JP2018061202A - 画像読取装置 - Google Patents

Abstract

【課題】白基準部材が原稿の読取位置とは異なる位置に配置された場合であっても正確なシェーディング補正を行うことが可能な画像読取装置を提供する。【解決手段】画像読取装置は、読取位置を通過する原稿から画像を読み取る第２読取ユニットと、搬送経路を挟んで読取位置よりも読取ユニットから遠い位置に配置される白基準部材２８と、白基準シート４０とを備える。白基準シート４０は、第２読取ユニットに読み取られる白基準部４１、及び傾斜部材２７に係止される係止部４２を有する。傾斜部材２７に係止部４２が係止されることで白基準部４１が読取位置に配置される。係止部４２は、傾斜部材２７が嵌合されることで係止される。画像読取装置は、第２読取ユニットによる、白基準部材２８の読取結果及び白基準部４１の読取結果に応じて、原稿の読取結果に対するシェーディング補正を行う。【選択図】図６

Description

本発明は、原稿に形成された画像（以下、「原稿画像」という。）を読み取る画像読取装置に関する。

複写機やマルチファンクションプリンタは、原稿から画像を読み取るための画像読取装置を備える。原稿画像の読み取りを高速に行うため、また、搬送による原稿のダメージ低減や破損防止のために、原稿の表裏両面を一度に読み取る画像読取装置が提案されている。特許文献１は、原稿の一方の面を読み取る第１読取部と他方の面を読み取る第２読取部とを備え、原稿の表裏両面を一度に読み取ることができる画像読取装置を開示する。この画像読取装置は、第１読取部を有するリーダ部と、第２読取部を有し原稿を搬送する自動原稿搬送装置（ＡＤＦ：Auto Document Feeder）とを備える。原稿の搬送経路を挟んで第２読取部に対向する位置に、第２読取部のシェーディング補正を行うための白基準部材が、透明部材を介して設けられる。透明部材により白基準部材と原稿との接触が防止されるために、白基準部材が汚れにくい構成となっている。

第２読取部は、光源から光を白基準部材に照射して、その反射光を受光部で受光することで白基準部材を読み取る。画像読取装置は、この読取結果に応じてシェーディング補正を行う。光源から白基準板までの距離が搬送経路上に設けられる原稿の読取位置よりも遠くなることで、照射する光が原稿を読み取るときよりも分散する。これにより白基準板は、第２読取部の主走査方向の中央部より両端部の方が照射される光量が小さくなり、反射光の光量も少なくなる。そのために、原稿の読取位置よりも遠い位置に配置された白基準部材を用いてシェーディング係数を算出する場合、主走査方向の両端部の輝度が中央部の輝度よりも低いために、両端部のシェーディング係数が中央部のシェーディング係数よりも高くなる。このようなシェーディング係数でシェーディング補正を行う場合、主走査方向の両端部の輝度が中央部よりも高くなる。つまり、第２読取部から原稿の読取位置までの距離と、第２読取部から白基準部材までの距離とが異なることで、正確なシェーディング補正が困難になる。そのために特許文献１では、シート状の白基準チャートを搬送して第２読取部で読み取ることで、正確なシェーディング補正を可能にしている。

特開２０１１−１５１４７８号公報

シート状の白基準チャートを搬送して読み取る場合、白基準チャートの拘束が十分に行われずに、白基準チャートの読取面が安定しないことがある。この場合、白基準チャートの読み取りが正確に行われず、シェーディング補正の精度が低下する。シェーディング補正の精度の低下は、読み取った原稿画像の画像ムラ等の読み取り画像不良の原因となる。

本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、白基準部材が原稿の読取位置とは異なる位置に配置された場合であっても正確なシェーディング補正を行うことが可能な画像読取装置を提供することを目的とする。

本発明の画像読取装置は、原稿が載置される原稿トレイと、前記原稿を１枚ずつ前記原稿トレイから排紙トレイまで搬送経路を搬送する搬送手段と、前記搬送経路を搬送される前記原稿から、画像を読み取る読取手段と、前記搬送経路を挟んで、前記読取手段による前記原稿の読取位置よりも前記読取手段から遠い位置に配置される白基準部材と、前記読取手段に読み取られる白基準部及び前記読取位置の近傍に設けられる位置決め部材に係止される係止部を有し、前記位置決め部材に前記係止部が係止されることで前記白基準部が前記読取位置に配置される白基準シートと、前記読取手段による、前記白基準部材の第１の読取結果及び前記白基準部の第２の読取結果に応じて、前記原稿の読取結果に対するシェーディング補正を行う制御手段と、を備えることを特徴とする。

本発明によれば、白基準シートの白基準部を読取位置に装着することで、白基準部材が原稿の読取位置とは異なる位置に配置された場合であっても正確なシェーディング補正を行うことが可能となる。

画像読取装置の構成図。 制御系統の構成図。 照明輝度分布データの説明図。 白基準部材の読取状態の説明図。 （ａ）、（ｂ）は白基準シートの説明図。 （ａ）、（ｂ）は白基準シートの装着状態の説明図。 （ａ）〜（ｃ）は白基準シートの装着状態の説明図。 照明輝度分布データの相関データの格納方法を表すフローチャート。 第２読取ユニットの読取位置の説明図。 白基準シートの構成図。 白基準シートの装着状態の説明図。 第２読取ユニットの読取位置の説明図。 白基準シートの構成図。 白基準シートの装着状態の説明図。

以下、実施の形態を図面を参照しつつ詳細に説明する。

（全体構成）
図１は、自動原稿搬送機構を搭載した画像読取装置の構成図である。画像読取装置１は、原稿Ｄの一方の面の原稿画像を読み取る第１読取ユニット２２を備えるリーダ部３と、原稿Ｄの他方の面の原稿画像を読み取る第２読取ユニット２３を備える自動原稿搬送部（以下、「ＡＤＦ」という。）１０とを備える。ＡＤＦ１０は、リーダ部３に対して開閉自在に設けられる。シェーディング補正時には、ＡＤＦ１０は閉じられた状態となる。

ＡＤＦ１０は、読み取り前の原稿Ｄが載置される原稿トレイ２４、読み取り後の原稿Ｄが排出される排紙トレイ２５、及び原稿トレイ２４から排紙トレイ２５までの原稿Ｄの搬送経路を備える。原稿Ｄは、原稿トレイ２４から、搬送経路上の第１読取ユニット２２による読取位置及び第２読取ユニット２３による読取位置を介して、排紙トレイ２５まで搬送される。画像読取装置１は、各読取位置に搬送された原稿Ｄの両面の原稿画像を第１、第２読取ユニット２２、２３により読み取る。なお、以下の説明において第１読取ユニット２２が原稿画像を読み取る面を「表面」、第２読取ユニット２３が原稿画像を読み取る面を「裏面」という。

リーダ部３は、原稿Ｄが載置可能な原稿台ガラス２６を備える。第１読取ユニット２２は、不図示の駆動機構により、原稿台ガラス２６に対して平行（図１の矢印方向）に往復移動可能になっている。駆動機構は、第１読取ユニット２２のホームポジションを基準にして正転及び逆転することで、第１読取ユニット２２を往復移動させる。ＡＤＦ１０を用いずに原稿画像を読み取る場合、原稿Ｄは、表面を第１読取ユニット２２側に向けて原稿台ガラス２６上に載置される。ＡＤＦ１０がリーダ部３に対して開閉自在であるために、ユーザはＡＤＦ１０を持ち上げて原稿台ガラス２６に原稿Ｄを載置する。第１読取ユニット２２は、往復移動しながら原稿Ｄの表面全体の原稿画像を読み取ることができる。駆動機構は、例えばステッピングモータを備えており、入力パルス数により回転量が決められる。そのために、第１読取ユニット２２の位置は、駆動機構への入力パルス数により制御される。

第１読取ユニット２２は、原稿台ガラス２６に載置された原稿Ｄの他に、ＡＤＦ１０により搬送される原稿Ｄから原稿画像を読み取ることも可能である。本明細書では、原稿台ガラス２６に載置された原稿Ｄから原稿画像を読み取る動作モードを「固定読取モード」、ＡＤＦ１０により搬送される原稿Ｄから原稿画像を読み取る動作モードを「流し読みモード」という。各動作モードは、例えば画像読取装置１が原稿Ｄの載置位置を検出することで設定される。上記の通り、固定読取モードでは、第１読取ユニット２２が移動する。第１読取ユニット２２は、移動方向に直交する方向にライン状の発光部及び受光部を備える。そのために第１読取ユニット２２は、発光部及び受光部が並ぶ方向が主走査方向、移動方向が副走査方向となる。

流し読みモードでは、第１読取ユニット２２は位置２２ａに停止する。第１読取ユニット２２のＡＤＦ１０側には、流し読みガラス２１が設けられる。流し読みガラス２１上が、搬送経路が第１読取ユニット２２の読取位置となる。ＡＤＦ１０により搬送経路を搬送される原稿Ｄは、流し読み位置２１の上を通過する際に第１読取ユニット２２により表面が読み取られる。

ＡＤＦ１０の構成について説明する。上記の通りＡＤＦ１０は、原稿トレイ２４、搬送経路、及び排紙トレイ２５を備える。原稿トレイ２４は、一対の規制板２４ａが、原稿Ｄの搬送方向に直交する方向（幅方向）にスライド自在に設けられる。一対の規制板２４ａは、原稿トレイ２４に載置される原稿Ｄの幅方向を規制して、原稿供給時の原稿Ｄの幅方向の位置を揃える。搬送経路には、ピックアップローラ１２、分離ローラ１３、引抜ローラ対１４、レジストローラ対１５、第１リードローラ対１６、第２リードローラ対１８、及び排紙ローラ対１９が設けられる。

ピックアップローラ１２は、分離ローラ１３と連携して回転し、原稿トレイ２４に積載された原稿ＤをＡＤＦ１０内に取り込む。ピックアップローラ１２は、ユーザによる原稿トレイ２４への原稿Ｄの載置を妨害しないように、通常、ホームポジションである原稿トレイ２４上方に待避している。ピックアップローラ１２は、原稿Ｄの取り込み時に下方（破線の位置）に移動して、原稿Ｄに当接する。そのためにピックアップローラは、不図示のアームに軸支され、アームの揺動により昇降する。

分離ローラ１３は、ピックアップローラ１２により取り込まれた原稿Ｄを１枚ずつ分離して、搬送経路を引抜ローラ対１４へ搬送する。搬送経路を挟んで分離ローラ１３に対向する位置に、分離パッド１３ａが設けられる。分離パッド１３ａは、分離ローラ１３に圧接されており、ピックアップローラ１２から供給される原稿Ｄを分離ローラ１３と協働して１枚ずつ分離させる。

引抜ローラ対１４は、分離ローラ１３で１枚ずつ分離された原稿Ｄをレジストローラ対１５へ搬送する。レジストローラ対１５は、原稿Ｄの斜行を補正して第１リードローラ対１６へ搬送する。第１リードローラ対１６は、原稿Ｄを第１読取ユニット２２の読取位置及び第２読取ユニット２３の読取位置を介して第２リードローラ対１８へ搬送する。第１読取ユニット２２の読取位置には、上記の通り流し読みガラス２１が設けられる。第２読取ユニット２３の読取位置には、読取ガラス４が設けられる。原稿Ｄは、第１読取ユニット２２の読取位置で表面の原稿画像が読み取られ、第２読取ユニット２３の読取位置で裏面の原稿画像が読み取られる。第２リードローラ対１８は、各読取位置を通過した原稿Ｄを排紙ローラ対１９へ搬送する。排紙ローラ対１９は、原稿Ｄを排紙トレイ２５へ排出する。

流し読みガラス２１の搬送方向下流側には、流し読みガラス２１（読取位置）を通過した原稿Ｄをすくい上げるためのジャンプ台５が設けられる。第１読取ユニット２２で表面の原稿画像が読み取られた原稿Ｄは、ジャンプ台５により第２読取ユニット２３の読取位置へ誘導される。第２読取ユニット２３の読取位置の搬送方向下流側には、読取位置を通過した原稿Ｄをすくい上げるための傾斜部材２７が設けられる。第２読取ユニット２３で裏面の原稿画像が読み取られた原稿Ｄは、傾斜部材２７により第２リードローラへ誘導される。流し読みモードでは、原稿Ｄが、第１読取ユニット２２及び第２読取ユニット２３により両面の原稿画像を一度の搬送で読み取られる。そのために原稿Ｄは、表裏の反転搬送されることなく、最小限の搬送距離で短時間に両面の原稿画像が読み取られる。

第２読取ユニット２３は、第１読取ユニットと同様の構成であり、原稿Ｄの搬送方向に直交する方向にライン状の発光部及び受光部を備える。第１読取ユニット２２の移動方向は原稿Ｄの搬送方向と同じである。そのために第１読取ユニット２２及び第２読取ユニット２３は、搬送方向に直交する方向が主走査方向、搬送方向が副走査方向となる。

第２読取ユニット２３は、原稿Ｄが読取ガラス４と搬送経路との間を搬送されるタイミングで原稿画像を読み取る。搬送経路を挟んで第２読取ユニット２３に対向する位置に、シェーディング補正に用いるシェーディング係数を算出するための白基準部材２８が設けられる。そのために白基準部材２８は、第２読取ユニット２３からの距離が原稿Ｄが実際に読み取られる位置よりも長くなる。

第２読取ユニット２３は、本実施形態ではＣＩＳ（Contact Image Sensor）により構成される。第２読取ユニット２３は、読取位置に搬送された原稿Ｄに対して発光部から出射される光を照射する導光体、受光部であるラインセンサ、及びラインセンサに原稿Ｄによる反射光を集光させるレンズを備える。発光部は、ＬＥＤ（Light Emitting Diode ）等の発光素子が、主走査方向に複数直線状に列べられて構成される。ラインセンサは、ＣＭＯＳ（Complementary Metal Oxide Semiconductor）イメージセンサ等の受光素子が、発光部と同様に、主走査方向に複数直線状に列べられて構成される受光部である。第２読取ユニット２３は、ラインセンサで受光した原稿Ｄの反射光を光電変換し、受光した反射光量に応じたアナログの電気信号であるアナログ画像信号を出力する。アナログ画像信号は、原稿画像の濃度に応じて値が変化する。

（制御系統）
図２は、画像読取装置１の動作を制御するための制御系統の構成図である。制御系統は、画像読取装置１に内蔵される。この制御系統は、第２読取ユニット２３のシェーディング補正を行う構成について示しているが、第１読取ユニット２２についても同様の制御系統でシェーディング補正を行うことができる。制御系統は、ディスクリート品で構成する他に、例えばワンチップの半導体製品により実現される。ワンチップの半導体製品には、例えばＭＰＵ（Micro-Processing Unit）やＡＳＩＣ（Application Specific Integrated Circuit）、ＳＯＣ（System-On-a-Chip）がある。

制御系統は、ＣＰＵ（Central Processing Unit）２０６により画像読取装置１の動作制御を実行する。ＣＰＵ２０６には、第２読取ユニット２３、駆動部２０８、バックアップ用メモリ２０７、ＲＡＭ（Random Access Memory）２０５、及びシェーディング補正部２０４が接続される。駆動部２０８には原稿搬送モータ２０９が接続される。制御系統は、この他にＡ／Ｄ変換部２０３を備える。

ＣＰＵ２０６は、駆動部２０８により原稿搬送モータ２０９の駆動制御を行う。原稿搬送モータ２０９は、搬送経路に設けられるピックアップローラ１２、分離ローラ１３、引抜ローラ対１４、レジストローラ対１５、第１リードローラ対１６、第２リードローラ対１８、及び排紙ローラ対１９を回転駆動する。ＣＰＵ２０６は、駆動部２０８により各ローラの動作を制御することで、原稿Ｄを搬送経路に搬送させる。

ＣＰＵ２０６は、第２読取ユニット２３の発光部２０２の発光制御を行い、ラインセンサ２０１にアナログ画像信号を出力させる。ラインセンサ２０１は、アナログ画像信号をＡ／Ｄ変換部２０３に入力する。Ａ／Ｄ変換部２０３は、ラインセンサ２０１から入力されたアナログ画像信号をデジタル画像信号に変換する。Ａ／Ｄ変換部２０３は、デジタル画像信号をシェーディング補正部２０４に入力する。シェーディング補正部２０４は、発光部２０２の光量の不均一性の影響やラインセンサ２０１の受光素子の感度のバラツキの影響を抑制するシェーディング補正を行う。

バックアップ用メモリ２０７は、不揮発性メモリであり、シェーディング補正の際に必要な各種データを記憶する。バックアップ用メモリ２０７は、ＣＰＵ２０６によりデータの書き込み及び読み出しが行われる。ＣＰＵ２０６は、バックアップ用メモリ２０７とシェーディング補正部２０４との間のデータの送受信を行う。ＲＡＭ２０５は、ＣＰＵ２０６が処理を行う際の一時記憶領域を提供する。本実施形態では、ＲＡＭ２０５は、シェーディング補正の際のデータの一時記憶に用いられる。

（シェーディング補正）
シェーディング補正部２０４によるシェーディング補正について説明する。ラインセンサ２０１から出力されるアナログ画像信号は、主走査方向の画素毎の輝度値を含む。Ａ／Ｄ変換部２０３でアナログ画像信号から変換されたデジタル画像信号は、主走査方向の画素毎の輝度値のデジタル値を含む。シェーディング補正部２０４は、主走査方向の画素毎の輝度値のデジタル値を原稿読取値としてシェーディング補正を行い、シェーディング補正出力値を導出する。シェーディング補正部２０４は、例えば以下の式によりシェーディング補正出力値を決定する。

シェーディング補正出力値（ｎ）＝原稿読取値（ｎ）／シェーディング係数（ｎ）×読取目標値 …（式１）
ｎ：主走査方向の画素の位置
シェーディング係数：シェーディング補正を行うための係数
読取目標値：白基準部材２８を読み取ったときの読取値の目標値

シェーディング係数は、白基準部材２８を読み取った結果得られる主走査方向の照明輝度分布データと、後述の白基準シートを読み取った結果得られる主走査方向の照明輝度分布データとの相関を表す相関データに基づいてＣＰＵ２０６により生成される。相関データ及び読取目標値は、バックアップ用メモリ２０７に保存される。シェーディング補正部２０４は、ＣＰＵ２０６からシェーディング係数を取得し、ＣＰＵ２０６を介してバックアップ用メモリ２０７から読取目標値を取得する。

図３は、照明輝度分布データの説明図である。この照明輝度分布データは、線光源である発光部２０２により光を照射して読み取った結果得られるデータである。点線は白基準部材２８の読取結果を表し、実線は後述の白基準シートの読取結果を表す。

図４は、第２読取ユニット２３による白基準部材２８の読取状態の説明図である。第２読取ユニット２３の読取位置には、透明部材であるプラテンガラス２９が設けられる。白基準部材２８は、第２読取ユニット２３から見てプラテンガラス２９の後方に設けられる。プラテンガラス２９により白基準部材２８が汚れにくい構成となっている。白基準部材２８は、第２読取ユニット２３から、原稿Ｄの搬送経路よりもプラテンガラス２９の厚さ分、遠い位置に配置される。図４の例では、第２読取ユニット２３から原稿Ｄの搬送経路までの距離２９３よりも遠い距離２９１の位置に白基準部材２８が設けられる。そのために白基準部材２８に照射される光の絶対輝度が搬送経路上よりも低くなる。また、第２読取ユニット２３から白基準部材２８までの光路長が、第２読取ユニット２３から搬送経路までの光路長よりも長くなる。そのために、第２読取ユニット２３から照射される光が主走査方向に拡散されて、白基準部材２８を読み取って得られた照明輝度分布データが主走査方向にブロードなデータとなる（図３の点線）。

図５は、白基準シートの説明図である。図５（ａ）は、白基準シート４０の全体図であり、図５（ｂ）は白基準シート４０の断面図である。白基準シート４０は、白基準部４１及び係止部４２が一体に形成されるシート状部材である。白基準部４１は、シェーディング補正の際の基準として読み取られる均一な濃度の色（ここでは白色）の面を有する。係止部４２は、白基準部４１を第２読取ユニット２３の読取位置に安定して配置させるために、該読取位置の近傍に係止される。係止部４２は開口４２ａを有している。白基準シート４０が第２読取ユニット２３の読取位置に装着される場合、搬送方向に対して上流側に白基準部４１が位置し、下流側に係止部４２が位置する。画像読取装置１の工場出荷時や第２読取ユニット２３の交換時に、白基準シート４０は作業者により第２読取ユニット２３の読取位置に装着される。その際に係止部４２は、白基準部４１が第２読取ユニット２３の読取位置に正確に配置されるように位置を決める。白基準部４１は、係止部４２よりも主走査方向に短く形成される。そのために白基準部４１の主走査方向の両端側に係止部４２に対して段差４５が生じる。つまり、白基準部４１の主走査方向の長さ４６が、係止部４２の主走査方向の長さ４３よりも２つの段差４５分短く形成される。

白基準部４１は、絶縁基板６４上に形成される艶消し用の銀フィルム６３上に形成される。白基準部４１上には、白基準部４１が露出するように、絶縁部材６１が設けられる。係止部４２は、白基準部４１の下部から延伸される絶縁基板６４に開口４２ａを設けることで形成される。

図６は、白基準シート４０の第２読取ユニット２３の読取位置への装着状態の説明図である。図６（ａ）は、第２読取ユニット２３から搬送経路側を見た読取位置を示す。原稿Ｄの搬送方向上流側から順に、第１読取ユニット２２の読取位置に設けられる流し読みガラス２１、ジャンプ台５、第２読取ユニット２３の読取位置に設けられるプラテンガラス２９、傾斜部材２７が設けられる。プラテンガラス２９の後方に白基準部材２８が設けられる。図６（ｂ）は白基準シート４０が装着された状態を示す。白基準シート４０は、第２読取ユニット２３の読取位置に載置される場合に、作業者により、係止部４２の開口４２ａの長手部分４８が傾斜部材２７の長手部分２７１に突き当てられる。係止部４２の開口４２ａには傾斜部材２７が嵌合されて係止される。傾斜部材２７は、読取位置の近傍に設けられる位置決め部材となる。これにより白基準シート４０の副走査方向の位置決めが容易に行われる。

図７は、白基準シート４０の第２読取ユニット２３の読取位置への装着状態の説明図である。図７では、主走査方向側から見た状態を説明する。図７（ａ）、図７（ｂ）は第２読取ユニット２３の外観を示す。第２読取ユニット２３は、主走査方向の両端部にそれぞれ突起部材５０を備える。突起部材５０は、プラテンガラス２９に着座することで、原稿Ｄの搬送空間を確保する。図７（ｃ）は、白基準シート４０が装着された状態を示す。白基準シート４０は、厚さ６５（図５（ｂ）参照）が搬送空間よりも大きくなるように構成される。つまり白基準シート４０の厚さ６５は、突起部材５０の高さ６７よりも大きい。これは、搬送空間の方が大きい場合、白基準シート４０を装着したときに白基準部４１に波打ちや反りが発生する可能性があり、正確なシェーディング補正の妨げになるためである。白基準シート４０の段差４５は、装着時に突起部材５０が白基準シート４０に乗り上げないように設けられる。また、段差４５は、突起部材５０に対応する位置に設けられており、装着時に突起部材５０が嵌合される開口部となる。白基準シート４０は、装着時に原稿Ｄが搬送される原稿通紙面６８上に白基準部４１が位置するように、絶縁基板６４及び銀フィルム６３の厚さが決定される。

このように白基準シート４０は、第２読取ユニット２３とプラテンガラス２９とで挟持される。そのために第２読取ユニット２３は、白基準シート４０の波打ちや反りを矯正して読み取ることができ、正確なシェーディング補正を実現する。

白基準シート４０の白基準部４１がプラテンガラス２９上に容易に装着されるように、プラテンガラス２９の装着面から傾斜部材２７の頂点までの距離２７２（図４参照）は、白基準シート４０の厚さ６５より大きく構成される。白基準シート４０の主走査方向の位置決めは、係止部４２の開口４２ａに傾斜部材２７が嵌合されることで行われる。白基準シート４０は、各部品の寸法公差を考慮しても白基準部４１が確実に第２読取ユニット２３の読取位置に配置されるように構成される。即ち、白基準部４１の短手寸法４７及び長手寸法４６（図５（ａ）参照）が白基準部材２８の短手寸法及び長手寸法よりも大きく構成される。

このような白基準シート４０を第２読取ユニット２３の読取位置に装着して読み取った結果は、以下のような特徴を有する。

白基準シート４０の白基準部４１が原稿通紙面６８上に位置するために、白基準部４１に照射される光の絶対輝度は、白基準部材２８に照射される光の絶対輝度よりも高くなる。また、第２読取ユニット２３から白基準シート４０の白基準部４１までの光路長が、第２読取ユニット２３から白基準部材２８までの光路長よりも短くなる。そのために、第２読取ユニット２３から白基準シート４０の白基準部４１に照射される光の主走査方向への拡散量が、白基準部材２８の場合よりも小さく、略同一輝度になる。その結果、白基準シート４０の白基準部４１を線光源で読み取った結果の照明輝度分布データ（図３の実線）は、主走査方向の中央部及び端部で略同一輝度になる。

（相関データ格納処理）
図８は、バックアップ用メモリ２０７への照明輝度分布データの相関データの格納方法を表すフローチャートである。

ＣＰＵ２０６は、図４に示すように第２読取ユニット２３がプラテンガラス２９に当接した状態で読取設定を行う（Ｓ４０１）。ＣＰＵ２０６は、図示しない操作部から入力される読取開始信号に応じて読取設定を行う。ＣＰＵ２０６は、読取設定により、例えば発光部２０２を点灯させ、ラインセンサ２０１による読取制御を行う。

ＣＰＵ２０６は、第２読取ユニット２３による白基準部材２８の読取結果を表すデータをサンプリングする（Ｓ４０２）。ＣＰＵ２０６は、サンプリングした白基準部材２８の読取結果であるデータＸをＲＡＭ２０５に格納する。データＸは、例えば図３の点線で表す照明輝度分布データである。

白基準部材２８のデータのサンプリング後に、作業者は、図６（ｂ）及び図７（ｃ）に示すように、第２読取ユニット２３の読取位置であるプラテンガラス２９上に白基準部４１が配置されるように、白基準シート４０を装着する。白基準シート４０の装着後に作業者は、操作部により読取開始信号をＣＰＵ２０６に入力する。これによりＣＰＵ２０６は、第２読取ユニット２３による白基準シート４０の白基準部４１の読取結果を表すデータをサンプリングする（Ｓ４０３）。ＣＰＵ２０６は、サンプリングした白基準部４１の読取結果であるデータＹをＲＡＭ２０５に格納する。データＹは、例えば図３の実線で表す照明輝度分布データである。

ＣＰＵ２０６は、白基準部材２８の読取結果であるデータＸ及び白基準シート４０の白基準部４１の読取結果であるデータＹにより、相関データを導出する（Ｓ４０４）。ここでは、ＣＰＵ２０６は、ＲＡＭ２０５からデータＸ及びデータＹを読み出す。ＣＰＵ２０６は、読み出したデータＹをデータＸで除算することで、相関データＺを算出する（Ｚ＝Ｙ／Ｘ）。なお、ＣＰＵ２０６は、データＸ及びデータＹと、相関データＺとの関係を表すテーブルを予め所持し、このテーブルを参照することで相関データＺを導出してもよい。ＣＰＵ２０６は、導出した相関データＺをバックアップ用メモリ２０７に格納して、この処理を終了する（Ｓ４０５）。

バックアップ用メモリ２０７への相関データの格納は、画像読取装置１の工場出荷時や第２読取ユニット２３の交換時、バックアップ用メモリ２０７が搭載された制御基板の故障、交換時等のタイミングで行われる。

（白基準シートの変形例１）
図９は、白基準シートの変形例が装着される第２読取ユニット２３の読取位置の説明図である。第２読取ユニット２３の読取位置の近傍である主走査方向両端に突起部材７１が設けられる。即ち突起部材７１は、搬送経路に対して直交する方向の両端にそれぞれ設けられる。突起部材７１の高さは、傾斜部材２７の頂点の高さと同等である。突起部材７１は、読取位置の近傍に設けられる位置決め部材となる。

図１０は、白基準シートの構成図である。白基準シート８０は、矩形の白基準部４１の長手方向の両端に、装着時に第２読取ユニット２３の突起部材５０（図７参照）に対応する位置に開口部８１が設けられる。また白基準シート１１０は、矩形の白基準シート８０の長手方向の両端に、突起部材７１を係止するための係止部８２を構成する凹型が形成される。即ち白基準シート８０は、装着時に搬送経路に対して直交する方向の両端に、それぞれ凹型の係止部８２が設けられる。画像読取装置１の工場出荷時や第２読取ユニット２３の交換時に、白基準シート８０は作業者により第２読取ユニット２３の読取位置に装着される。

図１１は、白基準シート８０の装着状態の説明図である。作業者は、突起部材７１に白基準シート８０の係止部８２を係合することで白基準シート８０（白基準部４１）の位置決めを行う。係止部８２は突起部材７１を挟み込む。この状態で開口部８１は、突起部材７１に対して主走査方向及び副走査方向に間隙を有する。また、白基準部４１は、白基準部材２８に対して短手寸法及び長手寸法のいずれもが大きく形成される。白基準シート８０の開口部８１は、ＡＤＦ１０がリーダ部３に対して閉じられたときに、第２読取ユニット２３の突起部材５０と白基準シート８０とが干渉しないように設けられている。

このような白基準シート８０は、係止部８２で突起部材７１を挟み込むように載置されて位置決めが行われる。そのために白基準部４１が第２読取ユニット２３の読取位置に容易に配置される。

（白基準シートの変形例２）
図１２は、白基準シートの変形例が装着される第２読取ユニット２３の読取位置の説明図である。第２読取ユニット２３の読取位置の近傍である主走査方向両端にそれぞれ２個の突起部材１００が設けられる。即ち突起部材１００は、搬送経路に対して直交する方向の両端に、それぞれ複数設けられる。突起部材１００の高さは、傾斜部材２７の頂点の高さと同等である。２個の突起部材１００は、原稿Ｄの搬送方向に並んで形成される。突起部材１００は、読取位置の近傍に設けられる位置決め部材となる。

図１３は、白基準シートの構成図である。白基準シート１１０は、矩形の白基準部４１の長手方向の両端に、装着時に第２読取ユニット２３の突起部材５０（図７参照）に対応する位置に開口部１１１が設けられる。また白基準シート１１０は、矩形の白基準シート８０の長手方向の両端に、突起部材１００に係止されるための係止部１１２を構成する凸型が形成される。即ち白基準シート１１０は、装着時に搬送経路に対して直交する方向の両端に、それぞれ凸型の係止部１１２が設けられる。画像読取装置１の工場出荷時や第２読取ユニット２３の交換時に、白基準シート１１０は作業者により第２読取ユニット２３の読取位置に装着される。

図１４は、白基準シート１１０の装着状態の説明図である。作業者は、突起部材１００に白基準シート１１０の係止部１１２を係合することで、白基準シート１１０（白基準部４１）の位置決めを行う。係止部１１２は突起部材１００に挟み込まれる。この状態で係止部１１２は、突起部材１００に対して主走査方向及び副走査方向に間隙を有する。また、白基準部４１は、白基準部材２８に対して短手寸法及び長手寸法のいずれもが大きく形成される。白基準シート１１０の開口部１１１は、ＡＤＦ１０がリーダ部３に対して閉じられたときに、第２読取ユニット２３の突起部材５０と白基準シート１１０とが干渉しないように設けられている。

このような白基準シート１１０は、係止部１１２が突起部材１００に挟み込まれるように載置されて位置決めが行われる。そのために白基準部４１が第２読取ユニット２３の読取位置に容易に配置される。

なお図９の突起部材９１及び図１２の突起部材１００は、ＡＤＦ１０が閉じた際にＡＤＦ１０の下面に接触してリーダ部３内に収納される構成であってもよい。

以上のような本実施形態の画像読取装置１は、白基準シート４０、８０、１１０を第２読取ユニット２３の読取位置に容易に装着することができる。白基準部４１は、波打ちや反りを矯正して読み取られるために正確に読み取られる。そのために画像読取装置１は、正確なシェーディング補正が可能となり、画像ムラ等の読み取り画像不良の発生を抑制することができる。

Claims (12)

1. 原稿が載置される原稿トレイと、
   前記原稿を１枚ずつ前記原稿トレイから排紙トレイまで搬送経路を搬送する搬送手段と、
   前記搬送経路を搬送される前記原稿から、画像を読み取る読取手段と、
   前記搬送経路を挟んで、前記読取手段による前記原稿の読取位置よりも前記読取手段から遠い位置に配置される白基準部材と、
   前記読取手段に読み取られる白基準部及び前記読取位置の近傍に設けられる位置決め部材に係止される係止部を有し、前記位置決め部材に前記係止部が係止されることで前記白基準部が前記読取位置に配置される白基準シートと、
   前記読取手段による、前記白基準部材の第１の読取結果及び前記白基準部の第２の読取結果に応じて、前記原稿の読取結果に対するシェーディング補正を行う制御手段と、を備えることを特徴とする、
   画像読取装置。
2. 前記位置決め部材は、前記読取位置を通過した前記原稿をすくい上げるための傾斜部材であり、
   前記白基準シートの前記係止部は、前記傾斜部材に係止されることを特徴とする、
   請求項１記載の画像読取装置。
3. 前記白基準シートの前記係止部は、前記傾斜部材が嵌合される開口を備えることを特徴とする、
   請求項２記載の画像読取装置。
4. 前記位置決め部材は、前記読取位置を挟んで前記搬送経路に対して直交する方向の両端にそれぞれ設けられており、
   前記白基準シートは、前記搬送経路に対して直交する方向の両端に、装着時に前記位置決め部材を挟むように形成された前記係止部が設けられることを特徴とする、
   請求項１〜３のいずれか１項記載の画像読取装置。
5. 前記係止部は、凹型に形成されることを特徴とする、
   請求項４記載の画像読取装置。
6. 前記位置決め部材は、前記読取位置を挟んで前記搬送経路に対して直交する方向の両端に、それぞれ複数設けられており、
   前記白基準シートは、前記搬送経路に対して直交する方向の両端に、装着時に前記位置決め部材に挟まれるように前記係止部が設けられることを特徴とする、
   請求項１〜３のいずれか１項記載の画像読取装置。
7. 前記係止部は、凸型に形成されることを特徴とする、
   請求項６記載の画像読取装置。
8. 前記読取手段は、前記原稿の搬送空間を確保するための突起部材を備えており、
   前記白基準シートは、前記突起部材が嵌合される開口部をさらに備えることを特徴とする、
   請求項１〜７のいずれか１項記載の画像読取装置。
9. 前記突起部材は、前記読取手段の前記読取位置を挟んで前記搬送経路に対して直交する方向の両端にそれぞれ設けられており、
   前記白基準シートは、前記搬送経路に対して直交する方向の両端に、装着時に前記開口部が前記突起部材に対応する位置に設けられることを特徴とする、
   請求項８記載の画像読取装置。
10. 前記読取位置にプラテンガラスが設けられており、
    前記白基準シートは、前記読取手段から前記プラテンガラスまでの距離よりも厚く構成されることを特徴とする、
    請求項１〜９のいずれか１項記載の画像読取装置。
11. 前記白基準シートは、前記読取手段と前記プラテンガラスとで挟持されることを特徴とする、
    請求項１０記載の画像読取装置。
12. 前記白基準部は、前記白基準部材よりも前記搬送経路の方向及び前記搬送経路に直交する方向に大きく構成されることを特徴とする、
    請求項１〜１１のいずれか１項記載の画像読取装置。