JP2018117071A5 - - Google Patents

Description

本開示に係る半導体装置の製造方法では、積層体を準備する工程を実施する。積層体は、ベース体と、絶縁板と、導体層と、半導体素子とを含む。絶縁板は、ベース体の表面上に配置される。導体層は、絶縁板の表面に形成される。半導体素子は、導体層に接続される。また、半導体装置の製造方法では、積層体に、ベース体の外周を囲むように外周ケース体を接続する工程を実施する。外周ケース体には、複数の凹部が形成されている。複数の凹部は、外周ケース体においてベース体側と反対側の上端面に開口した上端開口部を含む。外周ケース体の内周面には、上端開口部に連なり、上端面側からベース体側に延びるとともに凹部に連なる内周側開口部が形成される。外周ケース体の周方向において、内周側開口部の幅は前記凹部の幅より狭い。上記半導体装置の製造方法では、複数の凹部のうちの第１の凹部に、上端開口部から端子部材を挿入する工程を実施する。端子部材は、第１挿入部と、第１外側端子部と、第１接続端子部とを含む。第１挿入部は、第１の凹部に挿入される。第１外側端子部は、第１挿入部と連なり第１の凹部の上端開口部を介して外周ケース体の外側に延在する。第１接続端子部は、第１挿入部と連なり内周側開口部を介して導体層の上にまで延在する。半導体装置の製造方法では、第１接続端子部を導体層と接続する工程を実施する。さらに、半導体装置の製造方法では、絶縁板と外周ケース体とにより囲まれた領域において半導体素子と第１接続端子部とを少なくとも封止する樹脂層を形成する工程を実施する。

ここで、特許文献１に示されたような従来の構造では、外部接続端子６と導電パターン１間にボンディングワイヤ等の導電材を接続する必要があり、ボンディングワイヤの接続の際に外部接続端子６が強固に固定されている必要があった。しかし、本実施の形態ではこのような導電材の接続工程がないため、外部接続端子６の強固な固定が不要である。さらに、特許文献１や特許文献２に開示された従来の構造では、外部接続端子６の強固な固定のために、外周ケース体５へ外部接続端子６を圧入する方法や、弾性部材を用いたツメ付きの外周ケース体５に外部接続端子６をはめ込むなどの方法がとられていた。このような方法を用いる場合、剛性の高い材料で形成された外周ケース体５に外部接続端子６を圧入した際に外部接続端子６が破損したり、外周ケース体５が破損する恐れがあった。本実施の形態ではこのような圧入工程が不要であるため、剛性の高い材料、例えばＰＰＳ（Ｐｏｌｙｐｈｅｎｙｌｅｎｅ Ｓｕｌｆｉｄｅ）等の材料で成形された外周ケース体５も破損の恐れなく使用することができる。また、圧入の他にも外部接続端子６の強固な固定のために、外部接続端子６を接着材等で外周ケース体５に接着したり、フタをはめ込んで外部接続端子６を固定する方法も考えられる。しかし、本実施の形態では、このような工程やフタ等の部品が不要となるため、半導体装置を低コスト化することができる。