JP2018071922A - ビルトインコンロ - Google Patents

Abstract

【課題】グリル部の排気筒の周囲から煮汁が浸入しても、配管接続具や筐体内のガス管に付着することを防止する。【解決手段】グリル部を有する筐体と、筐体の後部でグリル部の側方に設けられて外部からのガス管を導入するための第２ガス導入口５１と、使用しない際の第２ガス導入口５１を閉塞する閉塞板６２と、筐体２内でグリル部の側方に設けられて第２ガス導入口５１から導入されたガス管を内部ガス管５５に接続するための配管接続具５２と、配管接続具５２に接続されてグリル部の外周に沿って配設される内部ガス管５５の上方を覆う配管カバー５８と、を含んでなるビルトインコンロ１であって、閉塞板６２の上部に、第２ガス導入口５１の上方から筐体２内に突出すると共に、平面視で配管カバー５８の上方に重なる覆い部６４が設けられている。【選択図】図１１

Description

本発明は、キッチンのキャビネットに組み込まれるビルトインコンロに関する。

ビルトインコンロは、筐体内に、複数のコンロ部とグリル部とを備えて天板上にコンロバーナのバーナ本体を露出させる一方、筐体の正面に、点火ボタンや火力調整レバー等を備えたフロントパネルが設けられて、フロントパネルの内側に、ガスの供給量を調整するためのガス供給装置が各コンロバーナやグリルバーナに対応して並設されている（例えば特許文献１）。
このようなビルトインコンロは、上方と前方とが所定の大きさに開口したキッチンのキャビネット内に組み込まれて使用され、組み込んだ状態で、天板が上方の開口を閉塞して露出し、フロントパネルが前方の開口から露出する。

このようなビルトインコンロへ外部からのガス管を接続するために、筐体の底板には、ガス導入口が形成されてそこにガス管を接続するための配管接続具が設けられている。
しかし、キャビネット内でビルトインコンロの下側にオーブンが設置される場合は、底板にガス管が接続できないため、オーブンを介してガス管を引き込むために、筐体の後板に、第２のガス導入口が予め形成されている。但し、オーブンが設置されない場合は第２のガス導入口を使用しないため、後板にネジ止めされた閉塞板によって閉塞されている。

特開２０１５−１３７７７２号公報

ビルトインコンロの下側にオーブンが設置される場合は、グリル部の後部に設けた排気筒に隣接してオーブンからの排気筒が配設されるため、天板に設けた排気口から煮汁が落下しても排気筒内にとどまり、筐体内への浸入が防止される。
しかし、下側にオーブンが設置されない場合は、排気筒の周囲が開放されるため、排気口から落下した煮汁が筐体内へ浸入し、配管接続具や内部のガス管に煮汁が付着して腐食等の原因となるおそれがある。

そこで、本発明は、グリル部の排気筒の周囲から煮汁が浸入しても、配管接続具や筐体内のガス管に付着することを防止できるビルトインコンロを提供することを目的としたものである。

上記目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、グリル部を有する筐体と、筐体の後部でグリル部の側方に設けられて外部からのガス管を導入するためのガス導入口と、使用しない際のガス導入口を閉塞する閉塞板と、筐体内でグリル部の側方に設けられてガス導入口から導入されたガス管を内部ガス管に接続するための配管接続具と、配管接続具に接続されてグリル部の外周に沿って配設される内部ガス管の上方を覆う配管カバーと、を含んでなるビルトインコンロであって、
閉塞板の上部に、ガス導入口の上方から筐体内に突出すると共に、平面視で配管カバーの上方に重なる覆い部が設けられていることを特徴とする。
請求項２に記載の発明は、請求項１の構成において、覆い部の突出端部に、上向きに突出する折り返し部が形成されていることを特徴とする。

請求項１に記載の発明によれば、閉塞板の上部に覆い部を設けたことで、グリル部の排気筒の周囲から煮汁が浸入しても、配管接続具や筐体内の内部ガス管に付着することを防止できる。また、煮汁が多い場合でも、配管カバー上に導いてグリル部の後側に落下させることができるので、内部ガス管や電材部品等への煮汁の付着を好適に防止可能となる。
請求項２に記載の発明によれば、請求項１の効果に加えて、覆い部の突出端部に、上向きに突出する折り返し部が形成されているので、煮汁をせき止めて配管カバー上へ確実に誘導することができる。

ビルトインコンロの斜視図である。 ビルトインコンロの平面図である。 図２のＡ−Ａ線断面図である。 図２のＢ−Ｂ線断面図である。 天板及び上前枠、フロントパネル、グリル扉を省略したビルトインコンロの前方からの斜視図である。 上前枠の説明図で、（Ａ）は前方から、（Ｂ）は後方からの斜視をそれぞれ示す。 フロントパネル及びグリル扉を省略したビルトインコンロの正面図である。 ガス供給装置部分の拡大図である。 内部ガス管の配管構造を示す前方からの斜視図である。 内部ガス管の配管構造を示す平面図である。 図１０のＣ−Ｃ線断面図である。 第２ガス導入口部分の拡大図である。 天板及び天板支持枠、コンロバーナを省略したビルトインコンロの平面図である。 図１３のＤ−Ｄ線断面図である。 フレームユニットの前方からの斜視図である（天板支持枠は省略）。 天板支持枠の前方からの斜視図である。 側板の部分拡大図である。 フレームユニットの組み付け手順の説明図で、（Ａ）が後退位置、（Ｂ）が前進位置（取付位置）をそれぞれ示す。 天板を省略したビルトインコンロの後方からの斜視図である。 天板支持枠の変更例を示すビルトインコンロの後方からの斜視図である（天板は省略）。

以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１は、コンロの一例であるビルトインコンロの斜視図、図２はその平面図、図３は図２のＡ−Ａ線断面図、図４はＢ−Ｂ線断面図である。
このビルトインコンロ１は、平面視が横長矩形状の筐体２内に、前側（図２の下側）で左右に２つ、その間で後側に１つの３つのコンロ部３，３・・と、左右２つのコンロ部３，３の間に位置するグリル部４とを備えてなる。各コンロ部３のコンロバーナ９０は、筐体２内の上部に架設される後述するフレームユニット１００によって筐体２内で支持されている。

（筐体の構造について）
最初に筐体２の構造について説明する。
筐体２は、後板６と左右の側板７，７と底板８とを有して前面及び上面を開口した筺本体５と、筺本体５の前面に取り付けられる上側の上前枠９と下側のフロントパネル１０、筺本体５の上面の開口に取り付けられる天板１１とからなる。筺本体５の後板６は、上方へ行くに従って後退する傾斜状に形成されて、筐体２の上面の開口には、天板１１が取り付けられると共に、その下方でキッチンのキャビネットに係止するフランジ１２が周設されている。

ここでは上前枠９がキャビネットの内部からキャビネットの前縁部に嵌合してフロントパネル１０がキャビネットの正面に露出するため、左右の側板７，７の前端は、上前枠９とフロントパネル１０との取り付け位置に合わせて、図５に示すように、上下方向の上縁部１３と前後方向の下縁部１４とを有する側面視Ｌ字状に形成されている。左右の上縁部１３，１３には、上端に水平な三角片１６をそれぞれ折曲形成した一対の後受け片１５，１５が、前方斜め内側に向けて折曲形成され、左右の下縁部１４，１４には、一対の外側受け片１７，１７が内側に向けて折曲形成されている。

底板８上で左右方向の中央には、前面が開口して後方へ延び、後端が後板６に沿って上向きに開口する排気筒１９となる四角筒状のグリル庫１８が設けられて、底板８上の前端には、グリル庫１８の入口と連結される四角枠状の支持フレーム２０が設けられている。この支持フレーム２０の左右の上端で左右の外側受け片１７，１７の間には、外側受け片１７と同じ高さで外側受け片１７側へ外向きに折曲される一対の内側受け片２１，２１が形成されている。各内側受け片２１の後端外側には、上向きにガイド片２２が切り起こし形成されている。

上前枠９は、図６に示すように、左右方向に延びる中板部２３と、その中板部２３の上端から前方に折曲される上板部２４と、中板部２３の下端から前方に折曲される下板部２５とからなる。
中板部２３の左右両側には、側板７の後受け片１５，１５に対応する一対の折曲片２６，２６が斜め後ろ向きに折曲形成され、各折曲片２６の内側には、後方へ突出して中央にネジ孔２８が形成された四角形状の第１ネジ止め片２７，２７が、左右に一対ずつ切り起こし形成されている。この第１ネジ止め片２７，２７・・は、後述するガス供給装置７０の固定に利用される。また、第１ネジ止め片２７，２７・・よりも上側で中板部２３には、フロントパネル１０のネジ止め用の取り付け片２９，２９・・が後向きに切り起こし形成されている。

上板部２４は、前側外周に前フランジ３０を有して筺本体５への組み付け状態でフランジ１２の前端部分を形成する。フランジ１２にはゴムシール３１（図３，５）が嵌着される。また、前フランジ３０には、天板１１の外周に内側から係止する複数の係止爪３２，３２・・が前向きに突設されている。
下板部２５は、左右の側板７，７の下縁部１４，１４間に架設される帯状で、左右外側寄りで中板部２３の第１ネジ止め片２７，２７の内側には、前後方向にガイドスリット３３，３３がそれぞれ形成されている。このガイドスリット３３，３３は、支持フレーム２０の内側受け片２１，２１に設けたガイド片２２，２２に対応する位置となっている。

この上前枠９は、中板部２３を左右の側板７，７の上縁部１３，１３間に、下板部２５を下縁部１４，１４間にそれぞれ位置決めしてネジ止めされる。このとき、下板部２５のガイドスリット３３，３３に内側受け片２１，２１に設けたガイド片２２，２２を挿通させて後方へ押し込むようにすると、下板部２５がガイド片２２，２２でガイドされて左右方向の位置が決まった状態となる。そのまま上前枠９を後方へ押し込めば、中板部２３が、折曲片２６，２６を上縁部１３，１３の後受け片１５，１５に当接させた位置、上板部２４が、左右両端を三角片１６，１６上に当接させた位置、下板部２５が、下縁部１４，１４の外側受け片１７，１７上と支持フレーム２０の内側受け片２１，２１上とに載置した位置でそれぞれ位置決めされる。

この位置決め状態で、折曲片２６，２６を後受け片１５，１５に、上板部２４の左右両端を三角片１６，１６に、下板部２５を外側受け片１７，１７及び内側受け片２１，２１にそれぞれネジ止めすれば、図７〜９に示すように上前枠９が固定される。この固定状態では、上板部２４の前フランジ３０がフランジ１２に組み込まれて中板部２３が上縁部１３，１３間を閉塞し、下板部２５が下縁部１４，１４間を閉塞する。
天板１１は、ゴムシール３１の内側でフランジ１２の四隅にネジ止めされて外周がゴムシール３１の上側に位置する。天板１１の後側には、グリル庫１８の排気筒１９及びビルトインコンロ１の下方に設けられたオーブンからの燃焼排気を排気するためのスリット状の排気口３４，３４・・（図１，２）が形成されて、その前方で３つのコンロ部３，３・・の設置領域は、平面視矩形状の凹部３５となっている。

グリル庫１８内には、図４に示すように、炎口形成面を下向きにした扁平状のグリル上バーナ３６が上部に、下側に図示しないグリル下バーナが設置され、下部に、焼き網３８と汁受け皿３９とを支持する載置台３７が出し入れ可能に設けられている。載置台３７をグリル庫１８内に収容した状態では、載置台３７の前端に設けられたグリル扉４０（図１）が、支持フレーム２０に嵌合してグリル庫１８の入口を閉塞している。

フロントパネル１０は、図１，８にも示すように、グリル扉４０が嵌合する切欠部を備えた正面部４１と、その正面部４１の上縁から後方に折曲されて上前枠９の下板部２５を上方から覆う上カバー部４２と、底板８を下方から覆う下カバー部４３とを有し、上カバー部４２の後端で左右に設けた止め部４４，４４を、上前枠９の中板部２３に形成された取り付け片２９にネジ止めすることで組み付けられる。正面部４１の左右には、グリル上バーナ３６やコンロバーナ９０を点消火操作するための点消火ボタン７８及び開閉可能な操作パネル４５が露出する四角窓４６と、その上側でガス供給装置７０の火力調整レバー８０が突出する左右方向の長孔４７とが形成されている。４８は、側板７，７の前部外面に係止固定されてキャビネットの開口との隙間を閉塞するサイドモールである。

（内部ガス管の配管構造について）
次に、筐体２における内部ガス管の配管構造について説明する。
グリル部４の左側方で底板８には、図１０，１１に示すように、外部のガス管を接続するための第１ガス導入口５０が形成され、後板６には、筐体２内に外部のガス管を引き込むための第２ガス導入口５１が形成されている。第１ガス導入口５０には、Ｔ字状の配管接続具５２の下向き管路５３が、両端の横向き管路５４，５４を前後方向に向けた姿勢で設けられている。
筐体２内の内部ガス管５５は、配管接続具５２の前側の横向き管路５４に接続されて前方へ引き回された後、右方向に折曲してフロントパネル１０の後方で直線的に引き回される。その後、グリル庫１８の左側で後方へ折曲し、Ｕターンした格好でグリル庫１８の後方へ移動する。そして、右側へ折曲してグリル庫１８の後部を迂回し、グリル庫１８の右側から再び前方へ折曲してグリル庫１８の右側を通過した後、右方向に折曲してフロントパネル１０の後方へ直線的に引き回されて終端が閉塞されている。前側の左右の直線部分には、ガス供給装置７０の弁部７１が固定される固定座５６，５６が一対ずつ設けられている。５７，５７・・は、底板８上に固定されて内部ガス管５５を下方から支持する支持板である。

また、グリル庫１８の後部を迂回する内部ガス管５５の上部には、平面視コ字状の配管カバー５８が設けられている。この配管カバー５８は、前方に延びる左右両端が、下方に伸ばした脚片５９を底板８にネジ止めし、左右に延びる後端縁に設けた係止片６０，６０・・を後板６に係止させることで筐体２内で固定される。この固定状態で、内部ガス管５５の後方部分が覆われ、天板１１の排気口３４から浸入した煮汁等がグリル庫１８の後部周りで内部ガス管５５に付着することが防止される。

また、後板６における第２ガス導入口５１の上側内縁には、図１２に示すように、連結片６１が内側へ突設されて、この連結片６１に、第２ガス導入口５１を内側から塞ぐ閉塞板６２が、ネジ６３によって着脱可能に取り付けられている。この閉塞板６２は、上端に内側へ突出する覆い部６４を有し、覆い部６４の下側を連結片６１に貫通させて覆い部６４を連結片６１の上側に載置した状態で、覆い部６４を貫通させたネジ６３を連結片６１に設けたネジ孔６１ａにねじ込むことで取り付け可能となっている。このネジ６３を取り外すことで、連結片６１から閉塞板６２を抜き取って第２ガス導入口５１を開放させることができ、ここからオーブン等に接続される外部のガス管を引き込んで配管接続具５２の後側の横向き管路５４に接続可能となる。覆い部６４は、後板６に沿って右側へ延びて平面視で配管カバー５８の上方に被さるようになっており、覆い部６４の突出端部には、上向きに突出する折り返し部６５が折曲形成されている。

ここでは、キャビネット内でビルトインコンロ１の下側にオーブンを設けない場合は、第１ガス導入口５０からガス管が配管接続具５２の下向き管路５３に接続され、後側の横向き管路５４が閉塞される。一方、下側にオーブンを設けた場合は、オーブンからのガス管が、閉塞板６２を取り外した第２ガス導入口５１から導入されて配管接続具５２の横向き管路５４に接続され、下向き管路５３が閉塞される。
オーブンを設けた場合は、グリル庫１８の排気筒１９の周囲にオーブンの排気筒が設けられるため、排気口３４から浸入した煮汁等が配管接続具５２に付着するおそれがないが、オーブンを設けない場合、排気筒１９の周囲から浸入した煮汁等が後板６を伝って配管接続具５２に付着するおそれが生じる。
しかし、閉塞板６２には覆い部６４が設けられているため、煮汁等を受け止めて配管接続具５２への付着を防止することができる。煮汁等の量が多い場合でも、折り返し部６５でせき止められて横に流れるため、下側でオーバーラップする配管カバー５８上へ落下するにとどまり、内部ガス管５５への付着を防止することができる。

（閉塞板に係る発明の効果）
上記形態のビルトインコンロ１によれば、閉塞板６２の上部に、第２ガス導入口５１の上方から筐体２内に突出すると共に、平面視で配管カバー５８の上方に重なる覆い部６４を設けたことで、グリル部４の排気筒１９の周囲から煮汁等が浸入しても、配管接続具５２や筐体２内の内部ガス管５５に付着することを防止できる。また、煮汁等が多い場合でも、配管カバー５８上に導いてグリル部４の後側に落下させることができるので、内部ガス管５５や電材部品等への煮汁等の付着を好適に防止可能となる。
特にここでは、覆い部６４の突出端部に、上向きに突出する折り返し部６５が形成されているので、煮汁等をせき止めて配管カバー５８上へ確実に誘導することができる。

なお、閉塞板や覆い部、折り返し部、配管カバーの形状は適宜変更可能で、覆い部の突出長さや幅を大きくしたり、上向きの角度を大きくしたりしても差し支えない。覆い部の形状によって煮汁等のせき止めが確実に行えれば折り返し部は省略することも可能である。
また、上記形態ではグリル部の左側に第２ガス導入口及び配管接続具を配置しているが、グリル部の右側であってもよい。

（ガス供給装置の構造について）
次に、ガス供給装置７０の構造について説明する。
ガス供給装置７０，７０・・は、図５，７及び図１３に示すように、３つの各コンロ部３とグリル部４とにそれぞれ対応した４つが、グリル部４を挟んで左右に２つずつ分かれて配設されている。ここでは左端のガス供給装置７０が前側左のコンロ部３に対応し、左から２番目のガス供給装置７０が後側のコンロ部３に対応し、左から３番目のガス供給装置７０がグリル部４に対応し、右端のガス供給装置７０が前側右のコンロ部３に対応する。
各ガス供給装置７０は、図１４にも示すように、下側の弁部７１と上側の調整部７２とを備えてなり、弁部７１が内部ガス管５５の固定座５６上にネジ固定されて燃料ガスが供給され、調整部７２に接続したガスパイプ７３がバーナに接続される。

弁部７１は、固定座５６上で前後方向に延び、内部には、ガス流路を開閉するメイン弁７５を備えたスピンドル７４や、立ち消え安全機能に利用される安全弁７６等が備えられて、カム機構７７を介してフロントパネル１０から突出する点消火ボタン７８の押し操作により、バーナの点消火を可能としている。
調整部７２は、ニードル弁７９を備えて上下方向に延び、フロントパネル１０の長孔４７から突出する火力調整レバー８０（但し、グリル部４用では上下バーナごとに上下に分割されている。）によってニードル弁７９を動作させてガス流路の開度を調整可能としている。

そして、調整部７２の上部には、図５，７〜８に示すように、火力調整レバー８０の後方で上方に延びる起立部としての起立壁８１が設けられて、起立壁８１の上端に、上前枠９に取り付けるための第２ネジ止め部としての第２ネジ止め片８２が後方へ向けて折曲形成されている。起立壁８１における第２ネジ止め片８２の下側には、貫通孔８３が形成され、第２ネジ止め片８２には、透孔８４が形成されている。
ここでは図５に示すようにガス供給装置７０を先に設置位置へセットした状態で、上前枠９が筺本体５に組み付けられる。このとき、前述のように上前枠９の下板部２５のガイドスリット３３，３３に内側受け片２１，２１のガイド片２２，２２を挿通させ、外側受け片１７に下板部２５の高さを合わせて位置決めすると、中板部２３が起立壁８１に当接し、中板部２３の第１ネジ止め片２７がガス供給装置７０の第２ネジ止め片８２の下方から貫通孔８３を貫通するようになっている。こうして上前枠９を組み付けた状態では、第２ネジ止め片８２が第１ネジ止め片２７に上方から重なり、この重合状態で、第２ネジ止め片８２の透孔８４が第１ネジ止め片２７のネジ孔２８の真上に位置する。従って、透孔８４から差し込んだネジ８５をネジ孔２８にねじ込むことで、第１ネジ止め片２７に第２ネジ止め片８２が結合されて調整部７２が固定される。

このようにガス供給装置７０は、調整部７２の第２ネジ止め片８２が、下側で重なる第１ネジ止め片２７にネジ止めされて固定されるので、メンテナンス等の際にガス供給装置７０を取り外す場合は、ネジ８５及び固定座５６に弁部７１をネジ止めするネジを取り外せば、貫通孔８３内で第１ネジ止め片２７が相対移動できる範囲でガス供給装置７０を上方へ引き上げることができる。そのまま後方へ移動させて貫通孔８３から第１ネジ止め片２７を抜き外せば、第１ネジ止め片２７と干渉することなく筐体２から取り出すことができる。筐体２内へ戻す場合も、第１ネジ止め片２７が貫通孔８３を貫通するようにして上側から簡単に位置決めすることができる。

（ガス供給装置に係る発明の効果）
上記形態のビルトインコンロ１によれば、上前枠９には、ガス供給装置７０のネジ止め用の第１ネジ止め片２７が後方に突設される一方、ガス供給装置７０には、上方に延びる起立壁８１と、その起立壁８１の上端から後方へ延び、組み付け位置で第１ネジ止め片２７の上側に重なる第２ネジ止め片８２とが設けられて、下側の第１ネジ止め片２７と上側の第２ネジ止め片８２とのネジ止めによってガス供給装置７０が固定されることで、ガス供給装置７０を上側へ引き出すに当たり、第１ネジ止め片２７の引っ掛かりを防ぐことができる。よって、筐体２をキャビネットに組み込んだ状態でもガス供給装置７０を簡単に筐体２に対して出し入れすることができ、メンテナンスの簡便化を図ることができる。

特にここでは、起立壁８１には貫通孔８３が形成され、第２ネジ止め片８２は後向きに設けられて、組み付け位置では、第１ネジ止め片２７が貫通孔８３を貫通して第２ネジ止め片８２の下側に重なることで、起立壁８１と干渉することなく第１ネジ止め片２７を第２ネジ止め片８２の下側に位置させることができる。
また、上前枠９の下端には、前方へ延びる下板部２５が形成され、左右の側板７，７には、下板部２５を下方から支持する外側受け片１７，１７が形成されているので、ガス供給装置７０に対して上前枠９を組み付ける際の組み付け高さを作業者に正しく認識させることができ、作業効率の向上を図ることができる。

さらに、左右の側板７，７の前端間には、グリル部４の開口を形成する支持フレーム２０が設けられて、支持フレーム２０の上端に、下板部２５を下方から支持する内側受け片２１，２１が形成されて、内側受け片２１から上向きにガイド片２２が突設される一方、下板部２５には、上前枠９の筺本体５への取り付け位置でガイド片２２が下方から貫通するガイドスリット３３が設けられているので、ガス供給装置７０に対して上前枠９を組み付ける際の上前枠９の左右方向の位置決めを容易に行うことができ、上前枠９の組み付けに係る作業性も良好となる。

なお、上記形態では、第２ネジ止め片を後向きに設けて起立壁の貫通孔に第１ネジ止め片を貫通させて上下に重ねているが、第２ネジ止め片を前向きに設けて、組み付け位置では、第１ネジ止め片が起立壁の前側で第２ネジ止め片の下側に重なるようにしてもよい。この場合も前向きに設けた第２ネジ止め片を第１ネジ止め片の上側へ簡単に重ねることができる。起立壁には第１ネジ止め片の先端が係合する溝や凹部を形成してもよい。
また、第１ネジ止め片は切り起こし形成に限らず、別部材を上前枠に固定して設けてもよい。第２ネジ止め片や外側受け片、内側受け片も同様である。

（フレームユニットの構造について）
次に、フレームユニット１００の構造について説明する。
まず、各コンロ部３は、図３，４に示すように、円筒状のバーナ本体９１と、バーナ本体９１から放射方向に連設される筒状のスロート部９２と、バーナ本体９１上に載置されて外周に炎口を形成するバーナヘッド９３とからなり、筐体２内で支持されるコンロバーナ９０を有する。バーナ本体９１及びバーナヘッド９３は、天板１１に突設された円形凸部９４の中心に形成されたバーナ開口部９５を介して天板１１上に突出している。
また、天板１１には、五徳９６，９６・・が設けられている。この五徳９６は、円形凸部９４に外嵌してバーナ開口部９５を囲むリング部９７と、そのリング部９７上へ放射状に取り付けられて外周下側に天板１１との接地部９９を有する複数のコ字状の五徳爪９８，９８・・とからなる。

各コンロ部３は、筐体２内の上部に配設されたフレームユニット１００によって支持されている。このフレームユニット１００は、図１５にも示すように、筐体２内で左右方向に延びて前後に配される一対の横フレーム１０１，１０１と、横フレーム１０１，１０１の左右方向の中間部同士を繋ぐ前後方向の縦フレーム１０２とからなる。
横フレーム１０１は、帯状の金属板をコ字状に折り曲げて、上面部１０３と、その両側の下脚部１０４，１０４とを形成して下脚部１０４，１０４を下向きとした形状で、下脚部１０４，１０４の長手方向の両端縁下部には、外端面よりも外方へ突出する差込突起１０５，１０５がそれぞれ形成されている。また、上面部１０３の外端には、閉塞片１０６が上向きに形成され、その内側には、ネジ止め用の上側透孔１０７が形成されている。

縦フレーム１０２は、前方へ向けて幅が徐々に狭くなる平面テーパ状の金属板の両側を折り曲げると共に、狭幅側の端部両側に一対の前止め片１０８，１０８を、広幅側の端部に直交方向の後載せ片１０９を形成してなる。この前止め片１０８，１０８を、前側の横フレーム１０１の上面部１０３上にネジ止めし、後載せ片１０９を後側の横フレーム１０１の上面部１０３上に載せ掛けてネジ止めすることで、縦フレーム１０２は横フレーム１０１，１０１間で前後に架設される。但し、縦フレーム１０２には、後載せ片１０９よりも前止め片１０８，１０８が低くなる段差が形成されていることから、縦フレーム１０２を架設した状態では、横フレーム１０１，１０１間に、前側が後側よりも低くなる段差が設定される。

前側左右のコンロ部３，３のコンロバーナ９０，９０は、前側の横フレーム１０１にネジ止めされた平面視横長矩形状の前支持台１１０上に、バーナ本体９１の下部に設けた左右の張出部１１１，１１１がネジ止めされてスロート部９２が後方下向きに延びる。スロート部９２の後端には、ガス供給装置７０のガスパイプ７３の下流端が支持されるノズル受け台１１２が設けられている。このノズル受け台１１２の後端が、後側の横フレーム１０１にネジ止めされて前側が下向きに垂下する垂下板１１３に、横フレーム１０１の下方で貫通係止している。こうしてコンロバーナ９０は、前後の横フレーム１０１，１０１間に跨がる格好で固定される。

後側のコンロ部３のコンロバーナ９０は、後側の横フレーム１０１と縦フレーム１０２とに跨がってネジ止めされた後支持台１１４にバーナ本体９１の張出部１１１がネジ止めされる。また、スロート部９２は横フレーム１０１に沿って左方向に延び、スロート部９２の後端に固定されてガス供給装置７０のガスパイプ７３の下流端が支持されるノズル受け台１１２が横フレーム１０１上にネジ止めされる。よって、後側のコンロバーナ９０は横フレーム１０１上で左右方向に固定される。各前支持台１１０及び後支持台１１４には、熱電対１１５と点火電極１１６と、サーミスタを内設した感熱棒１１７とがそれぞれ支持されている。

また、フレームユニット１００上には、天板支持枠１１８が設けられる。この天板支持枠１１８は、図３〜５及び図１６に示すように、平面視で前側左右のコンロバーナ９０，９０の各バーナ本体９１の周囲を囲む位置に配置される平面視正方形の環状体となっている。この天板支持枠１１８の左右の内縁には、下方へ折曲されて前支持台１１０の外側で横フレーム１０１上にネジ止めされる一対の横脚部１１９，１１９が設けられ、後側の内縁には、スロート部９２を跨いでノズル受け台１１２上に載置される後脚部１２０が設けられている。さらに、天板支持枠１１８の前端で左右方向の中央には、前方へ延びた後下向きに折曲される前脚部１２１が形成されている。１２２は、横脚部１１９，１１９を横フレーム１０１にネジ止めするための工具を受け入れる丸孔である。

一方、筐体２の左右の側板７，７には、図１０，１１に示すように、フレームユニット１００の前後の横フレーム１０１，１０１の上面部１０３，１０３を下方から支持する受け板部１２３，１２３が、内側へ折り返し形成されている。各受け板部１２３には、上面部１０３の上側透孔１０７に対応する下側ネジ孔１２４がそれぞれ形成されている。
また、各受け板部１２３の下側には、横フレーム１０１の下脚部１０４に設けた差込突起１０５を係止するための前後一対の係止スリット１２５，１２５がそれぞれ形成されている。但し、後側の受け板部１２３及び係止スリット１２５は、横フレーム１０１，１０１の前後の段差に合わせて前側よりも高い位置に形成されている。
各係止スリット１２５は、図１７にも示すように、側板７に筐体２の内側へ突出するように形成された膨出部１２６に、差込突起１０５よりも僅かに大きい上下寸法となるように形成されている。また、側板７における各膨出部１２６の後側には、係止スリット１２５よりも上下寸法が大きい導入スリット１２７が、係止スリット１２５と連通した状態で開口形成されている。

よって、コンロバーナ９０や天板支持枠１１８等を組み付けたフレームユニット１００を筐体２に取り付ける場合、まず図１８（Ａ）に示すように、前後の横フレーム１０１，１０１の左右何れか一端側の上面部１０３，１０３を、それぞれ同じ側の側板７の受け板部１２３，１２３に上方から載せながら、下脚部１０４，１０４の差込突起１０５，１０５をそれぞれ導入スリット１２７，１２７に差し込む。他端側でも、上面部１０３，１０３をそれぞれ同じ側の側板７の受け板部１２３，１２３に上方から載せながら、下脚部１０４，１０４の差込突起１０５，１０５をそれぞれ導入スリット１２７，１２７に差し込む。

このとき、導入スリット１２７は差込突起１０５よりも上下寸法が大きいので、横フレーム１０１，１０１を片方ずつ容易に差し込むことができる。この状態でフレームユニット１００は、横フレーム１０１，１０１の左右の上面部１０３，１０３がそれぞれ側板７の受け板部１２３，１２３に載置して各差込突起１０５が導入スリット１２７の上下方向の中間部に位置して筐体２内で水平に支持される。しかし、各上面部１０３の上側透孔１０７は、受け板部１２３の下側ネジ孔１２４よりも後方にずれた位置にある。また、閉塞片１０６は、受け板部１２３の上側で側板７に形成された上側開口１２９を内側から塞ぐ。

次に、この状態からフレームユニット１００全体を前方へスライドさせて、図１８（Ｂ）に示すように、各導入スリット１２７内に位置している差込突起１０５を係止スリット１２５内へ水平移動させる。これにより、後方にずれていた各上面部１０３は前方へ移動して、上側透孔１０７が各受け板部１２３の下側ネジ孔１２４に上下方向で一致する。この取り付け位置で、上側透孔１０７に上方から貫通させたネジ１２８を下側ネジ孔１２４にねじ込んで固定すれば、図１９に示すように、フレームユニット１００は筐体２内での架設状態で固定される。ここで、閉塞片１０６は受け板部１２３の上側開口１２９よりも前後に長いので、フレームユニット１００が前方へスライドしても上側開口１２９の閉塞状態は変わらない。

一方、下側のガス供給装置７０等のメンテナンスのためにフレームユニット１００を取り外す場合は、横フレーム１０１の上面部１０３を固定しているネジ１２８を取り外してフレームユニット１００を後方にスライドさせる。すると、図１８（Ａ）のように差込突起１０５が係止スリット１２５から導入スリット１２７へ移動するため、各横フレーム１０１を容易に抜き外すことができる。
そして、フレームユニット１００を固定して天板１１を筐体２の上面開口に組み付けた状態で、天板支持枠１１８は、図２〜５に示すように、五徳爪９８の接地部９９の下側に位置し、且つ平面視でバーナ本体９１の外周との間に隙間を形成する位置で天板１１に当接して天板１１を下方から支持する。よって、天板１１が下側に沈み込んだりすることがない。特に、天板支持枠１１８の前脚部１２１は、図１９に示すように上前枠９の上板部２４の上面に当接するため、天板支持枠１１８に加わる荷重は、横脚部１１９及び後脚部１２０を介してフレームユニット１００に伝わると共に、前脚部１２１を介して筐体２にも伝わる。よって、フレームユニット１００に荷重が集中することがない。

（フレームユニットに係る発明の効果）
上記形態のビルトインコンロ１によれば、各横フレーム１０１の左右両端には、上側透孔１０７を有する上面部１０３と、上面部１０３から下方へ折曲形成される下脚部１０４と、各下脚部１０４から左右外方へ突出する差込突起１０５とがそれぞれ形成される一方、側板７には、筐体２の内部側へ突出して上面部１０３が上方から載置され、下側ネジ孔１２４を有する受け板部１２３と、上側透孔１０７が下側ネジ孔１２４と合致する上面部１０３の取り付け位置で差込突起１０５が差し込み係止される係止スリット１２５とがそれぞれ形成されて、係止スリット１２５には、係止スリット１２５よりも上下寸法が大きく形成されて差込突起１０５を受け入れ可能な導入スリット１２７が、前方側に連設されており、横フレーム１０１の左右両端の上面部１０３を、左右の側板７の受け板部１２３に載せて差込突起１０５を導入スリット１２７に差し込んで、横フレーム１０１を係止スリット１２５側へ前方にスライドさせることで、上面部１０３が取り付け位置へ位置決めされて上側透孔１０７と下側ネジ孔１２４とが互いにネジ止め可能となっている。

よって、フレームユニット１００及びコンロバーナ９０を分離することなく一体に取り付けることができるため、製造工程において、フレームユニット１００にコンロバーナ９０等を前組みすることが可能となり、製造効率を上げることができる。また、コンロバーナ９０等ごとフレームユニット１００を筐体２に対して容易に着脱可能となるため、メンテナンスの簡便化を図ることができる。

特にここでは、側板７における係止スリット１２５の形成部位は、筐体２の内部側へ向けて膨出する膨出部１２６となっているので、寸法誤差等があっても差込突起１０５を係止スリット１２５へ確実に係止させることができる。
また、受け板部１２３は、側板７から切り起こし形成されて、上面部１０３には、受け板部１２３の上側に生じる上側開口１２９を横フレーム１０１のネジ止め状態で閉塞する閉塞片１０６が形成されているので、受け板部１２３を切り起こし形成しても上側開口１２９からの異物等の侵入を防止できる。

なお、上記形態では、係止スリットの後側に導入スリットを連設して、フレームユニットを前方へスライドさせて取り付け位置に位置決めするようにしているが、導入スリットを前後逆に設けてフレームユニットを後方へスライドさせて取り付け位置へ位置決めするようにしてもよい。膨出部も省略可能である。
また、上側ネジ止め部として上面部に上側透孔を、下側ネジ止め部として受け板部に下側ネジ孔をそれぞれ形成しているが、上下逆にして、上面部に上側ネジ孔を、受け板部に下側透孔をそれぞれ形成してもよいし、上下共に透孔としてネジとナットとで上面部と受け板部とをネジ止めしてもよい。

さらに、受け板部は切り起こし形成に限らず、別部材を側板の内面に溶着等して取り付けることもできる。
加えて、フレームユニットの構成も、第１フレームとなる横フレームは２本に限らず、３本以上であってもよいし、第２フレームとなる縦フレームも１本に限らず、２本以上あってもよい。
そして、上記形態ではビルトインコンロにフレームユニットの取り付け構造を適用して例を示しているが、フレームユニットの取り付け構造に係る発明はビルトインコンロに限らず、テーブルコンロ等の他のコンロであっても差し支えない。

（天板支持枠に係る発明の効果）
上記形態のビルトインコンロ１によれば、天板支持枠１１８を、平面視でバーナ本体９１の周囲を取り囲む環状体として、下方に延びてフレームユニット１００に支持される横脚部１１９を備えたことで、天板１１に加わる荷重を分散して天板１１の沈み込みやコンロバーナ９０の位置ズレ等を好適に防止することができる。
また、外側前方に延びて筐体２に支持される前脚部１２１を備えたことで、フレームユニット１００のみならず筐体２も利用して天板支持枠１１８を支持することができる。

特にここでは、天板支持枠１１８を、五徳爪９８の接地部９９の下側に位置し、且つ平面視でバーナ本体９１の外周との間に隙間を形成する位置に配設しているので、荷重がより加わる五徳爪９８の接地部９９付近を下側から支持でき、天板１１の沈み込みを効果的に抑制することができる。また、天板支持枠１１８とバーナ本体９１との間に隙間を形成したことで、製造時やメンテナンス時に、天板支持枠１１８があってもコンロバーナ９０やその周辺部品の取付状態を目視により容易に確認することができる。
さらに、天板支持枠１１８には、下方に延びてスロート部９２にノズル受け台１１２を介して支持される後脚部１２０が設けられているので、天板１１への荷重をより効率的に分散することができる。

なお、天板支持枠は、平面視正方形に限らず、四角形や多角形、円形等の他の形状であってもよい。第２の脚部となる前脚部も、形状や数の増減は適宜変更可能である。勿論前側に限らず、側部や後部から外方に第２の脚部を設けて筐体に支持させるようにすることは可能であるし、第２の脚部を省略してもよい。第３の脚部となる後脚部も、ノズル受け台を介して間接的にスロート部に支持される形態に限らず、直接スロート部に当接させてもよい。
また、図２０に示すように、天板支持枠１１８に、下方に延びてグリル庫１８上に当接する第４の脚部１３０を設けて、天板支持枠１１８をグリル部４によって支持させるようにしてもよい。この場合もグリル部４を利用して天板１１への荷重をより効率的に分散することができる。
そして、上記形態では、ビルトインコンロに天板支持部材を設けた構造を例示しているが、天板支持部材に係る発明はビルトインコンロに限らず、テーブルコンロ等の他のコンロであっても適用可能である。

１・・ビルトインコンロ、２・・筐体、３・・コンロ部、４・・グリル部、５・・筺本体、６・・後板、７・・側板、８・・底板、９・・上前枠、１０・・フロントパネル、１１・・天板、１２・・フランジ、１３・・上縁部、１４・・下縁部、１５・・後受け片、１６・・三角片、１７・・外側受け片（外側受け部）、１８・・グリル庫、１９・・排気筒、２０・・支持フレーム、２１・・内側受け片（内側受け部）、２２・・ガイド片、２３・・中板部、２４・・上板部、２５・・下板部、２６・・折曲片、２７・・第１ネジ止め片（第１ネジ止め部）、２９・・取り付け片、３０・・前フランジ、３３・・ガイドスリット、３４・・排気口、３６・・グリル上バーナ、４０・・グリル扉、５０・・第１ガス導入口、５１・・第２ガス導入口、５２・・配管接続具、５５・・内部ガス管、５６・・固定座、５７・・支持板、５８・・配管カバー、６２・・閉塞板、６４・・覆い部、６５・・折り返し部、７０・・ガス供給装置、７１・・弁部、７２・・調整部、７３・・ガスパイプ、７８・・点消火ボタン、８０・・火力調整レバー、８１・・起立壁（起立部）、８２・・第２ネジ止め片（第２ネジ止め部）、８３・・貫通孔、９０・・コンロバーナ、９１・・バーナ本体、９２・・スロート部、９５・・バーナ開口部、９６・・五徳、９７・・リング部、９８・・五徳爪、９９・・接地部、１００・・フレームユニット（バーナ支持台）、１０１・・横フレーム（第１フレーム）、１０２・・縦フレーム（第２フレーム）、１０３・・上面部、１０４・・下脚部、１０５・・差込突起（差込部）、１０７・・上側透孔（上側ネジ止め部）、１１０・・前支持台、１１２・・ノズル受け台、１１４・・後支持台、１１８・・天板支持枠（天板支持部材）、１１９・・横脚部（第１の脚部）、１２０・・後脚部（第３の脚部）、１２１・・前脚部（第２の脚部）、１２３・・受け板部、１２４・・下側ネジ孔（下側ネジ止め部）、１２５・・係止スリット、１２６・・膨出部、１２７・・導入スリット（導入部）、１２９・・上側開口、１３０・・第４の脚部。

Claims (2)

1. グリル部を有する筐体と、
   前記筐体の後部で前記グリル部の側方に設けられて外部からのガス管を導入するためのガス導入口と、
   使用しない際の前記ガス導入口を閉塞する閉塞板と、
   前記筐体内で前記グリル部の側方に設けられて前記ガス導入口から導入された前記ガス管を内部ガス管に接続するための配管接続具と、
   前記配管接続具に接続されて前記グリル部の外周に沿って配設される前記内部ガス管の上方を覆う配管カバーと、を含んでなるビルトインコンロであって、
   前記閉塞板の上部に、前記ガス導入口の上方から前記筐体内に突出すると共に、平面視で前記配管カバーの上方に重なる覆い部が設けられていることを特徴とするビルトインコンロ。
2. 前記覆い部の突出端部に、上向きに突出する折り返し部が形成されていることを特徴とする請求項１に記載のビルトインコンロ。

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