JP2018120120A - 光学積層体の製造方法および画像表示装置の製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
1つの実施形態においては、上記剥離工程の後、上記再貼合工程の前に、上記偏光板および上記第2の粘着層のうち少なくとも一方の異物の有無を検査する異物検査工程を含む。
1つの実施形態においては、上記表面保護フィルムの引張弾性率と厚みとの積をAとし、上記偏光板の引張弾性率と厚みとの積をBとし、上記剥離フィルムの引張弾性率と厚みとの積をCとしたとき、A>B+Cを満足する。
1つの実施形態においては、A≦B+C+25550を満足する。
1つの実施形態においては、上記表面保護フィルムの厚みと、上記第1の粘着剤層の厚みとの合計が75μm以上であり、上記剥離フィルムの厚みが38μm以下である。
1つの実施形態においては、上記偏光板が、偏光子と、上記偏光子の上記表面保護フィルム側に積層された保護層とを有し、上記偏光子の厚みが12μm以下である。
本発明の別の局面によれば、画像表示装置の製造方法が提供される。この画像表示装置の製造方法は、上記光学積層体の製造方法により得られた上記光学積層体の上記剥離フィルムを剥離し、上記第2の粘着剤層を介して上記偏光板を光学部材に貼り合せる工程を含む。
図1は、本発明の1つの実施形態に係る光学積層体の製造方法により得られる光学積層体の概略断面図である。光学積層体100は、表面保護フィルム10と、第1の粘着剤層20と、偏光板30と、第2の粘着剤層40と、剥離フィルム50とをこの順に有する。1つの実施形態においては、偏光板30は、偏光子31と偏光子31の表面保護フィルム10側に積層された第1の保護層32とを有する。
表面保護フィルムは、偏光板の一方の表面に第1の粘着剤層を介して積層され、偏光板の保護フィルムとして機能し得る。表面保護フィルムは、代表的には、等方性を有する透明フィルムである。表面保護フィルムは、偏光板を第2の粘着剤層を介して他の光学部材へ貼り合せた後の任意の適切な時点で剥離・除去され得る。
偏光板は、少なくとも偏光子を含む。好ましくは、偏光板は、偏光子の少なくとも片側に保護層を有する。
偏光子の厚みは、上記のとおり好ましくは12μm以下であり、より好ましくは1μm〜10μmであり、さらに好ましくは3μm〜8μmである。偏光子の引張弾性率は、好ましくは300MPa〜1000MPaであり、より好ましくは400MPa〜900MPaであり、特に好ましくは500MPa〜800MPaである。
保護層(第1の保護層および第2の保護層)は、偏光子の保護層として使用できる任意の適切なフィルムで形成される。当該フィルムの主成分となる材料の具体例としては、トリアセチルセルロース(TAC)等のセルロース系樹脂や、ポリエステル系、ポリビニルアルコール系、ポリカーボネート系、ポリアミド系、ポリイミド系、ポリエーテルスルホン系、ポリスルホン系、ポリスチレン系、ポリノルボルネン系、ポリオレフィン系、(メタ)アクリル系、アセテート系等の透明樹脂等が挙げられる。また、(メタ)アクリル系、ウレタン系、(メタ)アクリルウレタン系、エポキシ系、シリコーン系等の熱硬化型樹脂または紫外線硬化型樹脂等も挙げられる。この他にも、例えば、シロキサン系ポリマー等のガラス質系ポリマーも挙げられる。また、特開2001−343529号公報(WO01/37007)に記載のポリマーフィルムも使用できる。このフィルムの材料としては、例えば、側鎖に置換または非置換のイミド基を有する熱可塑性樹脂と、側鎖に置換または非置換のフェニル基ならびにニトリル基を有する熱可塑性樹脂を含有する樹脂組成物が使用でき、例えば、イソブテンとN−メチルマレイミドからなる交互共重合体と、アクリロニトリル・スチレン共重合体とを有する樹脂組成物が挙げられる。当該ポリマーフィルムは、例えば、上記樹脂組成物の押出成形物であり得る。第1の保護層の構成材料と第2の保護層の構成材料とは互いに同じであってもよいし、異なっていてもよい。
剥離フィルムは、偏光板の表面保護フィルムとは反対側に第2の粘着剤層を介して積層され、偏光板を第2の粘着剤層を介して他の光学部材に貼り合せる際に剥離・除去される。
粘着剤層を構成する粘着剤としては、任意の適切な粘着剤を用いることができる。このような粘着剤としては、ゴム系粘着剤、アクリル系粘着剤、シリコーン系粘着剤、ウレタン系粘着剤、ビニルアルキルエーテル系粘着剤、ポリビニルアルコール系粘着剤、ポリビニルピロリドン系粘着剤、ポリアクリルアミド系粘着剤、セルロース系粘着剤などが挙げられる。これら粘着剤のなかでも、光学的透明性に優れ、適宜な濡れ性と凝集性と接着性の粘着特性を示して、耐候性や耐熱性などに優れるものが好ましく使用される。このような特徴を示すものとしてアクリル系粘着剤が好ましく使用される。第1の粘着剤層を構成する粘着剤と第2の粘着剤層を構成する粘着剤とは互いに同じであってもよいし、異なっていてもよい。
A項からE項に記載の光学積層体は、液晶表示装置および有機EL表示装置等の画像表示装置に含まれる光学部材に偏光板を貼り合せる際に用いられ得る。したがって、本発明の光学積層体の製造方法は、上記偏光板を用いた画像表示装置の製造方法を包含する。本発明の画像表示装置の製造方法は、本発明の製造方法により得られた光学積層体の剥離フィルムを剥離し、第2の粘着剤層を介して偏光板を光学部材に貼り合せる工程を含む。
デジタルマイクロメーター(アンリツ社製KC−351C)を用いて測定した。
(2)引張弾性率
測定対象のフィルムまたは偏光板を、JIS K6734:2000に基づき平行部幅10mm、長さ40mmの引張試験ダンベルに成形し、JIS K7161:1994に準拠して引張試験を行い、引張弾性率を求めた。
(3)表面保護フィルムの通常剥離力
長尺状の光学積層体の長辺側の端部を、光学積層体の長辺が測定用サンプルの短辺に対応するように50mm×100mmの大きさに切断して測定用サンプルとした。測定用サンプルから剥離フィルムを剥離し、剥離面の粘着剤層を平板状の剥離治具に貼り合せた。
次いで、測定用サンプルの短辺から偏光板界面と第1粘着剤層を剥離し、表面保護フィルムと第1粘着剤層をチャックし、引張り試験機を用いて引張り、剥離力(N/50mm)の測定を行った(引張方向:光学積層体の表面に対して180°、引張速度:300mm/min)。5個の測定用サンプルについて剥離力を測定し、各測定用サンプルでの測定値の平均値を表面保護フィルムの通常剥離力として採用した。
(4)表面保護フィルムのきっかけ剥離力
長尺状の光学積層体の長辺側の端部を、光学積層体の長辺が測定用サンプルの短辺に対応するように50mm×100mmの大きさに切断して測定用サンプルとした。測定用サンプルから剥離フィルムを剥離し、剥離面の粘着剤層を平板状の剥離治具に貼り合せた。
次いで、19mm幅のポリエステル粘着テープ(日東電工株式会社製、製品名「No.31B」)を、上記剥離治具に接触しないように測定用サンプルの短辺(光学積層体の長辺に対応する辺)側の端部における表面保護フィルムに貼り合せ、さらに、ポリエステル基材粘着テープ(日東電工株式会社製、製品名「No.343B」)を上記ポリエステル粘着テープに貼り合せた。
次いで、上記ポリエステル基材粘着テープをチャックし、引張り試験機を用いて引張り、剥離力(N/50mm)の測定を行い(引張方向:光学積層体の表面に対して90°、引張速度:300mm/min、引張距離:60mm)、剥離力のピーク値(最大値)を表面保護フィルムの「きっかけ剥離力(N/50mm)」とした。5個の測定用サンプルについてきっかけ剥離力を測定し、各測定用サンプルでの測定値の平均値を表面保護フィルムのきっかけ剥離力として採用した。なお、上記表面保護フィルムのきっかけ剥離力の測定では、表面保護フィルムは第1の粘着剤層と偏光板との間を剥離界面として剥離する(表面保護フィルムおよび第1の粘着剤層が偏光板から剥離する)。
(5)剥離フィルムの通常剥離力
長尺状の光学積層体の長辺側の端部を、光学積層体の長辺が測定用サンプルの短辺に対応するように50mm×100mmの大きさに切断して測定用サンプルとした。測定用サンプルを、表面保護フィルム側を下にして、アクリル系粘着剤を介して平板状の剥離治具に貼り合せた。
次いで、測定用サンプルの短辺から剥離フィルム界面と第2粘着剤層を剥離し、剥離フィルムをチャックし、引張り試験機を用いて引張り、剥離力(N/50mm)の測定を行った(引張方向:光学積層体の表面に対して180°、引張速度:300mm/min)。5個の測定用サンプルについて剥離力を測定し、各測定用サンプルでの測定値の平均値を剥離フィルムの通常剥離力として採用した。
(6)剥離フィルムのきっかけ剥離力
長尺状の光学積層体の長辺側の端部を、光学積層体の長辺が測定用サンプルの短辺に対応するように50mm×100mmの大きさに切断して測定用サンプルとした。測定用サンプルを、表面保護フィルム側を下にして、アクリル系粘着剤を介して平板状の剥離治具に貼り合せた。
次いで、19mm幅のポリエステル粘着テープ(日東電工株式会社製、製品名「No.31B」)を、上記剥離治具に接触しないように測定用サンプルの短辺(光学積層体の長辺に対応する辺)側の端部における剥離フィルムに貼り合せ、さらに、ポリエステル基材粘着テープ(日東電工株式会社製、製品名「No.343B」)を上記ポリエステル粘着テープに貼り合せた。
次いで、上記ポリエステル基材粘着テープをチャックし、引張り試験機を用いて引張り、剥離力(N/50mm)の測定を行い(引張方向:光学積層体の表面に対して90°、引張速度:300mm/min、引張距離:60mm)、剥離力のピーク値(最大値)を剥離フィルムの「きっかけ剥離力(N/50mm)」とした。5個の測定用サンプルについてきっかけ剥離力を測定し、各測定用サンプルでの測定値の平均値を剥離フィルムのきっかけ剥離力として採用した。
実施例1〜6については、剥離工程前の光学積層体および再貼合工程後の光学積層体のそれぞれについて、剥離フィルムのきっかけ剥離力を測定した。
(7)剥離フィルムの剥離試験
長尺状の光学積層体を1215mm×684mmの大きさに切断して剥離試験用サンプルとした。剥離試験用サンプルを、表面保護フィルム側を下にして、吸着パッドを有する吸着台の上に載せて固定した。次いで、直径20mmの剥離ロールを剥離試験用サンプルの頂点部分に当て、剥離ロールを回転させることにより剥離フィルムを剥離した(剥離方向:光学積層体の表面に対して180°、かつ、測定用サンプルの長辺および短辺に対して45°、剥離速度:300mm/min)。
剥離フィルムを剥離する際に偏光板が表面保護フィルムから剥離することなく、剥離フィルムのみを剥離できた場合は剥離成功とし、剥離フィルムを剥離する際に偏光板が表面保護フィルムから剥離した場合は剥離失敗とした。
10個の剥離試験用サンプルについて剥離フィルムを剥離し、剥離フィルムの剥離性を以下の基準で評価した。
◎・・・90%以上の剥離試験用サンプルについて剥離成功であった。
○・・・60%以上90%未満の剥離試験用サンプルについて剥離成功であった。
△・・・30%以上60%未満の剥離試験用サンプルについて剥離成功であった。
×・・・30%未満の剥離試験用サンプルについて剥離成功であった。
厚みが約550μmのポリエチレンテレフタレートフィルム(三菱樹脂株式会社製 MRF38CK)を85℃で縦方向に3.7倍延伸し、100℃で横方向に3.9倍延伸し、210℃で熱処理して、厚さ38μmの二軸延伸ポリエステルフィルムを得た。
上記二軸延伸ポリエステルフィルムの表面に、下記に示す離型剤組成Aからなる離型剤を塗布量(乾燥後)が0.12g/m2になるようにリバースグラビアコート方式により塗布して乾燥することにより、シリコーン系剥離剤で剥離処理された通常型の剥離フィルムA(厚み38μm、引張弾性率3500MPa)を得た。
(離型剤組成A)
・a1:メチル基とヘキセニル基とフェニル基の比が100:1:0.1である一般式(I)の硬化型シリコーン樹脂(分子量200000)を24重量部
・b1:一般式(IV)の未反応性シリコーン樹脂(分子量80000)を1重量部
MEK/トルエン混合溶媒(混合比率は1:1)
ポリエチレンテレフタレートフィルムの延伸倍率を縦方向に5.1倍、横方向に5.3倍としたこと以外は製造例1と同様にして、シリコーン系剥離剤で剥離処理された通常型の剥離フィルムB(厚み25μm、引張弾性率3500MPa)を得た。
離型剤として下記に示す離型剤組成Bからなる離型剤を用いたこと以外は製造例1と同様にして、シリコーン系剥離剤で剥離処理された重剥離型の剥離フィルムC(厚み38μm、引張弾性率3500MPa)を得た。
(離型剤組成B)
・a1:メチル基とヘキセニル基とフェニル基の比が100:1:0.1である上記一般式(I)の硬化型シリコーン樹脂(分子量200000)を32重量部
・a2:メチル基とビニル基の比が100:0.2である上記一般式(II)の硬化型シリコーン樹脂(分子量200000)を66重量部
・b1:上記一般式(IV)の未反応性シリコーン樹脂(分子量80000)を1重量部
・c1:付加型白金触媒(PL−50T:信越化学工業製)を1重量部
MEK/トルエン混合溶媒(混合比率は1:1)
ポリエチレンテレフタレートフィルムの延伸倍率を縦方向に5.1倍、横方向に5.3倍としたこと以外は製造例3と同様にして、シリコーン系剥離剤で剥離処理された重剥離型の剥離フィルムD(厚み25μm、引張弾性率3500MPa)を得た。
1.偏光板の作製
長尺状の非晶質ポリエチレンテレフタレート(A−PET)フィルム(三菱樹脂社製、商品名「ノバクリア」、厚み:100μm)を基材として用意し、上記基材の片面に、ポリビニルアルコール(PVA)樹脂(日本合成化学工業社製、商品名「ゴーセノール(登録商標)NH−26」)の水溶液を60℃で塗布および乾燥して、厚み7μmのPVA系樹脂層を形成した。このようにして得られた積層体を、液温30℃の不溶化浴に30秒間浸漬させた(不溶化工程)。次いで、液温30℃の染色浴に60秒間浸漬させた(染色工程)。次いで、液温30℃の架橋浴に30秒間浸漬させた(架橋工程)。その後、積層体を、液温60℃のホウ酸水溶液に浸漬させながら、周速の異なるロール間で縦方向(長尺方向)に一軸延伸を行った。ホウ酸水溶液への浸漬時間は120秒であり、積層体が破断する直前まで延伸した。その後、積層体を洗浄浴に浸漬させた後、60℃の温風で乾燥させた(洗浄・乾燥工程)。このようにして、基材上に厚み5μmの偏光子が形成された長尺状の偏光子積層体を得た。
次いで、保護層を構成する保護フィルムとして厚み40μmのラクトン環構造を有する(メタ)アクリル樹脂フィルムを用意し、上記保護フィルムの易接着処理面にコロナ処理を施し、偏光子積層体の偏光子側の面にコロナ処理を施した上記保護フィルムを貼り合せ、偏光子から基材を剥離することにより、保護層(厚み:40μm、引張弾性率:2650MPa)/偏光子(厚み:5μm、引張弾性率:650MPa)の層構成を有する長尺状の偏光板を得た。
2.剥離フィルムの貼り合せ
攪拌羽根、温度計、窒素ガス導入管、冷却器を備えた4つ口フラスコに、ブチルアクリレート99部及びアクリル酸4−ヒドロキシブチル1部を含有するモノマー混合物を仕込んだ。さらに、上記モノマー混合物(固形分)100部に対して、重合開始剤として2,2´−アゾビスイソブチロニトリル0.1部を酢酸エチルと共に仕込み、緩やかに攪拌しながら窒素ガスを導入して窒素置換した後、フラスコ内の液温を60℃付近に保って7時間重合反応を行った。その後、得られた反応液に、酢酸エチルを加えて、固形分濃度30%に調整した、重量平均分子量140万のアクリル系ポリマー(A−1)の溶液を調製した。
得られたアクリル系ポリマー(A−1)溶液の固形分100部に対して、架橋剤として、トリメチロールプロパンキシリレンジイソシアネート(商品名:タケネートD110N、三井化学(株)製)0.095部と、ジベンゾイルパーオキサイド(商品名:ナイパーBMT40SV、日本油脂(株)製)0.3部、チオール系シランカップリング剤(C1)として、メチル基及びメルカプト基含有アルコキシシリル樹脂(商品名:X−41−1810、信越化学工業(株)製)0.2部、アセトアセチル基含有シランカップリング剤(C2)として、アセトアセチル基含有シランカップリング剤(商品名:A−100、綜研化学(株)製)0.2部を配合して、アクリル系粘着剤溶液Aを調製した。
次いで、剥離フィルムAの表面に、上記アクリル系粘着剤溶液Aをファウンテンコータで均一に塗工し、155℃の空気循環式恒温オーブンで2分間乾燥し、剥離フィルムAの表面に厚さ20μmの粘着剤層を形成した。次いで、上記偏光板の偏光子側に、粘着剤層を介して剥離フィルムAを貼り合せた。
次いで、上記剥離フィルムを貼り合せた上記偏光板から剥離フィルムを剥離し(剥離工程)、上記偏光板の上記偏光子側の面に剥離した剥離フィルムを再度貼り合せることにより(再貼合工程)、長尺状の剥離フィルム付偏光板を作製した。
3.表面保護フィルムの貼り合せ
攪拌羽根、温度計、窒素ガス導入管、冷却器を備えた四つ口フラスコに、2−エチルヘキシルアクリレート(2EHA)94質量部、N,N−ジエチルアクリルアミド(DEAA)1質量部、エトキシジエチレングリコールアクリレート(EDE)1質量部、4−ヒドロキシブチルアクリレート(HBA)4質量部、重合開始剤として2,2’−アゾビスイソブチロニトリル0.2質量部、酢酸エチル150質量部を仕込み、緩やかに攪拌しながら窒素ガスを導入し、フラスコ内の液温を60℃付近に保って5時間重合反応を行い、アクリル系ポリマー(A−2)の溶液(40質量%)を調製した。アクリル系ポリマー(A−2)の重量平均分子量は57万、ガラス転移温度(Tg)は−68℃であった。
アクリル系ポリマー(A−2)溶液(40質量%)を酢酸エチルで20質量%に希釈し、この溶液500質量部(固形分100質量部)に、ヘキサメチレンジイソシアネートのイソシアヌレート体(日本ポリウレタン工業社製、コロネートHX:C/HX)2質量部(固形分2質量部)、架橋触媒としてジラウリン酸ジブチルスズ(1質量%酢酸エチル溶液)2質量部(固形分0.02質量部)を加えて、混合攪拌を行い、アクリル系粘着剤溶液Bを調製した。
表面保護フィルムとして厚さ75μmの透明なポリエチレンテレフタレート(PET)フィルム(ポリエステルフィルム)を用意した。上記PETフィルムに上記アクリル系粘着剤溶液Bを塗布し、130℃で1分間加熱して、厚さ15μmの粘着剤層を形成した。次いで、上記粘着剤層の表面に、片面にシリコーン処理を施したセパレーターであるポリエチレンテレフタレートフィルム(厚さ25μm)のシリコーン処理面を貼り合せ、粘着シート(セパレーター付き表面保護フィルム)を作製した。
上記粘着シートからセパレーターを剥離し、上記表面保護フィルム(厚み:75μm、引張弾性率:3500MPa)を上記剥離フィルム付偏光板の上記剥離フィルムとは反対側の面に貼り合せることにより、長尺状の光学積層体1を作製した。上記光学積層体1は、表面保護フィルム/第1の粘着剤層/偏光板/第2の粘着剤層/剥離フィルムの層構成を有する。
得られた光学積層体1を剥離力および剥離試験の評価に供した。また、以下の式(1)で表わされるコシ指標(X)を算出した。結果を表1および表2に示す。
X=A−B−C (1)
A:表面保護フィルムの引張弾性率(MPa)×表面保護フィルムの厚み(μm)
B:偏光板の引張弾性率(MPa)×偏光板の厚み(μm)
C:剥離フィルムの引張弾性率(MPa)×剥離フィルムの厚み(μm)
なお、偏光板が第1の保護層および第2の保護層を有する場合には、上記式(1)中のBの値は以下の式(2)に基づいて算出するものとする。
B=B1+B2+B3 (2)
B1:偏光子の引張弾性率(MPa)×偏光子の厚み(μm)
B2:第1の保護層の引張弾性率(MPa)×第1の保護層の厚み(μm)
B3:第2の保護層の引張弾性率(MPa)×第2の保護層の厚み(μm)
剥離フィルムとして、剥離フィルムBを用いたこと以外は実施例1と同様にして長尺状の光学積層体2を作製した。光学積層体2を実施例1と同様の評価に供した。結果を表1および表2に示す。
剥離フィルムとして、剥離フィルムCを用いたこと以外は実施例1と同様にして長尺状の光学積層体3を作製した。光学積層体3を実施例1と同様の評価に供した。結果を表1および表2に示す。
剥離フィルムとして、剥離フィルムDを用いたこと以外は実施例1と同様にして長尺状の光学積層体4を作製した。光学積層体4を実施例1と同様の評価に供した。結果を表1および表2に示す。
保護層(第1の保護層)を構成する保護フィルムとして厚み20μmのラクトン環構造を有する(メタ)アクリル樹脂フィルムを用い、上記保護フィルムの易接着処理面にコロナ処理を施し、偏光子積層体の偏光子側の面にコロナ処理を施した上記保護フィルムを貼り合せ、偏光子から基材を剥離した。次いで、保護層(第2の保護層)を構成する保護フィルムとして厚み20μmのラクトン環構造を有する(メタ)アクリル樹脂フィルムを用い、上記保護フィルムの易接着処理面にコロナ処理を施し、偏光子の基材剥離面にコロナ処理を施した上記保護フィルムを貼り合せることにより、第1の保護層(厚み:20μm、引張弾性率:2650MPa)/偏光子(厚み:5μm、引張弾性率:650MPa)/第2の保護層(厚み:20μm、引張弾性率:2650MPa)の層構成を有する偏光板を得た。
上記偏光板を用いたこと以外は実施例1と同様にして長尺状の光学積層体5を作製した。光学積層体5を実施例1と同様の評価に供した。結果を表1および表2に示す。
保護層(第1の保護層)を構成する保護フィルムとして厚み25μmのラクトン環構造を有する(メタ)アクリル樹脂フィルムを用いたこと、および、保護層(第2の保護層)を構成する保護フィルムとして厚み13μmのラクトン環構造を有する(メタ)アクリル樹脂フィルムを用いたこと以外は実施例5と同様にして長尺状の光学積層体6を作製した。光学積層体6を実施例1と同様の評価に供した。結果を表1および表2に示す。
偏光板の偏光子側に上記剥離フィルムを貼り合せた後、剥離フィルムを剥離する剥離工程および剥離面に再度剥離フィルムを貼り合せる再貼合工程を行わなかったこと以外は、実施例1と同様にして長尺状の光学積層体7を作製した。光学積層体7を実施例1と同様の評価に供した。結果を表1および表2に示す。
偏光板の偏光子側に上記剥離フィルムを貼り合せた後、剥離フィルムを剥離する剥離工程および剥離面に再度剥離フィルムを貼り合せる再貼合工程を行わなかったこと以外は、実施例2と同様にして長尺状の光学積層体8を作製した。光学積層体8を実施例1と同様の評価に供した。結果を表1および表2に示す。
偏光板の偏光子側に上記剥離フィルムを貼り合せた後、剥離フィルムを剥離する剥離工程および剥離面に再度剥離フィルムを貼り合せる再貼合工程を行わなかったこと以外は、実施例3と同様にして長尺状の光学積層体9を作製した。光学積層体9を実施例1と同様の評価に供した。結果を表1および表2に示す。
偏光板の偏光子側に上記剥離フィルムを貼り合せた後、剥離フィルムを剥離する剥離工程および剥離面に再度剥離フィルムを貼り合せる再貼合工程を行わなかったこと以外は、実施例4と同様にして長尺状の光学積層体10を作製した。光学積層体10を実施例1と同様の評価に供した。結果を表1および表2に示す。
偏光板の偏光子側に上記剥離フィルムを貼り合せた後、剥離フィルムを剥離する剥離工程および剥離面に再度剥離フィルムを貼り合せる再貼合工程を行わなかったこと以外は、実施例5と同様にして長尺状の光学積層体11を作製した。光学積層体11を実施例1と同様の評価に供した。結果を表1および表2に示す。
偏光板の偏光子側に上記剥離フィルムを貼り合せた後、剥離フィルムを剥離する剥離工程および剥離面に再度剥離フィルムを貼り合せる再貼合工程を行わなかったこと以外は、実施例6と同様にして長尺状の光学積層体12を作製した。光学積層体12を実施例1と同様の評価に供した。結果を表1および表2に示す。
20 第1の粘着剤層
30 偏光板
31 偏光子
32 第1の保護層
33 第2の保護層
40 第2の粘着剤層
50 剥離フィルム
100 光学積層体
101 光学積層体
Claims (8)
- 表面保護フィルムと、第1の粘着剤層と、偏光板と、第2の粘着剤層と、剥離フィルムとをこの順に有する光学積層体の製造方法であって、
前記第2の粘着剤層から前記剥離フィルムを剥離する剥離工程と、
剥離した前記剥離フィルムを前記第2の粘着剤層に再度貼り合せる再貼合工程と、を含み、
前記表面保護フィルムのきっかけ剥離力をX(N/50mm)とし、前記剥離工程の前の前記剥離フィルムのきっかけ剥離力をY1(N/50mm)とし、前記再貼合工程の後の前記剥離フィルムのきっかけ剥離力をY2(N/50mm)としたとき、
Y2<X≦Y1
を満足する、光学積層体の製造方法。 - X−Y2>0.1
を満足する、請求項1に記載の光学積層体。 - 前記剥離工程の後、前記再貼合工程の前に、前記偏光板および前記第2の粘着層のうち少なくとも一方の異物の有無を検査する異物検査工程を含む、請求項1または2に記載の光学積層体の製造方法。
- 前記表面保護フィルムの引張弾性率と厚みとの積をAとし、前記偏光板の引張弾性率と厚みとの積をBとし、前記剥離フィルムの引張弾性率と厚みとの積をCとしたとき、
A>B+C
を満足する、請求項1〜3のいずれかに記載の光学積層体の製造方法。 - A≦B+C+25550
を満足する、請求項4に記載の光学積層体の製造方法。 - 前記表面保護フィルムの厚みと、前記第1の粘着剤層の厚みとの合計が75μm以上であり、
前記剥離フィルムの厚みが38μm以下である、請求項1〜5のいずれかに記載の光学積層体の製造方法。 - 前記偏光板が、偏光子と、前記偏光子の前記表面保護フィルム側に積層された保護層とを有し、
前記偏光子の厚みが12μm以下である、請求項1〜6のいずれかに記載の光学積層体の製造方法。 - 請求項1〜7のいずれかに記載の光学積層体の製造方法により得られた前記光学積層体の前記剥離フィルムを剥離し、前記第2の粘着剤層を介して前記偏光板を光学部材に貼り合せる工程を含む、画像表示装置の製造方法。
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