JP2018091321A - 弁装置 - Google Patents
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Abstract
Description
弁ハウジングは、流体を流通可能な複数の流路(12,13,14)、複数の流路を連通する連通空間(110)、及び、流路と連通空間とを連通する開口(140)の周囲に設けられる弁ハウジング側シール部(16,17,62)を有する。
弁部材は、筒状または球状に形成され、弁ハウジングに対して相対回転可能に設けられる。弁部材は、弁ハウジング側シール部に当接すると当該流路と連通空間とを遮断する弁部材側シール部(21,71,72)を有する。
規制部は、弁ハウジング側シール部とは別に設けられ、弁ハウジングに相対移動不能である。
当接部は、弁部材側シール部とは別に設けられ、弁部材の弁ハウジングに対する相対回転と同期して回転可能であって、規制部に当接すると弁部材の弁ハウジングに対する相対回転を規制可能である。
第一実施形態による弁装置1を、図1〜図26に基づいて説明する。弁装置1は、燃料を燃焼することによって駆動力を発生するエンジンシステム90に適用される。
最初に、エンジンシステム90を、図1を用いて説明する。エンジンシステム90は、エンジン91、吸気系92、排気系93、過給器94、排気還流系95などを備えている。なお、エンジン91は、シリンダ911内にピストン912を収容して燃焼室910を形成する周知の構造である。
吸気マニホールド922は、吸気管921の他端とエンジン91とに接続されている。吸気マニホールド922は、シリンダ911の数と同数の通路に分岐する構造を有する。
エアクリーナ923は、大気から取り込んだ空気から異物を除去する。
インタークーラ924は、過給器94のコンプレッサ941により圧縮されて昇温した吸入空気を冷却する。
スロットル925は、エンジン91の吸気量を調整する。スロットル925は、電子制御ユニット(以下、「ECU」という)96と電気的に接続されている。
排気管931は、エンジン91の排気を大気に導くための配管であり、排気通路930を形成する。
排気マニホールド932は、排気管931の一端とエンジン91とに接続している。排気マニホールド932は、シリンダ911の数と同数の通路が合流する構造を有する。
排気浄化ユニット933は、排気管931に設けられている。排気浄化ユニット933は、排気に含まれる炭化水素(HC)を分解したり、微粒子状物質(PM)を捕捉したりする。
コンプレッサ941は、吸気通路920においてエアクリーナ923とインタークーラ924との間に配置されている。コンプレッサ941は、吸入空気を圧縮可能である。
タービン942は、排気通路930において排気マニホールド932と排気浄化ユニット933との間に配置されている。タービン942は、排気のエネルギーにより回転駆動される。
シャフト943は、コンプレッサ941とタービン942とを連結している。コンプレッサ941とタービン942とは、シャフト943により同期して回転する。
EGRクーラ952は、EGR管951に設けられている。EGRクーラ952は、EGR通路950を通る気体を冷却する。
弁装置1は、EGR管951と吸気管921とが接続されている箇所に設けられている。弁装置1は、EGR通路950を通じて吸気通路920に流入する気体の流量を増減する。弁装置1は、ECU96と電気的に接続されている。
弁装置1は、円筒状の弁部材を回転駆動することによって流体の通路の開度を増減可能なロータリー式の弁である。弁装置1は、EGR通路950の吸気通路920に対する開度を増減可能である。弁装置1は、弁ハウジング10、弁部材20、シャフト31、駆動部35、ギヤ部37、規制部41、当接部42などを備える。
ケーシング111は、アルミニウムなどの金属材料から弁部材20を収容可能に形成されている。ケーシング111は、吸気通路920とEGR通路950との合流部を形成する。具体的には、ケーシング111は、図5及び図6に示すように、「連通空間」としての弁室110、「流路」としての上流側流路12、「流路」としての下流側流路13、及び、「流路」としての収容空間14を有する。
センサカバー112は、ケーシング111の後述する上シャフト32が挿入される通孔101側の端部に設けられる。ケーシング111とセンサカバー112とは、駆動部35、ギヤ部37などを収容可能な収容空間370を形成する。
ボトムカバー113は、ケーシング111のセンサカバー112が設けられる側とは反対側に設けられる。ボトムカバー113は、ケーシング111とともに弁室110を形成する。ボトムカバー113は、後述する下シャフト33が挿入される通孔102を有する。
上流側流路12は、弁室110に連通するよう形成されている。上流側流路12は、エアクリーナ923に連通する。
下流側流路13は、上流側流路12とは別に弁室110に連通するよう形成されている。下流側流路13は、上流側流路12と同軸上に形成されている。下流側流路13は、インタークーラ924に連通する。
収容空間14は、上流側流路12及び下流側流路13とは別に弁室110に連通するよう形成されている。収容空間14は、ハウジング側シール部材17が組み付けられた筒部材16を収容可能に形成されている。収容空間14は、EGR通路950に連通する。
第一シールリップ部172は、第一被覆部171のフランジ部161側とは反対側の端部を覆う部位に設けられているリップ状の部位である。第一シールリップ部172は、第一被覆部171が第一側壁部162を覆うよう設けられるとき、図7に示すように、第一側壁部162の径外方向、すなわち、フランジ部161の径外方向に突出するよう形成される。
第二シールリップ部174は、第二被覆部173のフランジ部161側とは反対側の端部を覆う部位に設けられているリップ状の部位である。第二シールリップ部174は、第二被覆部173が第二側壁部163を覆うよう設けられるとき、図7に示すように、第二側壁部163の径内方向、すなわち、フランジ部161の径内方向に突出するよう形成される。第二シールリップ部174は、シール面176,177と接続している。
以下、ハウジング側シール部材17と筒部材16とが組み合わされた部材を筒体15という。
シール面212は、外壁面211においてEGR通路遮断方向に向かうよう形成されている。シール面212は、円筒の径方向外側の側壁の内壁面の一部と同じ形状となっている。第一実施形態では、シール面212は、中心角が180度の半円筒形となっている。シール面212は、半径がシール面213の半径に比べ大きくなるよう形成されている。
シール面213は、外壁面211においてEGR通路遮断方向に向かうよう形成されている。シール面213は、円筒の径方向外側の側壁の外壁面の一部と同じ形状となっている。第一実施形態では、シール面213は、中心角が180度の半円筒形となっている。
シール面212を含む仮想円筒面とシール面213を含む仮想円筒面とは同軸上に中心軸を有する。当該中心軸は、弁部材20の回転軸に直交する。
接続シール面214は、シール面212とシール面213とが接続する箇所のうち上アーム22側に位置する。
接続シール面215は、シール面212とシール面213とが接続する箇所のうち下アーム23側に位置する。
上アーム22は、弁部材側シール部21の軸方向の端部のうち後述する駆動部35などが位置する側に設けられている。上アーム22は、弁部材側シール部21の駆動部35などが位置する側の端部から弁部材20の回転軸に向かう方向、すなわち、弁部材20の径方向に延びるよう形成されている。
下アーム23は、弁部材側シール部21の軸方向の端部のうち駆動部35などが位置する側とは反対側に設けられている。下アーム23は、弁部材20の径方向に延びるよう形成されている。
具体的には、弁部材20がEGR通路開放方向に回転すると、図5に示すように、弁室110に対して収容空間14に連通するEGR通路950を最大限に開放しつつ、弁室110に対して上流側流路12を最小限に絞る。また、弁部材20が回転し弁部材側シール部21が最もEGR通路遮断方向側に位置しているとき、図6に示すように、弁室110に対してEGR通路950を全閉しつつ、弁室110に対して上流側流路12を最大限に開放する。
弁部材20がEGR通路950を最大限に開放している状態からEGR通路遮断方向に回転すると、シール面212、213は、それぞれ第一シールリップ部172及び第二シールリップ部174に接触することなく接近していく。このとき、シール面176,177も、それぞれ接続シール面214、215に接触することなく接近していく。
弁部材20がEGR通路遮断方向にさらに回転すると、シール面212、213は、それぞれ第一シールリップ部172及び第二シールリップ部174に接触する。弁部材20のEGR通路遮断方向へのさらなる回転によって第一シールリップ部172及び第二シールリップ部174は、倒れつつ弾性変形する。具体的には、第一シールリップ部172は、シール面212に圧接されて倒されながら弾性変形する(図9,10参照。)。また、第二シールリップ部174は、シール面213に圧接されて倒されながら弾性変形する(図9,10参照。)。また、接続シール面214、215は、それぞれシール面176,177に接触し、第二被覆部173をハウジング側シール部材17の周方向に圧縮していく。これにより、排気通路930と弁室110とが遮断される。
また、弁装置1では、弁部材20の回転角を変えることによって弁室110への空気の流入量を変化させ、弁室110の負圧の状況を変えることも可能である。これにより、排気の吸気通路920への流入量を変化させることができる。すなわち、コンプレッサ941の上流側の吸気通路920における排気の吸気通路920への流入は、エンジン91で生じる負圧を利用する代わりに、弁部材20によって空気の流れを絞り負圧を発生させることによっても可能である。
また、上シャフト32には、上アーム22と軸受103との間にオイルシール105が設けられている。オイルシール105は、弁室110の気体が収容空間370に流入することを防止する。
ピニオンギヤ371は、駆動部35の出力軸に取り付けられる。
中間減速ギヤ372は、ピニオンギヤ371に噛み合っている。
小径ギヤ373は、中間減速ギヤ372と共通の中心軸に支持され、中間減速ギヤ372と一体に回転する。
バルブギヤ374は、小径ギヤ373に噛み合うよう設けられている。バルブギヤ374は、例えば、上シャフト32に比べ大きい外径を有し、上シャフト32と一体に回転する。バルブギヤ374とケーシング111との間には、弁部材20をEGR通路遮断方向に回転するよう弁部材20を付勢するリターンスプリング39が設けられている。
磁石381は、バルブギヤ374に固定され、シャフト31及びバルブギヤ374とともに回転する。
ホールIC382は、センサカバー112に設けられている。ホールIC382は、磁石381が発生する磁界の磁束密度に応じた電気信号をコネクタ114を介してECU96に出力する。ECU96は、検出部38によって検出される弁部材20の回転角が目標値に一致するよう、駆動部35の通電量をフィードバック制御する。なお、回転角の目標値は、エンジンシステム90の運転状態に応じて設定される。
ベース411は、収容空間370を形成するケーシング111の内壁のうちバルブギヤ374の近傍の内壁に固定されている。
ピン412は、ベース411にねじ結合によって固定されている。ピン412は、図3に示すように、端部がベース411から突出するよう設けられる。
開始位置P1とは、EGR通路遮断方向に回転する弁部材20の弁部材側シール部21がハウジング側シール部材17に接触するときの回転角である。具体的には、シール面212が第一シールリップ部172に接触し(図11の上段参照)、シール面213が第二シールリップ部174に接触するときの回転角である。
先端部431は、外径が筒部材16の内径に等しくなるよう形成されている。これにより、先端部431は、筒部材16の内側に嵌めることが可能である。先端部431の先端面には、弁部材20に形成されている穴216、217に嵌めることが可能なピン433、434が設けられている。
後端部432は、外径が先端部431の外径に比べ大きい。これにより、後端部432は、先端部431側に筒部材16のフランジ部161に当接可能な段差面435を有する。段差面435には、フランジ部161に形成されている溝164に嵌まるピン436が設けられている。
このとき、第一シールリップ部172及び第二シールリップ部174の弾性力によって、弁部材20の回転軸に平行な方向であるシートスラスト方向(図18の白抜き矢印A18が示す方向)における筒体15の弁部材20に対する位置も決定される。
次に、図21に示すように、「仮固定工程」として、おもり治具450をケーシング111の外側から筒部材16内に挿入するとともに、ウェーブワッシャ192を筒部材16の弁室110とは反対側に置く(図21の実線矢印F21)。これにより、筒体15は、ケーシング111に仮固定される。このとき、おもり治具450は、Oリング459によって筒部材16に嵌合している。
ここで、押し込み治具45の構成について、図22に基づいて説明する。押し込み治具45は、本体部451、リング支持部452、押し付けピン453、押し付け用ばね454、位置決めピン455,456、及び、位置決め用ばね457,458を有する。
リング支持部452は、本体部451の側面に設けられている略環状の部位である。リング支持部452は、外径がリング191の内径と同じ大きさとなるよう形成されている。リング支持部452は、Oリングなどを介してリング191を着脱可能である。
押し付けピン453は、リング支持部452に挿通されている。押し付けピン453は、おもり治具450に当接可能に設けられている。
押し付け用ばね454は、押し付けピン453を付勢可能な付勢力を有する。当該付勢力は、押し付けピン453をおもり治具450に押し付ける。
位置決めピン455,456は、押し付けピン453を挟んだ対称な位置に設けられる。位置決めピン455,456の先端は、ケーシング111の収容空間14の開口を形成する縁部に設けられる環状の溝116に挿入可能に設けられている。
位置決め用ばね457,458は、位置決めピン455,456を付勢可能な付勢力を有する。当該付勢力は、位置決めピン455,456が溝116に挿入される方向に位置決めピン455,456を付勢する。これにより、位置決めピン455,456が溝116に挿入されていると、ケーシング111に対する押し込み治具45の位置は、所定の範囲内となる。
次に、図24に示すように、リング191をケーシング111に圧入し(図24の白抜き矢印F241,F242)、筒体15をリング191によってケーシング111に本固定する。
最後に、おもり治具450を筒体15から外すと、図26に示すように、筒体15の弁部材20に対する位置決め後の筒体15の固定が完了する。
また、弁部材20の回転を規制する規制部及び当接部が弁部材20に設けられないため、弁部材20を比較的簡素な形状とすることができる。
また、ハウジング側シール部材17は、リップ状の第一シールリップ部172及び第二シールリップ部174を有する。これにより、比較的小さい力で図11の中段に示すように倒れながら変形するため、弁室110とEGR通路950との遮断が確実に行われる、また、第二シールリップ部174は、EGR通路950を流れるガスの流れ方向に対して反対の方向に倒れてもセルフシールとなるため、弁室110とEGR通路950とを確実に遮断することができる。
また、第二の製造方法では、ハウジング側シール部材17のシール面176,177と仮想線VL21とが重なるよう筒体15を回転するとき、第一シールリップ部172及び第二シールリップ部174の弾性力によって、弁部材20の回転軸に平行な方向であるシートスラスト方向における筒体15の弁部材20に対する位置を決定することができる。
このように、弁装置1の第二の製造方法では、特別な治具を用いることなく、筒体15の弁部材20に対する位置を確実に所望の位置とすることができる。
また、筒体15とリング191との間に位置する荷重調整が比較的難しいウェーブワッシャ192に対して全面的に荷重をかけることによってリング191を均等にケーシング111に圧入することができる。
次に、第二実施形態による弁装置を図27〜29に基づいて説明する。第二実施形態は、規制部及び当接部が設けられる箇所が第一実施形態と異なる。なお、第一実施形態と実質的に同一の部位には同一の符号を付し、説明を省略する。
このように、弁装置2では、ハウジング側シール部材17や弁部材側シール部21とは別に設けられているピン46と凸部47との当接によって弁部材20のEGR通路遮断方向への回転が規制される。したがって、第二実施形態は、第一実施形態の効果(a),(b),(d)〜(j)と同じ効果を奏する。
次に、第三実施形態による弁装置を図30に基づいて説明する。第三実施形態は、規制部及び当接部が設けられる箇所が第一実施形態と異なる。なお、第一実施形態と実質的に同一の部位には同一の符号を付し、説明を省略する。
このように、弁装置3では、ハウジング側シール部材17や弁部材側シール部21とは別に設けられている凸部51と当接部52との当接によって弁部材20の回転が規制される。したがって、第三実施形態は、第一実施形態の効果(a),(e)〜(j)と同じ効果を奏する。
次に、第四実施形態による弁装置を図31に基づいて説明する。第四実施形態は、規制部及び当接部が設けられる箇所が第一実施形態と異なる。なお、第一実施形態と実質的に同一の部位には同一の符号を付し、説明を省略する。
このように、第四実施形態による弁装置では、ハウジング側シール部材17や弁部材側シール部21とは異なる位置に設けられている凸部56と当接部57との当接によって弁部材20の回転が規制される。したがって、第四実施形態は、第一実施形態の効果(a),(b),(e)〜(j)と同じ効果を奏する。
次に、第五実施形態による弁装置を図32に基づいて説明する。第五実施形態は、ハウジング側シール部材の形状が第一実施形態と異なる。なお、第一実施形態と実質的に同一の部位には同一の符号を付し、説明を省略する。
また、EGR通路950が遮断されるとき、第一シール凸部622及び第二シール凸部624は、シール面212,213に圧接されて自身が突出する方向と反対の方向に圧縮されながら弾性変形する。これにより、第一実施形態の第一シールリップ部172及び第二シールリップ部174の場合に比べ高い面圧を確保することができる。したがって、第五実施形態は、シール性を向上することができる。
また、第一シール凸部622及び第二シール凸部624は、リップ形状に比べ強度が向上する。これにより、ハウジング側シール部材62の劣化を抑制することができる。
次に、第六実施形態による弁装置を図33に基づいて説明する。第六実施形態は、弁部材に弾性材料から形成される弁部材側シール部が設けられている点が第一実施形態と異なる。なお、第一実施形態と実質的に同一の部位には同一の符号を付し、説明を省略する。
弁部材側シール部71は、ゴムなどの弾性材料から半円状に形成されている。弁部材側シール部71は、外壁面211に当接しつつシール面212に当接するよう設けられている。弁部材側シール部71は、筒部材16の第一側壁部162に当接可能に形成されている。
弁部材側シール部72は、ゴムなどの弾性材料から半円状に形成されている。弁部材側シール部72は、外壁面211に当接しつつシール面213に当接するよう設けられている。弁部材側シール部72は、筒部材16の第二側壁部163に当接可能に形成されている。
また、第六実施形態による弁装置6では、弁部材20がEGR通路開放方向側に回転しEGR通路950が開放されているとき、弁部材側シール部71,72は、EGR通路950を流れる高温の排気に晒されにくくなる。これにより、ゴムから形成されている弁部材側シール部71,72の熱劣化を防止することができる。したがって、第六実施形態による弁装置6は、シール性の経年変化を小さくすることができる。
次に、第七実施形態による弁装置を図34に基づいて説明する。第七実施形態は、筒体の構成が第一実施形態と異なる。なお、第一実施形態と実質的に同一の部位には同一の符号を付し、説明を省略する。
また、弁部材20は樹脂から形成されている弁部材20のシール面212,213が当接する部位近傍の弾性係数は、第一側壁部162及び第二側壁部163の弾性係数に比べ小さい。これにより、第七実施形態による弁装置は、EGR通路950を遮蔽するたびに衝突する弁部材20及び筒部材16の破損を抑制することができる。
上述の実施形態では、弁部材は、円筒状に形成されているとした。しかしながら、弁部材の形状は、これに限定されない。球状であってもよい。
16・・・筒部材(弁ハウジング側シール部)
17,62・・・ハウジング側シール部材(弁ハウジング側シール部)
21,71,72・・・弁部材側シール部
20,70・・・弁部材
41・・・規制部
42,52,57・・・当接部
46・・・ピン(規制部)
47・・・凸部(当接部)
51,56・・・凸部(規制部)
Claims (20)
- 流体を流通可能な複数の流路(12,13,14)、複数の流路を連通する連通空間(110)、及び、前記流路と前記連通空間とを連通する開口(140)の周囲に設けられる弁ハウジング側シール部(16,17,62)を有する弁ハウジング(10,60,65)と、
筒状または球状に形成され、前記弁ハウジングに対して相対回転可能に設けられ、前記弁ハウジング側シール部に当接すると当該流路と前記連通空間とを遮断する弁部材側シール部(21,71,72)を有する弁部材(20,70)と、
前記弁ハウジング側シール部とは別に設けられ、前記弁ハウジングに相対移動不能な規制部(41,46,51,56)と、
前記弁部材側シール部とは別に設けられ、前記弁部材の前記弁ハウジングに対する相対回転と同期して回転可能であって、前記規制部に当接すると前記弁部材の前記弁ハウジングに対する相対回転を規制可能な当接部(42,47,52,57)と、
を備える弁装置。 - 前記弁部材を回転可能なトルクを発生可能な駆動部(35)と、
前記駆動部が発生するトルクを前記弁部材に伝達可能なギヤ部(37)と、
をさらに備え、
前記当接部は、前記ギヤ部に設けられる請求項1に記載の弁装置。 - 前記弁部材と一体に回転可能に設けられるシャフト(31)をさらに備え、
前記ギヤ部は、前記シャフトと一体に回転可能に設けられ前記シャフトの外径に比べ外径が大きいバルブギヤ(374)を有し、
前記当接部は、前記バルブギヤの外周端部に設けられている請求項2に記載の弁装置。 - 前記弁部材と一体に回転可能に設けられるシャフトをさらに備え、
前記規制部は、前記シャフトが挿入されている前記弁ハウジングの通孔(102)の内壁に設けられ、
前記当接部は、前記シャフトに設けられている請求項1に記載の弁装置。 - 前記規制部は、前記連通空間を形成する内壁(115)に設けられ、
前記当接部は、前記弁部材の回転方向の端部に設けられる請求項1に記載の弁装置。 - 前記規制部は、前記弁ハウジングの前記弁ハウジング側シール部の近傍に設けられ、
前記当接部は、前記弁部材の前記弁部材側シール部の近傍に設けられる請求項1に記載の弁装置。 - 前記規制部は、ねじ結合によって前記弁ハウジングに固定されている請求項1〜6のいずれか一項に記載の弁装置。
- 前記弁ハウジング側シール部は、弾性材料から形成されている請求項1〜7のいずれか一項に記載の弁装置。
- 前記弁ハウジング側シール部は、リップ状に形成され前記弁部材側シール部に当接可能なリップ部(172,174)を有する請求項8に記載の弁装置。
- 前記弁ハウジング側シール部は、柱状に形成され前記弁部材側シール部に当接可能な凸部(622,624)を有する請求項8に記載の弁装置。
- 前記弁部材側シール部は、弾性材料から形成されている請求項1〜7のいずれか一項に記載の弁装置。
- 前記規制部と前記当接部とは、前記弁ハウジング側シール部または前記弁部材側シール部が弾性変形しているとき、当接する請求項8〜11のいずれか一項に記載の弁装置。
- 前記弁ハウジング側シール部及び前記弁部材側シール部のそれぞれは、弾性係数が異なる材料から形成されている請求項1〜7のいずれか一項に記載の弁装置。
- 前記規制部と前記当接部とは、前記弁ハウジング側シール部または前記弁部材側シール部が弾性変形する前に当接する請求項13に記載の弁装置。
- 前記弁ハウジング側シール部は、金属から形成されている請求項13に記載の弁装置。
- 流体を流通可能な複数の流路(12,13,14)、複数の流路を連通する連通空間(110)、及び、前記流路と前記連通空間とを連通する開口(140)の周囲に設けられる弁ハウジング側シール部(16,17,62)を有する弁ハウジング(10,60,65)と、
筒状または球状に形成され、前記弁ハウジングに対して相対回転可能に設けられ、前記弁ハウジング側シール部に当接すると当該流路と前記連通空間とを遮断する弁部材側シール部(21,71,72)を有する弁部材(20,70)と、
前記弁ハウジング側シール部とは別に設けられ、前記弁ハウジングに相対移動不能な規制部(41,46,51,56)と、
前記弁部材側シール部とは別に設けられ、前記弁部材の前記弁ハウジングに対する相対回転と同期して回転可能であって、前記規制部に当接すると前記弁部材の前記弁ハウジングに対する相対回転を規制可能な当接部(42,47,52,57)と、
を備える弁装置の製造方法であって、
前記弁部材及び前記弁ハウジング側シール部の両方に嵌合可能な位置合わせ用冶具(43)を用いて前記弁部材に対する前記弁ハウジング側シール部の位置を決定する位置合わせ工程を有する弁装置の製造方法。 - 流体を流通可能な複数の流路(12,13,14)、複数の流路を連通する連通空間(110)、及び、前記流路と前記連通空間とを連通する開口(140)の周囲に設けられる弁ハウジング側シール部(16,17,62)を有する弁ハウジング(10,60,65)と、
筒状または球状に形成され、前記弁ハウジングに対して相対回転可能に設けられ、前記弁ハウジング側シール部に当接すると当該流路と前記連通空間とを遮断する弁部材側シール部(21,71,72)を有する弁部材(20,70)と、
前記弁ハウジング側シール部とは別に設けられ、前記弁ハウジングに相対移動不能な規制部(41,46,51,56)と、
前記弁部材側シール部とは別に設けられ、前記弁部材の前記弁ハウジングに対する相対回転と同期して回転可能であって、前記規制部に当接すると前記弁部材の前記弁ハウジングに対する相対回転を規制可能な当接部(42,47,52,57)と、
を備える弁装置の製造方法であって、
前記弁ハウジング側シール部が有する弁部材側段差面(214,215)と前記弁ハウジングが有する弁ハウジング側段差面(176,177)とを押し当てることによって前記弁部材に対する前記弁ハウジング側シール部の位置を決定する位置合わせ工程を有する弁装置の製造方法。 - 前記弁ハウジング側シール部または前記弁部材側シール部のいずれか一方が弾性材料から前記弁部材の周方向に突出するよう形成されているリップ部(172,174)または凸部(622,624)を有し、
前記弁ハウジング側シール部または前記弁部材側シール部のいずれか他方が前記リップ部または前記凸部に当接可能な前記弁部材の周方向に向くシール面(212,213)を有する請求項17に記載の弁装置の製造方法であって、
前記位置合わせ工程において前記リップ部または前記凸部に前記シール面を押し当てることによって前記弁部材に対する前記弁ハウジング側シール部のスラスト方向を調整する弁装置の製造方法。 - 前記弁ハウジングは、前記流路及び前記連通空間を有するケーシング(111)、前記ケーシングとは別体に形成される前記弁ハウジング側シール部、並びに、前記弁ハウジング側シール部を前記ケーシングに固定可能な固定部材(191)を有する請求項17または18に記載の弁装置の製造方法であって、
前記位置合わせ工程の前に前記固定部材を前記ケーシングに仮圧入する仮圧入工程と、
前記位置合わせ工程の後に前記固定部材を前記ケーシングに本圧入する本圧入工程と、
を有する弁装置の製造方法。 - 前記位置合わせ工程の前に前記弁ハウジング側シール部をおもり冶具(450)で仮固定する仮固定工程をさらに有する請求項17〜19のいずれか一項に記載の弁装置の製造方法。
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