JP2007258963A

JP2007258963A - 画像読取装置

Info

Publication number: JP2007258963A
Application number: JP2006079438A
Authority: JP
Inventors: Shigeru Ikezaki; 繁池崎
Original assignee: Canon Electronics Inc
Current assignee: Canon Electronics Inc
Priority date: 2006-03-22
Filing date: 2006-03-22
Publication date: 2007-10-04

Abstract

【課題】部品点数を減らすことができ、その結果、コスト削減を図ることができる画像読取装置を提供する。
【解決手段】画像読取装置１００は、コンタクトガラス３１及び色基準部材３０ａ，３０ｂを一体として保持するガラス保持部材３２と、ガラス保持部材３２を移動させるソレノイド３６とを備える。ソレノイド３６がＯＮとなると、色基準部材３０ａは原稿読取位置Ａ上にまで、色基準部材３０ｂは原稿読取位置Ｂ上にまで移動する。
【選択図】図２

Description

本発明は、画像読取装置に関し、特に原稿の両面に形成された画像を２個の読取センサにより並列処理して読取る画像読取装置に関する。

一般に、原稿の両面に形成された画像を２個の読取センサにより並列処理して読取る画像読取装置は、光源により原稿を照明してロッドレンズアレイ等により原稿からの反射光を集光し、その集光した反射光からラインイメージセンサ等が原稿画像を読取る。しかし、光源及びロッドレンズアレイには光量むらがあり、またラインイメージセンサには感度むらがあるため、そのままでは一様な原稿読取りを行うことが出来ない。

そこで、従来より一様な原稿読取りを可能にするために、白色の色基準部材をラインイメージセンサにより読取り、そのときの出力信号から取得した補正データを用いて、ラインイメージセンサが読取った原稿の読取信号から生成した画像データの補正が行われている。この補正は、原稿を照射する光源の発光量を適正化し、ラインイメージセンサの読取信号出力を増幅する際の増幅率（ゲイン）を最適化した後に行われるのが一般的である。以下、上述の発光量やゲインの調整を含む、ラインイメージセンサが原稿の画像情報を一様に読取るための一連の補正を「シェーディング補正」という。

また、この種の画像読取装置は、原稿読取時は原稿と背景の境界や原稿の斜行を検知したり、原稿の裏面画像の透けを防止するために、原稿の裏に配置する部材の色を白以外の色（一般的に黒）にしたりしている。

図４は、従来の原稿読取装置の画像読取部の概略断面図であり、（ａ）は原稿読取状態又は原稿読取待機状態を示し、（ｂ）はシェーディング補正データ取得時の状態を示す（例えば、特許文献１参照）。

図４において、従来の原稿読取装置の画像読取部には、シェーディングシート部材１３が存在する。このシェーディングシート部材１３は、図４（ｂ）に示すように、シェーディング補正データ取得時の状態においては読取センサ１と対向する位置（第１の位置）に移動する。しかし、それ以外の状態、すなわち、原稿読取状態であったり、原稿読取待機状態であるときは、図４（ａ）に示すように、原稿搬送路から退避した待機位置（第２の位置）に移動する。

シェーディング手段は、シェーディングシート部材１３のほか、揺動可能な第１揺動部材としてのアーム１５と、該アーム１５上の軸２７を中心に揺動する第２揺動部材としてのシート台２６とを有する。また、上記シェーディングシート部材１３は、シート台２６に変形可能に取り付けられている。

アーム１５は引っ張りバネ等の弾性部材１８に引っ張られており、後述のソレノイド１４がＯＦＦのときはストッパ１２に当接している。これにより、原稿読取状態又は原稿読取待機状態において、シェーディングシート部材１３が第２の位置に配置される。

一方、アーム１５は、ソレノイド１４のソレノイド芯１１に一端が取付けられているギア１７と噛合っている。これにより、ソレノイド１４がＯＮになり、ソレノイド芯１１が吸引されると、ギア１７は軸１９を中心として時計回り方向へ回転する。このギア１７の回転に連動して、アーム１５は軸１６を中心に反時計回り方向へ回転する。

上記アーム１５の反時計回りの方向への回転が終了したときに、シェーディングシート部材１３が第１の位置に配置され、読取センサ１によりシェーディングシート部材１３を読取り、シェーディング補正データを取得することが可能な状態となる。

上記シェーディング補正データの取得後、ソレノイド１４をＯＦＦにすると、シェーディングシート部材１３は弾性部材１８の引っ張りによって上記第２の位置に戻る。
特開２００５−１０２０１７号公報

しかし、従来の画像読取装置は、原稿の両面の画像を読取るための読取センサや上記色基準部材の移動機構が表裏夫々に設けられており、部品点数が多く、ひいてはコストアップの要因となっている。

本発明の目的は、部品点数を減らすことができ、その結果、コスト削減を図ることができる画像読取装置を提供することにある。

上記目的を達成するために、請求項１記載の画像読取装置は、原稿の両面に形成された画像を読取る画像読取装置において、前記原稿の第１の面に形成された画像を第１の原稿読取位置で読取る第１の読取センサと、前記原稿の第２の面に形成された画像を第２の原稿読取位置で読取る第２の読取センサと、前記第１の原稿読取位置で前記原稿をガイドする第１のコンタクトガラスと、前記第２の原稿読取位置で前記原稿をガイドする第２のコンタクトガラスと、前記第１のコンタクトガラス、第１の色基準部材及び第２の色基準部材を一体として保持するガラス保持部材と、前記ガラス保持部材をシェーディング補正データ取得時に移動する移動機構とを備え、前記移動機構による前記ガラス保持部材の移動により、前記第１の色基準部材を前記第１の原稿読取位置に、前記第２の色基準部材を前記第２の原稿読取位置に移動することを特徴とする。

本発明によれば、原稿の第１の面に形成された画像を第１の原稿読取位置で読取る第１の読取センサ、原稿の第２の面に形成された画像を第２の原稿読取位置で読取る第２の読取センサ及び第１の原稿読取位置で原稿をガイドする第１のコンタクトガラスを一体として保持するガラス保持部材と、ガラス保持部材をシェーディング補正データ取得時に移動する移動機構とを備え、上記移動機構によるガラス保持部材の移動により、第１の色基準部材を第１の原稿読取位置に、第２の色基準部材を第２の原稿読取位置に移動するので、部品点数を減らすことができ、その結果、コスト削減を図ることができる。さらには、読取センサ自体を移動させる必要がなくなるため、読取センサと電気回路基板とを繋ぐケーブル類が動くことで生じる問題を考慮する必要もなくなるので、信頼性が向上し、また組立も容易となる。

以下、本発明の実施の形態を図面を用いて詳述する。

図１は、本発明の実施の形態に係る画像読取装置を概略的に示す横断面図である。

図１において、画像読取装置１００は、シートＳを積載収納するシート積載部１００ａと、画像読取を終えたシートＳを積載収納する排紙積載部１００ｂと、積載された複数のシートＳを１枚に捌いて装置１００内部に送り込む給紙搬送装置１１０とを備える。また、画像読取装置１００は、一時的に回転を停止して原稿の先端を規制し原稿の傾きを修正して搬送するレジストローラ４８と、シートＳを所定の速度で搬送する搬送ローラ４９，１３３，１３４とを備える。さらに、画像読取装置１００は、レジストローラ４８や搬送ローラ４９，１３３，１３４に押圧配置された従動ローラ３８，３９，１２３，１２４と、送られてきたシートＳの画像を読取る表面画像読取部３４及び裏面画像読取部４４とを備える。

画像読取装置１００は、画像読取動作を開始すると、シート積載部１００ａに載置された複数枚のシートＳを、給紙搬送装置１１０により一枚に捌いて画像読取装置１００内部に送り込む。１枚に捌かれたシートＳはレジストローラ４８と従動ローラ３８で搬送されて、表面画像読取部３４及び裏面画像読取部４４にほぼ密着した状態で通過する。

その後、シートＳの表面あるいは裏面に形成された画像に対して、表面画像読取部３４あるいは裏面画像読取部４４が臨んで通過しながらライン走査を行う。このライン走査により生成された電気信号を不図示の電気回路基板に取込んでデジタルの画像データに変換することにより画像の読取りが行われる。その後、シートＳは排紙積載部１００ｂへ排紙される。

図２は、図１における表面画像読取部３４、裏面画像読取部４４及びその周辺を概略的に示す断面図であり、（ａ）は原稿読取状態又は原稿読取待機状態を示し、（ｂ）はシェーディング補正データ取得時の状態を示す。

図２において、表面画像読取部３４、裏面画像読取部４４は、それぞれその内部に照明手段であるＬＥＤ３３，３３’、レンズアレイ３５，３５’及びイメージセンサ４０，４０’を有し、また原稿と対向する面にコンタクトガラス３１，４１を有する。

コンタクトガラス３１，４１は、その原稿読取位置Ａ，Ｂで搬送されてきた原稿をガイドし、また、それぞれガラス保持部材３２，４２で保持されている。ガラス保持部材４２は設けず、コンタクトガラス４１を裏面画像読取部４４の筐体に直接取り付けてもよい。

ガラス保持部材３２には、引っ張りばね３７及びソレノイド３６が設けられている。この構成により、後述するように、ガラス保持部材３２は表面画像読取部３４に対し原稿搬送方向と平行に移動することができる。尚、本説明では、上記移動のための駆動手段にソレノイド３６を用いているが、他の駆動手段を用いてもよい。

コンタクトガラス３１は、その原稿搬送面側にシェーディング補正データ取得時に用いる色基準部材３０ａを設置しており、また、ガラス保持部材３２は、その原稿搬送面側に同じくシェーディング補正データ取得時に用いる色基準部材３０ｂを設置している。

尚、色基準部材３０ａ，３０ｂの設置方法は、特に限定されず、例えば、設置面への印刷、塗装又はシート貼付等の方法により行われる。

ガラス保持部材３２は、引っ張りばね３７によって矢印Ｃ方向に常に引っ張られるように配置されている。ソレノイド３６がＯＦＦであるとき、図２（ａ）に示すように、色基準部材３０ａは原稿読取位置Ａから外れた位置に、色基準部材３０ｂは原稿読取位置Ｂから外れた位置に配置される。この状態で表面画像読取部３４及び裏面画像読取部４４の間に原稿を搬送し、ＬＥＤ３３，３３’が光を照射すると、原稿の表面の原稿読取位置Ａからの反射光がイメージセンサ４０で受光される。同様に、原稿の裏面の原稿読取位置Ｂからの反射光がイメージセンサ４０’で受光される。これらの受光された反射光が夫々イメージセンサ４０，４０’で光電変換され、不図示の電気回路基板に取込まれて、その原稿の両面の画像が読取られる。

一方、シェーディング補正データ取得動作を開始すると、ソレノイド３６がＯＮになり、ソレノイド３６の吸引量分、矢印Ｃと反対方向にガラス保持部材３２が移動する。この移動が終了したとき、図２（ｂ）に示すように、色基準部材３０ａは原稿読取位置Ａに、色基準部材３０ｂは原稿読取位置Ｂに配置される。レンズアレイ３５，３５’は焦点が合い原稿読取に適した光軸上の一定の範囲を有しており、図２の原稿読取位置Ａ及び原稿読取位置Ｂから図の上下方向にずれた位置も原稿読取位置に含まれる。このとき、ＬＥＤ３３，３３’による照射を行うと、色基準部材３０ａの上側の面の原稿読取位置Ａからの反射光がイメージセンサ４０で受光され、色基準部材３０ｂの下側の面の原稿読取位置Ｂからの反射光がイメージセンサ４０’で受光される。これらの受光された反射光が夫々イメージセンサ４０，４０’で光電変換され、原稿の両面の画像に対するシェーディング補正データとして画素毎に記憶される。

尚、本実施の形態では、色基準部材３０ａ，３０ｂの設置位置をコンタクトガラス３１の原稿搬送面側とする構成としたが、ガラス保持部材３２が色基準部材３０ａ，３０ｂを一体として保持するものであれば、これに限るものではない。

例えば、色基準部材３０ａは、図３（ａ）に示すように、コンタクトガラス３１とガラス保持部材３２をまたいだ面にあってもよいし、図３（ｂ）に示すように、ガラス保持部材３２の原稿搬送側の面でもよい。また、色基準部材３０ａは、図３（ｃ）に示すように、ガラス保持部材３２の原稿搬送側とは逆の面にあってもよいし、図３（ｄ）に示すように、コンタクトガラス３１との原稿搬送側とは逆の面にあってもよい。

さらに、色基準部材３０ａ，３０ｂは、図３（ｆ）に示すように、コンタクトガラス３１の原稿搬送側とは逆の面にあってもよい。また、図３（ｇ）に示すように、色基準部材３０ａをガラス保持部材３２の原稿搬送側とは逆の面に設け、色基準部材３０ｂをコンタクトガラス３１の原稿搬送側とは逆の面に設けてもよい。

また、図３（ｈ）に示すように、色基準部材３０ａをコンタクトガラス３１の原稿搬送側とは逆の面に設け、色基準部材３０ｂをガラス保持部材３２の原稿搬送側とは逆の面に設けてもよい。

尚、図３（ｂ），（ｅ）には穴７０が設けられている。これは、色基準部材３０ａがシェーディング補正データ取得時に、色基準部材３０ａがイメージセンサ４０のセンサ対向位置上にきたときに、イメージセンサ４０が色基準部材３０ａを読取ることができるようにするためである。同趣旨により、図３（ｈ）には穴７０’が設けられている。

本実施の形態によれば、画像読取装置１００は、コンタクトガラス３１及び色基準部材３０ａ，３０ｂを一体として保持するガラス保持部材３２と、ガラス保持部材３２を移動させるソレノイド３６とを備える。ソレノイド３６がＯＮとなると、色基準部材３０ａは原稿読取位置Ａ上にまで、色基準部材３０ｂは原稿読取位置Ｂ上にまで移動する。これにより、色基準部材３０ｂをイメージセンサ４０’のセンサ対向位置にまで移動するための部品が不要となり、画像読取装置１００全体の部品点数を減らすことができ、その結果、コスト削減を図ることができる。

さらには、イメージセンサ４０，４０’を移動させることなく原稿画像及びシェーディング補正データを取得できる。この結果、イメージセンサ４０，４０’と不図示の電気回路基板とを繋ぐケーブル類が、上記イメージセンサ４０，４０’の移動の繰返しにより断線するといった問題が発生しなくなり、信頼性が向上し、また組立も容易となる。

本発明の実施の形態に係る画像読取装置を概略的に示す横断面図である。図１における表面画像読取部、裏面画像読取部及びその周辺を概略的に示す断面図であり、（ａ）は原稿読取状態又は原稿読取待機状態を示し、（ｂ）はシェーディング補正データ取得時の状態を示す。図２における各色基準部材の設置位置の変形例を概略的に示す図である。従来の原稿読取装置の画像読取部の概略断面図であり、（ａ）は原稿読取状態又は原稿読取待機状態を示し、（ｂ）はシェーディング補正データ取得時の状態を示す。

符号の説明

３０ａ，３０ｂ，３０ｃ色基準部材
３１，４１コンタクトガラス
３２，４２ガラス保持部材
３４表面画像画像読取部
３６ソレノイド
３７引っ張りばね
４０，４０’ イメージセンサ
４４裏面画像読取部
１００画像読取装置

Claims

原稿の両面に形成された画像を読取る画像読取装置において、
前記原稿の第１の面に形成された画像を第１の原稿読取位置で読取る第１の読取センサと、前記原稿の第２の面に形成された画像を第２の原稿読取位置で読取る第２の読取センサと、前記第１の原稿読取位置で前記原稿をガイドする第１のコンタクトガラスと、前記第２の原稿読取位置で前記原稿をガイドする第２のコンタクトガラスと、前記第１のコンタクトガラス、第１の色基準部材及び第２の色基準部材を一体として保持するガラス保持部材と、前記ガラス保持部材をシェーディング補正データ取得時に移動する移動機構とを備え、前記移動機構による前記ガラス保持部材の移動により、前記第１の色基準部材を前記第１の原稿読取位置に、前記第２の色基準部材を前記第２の原稿読取位置に移動することを特徴とする画像読取装置。
前記第１の色基準部材及び前記第２の色基準部材の両方を、前記ガラス保持部材に配置することを特徴とする請求項１記載の画像読取装置。
前記第１の色基準部材を前記ガラス保持部材に配置し、前記第２の色基準部材を前記第１のコンタクトガラスに配置することを特徴とする請求項１記載の画像読取装置。
前記第２の色基準部材を前記ガラス保持部材に配置し、前記第１の色基準部材を前記第１のコンタクトガラスに配置することを特徴とする請求項１記載の画像読取装置。
前記第１の色基準部材及び前記第２の色基準部材の両方を前記第１のコンタクトガラスに配置することを特徴とする請求項１記載の画像読取装置。
前記ガラス保持部材の通紙面側とは逆の面側に前記第１の色基準部材を配置することを特徴とする請求項２又は３記載の画像読取装置。
前記ガラス保持部材は通紙面側に前記第１の色基準部材を保持し、且つ前記第１の色基準部材の設置位置に貫通孔を有することを特徴とする請求項２又は３記載の画像読取装置。
前記第１のコンタクトガラスは通紙面側に前記第１の色基準部材を保持することを特徴とする請求項４又は５記載の画像読取装置。
前記第１のコンタクトガラスは通紙面とは逆の面側に前記第１の色基準部材を保持することを特徴とする請求項４又は５記載の画像読取装置。
前記ガラス保持部材は通紙面側に前記第２の色基準部材を保持することを特徴とする請求項２又は４記載の画像読取装置。
前記ガラス保持部材は通紙面側とは逆の面側に前記第２の色基準部材を保持し、前記第２の色基準部材の設置位置に貫通孔を有することを特徴とする請求項２又は４記載の画像読取装置。
前記第１のコンタクトガラスは通紙面側に前記第２の色基準部材を保持することを特徴とする請求項３又は５記載の画像読取装置。
前記第１のコンタクトガラスは通紙面とは逆の面側に前記第２の色基準部材を保持することを特徴とする請求項３又は５記載の画像読取装置。