JPH0654938U - 筒型ゴムブッシュ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ゴムブッシュに対する予圧縮を可能にしてゴ
ムの耐久強度を確保すると共に、ブラケット等の取り付
け部からの脱落を未然に防止することのできる筒型ゴム
ブッシュを提供することにある。 【構成】 ゴムブッシュ１４を加硫接着し、この外筒１
０がブラケット１６によって保持される構造の筒型ゴム
ブッシュにおいて、上記外筒１０を軽金属や軽合金ある
いは樹脂により形成し、しかも、周方向に沿って複数箇
所に周方向での変形代１０Ａを設けたことを特徴として
いる。従って、径方向からの圧縮力が周方向に作用した
場合には、周方向での作用力が変形代での収縮変形に費
やされるので周方向での内部応力の発生が抑えられる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案はエンジンマウントに用いられる筒型ゴムブッシュの構造に関する。

【０００２】

【技術の背景】

周知のように、自動車用エンジンと車体との間には、エンジンの支持およびこ れからの振動を車体へ伝達しないようにするためのエンジンマウントが設けられ ている。

【０００３】 図６は、エンジンマウントの一例を示しており、このエンジンマウントは、特 に、ＦＦ車に用いられる筒型マウントである。

【０００４】 すなわち、筒型マウント３０は、ゴムブッシュ３２を加硫接着されて一体化さ れている外筒３４がブラケット３６に圧入されて保持され、このブラケット３６ を介して車体側に組み付けられる。

【０００５】 ところで、ゴムブッシュ３２は、例えば、外筒３４がブラケット３６に圧入さ れる前に予圧縮される。これは、ゴムの耐久強度を向上させるための処理であり 、具体的には、加硫時寸法から所定の量だけ圧縮している。このため、外筒３４ の寸法は、ゴムブッシュ３２を挿填するための内径とブラケット３６に圧入され て固定保持されるための圧入代と予圧縮代とを合わせた寸法に設定されている。

【０００６】 このような寸法を設定された外筒３４は、通常、鋼材等の比較的強度が高い材 料を用いた板金部材によって構成されることが多い。

【０００７】 ところで、近年では、部品の軽量化に関する要求が増える傾向にあり、エンジ ンマウントに関しても例外ではない。このため、種々の検討がなされているのが 現状である。

【０００８】

【考案が解決しようとする問題点】

軽量化が可能な方法の一つに材料の変更がある。しかしながら、材料の種類に よっては、軽量化ができる反面、新たな問題を生じる場合がある。

【０００９】 例えば、筒型ゴムブッシュの構成部品を鋼材から樹脂に置き換えることも考え られる。そして、このような観点により、外筒３４を鋼材を用いた板金部材から 、樹脂成形品あるいはアルミニュウム等の軽金属や軽合金を用いた板金部品に置 き換えることもできる。

【００１０】 しかし、上記軽金属等を用いた板金部品や樹脂成形で外筒を作る場合には、次 のような問題があった。

【００１１】 すなわち、これら軽量化材料、特に樹脂成形品の場合には、鋼材等に比較して 塑性変形量が小さい。従って、樹脂成形品によって作られた外筒は、鋼材等を用 いた板金部品で形成した場合に比べて予圧縮代を設定することが困難となる。こ れは、樹脂成形品の場合、周方向に作用する圧縮力に対する変形量が小さく、強 引な圧縮により割れを生じてしまうからである。このため、筒型ゴムブッシュと して必要とされるゴムの耐久強度を得るための圧縮変形量を設定することができ なくなる。

【００１２】 しかも、このような予圧縮代や圧入代が十分確保できない材料では、変形量を 大きく採れないために、ブラケットに取り付けられた後の抜け止めが確実でない 場合がある。つまり、ブラケットに圧入される外筒は、材料自体での許容変形量 が得られない分、圧入された後に生じるゴムブッシュからの反発力による変形復 帰力が得にくい。従って、ブラケット内周面との間で、外筒を固定保持しておく だけの圧接力が得られないので、外筒はブラケット内で滑りやすくなる。このた め、ブラケットに圧入された外筒は回転しやすくなったり軸方向で抜け易くなる 。

【００１３】 そこで、本考案の目的は、上記従来のエンジンマウント、特に、外筒を軽金属 や軽合金あるいは樹脂成形品で構成した場合の問題に鑑み、筒型ゴムブッシュの 軽量化を行なう場合に、製造コストを上げることがなく、しかも、ゴムブッシュ に対する予圧縮を可能にしてゴムの耐久強度を確保すると共に、ブラケット等の 取り付け部からの脱落を未然に防止することのできる筒型ゴムブッシュを提供す ることにある。

【００１４】

【問題を解決するための手段】

この目的を達成するため、請求項１記載の考案は、外筒にゴムブッシュを加硫 接着し、この外筒がブラケットによって保持される構造の筒型ゴムブッシュにお いて、 上記外筒を樹脂あるいは軽金属や軽合金によって形成し、しかも、周方向に沿 って複数箇所に周方向での変形代を設けたことを特徴としている。

【００１５】 請求項２記載の考案は、請求項１記載の筒型ゴムブッシュにおいて、 上記変形代は、外筒の周壁を中心に向け窪ませた凹部で形成されていることを 特徴としている。

【００１６】 請求項３記載の考案は、請求項２記載の筒型ゴムブッシュにおいて、 上記凹部は、正面視形状がＵ状あるいはＶ状に形成されていることを特徴とし ている。

【００１７】 請求項４記載の考案は、請求項１記載の筒型ゴムブッシュにおいて、 外筒の軸方向端面とこの外筒を圧入されるブラケットの端面との対向位置には 、掛かり止め構造による移動阻止部が形成されていることを特徴としている。

【００１８】

【作用】

本考案では、外筒を軽金属や軽合金あるいは樹脂によって形成されている。し かも、その周方向に変形代が設けられている。従って、この変形代を予圧縮代お よび圧入代に相当させることにより、予圧縮を可能にしてゴムの耐久強度を確保 することができる。また、圧入代として用いることができるので、ブラケットへ の圧入も変形や割れを生じることなく行える。

【００１９】 さらに本考案によれば、外筒の軸方向端面とこれに対向するブラケット側とに 形成されている掛かり止め構造による移動阻止部によって外筒が周方向および軸 方向での移動を阻止される。

【００２０】

【実施例】

以下、図１乃至図５において本考案実施例の詳細を説明する。

【００２１】 本考案は、外筒の周壁に、周方向での変形量を吸収するための変形代を設けた ことを特徴としている。

【００２２】 すなわち、図１は上記外筒１０を示しており、この外筒１０は、例えば、アル ミニュウム等の軽金属若しくは軽合金を用いたパイプで形成されている。そして 、外筒１０には、その内周面に内筒１２とともにゴムブッシュ１４が加硫接着さ れる。

【００２３】 一方、外筒１０の周壁には、周方向に沿って複数の凹部１０Ａが形成されてい る。この凹部１０Ａは、周方向での変形量を吸収する部分であり、例えば、外筒 １０の中心を基準として対称位置に形成されている。図示実施例では４箇所に等 分されている。そして、凹部１０Ａは、周壁を外筒１０の中心に向け折返して窪 ませることによって形成してあり、正面視形状がＵ形状、あるいはＶ形状に設定 されている。

【００２４】 また、外筒１０の軸方向の端面およびこの外筒１０が圧入されるブラケット１ ６の対向部には、移動阻止部１８が形成されている。

【００２５】 移動阻止部１８は、図２に示すように、外筒１０側では軸方向に突出する片部 １０Ｂで構成され、また、ブラケット１６側では、軸方向一端面に形成された切 欠き部１６Ａで構成されている。この移動阻止部１８のうち、外筒１０側に設け られているものは軸方向両端で同じ構造であるが、ブラケット１６側に設けられ ているものは、軸方向一端側にのみ切欠き部１６Ａが形成されている。

【００２６】 次に作用に付いて説明する。

【００２７】 内筒１２とともにゴムブッシュ１４が加硫接着された外筒１０は、例えば、予 圧縮処理された後あるいは予圧縮されないままでブラケット１６に圧入される。 予圧縮あるいは圧入に際しては、図３中、符号Ｆで示すように、外筒１０に圧縮 力が作用し、この力によって符号Ａで示す方向に周壁が収縮する。そして、この ときの周壁の収縮変形は凹部１０Ａを収縮させることになるので、この凹部１０ Ａによって収縮変形量が吸収されることになる。

【００２８】 従って、外筒１０の周壁に対して周方向に作用する圧縮力は、凹部１０Ａの収 縮変形に費やされるので、周方向での圧縮応力の発生が抑えられることになる。

【００２９】 一方、ブラケット１６に圧入された外筒１０は、ブラケット１６との間に設け られている移動阻止部１８によって回転および軸方向での移動を阻止される。す なわち、外筒１０側に形成されている片部１０Ｂは、軸方向一方がブラケット１ ６の切欠き部１６Ａ内に位置されたうえで折返されてかしめられ、掛け止められ る。従って、外筒１０は、片部１０Ｂの両方がブラケット１６側の端面と対向当 接することにより軸方向での移動を阻止され、また、ブラケット１６の切欠き部 １６Ａ内に位置する片部１０Ａによって回転を阻止される。

【００３０】 なお、上記実施例においては、凹部１０Ａの収縮変形に関し、詳しくは述べて いないが、この変形には、完全に密着する場合と密着に至らない場合とがある。 このような違いは、予圧縮および圧入時での外筒１０に作用する圧縮力の違いに よるものであり、本考案ではこのいずれの場合にも対処することができる。特に 、密着した場合には、周方向での変形が行えない状態であるが、この状態でさら に圧縮力が作用すると、許容範囲内での径方向の変形を利用して外筒１０の外周 面とブラケット１６の内周面との間の圧接力を高めることができる。従って、こ の場合には、圧入後の外筒１０に対する保持力を高めることが可能になる。

【００３１】 また、上記実施例では外筒１０として、アルミニュム等の軽金属や軽合金を用 いた板金部材を対象として説明したが、本考案では軽量化を目的として用いられ る樹脂成形品を対象とすることも可能である。

【００３２】 この場合には、移動阻止部の構造としては、図４に示すように、外筒１０の一 部に形成されたフック部１０Ｃが用いられる。このフック部１０Ｃは、外筒１０ の圧入方向前方側に相当する端面に多少の撓み変形が可能な形状の鈎を設け、圧 入方向後方側に相当する端面には、先に説明した場合と同様に、ブラケット１６ に形成されている切欠き部１６Ａに嵌込まれる直立片１０Ｄが設けられている。

【００３３】 従って、外筒１０がブラケット１６に圧入されると、移動阻止部の鈎がブラケ ット１６の内周面と干渉することにより外筒１０の中心に向け撓むので、圧入操 作が阻害されない。そして、直立片がブラケット１６の切欠き部１６Ａに入り込 むと、鈎がブラケット１６の端面から外れるので、今まで撓んでいた鈎がブラケ ット１６の端面から突出して元の状態に復帰する。これにより、外筒１０の回転 および軸方向での抜けが防止される。

【００３４】 本実施例によれば、凹部１０Ａを外筒１０の中心に対して対称位置に形成した ので、周方向での変形量を均等に吸収することができる。従って、周方向で歪が 偏った位置に集中するような事態が防がれる。

【００３５】

【考案の効果】 以上のように本考案によれば、外筒が軽金属や軽合金あるいは樹脂などの軽量 化材料によって形成される。そして、外筒内に位置するゴムの予圧縮および外筒 の圧入の際に生じる周方向での圧縮変形を吸収することのできる変形代が外筒の 周方向に設けられる。従って、周方向に作用する圧縮力は変形代での周壁の変形 に費やされるので、周方向での内部応力の発生を抑えることができる。このため 、予圧縮や圧入時の圧縮力が周方向に作用しても、変形歪や割れを生じることが なく、ゴムブッシュに要求される耐久強度を得るための圧縮変形および圧入の際 の圧縮変形を可能にすることができる。

【００３６】 また、本考案によれば、ブラケットに圧入された外筒は、ブラケットとの間で 掛け止めされるので回転や軸方向の移動を阻止され、脱落や抜けを未然に防止さ れることになる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案による筒型ゴムブッシュの要部を示す正
面図である。

【図２】図１に示した要部の斜視図である。

【図３】図１に示した要部の作用を説明する正面図であ
る。

【図４】図１に示した要部の変形例を示す斜視図であ
る。

【図５】図４に示した変形例の断面図である。

【図６】従来の筒型ゴムブッシュの要部を示す正面図で
ある。

【符号の説明】

１０ 外筒 １０Ａ 凹部 １０Ｂ 移動阻止部の一方をなす片部 １２ 内筒 １４ ゴムブッシュ １６ ブラケット １６Ａ 移動阻止部の他方をなす切欠き部 １８ 移動阻止部

Claims (4)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 外筒にゴムブッシュを加硫接着し、この
   外筒がブラケットによって保持される構造の筒型ゴムブ
   ッシュにおいて、 上記外筒を樹脂あるいは軽金属や軽合金によって形成
   し、しかも、周方向に沿って複数箇所に周方向での変形
   代を設けたことを特徴とする筒型ゴムブッシュ。
2. 【請求項２】 請求項１記載の筒型ゴムブッシュにおい
   て、 上記変形代は、外筒の周壁を中心に向け窪ませた凹部で
   形成されていることを特徴とする筒型ゴムブッシュ。
3. 【請求項３】 請求項２記載の筒型ゴムブッシュにおい
   て、 上記凹部は、正面視形状がＵ状あるいはＶ状に形成され
   ていることを特徴とする筒型ゴムブッシュ。
4. 【請求項４】 請求項１記載の筒型ゴムブッシュにおい
   て、 外筒の軸方向端面とこの外筒を圧入されるブラケットの
   端面との対向位置には、掛かり止め構造による移動阻止
   部が形成されていることを特徴とする筒型ゴムブッシ
   ュ。