JP2018104693A - 無機鉱物含有樹脂組成物および無機鉱物含有樹脂シート - Google Patents
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Abstract
【課題】剛性の高い無機鉱物含有樹脂シートを与えうる無機鉱物含有樹脂組成物を提供する。【解決手段】下記成分（Ａ）および樹脂を含む無機鉱物含有樹脂組成物であり、成分（Ａ）と樹脂との合計１００質量部に対して、成分（A）６０〜９０質量部および樹脂１０〜４０質量部を含み、前記樹脂は、下記成分（Ｂ）および下記成分（Ｃ）を含み、成分（Ｂ）と成分（Ｃ）との合計１００質量％に対して、下記成分（Ｂ）５０質量％を超え９７質量％以下および下記成分（Ｃ）３質量％以上５０質量％未満を含む無機鉱物含有樹脂組成物。成分（Ａ）：無機鉱物粉末成分（Ｂ）：ポリエチレン成分（Ｃ）：成分（Ｂ）以外であり、ビカット軟化点８０℃以上１３０℃以下であるポリマー【選択図】なし
Description
本発明は、無機鉱物含有樹脂組成物および無機鉱物含有樹脂シートに関するものである。
無機鉱物含有樹脂シートとして、例えば特許文献１には、５６〜８０質量％の炭酸カルシウム粉末、４３〜１８質量％のポリエチレン樹脂および１〜２質量％の添加剤を含む無機鉱物含有樹脂シートが記載されている。
しかしながら、前記無機鉱物含有樹脂シートは、一般的なパルプから製造される紙と比較すると剛性が低いという問題があった。
本発明の目的は、剛性の高い無機鉱物含有樹脂シートを与えうる無機鉱物含有樹脂組成物を提供することにある。
本発明は、以下の［１］〜［７］に記載された発明を含む。
［１］下記成分（Ａ）および樹脂を含む無機鉱物含有樹脂組成物であり、
成分（Ａ）と樹脂との合計１００質量部に対して、成分（Ａ）６０〜９０質量部および樹脂１０〜４０質量部を含み、
前記樹脂は、下記成分（Ｂ）および下記成分（Ｃ）を含み、
成分（Ｂ）と成分（Ｃ）との合計１００質量％に対して、下記成分（Ｂ）５０質量％を超え９７質量％以下および下記成分（Ｃ）３質量％以上５０質量％未満を含む無機鉱物含有樹脂組成物。
成分（Ａ）：無機鉱物粉末
成分（Ｂ）：ポリエチレン
成分（Ｃ）：成分（Ｂ）以外であり、ビカット軟化点８０℃以上１３０℃以下であるポリマー
［２］成分（Ｃ）が、ポリプロピレン、スチレン系樹脂、ハロゲン化樹脂、アクリル樹脂、無水マレイン酸変性ポリエチレン、アイオノマー樹脂およびポリアミドからなる群より選ばれる少なくとも一種のビカット軟化点が８０℃以上１３０℃以下のポリマーである［１］に記載の無機鉱物含有樹脂組成物。
［３］成分（Ｃ）がビカット軟化点９０℃以上１２０℃以下である［１］または［２］に記載の無機鉱物含有樹脂組成物。
［４］さらに、下記成分（Ｄ）を含む［１］〜［３］のいずれか一項に記載の無機鉱物含有樹脂組成物。
成分（Ｄ）：酸素含有有機化合物（但し、成分（Ｃ）を除く。）
［５］成分（Ａ）と前記樹脂との合計１００質量部に対し、０．０１〜１０質量部以下の成分（Ｄ）を含む［４］に記載の無機鉱物含有樹脂組成物。
［６］成分（Ｄ）が、脂肪酸、脂肪族アミド、脂肪族エステル金属石鹸、アルコール、ノニオン界面活性剤、ビカット軟化点が８０℃未満のエポキシ基含有樹脂、ビカット軟化点が８０℃未満の無水マレイン酸変性ポリエチレン、ビカット軟化点が１３０℃を超える無水マレイン酸変性ポリエチレン、およびビカット軟化点が１３０℃を超えるアイオノマー樹脂から選ばれる少なくとも一つである［４］または［５］に記載の無機鉱物含有樹脂組成物。
［７］［１］〜［６］のいずれか一項に記載の無機鉱物含有樹脂組成物を含む無機鉱物含有樹脂シート。
［１］下記成分（Ａ）および樹脂を含む無機鉱物含有樹脂組成物であり、
成分（Ａ）と樹脂との合計１００質量部に対して、成分（Ａ）６０〜９０質量部および樹脂１０〜４０質量部を含み、
前記樹脂は、下記成分（Ｂ）および下記成分（Ｃ）を含み、
成分（Ｂ）と成分（Ｃ）との合計１００質量％に対して、下記成分（Ｂ）５０質量％を超え９７質量％以下および下記成分（Ｃ）３質量％以上５０質量％未満を含む無機鉱物含有樹脂組成物。
成分（Ａ）：無機鉱物粉末
成分（Ｂ）：ポリエチレン
成分（Ｃ）：成分（Ｂ）以外であり、ビカット軟化点８０℃以上１３０℃以下であるポリマー
［２］成分（Ｃ）が、ポリプロピレン、スチレン系樹脂、ハロゲン化樹脂、アクリル樹脂、無水マレイン酸変性ポリエチレン、アイオノマー樹脂およびポリアミドからなる群より選ばれる少なくとも一種のビカット軟化点が８０℃以上１３０℃以下のポリマーである［１］に記載の無機鉱物含有樹脂組成物。
［３］成分（Ｃ）がビカット軟化点９０℃以上１２０℃以下である［１］または［２］に記載の無機鉱物含有樹脂組成物。
［４］さらに、下記成分（Ｄ）を含む［１］〜［３］のいずれか一項に記載の無機鉱物含有樹脂組成物。
成分（Ｄ）：酸素含有有機化合物（但し、成分（Ｃ）を除く。）
［５］成分（Ａ）と前記樹脂との合計１００質量部に対し、０．０１〜１０質量部以下の成分（Ｄ）を含む［４］に記載の無機鉱物含有樹脂組成物。
［６］成分（Ｄ）が、脂肪酸、脂肪族アミド、脂肪族エステル金属石鹸、アルコール、ノニオン界面活性剤、ビカット軟化点が８０℃未満のエポキシ基含有樹脂、ビカット軟化点が８０℃未満の無水マレイン酸変性ポリエチレン、ビカット軟化点が１３０℃を超える無水マレイン酸変性ポリエチレン、およびビカット軟化点が１３０℃を超えるアイオノマー樹脂から選ばれる少なくとも一つである［４］または［５］に記載の無機鉱物含有樹脂組成物。
［７］［１］〜［６］のいずれか一項に記載の無機鉱物含有樹脂組成物を含む無機鉱物含有樹脂シート。
本発明によれば、剛性の高い無機鉱物含有樹脂シートを与えうる無機鉱物含有樹脂組成物を提供することができる。
本明細書において、密度は、ＪＩＳ Ｋ６７６０−１９９５に記載のアニーリングを行った後、ＪＩＳ Ｋ７１１２−１９８０に規定されたＡ法に従って測定される。
本明細書において、メルトフローレート（以下、ＭＦＲと記載する）は、温度１９０℃、荷重２１．１８Ｎの条件で、ＪＩＳ Ｋ７２１０−１９９５に規定されたＡ法により測定される。
本明細書において、メルトフローレート（以下、ＭＦＲと記載する）は、温度１９０℃、荷重２１．１８Ｎの条件で、ＪＩＳ Ｋ７２１０−１９９５に規定されたＡ法により測定される。
［無機鉱物含有樹脂組成物］
本発明の無機鉱物含有樹脂組成物は、無機鉱物粉末（以下、成分（A）と記載することがある）および樹脂を含み、成分（A）と樹脂との合計１００質量部に対して、成分（A）６０〜９０質量部および樹脂１０〜４０質量部を含み、成分（A）６５〜８５質量部および樹脂１５〜３５質量部を含むことが好ましく、成分（A）７０〜８０質量部および樹脂２０〜３０質量部を含むことが好ましい。
本発明の無機鉱物含有樹脂組成物は、無機鉱物粉末（以下、成分（A）と記載することがある）および樹脂を含み、成分（A）と樹脂との合計１００質量部に対して、成分（A）６０〜９０質量部および樹脂１０〜４０質量部を含み、成分（A）６５〜８５質量部および樹脂１５〜３５質量部を含むことが好ましく、成分（A）７０〜８０質量部および樹脂２０〜３０質量部を含むことが好ましい。
［成分（A）］
本発明の無機鉱物含有樹脂組成物に含まれる成分（A）としては、金属炭酸塩、金属酸化物、金属珪酸塩、金属水酸化物および金属硫酸塩等からなる群より選ばれる少なくとも１種の無機鉱物の粉末が挙げられる。金属炭酸塩としては、例えば、炭酸カルシウム、炭酸カリウム、炭酸ナトリウム、炭酸鉄が挙げられる。金属酸化物としては、例えば、酸化マグネシウム、酸化亜鉛、酸化チタン、シリカ、珪藻土、ガラス繊維が挙げられる。金属珪酸塩としては、例えば、クレー、カオリン、タルクが挙げられる。金属水酸化物としては、例えば、水酸化アルミニウム、水酸化カルシウム、水酸化マグネシウム、水酸化鉄が挙げられる。金属硫酸塩としては、例えば、硫酸カルシウム、硫酸バリウムが挙げられる。無機鉱物含有樹脂組成物を含む無機鉱物含有樹脂シートの耐熱性、耐湿性、または白色性を高める観点から、炭酸カルシウムおよび酸化チタンからなる群より選ばれる少なくとも１種の無機鉱物を用いることが好ましい。
本発明の無機鉱物含有樹脂組成物に含まれる成分（A）としては、金属炭酸塩、金属酸化物、金属珪酸塩、金属水酸化物および金属硫酸塩等からなる群より選ばれる少なくとも１種の無機鉱物の粉末が挙げられる。金属炭酸塩としては、例えば、炭酸カルシウム、炭酸カリウム、炭酸ナトリウム、炭酸鉄が挙げられる。金属酸化物としては、例えば、酸化マグネシウム、酸化亜鉛、酸化チタン、シリカ、珪藻土、ガラス繊維が挙げられる。金属珪酸塩としては、例えば、クレー、カオリン、タルクが挙げられる。金属水酸化物としては、例えば、水酸化アルミニウム、水酸化カルシウム、水酸化マグネシウム、水酸化鉄が挙げられる。金属硫酸塩としては、例えば、硫酸カルシウム、硫酸バリウムが挙げられる。無機鉱物含有樹脂組成物を含む無機鉱物含有樹脂シートの耐熱性、耐湿性、または白色性を高める観点から、炭酸カルシウムおよび酸化チタンからなる群より選ばれる少なくとも１種の無機鉱物を用いることが好ましい。
成分（A）の平均粒子径は、無機鉱物含有樹脂組成物中において、成分（A）がより均一に分散できる点から、０．００１μｍ以上、５０μｍ以下であることが好ましく、０．０１μｍ以上、４０μｍ以下であることがより好ましい。
本明細書において、成分（A）の平均粒子径は、以下の方法により算出される中位径である。成分（A）をエタノール中に分散させた分散液にレーザー光線を照射することにより、回折散乱光の強度分布が得られる。得られた強度分布から体積基準の粒度分布を求め、該粒度分布の積算分率における中位径（５０％径）を算出する。
［樹脂］
本発明の無機鉱物含有樹脂組成物に含まれる樹脂は、ポリエチレン（以下、成分（Ｂ）と記載することがある）と成分（Ｂ）以外であり、ビカット軟化点８０℃以上１３０℃以下であるポリマー（以下、成分（Ｃ）と記載することがある）を含む。成分（Ｂ）と成分（Ｃ）との合計１００質量％に対して、成分（Ｂ）５０質量％を超え９７質量％以下および成分（Ｃ）３質量％以上５０質量％未満であり、成分（Ｂ）５５〜９５質量％であり、成分（Ｃ）５〜４５質量％であることが好ましく、成分（Ｂ）７０〜９０質量％であり、成分（Ｃ）１０〜３０質量％であることがより好ましい。
本発明の無機鉱物含有樹脂組成物に含まれる樹脂は、ポリエチレン（以下、成分（Ｂ）と記載することがある）と成分（Ｂ）以外であり、ビカット軟化点８０℃以上１３０℃以下であるポリマー（以下、成分（Ｃ）と記載することがある）を含む。成分（Ｂ）と成分（Ｃ）との合計１００質量％に対して、成分（Ｂ）５０質量％を超え９７質量％以下および成分（Ｃ）３質量％以上５０質量％未満であり、成分（Ｂ）５５〜９５質量％であり、成分（Ｃ）５〜４５質量％であることが好ましく、成分（Ｂ）７０〜９０質量％であり、成分（Ｃ）１０〜３０質量％であることがより好ましい。
＜成分（Ｂ）＞
成分（Ｂ）は、高密度ポリエチレン、エチレン−α−オレフィン共重合体および高圧法ポリエチレンから選ばれる少なくとも１種である。
成分（Ｂ）は、高密度ポリエチレン、エチレン−α−オレフィン共重合体および高圧法ポリエチレンから選ばれる少なくとも１種である。
高密度ポリエチレンとは、密度が、９４５ｋｇ／ｍ３〜９７０ｋｇ／ｍ３であり、９４５ｋｇ／ｍ３〜９６５ｋｇ／ｍ３であるポリエチレンであることが好ましい。高密度ポリエチレンのＭＦＲは、０．０１ｇ／１０分〜５０ｇ／１０分であり、０．０２ｇ／１０分〜１０ｇ／１０分であることが好ましく、０．３ｇ／１０分〜８ｇ／１０分であることがより好ましい。
エチレン−α−オレフィン共重合体とは、エチレンに由来する単量体単位と炭素原子数３以上２０以下のα−オレフィンに由来する単量体単位とを含む共重合体である。エチレン−α−オレフィン共重合体中のエチレンに基づく単量体単位の含有量は、エチレン−α−オレフィン共重合体１００重量％に対して、５０重量％以上である。炭素原子数３以上２０以下のα−オレフィンに由来する単量体単位の含有量は、エチレン−α−オレフィン共重合体１００重量％に対して、通常５０重量％以下である。
炭素原子数３以上２０以下のα−オレフィンとしては、例えば、プロピレン、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、１−ヘプテン、１−オクテン、１−ノネン、１−デセン、１−ドデセン、４−メチル−１−ペンテン、４−メチル−１−ヘキセンが挙げられる。エチレン−α−オレフィン共重合体は、これらのα−オレフィンを、一種のみ含んでもよく、二種以上含んでもよい。炭素原子数３以上２０以下のα−オレフィンは、１−ブテン、１−ヘキセン、４−メチル−１−ペンテン、１−オクテンであることが好ましい。
炭素原子数３以上２０以下のα−オレフィンとしては、例えば、プロピレン、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、１−ヘプテン、１−オクテン、１−ノネン、１−デセン、１−ドデセン、４−メチル−１−ペンテン、４−メチル−１−ヘキセンが挙げられる。エチレン−α−オレフィン共重合体は、これらのα−オレフィンを、一種のみ含んでもよく、二種以上含んでもよい。炭素原子数３以上２０以下のα−オレフィンは、１−ブテン、１−ヘキセン、４−メチル−１−ペンテン、１−オクテンであることが好ましい。
前記エチレン−α−オレフィン共重合体の密度の上限値は、９４５ｋｇ／ｍ３であり、９４０ｋｇ／ｍ３であることが好ましく、９３０ｋｇ／ｍ３であることがより好ましい。密度の下限値は、８６０ｋｇ／ｍ３であり、８８０ｋｇ／ｍ３であることが好ましく、９００ｋｇ／ｍ３であることがより好ましい。前記エチレン−α−オレフィン共重合体の密度は、８６０ｋｇ／ｍ３〜９４５ｋｇ／ｍ３であることが好ましく、８８０ｋｇ／ｍ３〜９４０ｋｇ／ｍ３であることが好ましく、９００ｋｇ／ｍ３〜９３０ｋｇ／ｍ３であることがより好ましい。前記エチレン−α−オレフィン共重合体の密度は、エチレン−α−オレフィン共重合体中のエチレンに由来する単量体単位の含有量を調整することにより制御することができる。
前記エチレン−α−オレフィン共重合体としては、例えば、エチレン−１−ブテン共重合体、エチレン−１−ヘキセン共重合体、エチレン−４−メチル−１−ペンテン共重合体、エチレン−１−オクテン共重合体、エチレン−１−ブテン−１−ヘキセン共重合体、エチレン−１−ブテン−４−メチル−１−ペンテン共重合体、エチレン−１−ブテン−１−オクテン共重合体、エチレン−１−ヘキセン−１−オクテン共重合体が挙げられ、エチレン−１−ブテン共重合体、エチレン−１−ヘキセン共重合体、エチレン−４−メチル−１−ペンテン共重合体、エチレン−１−ブテン−１−ヘキセン共重合体、エチレン−１−ブテン−１−オクテン共重合体、またはエチレン−１−ヘキセン−１−オクテン共重合体であることが好ましい。
前記エチレン−α−オレフィン共重合体のＭＦＲは０．０１ｇ／１０分〜５０ｇ／１０分であり、０．０２ｇ／１０分〜１０ｇ／１０分であることが好ましく、０．３ｇ／１０分〜８ｇ／１０分であることがより好ましい。エチレン−α−オレフィン共重合体のＭＦＲは、例えば、エチレン−α−オレフィン共重合体の重合時の、水素濃度や重合温度を調整することにより制御することができ、水素濃度や重合温度を高くすると、エチレン−α−オレフィン共重合体のＭＦＲの値が大きくなる。
高圧法ポリエチレンとは、高圧法によってエチレンを重合して得られるエチレン単独重合体であり、例えば、槽型反応器または管型反応器を用いて、ラジカル発生剤の存在下、重合圧力１４０ＭＰａ以上３００ＭＰａ以下、重合温度２００℃以上３００℃以下の条件下でエチレンを重合することによって製造される。
エチレン単独重合体の密度の下限値は、９２０ｋｇ／ｍ３であることが好ましく、９２５ｋｇ／ｍ３であることがより好ましく、９２８ｋｇ／ｍ３であることがさらに好ましく、エチレン単独重合体の密度の上限値は、９３５ｋｇ／ｍ３であることが好ましく、９３３ｋｇ／ｍ３であることがより好ましく、９３０ｋｇ／ｍ３であることがさらに好ましい。エチレン単独重合体の密度は、９２０ｋｇ／ｍ３〜９３５ｋｇ／ｍ３であることが好ましく、９２５ｋｇ／ｍ３〜９３３ｋｇ／ｍ３であることがより好ましく、９２８ｋｇ／ｍ３〜９３０ｋｇ／ｍ３であることがさらに好ましい。
エチレン単独重合体の密度の下限値は、９２０ｋｇ／ｍ３であることが好ましく、９２５ｋｇ／ｍ３であることがより好ましく、９２８ｋｇ／ｍ３であることがさらに好ましく、エチレン単独重合体の密度の上限値は、９３５ｋｇ／ｍ３であることが好ましく、９３３ｋｇ／ｍ３であることがより好ましく、９３０ｋｇ／ｍ３であることがさらに好ましい。エチレン単独重合体の密度は、９２０ｋｇ／ｍ３〜９３５ｋｇ／ｍ３であることが好ましく、９２５ｋｇ／ｍ３〜９３３ｋｇ／ｍ３であることがより好ましく、９２８ｋｇ／ｍ３〜９３０ｋｇ／ｍ３であることがさらに好ましい。
＜成分（Ｃ）＞
成分（Ｃ）のビカット軟化点は、９０℃以上１２０℃以下であることが好ましく、９５℃以上１１５℃以下であることがより好ましい。成分（Ｃ）のビカット軟化点の値は、成分（Ｃ）を熱プレスすることで得られる厚み約５ｍｍのシートを、ＪＩＳ Ｋ７２０６−１９９９に規定されたＡ５０法に従って測定することで得られる。
成分（Ｃ）のビカット軟化点は、９０℃以上１２０℃以下であることが好ましく、９５℃以上１１５℃以下であることがより好ましい。成分（Ｃ）のビカット軟化点の値は、成分（Ｃ）を熱プレスすることで得られる厚み約５ｍｍのシートを、ＪＩＳ Ｋ７２０６−１９９９に規定されたＡ５０法に従って測定することで得られる。
成分（Ｃ）は、ポリプロピレン、スチレン系樹脂、ハロゲン化樹脂、アクリル樹脂、無水マレイン酸変性ポリエチレン、アイオノマー樹脂およびポリアミドからなる群より選ばれる少なくとも一種であることが好ましく、ポリプロピレン、スチレン系樹脂より選ばれる少なくとも一種であることがより好ましい。
ポリプロピレンは、プロピレン単独重合体またはプロピレン系ランダム共重合体である。プロピレン単独重合体とは、プロピレンのみからなるモノマーを重合して得られる重合体である。プロピレン系ランダム共重合体は、プロピレンとエチレンおよび／または炭素原子数４〜２０のα−オレフィンから選択された少なくとも１種のコモノマーとを共重合して得られるランダム共重合体である。プロピレン系ランダム共重合体中のエチレンに基づく単量体単位の含有量は、プロピレン系ランダム共重合体１００重量％に対して、３重量％以上であり、５０重量％未満であり、５〜４５重量％であることが好ましく、１０〜３０重量％であることがより好ましい。
炭素原子数４〜２０のα−オレフィンとしては、例えば、１−ブテン、２−メチル−１−プロペン、１−ペンテン、２−メチル−１−ブテン、３−メチル−１−ブテン、１−ヘキセン、２−エチル−１−ブテン、２，３−ジメチル−１−ブテン、２−メチル−１−ペンテン、３−メチル−１−ペンテン、４−メチル−１−ペンテン、３，３−ジメチル−１−ブテン、１−ヘプテン、メチル−１−ヘキセン、ジメチル−１−ペンテン、エチル−１−ペンテン、トリメチル−１−ブテン、メチルエチル−１−ブテン、１−オクテン、メチル−１−ペンテン、エチル−１−ヘキセン、ジメチル−１−ヘキセン、プロピル−１−ヘプテン、メチルエチル−１−ヘプテン、トリメチル−１−ペンテン、プロピル−１−ペンテン、ジエチル−１−ブテン、１−ノネン、１−デセン、１−ウンデセン、１−ドデセンが挙げられ、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、１−オクテンであることが好ましく、１−ブテン、１−ヘキセンであることがより好ましい。
プロピレン系ランダム共重合体としては、例えば、プロピレン−エチレンランダム共重合体、プロピレン−α−オレフィンランダム共重合体、プロピレン−エチレン−α−オレフィンランダム共重合体が挙げられる。プロピレン−α−オレフィンランダム共重合体としては、例えば、プロピレン−１−ブテンランダム共重合体、プロピレン−１−ヘキセンランダム共重合体が挙げられる。プロピレン−エチレン−α−オレフィンランダム共重合体としては、例えば、プロピレン−エチレン−１−ブテンランダム共重合体、プロピレン−エチレン−１−ヘキセンランダム共重合体が挙げられる。プロピレン系ランダム共重合体として、プロピレン−エチレンランダム共重合体、プロピレン−１−ブテンランダム共重合体、プロピレン−エチレン−１−ブテンランダム共重合体であることが好ましい。
スチレン系樹脂としては、例えば、スチレン系単独共重合体、スチレン系ランダム共重合体、スチレン系グラフト共重合体、スチレン系ブロック共重合体が挙げられる。
スチレン系単独共重合体としては、例えば、ポリスチレンが挙げられる。スチレン系ランダム共重合体としては、例えば、スチレンと、ビニルトルエン、（メタ）アクリル系単量体、アクリロニトリルから選択される少なくとも一種のコモノマーとの共重合体が挙げられる。スチレン系グラフト共重合体は、例えば、ポリブタジエン、アクリルゴム、スチレン−ブタジエンブロック共重合体、エチレン−プロピレン−ジエンゴム、エチレン−酢酸ビニル共重合体にスチレンと必要に応じて、ビニルトルエン、（メタ）アクリル系単量体、アクリロニトリルをグラフトさせたグラフト共重合体である。スチレン系ブロック共重合体としては、例えば、スチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体、スチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体、水素添加スチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体、水素添加スチレン−イソプレン−スチレン共重合体が挙げられる。
ハロゲン化樹脂としては、ハロゲン化モノマーの単独共重合体もしくはランダム共重合体である。ハロゲン化モノマーとしては、例えば、ハロゲン化ビニルモノマー、４−ブロモスチレン等のハロゲン化スチレンモノマー；トリフルオロエチルアクリレート等のハロゲン化（メチル）アクリル酸モノマー；及びクロロプレン等のハロゲン化共役ジエンが挙げられる。
アクリル樹脂は、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）やポリメチルアクリレート（ＰＭＡ）等の（メタ）アクリル酸エステルの単独重合体、またはメチルメタクリレート（ＭＭＡ）に由来する単量体単位またはメチルアクリレート（ＭＡ）に由来する単量体単位と他の１種以上の単量体に由来する単量体単位との共重合体であり、それらの樹脂の複数種が混合されたものでもよい。
ＭＭＡやＭＡと共重合可能な他の単量体としては、例えば、アルキル基の炭素原子数が２〜１８のアルキル（メタ）アクリレート；アクリル酸やメタクリル酸等のα，β−不飽和酸；マレイン酸、フマル酸、イタコン酸等の不飽和基含有二価カルボン酸およびそれらのアルキルエステル；スチレン、α−メチルスチレン、核置換スチレン等の芳香族ビニル化合物；アクリロニトリル、メタクリロニトリル等のシアン化ビニル化合物；無水マレイン酸、マレイミド、およびＮ−置換マレイミドが挙げられる。
ＭＭＡやＭＡと共重合可能な他の単量体としては、例えば、アルキル基の炭素原子数が２〜１８のアルキル（メタ）アクリレート；アクリル酸やメタクリル酸等のα，β−不飽和酸；マレイン酸、フマル酸、イタコン酸等の不飽和基含有二価カルボン酸およびそれらのアルキルエステル；スチレン、α−メチルスチレン、核置換スチレン等の芳香族ビニル化合物；アクリロニトリル、メタクリロニトリル等のシアン化ビニル化合物；無水マレイン酸、マレイミド、およびＮ−置換マレイミドが挙げられる。
ポリアミドは、脂肪族ポリアミドおよび芳香族ポリアミドである。脂肪族ポリアミドとしては、例えば、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン６１０、ナイロン６１２、ナイロン１１、およびナイロン１２が挙げられる。芳香族系ポリアミドとしては、例えば、ポリヘキサメチレンジアミンテレフタルアミド、およびポリヘキサメチレンジアミンイソフタルアミドが挙げられる。
無水マレイン酸変性ポリエチレンは、ポリエチレンに無水マレイン酸がグラフト重合することにより得られる変性ポリエチレンである。無水マレイン酸変性ポリエチレンとしては、例えば、三井化学社製のアドマー（登録商標）シリーズが挙げられる。無水マレイン酸変性ポリエチレンのビカット軟化点は、用いるポリエチレンの密度を調整することで、制御可能である。例えば、ポリエチレンの密度を高くすることで、ビカット軟化点を上げることができる。
アイオノマー樹脂は、エチレンに由来する単量体単位と不飽和カルボン酸に由来する単量体単位とを含む共重合体を部分的に金属イオンで中和したものである。金属イオンとしては、例えば、リチウム、ナトリウム、カリウム、セシウムなどの１価金属イオン、マグネシウム、カルシウム、ストロンチウム、バリウム、銅、亜鉛などの２価金属イオン、アルミニウム、鉄などの３価金属イオンが挙げられる。
アイオノマー樹脂は、エチレンに由来する単量体単位および不飽和カルボン酸に由来する単量体単位以外の単量体に由来する単量体単位を含んでいてもよい。アイオノマー樹脂のビカット軟化点は、不飽和カルボン酸に由来する単量体単位の含量を調整することにより、制御可能である。例えば、アイオノマー樹脂中のエチレンに由来する単量体単位の含有量を低くすることで、アイオノマー樹脂のビカット軟化点を下げることができる。
アイオノマー樹脂は、エチレンに由来する単量体単位および不飽和カルボン酸に由来する単量体単位以外の単量体に由来する単量体単位を含んでいてもよい。アイオノマー樹脂のビカット軟化点は、不飽和カルボン酸に由来する単量体単位の含量を調整することにより、制御可能である。例えば、アイオノマー樹脂中のエチレンに由来する単量体単位の含有量を低くすることで、アイオノマー樹脂のビカット軟化点を下げることができる。
不飽和カルボン酸としては、例えば、炭素原子数４〜８の不飽和カルボン酸、炭素原子数４〜８の不飽和カルボン酸の１価金属の塩（例えば、リチウム塩、カリウム塩、ナトリウム塩等）および炭素原子数４〜８の不飽和カルボン酸の多価金属の塩（例えば、マグネシウム塩、カルシウム塩、亜鉛塩等）が挙げられる。炭素原子数４〜８の不飽和カルボン酸としては、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、エタクリル酸、イタコン酸、無水イタコン酸、フマル酸、クロトン酸、マレイン酸、無水マレイン酸；マレイン酸モノメチル、マレイン酸モノエチル等のマレイン酸モノエステル；無水マレイン酸モノメチル、無水マレイン酸モノエチル等の無水マレイン酸モノエステルが挙げられる。
［成分（Ｄ）：酸素含有有機化合物（但し、成分（Ｃ）を除く。）］
さらに、無機鉱物含有樹脂シートの剛性を高めるため、無機鉱物含有樹脂組成物は、成分（Ｄ）を含むことが好ましい。成分（Ａ）と前記樹脂との合計１００質量部に対し、０．０１〜１０質量部以下の成分（Ｄ）を含むことが好ましい。
成分（Ｄ）の含有量は、成分（Ａ）と前記樹脂との合計１００質量部に対し、０．０１〜１０質量部であることが好ましく、０．１〜５質量部であることがより好ましく、１〜３質量部であることがさらに好ましい。
無機鉱物含有樹脂組成物１００質量部に対し、成分（Ａ）と前記樹脂と成分（Ｄ）との合計が９５〜１００質量部であることが好ましい。
さらに、無機鉱物含有樹脂シートの剛性を高めるため、無機鉱物含有樹脂組成物は、成分（Ｄ）を含むことが好ましい。成分（Ａ）と前記樹脂との合計１００質量部に対し、０．０１〜１０質量部以下の成分（Ｄ）を含むことが好ましい。
成分（Ｄ）の含有量は、成分（Ａ）と前記樹脂との合計１００質量部に対し、０．０１〜１０質量部であることが好ましく、０．１〜５質量部であることがより好ましく、１〜３質量部であることがさらに好ましい。
無機鉱物含有樹脂組成物１００質量部に対し、成分（Ａ）と前記樹脂と成分（Ｄ）との合計が９５〜１００質量部であることが好ましい。
成分（Ｄ）は、酸素原子を有する有機化合物であり、モノマーであってもポリマーであってもよい。成分（Ｄ）のポリマーは、成分（Ｃ）以外のポリマーである。成分（Ｄ）としては、脂肪酸、脂肪族アミド、脂肪族エステル金属石鹸、アルコール、ノニオン系界面活性剤、ビカット軟化点が８０℃未満の無水マレイン酸変性ポリエチレン、ビカット軟化点が１３０℃を超える無水マレイン酸変性ポリエチレン、ビカット軟化点が８０℃未満ののアイオノマー樹脂およびビカット軟化点が８０℃未満のエポキシ基含有樹脂からなる群より選ばれる少なくとも一種の有機化合物が挙げられ、ビカット軟化点が８０℃未満の無水マレイン酸変性ポリエチレン、ビカット軟化点が８０℃未満ののアイオノマー樹脂およびビカット軟化点が８０℃未満のエポキシ基含有樹脂からなる群より選ばれる少なくとも一種の有機化合物であることが好ましい。
脂肪酸としては、例えば、オレイン酸、エルカ酸、ステアリン酸、ベヘニン酸、エチレンビスオレイン酸、エチレンビスステアリン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、イソステアリン酸、ウンデシレン酸、１２−ヒドロキシステアリン酸、パルミトオレイン酸、リノール酸、リノレイン酸、ドコサヘキサエン酸、エイコサペンタエン酸、イソヘキサデカン酸、アンテイソヘンイコサン酸、長鎖分岐脂肪酸、ダイマー酸、水素添加ダイマー酸が挙げられる。脂肪族エステル金属石鹸としては、例えば、上記各種脂肪酸のアルミニウム塩、カルシウム塩、マグネシウム塩、亜鉛塩、カリウム塩等が挙げられ、具体的には、ステアリン酸カルシウムが挙げられる。脂肪族アミドとしては、例えば上記各種脂肪酸のアミドが挙げられる。脂肪族エステル金属石鹸としては、脂肪族エステルカルシウム塩であることが好ましい。
アルコールは、炭素原子数が６以上であることが好ましく、沸点１５０℃以上であることがより好ましい。アルコールとしては、例えば、イソステアリルアルコール、ヘキシルデカノール、ラウリルアルコール、ミリスチルアルコール、セタノール、ステアリルアルコール、セトステアリルアルコール、オレイルアルコール、ベヘニルアルコール、オクチルドデカノールが挙げられる。
ノニオン系界面活性剤としては、例えば、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、エチレンオキサイドプロピレンオキサイドブロック共重合体、エチレンオキサイド−プロピレンオキサイド共重合体等のポリオキシエチレン構造を有するエーテルが挙げられる。
無水マレイン酸変性ポリエチレンは、ポリエチレンに無水マレイン酸がグラフト重合することにより得られるポリマーである。無水マレイン酸変性ポリエチレンとしては、例えば、三井化学社製のアドマー（登録商標）シリーズが挙げられる。無水マレイン酸変性ポリエチレンのビカット軟化点は、用いるポリエチレンの密度を調整することで、制御可能である。例えば、ポリエチレンの密度を高くすることで、ビカット軟化点を上げることができる。
アイオノマー樹脂は、エチレンに由来する単量体単位と不飽和カルボン酸に由来する単量体単位とを含む共重合体を部分的に金属イオンで中和したものである。金属イオンとしては、例えば、リチウム、ナトリウム、カリウム、セシウムなどの１価金属イオン、マグネシウム、カルシウム、ストロンチウム、バリウム、銅、亜鉛などの２価金属イオン、アルミニウム、鉄などの３価金属イオンが挙げられる。
アイオノマー樹脂は、エチレンに由来する単量体単位および不飽和カルボン酸に由来する単量体単位以外の単量体に由来する単量体単位を含んでいてもよいアイオノマー樹脂のビカット軟化点は、不飽和カルボン酸に由来する単量体単位の含量を調整することにより、制御可能である。例えば、アイオノマー樹脂中のエチレンに由来する単量体単位の含有量を低くすることで、アイオノマー樹脂のビカット軟化点を下げることできる。
アイオノマー樹脂は、エチレンに由来する単量体単位と不飽和カルボン酸に由来する単量体単位とを含む共重合体を部分的に金属イオンで中和したものである。金属イオンとしては、例えば、リチウム、ナトリウム、カリウム、セシウムなどの１価金属イオン、マグネシウム、カルシウム、ストロンチウム、バリウム、銅、亜鉛などの２価金属イオン、アルミニウム、鉄などの３価金属イオンが挙げられる。
アイオノマー樹脂は、エチレンに由来する単量体単位および不飽和カルボン酸に由来する単量体単位以外の単量体に由来する単量体単位を含んでいてもよいアイオノマー樹脂のビカット軟化点は、不飽和カルボン酸に由来する単量体単位の含量を調整することにより、制御可能である。例えば、アイオノマー樹脂中のエチレンに由来する単量体単位の含有量を低くすることで、アイオノマー樹脂のビカット軟化点を下げることできる。
不飽和カルボン酸としては、例えば、炭素原子数４〜８の不飽和カルボン酸、炭素原子数４〜８の不飽和カルボン酸の１価金属の塩（例えば、リチウム塩、カリウム塩、ナトリウム塩等）および炭素原子数４〜８の不飽和カルボン酸の多価金属の塩（例えば、マグネシウム塩、カルシウム塩、亜鉛塩等）が挙げられる。炭素原子数４〜８の不飽和カルボン酸としては、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、エタクリル酸、イタコン酸、無水イタコン酸、フマル酸、クロトン酸、マレイン酸、無水マレイン酸；マレイン酸モノメチル、マレイン酸モノエチル等のマレイン酸モノエステル；無水マレイン酸モノメチル、無水マレイン酸モノエチル等の無水マレイン酸モノエステルが挙げられる。
ビカット軟化点が８０℃未満のエポキシ基含有樹脂は、エポキシ基を含有する単量体以外の単量体に由来する単量体単位を有していてもよい。このような単量体としては、例えば、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、メタクリル酸メチル、アクリル酸ブチル等の不飽和カルボン酸エステル；酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル等の不飽和ビニルエステルが挙げられる。
ビカット軟化点が８０℃未満のエポキシ基含有樹脂において、エポキシ基含有樹脂中の全単量体単位の含有量１００質量％に対して、エポキシ基を有する単量体に由来する単量体単位の含有量は、０．０１質量％〜３０質量％であることが好ましく、０．１質量％〜２０質量％であることがより好ましい。エポキシ基を有する単量体に由来する単量体単位の含有量は、赤外分光法により測定される。
ビカット軟化点が８０℃未満のエポキシ基含有樹脂のメルトフローレート（ＭＲＦ）は、０．１ｇ／１０分〜３００ｇ／１０分であることが好ましく、０．５ｇ／１０分〜８０ｇ／１０分であることがより好ましい。
ビカット軟化点が８０℃未満のエポキシ基含有樹脂は、例えば、高圧ラジカル重合法、溶液重合法または乳化重合法により、エポキシ基を有する単量体に由来する単量体単位とエチレンに由来する単量体単位と、必要に応じて他の単量体に由来する単量体単位とを共重合することにより製造することができる。
［酸化防止剤］
本発明の無機鉱物含有樹脂組成物は、酸化防止剤を含んでいてもよい。酸化防止剤としては、例えば、アミン系、フェノール系、リン系、ビスフェニル系、およびヒンダードアミン系の酸化防止剤が挙げられ、例えば、ジ−ｔ−ブチル−ｐ−クレゾール、ビス（２，２，６．６−テトラメチル−４−ピペラジル）セバケートトリス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）ホスファイト、トリス（ノニルフェニル）ホスファイト、又はトリフェニルホスファイト等のアリールホスファイト；トリスイソデシルホスファイト、トリラウリルホスファイト、トリス（トリデシル）ホスファイト等のアルキルホスファイト；ジフェニルイソオクチルホスファイト、ジフェニルイソデシルホスファイト、ジイソデシルフェニルホスファイト、ジイソオクチルオクチルフェニルホスファイト、フェニルネオペンチルグリコールホスファイト、２，４，６−トリ−ｔ−ブチルフェニル−（２−ブチル−２−エチル−１，３−プロパンジオール）ホスファイト、（２，４，８，１０−テトラキス（ｔ−ブチル）−６−｛（エチルヘキシル）オキシ｝−１２Ｈ−ジベンゾ）［ｄ，ｇ］１，３，２−ジオキサホスホシン等のアルキル−アリールホスファイト；オクタデシル−３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート、ペンタエリスリトール−テトラキス［３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］、１，３，５−トリメチル−２，４，６−トリス（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）ベンゼン、チオジエチレン−ビス［３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］、Ｎ，Ｎ’−ヘキサン−１，６−ジイルビス［３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオナミド］、ジエチル（（３，５−ビス（１，１−ジメチルエチル）−４−ヒドロキシフェニル）メチル）ホスフェート、３，３’，３’’，５，５’，５’’−ヘキサ−ｔ−ブチル−ａ，ａ’，ａ’’−（メシチレン−２，４，６−トリイル）トリ−ｐ−クレゾール、エチレンビス（オキシエチレン）ビス（３−（５−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシ−ｍ−トリル）プロピオネート）、ヘキサメチレン−ビス（３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート）、１，３，５−トリス（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）−１，３，５−トリアジン−２，４，６（１Ｈ，３Ｈ，５Ｈ）−トリオン、１，３，５−トリス（（４−ｔ−ブチル−３−ヒドロキシ−２，６−キシリル）メチル）−１，３，５−トリアジン−２，４，６（１Ｈ，３Ｈ，５Ｈ）−トリオン、２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−（４，６−ビス（オクチルチオ）−１，３，５−トリアジン−２−イルアミノ）フェノール、３，９−ビス（２−（３−（３−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）プロピオニルオキシ）−１，１−ジメチルエチル）−２，４，８，１０−テトラオキサスピロ（５，５）ウンデカンが挙げられる。
前記酸化防止剤の含有量は、成分（Ａ）と樹脂との合計１００質量部に対して、０．０２質量部以上０．５質量部以下であることが好ましく、０．０５質量部以上０．３質量部以下であることがより好ましい。
本発明の無機鉱物含有樹脂組成物は、酸化防止剤を含んでいてもよい。酸化防止剤としては、例えば、アミン系、フェノール系、リン系、ビスフェニル系、およびヒンダードアミン系の酸化防止剤が挙げられ、例えば、ジ−ｔ−ブチル−ｐ−クレゾール、ビス（２，２，６．６−テトラメチル−４−ピペラジル）セバケートトリス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）ホスファイト、トリス（ノニルフェニル）ホスファイト、又はトリフェニルホスファイト等のアリールホスファイト；トリスイソデシルホスファイト、トリラウリルホスファイト、トリス（トリデシル）ホスファイト等のアルキルホスファイト；ジフェニルイソオクチルホスファイト、ジフェニルイソデシルホスファイト、ジイソデシルフェニルホスファイト、ジイソオクチルオクチルフェニルホスファイト、フェニルネオペンチルグリコールホスファイト、２，４，６−トリ−ｔ−ブチルフェニル−（２−ブチル−２−エチル−１，３−プロパンジオール）ホスファイト、（２，４，８，１０−テトラキス（ｔ−ブチル）−６−｛（エチルヘキシル）オキシ｝−１２Ｈ−ジベンゾ）［ｄ，ｇ］１，３，２−ジオキサホスホシン等のアルキル−アリールホスファイト；オクタデシル−３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート、ペンタエリスリトール−テトラキス［３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］、１，３，５−トリメチル−２，４，６−トリス（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）ベンゼン、チオジエチレン−ビス［３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］、Ｎ，Ｎ’−ヘキサン−１，６−ジイルビス［３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオナミド］、ジエチル（（３，５−ビス（１，１−ジメチルエチル）−４−ヒドロキシフェニル）メチル）ホスフェート、３，３’，３’’，５，５’，５’’−ヘキサ−ｔ−ブチル−ａ，ａ’，ａ’’−（メシチレン−２，４，６−トリイル）トリ−ｐ−クレゾール、エチレンビス（オキシエチレン）ビス（３−（５−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシ−ｍ−トリル）プロピオネート）、ヘキサメチレン−ビス（３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート）、１，３，５−トリス（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）−１，３，５−トリアジン−２，４，６（１Ｈ，３Ｈ，５Ｈ）−トリオン、１，３，５−トリス（（４−ｔ−ブチル−３−ヒドロキシ−２，６−キシリル）メチル）−１，３，５−トリアジン−２，４，６（１Ｈ，３Ｈ，５Ｈ）−トリオン、２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−（４，６−ビス（オクチルチオ）−１，３，５−トリアジン−２−イルアミノ）フェノール、３，９−ビス（２−（３−（３−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）プロピオニルオキシ）−１，１−ジメチルエチル）−２，４，８，１０−テトラオキサスピロ（５，５）ウンデカンが挙げられる。
前記酸化防止剤の含有量は、成分（Ａ）と樹脂との合計１００質量部に対して、０．０２質量部以上０．５質量部以下であることが好ましく、０．０５質量部以上０．３質量部以下であることがより好ましい。
無機鉱物含有樹脂組成物としては、例えば、
成分（Ａ）が炭酸カルシウム、樹脂に含まれる成分（Ｂ）がエチレン−α−オレフィン共重合体である無機鉱物含有樹脂組成物が挙げられ、
成分（Ａ）が炭酸カルシウム、樹脂に含まれる成分（Ｃ）がプロピレン系ランダム共重合体である無機鉱物含有樹脂組成物、
成分（Ａ）が炭酸カルシウム、樹脂に含まれる成分（Ｃ）がポリスチレンである無機鉱物含有樹脂組成物が挙げられる。
成分（Ａ）が炭酸カルシウム、樹脂に含まれる成分（Ｂ）がエチレン−α−オレフィン共重合体である無機鉱物含有樹脂組成物が挙げられ、
成分（Ａ）が炭酸カルシウム、樹脂に含まれる成分（Ｃ）がプロピレン系ランダム共重合体である無機鉱物含有樹脂組成物、
成分（Ａ）が炭酸カルシウム、樹脂に含まれる成分（Ｃ）がポリスチレンである無機鉱物含有樹脂組成物が挙げられる。
無機鉱物含有樹脂組成物としては、例えば、
成分（Ａ）が炭酸カルシウム、樹脂に含まれる成分（Ｂ）がエチレン−α−オレフィン共重合体、樹脂に含まれる成分（Ｃ）がプロピレン系ランダム共重合体である無機鉱物含有樹脂組成物、
成分（Ａ）が炭酸カルシウム、樹脂に含まれる成分（Ｂ）がエチレン−α−オレフィン共重合体、樹脂に含まれる成分（Ｃ）がポリスチレンである無機鉱物含有樹脂組成物が挙げられる。
上記の各無機鉱物含有樹脂組成物中の成分（Ａ）〜（Ｃ）および樹脂が、それぞれ、下記表の含有量であることが好ましい。
成分（Ａ）および樹脂の含有量は、それぞれ、成分（Ａ）と樹脂との合計１００質量部に対する含有量である。
成分（Ｂ）および成分（Ｃ）の含有量は、それぞれ、成分（Ｂ）と成分（Ｃ）との合計１００質量％に対する含有量である。
成分（Ａ）が炭酸カルシウム、樹脂に含まれる成分（Ｂ）がエチレン−α−オレフィン共重合体、樹脂に含まれる成分（Ｃ）がプロピレン系ランダム共重合体である無機鉱物含有樹脂組成物、
成分（Ａ）が炭酸カルシウム、樹脂に含まれる成分（Ｂ）がエチレン−α−オレフィン共重合体、樹脂に含まれる成分（Ｃ）がポリスチレンである無機鉱物含有樹脂組成物が挙げられる。
上記の各無機鉱物含有樹脂組成物中の成分（Ａ）〜（Ｃ）および樹脂が、それぞれ、下記表の含有量であることが好ましい。
成分（Ｂ）および成分（Ｃ）の含有量は、それぞれ、成分（Ｂ）と成分（Ｃ）との合計１００質量％に対する含有量である。
無機鉱物含有樹脂組成物としては、例えば、
成分（Ａ）が炭酸カルシウム、樹脂に含まれる成分（Ｂ）がエチレン−α−オレフィン共重合体、樹脂に含まれる成分（Ｃ）がプロピレン系ランダム共重合体、成分（Ｄ）ステアリン酸カルシウムである無機鉱物含有樹脂組成物、
成分（Ａ）が炭酸カルシウム、樹脂に含まれる成分（Ｂ）がエチレン−α−オレフィン共重合体、樹脂に含まれる成分（Ｃ）がポリスチレン、成分（Ｄ）がステアリン酸カルシウムである無機鉱物含有樹脂組成物、
成分（Ａ）が炭酸カルシウム、樹脂に含まれる成分（Ｂ）がエチレン−α−オレフィン共重合体、樹脂に含まれる成分（Ｃ）がプロピレン系ランダム共重合体、成分（Ｄ）ビカット軟化点が８０℃未満のエポキシ基含有樹脂である無機鉱物含有樹脂組成物、
成分（Ａ）が炭酸カルシウム、樹脂に含まれる成分（Ｂ）がエチレン−α−オレフィン共重合体、樹脂に含まれる成分（Ｃ）がポリスチレン、成分（Ｄ）がビカット軟化点８０℃未満のエポキシ基含有樹脂である無機鉱物含有樹脂組成物、
成分（Ａ）が炭酸カルシウム、樹脂に含まれる成分（Ｂ）がエチレン−α−オレフィン共重合体、樹脂に含まれる成分（Ｃ）がプロピレン系ランダム共重合体、成分（Ｄ）ビカット軟化点８０℃未満のアイオノマー樹脂である無機
鉱物含有樹脂組成物、
成分（Ａ）が炭酸カルシウム、樹脂に含まれる成分（Ｂ）がエチレン−α−オレフィン共重合体、樹脂に含まれる成分（Ｃ）がポリスチレン、成分（Ｄ）ビカット軟化点８０℃未満のアイオノマー樹脂である無機鉱物含有樹脂組成物、
成分（Ａ）が炭酸カルシウム、樹脂に含まれる成分（Ｂ）がエチレン−α−オレフィン共重合体、樹脂に含まれる成分（Ｃ）がプロピレン系ランダム共重合体、成分（Ｄ）ステアリン酸カルシウムおよびビカット軟化点８０℃未満のアイオノマー樹脂である無機
鉱物含有樹脂組成物、
成分（Ａ）が炭酸カルシウム、樹脂に含まれる成分（Ｂ）がエチレン−α−オレフィン共重合体、樹脂に含まれる成分（Ｃ）がポリスチレン、成分（Ｄ）ステアリン酸カルシウムおよびビカット軟化点８０℃未満のアイオノマー樹脂のエポキシ基含有樹脂である無機鉱物含有樹脂組成物、
成分（Ａ）が炭酸カルシウム、樹脂に含まれる成分（Ｂ）がエチレン−α−オレフィン共重合体、樹脂に含まれる成分（Ｃ）がプロピレン系ランダム共重合体、成分（Ｄ）ステアリン酸カルシウムおよびビカット軟化点８０℃未満のエポキシ基含有樹脂である無機
鉱物含有樹脂組成物、
成分（Ａ）が炭酸カルシウム、樹脂に含まれる成分（Ｂ）がエチレン−α−オレフィン共重合体、樹脂に含まれる成分（Ｃ）がポリスチレン、成分（Ｄ）ステアリン酸カルシウムおよびビカット軟化点８０℃未満のエポキシ基含有樹脂のエポキシ基含有樹脂である無機鉱物含有樹脂組成物、
成分（Ａ）が炭酸カルシウム、樹脂に含まれる成分（Ｂ）がエチレン−α−オレフィン共重合体、樹脂に含まれる成分（Ｃ）がプロピレン系ランダム共重合体、成分（Ｄ）ビカット軟化点８０℃未満のアイオノマー樹脂およびビカット軟化点８０℃未満のエポキシ基含有樹脂である無機
鉱物含有樹脂組成物、
成分（Ａ）が炭酸カルシウム、樹脂に含まれる成分（Ｂ）がエチレン−α−オレフィン共重合体、樹脂に含まれる成分（Ｃ）がポリスチレン、成分（Ｄ）ビカット軟化点８０℃未満のアイオノマー樹脂およびビカット軟化点８０℃未満のエポキシ基含有樹脂のエポキシ基含有樹脂である無機鉱物含有樹脂組成物、
成分（Ａ）が炭酸カルシウム、樹脂に含まれる成分（Ｂ）がエチレン−α−オレフィン共重合体、樹脂に含まれる成分（Ｃ）がプロピレン系ランダム共重合体、成分（Ｄ）ステアリン酸カルシウム、ビカット軟化点８０℃未満のアイオノマー樹脂およびビカット軟化点８０℃未満のエポキシ基含有樹脂である無機鉱物含有樹脂組成物、
成分（Ａ）が炭酸カルシウム、樹脂に含まれる成分（Ｂ）がエチレン−α−オレフィン共重合体、樹脂に含まれる成分（Ｃ）がポリスチレン、成分（Ｄ）ステアリン酸カルシウム、ビカット軟化点８０℃未満のアイオノマー樹脂およびビカット軟化点８０℃未満のエポキシ基含有樹脂のエポキシ基含有樹脂である無機鉱物含有樹脂組成物、
成分（Ａ）が炭酸カルシウム、樹脂に含まれる成分（Ｂ）がエチレン−α−オレフィン共重合体、樹脂に含まれる成分（Ｃ）がポリプロピレンおよび無水マレイン酸ポリエチレン、成分（Ｄ）ステアリン酸カルシウムである無機鉱物含有樹脂組成物が挙げられる。
上記の各無機鉱物含有樹脂組成物中の成分（Ａ）〜成分（Ｄ）および樹脂が、それぞれ、下記表の含有量であることが好ましい。
成分（Ａ）および樹脂の含有量は、それぞれ、成分（Ａ）と樹脂との合計１００質量部に対する含有量である。
成分（Ｂ）および成分（Ｃ）の含有量は、それぞれ、成分（Ｂ）と成分（Ｃ）との合計１００質量％に対する含有量である。
成分（Ｄ）の含有量は、成分（Ａ）と樹脂との合計１００質量部に対する含有量である。
成分（Ａ）が炭酸カルシウム、樹脂に含まれる成分（Ｂ）がエチレン−α−オレフィン共重合体、樹脂に含まれる成分（Ｃ）がプロピレン系ランダム共重合体、成分（Ｄ）ステアリン酸カルシウムである無機鉱物含有樹脂組成物、
成分（Ａ）が炭酸カルシウム、樹脂に含まれる成分（Ｂ）がエチレン−α−オレフィン共重合体、樹脂に含まれる成分（Ｃ）がポリスチレン、成分（Ｄ）がステアリン酸カルシウムである無機鉱物含有樹脂組成物、
成分（Ａ）が炭酸カルシウム、樹脂に含まれる成分（Ｂ）がエチレン−α−オレフィン共重合体、樹脂に含まれる成分（Ｃ）がプロピレン系ランダム共重合体、成分（Ｄ）ビカット軟化点が８０℃未満のエポキシ基含有樹脂である無機鉱物含有樹脂組成物、
成分（Ａ）が炭酸カルシウム、樹脂に含まれる成分（Ｂ）がエチレン−α−オレフィン共重合体、樹脂に含まれる成分（Ｃ）がポリスチレン、成分（Ｄ）がビカット軟化点８０℃未満のエポキシ基含有樹脂である無機鉱物含有樹脂組成物、
成分（Ａ）が炭酸カルシウム、樹脂に含まれる成分（Ｂ）がエチレン−α−オレフィン共重合体、樹脂に含まれる成分（Ｃ）がプロピレン系ランダム共重合体、成分（Ｄ）ビカット軟化点８０℃未満のアイオノマー樹脂である無機
鉱物含有樹脂組成物、
成分（Ａ）が炭酸カルシウム、樹脂に含まれる成分（Ｂ）がエチレン−α−オレフィン共重合体、樹脂に含まれる成分（Ｃ）がポリスチレン、成分（Ｄ）ビカット軟化点８０℃未満のアイオノマー樹脂である無機鉱物含有樹脂組成物、
成分（Ａ）が炭酸カルシウム、樹脂に含まれる成分（Ｂ）がエチレン−α−オレフィン共重合体、樹脂に含まれる成分（Ｃ）がプロピレン系ランダム共重合体、成分（Ｄ）ステアリン酸カルシウムおよびビカット軟化点８０℃未満のアイオノマー樹脂である無機
鉱物含有樹脂組成物、
成分（Ａ）が炭酸カルシウム、樹脂に含まれる成分（Ｂ）がエチレン−α−オレフィン共重合体、樹脂に含まれる成分（Ｃ）がポリスチレン、成分（Ｄ）ステアリン酸カルシウムおよびビカット軟化点８０℃未満のアイオノマー樹脂のエポキシ基含有樹脂である無機鉱物含有樹脂組成物、
成分（Ａ）が炭酸カルシウム、樹脂に含まれる成分（Ｂ）がエチレン−α−オレフィン共重合体、樹脂に含まれる成分（Ｃ）がプロピレン系ランダム共重合体、成分（Ｄ）ステアリン酸カルシウムおよびビカット軟化点８０℃未満のエポキシ基含有樹脂である無機
鉱物含有樹脂組成物、
成分（Ａ）が炭酸カルシウム、樹脂に含まれる成分（Ｂ）がエチレン−α−オレフィン共重合体、樹脂に含まれる成分（Ｃ）がポリスチレン、成分（Ｄ）ステアリン酸カルシウムおよびビカット軟化点８０℃未満のエポキシ基含有樹脂のエポキシ基含有樹脂である無機鉱物含有樹脂組成物、
成分（Ａ）が炭酸カルシウム、樹脂に含まれる成分（Ｂ）がエチレン−α−オレフィン共重合体、樹脂に含まれる成分（Ｃ）がプロピレン系ランダム共重合体、成分（Ｄ）ビカット軟化点８０℃未満のアイオノマー樹脂およびビカット軟化点８０℃未満のエポキシ基含有樹脂である無機
鉱物含有樹脂組成物、
成分（Ａ）が炭酸カルシウム、樹脂に含まれる成分（Ｂ）がエチレン−α−オレフィン共重合体、樹脂に含まれる成分（Ｃ）がポリスチレン、成分（Ｄ）ビカット軟化点８０℃未満のアイオノマー樹脂およびビカット軟化点８０℃未満のエポキシ基含有樹脂のエポキシ基含有樹脂である無機鉱物含有樹脂組成物、
成分（Ａ）が炭酸カルシウム、樹脂に含まれる成分（Ｂ）がエチレン−α−オレフィン共重合体、樹脂に含まれる成分（Ｃ）がプロピレン系ランダム共重合体、成分（Ｄ）ステアリン酸カルシウム、ビカット軟化点８０℃未満のアイオノマー樹脂およびビカット軟化点８０℃未満のエポキシ基含有樹脂である無機鉱物含有樹脂組成物、
成分（Ａ）が炭酸カルシウム、樹脂に含まれる成分（Ｂ）がエチレン−α−オレフィン共重合体、樹脂に含まれる成分（Ｃ）がポリスチレン、成分（Ｄ）ステアリン酸カルシウム、ビカット軟化点８０℃未満のアイオノマー樹脂およびビカット軟化点８０℃未満のエポキシ基含有樹脂のエポキシ基含有樹脂である無機鉱物含有樹脂組成物、
成分（Ａ）が炭酸カルシウム、樹脂に含まれる成分（Ｂ）がエチレン−α−オレフィン共重合体、樹脂に含まれる成分（Ｃ）がポリプロピレンおよび無水マレイン酸ポリエチレン、成分（Ｄ）ステアリン酸カルシウムである無機鉱物含有樹脂組成物が挙げられる。
上記の各無機鉱物含有樹脂組成物中の成分（Ａ）〜成分（Ｄ）および樹脂が、それぞれ、下記表の含有量であることが好ましい。
成分（Ｂ）および成分（Ｃ）の含有量は、それぞれ、成分（Ｂ）と成分（Ｃ）との合計１００質量％に対する含有量である。
成分（Ｄ）の含有量は、成分（Ａ）と樹脂との合計１００質量部に対する含有量である。
［無機鉱物含有樹脂シートの製造］
本発明の無機鉱物含有樹脂シートは、無機鉱物含有樹脂組成物を含む。無機鉱物含有樹脂シートの厚みは、通常５０μｍ〜１０００μｍである。無機鉱物含有樹脂シートは、以下の方法により製造できる。成分（Ａ）、上記樹脂および酸素含有有機化合物や酸化防止剤等の任意成分とを配合して得られる無機鉱物含有樹脂組成物を、二軸混練機やバンバリー混練機を用いて混練する。得られた混練物を、溶融押出シート成形のＴ−ダイ押出成形機やインフレーション製膜機や、圧延成形のカレンダー成形機によりシート成形することにより、無機鉱物含有樹脂シートが得られる。得られたシートは、加工方向及び加工に直角の方向に延伸し、薄膜シートに仕上げることが好ましい。延伸方法としては、複数のロールの周速度差を利用する縦延伸装置およびシート端部固定式のテンターにより延伸する方法や、同時二軸延伸装置で二軸で延伸する方法が挙げられる。
本発明の無機鉱物含有樹脂シートは、無機鉱物含有樹脂組成物を含む。無機鉱物含有樹脂シートの厚みは、通常５０μｍ〜１０００μｍである。無機鉱物含有樹脂シートは、以下の方法により製造できる。成分（Ａ）、上記樹脂および酸素含有有機化合物や酸化防止剤等の任意成分とを配合して得られる無機鉱物含有樹脂組成物を、二軸混練機やバンバリー混練機を用いて混練する。得られた混練物を、溶融押出シート成形のＴ−ダイ押出成形機やインフレーション製膜機や、圧延成形のカレンダー成形機によりシート成形することにより、無機鉱物含有樹脂シートが得られる。得られたシートは、加工方向及び加工に直角の方向に延伸し、薄膜シートに仕上げることが好ましい。延伸方法としては、複数のロールの周速度差を利用する縦延伸装置およびシート端部固定式のテンターにより延伸する方法や、同時二軸延伸装置で二軸で延伸する方法が挙げられる。
縦方向の延伸倍率および横方向の延伸倍率は、それぞれ１．１倍〜３．０倍であることが好ましい。延伸処理時の温度は、使用する成分（Ｂ）の融点近傍が好ましい。
以下、本発明を実施例によりさらに詳細に説明する。
〔密度〕
密度は、ＪＩＳ Ｋ６７６０−１９９５に記載されたアニーリングを行った後、ＪＩＳ Ｋ７１１２−１９８０に規定されたＡ法に従って測定した。
密度は、ＪＩＳ Ｋ６７６０−１９９５に記載されたアニーリングを行った後、ＪＩＳ Ｋ７１１２−１９８０に規定されたＡ法に従って測定した。
〔ポリエチレン融点〕
熱プレス機により成分（Ｂ）をプレスし厚さ約０．５ｍｍのシートを作製した。得られたシートから約１０ｍｇの試験片を切り出した。得られた試験片を、測定用サンプルとした。示差走査熱量計（パーキンエルマー社製 ＤＳＣ−７）を用いて、測定用サンプルの融点を測定した。測定用サンプルを、１５０℃で５分間保持した後、１℃／分で４０℃まで降温させ、次に４０℃で５分間保持した後、１０℃／分の速度で１５０℃まで昇温させた。１０℃／分の速度で４０℃から１５０℃まで昇温した際に得られる融解曲線が融解ピークを示す温度を融点とした。
熱プレス機により成分（Ｂ）をプレスし厚さ約０．５ｍｍのシートを作製した。得られたシートから約１０ｍｇの試験片を切り出した。得られた試験片を、測定用サンプルとした。示差走査熱量計（パーキンエルマー社製 ＤＳＣ−７）を用いて、測定用サンプルの融点を測定した。測定用サンプルを、１５０℃で５分間保持した後、１℃／分で４０℃まで降温させ、次に４０℃で５分間保持した後、１０℃／分の速度で１５０℃まで昇温させた。１０℃／分の速度で４０℃から１５０℃まで昇温した際に得られる融解曲線が融解ピークを示す温度を融点とした。
〔ビカット軟化点〕
熱プレスにより成分（Ｃ）をプレスし約５ｍｍ厚みのシートを作製した。得られたシートを、ＪＩＳ Ｋ７２０６−１９９９に規定されたＡ５０法に従って測定した。
熱プレスにより成分（Ｃ）をプレスし約５ｍｍ厚みのシートを作製した。得られたシートを、ＪＩＳ Ｋ７２０６−１９９９に規定されたＡ５０法に従って測定した。
〔延伸性〕
熱プレスにより無機鉱物含有樹脂組成物をプレスしシートを作製した。得られたシートを東洋精機社製卓上延伸機により、０．３１ｍ／分の速度で１×４倍に一軸延伸した。延伸温度は、成分（Ｂ）の融点の一の位を切り上げた温度とし、その温度で延伸できなかった場合には、その温度から１０℃高めた温度で得られたシートを延伸した。さらにその温度で延伸できなかった場合には、その温度からさらに１０℃高めた温度で得られたシートを延伸した。いずれの条件でも延伸できなかった場合を、延伸性が良好でないと判断して×とした。いずれの条件でも破れることなく延伸出来た場合を、延伸性が良好であると判断して〇とした。
熱プレスにより無機鉱物含有樹脂組成物をプレスしシートを作製した。得られたシートを東洋精機社製卓上延伸機により、０．３１ｍ／分の速度で１×４倍に一軸延伸した。延伸温度は、成分（Ｂ）の融点の一の位を切り上げた温度とし、その温度で延伸できなかった場合には、その温度から１０℃高めた温度で得られたシートを延伸した。さらにその温度で延伸できなかった場合には、その温度からさらに１０℃高めた温度で得られたシートを延伸した。いずれの条件でも延伸できなかった場合を、延伸性が良好でないと判断して×とした。いずれの条件でも破れることなく延伸出来た場合を、延伸性が良好であると判断して〇とした。
〔剛性（ヤング率、単位：ＭＰａ）〕
２３℃、湿度５０％の雰囲気下において、安田精機製作所製オートストレインを用いて、１２０ｍｍ×３０ｍｍのシート（延伸方向と長辺方向が一致するように採取した。）を、つかみ間隔６０ｍｍ、引張速度５ｍｍ／分で引張り試験を行い、引張−応力カーブのゼロ点での接線の傾きから初期弾性率を求めた。初期弾性率の値が高いほど、剛性に優れる。
２３℃、湿度５０％の雰囲気下において、安田精機製作所製オートストレインを用いて、１２０ｍｍ×３０ｍｍのシート（延伸方向と長辺方向が一致するように採取した。）を、つかみ間隔６０ｍｍ、引張速度５ｍｍ／分で引張り試験を行い、引張−応力カーブのゼロ点での接線の傾きから初期弾性率を求めた。初期弾性率の値が高いほど、剛性に優れる。
実施例に使用した材料は、以下のとおりである。
成分（Ａ）
（Ａ１）：炭酸カルシウム（重質炭酸カルシウム） 白石カルシウム株式会社製 商品名「ホワイトン（登録商標）ＳＢ青」、平均粒子径２．２μｍ
成分（Ａ）
（Ａ１）：炭酸カルシウム（重質炭酸カルシウム） 白石カルシウム株式会社製 商品名「ホワイトン（登録商標）ＳＢ青」、平均粒子径２．２μｍ
成分（Ｂ）
（ＰＥ−１）：エチレン−α−オレフィン共重合体 住友化学株式会社社製 商品名「スミカセン（登録商標）ＧＡ４０１」、密度＝９３５ｋｇ／ｍ３、ＭＦＲ＝３．０ｇ／１０分、融点＝１２３℃
（ＰＥ−１）：エチレン−α−オレフィン共重合体 住友化学株式会社社製 商品名「スミカセン（登録商標）ＧＡ４０１」、密度＝９３５ｋｇ／ｍ３、ＭＦＲ＝３．０ｇ／１０分、融点＝１２３℃
成分（Ｃ）
（ｒＰＰ−１）：ポリプロピレンであるプロピレン系ランダム共重合体 住友化学株式会社製 商品名「住友ノーブレン（登録商標）Ｓ１３１」、ビカット軟化点＝１１１℃
（ＰＳｔ−１）：ポリスチレン 東洋スチレン株式会社製 商品名「トーヨースチロール（登録商標）ＧＰ Ｇ２１０Ｃ」、ビカット軟化点＝１００℃
（ＭＡＨ−ＰＥ−１）：無水マレイン酸変性ポリエチレン 三井化学株式会社製 商品名「アドマーＮＢ５０８」、ビカット軟化点＝９３℃
（ｒＰＰ−１）：ポリプロピレンであるプロピレン系ランダム共重合体 住友化学株式会社製 商品名「住友ノーブレン（登録商標）Ｓ１３１」、ビカット軟化点＝１１１℃
（ＰＳｔ−１）：ポリスチレン 東洋スチレン株式会社製 商品名「トーヨースチロール（登録商標）ＧＰ Ｇ２１０Ｃ」、ビカット軟化点＝１００℃
（ＭＡＨ−ＰＥ−１）：無水マレイン酸変性ポリエチレン 三井化学株式会社製 商品名「アドマーＮＢ５０８」、ビカット軟化点＝９３℃
成分（Ｄ）
（ＳｔＣａ）：ステアリン酸カルシウム 共同薬品株式会社製 商品名「ＡＲ−４２」、平均粒子径１０μｍ
（ＢＦ−１）：エポキシ基含有樹脂 住友化学株式会社製 商品名「ボンドファースト（登録商標）７Ｍ」、ビカット軟化点＝２５℃未満
（Ｉｏｎｏｍｅｒ−１）：アイオノマー樹脂 三井・デュポンポリケミカル株式会社製 商品名「ハイミラン（登録商標）１８５５」、ビカット軟化点＝５６℃）
（ＳｔＣａ）：ステアリン酸カルシウム 共同薬品株式会社製 商品名「ＡＲ−４２」、平均粒子径１０μｍ
（ＢＦ−１）：エポキシ基含有樹脂 住友化学株式会社製 商品名「ボンドファースト（登録商標）７Ｍ」、ビカット軟化点＝２５℃未満
（Ｉｏｎｏｍｅｒ−１）：アイオノマー樹脂 三井・デュポンポリケミカル株式会社製 商品名「ハイミラン（登録商標）１８５５」、ビカット軟化点＝５６℃）
その他
（ｈＰＰ−１）：プロピレン単独重合体 住友化学株式会社製 商品名「住友ノーブレン（登録商標）ＦＬＸ８０Ｅ４」、ビカット軟化点＝１５８℃
（ＥＶＡ−１）：エチレン−酢酸ビニル共重合体 住友化学株式会社製 商品名「スミテート（登録商標）ＫＡ−４０」、ビカット軟化点＝３８℃
（ｈＰＰ−１）：プロピレン単独重合体 住友化学株式会社製 商品名「住友ノーブレン（登録商標）ＦＬＸ８０Ｅ４」、ビカット軟化点＝１５８℃
（ＥＶＡ−１）：エチレン−酢酸ビニル共重合体 住友化学株式会社製 商品名「スミテート（登録商標）ＫＡ−４０」、ビカット軟化点＝３８℃
＜実施例１＞
（Ａ１）７５質量部、（ＰＥ−１）２２．５質量部、（ｒＰＰ−１）２．５質量部、（ＳｔＣａ）１．０質量部およびフェノール系酸化防止剤であるテトラキス［メチレン−３−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］メタン（イルガノックス（登録商標）１０１０、チバ・スペシャリティ−ケミカルズ社製）０．１質量部を、ラボプラストミルにより１９０℃、回転数２５ｒｐｍの条件で、１０分間混練した。得られた混練物を熱プレス機により、温度１５０℃、圧力２ＭＰａで５分間プレスした後、冷却プレス機により、温度３０℃で５分間冷却し、９２ｍｍ×９２ｍｍの厚さ約５００μｍのプレスシートに成形した。得られたプレスシートを東洋精機社製卓上延伸機にて、延伸温度１３０℃で０．３１ｍ／分の速度で１×４倍に一軸延伸させ、無機鉱物含有樹脂シートを得た。得られた無機鉱物含有樹脂シートのヤング率を測定し、その結果を表１に示した。
（Ａ１）７５質量部、（ＰＥ−１）２２．５質量部、（ｒＰＰ−１）２．５質量部、（ＳｔＣａ）１．０質量部およびフェノール系酸化防止剤であるテトラキス［メチレン−３−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］メタン（イルガノックス（登録商標）１０１０、チバ・スペシャリティ−ケミカルズ社製）０．１質量部を、ラボプラストミルにより１９０℃、回転数２５ｒｐｍの条件で、１０分間混練した。得られた混練物を熱プレス機により、温度１５０℃、圧力２ＭＰａで５分間プレスした後、冷却プレス機により、温度３０℃で５分間冷却し、９２ｍｍ×９２ｍｍの厚さ約５００μｍのプレスシートに成形した。得られたプレスシートを東洋精機社製卓上延伸機にて、延伸温度１３０℃で０．３１ｍ／分の速度で１×４倍に一軸延伸させ、無機鉱物含有樹脂シートを得た。得られた無機鉱物含有樹脂シートのヤング率を測定し、その結果を表１に示した。
＜実施例２＞
実施例１の（ｒＰＰ−１）２．５質量部を、（ＰＳｔ−１）２．５質量部に変更した以外は、実施例１と同様にしてプレスシートを得た。得られたプレスシートを、実施例１と同様に延伸させ無機鉱物含有樹脂シートを得た。得られた無機鉱物含有樹脂シートのヤング率を測定し、その結果を表１に示した。
実施例１の（ｒＰＰ−１）２．５質量部を、（ＰＳｔ−１）２．５質量部に変更した以外は、実施例１と同様にしてプレスシートを得た。得られたプレスシートを、実施例１と同様に延伸させ無機鉱物含有樹脂シートを得た。得られた無機鉱物含有樹脂シートのヤング率を測定し、その結果を表１に示した。
＜実施例３＞
実施例１の（ＰＥ−１）の配合量を２０質量部、（ｒＰＰ−１）の配合量を５質量部とした以外は実施例１と同様にしてプレスシートを得た。得られたプレスシートについても、延伸温度１３０℃で延伸可能であり、無機鉱物含有樹脂シートが得られた。得られた無機鉱物含有樹脂シートのヤング率を測定し、その結果を表２に示した。
実施例１の（ＰＥ−１）の配合量を２０質量部、（ｒＰＰ−１）の配合量を５質量部とした以外は実施例１と同様にしてプレスシートを得た。得られたプレスシートについても、延伸温度１３０℃で延伸可能であり、無機鉱物含有樹脂シートが得られた。得られた無機鉱物含有樹脂シートのヤング率を測定し、その結果を表２に示した。
＜実施例４＞
実施例１の（ＰＥ−１）の配合量を１７．５質量部、（ｒＰＰ−１）の配合量を７．５質量部とした以外は実施例１と同様にしてプレスシートを得た。得られたプレスシートについても、延伸温度１３０℃で延伸可能であり、無機鉱物含有樹脂シートが得られた。得られた無機鉱物含有樹脂シートのヤング率を測定し、その結果を表２に示した。
実施例１の（ＰＥ−１）の配合量を１７．５質量部、（ｒＰＰ−１）の配合量を７．５質量部とした以外は実施例１と同様にしてプレスシートを得た。得られたプレスシートについても、延伸温度１３０℃で延伸可能であり、無機鉱物含有樹脂シートが得られた。得られた無機鉱物含有樹脂シートのヤング率を測定し、その結果を表２に示した。
＜実施例５＞
実施例１の（ＰＥ−１）の配合量を１５質量部、（ｒＰＰ−１）の配合量を１０質量部とした以外は実施例１と同様にしてプレスシートを得た。得られたプレスシートについても、延伸温度１３０℃で延伸可能であり、無機鉱物含有樹脂シートが得られた。得られた無機鉱物含有樹脂シートのヤング率を測定し、その結果を表２に示した。
実施例１の（ＰＥ−１）の配合量を１５質量部、（ｒＰＰ−１）の配合量を１０質量部とした以外は実施例１と同様にしてプレスシートを得た。得られたプレスシートについても、延伸温度１３０℃で延伸可能であり、無機鉱物含有樹脂シートが得られた。得られた無機鉱物含有樹脂シートのヤング率を測定し、その結果を表２に示した。
＜実施例６＞
実施例１の（ＰＥ−１）の配合量を１３．７５質量部、（ｒＰＰ−１）の配合量を１１．２５質量部とした以外は実施例１と同様にしてプレスシートを得た。得られたプレスシートについても、延伸温度１３０℃で延伸可能であり、無機鉱物含有樹脂シートが得られた。得られた無機鉱物含有樹脂シートのヤング率を測定し、その結果を表２に示した。
実施例１の（ＰＥ−１）の配合量を１３．７５質量部、（ｒＰＰ−１）の配合量を１１．２５質量部とした以外は実施例１と同様にしてプレスシートを得た。得られたプレスシートについても、延伸温度１３０℃で延伸可能であり、無機鉱物含有樹脂シートが得られた。得られた無機鉱物含有樹脂シートのヤング率を測定し、その結果を表２に示した。
＜実施例７＞
実施例１の（Ａ１）の配合量を６０質量部、（ＰＥ−１）の配合量を３６質量部、（ｒＰＰ−１）の配合量を４質量部とした以外は実施例１と同様にしてプレスシートを得た。得られたプレスシートについても、延伸温度１３０℃で延伸可能であり、無機鉱物含有樹脂シートが得られた。得られた無機鉱物含有樹脂シートのヤング率を測定し、その結果を表３に示した。
実施例１の（Ａ１）の配合量を６０質量部、（ＰＥ−１）の配合量を３６質量部、（ｒＰＰ−１）の配合量を４質量部とした以外は実施例１と同様にしてプレスシートを得た。得られたプレスシートについても、延伸温度１３０℃で延伸可能であり、無機鉱物含有樹脂シートが得られた。得られた無機鉱物含有樹脂シートのヤング率を測定し、その結果を表３に示した。
＜実施例８＞
実施例１の（Ａ１）の配合量を８０質量部、（ＰＥ−１）の配合量を１８質量部、（ｒＰＰ−１）の配合量を２質量部とした以外は実施例１と同様にしてプレスシートを得た。得られたプレスシートについても、延伸温度１３０℃で延伸可能であり、無機鉱物含有樹脂シートが得られた。得られた無機鉱物含有樹脂シートのヤング率を測定し、その結果を表３に示した。
実施例１の（Ａ１）の配合量を８０質量部、（ＰＥ−１）の配合量を１８質量部、（ｒＰＰ−１）の配合量を２質量部とした以外は実施例１と同様にしてプレスシートを得た。得られたプレスシートについても、延伸温度１３０℃で延伸可能であり、無機鉱物含有樹脂シートが得られた。得られた無機鉱物含有樹脂シートのヤング率を測定し、その結果を表３に示した。
＜実施例９＞
実施例１の（ＳｔＣａ）に加え、さらに（ＢＦ−１）０．２質量部添加した以外は実施例１と同様にしてプレスシートを得た。得られたプレスシートについても、延伸温度１３０℃で延伸可能であり、無機鉱物含有樹脂シートが得られた。得られた無機鉱物含有樹脂シートのヤング率を測定し、その結果を表４に示した。
実施例１の（ＳｔＣａ）に加え、さらに（ＢＦ−１）０．２質量部添加した以外は実施例１と同様にしてプレスシートを得た。得られたプレスシートについても、延伸温度１３０℃で延伸可能であり、無機鉱物含有樹脂シートが得られた。得られた無機鉱物含有樹脂シートのヤング率を測定し、その結果を表４に示した。
＜実施例１０＞
実施例９の（ＢＦ−１）０．２質量部を（Ｉｏｎｏｍｅｒ−１）０．３質量部に変更した以外は、実施例１と同様にしてプレスシートを得た。得られたプレスシートについても、延伸温度１３０℃で延伸可能であり、無機鉱物含有樹脂シートが得られた。得られた無機鉱物含有樹脂シートのヤング率を測定し、その結果を表４に示した。
実施例９の（ＢＦ−１）０．２質量部を（Ｉｏｎｏｍｅｒ−１）０．３質量部に変更した以外は、実施例１と同様にしてプレスシートを得た。得られたプレスシートについても、延伸温度１３０℃で延伸可能であり、無機鉱物含有樹脂シートが得られた。得られた無機鉱物含有樹脂シートのヤング率を測定し、その結果を表４に示した。
＜実施例１１＞
（Ａ１）７４．８質量部、（ＰＥ−１）２２．４質量部、（ｒＰＰ−１）２．５質量部、（ＭＡＨ−ＰＥ−１）０．３質量部、（ＳｔＣａ）１．０質量部およびフェノール系酸化防止剤であるテトラキス［メチレン−３−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］メタン（イルガノックス（登録商標）１０１０、チバ・スペシャリティ−ケミカルズ社製）０．１質量部を用い、実施例１と同様にしてプレスシートを得た。得られたプレスシートについても、延伸温度１３０℃で延伸可能であり、無機鉱物含有樹脂シートが得られた。得られた無機鉱物含有樹脂シートのヤング率を測定し、その結果を表４に示した。
（Ａ１）７４．８質量部、（ＰＥ−１）２２．４質量部、（ｒＰＰ−１）２．５質量部、（ＭＡＨ−ＰＥ−１）０．３質量部、（ＳｔＣａ）１．０質量部およびフェノール系酸化防止剤であるテトラキス［メチレン−３−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］メタン（イルガノックス（登録商標）１０１０、チバ・スペシャリティ−ケミカルズ社製）０．１質量部を用い、実施例１と同様にしてプレスシートを得た。得られたプレスシートについても、延伸温度１３０℃で延伸可能であり、無機鉱物含有樹脂シートが得られた。得られた無機鉱物含有樹脂シートのヤング率を測定し、その結果を表４に示した。
＜比較例１＞
実施例１の（ＰＥ−１）の配合量を２５質量部とし、（ｒＰＰ−１）を用いなかった以外は実施例１と同様にしてプレスシートを得た。得られたプレスシートについても、延伸温度１３０℃で延伸可能であり、無機鉱物含有樹脂シートが得られた。得られた無機鉱物含有樹脂シートのヤング率を測定し、その結果を表１に示した。
実施例１の（ＰＥ−１）の配合量を２５質量部とし、（ｒＰＰ−１）を用いなかった以外は実施例１と同様にしてプレスシートを得た。得られたプレスシートについても、延伸温度１３０℃で延伸可能であり、無機鉱物含有樹脂シートが得られた。得られた無機鉱物含有樹脂シートのヤング率を測定し、その結果を表１に示した。
＜比較例２＞
実施例１の（ｒＰＰ−１）を、（ｈＰＰ−１）２．５質量部に変更した以外は、実施例１と同様にしてプレスシートを得た。得られたプレスシートは、延伸温度１３０℃、１４０℃、１５０℃のいずれにおいても延伸出来ず、無機鉱物含有樹脂シートは得られなかった。
実施例１の（ｒＰＰ−１）を、（ｈＰＰ−１）２．５質量部に変更した以外は、実施例１と同様にしてプレスシートを得た。得られたプレスシートは、延伸温度１３０℃、１４０℃、１５０℃のいずれにおいても延伸出来ず、無機鉱物含有樹脂シートは得られなかった。
＜比較例３＞
実施例１の（ＰＥ−１）の配合量を１２．５質量部、（ｒＰＰ−１）の配合量を１２．５質量部とした以外は実施例１と同様にしてプレスシートを得た。得られたプレスシートについても、延伸温度１３０℃で延伸可能であり、無機鉱物含有樹脂シートが得られた。得られた無機鉱物含有樹脂シートのヤング率を測定し、その結果を表２に示した。
実施例１の（ＰＥ−１）の配合量を１２．５質量部、（ｒＰＰ−１）の配合量を１２．５質量部とした以外は実施例１と同様にしてプレスシートを得た。得られたプレスシートについても、延伸温度１３０℃で延伸可能であり、無機鉱物含有樹脂シートが得られた。得られた無機鉱物含有樹脂シートのヤング率を測定し、その結果を表２に示した。
＜比較例４＞
実施例１の（Ａ１）の配合量を６０質量部、（ＰＥ−１）の配合量を４０質量部とし、（ｒＰＰ−１）を用いなかった以外は実施例１と同様にしてプレスシートを得た。得られたプレスシートについても、延伸温度１３０℃で延伸可能であり、無機鉱物含有樹脂シートが得られた。得られた無機鉱物含有樹脂シートのヤング率を測定し、その結果を表３に示した。
実施例１の（Ａ１）の配合量を６０質量部、（ＰＥ−１）の配合量を４０質量部とし、（ｒＰＰ−１）を用いなかった以外は実施例１と同様にしてプレスシートを得た。得られたプレスシートについても、延伸温度１３０℃で延伸可能であり、無機鉱物含有樹脂シートが得られた。得られた無機鉱物含有樹脂シートのヤング率を測定し、その結果を表３に示した。
＜比較例５＞
実施例１の（ｒＰＰ−１）を、（ＥＶＡ−１）２．５質量部に変更した以外は、実施例１と同様にしてプレスシートを得た。得られたプレスシートについても、延伸温度１３０℃で延伸可能であり、無機鉱物含有樹脂シートが得られた。得られた無機鉱物含有樹脂シートのヤング率を測定し、その結果を表４に示した。
実施例１の（ｒＰＰ−１）を、（ＥＶＡ−１）２．５質量部に変更した以外は、実施例１と同様にしてプレスシートを得た。得られたプレスシートについても、延伸温度１３０℃で延伸可能であり、無機鉱物含有樹脂シートが得られた。得られた無機鉱物含有樹脂シートのヤング率を測定し、その結果を表４に示した。
Claims (7)
- 下記成分（Ａ）および樹脂を含む無機鉱物含有樹脂組成物であり、
成分（Ａ）と樹脂との合計１００質量部に対して、成分（Ａ）６０〜９０質量部および樹脂１０〜４０質量部を含み、
前記樹脂は、下記成分（Ｂ）および下記成分（Ｃ）を含み、
成分（Ｂ）と成分（Ｃ）との合計１００質量％に対して、下記成分（Ｂ）５０質量％を超え９７質量％以下および下記成分（Ｃ）３質量％以上５０質量％未満を含む無機鉱物含有樹脂組成物。
成分（Ａ）：無機鉱物粉末
成分（Ｂ）：ポリエチレン
成分（Ｃ）：成分（Ｂ）以外であり、ビカット軟化点８０℃以上１３０℃以下であるポリマー - 成分（Ｃ）が、ポリプロピレン、スチレン系樹脂、ハロゲン化樹脂、アクリル樹脂、無水マレイン酸変性ポリエチレン、アイオノマー樹脂およびポリアミドからなる群より選ばれる少なくとも一種のビカット軟化点が８０℃以上１３０℃以下のポリマーである請求項１に記載の無機鉱物含有樹脂組成物。
- 成分（Ｃ）がビカット軟化点９０℃以上１２０℃以下である請求項１または２に記載の無機鉱物含有樹脂組成物。
- さらに、下記成分（Ｄ）を含む請求項１〜３のいずれか一項に記載の無機鉱物含有樹脂組成物。
成分（Ｄ）：酸素含有有機化合物（但し、成分（Ｃ）を除く。） - 成分（Ａ）と前記樹脂との合計１００質量部に対し、０．０１〜１０質量部以下の成分（Ｄ）を含む請求項４に記載の無機鉱物含有樹脂組成物。
- 成分（Ｄ）が、脂肪酸、脂肪族アミド、脂肪族エステル金属石鹸、アルコール、ノニオン界面活性剤、ビカット軟化点が８０℃未満のエポキシ基含有樹脂、ビカット軟化点が８０℃未満の無水マレイン酸変性ポリエチレン、ビカット軟化点が１３０℃を超える無水マレイン酸変性ポリエチレン、およびビカット軟化点が１３０℃を超えるアイオノマー樹脂から選ばれる少なくとも一つである請求項４または５に記載の無機鉱物含有樹脂組成物。
- 請求項１〜６のいずれか一項に記載の無機鉱物含有樹脂組成物を含む無機鉱物含有樹脂シート。
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