衝撃を抑制することができる。

請求項１０に記載の発明によれば、梱包箱の材料を有効に利用して支柱を構成することができる。

第１実施形態に係る梱包箱の第１の内蓋、第２の内蓋及び第１の外蓋、第２の外蓋を開いた状態を示す斜視図である。 梱包箱の第１の内蓋、第２の内蓋を閉じた状態を示す斜視図である。 梱包箱の第１の内蓋、第２の内蓋及び第１の外蓋、第２の外蓋を開いた状態を示す平面図である。 梱包箱の展開図である。 第１の内蓋と第２の内蓋との間に支柱が形成された梱包箱を側板を不図示にして示す斜視図である。 （ａ）は被梱包物を収納して第１の内蓋、第２の内蓋を閉じた梱包箱を第１の外蓋を不図示にして示す平面模式図、（ｂ）は（ａ）におけるＡ−Ａ断面模式図である。 変形例に係る梱包箱の第１の内蓋、第２の内蓋及び第１の外蓋、第２の外蓋を開いた状態を示す斜視図である。 変形例に係る梱包箱の第１の内蓋、第２の内蓋を閉じた状態を示す斜視図である。 変形例に係る梱包箱の展開図である。 第１の内蓋と第２の内蓋との間に支柱が形成された変形例に係る梱包箱を側板を不図示にして示す斜視図である。 （ａ）は被梱包物を収納して第１の内蓋、第２の内蓋を閉じた変形例に係る梱包箱を第１の外蓋を不図示にして示す平面模式図、（ｂ）は（ａ）におけるＡ−Ａ断面模式図である。 第２実施形態に係る梱包箱の展開図である。 第２実施形態に係る梱包箱を側板を不図示にして示す斜視図である。 （ａ）は被梱包物を収容して第１の内蓋、第２の内蓋を閉じた第２実施形態に係る梱包箱を第１の外蓋を不図示にして示す平面模式図、（ｂ）は（ａ）におけるＡ−Ａ断面模式図である。

次に図面を参照しながら、以下に実施形態及び具体例を挙げ、本発明を更に詳細に説明するが、本発明はこれらの実施形態及び具体例に限定されるものではない。
また、以下の図面を使用した説明において、図面は模式的なものであり、各寸法の比率等は現実のものとは異なることに留意すべきであり、理解の容易のために説明に必要な部材以外の図示は適宜省略されている。

「第１実施形態」
（１）梱包箱の構成
図１は梱包箱１００の第１の内蓋１２１、第２の内蓋１２２及び第１の外蓋１３１、第２の外蓋１３２を開いた状態を示す斜視図、図２は梱包箱１００の第１の内蓋１２１、第２の内蓋１２２を閉じた状態を示す斜視図、図３は梱包箱１００の第１の内蓋１２１、第２の内蓋１２２及び第１の外蓋１３１、第２の外蓋１３２を開いた状態を示す平面図、図４は梱包箱１００の展開図である。
以下、図面を参照しながら梱包箱１００の構成を説明する。

（１．１）梱包箱の全体構成
梱包箱１００は図１、２に示すように四角柱形状を呈しており、第１の折り曲げ部１０１を介して相互に連続して設けられた４枚の側板１１１、１１２、１１３、１１４を有している。図４の展開図に示すように、側板１１１と側板１１４とをつなげるために、側板１１１には、第１の折り曲げ部１０１（図４における一点鎖線）を介して接続片１１５が設けられている。
そして、これら４箇所の第１の折り曲げ部１０１を山折りに折り曲げ、接続片１１５の第１の折り曲げ部１０１が側板１１４の縁部と一致するようにして接続片１１５を側板１１４に貼り合わせることにより、４枚の側板１１１、１１２、１１３、１１４で囲まれた四角柱状の内部空間Ｓを有し、内部空間Ｓ内に収納される被梱包物ＴＣが出し入れされる開口１００ａを備えた筒状体が形成される。

側板１１１には、第１の折り曲げ部１０１と交差（直交）した第２の折り曲げ部１０２（図４における一点鎖線）を介して第１の内蓋１２１が設けられている。第１の内蓋１２１は開口１００ａの一方側を閉塞するもので、その先端側には、第１の折り曲げ部１０１と交差（直交）した切り込み１０２ａ、１０２ｂ（図４における実線）が形成され、切り離し部分としての先端部１２１Ａの一部が第１の内蓋本体部１２１Ｂから切り離されるようになっている。先端部１２１Ａは、後述する第１の外蓋１３１の開閉方向の長さの範囲内で形成されることが、梱包箱１００の材料ロスを削減するうえで好ましい（図４中 Ｌ１≧Ｌ２）。

切り込み１０２ａ、１０２ｂの間には折り目線としての折り曲げ部１０２ｃ（図４における一点鎖線）が形成され、先端部１２１Ａが谷折りで約９０°折り曲げられるとともに、切り込み１０２ａ、１０２ｂと交差（直交）する方向に設けられた切り込み１０２ｄ、１０２ｅで折り曲げられ後述する支柱１５０が形成されるようになっている。

第１の内蓋１２１の基端側は第２の折り曲げ部１０２と同方向に形成された折り曲げ部１０２ｈ（図４における破線）で谷折りに約９０°折り曲げられ、第１の内蓋１２１の内面１２１ｂが収納された被梱包物ＴＣの上面と接触するようになっている。

側板１１３には、第１の折り曲げ部１０１と交差（直交）した第２の折り曲げ部１０２と同方向に延びる第３の折り曲げ部１０３（図４における一点鎖線）を介して第２の内蓋１２２が設けられている。第２の内蓋１２２は第１の内蓋１２１が閉鎖する開口１００ａの他方側を閉塞するもので、その先端側には、第１の折り曲げ部１０１と交差（直交）した折り曲げ部１０３ａ（図４における破線）が形成され先端側が谷折りで約９０°折り曲げられて起立部１２２Ａが形成されるようになっている。

起立部１２２Ａの先端側には、切り込み１０３ｃ、１０３ｄが形成され、第１の内蓋１２１の先端部１２１Ａの切り込み１０２ｆ、１０２ｇと相互に嵌まり合って第１の内蓋１２１と第２の内蓋１２２を跨ぐように支柱１５０が固定されるようになっている。

第２の内蓋１２２の基端側は第２の折り曲げ部１０２と同方向に形成された折り曲げ部１０３ｂ（図４における破線）で谷折りに約９０°折り曲げられ、第２の内蓋１２２の裏面１２２ｂが収納された被梱包物ＴＣの上面と接触するようになっている。

側板１１４には、第１の折り曲げ部１０１と交差（直交）した第２の折り曲げ部１０２と同方向に延びる第４の折り曲げ部１０４（図４における一点鎖線）を介して第１の外蓋１３１が設けられている。第１の外蓋１３１は第１の内蓋１２１及び第２の内蓋１２２を開閉可能に覆う覆い部材であり、その先端側には、第１の折り曲げ部１０１と交差（直交）した折り曲げ部１０４ａ（図４における一点鎖線）が形成され先端側が山折りで約９０°折り曲げられるようになっている。
また、折り曲げ部１０９上のほぼ中央位置には孔１３１ａが形成され、第１の外蓋１３１を開く際に指を掛けて開放できるようになっている。

側板１１２には、第１の折り曲げ部１０１と交差（直交）した第２の折り曲げ部１０２と同方向に延びる第５の折り曲げ部１０５を介して第２の外蓋１３２が設けられている。第２の外蓋１３２は第１の外蓋１３１を覆う覆い部材であり、閉じられた第１の外蓋１３１に接着等で貼り合わせることで第１の内蓋１２１、第２の内蓋１２２、第１の外蓋１３１がロックされて開放が阻止される。

また、第２の外蓋１３２の略中央部位置には２列のミシン目１３２ａが互いに平行な直線上に設けられており、これにより、２列のミシン目１３２ａに挟まれた切り離し片１３３が形成されている。梱包箱１００の開封時は、切り離し片１３３の先端を摘んで切り離し片１３３の基端側に向かって引っ張ることで、ミシン目１３２ａに沿って切り離し片１３３が第２の外蓋１３２から切り離されるようになっている。

図４に示すように、側板１１１、１１２、１１３、１１４の第１の内蓋１２１、第２の内蓋１２２及び第１の外蓋１３１、第２の外蓋１３２と反対側には、第６の折り曲げ部１０６（図４における一点鎖線）を介して、それぞれ底板１４１、１４２、１４３、１４４が設けられている。

底板１４１は第６の折り曲げ部１０６から遠ざかるにつれて細くなる第１の底板１４１Ａと第２の底板１４１Ｂからなり、先端部の略中央部位置で三角状の切込みが形成され、三角状の頂点から底板１４１の折り曲げ部１０６の一方の端部に向かう折り曲げ部１０６ａ（図４における破線）が形成されている。一方、展開状態で底板１４１と隣接する底板１４２は、第６の折り曲げ部１０６から遠ざかるにつれて対称に細くなる形状に形成されている。
そして、このように形成された底板１４１と底板１４２は、側板１１１、１１２が第１の折り曲げ部１０１で折り曲げられる際に、底板１４１の折り曲げ部１０６ａと底板１４２の一辺１４２ａとが一致するようにして張り合わされ、第１の底板１４１Ａの先端部が差込片１４１Ａａとなる。

底板１４３及び底板１４４も、底板１４１及び底板１４２と同様に形成され、側板１１３、１１４が第１の折り曲げ部１０１で折り曲げられる際に、底板１４３の折り曲げ部１０６ａ（図４における破線）と底板１４４の一辺１４４ａとが一致するようにして張り合わされ、第１の底板１４３Ａの先端部が差込片１４３Ａａとなる。
そして、それぞれの底板１４１及び底板１４３の折り曲げ部１０６ａは谷折りされて、差込片１４１Ａａが底板１４３と底板１４４との貼り合せ部に差し込まれ、差込片１４３Ａａは底板１４１と底板１４２との貼り合せ部に差し込まれることで容易に開放してしまうことのない底部が形成される。

（２）内蓋
図５は第１の内蓋１２１と第２の内蓋１２２との間に支柱１５０が形成された梱包箱１００を側板１１２を不図示にして示す斜視図、図６（ａ）は被梱包物ＴＣを収納して第１の内蓋１２１、第２の内蓋１２２を閉じた梱包箱１００を第１の外蓋１３１を不図示にして示す平面模式図、（ｂ）は（ａ）におけるＡ−Ａ断面模式図である。
以下、図面を参照しながら本実施形態に係る梱包箱１００の第１の内蓋１２１、第２の内蓋１２２の構成について説明する。

梱包箱１００は、開口１００ａを第１の内蓋１２１及び第２の内蓋１２２で閉鎖することで内部空間Ｓ内に収納された被梱包物ＴＣを固定する。

第１の内蓋１２１は、先端部１２１Ａが折り曲げ部１０２ｃを残して、切り込み１０２ａ、１０２ｂで第１の内蓋本体部１２１Ｂから切り離され、切り込み１０２ｄ、１０２ｅでそれぞれ約９０°折り曲げられる。
第２の内蓋１２２は、先端側が折り曲げ部１０３ａを谷折りで約９０°折り曲げられて起立部１２２Ａが形成される。起立部１２２Ａの先端部には切り込み１０３ｃ、１０３ｄが形成され、第１の内蓋１２１の折り曲げられた先端部１２１Ａの切り込み１０２ｆ、１０２ｇと嵌め合わされて（図５ 矢印参照）、図２、図６（ａ）に示すように、開口１００ａを閉鎖した第１の内蓋１２１、第２の内蓋１２２を跨ぐように支柱１５０が形成される。これにより、支柱１５０を別パーツで用意する場合に比較して、梱包時に支柱１５０の紛失を抑制することができる。

支柱１５０は被梱包物ＴＣの外形の一部ＴＣａに嵌まり込む位置に配置され、図６（ａ）に示すように、平面視で内部が角柱状の空間Ｓ１を有し、空間Ｓ１内に被梱包物ＴＣの外形の一部ＴＣａが嵌まり込んで被梱包物ＴＣの突起部を囲むように覆った状態で固定する。これにより、被梱包物ＴＣの突起部の破損を抑制することができる。

また、支柱１５０は、図６（ｂ）に示すように、第１の内蓋１２１、第２の内蓋１２２のそれぞれの上面１２１ａ、１２２ａ上に略垂直に配置されて第１の外蓋１３１を支持する。そして、第１の内蓋１２１、第２の内蓋１２２は、それぞれの内面１２１ｂ、１２２ｂが被梱包物ＴＣの開口１００ａに向いた面ＴＣｂと接して被梱包物ＴＣを固定することになる。
これにより、被梱包物ＴＣの外形と梱包箱の内部形状に合わせたパッドを用いて、そのパッドを内蓋で抑える構成に対して、パッドを無くし、輸送時の被梱包物ＴＣへの衝撃を低減させることができる。

梱包箱１００の材料として、表裏のライナーと、ライナー間に挟まれて波状に成形された段を有する中芯と、が接着剤等によって積層された公知の段ボールシートを用いる場合には、段ボールシートのフルートが延在する方向が支柱１５０の高さ方向と一致するように展開されることが望ましい。これにより、第１の内蓋１２１、第２の内蓋１２２と第１の外蓋１３１、第２の外蓋１３２との間に配置される支柱１５０の強度を増加させることができる。

（３）外蓋
梱包箱１００は、開口１００ａを第１の内蓋１２１及び第２の内蓋１２２で閉鎖することで内部空間Ｓ内に収納された被梱包物ＴＣを支柱１５０で固定した状態で、第１の外蓋１３１を閉じて支柱１５０を介して第１の内蓋１２１及び第２の内蓋１２２を覆う。
そして、第２の外蓋１３２を折り曲げて、第２の外蓋１３２に形成された切り離し片１３３よりも先端側の貼り付け部１３２ｂを先に閉じられた第１の外蓋１３１の表面に接着剤等で張り合わせることで第１の内蓋１２１、第２の内蓋１２２、第１の外蓋１３１がロックされて開放が阻止される。

梱包箱１００を開封して、被梱包物ＴＣを取り出す場合には、第２の外蓋１３２から切り離し片１３３を切り離すことで、第１の外蓋１３１を開くことができる状態になる。

「変形例」
図７は変形例に係る梱包箱１００の第１の内蓋１２１、第２の内蓋１２２及び第１の外蓋１３１、第２の外蓋１３２を開いた状態を示す斜視図、図８は梱包箱１００の第１の内蓋１２１、第２の内蓋１２２を閉じた状態を示す斜視図、図９は梱包箱１００の展開図、図１０は第１の内蓋１２１と第２の内蓋１２２との間に支柱１５０Ａが形成された梱包箱１００を側板１１２を不図示にして示す斜視図、図１１（ａ）は被梱包物ＴＣを収納して第１の内蓋１２１、第２の内蓋１２２を閉じた梱包箱１００の平面模式図、（ｂ）は（ａ）におけるＡ−Ａ断面模式図である。

変形例に係る梱包箱１００は、支柱１５０Ａが、第１の内蓋１２１の先端部１２１Ａが切り離されて（図７ 矢印参照）、切り込み１０２ｃ、１０２ｄ、１０２ｅでそれぞれ約９０°折り曲げられて別パーツとして形成される。
形成された支柱１５０Ａは、図８に示すように、第２の内蓋１２２の起立部１２２Ａに嵌め込まれて、開口１００ａを閉鎖した第１の内蓋１２１、第２の内蓋１２２を跨ぐように配置される。これにより、梱包時の支柱１５０Ａの紛失抑制と支柱１５０Ａを形成する作業の作業効率を両立させることができる。

具体的には、第１の内蓋１２１は、図９の展開図に示す切取線１０２ｇで先端部１２１Ａが切り取られ、切り取られた先端部１２１Ａは、切り込み１０２ｄ、１０２ｅ、１０２ｆでそれぞれ約９０°折り曲げられる。そして、折り曲げられた先端部１２１Ａは、切り込み１０２ｇと切り込み１０２ｉが互いに嵌まり合って、平面視で矩形状の空間Ｓ２を有する筒体状の支柱１５０Ａが形成される。

別パーツとして形成された支柱１５０Ａは、図１０に示すように、切り込み１０２ｄ、１０２ｅが、第２の内蓋１２２の起立部１２２Ａに形成された切り込み１０３ｂ、１０３ｃと嵌め合わされて、開口１００ａを閉鎖した第１の内蓋１２１、第２の内蓋１２２を跨ぐように配置される。これにより、支柱１５０Ａを第１の内蓋１２１、第２の内蓋１２２に安定して配置することができる。

被梱包物ＴＣは、図１１（ａ）に示すように、外形の一部ＴＣａが空間Ｓ２に嵌まり込んで回転が阻止された状態で固定される。また、支柱１５０Ａは、図１１（ｂ）に示すように、第１の内蓋１２１、第２の内蓋１２２のそれぞれの上面１２１ａ、１２２ａ上に略垂直に配置されて第１の外蓋１３１を支持する。
これにより、被梱包物ＴＣの外形と梱包箱の内部形状に合わせたパッドを用いて、そのパッドを内蓋で抑える構成に対して、パッドを無くし、輸送時の被梱包物ＴＣへの衝撃を低減させることができる。

「第２実施形態」
図１２は第２実施形態に係る梱包箱１００Ａの展開図、図１３は梱包箱１００Ａを側板１１２を不図示にして示す斜視図、図１４（ａ）は被梱包物ＴＣを収容して第１の内蓋１２１０、第２の内蓋１２２を閉じた梱包箱１００Ａの平面模式図、（ｂ）は（ａ）におけるＡ−Ａ断面模式図である。
以下、図面を参照しながら、梱包箱１００Ａについて説明するが、第１実施形態に係る梱包箱１００と共通の構成要素には、同一の符号を付し、その詳細な説明は省略する。

本実施形態に係る梱包箱１００Ａは、第１の内蓋１２１０に被梱包物ＴＣの外形の一部ＴＣａに合わせて切り抜き部１２１０ＡＢが形成されている点で第１実施形態に係る梱包箱１００と異なっている。

図１２に示すように、側板１１１には、第１の折り曲げ部１０１と交差（直交）した第２の折り曲げ部１０２（図１２における一点鎖線）を介して第１の内蓋１２１０が設けられている。第１の内蓋１２１０は開口１００ａの一方側を閉塞するもので、その先端側には、第１の折り曲げ部１０１と交差（直交）した切り込み１０２ａ、１０２ｂ（図１２における実線）が形成され、先端部１２１０Ａが第１の内蓋本体部１２１０Ｂから切り離されるようになっている。

切り離された先端部１２１０Ａは、切り込み１０２ｃ、１０２ｄ、１０２ｅでそれぞれ約９０°折り曲げられる。そして、折り曲げられた先端部１２１０Ａは、切り込み１０２ｆと切り込み１０２ｇが互いに嵌まり合って、平面視で矩形状の空間Ｓ２を有する筒体状の支柱１５０Ａが形成される。

形成された支柱１５０Ａは、図１３に示すように、第２の内蓋１２２の起立部１２２Ａに形成された切り込み１０３ｂ、１０３ｃと嵌め合わされて、開口１００ａを閉鎖する第１の内蓋１２１０、第２の内蓋１２２を跨ぐように配置される。

図１４に示すように、第１の内蓋１２１０の基端側は第２の折り曲げ部１０２と同方向に形成された折り曲げ部１０２ｈ（図１２における破線）で谷折りに約９０°折り曲げられ、第１の内蓋１２１０の裏面１２１０ｂが収納された被梱包物ＴＣの上面と接触し、切り抜き部１２１０ＡＢが被梱包物ＴＣの外形の一部ＴＣａに嵌まり込むようになっている。
また、第２の内蓋１２２の基端側は第２の折り曲げ部１０２と同方向に形成された折り曲げ部１０３ｃ（図１２における破線）で谷折りに約９０°折り曲げられ、第２の内蓋１２２の裏面１２２ｂが収納された被梱包物ＴＣの上面と接触するようになっている。

本実施形態に係る梱包箱１００Ａによれば、支柱１５０Ａに被梱包物ＴＣの外形の一部ＴＣａが嵌まり込んで被梱包物ＴＣの突起部を囲むように覆った状態で固定するとともに、切り抜き部１２１０ＡＢに被梱包物ＴＣの外形の一部ＴＣａが嵌まり込むことで、被梱包物ＴＣをより確実に固定して、被梱包物ＴＣに加わる衝撃を抑制することができる。

以上、本発明の実施形態として、具体例を挙げて説明したが、本発明の技術的範囲は前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
例えば、本実施の形態での梱包箱は四角柱形状であるが、五角柱以上の多角柱形状でもよく、被梱包物が収納される空間がある様々な形状が適用される。また、梱包箱に収納される被梱包物としては大きさを問わず、梱包箱に収容される様々なものが適用される。

１００、１００Ａ、１００Ｂ・・・梱包箱
１０１・・・第１の折り曲げ部
１０２・・・第２の折り曲げ部
１０３・・・第３の折り曲げ部
１０４・・・第４の折り曲げ部
１０５・・・第５の折り曲げ部
１０６・・・第６の折り曲げ部
１０２ｃ、１０２ｈ、１０３ａ、１０３ｂ、１０３ｃ・・・折り曲げ部
１１１、１１２、１１３、１１４・・・側板
１１５・・・接続片
１２１、１２１０・・・第１の内蓋
１２１Ａ・・・先端部（第１の内蓋）
１２１０ＡＢ・・・切り抜き部
１２２・・・第２の内蓋
１３１・・・第１の外蓋
１３２・・・第２の外蓋
１３３・・・切り離し片
１４１、１４２、１４３、１４４・・・底板
１５０、１５０Ａ・・・支柱
ＴＣ・・・被梱包物

Claims (9)

1. 被梱包物を収納するための開口を互いに向き合う内蓋で覆って閉じる梱包箱であって、
   前記内蓋を覆う外蓋と、
   前記内蓋に対して略垂直に設けられ、前記内蓋と前記外蓋の間で前記外蓋を支持する支柱と、を備え、
   前記支柱は、前記内蓋の一部に複数の切り込みと折り目線により区画された切り離し部分の一部を前記内蓋から切り離して前記切り離し部分を前記切り込みと前記折り目線に沿って折り曲げて構成される、
   ことを特徴とする梱包箱。
2. 被梱包物を収納するための開口を互いに向き合う内蓋で覆って閉じる梱包箱であって、
   前記内蓋を覆う外蓋と、
   前記内蓋に対して略垂直に設けられ、前記内蓋と前記外蓋の間で前記外蓋を支持する支柱と、を備え、
   前記支柱は、前記内蓋の一部に複数の切り込みと切取線により区画された切り離し部分を前記切取線で切断することで前記内蓋から切り離して前記切り離し部分を折り曲げ線前記切り込みに沿って折り曲げて構成される、
   ことを特徴とする請求項１に記載の梱包箱。
3. 前記内蓋は互いに向かい合う位置に複数あって、前記内蓋の一方は、前記内蓋の一方を構成する辺のうち、前記内蓋の他方に近い辺を折り曲げて形成された起立部を有し、
   前記支柱は、前記切り離し部分に形成された前記複数の切り込みが、前記起立部の端部に形成された前記切り込みと相互に嵌まり合って固定される、
   ことを特徴とする請求項１又は２に記載の梱包箱。
4. 前記支柱は、前記被梱包物の外形の一部を囲むように前記切り離し部分を前記折り目線に沿って折り曲げて構成され、前記被梱包物の外形の一部に嵌り込む位置に配置される、
   ことを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１項に記載の梱包箱。
5. 前記支柱は、前記被梱包物の外形の突起部を覆うように配置される、
   ことを特徴とする請求項４に記載の梱包箱。
6. 前記内蓋は、前記内蓋が閉じられたときに内部に収納された前記被梱包物の外形に接触
   する、
   ことを特徴とする請求項１ないし５のいずれか１項に記載の梱包箱。
7. 前記内蓋は、前記開口の内側に折り込まれ、前記内蓋が閉じられたときに内部に収納された前記被梱包物の外形に接触する、
   ことを特徴とする請求項１ないし６のいずれか１項に記載の梱包箱。
8. 前記内蓋は、前記被梱包物の外形の一部に合わせて形成された切り抜きを有し、前記内蓋が閉じられたときに前記切り抜きが内部に収納された前記被梱包物の外形の一部に嵌り込んで前記被梱包物を固定する、
   ことを特徴とする請求項６又は７に記載の梱包箱。
9. 前記切り離し部分は、前記外蓋の開閉方向の長さの範囲内で形成された前記内蓋の一部に設けられる、
   ことを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１項に記載の梱包箱。

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