JP2018091368A

JP2018091368A - 樹脂部材取付構造

Info

Publication number: JP2018091368A
Application number: JP2016233339A
Authority: JP
Inventors: 高志松石; Takashi Matsuishi; 満飯塚; Mitsuru Iizuka
Original assignee: Aisin Seiki Co Ltd
Current assignee: Aisin Corp
Priority date: 2016-11-30
Filing date: 2016-11-30
Publication date: 2018-06-14
Also published as: WO2018101211A1; DE112017005509T5

Abstract

【課題】例えば、カラー部材に関わる新規な構成を有した、より不都合の少ない樹脂部材取付構造を得る。
【解決手段】実施形態の樹脂部材取付構造は、例えば、被取付部材と重ねられ、貫通孔と、貫通孔に面した周面と、が設けられた樹脂部材と、被取付部材と接触した一端部と一端部の反対側の他端部とを有し、貫通孔の貫通方向に開口した筒状に構成され、貫通孔に入れられたカラー部材と、貫通孔の中心軸周りに互いに間隔を空けて周面に設けられ、カラー部材に向かって突出しカラー部材を支持した複数の凸状支持部と、樹脂部材の被取付部材とは反対側の部分における貫通孔の周囲に設けられ、貫通孔の中心軸の軸方向に突出した凸部と、凸部および他端部と接触した重部と、重部からカラー部材の筒内に延びた軸部と、を有した雄ネジ部材と、を備えている。
【選択図】図４

Description

本発明は、樹脂部材取付構造に関する。

従来、樹脂部材を被取付部材へ取り付ける場合、樹脂部材に圧入した筒状のカラー部材を介して樹脂部材を被取付部材にボルトで取り付ける構造が知られている。この構造では、樹脂部材に対する被取付部材からの振動の伝達が抑制され、樹脂部材のクリープ現象の発生が抑制されるので、ボルトの緩みが抑制されやすい。

特開２０１５−３１３１０号公報独国特許出願公開第１０２００９０１６２８４号明細書

しかしながら、従来技術では、樹脂部材の貫通孔の全周にカラー部材を接触させながらカラー部材を圧入するため、樹脂部材へのカラー部材の組み付けがし難いという問題がある。本発明の課題の一つは、例えば、カラー部材に関わる新規な構成を有した、より不都合の少ない樹脂部材取付構造を得ることである。

実施形態の樹脂部材取付構造は、例えば、孔が設けられた被取付部材と重ねられ、合成樹脂材料によって構成され、前記孔と通じた貫通孔と、前記貫通孔に面した周面と、が設けられた樹脂部材と、前記被取付部材と接触した一端部と前記一端部の反対側の他端部とを有し、前記貫通孔の貫通方向に開口した筒状に構成され、前記貫通孔に入れられたカラー部材と、前記貫通孔の中心軸周りに互いに間隔を空けて前記周面に設けられ、前記カラー部材に向かって突出し前記カラー部材を支持した複数の凸状支持部と、前記樹脂部材の前記被取付部材とは反対側の部分における前記貫通孔の周囲に設けられ、前記貫通孔の中心軸の軸方向に突出した凸部と、前記凸部および前記他端部と接触した重部と、前記重部から前記カラー部材の筒内および前記孔内に延びた軸部と、を有し、前記重部が前記被取付部材との間に前記カラー部材を挟んだ状態で、前記軸部が雌ネジ部と結合された雄ネジ部材と、を備えている。よって、当該樹脂部材取付構造によれば、例えば、凸状支持部が設けられているので、凸状支持部が設けられていない場合に比べて、貫通孔へのカラー部材の挿入（圧入）がしやすい。

また、前記樹脂部材取付構造では、例えば、複数の前記凸部が、前記中心軸周りに放射状に設けられている。よって、当該樹脂部材取付構造によれば、例えば、放射状に設けられた複数の凸部に雄ネジ部材からの荷重が分散されるので、樹脂部材における凸部の周囲の応力集中が抑制されやすい。

また、前記樹脂部材取付構造では、例えば、複数の前記凸状支持部が、前記中心軸周りに互いに間隔を空けて設けられ、複数の前記凸部が、前記中心軸周りに放射状に設けられ、前記中心軸の軸方向から見た場合、前記凸状支持部と前記凸部とが交互に位置している。よって、当該樹脂部材取付構造によれば、例えば、樹脂部材における貫通孔の周囲に作用する力が分散されやすいので、樹脂部材における応力集中が抑制されやすい。

また、前記樹脂部材取付構造では、例えば、前記樹脂部材が、前記被取付部材に接触した接触部と、前記接触部から張り出し前記被取付部材と離間した張出部と、を有し、前記貫通孔および前記周面が、前記張出部に設けられている。よって、当該樹脂部材取付構造によれば、例えば、張出部が被取付部材と離間しているので、張出部に作用する雄ネジ部材の軸力が小さくなりやすい。したがって、張出部の変形が抑制されやすい。

また、前記樹脂部材取付構造では、例えば、前記貫通孔の前記接触部とは反対側に位置した前記凸部を備え、前記張出部における前記貫通孔の前記接触部側の部分と前記重部との間に隙間が設けられている。よって、当該樹脂部材取付構造によれば、例えば、張出部における貫通孔の接触部側の部分と重部との間に隙間が設けられていない場合に比べて、張出部の接触部側の端部に生じる曲げ応力が小さくなりやすい。

また、前記樹脂部材取付構造では、例えば、前記凸状支持部が、前記中心軸に沿って延びている。よって、当該樹脂部材取付構造によれば、例えば、凸状支持部によるカラー部材の支持が安定しやすい。

また、前記樹脂部材取付構造では、例えば、前記凸状支持部が、前記周面における前記中心軸の軸方向の中間部に設けられている。よって、当該樹脂部材取付構造によれば、例えば、凸状支持部が、周面の中心軸の軸方向の両端部に渡る全域に延びている場合に比べて、カラー部材に対する雄ネジ部材の挿入がしやすい。

図１は、実施形態の油圧式クラッチレリーズ装置の例示的かつ模式的な正面図である。図２は、実施形態の油圧式クラッチレリーズ装置の例示的かつ模式的な側面図である。図３は、実施形態の樹脂部材取付構造の例示的かつ模式的な断面図である。図４は、図３の一部を拡大して示す断面図である。図５は、実施形態の樹脂部材取付構造の一部の例示的かつ模式的な正面図である。図６は、実施形態の樹脂部材の取付工程を示す図である。図７は、実施形態の樹脂部材の取付工程を示す図である。図８は、実施形態の樹脂部材の取付工程を示す図である。

以下、本発明の例示的な実施形態が開示される。以下に示される実施形態の構成、ならびに当該構成によってもたらされる作用および結果（効果）は、一例である。本発明は、以下の実施形態に開示される構成以外によっても実現可能である。また、本発明によれば、構成によって得られる種々の効果（派生的な効果も含む）のうち少なくとも一つを得ることが可能である。

図１は、油圧式クラッチレリーズ装置１の例示的かつ模式的な正面図である。図２は、本実施形態の油圧式クラッチレリーズ装置１の例示的かつ模式的な側面図である。図１，２に示されるように、油圧式クラッチレリーズ装置１は、ハウジングとしての樹脂部材１０を有し、樹脂部材１０内に設けられた油圧室（不図示）の油圧によって、レリーズベアリング（不図示）を移動させて、クラッチを遮断状態とする構成である。樹脂部材１０は、雄ネジ部材１１によって、被取付部材１００に取り付けられている（締結されている）。雄ネジ部材１１は、樹脂部材１０および被取付部材１００とともに、樹脂部材取付構造５を構成している。被取付部材１００は、例えばクラッチハウジングである。樹脂部材取付構造５は、樹脂部材固定構造とも称される。

図３は、樹脂部材取付構造５の例示的かつ模式的な断面図である。図１〜３に示されるように、被取付部材１００は、樹脂部材１０が取り付けられる壁部１０１を有している。図３に示されるように、壁部１０１には、雌ネジ部１０１ａが設けられている。雌ネジ部１０１ａには、孔１０１ｂが設けられている。雌ネジ部１０１ａは、孔１０１ｂに入れられた雄ネジ部材１１と結合されている。なお、雌ネジ部１０１ａは、ナットによって構成されていてもよい。壁部１０１は、被取付部とも称される。

図１〜３に示されるように、樹脂部材１０は、筒状部２１と、筒状部２１から張り出した複数の取付フランジ部２２と、を有している。樹脂部材１０は、合成樹脂材料によって構成されている。取付フランジ部２２は、筒状部２１の中心軸Ａｘ１周りに互いに間隔を空けて設けられている。樹脂部材１０では、取付フランジ部２２が、被取付部材１００の壁部１０１に重ねられた状態で、雄ネジ部材１１によって壁部１０１に固定されている。取付フランジ部２２は、壁部とも称される。

図３に示されるように、取付フランジ部２２は、被取付部材１００の壁部１０１に接触した接触部２２ａと、接触部２２ａから張り出した張出部２２ｂと、を有している。張出部２２ｂは、被取付部材１００と離間している。張出部２２ｂは、壁部とも称される。

図４は、図３の一部を拡大して示す断面図である。図５は、樹脂部材取付構造５の一部の例示的かつ模式的な正面図である。図３〜５に示されるように、張出部２２ｂは、被取付部材１００の壁部１０１側を向いた一面２２ｃと、一面２２ｃの反対側の他面２２ｄと、を有している。他面２２ｄは、雄ネジ部材１１の座面として構成されている。また、張出部２２ｂには、貫通孔２２ｅと、貫通孔２２ｅに面した周面２２ｆとが、設けられている。貫通孔２２ｅは、筒状部２１の中心軸Ａｘ１の軸方向に沿う張出部２２ｂの厚さ方向に、張出部２２ｂを貫通している。すなわち、貫通孔２２ｅの中心軸Ａｘ２は、筒状部２１の中心軸Ａｘ１に沿っている。貫通孔２２ｅは、一面２２ｃおよび他面２２ｄに開口している。また、貫通孔２２ｅの一面２２ｃ側の端部には、拡径部２２ｇが設けられている。拡径部２２ｇは、貫通孔２２ｅの他の部分に比べて径が大きい。周面２２ｆは、貫通孔２２ｅの中心軸Ａｘ２周りの環状に構成されて、貫通孔２２ｅを囲んでいる。貫通孔２２ｅの中心軸Ａｘ２は、周面２２ｆの中心軸でもある。貫通孔２２ｅには、カラー部材１２が入れられている。拡径部２２ｇは、凹部とも称される。

図４，５に示されるように、周面２２ｆには、複数の凸状支持部２２ｈが設けられている。複数の凸状支持部２２ｈは、周面２２ｆの周方向、すなわち中心軸Ａｘ２周りに互いに間隔を空けて設けられている。また、周面２２ｆにおける張出部２２ｂの頂部２２ｉ側の部分には、凸状支持部２２ｈは、設けられていない。ここで、本実施形態では、頂部２２ｉには、樹脂部材１０の型成形の際の合成樹材料の合わせ面が設けられている。各凸状支持部２２ｈは、貫通孔２２ｅの中心軸Ａｘ２に向かって、すなわちカラー部材１２に向かって突出している。各凸状支持部２２ｈは、中心軸Ａｘ２に沿って直線状に延びている。また、各凸状支持部２２ｈは、周面２２ｆにおける中心軸Ａｘ２の軸方向の中間部２２ｊに設けられている。凸状支持部２２ｈは、例えば、一面２２ｃ側に寄って配置されていてもよし、他面２２ｄ側に寄って配置されていてもよい。複数の凸状支持部２２ｈは、カラー部材１２を支持している。凸状支持部２２ｈは、凸部や支持部、塑性変形部とも称される。

また、他面２２ｄには、複数の凸部２２ｋが設けられている。凸部２２ｋは、他面２２ｄにおける貫通孔２２ｅの周囲に設けられている。各凸部２２ｋは、貫通孔２２ｅの中心軸Ａｘ２の軸方向に突出している。複数の凸部２２ｋは、中心軸Ａｘ２周りに放射状に設けられている。すなわち、各凸部２２ｋは、貫通孔２２ｅの径方向に直線状に延びている。また、図５に示されるように、貫通孔２２ｅの接触部２２ａとは反対側には、一つの凸部２２ｋが設けられている。また、図５に示されるように、中心軸Ａｘ２の軸方向から見た場合、凸部２２ｋと凸状支持部２２ｈとは、交互に位置している。他面２２ｄは、樹脂部材１０の被取付部材１００とは反対側の部分の一例である。凸部２２ｋは、塑性変形部とも称される。

図４，５に示されるように、カラー部材１２は、中心軸Ａｘ２周りの筒状、すなわち、貫通孔２２ｅの貫通方向（中心軸Ａｘ２の軸方向）に開口した筒状に構成されている。カラー部材１２は、金属材料によって構成されている。カラー部材１２には、被取付部材１００の壁部１０１側の一端部１２ａと、一端部１２ａの反対側の他端部１２ｂと、一端部１２ａおよび他端部１２ｂに開口した貫通孔１２ｃとが、設けられている。詳細には、カラー部材１２は、貫通孔１２ｃが設けられた筒状部１２ｄと、筒状部１２ｄから張り出したフランジ部１２ｅと、を有している。筒状部１２ｄは、中心軸Ａｘ２周りの筒状に構成され、一端部１２ａおよび他端部１２ｂの一部を含む。フランジ部１２ｅは、筒状部１２ｄの一端部１２ａから張り出しいる。フランジ部１２ｅは、他端部１２ｂの一部を含む。一端部１２ａは、壁部１０１と接触している。このフランジ部１２ｅによって、壁部１０１に作用する面圧が小さくなる。カラー部材１２は、樹脂部材取付構造５を構成している。

図３，４に示されるように、雄ネジ部材１１は、ボルト１３と、ワッシャ１４と、を有している。ボルト１３は、頭部１３ａと、頭部１３ａから延びた軸部１３ｂと、を有している。軸部１３ｂには、雄ネジ部１３ｃが設けられている。軸部１３ｂは、ワッシャ１４を貫通している。頭部１３ａとワッシャ１４とは、重部１１ａを構成している。なお、雄ネジ部材１１は、ワッシャ１４を有さずに、ボルト１３だけによって構成されていてもよい。この場合、重部１１ａは、頭部１３ａだけによって構成される。

重部１１ａは、凸部２２ｋおよびカラー部材１２の他端部１２ｂと接触している。軸部１３ｂは、重部１１ａからカラー部材１２の筒内、すなわち貫通孔１２ｃ、および壁部１０１の孔１０１ｂ（図３）内に延びている。雄ネジ部材１１では、重部１１ａが被取付部材１００との間にカラー部材１２を挟んだ状態で、軸部１３ｂの雄ネジ部材１１が雌ネジ部１０１ａと結合されている。これにより、樹脂部材１０が壁部１０１に固定されている。

また、図３に示されるように、重部１１ａと、張出部２２ｂにおける貫通孔２２ｅの接触部２２ａ側の部分２２ｍとの間に隙間Ｓ１が設けられている。

以上の構成では、樹脂部材１０は、カラー部材１２および雄ネジ部材１１を介して被取付部材１００に取り付けられ、カラー部材１２が雄ネジ部材１１の軸力を受ける。よって、樹脂部材１０に作用する力が小さくなりやすい。したがって、樹脂部材１０にクリープ現象が生じにくい。また、樹脂部材１０は、凸部２２ｋが雄ネジ部材１１の重部１１ａに接触し、接触部２２ａが被取付部材１００の壁部１０１に接触した状態で、被取付部材１００に取り付けられている。よって、樹脂部材１０の振動が抑制されやすい。

次に、樹脂部材１０の取付方法を説明する。図６〜８は、実施形態の樹脂部材１０の取付工程を示す図である。なお、取付前の凸状支持部２２ｈおよび凸部２２ｋの突出量は、樹脂部材１０の取付後のそれらの突出量よりも大きい。

まず、図６に示されるように、樹脂部材１０における取付フランジ部２２の貫通孔２２ｅにカラー部材１２を挿入し、樹脂部材１０の拡径部２２ｇにカラー部材１２のフランジ部１２ｅを入れる。このとき、カラー部材１２は、複数の凸状支持部２２ｈ間に圧入される。カラー部材１２は、貫通孔２２ｅに入れられる過程で、凸状支持部２２ｈを変形させる。凸状支持部２２ｈの変形は、例えば塑性変形である。なお、凸状支持部２２ｈの変形は、弾性変形であってもよい。また、凸状支持部２２ｈは、貫通孔２２ｅに入れられる過程で、凸状支持部２２ｈを削ってもよい。このようにして貫通孔２２ｅに入れられたカラー部材１２は、複数の凸状支持部２２ｈによって支持される。そして、取付フランジ部２２を被取付部材１００の壁部１０１と重ねて、雄ネジ部材１１の軸部１３ｂをカラー部材１２の貫通孔１２ｃに入れ、雄ネジ部材１１の雄ネジ部１３ｃの雌ネジ部１０１ａへのねじ込みを開始する。

雄ネジ部材１１のねじ込みが進むと、図７に示されるように、雄ネジ部材１１の重部１１ａが、カラー部材１２の他端部１２ｂと接触し、カラー部材１２を壁部１０１に向けて押す。雄ネジ部材１１によって押されたカラー部材１２は、凸状支持部２２ｈに案内されながら、雄ネジ部材１１とともに壁部１０１に向かって移動する。

更に、雄ネジ部材１１のねじ込みが進むと、図８に示されるように、雄ネジ部材１１の重部１１ａが、樹脂部材１０の凸部２２ｋと接触し、凸部２２ｋを壁部１０１に向かって押す。

更に、雄ネジ部材１１のねじ込みが進むと、雄ネジ部材１１の重部１１ａが、凸部２２ｋを潰し変形させながら、を壁部１０１に向かって押す。凸部２２ｋの変形は、例えば、塑性変形である。なお、凸部２２ｋの変形は、弾性変形であってもよい。そして、図４に示されるように、カラー部材１２の一端部１２ａが壁部１０１に接触する。この状態で、雄ネジ部材１１のねじ込みが終了する。

以上のように、本実施形態では、例えば、周面２２ｆに、カラー部材１２を支持する複数の凸状支持部２２ｈが設けられている。よって、本実施形態によれば、例えば、凸状支持部２２ｈが設けられていない場合に比べて、貫通孔２２ｅへのカラー部材１２の挿入（圧入）がしやすい。

また、本実施形態では、例えば、複数の凸部２２ｋが、中心軸Ａｘ２周りに放射状に設けられている。よって、本実施形態によれば、例えば、放射状に設けられた複数の凸部２２ｋに雄ネジ部材１１からの荷重が分散されるので、樹脂部材１０における凸部２２ｋの周囲の応力集中が抑制されやすい。また、被取付部材１００から振動が伝達された場合でも、凸部２２ｋにより樹脂部材１０が振動することを抑制しやすい。被取付部材１００は、振動伝達源（振動源）とも称される。

また、本実施形態では、例えば、複数の凸状支持部２２ｈが、中心軸Ａｘ２周りに互いに間隔を空けて設けられ、複数の凸部２２ｋが、中心軸Ａｘ２周りに放射状に設けられている。そして、中心軸Ａｘ２の軸方向から見た場合、凸状支持部２２ｈと凸部２２ｋとが交互に位置している。よって、本実施形態によれば、例えば、樹脂部材１０における貫通孔２２ｅの周囲に作用する力が分散されやすいので、樹脂部材１０における応力集中が抑制されやすい。

また、本実施形態では、例えば、樹脂部材１０が、被取付部材１００に接触した接触部２２ａと、接触部２２ａから張り出し被取付部材１００と離間した張出部２２ｂと、を有している。そして、貫通孔２２ｅおよび周面２２ｆが、張出部２２ｂに設けられている。よって、本実施形態によれば、例えば、張出部２２ｂが被取付部材１００と離間しているので、張出部２２ｂに作用する雄ネジ部材１１の軸力が小さくなりやすい。したがって、張出部２２ｂの変形が抑制されやすい。

また、本実施形態では、例えば、樹脂部材１０が、貫通孔２２ｅの接触部２２ａとは反対側に位置した凸部２２ｋを備え、張出部２２ｂにおける貫通孔２２ｅの接触部２２ａ側の部分２２ｍと重部１１ａとの間に隙間Ｓ１が設けられている。よって、本実施形態によれば、例えば、張出部２２ｂにおける貫通孔２２ｅの接触部２２ａ側の部分２２ｍと重部１１ａとの間に隙間Ｓ１が設けられていない場合に比べて、張出部２２ｂの接触部２２ａ側の端部に生じる曲げ応力が小さくなりやすい。

また、本実施形態では、例えば、凸状支持部２２ｈが、中心軸Ａｘ２に沿って延びている。よって、本実施形態によれば、例えば、凸状支持部２２ｈによるカラー部材１２の支持が安定しやすい。

また、本実施形態では、例えば、凸状支持部２２ｈが、周面２２ｆにおける中心軸Ａｘ２の軸方向の中間部２２ｊに設けられている。よって、本実施形態によれば、例えば、凸状支持部２２ｈが、周面２２ｆの中心軸Ａｘ２の軸方向の両端部に渡る全域に延びている場合に比べて、カラー部材１２に対する雄ネジ部材１１の挿入がしやすい。

また、本実施形態では、例えば、張出部２２ｂの頂部２２ｉには、樹脂部材１０の成形の際の合成樹材料の合わせ面が設けられ、周面２２ｆにおける張出部２２ｂの頂部２２ｉ側の部分には、凸状支持部２２ｈは、設けられていない。よって、本実施形態によれば、例えば、頂部２２ｉの合わせ面に作用する力が小さくなりやすい。

以上、本発明の実施形態が例示されたが、上記実施形態はあくまで一例であって、発明の範囲を限定することは意図していない。上記実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、組み合わせ、変更を行うことができる。また、各構成や、形状、等のスペック（構造や、種類、方向、大きさ、長さ、幅、厚さ、高さ、数、配置、位置、材質等）は、適宜に変更して実施することができる。例えば、凸部２２ｋは、中心軸Ａｘ２周りの環状に構成されていてもよい。

５…樹脂部材取付構造、１０…樹脂部材、１１…雄ネジ部材、１１ａ…重部、１２…カラー部材、１２ａ…一端部、１２ｂ…他端部、１３ｂ…軸部、２２ａ…接触部、２２ｂ…張出部、２２ｅ…貫通孔、２２ｆ…周面、２２ｈ…凸状支持部、２２ｉ…頂部、２２ｊ…中間部、２２ｋ…凸部、２２ｍ…部分、１００…被取付部材、１０１ａ…雌ネジ部、１０１ｂ…孔、Ｓ１…隙間、Ａｘ２…中心軸。

Claims

孔が設けられた被取付部材と重ねられ、合成樹脂材料によって構成され、前記孔と通じた貫通孔と、前記貫通孔に面した周面と、が設けられた樹脂部材と、
前記被取付部材と接触した一端部と前記一端部の反対側の他端部とを有し、前記貫通孔の貫通方向に開口した筒状に構成され、前記貫通孔に入れられたカラー部材と、
前記貫通孔の中心軸周りに互いに間隔を空けて前記周面に設けられ、前記カラー部材に向かって突出し前記カラー部材を支持した複数の凸状支持部と、
前記樹脂部材の前記被取付部材とは反対側の部分における前記貫通孔の周囲に設けられ、前記貫通孔の中心軸の軸方向に突出した凸部と、
前記凸部および前記他端部と接触した重部と、前記重部から前記カラー部材の筒内および前記孔内に延びた軸部と、を有し、前記重部が前記被取付部材との間に前記カラー部材を挟んだ状態で、前記軸部が雌ネジ部と結合された雄ネジ部材と、
を備えた、樹脂部材取付構造。
複数の前記凸部が、前記中心軸周りに放射状に設けられた、請求項１に記載の樹脂部材取付構造。
複数の前記凸部が、前記中心軸周りに放射状に設けられ、
前記中心軸の軸方向から見た場合、前記凸状支持部と前記凸部とが交互に位置した、請求項１または２に記載の樹脂部材取付構造。
前記樹脂部材が、前記被取付部材に接触した接触部と、前記接触部から張り出し前記被取付部材と離間した張出部と、を有し、
前記貫通孔および前記周面が、前記張出部に設けられた、請求項１〜３のうちいずれか一つに記載の樹脂部材取付構造。
前記貫通孔の前記接触部とは反対側に位置した前記凸部を備え、
前記張出部における前記貫通孔の前記接触部側の部分と前記重部との間に隙間が設けられた、請求項４に記載の樹脂部材取付構造。
前記凸状支持部が、前記中心軸に沿って延びた、請求項１〜５のうちいずれか一つに記載の樹脂部材取付構造。
前記凸状支持部が、前記周面における前記中心軸の軸方向の中間部に設けられた、請求項１〜６のいずれか一つに記載の樹脂部材取付構造。