JP2020034623A - 積層体 - Google Patents

Abstract

【課題】粘着剤の露出がなく、表面保護フィルムが仮着光学フィルムに仮着された状態で離型フィルムの剥離作業を容易に行い得る積層体を提供する。【解決手段】積層体（１０１）は、光学フィルム（１１）に粘着剤層（１２）が固着積層された粘着光学フィルム（１０）と、粘着剤層（１２）の表面に仮着された離型フィルム（７０）と、光学フィルム（１１）に仮着された表面保護フィルム（５０）を備える。離型フィルム（７０）および表面保護フィルム（５０）は、粘着光学フィルム（１０）の外周縁よりも外側に張り出している領域が存在し、表面保護フィルム（５０）の粘着剤層（５２）と離型フィルム（７０）とが接している。粘着光学フィルム（１０）および表面保護フィルム（５０）は、それぞれアクリル板に対する接着力が所定範囲であり、離型フィルム（７０）および表面保護フィルム（５０）は、それぞれ３点曲げ荷重が所定範囲である。【選択図】図１

Description

本発明は、粘着光学フィルムの表面に仮着された離型フィルムおよび表面保護フィルムを備える積層体に関する。

ディスプレイ等の光学デバイスは、偏光板、位相差フィルム、反射防止フィルム、ハードコートフィルム等の光学フィルムを備える。これらの光学フィルムは、一方の面に粘着剤層を積層した粘着光学フィルムとして、画像表示セル等に貼り合わせられる。粘着光学フィルムは、画像表示セル等の被着体に貼り合わせるまでの間、粘着剤層の表面に離型フィルムが仮着されている。また、光学フルムの表面には、光学フィルムの傷付き防止等を目的として、表面保護フィルムが仮着されている。粘着光学フィルムを被着体に貼り合わせる際には、粘着剤層の表面から離型フィルムを剥離し、露出した粘着剤層を、画像表示セル等の被着体に貼り合わせる。その後、光学フィルムから表面保護フィルムを剥離除去する。

粘着光学フィルムは、一般に、画像表示装置の画面サイズ等にあわせた形状、大きさの枚葉に切断される。粘着光学フィルムに離型フィルムおよび表面保護フィルムを仮着した積層体を、トムソン刃等を用いて打ち抜くと、表面保護フィルム、粘着光学フィルムおよび離型フィルムは、同一の形状大きさに切り出され、それぞれの端面が揃った状態となる。粘着光学フィルムの端面と表面保護フィルムおよび離型フィルムの端面が揃っていると、端面に粘着剤層が露出しているため、糊汚れや糊欠けの原因となる場合がある。また、端面からの粘着剤のはみ出しに起因して、積層体のブロッキングが生じたり、離型フィルムや表面保護フィルムの剥離作業が困難となる場合がある。

特許文献１では、粘着光学フィルムよりもサイズの大きい離型フィルムおよび表面保護フィルムを粘着光学フィルムに貼り合わせることにより、離型フィルムおよび表面保護フィルムが粘着光学フィルムの外周縁の外側に張り出して設けられた積層体が開示されている。離型フィルムおよび表面保護フィルムの端面が、粘着光学フィルムの端面よりも外側に位置することにより、端面からの粘着剤のはみ出しに起因する問題を解決できる。

特開２００２−３０３７３０号公報

粘着光学フィルムに貼り合わせられる表面保護フィルムは、フィルム基材の表面に固着積層された粘着剤層を備え、この粘着剤層を介して光学フィルムと貼り合わせられている。表面保護フィルムが粘着光学フィルムの外側に張り出して設けられていると、表面保護フィルムの粘着剤層が露出した状態となる。表面保護フィルムの粘着剤層が露出していると、粘着剤層への付着沈降異物等による汚染が生じたり、粘着剤層が他の部材や搬送装置等に付着することによる糊汚れや表面保護フィルムの剥離等の問題が生じる場合がある。そのため、特許文献１では、表面保護フィルムの張り出し量を５ｍｍ以下に設定している。

表面保護フィルムの張り出し量が小さい場合でも、表面保護フィルムの粘着剤層の露出に起因する汚染や剥離の問題を完全に解消することは困難である。一方、特許文献１の開示とは逆に、表面保護フィルムおよび離型フィルムの張り出し量を意図的に大きくすれば、粘着光学フィルムの外周縁から張り出した領域において、表面保護フィルムの粘着剤層が離型フィルムと密着するため、粘着剤層の露出を防止できる。

しかし、表面保護フィルムの粘着剤層が離型フィルムと密着していると、粘着光学フィルムから離型フィルムを剥離する際に、離型フィルムを選択的に剥離することが困難となる場合がある。具体的には、粘着光学フィルムの粘着剤層と離型フィルムとの界面での剥離が困難となったり、表面保護フィルムと光学フィルムとの界面で剥離が生じる場合があり、光学フィルムの被着体への貼り合わせの作業効率が低下する傾向がある。

上記に鑑み、本発明は、粘着光学フィルムに表面保護フィルムが仮着された状態で離型フィルムの剥離作業を容易に行い得る積層体の提供を目的とする。

本発明者らが検討の結果、粘着光学フィルムの粘着剤層の接着力、表面保護フィルムの粘着剤層の接着力、表面保護フィルムの機械特性、および離型フィルムの機械特性を、それぞれ所定範囲とすることにより、上記課題を解決できることを見出した。

本発明の積層体は、光学フィルムに第一粘着剤層が固着積層された粘着光学フィルムと、第一粘着剤層の表面に仮着された離型フィルムと、光学フィルムに仮着された表面保護フィルムを備える。表面保護フィルムは、フィルム基材と、フィルム基材に固着積層された第二粘着剤層を備え、表面保護フィルムの第二粘着剤層が、光学フィルムの第二主面に仮着されている。離型フィルムおよび表面保護フィルムは、粘着光学フィルムの外周縁よりも外側に張り出している領域が存在し、表面保護フィルムの粘着剤層と離型フィルムとが接している。

積層体は、粘着光学フィルムの外周の全体にわたって、離型フィルムおよび表面保護フィルムが、粘着光学フィルムの外周縁よりも外側に張り出していることが好ましい。表面保護フィルムは、粘着光学フィルムの外周縁よりも５ｍｍ以上外側に張り出していることが好ましい。離型フィルムが、表面保護フィルムの外周縁よりも外側に張り出している領域が存在してもよい。

粘着光学フィルムは、第一粘着剤層のアクリル板に対する引張速度０．３ｍ／分の１８０°剥離力が３Ｎ／２５ｍｍ以上である。表面保護フィルムは、第二粘着剤層のアクリル板に対する引張速度０．３ｍ／分の１８０°剥離力が１Ｎ／２５ｍｍ以下である。粘着光学フィルムの第一粘着剤層のアクリル板に対する接着力は、表面保護フィルムの第二粘着剤層のアクリル板に対する接着力の２０倍以上が好ましい。

離型フィルムの３点曲げ荷重は１ｇ以下である。表面保護フィルムの３点曲げ荷重は１．２ｇ以上である。表面保護フィルムの３点曲げ荷重は、離型フィルムの３点曲げ荷重の３倍以上が好ましい。表面保護フィルムのフィルム基材の厚みは６０μｍ以上が好ましい。

本発明の積層体では、離型フィルムおよび表面保護フィルムが、粘着光学フィルムの外周縁よりも外側に張り出して設けられているため、粘着光学フィルムの端面での粘着剤のはみ出しに起因する不具合を抑制できる。また、離型フィルムおよび表面保護フィルムが粘着光学フィルムの外周縁よりも外側に張り出している領域において、表面保護フィルムの粘着剤層に離型フィルムが接しているため、粘着剤の露出が抑制される。粘着光学フィルムおよび表面保護フィルムは、それぞれアクリル板に対する接着力が所定範囲であり、離型フィルムおよび表面保護フィルムは、それぞれ３点曲げ荷重が所定範囲であるため、粘着光学フィルムに表面保護フィルムが仮着された状態で離型フィルムの剥離作業を容易に行い得る。

粘着光学フィルムに表面保護フィルムおよび離型フィルムが仮着された積層体の積層構成例を示す断面図である。 図１の積層体の平面図である。 粘着光学フィルムに表面保護フィルムおよび離型フィルムが仮着された積層体の積層構成例を示す断面図である。 図３の積層体の平面図である。 積層体から離型フィルムを剥離する様子を示す模式断面図である。 積層体から離型フィルムを剥離する様子を示す模式断面図である。 離型フィルムを剥離後の積層体の模式断面図である。 被着体への粘着光学フィルムの貼り合わせ状態を示す模式断面図である。 光学フィルムから表面保護フィルムを剥離する様子を示す模式断面図である。 表面保護フィルムを剥離後の被着体と光学フィルムとの積層体の模式断面図である。 枚葉積層体の製造に用いられる積層体（マザー基板）の断面図である。 積層体に切断線を形成した状態を示す断面図である。 切断片を除去後の積層体の断面図である。 表面保護フィルムを貼り合わせた後の積層体の断面図である。 表面保護フィルムに切断線を形成した状態を示す断面図である。 離型フィルムに切断線を形成した状態を示す断面図である。 マザー基板からのカッティングにより得られた枚葉の積層体の断面図である。 表面保護フィルムおよび離型フィルムに切断線を形成した状態を示す断面図である。 マザー基板からのカッティングにより得られた枚葉の積層体の断面図である。 枚葉積層体の製造に用いられる積層体（マザー基板）の断面図である。 積層体に切断線を形成した状態を示す断面図である。 離型フィルムおよび切断片を除去後の積層体の断面図である。 離型フィルムを貼り合わせた後の積層体の断面図である。 枚葉積層体の製造に用いられる積層体（マザー基板）の断面図である。 積層体に切断線を形成した状態を示す断面図である。 積層体に切断線を形成した状態を示す断面図である。 離型フィルムおよび切断片を除去後の積層体の断面図である。 離型フィルムを貼り合わせた後の積層体の断面図である。 離型フィルムに切断線を形成した状態を示す断面図である。 マザー基板からのカッティングにより得られた枚葉の積層体の断面図である。

［積層体の積層構成］
図１は、粘着光学フィルム１０に、表面保護フィルム５０および離型フィルム７０が仮着積層された積層体１０１の断面図である。粘着光学フィルム１０は、光学フィルム１１の第一主面に固着積層された第一粘着剤層１２を備える。第一粘着剤層１２には、離型フィルム７０が仮着されている。表面保護フィルム５０は、フィルム基材５１の表面に固着積層された第二粘着剤層５２を備え、第二粘着剤層５２が、光学フィルム１１の第二主面に貼り合わせられている。

なお、「固着」とは積層された２つの層が強固に接着しており、両者の界面での剥離が不可能または困難な状態である。「仮着」とは、積層された２つの層間の接着力が小さく、両者の界面で容易に剥離できる状態である。

図２は、積層体１０１を表面保護フィルム５０側から見た平面図であり、図２のＩ−Ｉ線における断面図が図１に相当する。表面保護フィルム５０のサイズおよび離型フィルム７０のサイズは、粘着光学フィルム１０のサイズよりも大きい。積層体１０１では、外周の全体にわたって、粘着光学フィルム１０の端面から張り出して表面保護フィルム５０および離型フィルム７０が設けられている。

表面保護フィルム５０および離型フィルム７０が粘着光学フィルム１０の端面の外側に張り出している領域では、表面保護フィルム５０の粘着剤層５２が離型フィルム７０と接して貼り合わせられた状態となっている。そのため、粘着光学フィルム１０の端面は、表面保護フィルム５０と離型フィルム７０により覆われており、光学フィルム１１の端面からの粘着剤層１２のはみ出しに起因する糊欠けや糊汚れを防止できる。

本発明の積層体では、粘着光学フィルム１０の外周の少なくとも一部において、表面保護フィルム５０および離型フィルム７０が、粘着光学フィルム１０の外周縁よりも外側に張り出していればよい。光学フィルム１１の端面での粘着剤層１２の露出を低減するためには、粘着光学フィルム１０の外周の１／３以上の領域において、表面保護フィルム５０および離型フィルム７０が、粘着光学フィルム１０の外周縁よりも外側に張り出していることが好ましい。表面保護フィルム５０および離型フィルム７０が、粘着光学フィルム１０の外周縁よりも外側に張り出している領域は、粘着光学フィルム１０の外周の１／２以上が好ましく、２／３以上が好ましい。図２に示すように、粘着光学フィルム１０の外周の全体において、表面保護フィルム５０および離型フィルム７０が粘着光学フィルム１０の外周縁よりも外側に張り出していることが好ましい。

粘着光学フィルム１０の端面からの表面保護フィルム５０の張り出し量Ｌ_１は、５ｍｍ以上が好ましく、８ｍｍ以上がより好ましく、１０ｍｍ以上がさらに好ましい。Ｌ_１は、１５ｍｍ以上または２０ｍｍ以上であってもよい。粘着光学フィルム１０の端面からの離型フィルム７０の張り出し量Ｌ_２は、表面保護フィルム５０の張り出し量Ｌ_１以上であることが好ましい。

粘着光学フィルム１０の端面からの表面保護フィルム５０および離型フィルム７０の張り出し量を大きくすることにより、表面保護フィルム５０の粘着剤層５２と離型フィルム７０との接着面積を確保して、離型フィルム７０と表面保護フィルムの接着状態を適切に維持できる。離型フィルム７０の張り出し量Ｌ_２が、表面保護フィルム５０の張り出し量Ｌ_１以上であることにより、粘着光学フィルム１０からの張り出し領域の全体において、粘着剤層５２に離型フィルム７０が仮着された状態となるため、粘着剤層５２の露出に起因する不具合を抑制できる。

離型フィルム７０の張り出し量Ｌ_２が、表面保護フィルム５０の張り出し量Ｌ_１よりも大きい場合は、離型フィルム７０を選択的に摘むことが可能であるため、積層体からの離型フィルム７０の剥離作業が容易となる。Ｌ_２がＬ_１よりも大きい場合、Ｌ_２−Ｌ_１は２ｍｍ以上が好ましく、３ｍｍ以上がより好ましく、５ｍｍ以上がさらに好ましい。Ｌ_２−Ｌ_１は７ｍｍ以上または１０ｍｍ以上であってもよい。

表面保護フィルム５０の張り出し量Ｌ_１、および離型フィルム７０の張り出し量Ｌ_２の上限は特に限定されない。作業性や面積効率等を考慮すると、Ｌ_１およびＬ_２は１５０ｍｍ以下が好ましく、１００ｍｍ以下がより好ましく、７０ｍｍ以下がさらに好ましい。Ｌ_１およびＬ_２は、５０ｍｍ以下、４０ｍｍ以下、３０ｍｍ以下または２０ｍｍ以下であってもよい。

離型フィルムの剥離の作業性向上を目的として離型フィルム７０の張り出し量Ｌ_２が表面保護フィルム５０の張り出し量Ｌ_１よりも大きい部分を設ける場合は、剥離時に離型フィルム摘む部分が選択的に粘着剤層の外周縁から張り出すようにしてもよい。例えば、図３の断面図および図４の平面図に示す積層体１０３のように、離型フィルム７０の外周に部分的に張り出し部７７を設け、この張り出し部を摘んで離型フィルムを剥離できるようにしてもよい。

［粘着光学フィルムの被着体への貼り合わせ］
図５Ａ〜５Ｆは、粘着光学フィルム１０を被着体３０に貼り合わせる様子を示す概念図である。まず、積層体１０１から離型フィルム７０を剥離して、粘着光学フィルム１０の粘着剤層１２を露出させる（図５Ａ〜５Ｃ）。その後、粘着剤層１２を介して光学フィルム１１を被着体３０に貼り合わせる（図５Ｄ）。被着体３０の例としては、液晶セルや有機ＥＬセル等の画像表示セルが挙げられる。被着体３０は、画像表示セルの表面に、各種の光学フィルムやカバーウインドウ等が貼り合わせられた画像表示装置等でもよい。粘着光学フィルム１０を被着体に貼り合わせた後、光学フィルム１１から表面保護フィルム５０を剥離除去する（図５Ｅ〜５Ｆ）。離型フィルム７０および表面保護フィルム５０は可撓性を有しているため、これらのフィルムを剥離する際には、接着面に対して所定角度で引張応力を付与して、フィルムを曲げた状態で剥離が行われる。

離型フィルム７０を剥離除去する際には、最初に、粘着光学フィルム１０の外周縁からの張り出し領域で、表面保護フィルム５０の粘着剤層５２と離型フィルム７０との界面での剥離が行われ（図５Ａ）、その後に粘着光学フィルム１０の粘着剤層１２と離型フィルム７０との界面での剥離が行われる（図５Ｂ）。工業的なプロセスにおいては、表面保護フィルム５０からの離型フィルム７０の剥離と、粘着光学フィルム１０からの離型フィルム７０の剥離の両方をスムーズに実施可能であり、積層体から離型フィルム７０を選択的に剥離可能であることが要求される。

表面保護フィルム５０の粘着剤層５２と離型フィルム７０との界面での剥離の際には、図５Ａに示すように、離型フィルム７０を湾曲させながら引張応力を付与することにより剥離が行われる。このとき、離型フィルム７０に追従して表面保護フィルム５０が湾曲すると、接着界面と離型フィルム７０との角度（剥離角度）がつけられないため、適切な剥離力が付与されず、表面保護フィルム５０からの離型フィルム７０の剥離が困難となる。

離型フィルム７０を湾曲させた際に、表面保護フィルム５０が追従して湾曲することを抑制するために、表面保護フィルム５０の３点曲げ荷重は、離型フィルム７０の３点曲げ荷重よりも大きいことが好ましい。３点曲げ荷重は、ＪＩＳ Ｋ７１７１に準じて、支点間距離２５ｍｍ、押し込み速度０．５ｍｍ／分、押し込み量５ｍｍの条件で測定される。

曲げ荷重は、材料の曲がり難さを表す指標であり、曲げ剛性に比例する。曲げ剛性は、縦弾性率（ヤング率）Ｅと断面二次モーメントＩとの積、Ｅ×Ｉで表される。フィルムのように断面が長方形状の場合、断面二次モーメントＩは、フィルムの厚みｄの３乗に比例する。したがって、フィルムの３点曲げ荷重は、フィルムの厚みの３乗に比例する。

離型フィルム７０を湾曲させて剥離を容易とする観点から、離型フィルム７０の３点曲げ荷重は１ｇ以下が好ましく、０．７ｇ以下がより好ましく、０．５ｇ以下がさらに好ましく、０．４ｇ以下が特に好ましい。一方、曲げ荷重が過度に小さいと、フィルムのハンドリングが困難となる傾向があるため、離型フィルム７０の３点曲げ荷重は０．００５ｇ以上が好ましく、０．０１ｇ以上がより好ましく、０．０２ｇ以上がさらに好ましい。

離型フィルム７０を湾曲させた際に、表面保護フィルム５０が追従して湾曲することを抑制するために、表面保護フィルム５０の３点曲げ荷重は、１．２ｇ以上が好ましく、１．５ｇ以上がより好ましい。同様の観点から、表面保護フィルム５０の３点曲げ荷重は、離型フィルム７０の３点曲げ荷重の３倍以上が好ましく、６倍以上がより好ましく、８倍以上がさらに好ましく、１０倍以上が特に好ましい。

離型フィルム７０の剥離を容易とするためには、表面保護フィルム５０の３点曲げ荷重が大きいほど好ましい。一方、表面保護フィルム５０の曲げ荷重が過度に大きいと、光学フィルム１１の表面からの表面保護フィルムの剥離が困難となる場合がある。そのため、表面保護フィルム５０の３点曲げ荷重は、６０ｇ以下が好ましく、５０ｇ以下がより好ましい。表面保護フィルム５０の３点曲げ荷重は、１．８ｇ以上または２ｇ以上であってもよい。表面保護フィルム５０の３点曲げ荷重は、４０ｇ以下、３０ｇ以下、２０ｇ以下、１５ｇ以下、１０ｇ以下、７ｇ以下または５ｇ以下であってもよい。

粘着光学フィルム１０の粘着剤層１２から離型フィルム７０を剥離する際には、図５Ｂに示すように、表面保護フィルム５０の粘着剤層５２と光学フィルム１１との界面での接着状態を維持したまま、粘着剤層１２と離型フィルム７０との界面で選択的に剥離を行う必要がある。一方、光学フィルム１１から表面保護フィルム５０を剥離する際には、図５Ｅに示すように、粘着光学フィルム１０の粘着剤層１２と被着体３０との界面での接着状態を維持したまま、粘着剤層５２と光学フィルム１１との界面で選択的に剥離を行う必要がある。

粘着剤層１２と離型フィルム７０との界面での剥離を容易とするために、離型フィルム７０は、粘着剤層１２との接触面に、離型処理が施されていることが好ましい。離型処理のための離型剤としては、シリコーン系離型剤、フッ素系、長鎖アルキル系離型剤、脂肪酸アミド系離型剤、シリカ粉等が挙げられる。

粘着剤層５２と光学フィルム１１との界面での剥離を容易とするためには、粘着剤層１２の接着力が粘着剤層５２の接着力よりも小さいことが好ましい。接着力は、アクリル板に試料を貼り合わせ、引張速度０．３ｍ／分で１８０°ピール試験を行った際の剥離力により評価できる。以下では、特に断りのない限り、アクリル板に対する引張速度０．３ｍ／分での１８０°ピール試験での剥離力を「接着力」と記載する。

表面保護フィルム５０（第二粘着剤層５２）の接着力は１Ｎ／２５ｍｍ以下が好ましい。粘着光学フィルム１０（第一粘着剤層１２）の接着力は３Ｎ／２５ｍｍ以上が好ましい。表面保護フィルム５０を剥離する際に、被着体３０からの粘着光学フィルム１０の剥離を抑制するためには、第一粘着剤層１２の接着力は、第二粘着剤層５２の接着力の２０倍以上が好ましく、２５倍以上がより好ましく、３０倍以上がさらに好ましい。第一粘着剤層１２の接着力は、第二粘着剤層５２の接着力の４０倍以上、５０倍以上、６０倍以上、７０倍以上、８０倍以上、９０倍以上、または１００倍以上であってもよい。

表面保護フィルム５０が、光学フィルム１１および離型フィルム７０に対する適切な接着性を示し、かつ剥離を容易とする観点から、表面保護フィルム５０の粘着剤層５２の接着力は、０．０１〜１Ｎ／２５ｍｍが好ましく、０．０３〜０．６Ｎ／２５ｍｍがより好ましく、０．０５〜０．４Ｎ／２５ｍｍがさらに好ましい。

粘着光学フィルム１０を被着体３０に対して強固に接着させるためには、粘着光学フィルム１０の粘着剤層１２の接着力は、３Ｎ／２５ｍｍ以上が好ましく、６Ｎ／２５ｍｍ以上がより好ましく、８Ｎ／２５ｍｍ以上がさらに好ましい。粘着光学フィルム１０の粘着剤層１２の接着力の上限は特に限定されないが、リワーク性が求められる場合には、接着力は８０Ｎ／２５ｍｍ以下が好ましく、６０Ｎ／２５ｍｍ以下がより好ましく、５０Ｎ／２５ｍｍ以下がさらに好ましい。粘着光学フィルム１０の粘着剤層１２の接着力は、１０Ｎ／２５ｍｍ以上、１３Ｎ／２５ｍｍ以上、または１５Ｎ／２５ｍｍ以上であってもよい。粘着光学フィルム１０の粘着剤層１２の接着力は、４０Ｎ／２５ｍｍ以下、３５Ｎ／２５ｍｍ以下、または３０Ｎ／２５ｍｍ以下であってもよい。

［光学フィルム］
光学フィルム１１としては、偏光板、位相差板、視野角拡大フィルム、視野角制限（覗き見防止）フィルム、輝度向上フィルム、反射防止フィルム、反射シート、透明導電フィルム、プリズムシート、導光板等が挙げられる。光学フィルム１１は、複数の光学フィルムが必要に応じて適宜の接着剤層や粘着剤層を介して積層されたものでもよい。

偏光板としては、偏光子の片面または両面に、必要に応じて適宜の透明保護フィルムが貼り合せられたものが一般に用いられる。偏光子としては、例えば、ポリビニルアルコール系フィルム、部分ホルマール化ポリビニルアルコール系フィルム、エチレン・酢酸ビニル共重合体系部分ケン化フィルム等の親水性高分子フィルムに、ヨウ素や二色性染料等の二色性物質を吸着させて一軸延伸したもの、ポリビニルアルコールの脱水処理物やポリ塩化ビニルの脱塩酸処理物等のポリエン系配向フィルム等が挙げられる。

偏光子保護フィルムとしての透明保護フィルムには、トリアセチルセルロース等のセルロース系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリエーテルスルホン系樹脂、ポリスルホン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリイミド系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、（メタ）アクリル系樹脂、環状ポリオレフィン系樹脂（ノルボルネン系樹脂）、ポリアリレート系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂等の、透明樹脂が好ましく用いられる。偏光子保護フィルムの厚みは特に限定されないが、強度や取扱性等の作業性、薄膜性等の点からは、５〜１００μｍ程度が好ましく、１０〜８０μｍがより好ましい。

偏光子の両面に偏光子保護フィルムが設けられる場合、表裏で同一の樹脂材料からなるフィルムが用いられてもよく、異なる樹脂材料からなるフィルムが用いられてもよい。また、液晶セルの光学補償や視野角拡大等を目的として、位相差板（延伸フィルム）等の光学異方性フィルムを偏光子保護フィルムとして用いることもできる。偏光子保護フィルムがλ／４板であり、偏光子と偏光子保護フィルムとが円偏光板を構成していてもよい。例えば、有機ＥＬ素子の視認側表面に円偏光板を配置することにより、金属電極等による外光の反射を遮蔽して表示の視認性を向上できる。

偏光子と偏光子保護フィルムとは、適宜の接着剤層を介して貼り合せられていることが好ましい。ＰＶＡ系偏光子と偏光子保護フィルムとの貼り合わせに用いられる接着剤は、光学的に透明であればその材料は特に制限されず、エポキシ系樹脂、シリコーン系樹脂、アクリル系樹脂、ポリウレタン、ポリアミド、ポリエーテル、ポリビニルアルコール等が挙げられる。接着剤の厚みは、５μｍ以下が好ましく、０．０１〜３μｍがより好ましく、０．０５〜２μｍがさらに好ましい。

接着剤としては、水系接着剤、溶剤系接着剤、ホットメルト接着剤系、活性エネルギー線硬化型接着剤等の各種形態のものが用いられる。これらの中でも、接着剤層の厚みを小さくできることから、水系接着剤または活性エネルギー線硬化型接着剤が好ましい。

水系接着剤としては、例えば、ビニルポリマー系、ゼラチン系、ビニル系ラテックス系、ポリウレタン系、イソシアネート系、ポリエステル系、エポキシ系等の水溶性または水分散性ポリマーを含むものを例示できる。このような水系接着剤からなる接着剤層は、フィルム上に水溶液を塗布し、乾燥させることにより形成される。水溶液の調製に際しては、必要に応じて、架橋剤や他の添加剤、酸等の触媒を配合することもできる。

活性エネルギー線硬化型接着剤は、電子線や紫外線等の活性エネルギー線の照射により、ラジカル重合、カチオン重合またはアニオン重合可能な接着剤である。中でも、低エネルギーで硬化可能であることから、紫外線照射によりラジカル重合が開始する光ラジカル重合性接着剤が好ましい。ラジカル重合性接着剤のモノマーとしては、（メタ）アクリロイル基を有する化合物や、ビニル基を有する化合物が挙げられる。

光学フィルム１１の表面には、反射防止層、防汚層、光拡散層、易接着層、帯電防止層、ハードコート層、スティッキング防止層等の機能性付与層が設けられていてもよい。反射防止層としては、光の多重干渉作用による反射光の打ち消し効果を利用して反射を防止する薄層タイプや、表面に微細構造を付与することにより反射率を低減させるタイプのものが挙げられる。防汚層の材料としては、フッ素基含有シラン系化合物や、フッ素基含有有機化合物等が挙げられる。また、ダイアモンドライクカーボン等も防汚層の材料として用いることができる。防汚層の厚みは、例えば０．０１〜２μｍ程度であり、好ましくは０．０５〜１．５μｍである。

光学フィルムの表面には、接着剤や粘着剤等に対する濡れ性や密着性の向上を目的として易接着層を設けてもよい。易接着層の材料としては、エポキシ系樹脂、イソシアネート系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂、分子中にアミノ基を含むポリマー類、エステルウレタン系樹脂、オキサゾリン基を有するアクリル系樹脂等が挙げられる。易接着層の厚みは、例えば０．０５〜３μｍであり、好ましくは０．１〜１μｍである。

帯電防止層としては、バインダー樹脂中に帯電防止剤を添加したものが好ましく用いられる。帯電防止剤としては、イオン性界面活性剤系、ポリアニリン、ポリチオフェン、ポリピロール、ポリキノキサリン等の導電性ポリマー；酸化スズ、酸化アンチモン、酸化インジウム等の金属酸化物系等が挙げられる。

［表面保護フィルムのフィルム基材］
表面保護フィルム５０のフィルム基材５１としては、プラスチックフィルムが用いられる。表面保護フィルム５０を光学フィルム１１に貼り合わせた状態で目視や検査装置による検査が行われる場合には、フィルム基材５１は透明であることが好ましい。フィルム基材５１の全光線透過率は８０％以上が好ましく、８５％以上がより好ましく、９０％以上がさらに好ましい。フィルム基材５１のヘイズは、１０％以下が好ましく、５％以下がより好ましく、２％以下がさらに好ましい。フィルム基材を構成する樹脂材料は特に限定されない。透明樹脂材料としては、アクリル系樹脂、ポリオレフィン、環状ポリオレフィン、ポリエステル等が好ましく用いられる。

フィルム基材５１の厚みは特に限定されないが、表面保護フィルム５０の３点曲げ荷重を前述の範囲とするためには、フィルム基材５１の厚みは６０μｍ以上が好ましく、６５μｍ以上がより好ましく、７０μｍ以上がさらに好ましい。表面保護フィルム５０の曲げ荷重は、フィルム基材５１のヤング率および厚み、ならびに粘着剤層５２のヤング率および厚みに依存するが、粘着剤層はフィルム基材に比べてヤング率が大幅に小さいため、表面保護フィルム５０の曲げ荷重は、フィルム基材５１の曲げ荷重にほぼ等しい。曲げ荷重は、フィルム基材の厚みの３乗に比例するため、表面保護フィルム５０の曲げ剛性は、フィルム基材の厚みが支配要因となる。そのため、表面保護フィルム５０の曲げ剛性を前述の範囲とするためには、フィルム基材５１の厚みを大きくすることが好ましい。

フィルム基材５１は、２枚以上の樹脂フィルムが粘着剤層や接着剤層を介して貼り合わせられたものでもよい。複数のフィルムを積層して厚みを大きくすることにより、表面保護フィルムの曲げ剛性を大きくすることができる。フィルム基材５１が２枚以上の樹脂フィルムの積層体である場合、各樹脂フィルムの厚みの合計が上記範囲であることが好ましい。複数のフィルムの積層に用いられる粘着剤や接着剤は特に限定されない。複数のフィルムを積層するための粘着剤は、表面保護フィルム５０の第二粘着剤層５２と同一の粘着剤であってもよい。フィルム基材５１が２枚以上の樹脂フィルムの積層体である場合の各樹脂フィルムの厚みの合計には、フィルムの貼り合わせに用いられる接着剤や粘着剤の厚みは含まれない。

フィルム基材５１の厚みの上限は特に限定されないが、可撓性を持たせて光学フィルム１１からの表面保護フィルム５０の剥離を容易とする観点から、フィルム基材５１の厚みは３００μｍ以下が好ましく、２５０μｍ以下がより好ましく、２２０μｍ以下がさらに好ましい。

表面保護フィルム５０を光学フィルム１１に貼り合わせた状態で光学検査が行われる場合、フィルム基材５１の位相差が、検査光の色付きの原因となる場合がある。光学検査時の光漏れ、着色、虹ムラ等を防止する観点から、フィルム基材５１の正面レターデーションＲｅは１００ｎｍ以下が好ましく、５０ｎｍ以下がより好ましく、３０ｎｍ以下がさらに好ましく、２０ｎｍ以下が特に好ましい。フィルム基材５１の厚み方向レターデーションＲｔｈが小さいことにより、斜め方向からの観察時においても、光漏れ、着色、虹ムラ等を防止できる。そのため、固定カメラによる広範囲の撮影像において、中心付近（正面方向）と周辺部（斜め方向）の色や輝度の差が小さくなり、データ処理が容易となる。フィルム基材５１の厚み方向レターデーションＲｔｈは、１００ｎｍ以下が好ましく、５０ｎｍ以下がより好ましく、３０ｎｍ以下がさらに好ましい。

正面レターデーションＲｅ、および厚み方向レターデーションＲｔｈは、以下で定義され、いずれも波長５９０ｎｍにおける測定値である。
Ｒｅ＝（ｎｘ−ｎｙ）×ｄ
Ｒｔｈ＝（ｎｘ−ｎｚ）×ｄ
ｎｘは面内遅相軸方向の屈折率であり、ｎｙは面内進相軸方向の屈折率であり、ｎｚは厚み方向の屈折率であり、ｄは厚みである。

フィルム基材５１のＲｅおよびＲｔｈを上記範囲とするためには、フィルム基材５１として、低複屈折材料フィルムや、無延伸または低延伸倍率のフィルムを用いることが好ましい。高透明性と低複屈折とを両立可能な材料として、環状オレフィン系樹脂およびアクリル系樹脂が挙げられる。

環状オレフィン系樹脂としては、例えばポリノルボルネンが挙げられる。環状オレフィン系樹脂の市販品として、日本ゼオン製のゼオノアおよびゼオネックス、ＪＳＲ製のアートン、三井化学製のアペル、ＴＯＰＡＳ ＡＤＶＡＮＣＥＤ ＰＯＬＹＭＥＲＳ製のトパス等が挙げられる。環状オレフィン系フィルムは、環状オレフィン系樹脂を５０重量％以上含有するものが好ましい。

アクリル系樹脂としては、ポリメタクリル酸メチル等のポリ（メタ）アクリル酸エステル、メタクリル酸メチル−（メタ）アクリル酸共重合、メタクリル酸メチル−（メタ）アクリル酸エステル共重合体、メタクリル酸メチル−アクリル酸エステル−（メタ）アクリル酸共重合体、（メタ）アクリル酸メチル−スチレン共重合体（ＭＳ樹脂等）、脂環族炭化水素基を有する重合体（例えば、メタクリル酸メチル−メタクリル酸シクロヘキシル共重合体、メタクリル酸メチル−（メタ）アクリル酸ノルボルニル共重合体等）が挙げられる。アクリル系樹脂の市販品として、三菱ケミカル製のアクリペットが挙げられる。ラクトン環構造を有する（メタ）アクリル系樹脂や、不飽和カルボン酸アルキルエステル単位およびグルタルイミド単位を有する（メタ）アクリル系樹脂等も、フィルム基材５１の構成材料として適用可能である。アクリル系フィルムは、アクリル系樹脂を５０重量％以上含有するものが好ましい。

［粘着剤層］
粘着光学フィルム１０の第一粘着剤層１２、および表面保護フィルム５０の第二粘着剤層５２を構成する粘着剤の組成は特に限定されず、アクリル系ポリマー、シリコーン系ポリマー、ポリエステル、ポリウレタン、ポリアミド、ポリビニルエーテル、酢酸ビニル／塩化ビニルコポリマー、変性ポリオレフィン、エポキシ系、フッ素系、天然ゴム、合成ゴム等のゴム系等のポリマーをベースポリマーとするものを適宜に選択して用いることができる。特に、光学的透明性に優れることから、アクリル系ポリマーをベースポリマーとするアクリル系粘着剤が好ましく用いられる。

アクリル系ベースポリマーとしては、（メタ）アクリル酸アルキルエステルのモノマー単位を主骨格とするものが好適に用いられる。なお、本明細書において、「（メタ）アクリル」とは、アクリルおよび／またはメタクリルを意味する。

（メタ）アクリル酸アルキルエステルとしては、アルキル基の炭素数が１〜２０である（メタ）アクリル酸アルキルエステルが好適に用いられる。例えば、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸イソブチル、（メタ）アクリル酸ｓ−ブチル、（メタ）アクリル酸ｔ−ブチル、（メタ）アクリル酸ペンチル、（メタ）アクリル酸イソペンチル、（メタ）アクリル酸ネオペンチル、（メタ）アクリル酸ヘキシル、（メタ）アクリル酸ヘプチル、（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸オクチル、（メタ）アクリル酸イソオクチル、（メタ）アクリル酸ノニル、（メタ）アクリル酸イソノニル、（メタ）アクリル酸デシル、（メタ）アクリル酸イソデシル、（メタ）アクリル酸ウンデシル、（メタ）アクリル酸ドデシル、（メタ）アクリル酸イソトリドデシル、（メタ）アクリル酸テトラデシル、（メタ）アクリル酸イソテトラデシル、（メタ）アクリル酸ペンタデシル、（メタ）アクリル酸セチル、（メタ）アクリル酸ヘプタデシル、（メタ）アクリル酸オクタデシル、（メタ）アクリル酸イソオクタデシル、（メタ）アクリル酸ノナデシル、（メタ）アクリル酸アラルキル等が挙げられる。

（メタ）アクリル酸アルキルエステルの含有量は、ベースポリマーを構成するモノマー成分全量に対して４０重量％以上が好ましく、５０重量％以上がより好ましく、６０重量％以上がさらに好ましい。アクリル系ポリマーは、複数の（メタ）アクリル酸アルキルエステルの共重合体であってもよい。構成モノマー単位の並びはランダムであっても、ブロックであってもよい。

アクリル系ポリマーは、共重合成分として、架橋可能な官能基を有するモノマー成分を含有することが好ましい。架橋可能な官能基を有するモノマーとしてはヒドロキシ基含有モノマーや、カルボキシ基含有モノマーが挙げられる。中でも、ベースポリマーの共重合成分として、ヒドロキシ基含有モノマーを含有することが好ましい。ベースポリマーのヒロドキシ基やカルボキシ基は、後述の架橋剤との反応点となる。ベースポリマーに架橋構造が導入されることにより、粘着剤の凝集力が向上し、被着体に対する適度の接着力を示す。

ヒドロキシ基含有モノマーとしては、（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシプロピル、（メタ）アクリル酸４−ヒドロキシブチル、（メタ）アクリル酸６−ヒドロキシヘキシル、（メタ）アクリル酸８−ヒドロキシオクチル、（メタ）アクリル酸１０−ヒドロキシデシル、（メタ）アクリル酸１２−ヒドロキシラウリルや（４−ヒドロキシメチルシクロヘキシル）−メチルアクリレート等が挙げられる。カルボキシ基含有モノマーとしては、（メタ）アクリル酸、カルボキシエチル（メタ）アクリレート、カルボキシペンチル（メタ）アクリレート、イタコン酸、マレイン酸、フマール酸、クロトン酸等が挙げられる。

アクリル系ポリマーは、上記以外に、共重合モノマー成分として、酸無水物基含有モノマー、アクリル酸のカプロラクトン付加物、スルホン酸基含有モノマー、燐酸基含有モノマー等を用いることもできる。また、改質モノマーとして、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、Ｎ−ビニルピロリドン、メチルビニルピロリドン、ビニルピリジン、ビニルピペリドン、ビニルピリミジン、ビニルピペラジン、ビニルピラジン、ビニルピロール、ビニルイミダゾール、ビニルオキサゾール、ビニルモルホリン、Ｎ−ビニルカルボン酸アミド類、スチレン、α−メチルスチレン、Ｎ−ビニルカプロラクタム等のビニル系モノマー；アクリロニトリル、メタクリロニトリル等のシアノアクリレート系モノマー；（メタ）アクリル酸グリシジル等のエポキシ基含有アクリル系モノマー；（メタ）アクリル酸ポリエチレングリコール、（メタ）アクリル酸ポリプロピレングリコール、（メタ）アクリル酸メトキシエチレングリコール、（メタ）アクリル酸メトキシポリプロピレングリコール等のグリコール系アクリルエステルモノマー；（メタ）アクリル酸テトラヒドロフルフリル、フッ素（メタ）アクリレート、シリコーン（メタ）アクリレートや２−メトキシエチルアクリレート等のアクリル酸エステル系モノマー等も使用することができる。

アクリル系ポリマー中の共重合モノマー成分の比率は特に制限されないが、例えば架橋点を導入する目的で共重合モノマー成分としてヒロドキシ基含有モノマーやカルボキシ基含有モノマーを用いる場合、ヒロドキシ基含有モノマーとカルボキシ基含有モノマーの含有量の合計は、ベースポリマーを構成するモノマー成分全量に対して、１〜２０％程度が好ましく、２〜１５％程度がより好ましい。

上記モノマー成分を、溶液重合、光重合、乳化重合、塊状重合、懸濁重合等の各種公知の方法により重合することによりベースポリマーとしてのアクリル系ポリマーが得られる。溶液重合の溶媒としては、酢酸エチル、トルエン等が用いられる。溶液濃度は通常２０〜８０重量％程度である。重合開始剤としては、アゾ系、過酸化物系等の各種公知のものを使用できる。分子量を調整するために、連鎖移動剤が用いられていてもよい。反応温度は通常５０〜８０℃程度、反応時間は通常１〜８時間程度である。

ベースポリマーの分子量は、粘着剤層５２が所期の接着力を有するように適宜に調整されるが、例えば、ポリスチレン換算の重量平均分子量が５万〜２００万程度、好ましくは７万〜１８０万程度、より好ましくは１０万〜１５０万程度、さらに好ましくは２０万〜１００万程度である。なお、ベースポリマーに架橋構造が導入される場合、架橋構造導入前のベースポリマーの分子量が上記範囲であることが好ましい。

常温環境において被着体に対する適宜の接着性を有する粘着剤層５２を得るためには、ベースポリマーのＦｏｘ式換算のガラス転移温度（Ｔｇ）は０℃以下が好ましい。ベースポリマーのＴｇは、−１０〜−８０℃が好ましく、−１５〜−７５℃がより好ましく、−２０〜−７０℃がさらに好ましい。

粘着剤層の接着力の調整等を目的として、ベースポリマーに架橋構造を導入してもよい。例えば、ベースポリマーを重合後の溶液に架橋剤を添加し、必要に応じて加熱を行うことにより、架橋構造が導入される。架橋剤としては、イソシアネート系架橋剤、エポキシ系架橋剤、オキサゾリン系架橋剤、アジリジン系架橋剤、カルボジイミド系架橋剤、金属キレート系架橋剤等が挙げられる。中でも、ベースポリマーのヒドロキシ基やカルボキシ基との反応性が高く、架橋構造の導入が容易であることから、イソシアネート系架橋剤およびエポキシ系架橋剤が好ましい。これらの架橋剤は、ベースポリマー中に導入されたヒドロキシ基やカルボキシ基等の官能基と反応して架橋構造を形成する。

イソシアネート系架橋剤としては、１分子中に２個以上のイソシアネート基を有するポリイソシアネートが用いられる。イソシアネート系架橋剤としては、例えば、ブチレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート等の低級脂肪族ポリイソシアネート類；シクロペンチレンジイソシアネート、シクロへキシレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート等の脂環族イソシアネート類；２，４−トリレンジイソシアネート、４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート等の芳香族イソシアネート類；トリメチロールプロパン／トリレンジイソシアネート３量体付加物（例えば、東ソー製「コロネートＬ」）、トリメチロールプロパン／へキサメチレンジイソシアネート３量体付加物（例えば、東ソー製「コロネートＨＬ」）、キシリレンジイソシアネートのトリメチロールプロパン付加物（例えば、三井化学製「タケネートＤ１１０Ｎ」、ヘキサメチレンジイソシアネートのイソシアヌレート体（例えば、東ソー製「コロネートＨＸ」）等のイソシアネート付加物等が挙げられる。

エポキシ系架橋剤としては、１分子中に２個以上のエポキシ基を有する多官能エポキシ化合物が用いられる。エポキシ系架橋剤のエポキシ基はグリシジル基であってもよい。エポキシ系架橋剤としては、例えば、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラグリシジル−ｍ−キシレンジアミン、ジグリシジルアニリン、１，３−ビス（Ｎ，Ｎ−ジグリシジルアミノメチル）シクロヘキサン、１，６−ヘキサンジオールジグリシジルエーテル、ネオペンチルグリコールジグリシジルエーテル、エチレングリコールジグリシジルエーテル、プロピレングリコールジグリシジルエーテル、ポリエチレングリコールジグリシジルエーテル、ポリプロピレングリコールジグリシジルエーテル、ソルビトールポリグリシジルエーテル、グリセロールポリグリシジルエーテル、ペンタエリスリトールポリグリシジルエーテル、ポリグリセロールポリグリシジルエーテル、ソルビタンポリグリシジルエーテル、トリメチロールプロパンポリグリシジルエーテル、アジピン酸ジグリシジルエステル、ｏ−フタル酸ジグリシジルエステル、トリグリシジル−トリス（２−ヒドロキシエチル）イソシアヌレート、レゾルシンジグリシジルエーテル、ビスフェノール−Ｓ−ジグリシジルエーテル等が挙げられる。エポキシ系架橋剤として、ナガセケムテックス製の「デナコール」、三菱ガス化学製の「テトラッドＸ」「テトラッドＣ」等の市販品を用いてもよい。

重合後のベースポリマーに架橋剤を添加することにより、ベースポリマーに架橋構造が導入される。架橋剤の使用量は、ベースポリマーの組成や分子量、目的とする接着特性等に応じて適宜に調整すればよい。

粘着剤組成物を、ロールコート、キスロールコート、グラビアコート、リバースコート、ロールブラッシュ、スプレーコート、ディップロールコート、バーコート、ナイフコート、エアーナイフコート、カーテンコート、リップコート、ダイコート等により、基材上に塗布し、必要に応じて溶媒を乾燥除去することにより粘着剤層が形成される。乾燥方法としては、適宜、適切な方法が採用され得る。加熱乾燥温度は、好ましくは４０℃〜２００℃、より好ましくは５０℃〜１８０℃、さらに好ましくは７０℃〜１７０℃である。乾燥時間は、好ましくは５秒〜２０分、より好ましくは５秒〜１５分、さらに好ましくは１０秒〜１０分、特に好ましくは１０秒〜５分である。

粘着剤組成物が架橋剤を含有する場合は、溶媒の乾燥と同時、または溶媒の乾燥後に、加熱またはエージングにより架橋を進行させることが好ましい。加熱温度や加熱時間は、使用する架橋剤の種類によって適宜設定され、通常、２０℃〜１６０℃の範囲で、１分から７日程度の加熱により架橋が行われる。溶媒を乾燥除去するための加熱が、架橋のための加熱を兼ねていてもよい。

粘着剤層１２，５２の厚みは特に限定されない。粘着剤層の厚みは、一般に、２〜２００μｍ程度である。粘着剤層の厚みが大きいほど、被着体に対する接着力が高くなる傾向がある。粘着光学フィルム１０の第一粘着剤層１２の厚みは、５〜２００μｍが好ましく、１０〜１５０μｍがより好ましい。表面保護フィルム５０の第二粘着剤層５２の厚みは、１〜３０μｍが好ましく、３〜２５μｍがより好ましい。

前述のように、粘着光学フィルム１０の第一粘着剤層１２は、アクリル板に対する接着力が３Ｎ／２５ｍｍ以上であることが好ましく、表面保護フィルム５０の第二粘着剤層５２は、アクリル板に対する接着力が１Ｎ／２５ｍｍ以下であるあることが好ましい。第一粘着剤層１２のアクリル板に対する接着力が３Ｎ／２５ｍｍ以上であれば、画像表示セル等の被着体に対する接着耐久性が高められる。第二粘着剤層５２のアクリル板に対する接着力が１Ｎ／２５ｍｍ以下であれば、被着体や光学フィルムの表面から表面保護フィルムを容易に剥離できる。

粘着剤層の接着力は、ベースポリマーの組成および分子量、架橋剤の種類および架橋構造の導入量、粘着剤層の厚み等により、所望の範囲に調整できる。

［離型フィルム］
第一粘着剤層１２の表面に仮着される離型フィルム７０としては、粘着剤層１２との貼り合わせ面に離型処理が施された樹脂フィルムが好ましい。樹脂フィルムの構成材料としては、アクリル、ポリオレフィン、環状ポリオレフィン、ポリエステル等が好ましい。

前述のように、保護フィルム５０との接着面からの離型フィルム７０の剥離を容易とするためには、離型フィルム７０の３点曲げ荷重は０．０１〜１ｇが好ましい。３点曲げ荷重を上記範囲とするために、離型フィルム７０の厚みは、１５〜５５μｍが好ましく、２０〜５０μｍがより好ましい。また、表面保護フィルム５０の３点曲げ荷重と離型フィルム７０の３点曲げ荷重の比を適切な範囲とするために、離型フィルム７０の厚みは、表面保護フィルム５０のフィルム基材５１の厚みの７０％以下が好ましく、６０％以下がより好ましく、５０％以下がさらに好ましい。

［枚葉積層体の作製］
光学フィルム１１の第一主面に第一粘着剤層１２および離型フィルム７０を積層し、光学フィルム１１の第二主面に表面保護フィルム５０を積層することにより、積層体が得られる。これらの積層順序は特に限定されない。

各層の形成および積層は、ロールトゥーロール方式で実施することが好ましい。ロールトゥーロール方式では、長尺の可撓性基材を長手方向に搬送しながら、粘着剤組成物を塗布し、必要に応じて溶媒の乾燥やポリマーの硬化を行うことにより粘着剤層が形成される。フィルムと粘着剤層との貼り合わせ、離型フィルムの付設や貼り替え等もロールトゥーロール方式により実施できる。

ロールトゥーロール方式で大面積の積層体（マザー基板）を作製した後、被着体のサイズにあわせた所定サイズにカッティングすることにより、枚葉の積層体が得られる。この方法では、マザー基板から多数の枚葉シートが得られるため、生産性が高められる。

枚葉の粘着光学フィルムの形状やサイズは、被着体の形状やサイズ等に応じて設定される。例えば、光学フィルムが画像表示装置の前面に配置して用いられる場合、粘着光学フィルムのサイズは、画面のサイズと略等しい。粘着光学フィルムの面積は、一般には５〜２５０００ｃｍ^２程度である。枚葉の粘着光学フィルムの面積は、１００００ｃｍ^２以下、５０００ｃｍ^２以下、３０００ｃｍ^２以下、１０００ｃｍ^２以下、または５００ｃｍ^２以下であり得る。粘着シートが矩形である場合、対角線の長さは、２〜２５０ｃｍ程度である。粘着光学フィルムの対角線の長さは、１００ｃｍ以下、５０ｃｍ以下、３０ｃｍ以下または２０ｃｍ以下であり得る。粘着光学フィルムが矩形である場合、長辺と短辺を有する長方形でもよく、４辺の長さが等しい正方形でもよい。長方形の長辺の長さは、一般に短辺の長さの１０倍以下であり、５倍以下、３倍以下または２倍以下であり得る。

表面保護フィルム５０および離型フィルム７０が粘着光学フィルム１０の外周縁から張り出した積層体は、粘着光学フィルム１０を所定サイズの枚葉に切断した後に、粘着光学フィルム１０の外周縁よりも外側の切断線に沿って表面保護フィルム５０および離型フィルム７０を切断することにより得られる。

図６Ａ〜６Ｇは、マザー基板から複数の枚葉積層体を切り出す一連の工程を示す工程概念図である。この実施形態では、マザー基板として、長尺の粘着光学フィルム１の粘着剤層の表面に長尺の離型フィルム７が仮着された積層体１６１が用いられる（図６Ａ）。

まず、積層体１６１の光学フィルム１側から、離型フィルム７の表面に到達する深さで切断（ハーフカット）が行われ、切断線６１ａ，６１ｂが形成される（図６Ｂ）。切断線６１ａ，６１ｂは、枚葉の積層体における粘着光学フィルム１０の外周縁となる。

切断方法は特に限定されず、ロータリーカッター、押し込み刃（例えばトムソン刃）、レーザーカッター等による適宜の切断方式を採用できる。以降の各実施形態においても、切断方法は特に限定されない。

粘着光学フィルムの光学フィルムおよび粘着剤層には、厚み方向の全体に切断線６１ａ，６１ｂが形成される。離型フィルム７には、裏面に到達しない深さの切り込みが形成されてもよい。ハーフカットにより離型フィルム７に形成される切り込みの深さは特に限定されず、離型フィルム７の背面に達しなければよい。粘着剤層１２から離型フィルム７０を剥離する際の離型フィルムの裂けや破断を防止する観点から、切り込みの深さは、離型フィルムの厚みの１／２以下が好ましく、１／３以下がより好ましい。

切断線６１ａ，６１ｂを形成後、製品領域外の粘着光学フィルムの切断片を、離型フィルム７の表面から剥離除去することにより、長尺の離型フィルム７上に、複数の枚葉の粘着光学フィルム１０が設けられた積層体１６２が得られる（図６Ｃ）。この積層体１６２の全体を覆うように、粘着光学フィルム１０上に長尺の表面保護フィルム５が貼り合わせられる（図６Ｄ）。図６Ｄでは、粘着光学フィルム１０が設けられていない領域において離型フィルム７と表面保護フィルム５とが離間しているように図示されているが、離型フィルム７の表面に表面保護フィルム５の第二粘着剤層が密着していてもよい。後述の図７Ｄおよび図８Ｅ等においても同様である。

表面保護フィルム５を付設後の積層体１６３において、粘着光学フィルム１０が設けられていない領域で、表面保護フィルム５に切断線６２ａ，６２ｂを形成する（図６Ｅ）。切断線６２ａ，６２ｂは、枚葉の積層体における表面保護フィルム５０の外周縁となる。この際、ハーフカットにより離型フィルム７に切り込みが形成されてもよい。

表面保護フィルムの切断片を除去後の積層体１６４において、粘着光学フィルム１０および表面保護フィルム５０が設けられていない領域で、離型フィルム７に切断線６３ａ，６３ｂを形成する（図６Ｆ）。これにより、離型フィルムが切断され、長尺の積層体から、枚葉の積層体が得られる（図６Ｇ）。得られた積層体は、表面保護フィルム５０および離型フィルム７０が粘着光学フィルム１０の外周縁よりも外側に張り出しており、かつ離型フィルム７０が表面保護フィルム５０よりも外側に張り出している。

粘着光学フィルム１０上に長尺の表面保護フィルム５を貼り合わせて積層体１６３を形成後（図６Ｄ）、図６Ｈに示すように、表面保護フィルム５および離型フィルム７の全体を切断するように切断線６４ａ，６４ｂを形成してもよい。このように、表面保護フィルムと離型フィルムとを同時に切断することにより、図６Ｉに示すように、表面保護フィルム５０の端面と離型フィルム７０の端面とが揃っている積層体が得られる。

図６Ａ〜６Ｉでは、長尺の離型フィルム７をキャリア基材としてハーフカットを行い、粘着光学フィルムを切断する例を示したが、長尺の表面保護フィルム５をキャリア基材としてハーフカットを行ってもよい。例えば、図７Ａ〜７Ｄに示す実施形態では、マザー基板として、長尺の粘着光学フィルム１の粘着剤層の表面に長尺の離型フィルム９が仮着され、光学フィルムに長尺の表面保護フィルム５が仮着された積層体１８１が用いられる（図７Ａ）。離型フィルム９は粘着光学フィルムの第一粘着剤層の表面を保護するために仮着されており、粘着光学フィルムを切断後に離型フィルム７に貼り替えられる。そのため、積層体１８１における離型フィルム９は、粘着光学フィルムの粘着剤層の表面を保護できるものであれば、特に限定されず、製品としての積層体に含まれる離型フィルム７０と同種のフィルムでもよく、厚みや材料等が異なるフィルムでもよい。

まず、積層体１８１の離型フィルム９側から、表面保護フィルム５の表面に到達する深さでハーフカットが行われ、切断線８１ａ，８１ｂが形成される（図７Ｂ）。切断線８１ａ，８１ｂは、枚葉の積層体における粘着光学フィルム１０の外周縁となる。この切断工程により、離型フィルム９、ならびに粘着光学フィルムの光学フィルムおよび粘着剤層には、厚み方向の全体に切断線８１ａ，８１ｂが形成される。表面保護フィルム５には、裏面に到達しない深さの切り込みが形成されてもよい。

切断線８１ａ，８１ｂを形成後、製品領域外の粘着光学フィルムの切断片を、離型フィルム９とともに剥離除去することにより、長尺の表面保護フィルム５上に、複数の枚葉の粘着光学フィルム１０が設けられた積層体１８２が得られる（図７Ｃ）。この積層体１８２の全体を覆うように、粘着光学フィルム１０の粘着剤層上に、長尺の離型フィルム７が貼り合わせられる（図７Ｄ）。以降は、図６Ｅ〜６Ｇ、または図６Ｈ〜Ｉと同様に、表面保護フィルム５および離型フィフム７を切断することにより、表面保護フィルム５０および離型フィルム７０が粘着光学フィルム１０の外周縁よりも外側に張り出している積層体が得られる。

離型フィルムおよび表面保護フィルムとは別のキャリア基材を用いて、ハーフカットにより粘着光学フィルムを切断してもよい。図８Ａ〜８Ｇは、キャリアシート３上でマザー基板を切断して、枚葉の積層体を形成する一連の工程を示す概略断面図である。マザー基板としては、図７Ａに示す積層体１８１と同様、長尺の粘着光学フィルム１の粘着剤層の表面に長尺の離型フィルム９が仮着され、光学フィルムに長尺の表面保護フィルム５が仮着された積層体が用いられる。

まず、マザー基板の表面保護フィルム５側の面にキャリアシート３が貼り合わせられる（図８Ａ）。キャリアシート３の構成材料としてはプラスチックフィルムが好ましい。キャリアシート３は、ロールトゥーロール搬送時の搬送張力による寸法変化が小さいことが好ましい。粘着光学フィルムを切断する際に、キャリアシート３の表面（表面保護フィルム５との界面）に達するように切断（ハーフカット）を行う場合は、キャリアシート３の裏面への切断刃の到達を防止する必要がある。そのため、キャリアシート３の厚みは１０μｍ以上が好ましく、２０μｍ以上がより好ましい。

キャリアシート３の表面には、マザー基板を固定するための接着層（不図示）が設けられていることが好ましい。キャリアシート３として、フィルム基材の表面に粘着剤層が一体成型された自己粘着性フィルムを用いてもよい。

キャリアシート３上にマザー基板が貼り合わせられた積層体１９１の離型フィルム９側から、キャリアシート３の表面に到達する深さで切断（ハーフカット）が行われ、切断線９１ａ，９１ｂが形成される（図８Ｂ）。この切断工程により、離型フィルム９、粘着光学フィルム１および表面保護フィルム５には、厚み方向の全体に切断線９１ａ，９１ｂが形成される。キャリアシート３には、裏面に到達しない深さの切り込みが形成されてもよい。

離型フィルム９側から、表面保護フィルム５の表面に達する深さでハーフカットが行われ、切断線９２ａ，９２ｂが形成される（図８Ｃ）。この切断工程により、離型フィルム９および粘着光学フィルム１には、厚み方向の全体に切断線９２ａ，９２ｂが形成される。表面保護フィルム５には、裏面に到達しない深さの切り込みが形成されてもよい。

切断線９１ａ，９１ｂは、枚葉の積層体における表面保護フィルム５０の外周縁となる。切断線９２ａ，９２ｂは、粘着光学フィルム１０の外周縁となる。切断線９２ａ，９２ｂよりも外側に切断線９１ａ，９１ｂを設けることにより、粘着光学フィルム１０の端面から張り出して表面保護フィルム５０が設けられた積層体が得られる。キャリアシート３に達する切断線９１ａ，９１ｂの形成と、表面保護フィルム５に達する切断線９２ａ，９２ｂの形成は、いずれを先に行ってもよく、両者を同時に行ってもよい。

離型フィルム９側から粘着光学フィルム１および表面保護フィルム５を切断後に、離型フィルム９を剥離除去する。この際、切断線９１ａと切断線９１ｂとの間の領域では、離型フィルム９に加えて、粘着光学フィルム１および表面保護フィルム５の切断片がキャリアシート３上から剥離除去される。切断線９２ａと切断線９２ｂとの間の領域では、離型フィルム９に加えて粘着光学フィルム１の切断片が表面保護フィルム５から剥離除去される。このように、離型フィルム９に加えて、切断線に囲まれた領域の粘着光学フィルム１および表面保護フィルム５を剥離除去することにより、図８Ｄに示すように、表面保護フィルム５０と粘着光学フィルム１０との積層物がキャリアシート３上に島状に設けられた積層体１９２が得られる。

この積層体１９２の全体を覆うように、粘着光学フィルムの粘着剤層上に長尺の離型フィルム７が貼り合わせられる（図８Ｅ）。離型フィルム７を切断線９３ａ，９３ｂに沿って切断し（図６Ｆ）、表面保護フィルム５０に仮着されているキャリアシート３を剥離することにより、表面保護フィルム５０および離型フィルム７０が粘着光学フィルム１０の外周縁よりも外側に張り出しており、かつ離型フィルム７０が表面保護フィルム５０よりも外側に張り出している枚葉の積層体が得られる（図８Ｇ）。

切断線９３ａ，９３ｂの形成においては、離型フィルム７のみを切断してもよく、離型フィルム７に加えてキャリアシート３を切断してもよい。表面保護フィルム５０からキャリアシート３を剥離後に、離型フィルム７の切断を行ってもよい。

上記で説明したように、キャリア基材上でのハーフカットにより粘着光学フィルムを所定形状に切断し、その後に表面保護フィルムおよび離型フィルムの切断を行うことにより、マザー基板から複数の枚葉の積層体が得られる。この方法では、それぞれの切断線の位置を任意に設定できるため、粘着光学フィルム１０の平面形状、表面保護フィルム５０の平面形状、離型フィルム７０の平面形状を任意に設定できる。そのため、粘着光学フィルム１０の外周縁からの表面保護フィルム５０の張り出し量Ｌ_１と、粘着光学フィルム１０の外周縁からの離型フィルム７０の張り出し量Ｌ_２とが異なる積層体が得られる。

以下に実施例を示して本発明をさらに説明するが、本発明は、これらの例に限定されるものではない。

［粘着シートの作製］
＜粘着シート１＞
（ポリマーシロップＡの調製）
温度計、攪拌機、冷却器および窒素ガス導入管を備える反応容器内に、モノマー成分として、２−エチルヘキシルアクリレート（２ＥＨＡ）８６重量部、およびＮ−ビニル−２−ピロリドン（ＮＶＰ）１４重量部、ならびに光重合開始剤としてイルガキュア１８４（ＢＡＳＦ製）０．０５重量部、およびイルガキュア６５１（ＢＡＳＦ製）０．０５重量部を投入した後、窒素ガスを流し、攪拌しながら約１時間窒素置換を行った。その後、窒素雰囲気下で、５ｍＷ／ｃｍ^２の紫外線を照射して重合率約１１重量％の部分重合物（アクリル系ポリマーシロップＡ）を得た。

（アクリルオリゴマーの調製）
温度計、攪拌機、冷却器および窒素ガス導入管を備える反応容器内に、モノマー成分としてジシクロペンタニルメタクリレート（日立化成工業製「ＦＡ−５１３Ｍ」）１００重量部、および連鎖移動剤としてチオグリコール酸３重量部を、トルエン１００重量部とともに仕込み、７０℃にて窒素雰囲気下で１時間攪拌した。その後、熱重合開始剤として２，２’−アゾビスイソブチロニトリル（ＡＩＢＮ）０．２重量部を投入し、７０℃で２時間反応させ、続いて８０℃で２時間反応させた。その後、反応液を１３０℃に加熱して、トルエン、連鎖移動剤、および未反応モノマーを留去して、固形状のアクリル系オリゴマー（重量平均分子量４５００）を得た。

（粘着剤組成物の調製）
アクリル系ポリマーシロップＡ１００重量部に、アクリル系オリゴマー２０重量部、およびトリメチロールプロパントリアクリレート０．０８５重量部を添加して撹拌し、粘着剤組成物を調製した。

セパレータ（片面をシリコーンで剥離処理した厚み３８μｍのポリエステルフィルム；三菱ケミカル製「ダイアホイルＭＲＦ＃３８」）の剥離処理面に、上記の粘着剤組成物を塗布し、厚み２５μｍの塗布層を形成した。粘着剤組成物の塗布層上に、別のセパレータ（三菱ケミカル製「ダイアホイルＭＲＮ＃３８」）を、離型処理面が粘着剤組成物の塗布層と接するように積層した。この積層体に、ブラックライトランプを用いて照度５ｍＷ／ｃｍ^２の紫外線を３６０秒間照射して光硬化を行い、厚さ２５μｍの粘着シートを得た。

＜粘着シート２＞
（ベースポリマーＢの調製）
温度計、攪拌機、冷却器および窒素ガス導入管を備える反応容器内に、モノマー成分として、ブチルアクリレート（ＢＡ）８１．９重量部、ベンジルアクリレート（ＢｚＡ）１３．０重量部、アクリル酸（ＡＡ）５重量部、および４−ヒドロキシブチルアクリレート（４ＨＢＡ）０．１重量部、ならびに重合開始剤としてＡＩＢＮ０．１部を、酢酸エチル１００重量部とともに仕込み、２３℃で緩やかに攪拌しながら窒素ガスを導入して窒素置換を行った。その後、液温を５５℃付近に保って８時間重合反応を行い、重量平均分子量２０１万のベースポリマーＢの溶液（濃度５０重量％）を調製した。

（粘着剤組成物の調製および粘着シートの作製）
ベースポリマーＢの溶液２００重量部（固形分１００重量部）に、イソシアネート系架橋剤（トリレンジイソシアネートのトリメチロールプロパンアダクト体の７５％溶液；東ソー製「コロネートＬ」）を固形分で０．４５重量部、過酸化物系架橋剤（日本油脂製「ナイパーＢＭＴ」）を０．１重量部、ポリエーテル化合物（カネカ製「サイリルＳＡＴ１０」、数平均分子量が５０００）を１重量部添加して攪拌し、アクリル系粘着剤溶液を調製した。このアクリル系粘着剤溶液を、セパレータ（ＭＲＦ＃３８）の離型処理面に塗布し、１３０℃で２０秒間加熱して、厚さ２０μｍの粘着シートを形成した。

＜粘着シート３＞
（ベースポリマーＣの調製）
温度計、攪拌機、冷却器および窒素ガス導入管を備える反応容器内に、モノマー成分として、２−エチルヘキシルアクリレート（２ＥＨＡ）９６．２重量部、およびヒドロキシエチルアクリレート（ＨＥＡ）３．８重量部、ならびに重合開始剤としてＡＩＢＮ０．２重量部を酢酸エチル１５０重量部とともに仕込み、２３℃で緩やかに攪拌しながら窒素ガスを導入して窒素置換を行った。その後、液温を６０℃付近に保って６時間重合反応を行い、室温まで冷却した後に酢酸エチルで希釈して、重量平均分子量５４万のベースポリマーＣの溶液（濃度２５重量％）を調製した。

（粘着剤組成物の調製および粘着シートの作製）
ベースポリマーＣの溶液４００重量部（固形分１００重量部）に、イソシアネート系架橋剤（東ソー製「コロネートＬ」）を固形分で０．５重量部、および架橋触媒としてジラウリン酸ジオクチルスズの酢酸エチル溶液（東京ファインケミカル製「エンビライザーＯＬ−１」）を固形分で０．０２重量部添加して攪拌し、アクリル系粘着剤溶液を調製した。このアクリル系粘着剤溶液を、セパレータ（ＭＲＦ＃３８）の離型処理面に塗布し、１３０℃で２０秒間加熱して、厚さ２０μｍの粘着シートを形成した。

＜粘着シート４＞
ベースポリマーＣの溶液４００重量部（固形分１００重量部）に、イソシアネート系架橋剤（ヘキサメチレンジイソシアネートのイソシアヌレート体；東ソー製「コロネートＨＸ」）を固形分で４．０重量部、および架橋触媒としてジラウリン酸ジオクチルスズの酢酸エチル溶液（東京ファインケミカル製「エンビライザーＯＬ−１」）を固形分で０．０２重量部添加して攪拌し、アクリル系粘着剤溶液を調製した。このアクリル系粘着剤溶液を、セパレータ（ＭＲＦ＃３８）の離型処理面に塗布し、１３０℃で２０秒間加熱して、厚さ１０μｍの粘着シートを形成した。

［表面保護フィルムの作製］
＜表面保護フィルム１＞
厚み１００μｍの環状オレフィンフィルム（日本ゼオン製「ゼオノアフィルムＺＦ−１４−１００」）の片面をコロナ処理し、コロナ処理面に粘着シート３を貼り合わせて、厚み１００μｍのフィルムに厚み２０μｍの粘着剤層が設けられ、粘着剤層の表面にセパレータが仮着された表面保護フィルムを得た。

＜表面保護フィルム２＞
厚み４０μｍの環状オレフィンフィルム（日本ゼオン製「ゼオノアフィルムＺＦ−１４−４０」）の片面をコロナ処理し、コロナ処理面に粘着シート３を貼り合わせて、厚み４０μｍのフィルムに厚み２０μｍの粘着剤層が設けられ、粘着剤層の表面にセパレータが仮着された表面保護フィルムを得た。

＜表面保護フィルム３＞
上記の表面保護フィルム２を２枚積層して、厚み４０μｍのフィルム、厚み２０μｍの粘着剤層、厚み４０μｍのフィルムおよび厚み２０μｍの粘着剤層が順に積層され、粘着剤層の表面にセパレータが仮着された表面保護フィルムを得た。

＜表面保護フィルム４＞
上記の表面保護フィルム１の上に表面保護フィルム２を貼り合わせて、厚み４０μｍのフィルム、厚み２０μｍの粘着剤層、厚み１００μｍのフィルム、および厚み２０μｍの粘着剤層が順に積層され、粘着剤層の表面にセパレータが仮着された表面保護フィルムを得た。

＜表面保護フィルム５＞
上記の表面保護フィルム１を２枚積層して、厚み１００μｍのフィルム、厚み２０μｍの粘着剤層、厚み１００μｍのフィルム、および厚み２０μｍの粘着剤層が順に積層され、粘着剤層の表面にセパレータが仮着された表面保護フィルムを得た。

＜表面保護フィルム６＞
厚み１００μｍの環状オレフィンフィルム（日本ゼオン製「ゼオノアフィルムＺＦ−１４−１００」）の片面をコロナ処理し、コロナ処理面に粘着シート４を貼り合わせて、厚み１００μｍのフィルムに厚み１０μｍの粘着剤層が設けられ、粘着剤層の表面にセパレータが仮着された表面保護フィルムを得た。

＜表面保護フィルム７＞
厚み１００μｍの二軸延伸ポリエステルフィルム（三菱ケミカル製「ダイアホイルＴ１００−１００」）の片面をコロナ処理し、コロナ処理面に粘着シート３を貼り合わせて、厚み１００μｍのフィルムに厚み２０μｍの粘着剤層が設けられ、粘着剤層の表面にセパレータが仮着された表面保護フィルムを得た。

＜表面保護フィルム８＞
厚み３８μｍの二軸延伸ポリエステルフィルム（三菱ケミカル製「ダイアホイルＴ１００Ｃ３８」）の片面をコロナ処理し、コロナ処理面に粘着シート３を貼り合わせて、厚み１００μｍのフィルムに厚み２０μｍの粘着剤層が設けられ、粘着剤層の表面にセパレータが仮着された表面保護フィルムを得た。この表面保護フィルムを２枚積層して、厚み３８μｍのフィルム、厚み２０μｍの粘着剤層、厚み３８μｍのフィルムおよび厚み２０μｍの粘着剤層が順に積層され、粘着剤層の表面にセパレータが仮着された表面保護フィルムを得た。

［実施例１］
＜粘着偏光板の作製＞
（偏光子）
厚み１００μｍの非晶質ポリエステルフィルム（ポリエチレン−テレフタレート／イソフタレート；ガラス転移温度７５℃）の片面にコロナ処理を施し、コロナ処理面に、ポリビニルアルコール（重合度４２００、ケン化度９９．２モル％）およびアセトアセチル変性ポリビニルアルコール（日本合成化学工業製「ゴーセファイマーＺ２００」；重合度１２００、アセトアセチル変性度４．６％、ケン化度９９．０モル％以上）を９：１の重量比で含む水溶液を２５℃で塗布および乾燥して、非晶質ポリエステルフィルム基材上に厚み１１μｍのＰＶＡ系樹脂層が設けられた積層体を作製した。

この積層体を、１２０℃のオーブン内での空中補助延伸により長手方向に２．０倍に自由端一軸延伸した後、ロール搬送しながら、３０℃の４％ホウ酸水溶液に３０秒間、３０℃の染色液（０．２％ヨウ素、１．０％ヨウ化カリウム水溶液）に６０秒間、順次浸漬した。次いで、積層体をロール搬送しながら、３０℃の架橋液（ヨウ化カリウムを３％、ホウ酸３％水溶液）に３０秒間浸漬して架橋処理を行い、７０℃のホウ酸４％、ヨウ化カリウム５％水溶液に浸漬しながら、総延伸倍率が５．５倍となるように長手方向に自由端一軸延伸した。その後、積層体を３０℃の洗浄液（４％ヨウ化カリウム水溶液）に浸漬して、非晶質ポリエステルフィルム基材上に厚み５μｍのＰＶＡ系偏光子が設けられた積層体を得た。

（偏光子保護フィルムの貼り合わせ）
Ｎ−ヒドロキシエチルアクリルアミド４０重量部およびアクリロイルモルホリン６０重量部を硬化性成分として含み、さらに重合開始剤として２−メチル−１−（４−メチルチオフェニル）−２−モルフォリノプロパン−１−オン（ＢＡＳＦ製「イルガキュア８１９」）３重量部を含む紫外線硬化型接着剤を調製した。この接着剤を、上記の積層体の偏光子の表面に約１μｍの厚みで塗布し、その上に偏光子保護フィルムとして厚み４０μｍのアクリル系フィルムを貼り合わせ、積算光量１０００ｍＪ／ｃｍ^２の紫外線を照射して接着剤を硬化させた。アクリル系フィルムとしては、特開２０１７−２６９３９号の実施例に記載の「透明保護フィルム１Ａ」と同様にして作製したイミド化ＭＳ樹脂からなる二軸延伸フィルムを用いた。

（粘着剤層の積層）
ＰＶＡ系偏光子の表面から非晶質ポリエステルフィルム基材を剥離した。粘着シート１の一方の面に仮着されたセパレータ（ＭＲＮ＃３８）を剥離し、ＰＶＡ系偏光子の表面に粘着シートを貼り合わせ、粘着剤付き偏光板を得た。

＜表面保護フィルムの貼り合わせ＞
表面保護フィルム１の粘着剤層の表面に仮着されたセパレータを剥離し、粘着剤付き偏光板のアクリル系フィルム（偏光子保護フィルム）上に、表面保護フィルムを貼り合わせた。以上の工程により、粘着剤付き偏光板の粘着剤層にセパレータが仮着され、偏光板上に表面保護フィルムが仮着された積層体（マザー基板）を得た。

＜カッティング＞
この積層体の表面保護フィルム側の表面に、キャリアシートとして微粘着フィルムを貼り合わせ、図８Ａ〜８Ｃに示すプロセスに従って積層体を切断した後、セパレータ（ＭＲＦ＃３８）および切断片を剥離除去した。その後、粘着光学フィルムの粘着剤層（粘着シート１）の表面にセパレータ（ＭＲＦ＃３８）を貼り合わせ、製品サイズへの打ち抜きを行い、偏光板の一方の面（偏光子側の面）に粘着シート１、および厚み３８μｍの離型フィルムが貼り合わせられ、偏光板の他方の面（アクリル系保護フィルム）上に表面保護フィルム１が張り合わせされた積層体を得た。

［実施例２〜１１および比較例１〜３］
偏光板の一方の面に設けられる粘着シートの種類、粘着シートに仮着される離型フィルムの種類、および偏光板の他方の面に貼り合わせられる表面保護フィルムの種類を表１に示すように変更した。それ以外は実施例１と同様にして、離型フィルムおよび表面保護フィルムが仮着された粘着偏光板を得た。なお、各実施例の離型フィルムは、いずれも片面をシリコーンで剥離処理したポリエステルフィルムであり、以下の市販品を用いた。
厚み２５μｍの離型フィルム：三菱ケミカル製「ダイアホイルＭＲＦ＃２５」
厚み３８μｍの離型フィルム：三菱ケミカル製「ダイアホイルＭＲＦ＃３８」
厚み５０μｍの離型フィルム：三菱ケミカル製「ダイアホイルＭＲＦ＃５０」

［評価］
＜接着力＞
粘着偏光板および表面保護フィルムを、幅２５ｍｍ、長さ１００ｍｍのサイズに切り出し、セパレータを剥離後に、アクリル板（三菱ケミカル製「アクリライト」、厚み：２ｍｍ、幅：７０ｍｍ、長さ：１００ｍｍ）に、圧力０．２５ＭＰａ、送り速度０．３ｍ／分の速度でロール圧着した。この試料を２３℃相対湿度５０％の環境下に３０分間静置した後、同環境下で、剥離角度１８０°、引張速度０．３ｍ／分ピール試験を行い、それぞれの引張速度における１８０°剥離力を測定した。

＜３点曲げ荷重＞
表面保護フィルムおよび離型フィルムを、幅６ｍｍ、長さ５０ｍｍのサイズに切り出した。この試料を支点間距離２５ｍｍの３点曲げ冶具の上に置き、２３℃相対湿度５０％の環境下で、動的粘弾性計測装置（ＴＡ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ製「ＲＳＡ−ＩＩＩ」）により、０．５ｍｍ／秒の押込み速度で、圧子を試料に５ｍｍの深さで押し込んだときの荷重を求めた。

＜離型フィルムの剥離性＞
積層体の外周に張り出した離型フィルムを把持して、離型フィルムを剥離した。また、水平な台の上に、積層体の表面保護フィルム側の面を両面粘着テープ介して貼り合わせた状態で、積層体の外周に張り出した離型フィルムを把持して離型フィルムを剥離した。いずれの水準でも容易に剥離できたものを◎、水平な台の上に固定した状態では容易に剥離できたものの、通常の作業では剥離が困難であったものを〇、いずれの水準でも表面保護フィルムが離型フィルムに追従して剥離できなかったものを×とした。

＜表面保護フィルム剥離性＞
積層体から離型フィルムを剥離し、アクリル板（三菱ケミカル製「アクリライト」、厚み：２ｍｍ、幅：７０ｍｍ、長さ：１００ｍｍ）に、圧力０．２５ＭＰａ、送り速度０．３ｍ／分の速度でロール圧着した。粘着偏光板の外周から表面保護フィルムが張り出した領域（表面保護フィルムがアクリル板に接着している領域）において、アクリル板から表面保護フィルムを容易に剥離できたものを〇、剥離が重かったものを×とした。

＜光学フィルム接着耐久性＞
表面保護フィルム剥離性試験後の試料（アクリル板の表面に粘着偏光板が貼り合わせられた試料）を、温度８５℃の恒温槽内で５日間静置した後に取り出し、２３℃相対湿度５０％の環境下で３０分間静置後に、粘着剤層の浮きの状態を目視にて観察した。接着界面に気泡が見られなかったものを〇、接着界面に気泡が発生していたものを×とした。

上記の各実施例および比較例の積層体の構成（離型フィルムの厚み、偏光板の表面に設けられた粘着剤の種類、表面保護フィルムの構成（フィルム基材の材料およびフィルム合計厚み、粘着剤の種類および厚み））、ならびに評価結果を表１に示す。

表１に示すように、実施例１〜１１の積層体は、離型フィルムの剥離性、表面保護フィルムの剥離性、および偏光板の接着信頼性がいずれも良好であった。偏光子に接する粘着剤層として接着力の小さい粘着シート３を用いた比較例２では、偏光板の接着耐久性が不十分であった。表面保護フィルムの粘着剤層として粘着シート３を用いた比較例３では、表面保護フィルムの剥離が困難であった。

表面保護フィルムのフィルム基材の厚みが小さい比較例１では、表面保護フィルムの曲げ荷重が小さい（すなわち、表面保護フィルムが湾曲しやすい）ために、離型フィルムを湾曲させると表面保護フィルムが追従して湾曲し、積層体からの離型フィルムの剥離が困難であった。厚み５０μｍの離型フィルムを用いた実施例８および実施例１１では、他の実施例に比べると離型フィルムの剥離性が劣っていた。これは、離型フィルムの曲げ荷重と表面保護フィルムの曲げ荷重の差が小さく、離型フィルムの湾曲に追従して表面保護フィルムが湾曲しやすいためであると考えられる。

以上の結果から、離型フィルムおよび表面保護フィルムの曲げ荷重を所定範囲にするとともに、両者の曲げ荷重の差を大きくすることにより、離型フィルムの剥離時に、表面保護フィルムが追従して湾曲することを抑制し、離型フィルムと表面保護フィルムとの接着界面での容易に剥離可能な積層体が得られることが分かる。

１０ 粘着光学フィルム
１１ 光学フィルム
１２ 粘着剤層
５０ 表面保護フィルム
５１ フィルム基材
５２ 粘着剤層
７０ 離型フィルム
１０１，１０３ 積層体

Claims (7)

1. 光学フィルムの第一主面に第一粘着剤層が固着積層された粘着光学フィルム；前記第一粘着剤層の表面に仮着された離型フィルム；および前記光学フィルムの第二主面に仮着された表面保護フィルム、を備える積層体であって、
   前記表面保護フィルムは、フィルム基材と、前記フィルム基材に固着積層された第二粘着剤層を備え、
   前記第二粘着剤層が、前記光学フィルムの第二主面に仮着されており、
   前記離型フィルムおよび前記表面保護フィルムは、前記粘着光学フィルムの外周縁よりも外側に張り出している領域が存在し、
   前記離型フィルムおよび前記表面保護フィルムが前記粘着光学フィルムの外周縁よりも外側に張り出している領域において、前記表面保護フィルムの第二粘着剤層と前記離型フィルムとが接しており、
   前記粘着光学フィルムは、前記第一粘着剤層のアクリル板に対する引張速度０．３ｍ／分の１８０°剥離力が３Ｎ／２５ｍｍ以上であり、
   前記表面保護フィルムは、前記第二粘着剤層のアクリル板に対する引張速度０．３ｍ／分の１８０°剥離力が１Ｎ／２５ｍｍ以下であり、
   前記離型フィルムの３点曲げ荷重が１ｇ以下であり、
   前記表面保護フィルムの３点曲げ荷重が１．２ｇ以上である、
   積層体。
2. 前記表面保護フィルムの３点曲げ荷重が、前記離型フィルムの３点曲げ荷重の３倍以上である、請求項１に記載の積層体。
3. 前記粘着光学フィルムの前記第一粘着剤層のアクリル板に対する引張速度０．３ｍ／分の１８０°剥離力が、前記表面保護フィルムの前記第二粘着剤層のアクリル板に対する引張速度０．３ｍ／分の１８０°剥離力の２０倍以上である、請求項１または２に記載の積層体。
4. 前記粘着光学フィルムの外周の全体にわたって、前記離型フィルムおよび前記表面保護フィルムが、前記粘着光学フィルムの外周縁よりも外側に張り出している、請求項１〜３のいずれか１項に記載の積層体。
5. 前記離型フィルムが、前記表面保護フィルムの外周縁よりも外側に張り出している領域が存在する、請求項１〜４のいずれか１項に記載の積層体。
6. 前記表面保護フィルムが、前記粘着光学フィルムの外周縁よりも５ｍｍ以上外側に張り出している、請求項１〜５のいずれか１項に記載の積層体。
7. 前記表面保護フィルムは、フィルム基材の厚みが６０μｍ以上である、請求項１〜６のいずれか１項に記載の積層体。

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