JP2018068022A - ヒューズモジュール - Google Patents

Abstract

【課題】基板に対して実装領域を確保することができるヒューズモジュールを提供すること。【解決手段】ヒューズブロック２と、電源からの電力が入力される電源バスバー４と、電源バスバーと電気的に接続され、電源からの電力が入力される複数のリレー５と、各リレー５とそれぞれ電気的に接続され、電源からの電力がリレーを介して入力される複数の第一ヒューズ端子６と、各第一ヒューズ端子６とそれぞれ対向して配置される複数の第二ヒューズ端子８と、各第一ヒューズ端子６および各第二ヒューズ端子８に対して、それぞれ着脱自在に電気的に接続される複数のヒューズ９と、ヒューズブロック２が実装され、かつ、各第二ヒューズ端子８と電気的に接続される基板１０と、を備え、ヒューズブロック２は、基板１０との間に基板間空間部２１ｇが形成される状態で、基板１０に実装される。【選択図】図８

Description

本発明は、ヒューズモジュールに関する。

従来、自動車等の車両に搭載され、バッテリなどの電源からの電力を各電子機器に分配する電気接続箱が知られている。この種の電気接続箱として、複数のヒューズが着脱自在にヒューズ端子に電気的に接続されるヒューズブロックと、複数のリレーと、複数のヒューズと複数のリレーとを電気的に接続する基板とを有するヒューズモジュールが収納されている（特許文献１，２参照）。

特開２０１０−１８７４５７号公報 特開２００８−１４８５４３号公報

ところで、ヒューズモジュールでは、ヒューズ、リレー、負荷の順番で、電源から電力が供給されることとなるため、基板にリレーが実装される。基板にリレーが実装される場合は、基板に対してリレー分の実装領域を確保しなければならない。また、基板にリレーが実装されている場合には、リレーに関するプリント配線を基板に形成することとなる。

本発明は上記に鑑みてなされたものであり、基板に対して実装領域を確保することができるヒューズモジュールを提供することを目的とする。

上記目的を達成する為、本発明に係るヒューズモジュールは、電源からの電力が入力される電源バスバーと、前記電源バスバーと電気的に接続され、前記電源からの電力が入力される複数のリレーと、各前記リレーとそれぞれ電気的に接続され、前記電源からの電力が前記リレーを介して入力される複数の第一ヒューズ端子と、各前記第一ヒューズ端子とそれぞれ対向して配置される複数の第二ヒューズ端子と、各前記第一ヒューズ端子および各前記第二ヒューズ端子に対して、それぞれ着脱自在に電気的に接続される複数のヒューズと、前記電源バスバー、前記複数のリレー、前記複数の第一ヒューズ端子、前記複数の第二ヒューズ端子および前記複数のヒューズが取り付けられるヒューズブロックと、前記ヒューズブロックが実装され、かつ、各前記第二ヒューズ端子と電気的に接続される基板と、を備え、前記ヒューズブロックは、前記基板との間に隙間が形成される状態で、前記基板に実装される、ことを特徴とする。

また、上記ヒューズモジュールにおいて、前記電源バスバー、前記複数のリレーおよび前記複数の第一ヒューズ端子は、保持部材に対して一体に形成され、リレーブロックを構成しており、前記ヒューズブロックは、前記リレーブロックを収容するリレーブロック収容空間部が形成されており、前記リレーブロックが前記リレーブロック収容空間部に収容されたリレーブロック収容状態において前記基板に実装される、ことが好ましい。

また、上記ヒューズモジュールにおいて、複数の前記リレーは、１つのケースに収容されるマルチリレーであり、前記ヒューズブロックは、前記マルチリレーを係止するリレー係止部が形成されており、前記マルチリレーが係止されたマルチリレー係止状態において前記基板に実装される、ことが好ましい。

本発明に係るヒューズモジュールは、複数のリレーが基板ではなく、ヒューズブロックに取り付けられており、ヒューズブロックと基板との間に隙間が形成される状態で、基板に取り付けられているので、基板に対して実装領域を確保することができるという効果を奏する。

図１は、実施形態１に係るヒューズモジュールの斜視図である。 図２は、実施形態１に係るヒューズモジュールの分解斜視図である。 図３は、実施形態１に係るヒューズモジュールのリレーブロックの斜視図である。 図４は、実施形態１に係るヒューズモジュールのリレーブロックの斜視図である。 図５は、実施形態１に係るヒューズモジュールの断面図である。 図６は、実施形態２に係るヒューズモジュールの斜視図である。 図７は、実施形態２に係るヒューズモジュールの分解斜視図である。 図８は、実施形態２に係るヒューズモジュールの一部分解斜視図である。 図９は、実施形態２に係るヒューズモジュールの断面図である。

以下に、本発明に係るヒューズモジュールの実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、この実施形態によりこの発明が限定されるものではない。また、下記の実施形態における構成要素には、当業者が容易に想定できるもの、あるいは実質的に同一のものが含まれる。また、下記の実施形態における構成要素は、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。

［実施形態１］
まず、実施形態１に係るヒューズモジュールについて説明する。図１は、実施形態１に係るヒューズモジュールの斜視図である。図２は、実施形態１に係るヒューズモジュールの分解斜視図である。図３は、実施形態１に係るヒューズモジュールのリレーブロックの斜視図である。図４は、実施形態１に係るヒューズモジュールのリレーブロックの斜視図である。図５は、実施形態１に係るヒューズモジュールの断面図である。ここで、図３は保持部材により一体成形されたリレーブロックを示す図であり、図４は保持部材を省略したリレーブロックを示す図であり、図５は図１のＡ−Ａ断面図である。また、各図（図６〜図９を含む）のＸ方向は、本実施形態におけるヒューズモジュールの幅方向である。Ｘ１方向はヒューズの取り出し方向であり、Ｘ２方向はヒューズ挿入方向である。Ｙ方向は、本実施形態におけるヒューズモジュールの奥行き方向であり、幅方向と直交する方向である。Ｙ１方向は反コネクタ方向であり、Ｙ２方向はコネクタ方向である。Ｚ方向は、本実施形態におけるヒューズモジュールの上下方向であり、幅方向と奥行き方向と直交する方向である。Ｚ１方向は上方向であり、Ｚ２方向は下方向である。

本実施形態におけるヒューズモジュール１Ａは、図１〜図５に示すように、電源１００から供給された電力を車両内の各種電子機器に分配する電力分配回路の一部を構成するものであり、電源モジュールともいう。ヒューズモジュール１Ａは、ヒューズブロック２と、リレーブロック３と、電源バスバー４と、複数のリレー５と、複数の第一ヒューズ端子６と、保持部材７と、複数の第二ヒューズ端子８と、ヒューズ９と、基板１０とを備え、さらに、複数のコイル端子１１と、第三ヒューズ端子１２と、第四ヒューズ端子１３と、第五ヒューズ端子１４と、第六ヒューズ端子１５とを備える。

ヒューズブロック２は、図１、図２、図５に示すように、電源バスバー４、各リレー５、各ヒューズ端子６，８，１２〜１５、複数のヒューズ９、複数のコイル端子１１が取り付けられるものである。ヒューズブロック２は、絶縁性を有する材料、例えば合成樹脂材などで形成されており、本体部２１と、第一コネクタ部２２と、第二コネクタ部２３とを有する。

本体部２１は、上下方向から見た場合に、奥行き方向を長手方向とする箱状に形成されている。本体部２１は、底板２１ａと、底板２１ａの奥行き方向における両端部から上方側および下方側に突出する側板２１ｂ，２１ｃと、底板２１ａの幅方向における中央部から上方側に突出する中央板２１ｄとにより形成されている。本体部２１は、幅方向において中央板２１ｄを挟んで、挿入方向側にリレーブロック収容空間部２１ｅが形成され、取り出し方向側にヒューズ端子収容空間部２１ｆが形成されている。ここで、底板２１ａは、側板２１ｂ，２１ｃの下方側端部よりも上方側において、側板２１ｂ，２１ｃと連結されている。従って、底板２１ａの下方側には、底板２１ａおよび側板２１ｂ，２１ｃにより、基板間空間部２１ｇが形成されている。リレーブロック収容空間部２１ｅは、リレーブロック３を収容するものであり、上下方向のうち上方側および幅方向のうちヒューズ挿入方向側が外部と連通して形成されている。ヒューズ端子収容空間部２１ｆは、各ヒューズ端子６，８，１２〜１５を収容するものであり、上下方向のうち上方側および幅方向のうち取り出し方向側が外部と連通して形成されている。なお、ヒューズブロック２は、本体部２１のヒューズ端子収容空間部２１ｆをヒューズケース１６により取り出し方向側が閉塞される。ヒューズケース１６は、一対の側板２１ｂ，２１ｃが挿入されることで、ヒューズブロック２に取り付けられるものである。ヒューズケース１６は、各ヒューズ９が着脱自在に取り付けられるヒューズ取付穴１６１が幅方向において貫通して形成されている。

第一コネクタ部２２および第二コネクタ部２３は、図示しない電源１００と接続されている電線の先端に設けられたコネクタと嵌合するものである。第一コネクタ部２２は、側板２１ｃからコネクタ方向側に突出して形成されており、コネクタ収容空間部２２ａが形成されている。第一コネクタ部２２は、電源バスバー４の入力側端子部４２が側板２１ｃに形成された図示しない端子穴を介してコネクタ収容空間部２２ａに露出して配置される。第一コネクタ部２２は、上方側端部に入力側端子部４２を第一コネクタ部２２の外部から挿入するための切欠き２２ｂが形成されている。第二コネクタ部２３は、第一コネクタ部２２よりも下方側で、かつ側板２１ｃからコネクタ方向側に突出して形成されており、コネクタ収容空間部２３ａが形成されている。第二コネクタ部２３は、第三ヒューズ端子１２の入力側端子部１２２が側板２１ｃに形成された図示しない端子穴を介してコネクタ収容空間部２３ａに露出して配置されるものである。第二コネクタ部２３は、上方側端部に入力側端子部１２２を第二コネクタ部２３の外部から挿入するための切欠き２３ｂが形成されている。切欠き部２３ｂは、上下方向から見た場合に、切欠き部２２ｂに重なって形成されている。

リレーブロック３は、図２〜図４に示すように、電源バスバー４、複数のリレー５、複数の第一ヒューズ端子６および複数のコイル端子１１が保持部材７に対して一体に形成されて構成されるものであり、リレーブロック収容空間部２１ｅに収容されるものである。リレーブロック３は、電源バスバー４と、複数のリレー５と、複数の第一ヒューズ端子６と、保持部材７と、複数のコイル端子１１とを有する。本実施形態におけるリレーブロック３は、上下方向において、電源バスバー４と、複数の第一ヒューズ端子６との間に複数のリレー５を挟み込んだ状態で、保持部材７により一体に形成されている。

電源バスバー４は、図１〜図５に示すように、電源１００からの電力が入力されるものである。電源バスバー４は、複数のリレー５と電気的に接続されており、電源１００からの電力を複数のリレー５に供給するものである。電源バスバー４は、導電性を有する材料、例えば金属材などで板材として形成されている。電源バスバー４は、本体部４１と、入力側端子部４２と、出力側端子部４３とを有する。本体部４１は、奥行き方向を長手方向とする平板形状であり、複数のリレー５の下方側に配置される。入力側端子部４２は、電線を介して電源１００と電気的に接続されるものであり、本体部４１のコネクタ方向側端部に形成されている。本実施形態における入力側端子部４２は、本体部４１の上方側に屈曲しているコネクタ方向側端部からコネクタ方向側に突出して形成されている。入力側端子部４２は、上下方向から見た場合に、リレーブロック３の外周からコネクタ方向側に突出して形成されている。出力側端子部４３は、リレー５と電気的に接続されるものであり、電源１００からの電力をリレー５に供給するものである。出力側端子部４３は、各リレー５にそれぞれ対応して複数形成されており、本実施形態では、本体部４１に対して奥行き方向に等間隔に一列に形成されている。本実施形態における出力側端子部４３は、本体部４１の挿入方向側端部から挿入方向側に突出し、先端部が上方側に屈曲して形成されている。出力側端子部４３は、先端部に接続穴４３ａがリレー５の入力側端子部５１の数に対応して形成されている。

リレー５は、図２〜図５に示すように、電源バスバー４と電気的に接続され、電源１００からの電力が入力されるものである。リレー５は、リレー５の下流側において、リレー５と電気的に接続されている図示しない１以上の負荷に対して電源１００からの電力の供給／遮断を行うものである。本実施形態におけるリレー５は、図示しないコイル部により図示しない接点部のＯＮ状態とＯＦＦ状態とを制御するメカニカルリレーである。リレー５は、底面５ａ、本実施形における挿入方向側端面に、一対の入力側端子部５１，５１と、出力側端子部５２と、一対のコイル端子部５３，５３とを有する。一対の入力側端子部５１，５１は、電源バスバー４を介して電源１００からの電力をリレー５に入力するものであり、底面５ａの下方側端部に奥行き方向に一列に、挿入方向側に突出して形成されている。各入力側端子部５１，５１は、接点部の入力側と接続されており、電源バスバー４の接続穴４３ａにそれぞれ挿入される。出力側端子部５２は、リレー５がＯＮ状態において、電源１００からの電力を第一ヒューズ端子６に供給するものであり、底面５ａの上方側端部に、挿入方向側に突出して形成されている。出力側端子部５２は、接点部の出力側と接続されており、幅方向において対向する第一ヒューズ端子６の接続穴６３に挿入される。一対のコイル端子部５３，５３は、コイル部への電力の供給を行うものであり、底面５ａの下方側端部に一対の入力側端子部５１，５１を奥行き方向において挟んで、挿入方向側に突出して形成されている。一対のコイル端子部５３，５３は、コイル部の入力側および出力側にそれぞれ接続されており、幅方向において対向するコイル端子１１の接続穴１１２にそれぞれ挿入される。

第一ヒューズ端子６は、図２〜図５に示すように、リレー５と電気的に接続され、電源１００からの電力がリレー５を介して入力されるものである。第一ヒューズ端子６は、導電性を有する材料、例えば金属材などで板材として形成されている（各ヒューズ端子８，１２〜１５およびコイル端子１１も同様）。第一ヒューズ端子６は、リレー５の数に対応して、複数形成されている。第一ヒューズ端子６は、本体部６１と、ヒューズ端子部６２と、接続穴６３とを有する。本体部６１は、幅方向を長手方向とする平板形状であり、複数のリレー５の上方側に配置される。ヒューズ端子部６２は、ヒューズ９と電気的に接続されるものであり、本体部６１の取り出し方向側端部に形成されている。ここで、各第一ヒューズ端子６におけるヒューズ端子部６２の数は、１つのリレー５により、ＯＮ／ＯＦＦ制御を行う負荷の数に応じて変化するものであり、１以上である。ヒューズ端子部６２は、上下方向から見た場合に、リレーブロック３の外周から取り出し方向側に突出して形成されている。接続穴６３は、リレー５の出力側端子部５２が挿入されるものである。本実施形態における接続穴６３は、本体部６１の下方側に屈曲している挿入方向側端部に形成されている。

保持部材７は、図２〜図５に示すように、電源バスバー４、複数の第一ヒューズ端子６および複数のコイル端子１１を一体化するものである。保持部材７は、絶縁性を有する材料、例えば合成樹脂材などで形成されており、奥行き方向から見た場合に、上下方向における両端部が取り出し方向側に突出して形成されており、取り出し方向側に開口を有するＵ字形状に形成されている。本実施形における保持部材７は、電源バスバー４の本体部４１の各出力側端子部４３、各第一ヒューズ端子６の本体部６１の挿入方向側端部、各コイル端子１１の本体部１１１の上方側端部を、幅方向および奥行き方向を含む同一平面において位置された状態で、一体化するものである。ここで、電源バスバー４、複数の第一ヒューズ端子６および複数のコイル端子１１を保持部材７に一体に形成する方法は、公知の方法で実現されるものであり、例えば、インサート成型などにより行われる。予め保持部材７を成形する成型金型に対して電源バスバー４、複数の第一ヒューズ端子６および複数のコイル端子１１を配置し、成型金型に保持部材７を構成する材料を射出することで、保持部材７の成型時に、電源バスバー４、複数の第一ヒューズ端子６および複数のコイル端子１１の一部を内部に保持した状態とすることができる。保持部材７は、電源バスバー４の接続穴４３ａ、各第一ヒューズ端子６の接続穴６３、および各コイル端子１１の接続穴１１２にそれぞれ対応し、幅方向において貫通する貫通孔７１，７２，７３が形成されている。

第二ヒューズ端子８は、図２、図５に示すように、第一ヒューズ端子６と対向して配置されるものであり、基板１０と電気的に接続されるものである。本実施形態における第二ヒューズ端子８は、ヒューズ端子部６２の数に対応して複数形成されている。第二ヒューズ端子８は、本体部８１と、ヒューズ端子部８２と、基板端子部８３とを有する。本体部８１は、幅方向を長手方向とする平板形状であり、第一ヒューズ端子６の下方側で、かつヒューズ端子収容空間部２１ｆに配置され、ヒューズブロック２に形成された図示しない端子穴に挿入されることで、ヒューズブロック２に保持される。ヒューズ端子部８２は、ヒューズ９と電気的に接続されるものであり、本体部８１の取り出し方向側端部に形成されている。ここで、各ヒューズ端子部８２は、各ヒューズ端子部６２と上下方向において離間して対向して配置される。基板端子部８３は、基板１０と電気的に接続されるものである。本実施形態における基板端子部８３は、本体部８１の下方側に屈曲している挿入方向側端部に形成され、本体部８１の奥行き方向における幅よりも狭い幅で形成されている。

ヒューズ９は、図１、図２、図５に示すように、負荷に対して過電流が流れることを防止するものであり、負荷への電力供給を強制的に遮断するものである。ヒューズ９は、ヒューズケース１６に形成された複数のヒューズ取付穴１６１にそれぞれ挿入されることで、負荷に電力供給を可能とするものである。本実施形態におけるヒューズ９は、各第一ヒューズ端子６および各第二ヒューズ端子８に対して、すなわち複数の一対のヒューズ端子部６２および各ヒューズ端子部８２に対して、それぞれ着脱自在に電気的に接続されるものと、各第三ヒューズ端子１２および第四ヒューズ端子１３に対して、すなわち複数の一対のヒューズ端子部１２３およびヒューズ端子部１３２に対して、それぞれ着脱自在に電気的に接続されるものと、各第五ヒューズ端子１４および各第六ヒューズ端子１５に対して、すなわち複数の一対のヒューズ端子部１４２およびヒューズ端子部１５２に対して、それぞれ着脱自在に電気的に接続されるものとがある。各ヒューズ９は、図示しない可容体を有しており、ヒューズ９が電気的に接続される負荷の定格電流に応じて電流容量が異なる。

基板１０は、図１、図２、図５に示すように、ヒューズブロック２が実装面１０ａと対向して実装されるものであり、各第二ヒューズ端子８、複数のコイル端子１１、各第四ヒューズ端子１３、各第五ヒューズ端子１４および各第六ヒューズ端子１５が電気的に接続されるものである。基板１０は、平板形状に形成されており、硬質な材料、例えばベークライト、紙フェノール、ガラスエポキシ樹脂などで形成されており、各ヒューズ端子８，１３〜１５および各コイル端子１１と電気的に接続する図示しないプリント配線が上下方向における両面のうち、実施形態では実装面１０ａに形成されている。基板１０は、各第二ヒューズ端子８の基板端子部８３、各コイル端子１１の基板端子部１１３、各第四ヒューズ端子１３の基板端子部１３３、各第五ヒューズ端子１４の基板端子部１４３および各第六ヒューズ端子１５の基板端子部１５３、にそれぞれ対応し、上下方向において貫通する貫通孔１０ｂ，１０ｃ，１０ｄ，１０ｅ，１０ｆが形成されている。基板１０は、ヒューズブロック２が実装面１０ａに実装されるとともに、抵抗、コンデンサ、外部の電子機器と電気的に接続するためのコネクタなどの電子部品が実装されている。

コイル端子１１は、図２〜図５に示すように、リレー５とそれぞれ電気的に接続され、コイル部を駆動するための電力を供給するものである。コイル端子１１は、リレー５の数に応じて複数形成されている。コイル端子１１は、本体部１１１と、接続穴１１２と、基板端子部１１３と、を有する。本体部１１１は、幅方向を長手方向とする平板形状である。接続穴１１２は、リレー５のコイル端子部５３が挿入されるものである。本実施形態における接続穴１１２は、本体部１１１の上方側端部に形成されている。ここで、各コイル端子１１における接続穴１１２の数は、各コイル端子１１の配置によって変化し、２つのリレー５の４つのコイル端子部５３に対して、１つの接続穴１１２が形成された２つのコイル端子１１および２つの接続穴１１２が形成された１つのコイル端子１１が対応する。基板端子部１１３は、基板１０と電気的に接続されるものである。本実施形態における基板端子部１１３は、本体部１１１の下方側端部に形成され、本体部１１１の奥行き方向における幅よりも狭い幅で形成されている。

第三ヒューズ端子１２は、図２、図５に示すように、電源１００からの電力が入力されるものである。第三ヒューズ端子１２は、本体部１２１と、入力側端子部１２２と、ヒューズ端子部１２３とを有する。本体部１２１は、奥行き方向を長手方向とする平板形状であり、各第二ヒューズ端子８の下方側に配置される。入力側端子部１２２は、電線を介して電源１００と電気的に接続されるものであり、本体部１２１のコネクタ方向側端部に形成されている。本実施形態における入力側端子部１２２は、本体部１２１の上方側に屈曲しているコネクタ方向側端部からコネクタ方向側に突出して形成されている。入力側端子部１２２は、上下方向から見た場合に、リレーブロック３の外周からコネクタ方向側に突出して形成されている。ヒューズ端子部１２３は、ヒューズ９と電気的に接続されるものであり、ヒューズ９を介して電源１００からの電力を負荷に供給するものである。本実施形態におけるヒューズ端子部１２３は、本体部１２１の取り出し方向側端部から取り出し方向側に突出し、数が負荷の数に応じて変化するものであり、１以上である。

第四ヒューズ端子１３は、図２、図５に示すように、第三ヒューズ端子１２と対向して配置されるものであり、基板１０と電気的に接続されるものである。本実施形態における第四ヒューズ端子１３は、ヒューズ端子部１２３の数に対応して複数形成されている。第四ヒューズ端子１３は、本体部１３１と、ヒューズ端子部１３２と、基板端子部１３３とを有する。本体部１３１は、幅方向を長手方向とする平板形状であり、第三ヒューズ端子１２の下方側で、かつヒューズ端子収容空間部２１ｆに配置され、ヒューズブロック２に形成された図示しない端子穴に挿入されることで、ヒューズブロック２に保持される。ヒューズ端子部１３２は、ヒューズ９と電気的に接続されるものであり、本体部１３１の取り出し方向側端部に形成されている。ここで、各ヒューズ端子部１３２は、各ヒューズ端子部１２３と上下方向において離間して対向して配置される。基板端子部１３３は、基板１０と電気的に接続されるものである。本実施形態における基板端子部１３３は、本体部１３１の下方側に屈曲している挿入方向側端部に形成され、本体部１３１の奥行き方向における幅よりも狭い幅で形成されている。

第五ヒューズ端子１４は、図２、図５に示すように、基板１０と接続され、電源１００からの電力が基板１０を介して入力されるものである。本実施形態における第五ヒューズ端子１４は、複数形成されている。第五ヒューズ端子１４は、本体部１４１と、ヒューズ端子部１４２と、基板端子部１４３とを有する。本体部１４１は、幅方向を長手方向とする平板形状であり、第四ヒューズ端子１３の下方側で、かつヒューズ端子収容空間部２１ｆに配置され、ヒューズブロック２に形成された図示しない端子穴に挿入されることで、ヒューズブロック２に保持される。ヒューズ端子部１４２は、ヒューズ９と電気的に接続されるものであり、本体部１４１の取り出し方向側端部に形成され、数が負荷の数に応じて変化するものであり、１以上である。基板端子部１４３は、基板１０と電気的に接続されるものである。本実施形態における基板端子部１４３は、本体部１４１の下方側に屈曲している挿入方向側端部に形成され、本体部１４１の奥行き方向における幅よりも狭い幅で形成されている。

第六ヒューズ端子１５は、図２、図５に示すように、第五ヒューズ端子１４と対向して配置されるものであり、基板１０と電気的に接続されるものである。本実施形態における第六ヒューズ端子１５は、ヒューズ端子部１４２の数に対応して複数形成されている。第六ヒューズ端子１５は、本体部１５１と、ヒューズ端子部１５２と、基板端子部１５３とを有する。本体部１５１は、幅方向を長手方向とする平板形状であり、第五ヒューズ端子１４の下方側で、かつヒューズ端子収容空間部２１ｆに配置され、ヒューズブロック２に形成された図示しない端子穴に挿入されることで、ヒューズブロック２に保持される。ヒューズ端子部１５２は、ヒューズ９と電気的に接続されるものであり、本体部１５１の取り出し方向側端部に形成されている。ここで、各ヒューズ端子部１５２は、各ヒューズ端子部１４２と上下方向において離間して対向して配置される。基板端子部１５３は、基板１０と電気的に接続されるものである。本実施形態における基板端子部１５３は、本体部１５１の下方側に屈曲している挿入方向側端部に形成され、本体部１５１の奥行き方向における幅よりも狭い幅で形成されている。

次に、本実施形態におけるヒューズモジュール１Ａの組み立て手順について説明する。まず、作業員は、図２、図５に示すように、ヒューズブロック２に、各ヒューズ端子８，１２〜１５を取り付ける。ここでは、作業員は、ヒューズ端子収容空間部２１ｆに対して、各第六ヒューズ端子１５、各第五ヒューズ端子１４、各第四ヒューズ端子１３、各第三ヒューズ端子１２、各第二ヒューズ端子８の順番で挿入する。これにより、各基板端子部８３，１３３，１４３，１５３は、底板２１ａよりも下方側に配置される。また、各ヒューズ端子部８２，１２３，１３２，１４２，１５２は、上下方向において底板２１ａ側から上方向に向かって、ヒューズ端子部１５２、ヒューズ端子部１４２、ヒューズ端子部１３２、ヒューズ端子部１２３、ヒューズ端子部８２の順で配置される。次に、作業員は、各ヒューズ端子８，１２〜１５を取り付けられたヒューズブロック２を基板１０に実装する。ここでは、作業員は、各基板端子部８３，１３３，１４３，１５３を基板１０の各貫通孔１０ｂ，１０ｄ，１０ｅ，１０ｆに実装面１０ａから挿入する。次に、作業員は、側板２１ｂ，２１ｃの下方側端部が基板１０の実装面１０ａと接触した状態、すなわちヒューズブロック２を基板１０に載置した状態で、基板１０の実装面１０ａと反対側の裏面から突出する各基板端子部８３，１３３，１４３，１５３に対して、半田やレーザー溶接などで接続部を形成することで、各ヒューズ端子８，１２〜１５を基板１０と電気的にそれぞれ接続する。このとき、底板２１ａと基板１０との間には、基板間空間部２１ｇが存在し、基板１０とヒューズブロック２との間に隙間が形成される。

次に、作業員は、予め保持部材７により一体化された電源バスバー４、複数の第一ヒューズ端子６および複数のコイル端子１１と複数のリレー５を電気的に接続して、リレーブロック３を組み立てる。ここでは、作業員は、各リレー５の各入力側端子部５１と、出力側端子部５２と、各コイル端子部５３を、保持部材７の貫通孔７１，７２，７３を介して、接続穴４３ａ，６３，１１２に保持部材７の取り出し方向側端面から挿入する。次に、作業員は、保持部材７の挿入方向側端面の貫通孔７１，７２，７３から突出する各入力側端子部５１と、出力側端子部５２と、各コイル端子部５３に対して、上記接続部を形成することで、各入力側端子部５１を電源バスバー４と、出力側端子部５２を第一ヒューズ端子６と、各コイル端子部５３をコイル端子１１と、電気的にそれぞれ接続する。

次に、作業員は、リレーブロック３を基板１０に実装されたヒューズブロック２のリレーブロック収容空間部２１ｅに収容する。ここでは、作業員は、リレーブロック３をリレーブロック収容空間部２１ｅに対して上下方向において上方側に対向するように配置し、リレーブロック３をリレーブロック収容空間部２１ｅに向かって移動させ、リレーブロック収容空間部２１ｅに挿入する。このとき、リレーブロック３がリレーブロック収容空間部２１ｅに収容されたリレーブロック収容状態においては、保持部材７の下方側端部が底板２１ａと接触し、各コイル端子１１の基板端子部１１３は、底板２１ａよりも下方側に配置され、貫通孔１０ｃに挿入される。次に、作業員は、基板１０の実装面１０ａと反対側の裏面から突出する各基板端子部１１３に対して、上記接続部を形成することで、各コイル端子１１を基板１０と電気的にそれぞれ接続する。次に、作業員は、ヒューズブロック２にヒューズケース１６を取り付け、各ヒューズ９をヒューズ取付穴１６１にそれぞれ挿入し、各ヒューズ９を各ヒューズ端子６，８，１２〜１５と電気的に接続する。これにより、リレーブロック収容状態において、ヒューズブロック２が基板１０に実装される。

以上のように、本実施形態に係るヒューズモジュール１Ａは、ヒューズブロック２と基板１０との間に、隙間、すなわち基板間空間部２１ｇが存在する状態で、ヒューズブロック２が基板１０に実装される。従って、基板１０に複数のリレー５を実装する場合と比較して、基板１０における複数のリレー５分の実装領域を他の目的、例えば電子部品を実装、またはプリント配線を形成するなどに使用することができる。これにより、基板に対して実装領域を確保することができる。

また、本実施形態に係るヒューズモジュール１Ａは、リレーブロック３をリレーブロック収容空間部２１ｅに収容したリレーブロック収容状態において、ヒューズブロック２が基板１０に実装されている。従って、リレーブロック収容状態でないヒューズブロック２を基板１０に実装したのち、リレーブロック３を基板１０に実装することができる。これにより、複数のリレー５と、電源バスバー４、複数の第一ヒューズ端子６および複数のコイル端子１１との接続を、ヒューズブロック２を基板１０に実装する前に行うことができるので、ヒューズモジュール１Ａの組み立て工程を並行して行ったり、別の場所で行ったりすることができるので、組み立て作業の容易化、組み立て作業時間の短縮化を行うことができる。

［実施形態２］
次に、実施形態２に係るヒューズモジュール１Ｂについて説明する。図６は、実施形態２に係るヒューズモジュールの斜視図である。図７は、実施形態２に係るヒューズモジュールの分解斜視図である。図８は、実施形態２に係るヒューズモジュールの一部分解斜視図である。図９は、実施形態２に係るヒューズモジュールの断面図である。ここで、図９は図６のＢ−Ｂ断面図である。実施形態２に係るヒューズモジュール１Ｂが実施形態１に係るヒューズモジュール１Ａと異なる点は、複数のリレー５が１つのマルチリレー１７である点である。なお、上述した実施形態１と共通する構成、作用、効果については、重複した説明はできるだけ省略する。

本実施形態におけるヒューズモジュール１Ｂは、図６〜図９に示すように、ヒューズブロック２と、電源バスバー４と、複数の第一ヒューズ端子６と、複数の第二ヒューズ端子８と、ヒューズ９と、基板１０とを備え、さらに、複数のコイル端子１１、第三ヒューズ端子１２と、第四ヒューズ端子１３と、第五ヒューズ端子１４と、第六ヒューズ端子１５とを備える。

ヒューズブロック２は、電源バスバー４、各ヒューズ端子６，８，１２〜１５、複数のヒューズ９、複数のコイル端子１１、マルチリレー１７が取り付けられるものである。ヒューズブロック２は、本体部２１と、第一コネクタ部２２と、第二コネクタ部２３とを有する。本体部２１は、底板２１ａと、側板２１ｂ，２１ｃと、底板２１ａの挿入方向側端部から上方向側に突出する背板２１ｈと、一対のリレー係止部２１ｉ，２１ｉとにより形成されている。本体部２１は、ヒューズ端子収容空間部２１ｆが形成され、底板２１ａの下方側に基板間空間部２１ｇが形成されている。ヒューズ端子収容空間部２１ｆは、各ヒューズ端子６，８，１２〜１５を収容するものである。一対のリレー係止部２１ｉ，２１ｉは、マルチリレー１７をヒューズブロック２に係止するものである。一対のリレー係止部２１ｉ，２１ｉは、背板２１ｈの挿入方向側端面から挿入方向側に突出して、マルチリレー１７の奥行き方向における幅に基づいて離間して形成されている。リレー係止部２１ｉは、挿入方向側の先端部が奥行き方向における中央部側、すなわち内側に向かって突出しており、爪形状に形成されている。第一コネクタ部２２は、第五ヒューズ端子１４の入力側端子部１４４が側板２１ｃに形成された図示しない端子穴を介してコネクタ収容空間部２２ａに露出して配置されるものである。第一コネクタ部２２は、上方側端部に入力側端子部１４４を第一コネクタ部２２の外部から挿入するための切欠き２２ｂが形成されている。第二コネクタ部２３は、電源バスバー４の入力側端子部４２が側板２１ｃに形成された図示しない端子穴を介してコネクタ収容空間部２３ａに露出して配置される。第二コネクタ部２３は、挿入方向側端部に入力側端子部４２を第二コネクタ部２３の外部から挿入するための切欠き２３ｂが形成されている。

電源バスバー４は、図６〜図９に示すように、マルチリレー１７と電気的に接続されており、電源１００からの電力をマルチリレー１７に供給するものである。電源バスバー４は、本体部４１と、入力側端子部４２と、出力側端子部４３と、出力側端子部４４とを有する。本体部４１は、奥行き方向を長手方向とする平板形状であり、背板２１ｈの挿入方向側端面に、マルチリレー１７と幅方向において対向して配置される。入力側端子部４２は、本体部４１のコネクタ方向側端部に形成されている。出力側端子部４３は、マルチリレー１７と電気的に接続されるものである。出力側端子部４３は、マルチリレー１７に内蔵される各リレー機能部にそれぞれ対応して複数形成されており、本実施形態では、本体部４１に対して奥行き方向に等間隔に一列に形成されている。本実施形態における出力側端子部４３は、マルチリレー１７の各入力側端子部１７１にそれぞれ対応して複数形成されおり、本体部４１の下方側端部から下方側に突出し、先端部が挿入方向側に屈曲して形成されている。出力側端子部４４は、第三ヒューズ端子１２と電気的に接続されるものである。本実施形態における出力側端子部４４は、本体部４１の上方向側端部のうち、コネクタ方向側端部から上方向側に突出し、先端部が挿入方向側に屈曲して形成されている。

第一ヒューズ端子６は、図６〜図９に示すように、マルチリレー１７と電気的に接続され、電源１００からの電力がリレー５を介して入力されるものである。第一ヒューズ端子６は、マルチリレー１７に内蔵される各リレー機能部にそれぞれ対応して、複数形成されている。第一ヒューズ端子６は、本体部６１と、ヒューズ端子部６２と、リレー端子部６４とを有する。本体部６１は、ヒューズブロック２の背板２ｈに形成された端子溝に挿入されることで、ヒューズブロック２に取り付けられている。リレー端子部６４は、出力側端子部１７２と電気的に接続されるものである。リレー端子部６４は、背板２１ｈから挿入方向側に突出して配置され、出力側端子部１７２と上下方向において対向して形成されている。

第二ヒューズ端子８は、図７〜図９に示すように、第一ヒューズ端子６と対向して配置されるものであり、基板１０と電気的に接続されるものである。第二ヒューズ端子８は、本体部８１と、ヒューズ端子部８２と、基板端子部８３とを有する。

ヒューズ９は、図６〜図９に示すように、複数の一対のヒューズ端子部６２および各ヒューズ端子部８２、複数の一対のヒューズ端子部１２３およびヒューズ端子部１３２、および複数の一対のヒューズ端子部１４２およびヒューズ端子部１５２に対して、それぞれ着脱自在に電気的に接続されるものとがある。

基板１０は、図６〜図９に示すように、各ヒューズ端子部８２、各基板端子部１１３、各基板端子部１３３および各第六ヒューズ端子１５の基板端子部１５３、にそれぞれ対応し、上下方向において貫通する貫通孔１０ｂ，１０ｃ，１０ｄ，１０ｆが形成されている。基板１０は、ヒューズブロック２が実装面１０ａに実装されるとともに、抵抗、コンデンサ、外部の電子機器と電気的に接続するためのコネクタなどの電子部品が実装されている。

コイル端子１１は、図７〜図９に示すように、マルチリレー１７に内蔵される各リレー機能部にそれぞれ対応して複数形成されおり、本実施形態では１つのリレー機能部に対して２つ形成されている。コイル端子１１は、本体部１１１と、基板端子部１１３と、コイル端子部１１４とを有する。本体部１１１は、幅方向を長手方向とする平板形状であり、ヒューズ端子収容空間部２１ｆに配置され、ヒューズブロック２に形成された図示しない端子穴に挿入されることで、ヒューズブロック２に保持される。コイル端子部１１４は、マルチリレー１７と電気的に接続されるものである。コイル端子部１１４は、マルチリレー１７のコイル端子部１７３と電気的に接続されるものであり、本体部１１１の上方側端部において挿入方向側に屈曲して形成されている。

第三ヒューズ端子１２は、図７〜図９に示すように、本体部１２１と、入力側端子部１２２と、ヒューズ端子部１２３とを有する。入力側端子部１２２は、電源バスバー４の出力側端子部４４と電気的に接続されることで、電源バスバー４を介して電源１００と電気的に接続されるものであり、本体部１２１のコネクタ方向側端部に形成されている。本実施形態における入力側端子部１２２は、本体部１２１の上方側に屈曲しているコネクタ方向側端部から挿入方向側に突出して形成されている。

第四ヒューズ端子１３は、図７〜図９に示すように、本体部１３１と、ヒューズ端子部１３２と、基板端子部１３３とを有する。

第五ヒューズ端子１４は、図７〜図９に示すように、本体部１４１と、基板端子部１４３と、入力側端子部１４４とを有する。入力側端子部１４４は、電線を介して電源１００と電気的に接続されるものであり、本体部１４１のコネクタ方向側端部に形成されている。本実施形態における入力側端子部１４４は、本体部１４１の上方側に屈曲しているコネクタ方向側端部からコネクタ方向側に突出して形成されている。

第六ヒューズ端子１５は、図７〜図９に示すように、本体部１５１と、ヒューズ端子部１５２と、基板端子部１５３とを有する。

マルチリレー１７は、図６〜図９に示すように、電源バスバー４と電気的に接続され、電源１００からの電力が入力されるものである。マルチリレー１７は、マルチリレー１７の下流側において、マルチリレー１７と電気的に接続されている図示しない１以上の負荷に対して電源１００からの電力の供給／遮断を行うものである。マルチリレー１７は、一組の接点部とコイル部からなるリレー機能部が奥行き方向に一列に内蔵されており、各リレー機能部に対応して入力側端子部１７１と、出力側端子部１７２と、一対のコイル端子部１７３，１７３と、一対の係止突起部１７４，１７４をそれぞれ有する。入力側端子部１７１は、マルチリレー１７の上下方向における下方側端面において、リレー機能部の数に対応して奥行き方向に等間隔に一列に形成されている。本実施形態における入力側端子部１７１は、下方側端面のうち取り出し方向側の端部から下方側に突出し、先端部が挿入方向に屈曲して形成されている。各入力側端子部１７１は、上下方向において対向する電源バスバー４の出力側端子部４３とそれぞれ電気的に接続されている。出力側端子部１７２は、マルチリレー１７の上下方向における上方向側端面において、リレー機能部の数に対応して奥行き方向に等間隔に一列に形成されている。本実施形態における出力側端子部１７２は、上方側端面のうち取り出し方向側の端部から上方側に突出し、先端部が挿入方向に屈曲して形成されている。各出力側端子部１７２は、上下方向において対向する第一ヒューズ端子６のリレー端子部６４とそれぞれ電気的に接続されている。一対のコイル端子部１７３，１７３は、上方側端面に入力側端子部１７１を奥行き方向において挟んで、上方側に突出し、先端部が挿入方向に屈曲して形成されている。一対のコイル端子部１７３，１７３は、上下方向において対向するコイル端子１１のコイル端子部１１４とそれぞれ電気的に接続される。一対の係止突起部１７４，１７４は、一対のリレー係止部２１ｉ，２１ｉとそれぞれ係止されるものである。一対の係止突起部１７４，１７４は、マルチリレー１７の奥行き方向両端面にそれぞれ外側に突出して形成されている。本実施形態における一対の係止突起部１７４，１７４は、上下方向に離間して複数形成されている。

次に、本実施形態におけるヒューズモジュール１Ｂの組み立て手順について説明する。まず、作業員は、図７、図９に示すように、ヒューズブロック２に、各ヒューズ端子６，８，１２〜１５およびコイル端子１１を取り付ける。ここでは、作業員は、ヒューズ端子収容空間部２１ｆに対して、第六ヒューズ端子１５、第五ヒューズ端子１４、第四ヒューズ端子１３、第三ヒューズ端子１２、第二ヒューズ端子８、第一ヒューズ端子６の順番で挿入する。これにより、各基板端子部８３，１３３，１５３は、底板２１ａよりも下方側に配置される。次に、作業員は、ヒューズブロック２に、電源バスバー４および各コイル端子１１を取り付ける。ここでは、作業員は、各出力側端子部４３，４４の先端部が挿入方向側となるように、電源バスバー４を背板２１ｈの挿入方向側端面に接触した状態で固定する。また、作業員は、ヒューズ端子収容空間部２１ｆに対して、各コイル端子１１を挿入し、各基板端子部１１３が底板２１ａよりも下方側に配置される。

次に、作業員は、ヒューズブロック２に、マルチリレー１７を取り付ける。ここでは、作業員は、マルチリレー１７をヒューズブロック２の背板２１ｈに対して幅方向において挿入方向側に対向するように配置し、幅方向において、一対のリレー係止部２１ｉ，２１ｉに対して、一対の係止突起部１７４，１７４をそれぞれ対向させる。次に、作業員は、マルチリレー１７をヒューズブロック２に向かって移動させ、一対のリレー係止部２１ｉ，２１ｉに係止突起部１７４，１７４をそれぞれ係止させる。このとき、マルチリレー１７がヒューズブロック２に係止されたマルチリレー係止状態においては、各入力側端子部１７１が各出力側端子部４３とそれぞれ接触し、各出力側端子部１７２が各リレー端子部６４とそれぞれ接触し、各コイル端子部１７３が各コイル端子部１１４とそれぞれ接触する。次に、作業員は、各入力側端子部１７１と、各出力側端子部１７２と、各コイル端子部１７３に対して、上記接続部を形成することで、入力側端子部１７１を電源バスバー４と、出力側端子部１７２を第一ヒューズ端子６と、各コイル端子部１７３がコイル端子１１と、電気的にそれぞれ接続する。

次に、作業員は、ヒューズブロック２を基板１０に実装する。ここでは、作業員は、各基板端子部８３，１１３，１３３，１５３を基板１０の各貫通孔１０ｂ，１０ｃ，１０ｄ，１０ｆに実装面１０ａから挿入する。次に、作業員は、側板２１ｂ，２１ｃの下方側端部が基板１０の実装面１０ａと接触した状態、すなわちヒューズブロック２を基板１０に載置した状態で、基板１０の実装面１０ａと反対側の裏面から突出する各基板端子部８３，１１３，１３３，１５３に対して、上記接続部を形成することで、各ヒューズ端子８，１３，１５および各コイル端子１１を基板１０と電気的にそれぞれ接続する。このとき、底板２１ａと基板１０との間には、基板間空間部２１ｇが存在し、基板１０とヒューズブロック２との間に隙間が形成される。これにより、マルチリレー係止状態において、ヒューズブロック２が基板１０に実装される。

以上のように、本実施形態に係るヒューズモジュール１Ｂは、ヒューズブロック２と基板１０との間に、隙間、すなわち基板間空間部２１ｇが存在する状態で、ヒューズブロック２が基板１０に実装される。従って、基板１０に複数のリレー５を実装する場合と比較して、基板１０における複数のリレー５分の実装領域を他の目的、例えば電子部品を実装、またはプリント配線を形成するなどに使用することができる。これにより、基板に対して実装領域を確保することができる。

また、本実施形態に係るヒューズモジュール１Ｂは、１つのマルチリレー１７により複数のリレー５と同一の機能を有するので、複数のリレー５をヒューズブロック２に取り付ける場合と比較して、ヒューズブロック２に対してリレーを取り付けることが容易であり、組み立て作業の容易化、組み立て作業時間の短縮化を行うことができる。

１Ａ，１Ｂ ヒューズモジュール
２ ヒューズブロック
２１ｅ リレーブロック収容空間部
２１ｉ リレー係止部
３ リレーブロック
４ 電源バスバー
５ リレー
６ 第一ヒューズ端子
７ 保持部材
８ 第二ヒューズ端子
９ ヒューズ
１０ 基板
１１ コイル端子
１２ 第三ヒューズ端子
１３ 第四ヒューズ端子
１４ 第五ヒューズ端子
１５ 第六ヒューズ端子
１６ ヒューズケース
１７ マルチリレー
１００ 電源

Claims (3)

1. 電源からの電力が入力される電源バスバーと、
   前記電源バスバーと電気的に接続され、前記電源からの電力が入力される複数のリレーと、
   各前記リレーとそれぞれ電気的に接続され、前記電源からの電力が前記リレーを介して入力される複数の第一ヒューズ端子と、
   各前記第一ヒューズ端子とそれぞれ対向して配置される複数の第二ヒューズ端子と、
   各前記第一ヒューズ端子および各前記第二ヒューズ端子に対して、それぞれ着脱自在に電気的に接続される複数のヒューズと、
   前記電源バスバー、前記複数のリレー、前記複数の第一ヒューズ端子、前記複数の第二ヒューズ端子および前記複数のヒューズが取り付けられるヒューズブロックと、
   前記ヒューズブロックが実装され、かつ、各前記第二ヒューズ端子と電気的に接続される基板と、
   を備え、
   前記ヒューズブロックは、前記基板との間に隙間が形成される状態で、前記基板に実装される、
   ことを特徴とするヒューズモジュール。
2. 請求項１に記載のヒューズモジュールにおいて、
   前記電源バスバー、前記複数のリレーおよび前記複数の第一ヒューズ端子は、保持部材に対して一体に形成され、リレーブロックを構成しており、
   前記ヒューズブロックは、前記リレーブロックを収容するリレーブロック収容空間部が形成されており、前記リレーブロックが前記リレーブロック収容空間部に収容されたリレーブロック収容状態において前記基板に実装される、
   ヒューズモジュール。
3. 請求項１に記載のヒューズモジュールにおいて、
   複数の前記リレーは、１つのケースに収容されるマルチリレーであり、
   前記ヒューズブロックは、前記マルチリレーを係止するリレー係止部が形成されており、前記マルチリレーが係止されたマルチリレー係止状態において前記基板に実装される、
   ヒューズモジュール。

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