JP2014155114A - 画像読取装置、画像読取装置を備えた画像形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】原稿接触に起因する白基準部材の汚れの影響を回避しつつ、正確なシェーディングデータを取得すること。
【解決手段】画像読取装置において、原稿を取る読取部と、その読取部に対向して配置され、原稿の撮像対象となる面が読取部とは反対側を搬送される透明部材と、透明部材を介して読取部と対向するように透明部材に配置された白基準部材と、透明部材を移動させる移動機構と、白基準データを生成する生成部と、シェーディング補正を行う補正部と、を備える。白基準部材は、読取部に対向する読取面が、透明部材の面であって読取部とは反対側の面に重なるように配置される。移動機構は、白基準データの生成に際しては白基準部材が読取位置に、原稿の読み取りに際しては原稿が読取位置に配置されるように、透明部材を移動する。
【選択図】図５

Description

本発明は、画像読取装置、画像読取装置を備えた画像形成装置に関し、特に、正確なシェーディングデータを取得するための技術に関する。

近年、情報の電子化が推進される傾向にあり、電子化された情報の出力に用いられるプリンタやファクシミリ及び書類の電子化に用いるスキャナ等の画像読取装置は欠かせない機器となっている。このような画像読取装置は、撮像機能、画像形成機能及び通信機能等を備えることにより、プリンタ、ファクシミリ、スキャナ、複写機として利用可能な複合機として構成されることが多い。

このような画像処理装置に搭載された画像読取装置においては、画像読取装置に備えられたランプの光量の変動及びＣＣＤ（Ｃｈａｒｇｅ Ｃｏｕｐｌｅｄ Ｄｅｖｉｃｅ）などの光電変換素子の感度バラつきなどを補正するために、原稿読取前に白色であることが既知である部材（以下「白基準部材」という）を読み取る。そして、この白基準部材を読み取ったときのデータをシェーディングデータとして用い、これを基準として、読取原稿のシェーディング補正（輝度補正）を行っている。

この白基準部材に汚れが付着した状態で読取操作を行うと、汚れが付着した部分の輝度が低下し、正確なシェーディングデータが取得できない。そこで、白基準部材の汚れを回避するための技術の一例として、特許文献１には、原稿ガラスを挟んで一方の面側に原稿搬送路を、他方の面側に白基準部材を備え、白基準部材を原稿搬送路から離れた位置に配置した画像読取装置が開示されている。

この画像読取装置では、原稿ガラスの一方の面側に原稿搬送ローラを備え、原稿搬送ローラにより原稿を上記一方の面に押し当てることで原稿搬送路を形成する。また、原稿ガラスの他方の面側には、光源及び読取部を備えており、光源から照射され、原稿ガラスを透過した光が原稿搬送路上の原稿により反射され、その反射光が原稿ガラスを透過して読取部に到達し、読み取られる。加えて原稿ガラスの他方の面側には、白基準部材と、読取部に入射する上記反射光の光路上に、白基準部材を進退可能に移動するソレノイド（移動装置）と、を備えておく。そして、シェーディングデータの取得時には、白基準部材を光路上に配置し、待機状態では光路から退避させる。よってこの画像読取装置によれば、原稿が白基準部材に接触することがなく、これに起因する白基準部材の汚れの付着を防止している。

他方、正確なシェーディングデータの取得を妨げる他の要因として、上述した白基準部材の汚れの他、照明深度の差異が挙げられる。即ち、光源から照射した光が読取対象によって反射され、光電変換素子に入射するまでの距離である光路長が異なると、同一の読み取り対象であっても、距離に応じた光量の減衰によって異なる読取結果となってしまう。

そのような課題に対して、白基準部材の読み取り時には、原稿の読み取り位置に白基準部材を移動させる方法が提案されている（例えば、特許文献２参照）。特許文献２に開示された方法によれば、白基準部材はスキャンライン上に配置されるだけでなく、光源からの距離も原稿の読み取り位置と同様の位置に配置される。これにより、白基準部材の読み取り時と原稿の読み取り時とにおける照明深度の差異を解消することができる。

特許文献２に開示された発明によれば、上述したように照明深度の差異は解消することが可能である。しかしながら、上述した白基準部材の汚れには対応できていない。他方、特許文献１に開示された発明によれば、上述したような照明深度の差異が生じる。また、白基準部材の読み取り面が露出していることに変わりはなく、白基準部材の汚れを完全に回避することはできない。

本発明は、上記実情を考慮してなされたものであり、原稿接触に起因する白基準部材の汚れの影響を回避しつつ、正確なシェーディングデータを取得することを目的とする。

上記課題を解決するために、本発明の一態様は、撮像対象となる原稿を搬送する原稿搬送部と、前記原稿を読み取る読取部と、前記読取部に対向して配置され、前記原稿の撮像対象となる面が前記読取部とは反対側を搬送される透明部材と、前記透明部材を介して前記読取部と対向するように前記透明部材に配置された白基準部材と、前記透明部材を移動させる移動機構と、前記読取部が前記白基準部材を読み取って得られた出力を基に白基準データを生成する生成部と、前記白基準データを用いてシェーディング補正を行う補正部と、を備え、前記白基準部材は、前記読取部に対向する読取面が、前記透明部材の面であって前記読取部とは反対側の面に重なるように配置され、前記移動機構は、前記白基準データの生成に際して、前記白基準部材が前記読取部によって読み取られるように前記透明部材を移動させ、前記原稿の読み取りに際して、前記透明部材上を搬送される原稿が読み取られるように前記透明部材を移動させることを特徴とする。

また、本発明の他の態様は、画像形成装置であって、上記画像読取装置を備えたことを特徴とする。

本発明によれば、原稿接触に起因する白基準部材の汚れの影響を回避しつつ、正確なシェーディングデータを取得することが可能となる。

本実施形態に係る画像形成装置のハードウェア構成を示すブロック図である 本実施形態に係る画像形成装置の機能構成を示すブロック図である。 本発明の実施形態に係る画像読取装置を側面から見た状態を示す図である。 本発明の実施形態に係る画像読取装置の本体フレームの上面を、読取部カバーを取り外して見た状態を示す図である。 基準白板のスライド移動を示す図であって、（ａ）は基準白板がスキャンライン上にある状態を示し、（ｂ）は基準白板が退避位置にある状態を示す。 本実施形態に係る画像読取装置内の制御ブロックを示すブロック図である。 本実施形態に係る読取動作の流れを示すフローチャートである。 変形例１に係る基準白板及びコンタクトガラスを示す図であって、（ａ）は製造途中の状態を示し、（ｂ）は、製造後の状態を示す。 変形例２に係る基準白板及びコンタクトガラスを示す図であって、（ａ）は製造途中の状態を示し、（ｂ）は、製造後の状態を示す。 変形例３に係る白基準部材及びコンタクトガラスを示す図である。 変形例４に係る白基準部材及びコンタクトガラスを示す図であって、（ａ）は製造途中の状態を示す斜視図であり、（ｂ）は、製造途中の状態を示す側面図である。 変形例５に係る白基準部材及びコンタクトガラスを示す図である。

以下、図面を参照して、本発明の実施形態を詳細に説明する。本実施形態においては、複合機（ＭＦＰ：Ｍｕｌｔｉ Ｆｕｎｃｔｉｏｎ Ｐｅｒｉｐｈｅｒａｌ）としての画像形成装置を例として説明する。本実施形態に係る画像形成装置は、電子写真方式による画像形成装置であり、撮像対象となる原稿を読み取る画像読取装置を備え、この画像読取装置において、読取原稿の輝度補正に用いる白基準データ（以下「シェーディングデータ」という）の取得に係る構成がその要旨である。

図１は、本実施形態に係る画像形成装置のハードウェア構成を示すブロック図である。図１に示すように、本実施形態に係る画像形成装置１は、一般的なサーバやＰＣ（Ｐｅｒｓｏｎａｌ Ｃｏｍｐｕｔｅｒ）等の情報処理端末と同様の構成に加えて、画像形成を実行するエンジンを有する。即ち、本実施形態に係る画像形成装置１は、ＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ Ｕｎｉｔ）１０、ＲＡＭ（Ｒａｎｄｏｍ Ａｃｃｅｓｓ Ｍｅｍｏｒｙ）１１、ＲＯＭ（Ｒｅａｄ Ｏｎｌｙ Ｍｅｍｏｒｙ）１２、エンジン１３、ＨＤＤ（Ｈａｒｄ Ｄｉｓｋ Ｄｒｉｖｅ）１４及びＩ／Ｆ１５がバス１８を介して接続されている。また、Ｉ／Ｆ１５にはＬＣＤ（Ｌｉｑｕｉｄ Ｃｒｙｓｔａｌ Ｄｉｓｐｌａｙ）１６及び操作部１７が接続されている。

ＣＰＵ１０は演算手段であり、画像形成装置１全体の動作を制御する。ＲＡＭ１１は、情報の高速な読み書きが可能な揮発性の記憶媒体であり、ＣＰＵ１０が情報を処理する際の作業領域として用いられる。ＲＯＭ１２は、読み出し専用の不揮発性記憶媒体であり、ファームウェア等のプログラムが格納されている。エンジン１３は、画像形成装置１において実際に画像形成を実行する機構である。

ＨＤＤ１４は、情報の読み書きが可能な不揮発性の記憶媒体であり、ＯＳ（Ｏｐｅｒａｔｉｎｇ Ｓｙｓｔｅｍ）や各種の制御プログラム、アプリケーション・プログラム等が格納されている。Ｉ／Ｆ１５は、バス１８と各種のハードウェアやネットワーク等を接続し制御する。ＬＣＤ１６は、ユーザが画像形成装置１の状態を確認するための視覚的ユーザインタフェースである。操作部１７は、キーボードやマウス等、ユーザが画像形成装置１に情報を入力するためのユーザインタフェースである。

このようなハードウェア構成において、ＲＯＭ１２やＨＤＤ１４若しくは図示しない光学ディスク等の記録媒体に格納されたプログラムがＲＡＭ１１に読み出され、ＣＰＵ１０の制御に従って動作することにより、ソフトウェア制御部が構成される。このようにして構成されたソフトウェア制御部と、ハードウェアとの組み合わせによって、本実施形態に係る画像形成装置１の機能を実現する機能ブロックが構成される。

次に、図２を参照して、本実施形態に係る画像形成装置の機能構成について説明する。図２は、本実施形態に係る画像形成装置１の機能構成を示すブロック図である。図２に示すように、本実施形態に係る画像形成装置１は、コントローラ２０、ＡＤＦ（Ａｕｔｏ Ｄｏｃｕｍｅｎｎｔ Ｆｅｅｄｅｒ：原稿自動搬送装置）２１、スキャナユニット２２、排紙トレイ２３、ディスプレイパネル２４、給紙テーブル２５、プリントエンジン２６、排紙トレイ２７及びネットワークＩ／Ｆ２８を有する。ＡＤＦ２１及びスキャナユニット２２を総称して画像読取装置２という。

また、コントローラ２０は、主制御部３０、エンジン制御部３１、入出力制御部３２、画像処理部３３及び操作表示制御部３４を有する。図２に示すように、本実施形態に係る画像形成装置１は、スキャナユニット２２、プリントエンジン２６を有する複合機として構成されている。尚、図２においては、電気的接続を実線の矢印で示しており、用紙の流れを破線の矢印で示している。

ディスプレイパネル２４は、画像形成装置１の状態を視覚的に表示する出力インタフェースであると共に、タッチパネルとしてユーザが画像形成装置１を直接操作し若しくは画像形成装置１に対して情報を入力する際の入力インタフェース（操作部）でもある。ネットワークＩ／Ｆ２８は、画像形成装置１がネットワークを介して他の機器と通信するためのインタフェースであり、Ｅｔｈｅｒｎｅｔ（登録商標）やＵＳＢ（Ｕｎｉｖｅｒｓａｌ Ｓｅｒｉａｌ Ｂｕｓ）インタフェースが用いられる。

コントローラ２０は、ソフトウェアとハードウェアとの組み合わせによって構成される。具体的には、ＲＯＭ１２や不揮発性メモリ並びにＨＤＤ１４や光学ディスク等の不揮発性記録媒体に格納されたファームウェア等の制御プログラムが、ＲＡＭ１１等の揮発性メモリ（以下、メモリ）にロードされ、ＣＰＵ１０の制御に従って構成されるソフトウェア制御部と集積回路などのハードウェアとによってコントローラ２０が構成される。コントローラ２０は、画像形成装置１全体を制御する制御部として機能する。

主制御部３０は、コントローラ２０に含まれる各部を制御する役割を担い、コントローラ２０の各部に命令を与える。エンジン制御部３１は、プリントエンジン２６やスキャナユニット２２等を制御若しくは駆動する駆動手段としての役割を担う。

入出力制御部３２は、ネットワークＩ／Ｆ２８を介して入力される信号や命令を主制御部３０に入力する。また、主制御部３０は、入出力制御部３２を制御し、ネットワークＩ／Ｆ２８を介して他の機器にアクセスする。

画像処理部３３は、主制御部３０の制御に従い、入力された印刷ジョブに含まれる印刷情報に基づいて描画情報を生成する。この描画情報とは、画像形成部であるプリントエンジン２６が画像形成動作において形成すべき画像を描画するための情報である。また、印刷ジョブに含まれる印刷情報とは、ＰＣ等の情報処理装置にインストールされたプリンタドライバによって画像形成装置１が認識可能な形式に変換された画像情報である。操作表示制御部３４は、ディスプレイパネル２４に情報表示を行い若しくはディスプレイパネル２４を介して入力された情報を主制御部３０に通知する。

画像形成装置１がプリンタとして動作する場合は、まず、入出力制御部３２がネットワークＩ／Ｆ２８を介して印刷ジョブを受信する。入出力制御部３２は、受信した印刷ジョブを主制御部３０に転送する。主制御部３０は、印刷ジョブを受信すると、画像処理部３３を制御して、印刷ジョブに含まれる印刷情報に基づいて描画情報を生成させる。

画像処理部３３によって描画情報が生成されると、エンジン制御部３１は、生成された描画情報に基づき、給紙テーブル２５から搬送される用紙に対して画像形成を実行する。即ち、プリントエンジン２６が画像形成部として機能する。プリントエンジン２６によって画像形成が施された文書は排紙トレイ２７に排紙される。

画像形成装置１がスキャナとして動作する場合は、ユーザによるディスプレイパネル２４の操作若しくはネットワークＩ／Ｆ２８を介して外部のＰＣ等から入力されるスキャン実行指示に応じて、操作表示制御部３４若しくは入出力制御部３２が主制御部３０にスキャン実行信号を転送する。主制御部３０は、受信したスキャン実行信号に基づき、エンジン制御部３１を制御する。

エンジン制御部３１は、ＡＤＦ２１を駆動し、ＡＤＦ２１にセットされた撮像対象原稿（以下「原稿」と略記する）をスキャナユニット２２に搬送する。また、エンジン制御部３１は、スキャナユニット２２を駆動し、ＡＤＦ２１から搬送される原稿を撮像する。また、ＡＤＦ２１に原稿がセットされておらず、スキャナユニット２２に直接原稿がセットされた場合、スキャナユニット２２は、エンジン制御部３１の制御に従い、セットされた原稿を撮像する。即ち、スキャナユニット２２が撮像部として動作する。

撮像動作においては、スキャナユニット２２に含まれるＣＣＤ等の撮像素子が原稿を光学的に走査し、光学情報に基づいて生成された撮像情報が生成される。エンジン制御部３１は、スキャナユニット２２が生成した撮像情報を画像処理部３３に転送する。画像処理部３３は、主制御部３０の制御に従い、エンジン制御部３１から受信した撮像情報に基づき画像情報を生成する。

画像処理部３３によって生成された画像情報は、ユーザの指示に応じてそのままＨＤＤ１４等に格納され若しくは入出力制御部３２及びネットワークＩ／Ｆ２８を介して外部の装置に送信される。

また、画像形成装置１が複写機として動作する場合は、エンジン制御部３１がスキャナユニット２２から受信した撮像情報若しくは画像処理部３３が生成した画像情報に基づき、画像処理部３３が描画情報を生成する。その描画情報に基づいてプリンタ動作の場合と同様に、エンジン制御部３１がプリントエンジン２６を駆動する。

次に、本実施形態に係る画像読取装置２の構成について、図３及び図４を参照して説明する。図３は、本発明の実施形態に係る画像読取装置を側面から見た状態を示す図である。図４は、本発明の実施形態に係る画像読取装置の本体フレームの上面を、読取部カバーを取り外して見た状態を示す図である。図５は、基準白板のスライド移動を示す図であって、（ａ）は基準白板がスキャンライン上にある状態を示し、（ｂ）は基準白板が退避位置にある状態を示す。

図３に示すように、本実施形態に係る画像読取装置２は、床面上に載置される画像形成装置１の本体フレーム１１０と、本体フレーム１１０の上面１１０ａを覆う読取部カバー２１０と、読取部カバー２１０を本体フレーム１１０に昇降可能に連結支持するカバー支持部３００と、含む。

カバー支持部３００は、本体フレーム１１０の上面１１０ａと、読取部カバー２１０における本体フレーム１１０との対向面（以下（下面）という）２１０ａとの間に隙間２６０を設けて、本体フレーム１１０に読取部カバー２１０を連結支持する。隙間２６０の一端部は、原稿１０１の挿入口２６１を形成し、他端部側は排紙トレイ２３に連続する。そして、原稿１０１は、隙間２６０内を挿入口２６１から排紙トレイ２３に向かって搬送される。以下の説明では、原稿１０１が搬送される方向を原稿搬送方向１９０といい、原稿搬送方向１９０において、挿入口２６１に相対的に近い方向を上流、排紙トレイ２３に相対的に近い方向を下流という。

また、カバー支持部３００は、図３では図示を省略するもの、読取部カバー２１０を昇降動させる機構を含む。そして、所定の厚み（原稿厚み閾値）を超える原稿を読み取る際には、読取部カバー２１０を上昇させて隙間２６０の間隔を広げ、読取動作が終了すると読取部カバー２１０を下降させる。

隙間２６０の挿入口２６１付近は、比較的厚みがある原稿１０１を待機させて保持可能な第一の間隔（図３ではN+αｍｍと図示）を有し、挿入口２６１よりも下流は、第一の間隔よりも狭い第二の間隔（図３ではNｍｍと図示）を有して形成される。第二の間隔が原稿厚み閾値に相当する。

本体フレーム１１０における挿入口２６１付近は、原稿１０１を載置する原稿トレイ１１１と、搭載された原稿１０１の原稿サイズを検出する原稿サイズセンサ１１２と、を備える。さらに本体フレーム１１０は、本体側前ローラ１１３と、原稿１０１の挿入及び原稿１０１の後端部が通過したことを検知する原稿挿入センサ１１４と、原稿１０１を光学的に走査して撮像情報を生成するイメージスキャナ１２０と、イメージスキャナ１２０の上部に配置された透明部材からなるコンタクトガラス１３０及び白基準部材としての基準白板１３１と、コンタクトガラス１３０及び基準白板１３１を一体的に移動させるための移動機構１４０と、コンタクトガラス１３０を支持するバネ１４６−１と、原稿１０１を搬送するための本体側後ローラ１１９と、を備える。

白基準部材は、白基準部材の読取時において、その読取面がコンタクトガラス１３０に重なった状態を維持できる態様であれば、その製法は限定されない。例えば、白基準部材として板状部材からなる基準白板１３１を用いる場合には、無色透明な接着剤を用いて固定したり、後述するようにコンタクトガラス１３０に凹部を設け、その内部に基準白板１３１を配置する場合には、取り外し可能な状態で凹部内に基準白板１３１を配置したりしてもよい。さらに、白基準部材として塗料などを用いる場合には、コンタクトガラス１３０に塗布により付着させてもよいし、白基準部材としてシールを用いる場合にはコンタクトガラス１３０に貼り付けてもよい。すなわち、本明細書において、「白基準部材は、その読取面がコンタクトガラス１３０に接して設けられる」には、接着、塗布、貼着などの固定方法、及び着脱自在に設けられた非固定方法を問わず、白基準部材の読取時に、その読取面がコンタクトガラス１３０に接して設けられた状態を維持可能な全ての態様を含むものである。

原稿サイズセンサ１１２は、図４に示すように、本体フレーム１１０における原稿トレイ１１１に、イメージスキャナ１２０が原稿１０１を光学的に走査する方向に沿って、複数の光センサを配置して構成する。原稿１０１が原稿サイズセンサ１１２の上部を通過すると、原稿サイズセンサ１１２に入射する光が遮光される。原稿サイズセンサ１１２は、この遮光状態を検知する。そして、遮光された光センサの個数を基に、原稿１０１の主走査方向のサイズを検出する。以下の説明では、イメージスキャナ１２０が原稿１０１を光学的に走査する方向を「主走査方向」といい、本体フレーム１１０の上面１１０ａの面内において主走査方向に直交する方向を「副走査方向」という。

本体側前ローラ１１３は、原稿搬送用モータ（図３、図４では図示を省略する）により、原稿１０１を原稿搬送方向１９０へ送り出す方向（図３では反時計回り）に回転する。本体側前ローラ１１３、原稿搬送用モータ、本体側後ローラ１１９、更に後述するカバー側前ローラ２１３、及びカバー側後ローラ２１９が、撮像対象となる原稿を搬送する原稿搬送部を形成する。

原稿挿入センサ１１４は、本体側前ローラ１１３とイメージスキャナ１２０との間に光センサを配置して構成される。原稿１０１が原稿挿入センサ１１４の上部を通過すると、原稿挿入センサ１１４に入射する光が遮光される。原稿１０１の前端部が原稿挿入センサ１１４上に到達すると、原稿挿入センサ１１４が遮光状態を検出して原稿が挿入されたことを検知し、原稿１０１の後端部が原稿挿入センサ１１４上を通過し終えて再び原稿挿入センサ１１４に光が入射すると、原稿１０１が通過し終えたことを検知する。

本体フレーム１１０における原稿挿入センサ１１４と本体側後ローラ１１９との間には、凹部１１０ｂを備える。イメージスキャナ１２０は、本体フレーム１１０の内部であって、上記凹部１１０ｂに対応する位置に設けられる。イメージスキャナ１２０は、読取用光源１２１、レンズ１２２、及び受光素子１２３を含んで構成される。読取用光源１２１は、可視光を発するものである。レンズ１２２は、読取用光源１２１から照射された光のうち、基準白板１３１または原稿１０１で反射された反射光を集光する。受光素子１２３は、レンズ１２２で集光された光を検出し、その光量に応じた電荷量に光電変換する。本実施形態では、イメージスキャナ１２０として、密着イメージセンサ（Ｃｏｎｔａｃｔ Ｉｍａｇｅ Ｓｅｎｓｏｒ、ＣＩＳ）を用い、読取用光源１２１として、ＬＥＤアレイ、ＬＥＤ及び導光体の組み合わせ、キセノンランプ、蛍光灯などを用いる。本実施形態では、基準白板１３１及び原稿１０１の読取位置をスキャンライン１２５という。

本体フレーム１１０の凹部１１０ｂ内には、スキャンライン１２５を覆う位置に、コンタクトガラス１３０が配置される。コンタクトガラス１３０の上面１３０ａは、白色の板状部材からなる基準白板１３１が密着して固定されている。基準白板１３１におけるコンタクトガラス１３０の上面１３０ａとの接触面１３１ａが、基準白板１３１の読取面となる。このため、基準白板１３１の読取面は永久的に露出することがなく、ゴミなどの異物や汚れの付着を確実に回避することができる。

基準白板１３１はスキャンライン１２５上を定位置として配置される。そして、移動機構１４０がコンタクトガラス１３０を原稿搬送方向１９０に沿って移動させることで、基準白板１３１の読取時には、基準白板１３１がスキャンライン１２５上に配置され、原稿１０１の読取時には、基準白板１３１がスキャンライン１２５上から離れた位置（退避位置）へと移動する。そして原稿１０１の読取終了後は、基準白板１３１がスキャンライン１２５上へと戻される。

コンタクトガラス１３０の上面１３０ａは、本体フレーム１１０の上面１１０ａとほぼ同一の高さ（面一）となるように配置される。本実施形態では、二つのバネ１４６−１、１４６−２を備え、これらのバネ１４６−１、１４６−２を副走査方向に沿って間隔を開けて備える。そして、二つのバネ１４６−１、１４６−２の各々は、コンタクトガラス１３０の下流側と凹部１１０ｂの内壁面とを連結して支持する。また、コンタクトガラス１３０の上流側は移動機構１４０により支持することにより、コンタクトガラス１３０が凹部１１０ｂ内で浮かせた状態で移動可能に支持される。

移動機構１４０は、スライドモータ１４１と、スライドモータ１４１の回転軸１４２に連結された歯車部１４３と、歯車部１４３及びコンタクトガラス１３０を連結する連結部材１４４−１、１４４−２（図４参照）と、を含む。連結部材１４４−１、１４４−２は、副走査方向に沿って間隔を開けて設けられる。連結部材１４４−１、１４４−２の各々は、歯車部１４３にかみ合うための溝１４５が備えられる。また、図４では図示を省略するものの、歯車部１４３は二つ備えられ、回転軸１４２に副走査方向に沿って間隔を開けて設けられる。そして、歯車部１４３のそれぞれが、連結部材１４４−１、１４４−２のそれぞれに設けられた溝１４５とかみ合い、スライドモータ１４１の回転駆動力を連結部材１４４−１、１４４−２に伝達する。

待機状態では、図５の（ａ）に示すように、基準白板１３１がスキャンライン１２５上にある。このとき、コンタクトガラス１３０及び本体フレーム１１０の間に隙間が生じないように、コンタクトガラス１３０の上流側端部を本体フレーム１１０に当接させる。これにより、搬送されてきた原稿１０１の前端部が、上記隙間に落下することに起因する紙詰まりを抑止する。この状態から、スライドモータ１４１が正回転（図５における反時計回り）すると、回転軸１４２及び歯車部１４３が回転し、歯車部１４３が溝１４５にかみ合うことにより、連結部材１４４−１及びコンタクトガラス１３０が原稿搬送方向１９０にスライド移動する。このスライド移動に従って、バネ１４６−１は収縮する。これより、図５の（ｂ）に示すように基準白板１３１は、退避位置１５０へと移動する。

図５の（ｂ）の状態でスライドモータ１４１が逆回転（図５における時計回り）すると、バネ１４６−１のバネ力によりコンタクトガラス１３０はスキャンライン１２５に向けて押し戻される。なお、バネ１４６−１に代わり、コンタクトガラス１３０のスライド方向を規制するとともにコンタクトガラス１３０をスライド可能に支持するレールを備えてもよい。この場合、スライドモータ１４１を逆回転させることで生じる回転駆動力により、コンタクトガラス１３０を退避位置からスキャンライン１２５へスライド移動する。本実施形態では、移動機構１４０の駆動手段として、スライドモータ１４１及びラックアンドピニオン機構を用いたが、電磁クラッチを用いて連結部材１４４−１を駆動させてもよい。なお、図５では、連結部材１４４−１及びバネ１４６−１を図示し、連結部材１４４−２及びバネ１４６−２は図示していないが、連結部材１４４−２及びバネ１４６−２は、連結部材１４４−１及びバネ１４６−１と同様に動くので、その説明は省略する。

読取用光源１２１から照射された光はコンタクトガラス１３０を透過し、基準白板１３１におけるコンタクトガラス１３０との接触面１３１ａで反射する。反射光は、コンタクトガラス１３０を透過してレンズ１２２に入射し、集光された光を受光素子１２３が受光する。受光素子１２３は、受光量に応じた電荷量を生成する。この電荷量を用いて、シェーディングデータが生成される。

本体フレーム１１０における凹部１１０ｂよりも下流には、本体側後ローラ１１９が備えられる（図３及び図４参照）。本体側後ローラ１１９も、原稿搬送用モータ（図３、図４では図示を省略する）により、原稿１０１を原稿搬送方向１９０へ送り出す方向（図３では反時計回り）に回転する。

一方、読取部カバー２１０における原稿トレイ１１１と対向する位置には、比較的厚みがある原稿を保持可能にするための切欠き部２１１と、原稿１０１の厚みを検出するため紙厚センサ２１２と、を備える。さらに読取部カバー２１０における本体側前ローラ１１３と対峙する位置には、カバー側前ローラ２１３を備え、本体側後ローラ１１９と対峙する位置にカバー側後ローラ２１９を備える。

切欠き部２１１における読取部カバー２１０の下面２１０ａ及び本体フレーム１１０の上面１１０ａの間隔が、隙間２６０における第一の間隔に相当する。切欠き部２１１における挿入口２６１とは反対側の端部には、原稿厚み閾値を超える厚みがある原稿１０１が当接することで、これより先に原稿１０１が搬送されることを抑止する搬送抑止面２１１ａを備える。搬送抑止面２１１ａの下端部には、原稿搬送方向１９０に沿って下方向（本体フレーム１１０に近づく方向）に向かって傾斜する傾斜面２１１ｂを備える。原稿１０１は、傾斜面２１１ｂに沿って搬送されることで、原稿１０１の搬送を滑らかにし、紙詰まりを抑止する。

紙厚センサ２１２は、読取部カバー２１０の挿入口２６１付近に備えられる。本実施形態ではＰＳＤ（Ｐｏｓｉｔｉｏｎ Ｓｅｎｓｉｔｉｖｅ Ｄｅｔｅｃｔｏｒ）素子を用いた距離検出センサを用いている。この距離検出センサでは、原稿トレイ１１１に載置された原稿１０１の紙面に対し斜め方向から光ビームを照射し、その反射光の受光位置の違いを基に原稿１０１の紙面までの距離を検出し、これを基に原稿１０１の厚みを検知している。

カバー側前ローラ２１３及びカバー側後ローラ２１９は、原稿搬送用モータ（図３、図４では図示を省略する）により、原稿１０１を原稿搬送方向１９０へ送り出す方向（図３では時計回り）に回転する。原稿１０１は、本体側前ローラ１１３及びカバー側前ローラ２１３の間、及び本体側後ローラ１１９及びカバー側後ローラ２１９の間を通って原稿搬送方向１９０に沿って押し出される。

次に、本実施形態に係る画像読取装置２の制御ブロックについて、図６を参照して説明する。図６は、本実施形態に係る画像読取装置内の制御ブロックを示すブロック図である。

図６に示すように、本実施形態に係る画像読取装置２の内部構成は、大きくは読取動作を行う読取部４００と、読取部４００から出力されたデジタル信号を補正する信号処理部４５０と、読取部４００及び信号処理部４５０の演算手段として機能するＣＰＵ４９０と、を備える。本実施形態では、ＣＰＵ４９０は、画像読取装置２内に備えたが、画像形成装置１の主制御部３０を構成するＣＰＵ１０が画像読取装置２のＣＰＵ４９０を兼ねてもよい。

読取部４００は、スライドモータ１４１と、読取部カバー２１０を昇降動させるカバー昇降用モータ３０１と、本体側前ローラ１１３、カバー側前ローラ２１３、本体側後ローラ１１９及びカバー側後ローラ２１９を駆動するための原稿搬送用モータ４０１と、これら各モータに接続され、各モータの駆動制御を行うモータ駆動回路４０２と、を含む。モータ駆動回路４０２はＣＰＵ４９０に接続される。ＣＰＵ４９０からの制御信号をモータ駆動回路４０２が受信し、これに従って各モータは駆動制御される。

また、読取部４００は、紙厚センサ２１２及び原稿挿入センサ１１４を含む。これらの各センサもＣＰＵ４９０に接続される。各センサの検知結果は、ＣＰＵ４９０に転送される。ＣＰＵ４９０は、紙厚センサ２１２の検知結果を基に、モータ駆動回路４０２に対して読取部カバー２１０の上昇幅を算出し、この上昇幅相当分の回転駆動を指示する制御信号をモータ駆動回路４０２に出力する。モータ駆動回路４０２は、この制御信号に従ってカバー昇降用モータ３０１を回転駆動して、読取部カバー２１０を上昇させる。また、ＣＰＵ４９０は、原稿挿入センサ１１４が原稿１０１の後端部が通過し終えたことを検知すると、モータ駆動回路４０２に対して読取部カバー２１０を下降させるための制御信号をモータ駆動回路４０２に出力する。モータ駆動回路４０２は、この制御信号に従ってカバー昇降用モータ３０１を回転駆動して、読取部カバー２１０を下降させる。

さらに読取部４００は、読取用光源１２１、光源用駆動回路１２６、受光素子１２３、アナログ処理・Ａ／Ｄ変換回路１２７、及びタイミング信号発生回路１２８を含む。光源用駆動回路１２６は、読取用光源１２１及びＣＰＵ４９０に接続される。タイミング信号発生回路１２８は、ＣＰＵ４９０に接続されるとともに、光源用駆動回路１２６、及びアナログ処理・Ａ／Ｄ変換回路１２７に接続され、各回路の駆動タイミング信号を生成している。

読取用光源１２１は光源用駆動回路１２６により駆動され、点灯、消灯の制御はＣＰＵ４９０により行う。また、ＬＥＤのような光源では1ライン中の点灯時間の制御（光量の制御）を行うことが可能であるため、そのような場合光量（点灯時間）はタイミング信号発生回路１２８により制御される。

原稿挿入センサ１１４が遮光状態を検知すると、その信号をＣＰＵ４９０に送る。これによりＣＰＵ４９０は、原稿１０１が原稿挿入センサ１１４に到達したと判断し、光源用駆動回路１２６に対して読取用光源１２１の点灯を指示する制御信号を送り、光源用駆動回路１２６が読取用光源１２１を点灯する。受光素子１２３は、基準白板１３１または原稿１０１からの反射光を受光し、光電変換してアナログ信号を生成する。アナログ処理・Ａ／Ｄ変換回路１２７は、受光素子１２３からのアナログ信号をデジタル量に変換する。このときアナログ処理・Ａ／Ｄ変換回路１２７では所定のゲインがかけられる。ゲインをかけられたデジタル量は、信号処理部４５０へと転送される。このデジタル量は撮像信号とも称される。

原稿挿入センサ１１４が光の入射状態を検知すると、その信号をＣＰＵ４９０に送る。これによりＣＰＵ４９０は、原稿１０１の後端部が通過した上に達したと判断し、光源用駆動回路１２６に対して読取用光源１２１の消灯を指示する制御信号を送り、光源用駆動回路１２６が読取用光源１２１を消灯する。

信号処理部４５０は、読取部４００から得られたデジタル量（撮像信号）に対し、黒レベル補正を行う黒レベル補正部４５１と、シェーディングデータの生成及び輝度補正を行うシェーディング部４５２と、メモリ４５３と、を含む。メモリ４５３は、ＣＰＵ４９０、黒レベル補正部４５１、及びシェーディング部４５２に接続されている。読取部４００から撮像信号が送られると、メモリ４５３にロードされ、黒レベル補正部４５１及びシェーディング部４５２がメモリ４５３の領域を用いて黒レベル補正及びシェーディング補正を行う。黒レベル補正部４５１及びシェーディング部４５２は、各処理を実現するソフトウェアとＣＰＵなどのハードウェアとの組み合わせによって構成される。シェーディング部４５２は、シェーディングデータを生成する生成部４５２ａと、シェーディングデータを用いて輝度補正を行う補正部４５２ｂと、を備える。シェーディングデータを生成する際には、スキャンライン１２５から基準白板１３１を動かさずに１ラインのみを読み取ってシェーディングデータを生成してもよいし、原稿搬送方向１９０に基準白板１３１を移動させながらイメージスキャナ１２０が複数ライン読み取り、生成部４５２ａが、複数ラインを読み取って得られた出力を平均化してシェーディングデータを生成してもよい。補正部４５２ｂは、生成部４５２ａが生成したシェーディングデータを基に、読取部４００から送られた撮像信号の輝度補正を行う。

黒レベル補正部４５１は、原稿１０１の読み取り開始直前に、読取用光源１２１が消灯した状態で受光素子１２３からの出力を取得し、この出力量に応じて黒レベル補正値を生成する。そして、原稿１０１の読取時に、メモリ４５３に展開された原稿１０１の撮像信号に対して黒レベル補正値を用いた補正を施す。シェーディング部４５２は、原稿１０１の読み取り開始直前に、読取用光源１２１を点灯させた状態で基準白板１３１からの反射光を受光素子１２３にて受光する。そして受光素子１２３の出力をシェーディング部４５２が取得し、この出力量に応じてシェーディングデータを生成する。そして、原稿１０１の読取時には、メモリ４５３に展開された原稿１０１の撮像信号に対してシェーディングデータを用いた補正を施す。黒レベル補正及びシェーディング補正がされた原稿１０１の撮像信号は、画像情報として画像処理部３３に出力される。

次に、本実施形態に係る画像読取装置２の読取動作について、図７を参照して説明する。図７は、本実施形態に係る読取動作の流れを示すフローチャートである。

図７に示すように、ユーザが原稿トレイ１１１に原稿１０１を置くと、原稿サイズセンサ１１２が遮光状態を検知し、ＣＰＵ４９０が、原稿トレイ１１１上に原稿１０１があることを検知する（Ｓ７０１）。

原稿サイズセンサ１１２が原稿１０１を検知してから一定時間内に原稿挿入センサ１１４に反応がない場合、ＣＰＵ４９０は原稿１０１の厚みが、厚み閾値（Ｎｍｍ）以上あると判断し（Ｓ７０２／ＹＥＳ）、紙厚センサ２１２により、原稿１０１の厚みを検出する（Ｓ７０３）。そして、ＣＰＵ４９０は、原稿１０１の厚みに応じて読取部カバー２１０の上昇幅を算出し、それに応じた制御信号をモータ駆動回路４０２に出力する。モータ駆動回路４０２は、カバー昇降用モータ３０１を駆動し、読取部カバー２１０を上昇させる（Ｓ７０４）。読取部カバー２１０の上昇後、操作者は、原稿１０１を原稿搬送方向１９０に沿ってさらに差し込み、原稿１０１の前端部を本体側前ローラ１１３に接触させて、原稿トレイ１１１上に原稿１０１を載置する。

ＣＰＵ４９０は、読取用光源１２１が消灯した状態で受光素子１２３から出力を得て、黒レベル補正値を取得する。また、基準白板１３１をスキャンライン１２５に配置した状態で読取用光源１２１を点灯させる。そして、受光素子１２３から出力を得て、シェーディングデータを取得する（Ｓ７０５）。原稿１０１が厚み閾値未満の場合（Ｓ７０２／ＮＯ）、上記ステップＳ７０５へ進み、黒レベル補正値及びシェーディングデータを取得する（Ｓ７０５）。

シェーディングデータの取得が終了すると、ＣＰＵ４９０は、モータ駆動回路４０２に対し各ローラを回転駆動させる制御信号を出力し原稿１０１の搬送が開始する（Ｓ７０６）。原稿１０１が搬送されて原稿挿入センサ１１４に達すると、原稿挿入センサ１１４が遮光されることにより、ＣＰＵ４９０に検知結果が出力され原稿１０１の位置が検知される。原稿挿入センサ１１４からコンタクトガラス１３０の上流側端部までの距離、及び原稿搬送速度は既知であるので、ＣＰＵ４９０は、予め原稿挿入センサ１１４からコンタクトガラス１３０の上流側端部までの所要通過時間（第一時間という）を算出しておく。そして、原稿挿入センサ１１４が原稿１０１の挿入を検知してからの経過時間を計測し、これが第一時間を超えると、モータ駆動回路４０２に対してスライドモータ１４１を正回転させる制御信号を出力する。スライドモータ１４１が回転駆動することにより歯車部１４３が回転する。そして、歯車部１４３が溝１４５にかみ合って連結部材１４４−１及びコンタクトガラス１３０が原稿搬送方向１９０へ押し出される。これにより、コンタクトガラス１３０と一体となって基準白板１３１がスキャンライン１２５から退避位置へと移動する（Ｓ７０７）。コンタクトガラス１３０は、原稿１０１の前端部がコンタクトガラス１３０に乗り始めてから、原稿１０１の搬送速度と同等又は原稿搬送速度よりも遅い速度でコンタクトガラス１３０をスライドさせることが望ましい。これにより、コンタクトガラス１３０のスライド移動に伴って生じる本体フレーム１１０の凹部１１０ｂとコンタクトガラス１３０との隙間に、原稿１０１の前端部が落ちて紙詰まりが生じることを防ぐことができる。

さらに原稿１０１が搬送されると、原稿１０１がスキャンライン１２５に到達し、原稿読取動作が実行される（Ｓ７０８）。

原稿１０１がさらに搬送されて、原稿挿入センサ１１４が再度光を検出し、この検出結果をＣＰＵ４９０へ出力する。原稿挿入センサ１１４からコンタクトガラス１３０の下流側の端部までの距離、及び原稿搬送速度は既知であるので、ＣＰＵ４９０は、予め原稿挿入センサ１１４からコンタクトガラス１３０の下流側端部までの到達時間（第二時間という）を算出しておく。そして、原稿挿入センサ１１４が、原稿１０１の後端部の通過を検知してからの経過時間を計測し、これが第二時間を超えると、モータ駆動回路４０２に対してスライドモータ１４１を逆回転させる制御信号を出力し、基準白板１３１をスキャンライン１２５上に戻すため、コンタクトガラス１３０をスライドさせる（Ｓ７０９）。その後、原稿１０１は排紙トレイ２３に排出され、原稿読取動作が終了する。

上記では、ステップＳ７０５の黒レベル、白レベルの取得処理を、ステップＳ７０４に続いて行うとして説明したが、ステップＳ７０５の黒レベル、白レベルの取得処理は、ステップＳ７０６の原稿搬送開始前に実行されていればよく、ステップＳ７０４の後に限らない。より具体的には、ステップＳ７０１において原稿の挿入を検知すると、ステップＳ７０２からステップＳ７０４までのいずれかの処理と並行して実行してもよい。例えば、ステップＳ７０２とステップＳ７０５とを並行して実行し、読取部カバー２１０の上昇動作（Ｓ７０４）が完了する前に、黒レベル、白レベルの取得処理（Ｓ７０５）が完了させておいてもよい。これにより、読取部カバー２１０の上昇動作からすぐに原稿搬送を開始（Ｓ７０６）することができる。この場合、読取部カバー２１０を上昇させてから（Ｓ７０４）、黒レベル、白レベルを取得し（Ｓ７０５）、原稿を搬送する（Ｓ７０６）という処理の流れと比較して、黒レベル、白レベルの取得（Ｓ７０５）に要する時間分、原稿挿入（Ｓ７０１）から原稿搬送開始（Ｓ７０６）までにかかる所要時間を短縮することができる。

本実施形態によれば、基準白板１３１の読取面がコンタクトガラス１３０に密着して配置されている。このため、基準白板１３１の読取面に対して異物や汚れなどが付着することはなく、正確なシェーディングデータが提供される基準白板の状態を維持することが可能である。

また、基準白板１３１は、コンタクトガラス１３０の表面上であって原稿が搬送される側に配置されている。そして、基準白板１３１は、読取時にはスキャンライン上に配置されて読み取られる。これにより、信号処理部４５０がシェーディングデータを取得する。また、原稿読取時には、基準白板１３１はスキャンライン上から退避されるため、通常通り原稿を読み取ることが可能である。このような構成によれば、受光素子１２３に対する基準白板１３１の読み取り位置と原稿の読み取り位置とが同一になるため、基準白板の反射光と原稿の反射光との光路長の差に起因する減衰の影響を受けることなく、正確なシェーディングデータを取得することができる。

さらに、コンタクトガラスは、原稿の前端部がコンタクトガラスに乗り始めてからスライド移動を開始するので、原稿前端部がコンタクトガラスと本体フレームとの間に落ち込むことに起因する紙詰まりを防止することができる。

上記では、白基準部材として基準白板１３１を用い、これをコンタクトガラス１３０に固定したが、白基準部材の種類及びこれをコンタクトガラスに固定する態様は種々あり、上記の例に限定されない。以下、図８乃至図１２に基づいて、白基準部材の別態様について説明する。図８は、変形例１に係る基準白板及びコンタクトガラスを示す図であって、（ａ）は製造途中の状態を示し、（ｂ）は、製造後の状態を示す。図９は、変形例２に係る基準白板及びコンタクトガラスを示す図であって、（ａ）は製造途中の状態を示し、（ｂ）は、製造後の状態を示す。図１０は、変形例３に係る白基準部材及びコンタクトガラスを示す図である。図１１は、変形例４に係る白基準部材及びコンタクトガラスを示す図であって、（ａ）は製造途中の状態を示す斜視図であり、（ｂ）は、製造途中の状態を示す側面図である。図１２は、変形例５に係る白基準部材及びコンタクトガラスを示す図である。

別態様の一例として、白基準部材として上記基準白板を用い、これをコンタクトガラスの上面に面一に固定する態様（変形例１）がありうる。変形例１では、図８の（ａ）に示すように、コンタクトガラス１３０の上面１３０ａに凹部１３０ｂを設け、基準白板１３１を凹部１３０ｂにはめ込む。この際、基準白板１３１の上面（読取部カバー２１０との対向面）１３１ｂが、コンタクトガラス１３０の上面１３０ａと同じ高さ（面一）になるように、凹部１３０ｂの深さを基準白板１３１の厚みに一致させる。これにより、図８の（ｂ）に示すように、原稿搬送路が平らになり、紙詰まりを防ぐ。なお、原稿１０１の反射光と基準白板１３１の反射光との光路差をより小さくするために、基準白板１３１の厚み及び凹部１３０ｂの深さは、出来るだけ薄く、浅いものが望ましい。

また、変形例１とは異なる構成で、基準白板１３１をコンタクトガラス１３０の上面１３０ａと同じ高さに配置した態様（変形例２）もある。変形例２では、図９の（ａ）に示すように、コンタクトガラス１３０の上面１３０ａに基準白板１３１を固定する。そして、コンタクトガラス１３０の上面１３０ａのうち、基準白板１３１が固定されていない部分に、基準白板１３１と同じ厚みを有する透明部材からなるスペーサ１３２を固定する。基準白板１３１及びスペーサ１３２の厚みを同じにすることにより、図９の（ｂ）に示すように基準白板１３１の上面１３１ｂ及びスペーサ１３２の上面１３２ａが平らになる。なお、図９の（ａ）では、原稿搬送方向１９０に沿って基準白板１３１を挟んで二つのスペーサ１３２を配置したが、コンタクトガラス１３０の上流側端部または下流端部に基準白板１３１を固定し、コンタクトガラス１３０のうち基準白板１３１を固定していない部位を一つのスペーサで覆ってもよい。変形例１と比較すると、コンタクトガラス１３０及び基準白板１３１の固定作業が容易にできる。

さらに、白基準部材として基準白板１３１に代わりコンタクトガラス１３０の一部に白色材料を付着させる態様もありうる。変形例３では、図１０に示すように、コンタクトガラス１３０の上面１３０ａに塗料、シールなどの薄膜状の白色体１３３を付着させる。白色体１３３の材料を問わない。また、白色体１３３をコンタクトガラス１３０に付着させる手法は、蒸着、接着、塗布、貼付など白色体１３３の材料に合わせて種々ありうる。白色体１３３を薄膜状に付着させることで、その厚みは基準白板１３１に比べて薄くできるので、白色体１３３及びコンタクトガラス１３０を平らに形成することができる。そのため、白色体１３３の読取位置（白色体１３３とコンタクトガラス１３０との密着面）からイメージスキャナ１２０までの距離と原稿１０１の読取位置からイメージスキャナ１２０までの距離との差を、シェーディングデータの正確性という観点からは無視できる程度に形成することができる。さらに、白色体１３３とコンタクトガラス１３０の上面との段差がほとんど生じないので、紙詰まりを防ぐことができる。

上述の変形例１、２、３において白基準部材及びコンタクトガラスの上面が平らに形成され、これらの面が原稿搬送路となる。そこで、さらなる変形例（変形例４）として、図１１に示すように、白基準部材及びコンタクトガラス１３０の上面を透明部材からなるカバー部材１３４で覆ってもよい。この際、カバー部材１３４は出来るだけ薄いものが望ましい。これにより、原稿搬送路での凹凸が無くなり、紙詰まりをさらに効果的に防ぐことができる。図１１では、図８に示す変形例１の態様にカバー部材１３４を追加した例を示すが、変形例２、変形例３の態様にカバー部材１３４を追加してもよい。

また、変形例５として、紙詰まりを防止する観点から、白基準部材の形状を変更する態様もありうる。変形例５では、白基準部材の読取面とは反対側に、前記原稿の搬送方向の上流から下流に向かって白基準部材の厚みが増すように透明部材に対して傾斜した傾斜面を形成する。そして、この傾斜面を原稿の搬送路として用いる。例えば、白基準部材を、少なくとも一つの側面を白色面により形成した略三角柱状部材として構成する。そして、白色面を読取面として用い、透明部材に接触させて配置する。また他の二つの側面のうち上流に位置する側面を、原稿の搬送路として用いる。例えば、図１２に示す白基準部材１３５は、略三角柱状部材として形成する。そして、一つの側面を白色面として形成する。その白色面をコンタクトガラス１３０に接触させて配置する。すなわち、白色面が、接触面１３５ａであり、かつ読取面となる。また、略三角柱状部材の残り二つの側面のうち、原稿搬送方向１９０の上流に位置する側面を原稿搬送路として用いる傾斜面１３５ｂとして用いる。これにより、白基準部材１３５は、上流から下流に向けて、白基準部材１３５の厚みが増すようにコンタクトガラス１３０の上面１３０ａに対して配置される。白基準部材１３５の読取位置は、コンタクトガラス１３０の上面１３０ａと同じ高さとなるので、白基準部材１３５の読取位置からイメージスキャナ１２０までの距離と、原稿１０１の読取位置からイメージスキャナ１２０までの距離とが等しく、より正確なシェーディングデータが取得できる。さらに、白基準部材１３５に設けられた傾斜面１３５ｂに沿って原稿１０１が搬送されることで、コンタクトガラス１３０の上面１３０ａと白基準部材１３５との段差に起因する紙詰まりを防ぐことができる。

１ 画像形成装置
２ 画像読取装置
１０ ＣＰＵ
１１ ＲＡＭ
１２ ＲＯＭ
１３ エンジン
１４ ＨＤＤ
１５ Ｉ／Ｆ
１６ ＬＣＤ
１７ 操作部
１８ バス
２０ コントローラ
２１ ＡＤＦ
２２ スキャナユニット
２３ 排紙トレイ
２４ ディスプレイパネル
２５ 給紙テーブル
２６ プリントエンジン
２７ 排紙トレイ
２８ ネットワークＩ／Ｆ
３０ 主制御部
３１ エンジン制御部
３２ 入出力制御部
３３ 画像処理部
３４ 操作表示制御部
１０１ 原稿
１１０ 本体フレーム
１１０ａ 上面
１１０ｂ 凹部
１１１ 原稿トレイ
１１２ 原稿サイズセンサ
１１３ 本懐側前ローラ
１１４ 原稿挿入センサ
１１９ 本体側後ローラ
１２０ イメージスキャナ
１２１ 読取用光源
１２２ レンズ
１２３ 受光素子
１２５ スキャンライン
１２６ 光源用駆動回路
１２７ アナログ処理・Ａ／Ｄ変換回路
１２８ タイミング信号発生回路
１３０ コンタクトガラス
１３０ａ 上面
１３０ｂ 凹部
１３１ 基準白板
１３１ａ 接触面
１３１ｂ 上面
１３２ スペーサ
１３２ａ 上面
１３３ 白色体
１３４ カバー部材
１３５ 白基準部材
１３５ａ 接触面
１３５ｂ 傾斜面
１４０ 移動機構
１４１ スライドモータ
１４２ 回転軸
１４３ 歯車部
１４４−１、１４４−２ 連結部材
１４５ 溝
１４６−１、１４６−２ バネ
１５０ 退避位置
１８０ 原稿搬送用モータ
１９０ 原稿搬送方向
２１０ 読取部カバー
２１０ａ 下面
２１１ 切欠き部
２１１ａ 搬送抑止面
２１１ｂ 傾斜面
２１２ 紙厚センサ
２１３ カバー側前ローラ
２１９ カバー側後ローラ
２６０ 隙間
２６１ 挿入口
３００ カバー支持部
３０１ カバー昇降用モータ
４００ 読取部
４０１ 原稿搬送用モータ
４０２ モータ駆動回路
４５０ 信号処理部
４５１ 黒レベル補正部
４５２ シェーディング部
４５２ａ 生成部
４５２ｂ 補正部
４５３ メモリ
４９０ ＣＰＵ

特開２００４−２８２１３５号公報 特開２００２−３５９７３１号公報

Claims (10)

1. 撮像対象となる原稿を搬送する原稿搬送部と、
   前記原稿を読み取る読取部と、
   前記読取部に対向して配置され、前記原稿の撮像対象となる面が前記読取部とは反対側を搬送される透明部材と、
   前記透明部材を介して前記読取部と対向するように前記透明部材に配置された白基準部材と、
   前記透明部材を移動させる移動機構と、
   前記読取部が前記白基準部材を読み取って得られた出力を基に白基準データを生成する生成部と、
   前記白基準データを用いてシェーディング補正を行う補正部と、を備え、
   前記白基準部材は、前記読取部に対向する読取面が、前記透明部材の面であって前記読取部とは反対側の面に重なるように配置され、
   前記移動機構は、前記白基準データの生成に際して、前記白基準部材が前記読取部によって読み取られるように前記透明部材を移動させ、前記原稿の読み取りに際して、前記透明部材上を搬送される原稿が読み取られるように前記透明部材を移動させることを特徴とする画像読取装置。
2. 請求項１記載の画像読取装置であって、
   前記移動機構は、前記白基準部材を前記読取部による読取位置から退避させる際に、前記透明部材を前記原稿の搬送方向に沿って移動させることを特徴とする画像読取装置。
3. 請求項１又は２に記載の画像読取装置であって、
   前記白基準部材は、白色の板状部材からなる基準白板であり、
   前記透明部材に前記基準白板の厚み相当の凹部を備え、その凹部内に前記基準白板を配置することを特徴とする画像読取装置。
4. 請求項１又は２に記載の画像読取装置であって、
   前記白基準部材は、白色の板状部材からなる基準白板であり、
   前記透明部材の前記読取部とは反対側の面において、前記基準白板の面が重ならない部分に、前記基準白板の厚みと同じ厚みを有する透明部材からなるスペーサを配置することを特徴とする画像読取装置。
5. 請求項１又は２に記載の画像読取装置であって、
   前記白基準部材は、前記透明部材における前記読取部とは反対側の面に白色材料を付着させて形成することを特徴とする画像読取装置。
6. 請求項３乃至５のいずれか一つに記載の画像読取装置であって、
   前記白基準部材及び前記透明部材を覆うカバー部材を備え、当該カバー部材における前記透明部材及び白基準部材との対向面とは反対側の面を平らに形成し、その反対側の面を前記原稿の搬送路として用いることを特徴とする画像読取装置。
7. 請求項１又は２に記載の画像読取装置であって、
   前記白基準部材は、前記読取面とは反対側に、前記原稿の搬送方向の上流から下流に向かって前記白基準部材の厚みが増すように前記透明部材に対して傾斜した傾斜面を有し、前記傾斜面を前記原稿の搬送路として用いることを特徴とする画像読取装置。
8. 請求項１乃至７のいずれか一つに記載の画像読取装置であって、
   前記読取部は、前記白基準部材を複数ライン読み取り、
   前記生成部は、前記複数ラインを読み取って得られた出力を平均化して前記白基準データを生成することを特徴とする画像読取装置。
9. 請求項１乃至８のいずれか一つに記載の画像読取装置であって、
   前記原稿の搬送路を覆う読取部カバーと、
   前記読取部カバーを昇降可能に支持するカバー支持部と、を更に備え、
   前記カバー支持部による前記読取部カバーの上昇動作が完了するまでに、前記読取部が、前記白基準部材の読み取りを行うことを特徴とする画像読取装置。
10. 請求項１乃至９のいずれか一つに記載の画像読取装置を備えたことを特徴とする画像形成装置。

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