JP2018055056A - 防眩性反射防止ハードコートフィルム、画像表示装置、防眩性反射防止ハードコートフィルムの製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】優れた防眩性および反射防防止性を付与することができ、各種ディスプレイに使用した際にギラつきが少なく視認性が良好で、さらに表面保護用フィルムとしても利用可能な防眩性反射防止ハードコートフィルムを提供する。
【解決手段】防眩性反射防止ハードコートフィルムは、透明なフィルム状の基材１０と；基材１０の片面側に、基材１０側から一層の防眩層１２と一層の反射防止層１１と；をこの順に備える。防眩層の厚みは３〜１５μｍであり、反射防止層の厚みは５０ｎｍ〜１５０ｎｍである。防眩層は活性エネルギー線硬化性樹脂を含む樹脂組成物を硬化した硬化物であり、樹脂組成物は体積平均粒子径０．３〜０．９μｍのシリカ粒子を含有する。
【選択図】図１

Description

本発明は、防眩機能および反射防止機能を備えたフィルムに関し、特に、ギラつき、映り込み、反射、白濁感を抑制することにより視認性を向上させ、かつ、ハードコート性を有する、防眩性反射防止ハードコートフィルムに関する。

画像表示装置（液晶ディスプレイ、有機ＥＬディスプレイ、プラズマディスプレイ等）は、室内照明（蛍光灯等）や太陽光等の外光が表示面に射し込むと、映り込み、反射等によって視認性が低下する。そこで、これらを抑制するために、画像表示装置の表示面には、防眩処理または反射防止処理を施すことが行われている。

防眩処理は、微粒子を含有させた層で表面に凹凸を設け、該凹凸と層中の微粒子によって入射光を散乱させる処理である。入射光が拡散反射することで、反射像が不鮮明になり、外光等の映り込みが抑制される。しかし、該凹凸は透過光をも散乱させるため、高精細な画像表示装置には不向きである。
一方で反射防止処理は、反射防止層の表面反射光と、反射防止層の下層との界面反射光との干渉により、反射光を弱める処理である。入射光の反射が抑えられることで、コントラスト、光の透過率や画像表示装置の視認性等が向上する。
なお、画像表示装置の表示面は、より高度な耐擦傷性、耐摩耗性、高硬度性を有することが好ましい。
防眩性反射防止ハードコートフィルムはこれらの防眩処理と反射防止処理を組み合わせたものであり、防眩層単独の場合に比べて画像の視認性やコントラストが向上する。また、反射防止層単独の場合に比べて外光等の映り込みを抑制できる。

フィルムに防眩層を形成させる手法としては、特定の範囲内にある粒子径の樹脂ビーズあるいは無機酸化物（シリカなど）を分散させるものが知られている（特許文献１、２）。
このようにして形成した防眩層の上に低い屈折率の樹脂あるいは無機化合物の超薄膜（厚さ数十〜数百ｎｍ）を一層あるいは複数層積層することにより、防眩性反射防止ハードコートフィルムは作製される。

このように作製した防眩性ハードコートフィルムあるいは防眩性反射防止ハードコートフィルムは十分な防眩性を有する。しかしながら、分散させる粒子の粒子径が不適切な場合には「ギラつき」あるいは「チラつき」、「シンチレーション」、「スパークリング」などと呼ばれる現象により、画像表示装置の視認性が低下することが特許文献３で指摘されている。「ギラつき」は、粒子あるいは表面凹凸のレンズ効果によって、ＲＧＢ画素が拡大されたり、明るさにムラが生じたりして画像表示装置の視認性が低下する現象である。すなわち、特許文献１，２等記載の方法では、必ずしもギラつきの問題を回避できていない。

特許文献３に記載の発明により、画像の解像度がある程度小さい場合にはギラつきを抑えることができる。ところが、近年画像表示装置の高精細化はさらに進み、高精細な画像表示装置に対しては、特許文献３に記載の方法では必ずしもギラつきを抑えることができないことがわかった。また、特許文献３に記載の方法では、防眩層の膜厚を２．５μｍ以下に抑える必要があり、ハードコートフィルムの硬さ（鉛筆硬度）を確保することが困難であった。この問題への対策として特許文献３では防眩層の下層にさらにクリアハードコート層を設けているが、層数を増やすと今度は大幅な製造時間や製造コストのアップが問題になる。

ギラつきへの対策として特許文献４には「平均粒子径０．５〜５μｍのシリカ粒子」と「平均粒子径１〜６０ｎｍの微粒子」を分散させた高精細防眩性ハードコートフィルムが記載されている。平均粒子径１〜６０ｎｍの微粒子の機能は良好な防眩性を維持すると共に、透過鮮明度を向上させることにあると明細書に記載がある。非特許文献１によると数十ｎｍの微粒子には、それよりも大きい粒子の付着・凝集を防ぐ効果があり、この効果によって平均粒子径０．５〜５μｍのシリカ粒子の凝集が抑制され、透過鮮明度が向上したと考えられる。しかし、この手法では粒子径１〜６０ｎｍの微粒子を分散させる工程が別途必要であり、分散液を購入した場合にも高価であるため、やはり製造時間や製造コストのアップは避けられない。

特開平９−２６９４０３号公報 特開２００６−４８０２５号公報 特開２００９−１０３７３４号公報 特開２００２−０３６４５２号公報

諸星敦士（２００８）、「フュームドシリカ［日本エアロジル（株）］」、田崎裕人（編）、各種フィラーの構造・スペック・機能［データ集］、技術情報協会、ｐ．１００

画像表示装置の表示面に用いるフィルムは、画像表示装置の高性能化、高精細化に伴い、より優れた防眩性および反射防止性が求められている。具体的には、より高度な映り込み防止、ギラつき防止、白濁感の解消（コントラストの向上）が要求されており、高精細な画像表示装置では特にギラつき防止が重要である。しかし、映り込み防止とギラつき防止はトレードオフであり、どちらかを良くするともう一方が悪化するという課題があった。
そこで本発明は、高詳細な画像表示装置であっても映り込み防止とギラつき防止を両立させ、表示画質を低下させることなく、優れた防眩性および反射防止性を付与することができ、各種ディスプレイに使用した際に視認性が良好で、さらに表面保護用フィルムとしても利用可能な防眩性反射防止ハードコートフィルムを提供することを目的とするものである。

本発明者らは、上記課題を解決するために鋭意検討を行った。その結果、防眩層が含有する粒子の平均粒子径および粒子の種類、粒子の形状を制御すると映り込み防止とギラつき防止を両立できること、防眩層と反射防止層とを組み合わせ、透明なフィルム状の基材の一方の面に基材／防眩層／反射防止層となるように順次積層すると画質の低下を抑えつつ、ギラつき、映り込み、反射を抑制して視認性をより向上させ、かつハードコート性を兼ね備えたフィルムが安価に得られることを見出し、本発明を完成させた。

本発明の第１の態様に係る防眩性反射防止ハードコートフィルムは、例えば図１に示すように、透明なフィルム状の基材１０と；基材１０の片面側に、基材１０側から一層の防眩層１２と一層の反射防止層１１と；をこの順に備える。前記防眩層の厚みが、３〜１５μｍであり、前記反射防止層の厚みが、５０〜１５０ｎｍである。前記防眩層が、活性エネルギー線硬化性樹脂を含む樹脂組成物を硬化した硬化物であり、前記樹脂組成物が、体積平均粒子径０．３〜０．９μｍのシリカ粒子を含有する。
このように構成すると、防眩層に含まれたシリカ粒子により入射光を拡散させ、ギラつきを抑制しつつ映り込みを低減することができる。さらに、反射防止層の表面反射光と、反射防止層の下層の界面反射光との干渉により、反射光を弱めて眩しさを低減することができる。さらに、防眩層が硬化性樹脂で形成されるため、防眩層がハードコート層として機能することができる。

本発明の第２の態様に係る防眩性反射防止ハードコートフィルムは、上記本発明の第１の態様に係る防眩性反射防止ハードコートフィルムにおいて、前記シリカ粒子が、不定形シリカ粒子であり、前記防眩層中に１０重量％〜５０重量％含まれ、ヘーズが、２％〜２０％であり、３８０ｎｍ〜７８０ｎｍの波長領域における視感反射率が、２．０％以下である。
このように構成すると、好適な粒子形状と粒子濃度により適した表面粗さを防眩性反射防止ハードコートフィルムに付与することができる。また、好適な視感反射率により外光等の映り込みや眩しさを抑制することができる。さらに、好適なヘーズにより映り込み、表示画像のぼやけを抑制することができる。

本発明の第３の態様に係る防眩性反射防止ハードコートフィルムは、上記本発明の第１の態様または第２の態様に係る防眩性反射防止ハードコートフィルムにおいて、前記防眩層形成後の表面の算術平均粗さが、０．０２〜０．１μｍであり、前記反射防止層形成後の表面の算術平均粗さが、０．０２〜０．１μｍであり、前記反射防止層形成後の表面の算術平均粗さが、前記防眩層形成後の表面の算術平均粗さの６０％以上である。
このように構成すると、防眩層に反射防止層が追従することにより、膜厚のばらつきによる干渉ムラを抑えるとともに反射防止効果を高めることができる。また、算術平均粗さが小さすぎて映り込みが抑制できないということや、算術平均粗さが大きすぎてギラつきが抑制できないということがない。

本発明の第４の態様に係る防眩性反射防止ハードコートフィルムは、上記本発明の第１〜第３のいずれか１の態様に係る防眩性反射防止ハードコートフィルムにおいて、前記反射防止層が、フッ素系樹脂と、体積平均粒子径５〜７０ｎｍの金属酸化物微粒子であって重合性不飽和基を有する有機化合物を結合させた金属酸化物微粒子とを含有し、屈折率が１．２５〜１．３８である。
このように構成すると、好適な反射防止層の屈折率により、反射防止層として良好な反射防止膜を形成することができる。また、フッ素系樹脂からなることにより、表面のすべりを良くして防眩性反射防止ハードコートフィルムの傷つき防止性を高めることができる。さらに体積平均粒子径５〜７０ｎｍの金属酸化物微粒子であって重合性不飽和基を有する有機化合物を結合させた金属酸化物微粒子を含有することにより、フッ素樹脂の低い膜強度を補い、耐擦傷性に優れた反射防止層を得ることができる。

本発明の第５の態様に係る防眩性反射防止ハードコートフィルムは、上記本発明の第１〜第４のいずれか１の態様に係る防眩性反射防止ハードコートフィルムにおいて、前記基材の他方面側に、印刷可能層を；備える。
このように構成すると、防眩性反射防止ハードコートフィルムの印刷性を向上させ、意匠を付与することができる。

本発明の第６の態様に係る防眩性反射防止ハードコートフィルムは、上記本発明の第１〜第５のいずれか１の態様に係る防眩性反射防止ハードコートフィルムにおいて、前記基材の他方面側に、粘着層を；備える。
このように構成すると、防眩性反射防止ハードコートフィルムの粘着性を向上させ、使用時の利便性を高めることができる。

本発明の第７の態様に係る画像表示装置は、上記本発明の第１〜第６のいずれか１の態様に係る防眩性反射防止ハードコートフィルムを表面に備える。
このように構成すると、画像表示装置は、ギラつき、映り込み、反射を抑制し、かつハードコート性を兼ね備えたフィルムを有する。よって、画面の視認性と傷つき防止性を向上させることができる。

本発明の第８の態様に係る防眩性反射防止ハードコートフィルムの製造方法は、透明なフィルム状の基材に、防眩層と反射防止層とを積層した、防眩性反射防止ハードコートフィルムの製造方法であって、透明なフィルム状の基材の一方の面側に、前記防眩層を形成するための、硬化性樹脂を含む塗布液を塗布して塗膜を形成し、前記塗膜を硬化させることにより、前記防眩層を積層する工程と；前記防眩層に、反射防止層を形成するための、硬化性樹脂を含む塗布液を塗布して塗膜を形成し、前記塗膜を硬化させることにより、反射防止層を積層する工程と；を備える。前記反射防止層は、酸素濃度５％以下の雰囲気下で、紫外線を照射することにより硬化される。前記防眩層の厚みが、３〜１５μｍであり、前記反射防止層の厚みが、５０ｎｍ〜１５０ｎｍである。前記防眩層の塗布液が、活性エネルギー線硬化性樹脂を含む樹脂組成物であり、前記樹脂組成物が、体積平均粒子径０．３〜０．９μｍのシリカ粒子を含有する。
このように構成すると、防眩性反射防止ハードコートフィルムの防汚性を向上させることができる。

本発明の防眩性反射防止ハードコートフィルムは、良好な防眩性、反射防止性、ギラつき抑制を共存させ、かつ、硬度が維持されたハードコートフィルムであり、映り込み、反射を抑制し、かつ、ハードコート性を提供することができる。

本発明の第１の実施の形態に係る防眩性反射防止ハードコートフィルム１の断面図である。 本発明の第２の実施の形態に係る画像表示装置２の構成を示す図である。 本発明の第３の実施の形態に係る防眩性反射防止ハードコートフィルムの製造方法を示すフロー図である。 （ａ）は防眩層の機能を説明するための図である。（ｂ）は反射防止層の機能を説明するための図である。

以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。なお、各図において互いに同一または相当する部分には同一あるいは類似の符号を付し、重複した説明は省略する。また、本発明は、以下の実施の形態に制限されるものではない。
本発明において、塗布液は、硬化性樹脂を含み、硬化性樹脂のみであっても、硬化性樹脂と溶媒との混合物であってもよい。

≪防眩性反射防止ハードコートフィルム１≫
図１を参照して、本発明の第１の実施の形態に係る防眩性反射防止ハードコートフィルム１（以下、フィルム１と表記することもある）について説明する。なお、図１は多層に構成されたフィルム１の層構成を説明するものであり、各層の厚みは誇張されている。防眩性反射防止ハードコートフィルム１は、透明なフィルム状の基材１０と、反射防止層１１、防眩層１２を備える。図１に示すように、透明なフィルム状の基材１０の一方の面（図１では基材１０の上側）に、防眩層１２、反射防止層１１の順に積層される。

防眩層は、図４（ａ）に示すように、含有する粒子と表面凹凸により入射光を拡散させ、反射光の眩しさを低減させる機能を持つ。
反射防止層は、図４（ｂ）に示すように、反射防止層の表面反射光と下層（図４（ｂ）では基材）の界面反射光との干渉により、反射光を弱めて眩しさを低減させる機能を持つ。
本願の防眩性反射防止ハードコートフィルムは、防眩層と反射防止層の組み合わせにより、ギラつき、映り込み、反射を抑制すると同時に、ハードコート性をも有する。

［基材１０］
基材１０には、透明性を有するフィルム状の各種のプラスチックやガラスを用いることができる。透明性を有するプラスチックフィルムの材料としては、例えば、ポリエステル系樹脂、アセテート系樹脂、ポリエーテルスルホン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリイミド系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、（メタ）アクリル系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリ塩化ビニリデン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂、ポリアリレート系樹脂、ポリフェニレンサルファイド系樹脂、ノルボルネン系樹脂等の樹脂が挙げられる。具体的には、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）、ポリエーテルスルホン、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリアリレート、ポリエーテルエーテルケトン、シクロオレフィンポリマー（ＣＯＰ）、シクロオレフィンコポリマー（ＣＯＣ）や、ＰＭＭＡ／ＰＣ積層フィルム等が好ましい。なお、ポリエチレンテレフタレートおよびポリエチレンナフタレートは、機械的強度、寸法安定性、耐熱性、耐薬品性、光学特性等、およびフィルム表面の平滑性やハンドリング性に優れているためより好ましい。ポリカーボネートは、透明性、耐衝撃性、耐熱性、寸法安定性、燃焼性に優れているためより好ましい。トリアセチルセルロースは光学異方性が小さいためより好ましい。価格・入手の容易さをも考慮すると、ポリエチレンテレフタレートが特に好ましい。

基材１０の膜厚は、好ましくは５０〜５００μｍであり、より好ましくは８０〜３００μｍである。基材１０の膜厚が５０μｍ以上であると、基材の機械的強度が充分であり、基材に各層を形成することが容易になる。また、膜厚が５００μｍ以下であると、防眩性反射防止ハードコートフィルム１の厚みが厚くなりすぎず、本フィルムを用いた製品（例えば後述の画像表示装置）がコンパクトである。

［防眩層１２］
防眩層１２は、図１に示すように、透明なフィルム状の基材１０上に、微粒子および硬化性樹脂を含む樹脂組成物の塗布液を塗布し、得られた塗膜を硬化させることで形成される。防眩層１２の積層には、塗布液を均一にコーティングするウェットコーティング法を用いることが好ましい。ウェットコーティング法としては、バーコート法、グラビアコート法、ダイコート法等を用いることができる。

グラビアコート法は、表面に凸凹の彫刻加工が施されたグラビアロールを塗布液に浸し、グラビアロール表面の凸凹部に付着した塗布液をドクターブレードで掻き落とし凹部に液を貯めることで正確に計量し、基材に転移させる方式である。グラビアコート法により、低粘度の液を薄くコーティングすることができる。

ダイコート法は、ダイと呼ばれる塗布用ヘッドから液を加圧して押出しながらコーティングする方式である。ダイコート法により、高精度なコーティングが可能となる。さらに、塗布時に液が外気にさらされないため、乾きによる塗布液の濃度変化などが起こりにくい。

その他のウェットコーティング法としては、スピンコート法、リバースコート法、ロールコート法、スリットコート法、ディッピング法、スプレーコート法、キスコート法、リバースキスコート法、エアーナイフコート法、カーテンコート法、ロットコート法などを挙げることができる。積層する方法は、これらの方法から必要とする膜厚に応じて適宜選択することができる。
ウェットコーティング法を用いることにより、毎分数十メートルのライン速度（例えば約２０ｍ／分）かつ大面積で積層できるため、大量に製造でき、生産効率を上げることができる。

ここで硬化性樹脂とは、α線、β線、γ線、中性子線、電子線、紫外線などの活性エネルギー線照射により架橋する活性エネルギー線硬化性樹脂や、加熱により架橋する熱硬化性樹脂である。硬化性樹脂としては、シリコーン樹脂、アクリル樹脂、メタアクリル樹脂、エポキシ樹脂、メラミン樹脂、ポリエステル樹脂、ウレタン樹脂などが挙げられる。これらの硬化性樹脂の中で好ましくは、生産性上の観点から、紫外線照射により短時間で成膜硬化する紫外線硬化性樹脂である。紫外線硬化性樹脂は、通常、光重合開始剤を添加して使用される。光重合開始剤としては、例えば、各種のベンゾイン誘導体、ベンゾフェノン誘導体、フェニルケトン誘導体、などが挙げられる。光重合開始剤の添加量は、紫外線硬化性樹脂１００重量％に対して、１〜１０重量％とすることが好ましい。１重量％以上であると硬化不良が起こりにくく、１０重量％以下であると着色等の原因になりにくい。なお、硬化性樹脂は、塗布するためには塗布液の状態で用いる。そのため、硬化性樹脂は液状であることが好ましい。硬化性樹脂が固体である場合には、溶媒で溶解して用いればよい。

塗布液中の硬化性樹脂の濃度は、塗布液の粘度がウェットコーティング法等の積層方法に応じた粘度になるように、選択することができる。前記濃度は、１〜８０重量％が好ましく、より好ましくは、２〜６０重量％である。塗布液中の硬化性樹脂の濃度は、例えば、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート等の溶媒を用いて、調整することができる。また、塗布液には、必要に応じて公知の他の添加剤、例えば、界面活性剤などのレベリング剤を添加してもよい。レベリング剤を添加すると、塗布液の表面張力をコントロールすることができ、ハジキ、クレーター等の層形成時に生ずる表面欠陥を抑制することができる。

硬化性樹脂を硬化させるための硬化処理としては、加熱、紫外線照射、電子線照射等の硬化処理が挙げられる。なお、塗膜に溶媒を含む場合には、通常、５０〜２００℃の範囲内で数十秒〜数分、塗膜を加熱し、塗膜中に残留している溶媒を除いた後に、硬化処理を行なうことが好ましい。加熱による硬化としては、例えば、通常、１８０〜２５０℃、好ましくは２００〜２５０℃の温度で加熱すればよい。このとき、オーブンを用いた場合には、３０〜９０分間、ホットプレートを用いた場合には、５〜３０分間加熱すればよい。また、紫外線照射による硬化としては、ＵＶランプ（例えば、高圧水銀ランプ、超高圧水銀ランプ、メタルハライドランプ、ハイパワーメタルハライドランプ）から２００〜４００ｎｍの波長の紫外線を塗膜に短時間（数秒〜数十秒の範囲内）照射すればよい。また、電子線照射による硬化としては、３００ｋｅＶ以下の自己遮蔽型の低エネルギー電子加速器から低エネルギー電子線を塗膜に照射すればよい。

防眩層１２には、硬化後の防眩層１２が入射光を拡散するようにシリカ（酸化ケイ素）粒子を含有させる。なお、防眩層１２の屈折率調整や導電性付与のために、さらに有機系または無機系の微粒子を含有させてもよい。より具体的には、有機微粒子や無機酸化物微粒子が使用できる。

防眩層中に含有される有機微粒子の具体的な例としては、アクリル樹脂微粒子、アクリル−スチレン樹脂微粒子、ポリスチレン樹脂微粒子、ポリウレタン樹脂微粒子、エポキシ樹脂微粒子、ポリエチレン樹脂微粒子、ベンゾグアナミン樹脂微粒子、メラミン樹脂微粒子がある。これらは１種で使用しても、２種以上を併用してもよい。

防眩層中に含有される無機酸化物微粒子の具体的な例としては、酸化ケイ素、酸化アルミニウム（アルミナ）、ケイ酸ジルコニウム、ルチル型酸化チタン、酸化スズ、酸化ジルコニウム、酸化セリウム、フッ化マグネシウム、酸化鉄、酸化亜鉛、酸化銅、酸化アンチモン、氷晶石、蛍石、燐灰石、方解石、石膏およびタルクがある。好ましくは、酸化ケイ素、酸化アルミニウム、酸化ジルコニウム、ケイ酸ジルコニウム、ルチル型酸化チタン、酸化スズ、酸化セリウム、フッ化マグネシウムおよび酸化鉄であり、より好ましくは、屈折率の大きいルチル型酸化チタン、酸化ジルコニウム、導電性を付与できるドーピングされた酸化スズ、安価な酸化アルミニウム、酸化ケイ素である。これらは１種で使用しても、２種以上を併用してもよい。

シリカ粒子の含有量は、防眩層中に１０〜５０重量％が好ましく、より好ましくは１５〜２５重量％である。良好な防眩性を発現させるためには１０重量％以上が好ましく、基材に対する良好な密着性を維持するためには、５０重量％未満であることが好ましい。
シリカ粒子の体積平均粒子径は、０．３〜０．９μｍが好ましく、塗膜の透明性を考慮すると、０．４〜０．７μｍが好ましい。体積平均粒子径が０．３μｍ以上であると入射光を十分に拡散でき、０．９μｍ以下であるとギラつき（チラつき）を十分に抑制できる。なお、微粒子の体積平均粒子径は、レーザー回折／散乱式粒子径分布測定装置（ＬＡ−９５０Ｖ２、（株）堀場製作所製）を用いて測定した。材料メーカーから提供される体積平均粒子径情報を利用することも可能であり、粒子径値の多少の違いは機械差として許容すべきものである。
シリカ粒子の形状は、球状、中空状、多孔質状、棒状（アスペクト比が１を超えて１０以下の形状を言う）、板状、繊維状、または不定形状があり、不定形状のシリカ粒子が好ましい。不定形の粒子を用いると、塗膜表面に効果的に凹凸を付与できる。

このように、防眩層１２には微粒子が添加されるため、微粒子の種類や量を調整することにより、所望の防眩性を有する防眩層１２を容易に得ることができる。
防眩層１２の屈折率は、１．４５〜１．５８であり、好ましくは１．４８〜１．５２である。屈折率が１．４５以上であると、後述の反射防止層１１との屈折率差が小さくなりすぎず、十分に反射・映り込みを防止できる。一方で、屈折率が１．５８以下であると、アクリル樹脂等をベースとして防眩層を形成することができ、十分な硬度を確保できる。

防眩層１２の膜厚は３〜１５μｍであり、好ましくは３〜８μｍであり、特に好ましくは４〜６μｍである。膜厚が３μｍ以上であると、十分な鉛筆硬度が得られる。膜厚が１５μｍ以下であると、硬化膜の引張応力によるフィルムのカールを抑制できる。

［反射防止層１１］
反射防止層１１は、図１に示すように、防眩層１２上に、硬化性樹脂を含む樹脂組成物の塗布液を塗布し、得られた塗膜を硬化させることで形成される。反射防止層１１に用いる硬化性樹脂の種類、硬化性樹脂の積層方法、硬化処理方法は、防眩層１２について記載した硬化性樹脂の種類、積層方法、硬化方法を用いることができる。なお、反射防止層１１と防眩層１２に用いる硬化性樹脂の種類は、同一でもよく、異なってもよい。同一の硬化性樹脂を用いると、同一の材料を使用できるため、生産性を向上させることができる。異なる硬化性樹脂を用いると、選択可能な屈折率の幅が広がり、屈折率の調整が容易になる。特に反射防止層の場合には、中空シリカを分散させる、フッ素系樹脂を用いる等の手段で屈折率を小さくすることが好ましい。

反射防止層１１の膜厚は、５０〜１５０ｎｍであり、好ましくは７０〜１１０ｎｍであり、より好ましくは８０〜１００ｎｍである。反射防止層の膜厚が５０〜１５０ｎｍであると、反射率が最小となる波長を可視光線の波長の中央（５５０ｎｍ）付近とすることができ、視感反射率を大きく低下させることができる。また、反射防止層の膜厚が５０ｎｍ以上であると、反射光が黄色くなることを回避できる。１５０ｎｍ以下であると、反射光が青色となることを回避できるとともに、反射防止層の表面が平滑になりすぎず、防眩性を維持できる。

反射防止層１１の屈折率は、１．２５〜１．３８であり、好ましくは１．３０〜１．３８である。屈折率が１．２５以上であると、添加する無機物（中空シリカなど）の量が過剰になり相対的に硬化性樹脂の比率が少なくなることで硬化性樹脂層の強度が不十分となることを回避できる。あるいは硬化性樹脂としてフッ素樹脂を含む混合物を用いた場合に、フッ素樹脂の量が過剰になり硬化性樹脂層の強度が不十分となることを回避できる。屈折率が１．３８以下であると、前述の防眩層１２との屈折率差が小さく、十分に反射・映り込みを防止できないことを回避できる。なお、反射防止層１１の屈折率は、防眩層１２の屈折率よりも低くなるように調整することが必須である。

反射防止層１１の一実施の形態として、下記を含む光硬化性低屈折率樹脂組成物を用いることができる。
（Ａ）重合性基を有する有機化合物を結合させた金属酸化物微粒子
（Ｂ）重合性基を有する含フッ素重合体およびモノマー
（Ｃ）（メタ）アクリル系モノマー
（Ｄ）光重合開始剤
（Ｅ）溶媒
この光硬化性低屈折率樹脂組成物は、市販品を購入して使用してもよく、上記（Ａ）〜（Ｅ）の成分を混合して使用してもよい。市販品としてはＴＵ−２３６１、ＴＵ−２３６０（いずれもＪＳＲ（株）製）が利用できる。

重合性基を有する有機化合物を結合させた金属酸化物微粒子（Ａ）は、金属酸化物微粒子（Ａ１）と、重合性基を含む有機化合物（Ａ２）とを結合させた粒子である。結合とは、共有結合であってもよく、物理吸着等の非共有結合であってもよい。重合性有機化合物で修飾した金属酸化物微粒子のスラリーとしては、オルガノシリカゾルＰＧＭ−ＡＣ−２１４０ＹおよびＰＧＭ−ＡＣ−４１３０Ｙ（いずれも日産化学工業（株）製）、アドマナノＹＡ０１０Ｃ−ＳＭ１およびＹＡ０５０Ｃ−ＳＭ１（いずれもアドマテックス（株）製）などが利用できる。
重合性基を有する含フッ素重合体およびモノマー（Ｂ）としては、ディフェンサＯＰ−３８０３（ＤＩＣ（株）製）、低屈折率フッ素モノマーＬＩＮＣ−２０２ＵＡ、ＬＩＮＣ−１５２ＥＰＡ（いずれも共栄社化学（株）製）などが利用できる。
（Ｃ）（メタ）アクリル系モノマー、（Ｄ）光重合開始剤、（Ｅ）溶媒としては、防眩層作製時に用いるものと同様のものが利用できる。

金属酸化物微粒子（Ａ１）としては、例えば、酸化チタン、シリカ、アルミナ、ジルコニア、酸化亜鉛、酸化ゲルマニウム、酸化インジウム、酸化スズ、アンチモン含有酸化スズ（ＡＴＯ）、スズ含有酸化インジウム（ＩＴＯ）、酸化アンチモン、酸化セリウム等の粒子を挙げることができる。特に、高硬度および屈折率を低めに調整することが容易という理由からアモルファスシリカが好ましい。
金属酸化物微粒子（Ａ１）の体積平均粒子径は、５ｎｍ〜７０ｎｍが好ましく、硬化後の厚みを考慮すると、３０ｎｍ〜６０ｎｍが好ましい。
金属酸化物微粒子（Ａ１）の形状は球状、中空状、多孔質状、棒状（アスペクト比が１を超えて１０以下の形状を言う）、板状、繊維状、または不定形状であり、好ましくは塗膜強度を付与できる球状、不定形状、棒状、屈折率を小さくできる中空状である。

上記（Ａ）の含有量は、反射防止層中に１０〜８０重量％が好ましく、より好ましくは２０〜６０重量％である。（Ａ）の機能を発現させるためには１０重量％以上が好ましく、塗膜強度や下層に対する良好な密着性を維持するためには、８０重量％以下であることが好ましい。（Ｄ）光重合開始剤の含有量は、反射防止層中に０．１〜１０重量％であることが好ましい。０．１重量％以上であると硬化不良が起こりにくく、１０重量％以下であると着色等の原因になりにくい。（Ｅ）溶媒の含有量は、塗布液の全体量に対して８０重量％〜９９重量％が好ましい。８０重量％以上であると塗布液の粘度が大きすぎず、数十〜数百ｎｍの均一な薄膜を形成することが可能であり、９９重量％以下であると塗布液の粘度が小さすぎず、数十〜数百ｎｍの均一な薄膜を形成することが可能である。

［防眩性反射防止ハードコートフィルム］
防眩性反射防止ハードコートフィルムは、３８０ｎｍ〜７８０ｎｍの波長領域における視感反射率が２．０％以下で有ることが好ましく、より好ましくは１．２％以下である。この範囲であると、映り込みや外光の眩しさをより抑制できる。
さらに、防眩性反射防止ハードコートフィルムのヘーズは、２％〜２０％であることが好ましく、より好ましくは３％〜１０％である。２％以上であると、映り込みをより抑制できる。２０％以下であると、表示画像がぼやけるのを防ぐことができる。

防眩性反射防止ハードコートフィルムは、防眩層形成後の防眩層表面の算術平均粗さを、０．０２〜０．１μｍとし、反射防止層形成後の反射防止層表面の算術平均粗さを、０．０２〜０．１μｍとし、反射防止層形成後の表面の算術平均粗さが、反射防止層形成前の表面の算術平均粗さの６０％以上であるであることが好ましく、より好ましくは８０％以上である。この範囲であると、防眩層表面の凹凸に反射防止層を追従させやすく、膜厚のばらつきによる干渉ムラを抑えるとともに反射防止効果を高めることができる。また、算術平均粗さが０．０２μｍ以上であると映り込みが抑制でき、算術平均粗さが０．１μｍより小さいとギラつきが抑制できる。

防眩性反射防止ハードコートフィルムは、防眩層／反射防止層のない基材の他方面側に機能層を備えてもよい。例えば、印刷可能層を挙げることができる。印刷可能層は、硬化性樹脂であって、水酸基、カルボキシル基、ポリエチレングリコール鎖、ポリプロピレングリコール鎖のうち少なくとも１つを有するアクリル系化合物から形成される。なお、硬化性樹脂中に含まれる官能基（または高分子鎖）により、印刷可能層は、３０〜５０ｍＮ／ｍ、好ましくは３５〜４５ｍＮ／ｍの表面自由エネルギーを有することが好ましい。印刷するインクは特に問わない。印刷可能層の屈折率は、１．３０〜１．７０であり、好ましくは１．４０〜１．６０である。印刷可能層の膜厚は０．５〜５．０μｍであり、好ましくは２．０〜４．０μｍである。印刷可能層を備えることにより、反射・写り込み防止しかつ印刷性を兼ね備えた防眩性反射防止ハードコートフィルムとなる。

防眩性反射防止ハードコートフィルムは、防眩層／反射防止層のない基材の他方面側にさらに、粘着層を備えてもよい。粘着層は、防眩性反射防止ハードコートフィルムの粘着性を向上させるものであれば特に制限されない。

≪画像表示装置２≫
図２を参照して、本発明の第２の実施の形態に係る画像表示装置２について説明する。画像表示装置２は、本発明に係る防眩性反射防止ハードコートフィルム１と、機械的処理により映し出された像を表示する画像パネル１４とを備える。画像パネル１４には、例えば、液晶ディスプレイ、有機ＥＬディスプレイ、プラズマディスプレイ等を挙げることができる。図２に示すように、画像パネル１４上に、反射防止層１１（図１参照）が上側になるように防眩性反射防止ハードコートフィルム１が載置される。
なお、図２では、ディスプレイの窓枠１３を誇張しているため、画像表示装置２の中央部分、すなわち防眩性反射防止ハードコートフィルム１と画像パネル１４の間に空間があるが、実際には防眩性反射防止ハードコートフィルム１は画像パネル１４上に密着して載置される。

≪防眩性反射防止ハードコートフィルムの製造方法≫
図３を参照して、本発明の第３の実施の形態に係る防眩性反射防止ハードコートフィルムの製造方法について説明する。まず、透明なフィルム状の基材１０の一方の面にウェットコーティング法を用いて塗布液を塗布し、溶媒が含まれている場合には、該塗布液を乾燥させた後、得られた塗膜を硬化させることにより、防眩層１２を積層する（Ｓ０１）。次に、防眩層１２の基材１０側とは反対側の面にウェットコーティング法を用いて塗布液を塗布し、溶媒が含まれている場合には、該塗布液を乾燥させた後、得られた塗膜を硬化させることにより、反射防止層１１を積層する（Ｓ０２）。なお、反射防止層１１を硬化させる際は、窒素パージにより酸素濃度を５％以下にすることが好ましい。酸素濃度が５％以下であると、フッ素系樹脂を用いた場合に優れた防汚性を付与することができる。
また、防眩性反射防止ハードコートフィルムの製造方法は、反射防止層１１の膜厚を所望の膜厚とするために、塗布液中の樹脂の濃度等を調整する工程、防眩層１２のヘーズを所望のヘーズとするために、無機酸化物の種類や量を調整する工程をさらに備えてもよい。

以下に本発明を、実施例を用いて詳細に説明する。しかし本発明は、以下の実施例に記載された内容に限定されるものではない。

まず各種物性等の測定方法を示す。

＜粒子径＞
微粒子の粒子径はレーザー回折／散乱式粒子径分布測定装置（ＬＡ−９５０Ｖ２、（株）堀場製作所製）を用いて測定した。調製後の塗布液をプロピレングリコールモノメチルエーテルで希釈して測定を行い、体積平均粒子径と、粒子径分布を得た。微粒子メーカー提供の体積平均粒子径と、粒子径分布がある場合にはその値を用いた。なお、レーザー回折／散乱式粒子径分布測定装置では、粒子の形状が球状ではない場合、粒子径は被測定粒子と同等の光散乱特性を持つ、球状粒子の粒子径として決定される。

＜粒子形状＞
粒子形状は走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）（ＳＵ−７０、（株）日立ハイテクノロジーズ製）によって確認した。なお、電子線による試料の帯電を防ぐため、ＳＥＭ観察前に試料を白金スパッタ膜によって被覆し、表面に導電性を付与した。

＜視感反射率＞
反射分光膜厚計（ＦＥ−３０００、大塚電子（株）製）により波長３８０ｎｍ〜７８０ｎｍの範囲の絶対鏡面反射率スペクトルを測定し、以下の式に基づいて視感反射率（刺激値Ｙ）を計算した。
ただし、λは可視光線の波長（ｎｍ）を表し、Ｓ（λ）はＣＩＥで定義されるＤ６５光源の光、ｙ（λ）はＣＩＥで定義される２°視野の等色関数、Ｒ（λ）は反射分光膜厚計で測定した絶対鏡面反射率である。

＜膜厚＞
反射分光膜厚計（ＦＥ−３０００、大塚電子（株）製）により絶対反射率スペクトルを測定した。絶対反射率の実測値と理論式を用い、膜厚をフィッティングパラメータとして、最小二乗法により膜厚を決定した。

＜屈折率＞
ガラス基板上にスピンコートによって薄膜を作製し、オーブンで乾燥後、紫外線を照射して屈折率測定用の硬化膜を得た。表面粗さ測定装置（アルファステップＩＱ、ＫＬＡ Ｔｅｎｃｏｒ（株）製）により硬化膜の厚さを測定した。さらに反射分光膜厚計（ＦＥ−３０００、大塚電子（株）製）により硬化膜の絶対反射率スペクトルを測定した。絶対反射率の実測値と理論式を用い、膜厚測定時とは逆に、屈折率をフィッティングパラメータとして、最小二乗法により屈折率を決定した。屈折率には光の波長依存性があるが、５８９ｎｍの値を用いた。

＜全光線透過率＞
ＪＩＳ Ｋ ７３６１−１の規格に準拠し、ヘーズメーター（ＮＤＨ−５０００ＳＰ、日本電色工業（株）製）を用いて、全光線透過率を測定した。

＜ヘーズ＞
ＪＩＳ Ｋ ７１３６の規格に準拠し、ヘーズメーター（ＮＤＨ−５０００ＳＰ、日本電色工業（株）製）を用いて、ヘーズを測定した。

＜グロス＞
ＪＩＳ Ｚ ８７４１の規格に準拠し、グロスメーター（ＶＧ−７０００、日本電色工業（株）製）を用いて、入射角６０°におけるグロスを測定した。なお、フィルムの防眩層および反射防止層を形成した面とは反対側（フィルム裏面）からの測定光の反射を防ぐため、フィルム裏面に黒色ＰＥＴフィルム（ＮＥ−Ｂ５０Ｓ＋、日栄化工（株）製）を貼り付けた上で測定を行った。

＜ギラつき（チラつき）＞
防眩性反射防止ハードコートフィルムを、液晶ディスプレイ（２６４ｐｐｉ、ｉＰａｄ（登録商標）第３世代、Ａ１４１６）と密着させ、ギラつき（チラつき）を目視で比較した。結果は以下の通りに判定を行った。
◎：ギラつきはほとんどない。
○：ギラつきはよく見るとあるが気にならない。
△：ギラつきがあり、画面の視認性を少し低下させている。
×：ギラつきがあり、画面の視認性を大きく低下させている。

＜映り込み＞
フィルムの防眩層および反射防止層を形成した面とは反対側（フィルム裏面）からの測定光の反射を防ぐため、フィルム裏面には黒色ＰＥＴフィルム（ＮＥ−Ｂ５０Ｓ＋、日栄化工（株）製）を貼り付けた。そしてフィルムにカールが発生しないようにガラス板に貼り付け、鏡のように自分の顔を映り込ませて映り込みを目視で比較した。結果は以下の通りに判定を行った。
◎：顔の輪郭はわからない。
○：顔の輪郭はぼやけている。
△：顔の輪郭が良く見ると確認できる。
×：顔の輪郭がはっきりと確認できる。

＜外光の眩しさ＞
フィルムの防眩層および反射防止層を形成した面とは反対側（フィルム裏面）からの測定光の反射を防ぐため、フィルム裏面には黒色ＰＥＴフィルム（ＮＥ−Ｂ５０Ｓ＋、日栄化工（株）製）を貼り付けた。そしてフィルムにカールが発生しないようにガラス板に貼り付け、蛍光灯を映り込ませてまぶしさを目視で比較した。結果は以下の４段階に分けて判定を行った。
◎：蛍光灯がまぶしくない。
○：蛍光灯が少しまぶしく感じる。
△：蛍光灯がまぶしく感じる。
×：蛍光灯がとてもまぶしく感じる。

＜白濁感＞
フィルムの防眩層および反射防止層を形成した面とは反対側（フィルム裏面）からの測定光の反射を防ぐため、フィルム裏面には黒色ＰＥＴフィルム（ＮＥ−Ｂ５０Ｓ＋、日栄化工（株）製）を貼り付けた。そしてフィルムにカールが発生しないようにガラス板に貼り付けた。フィルムを通して見た黒色ＰＥＴフィルムの黒さと、フィルムを通さないで見た黒色ＰＥＴフィルムの黒さを目視で比較した。結果は以下の４段階に分けて判定を行った。
◎：フィルムを通した場合と通さない場合で黒色ＰＥＴフィルムの黒さは同等である。
○：フィルムを通すと、通さない場合より黒色ＰＥＴフィルムが若干白めに感じる。
△：フィルムを通すと、通さない場合より黒色ＰＥＴフィルムが白く感じる。
×：フィルムを通すと、通さない場合より黒色ＰＥＴフィルムがとても白く感じる。

＜鉛筆硬度＞
ＪＩＳ Ｋ ５６００−５−４の規格に準拠し（荷重７５０ｇ）、ひっかき硬度（鉛筆法）試験器（ＫＴ―ＶＦ２３８０、コーテック（株）製）を用いて鉛筆硬度を測定した。

＜表面粗さ＞
ＪＩＳ Ｂ ０６５１の規格に準拠し、表面粗さ測定装置（アルファステップＩＱ、ＫＬＡ Ｔｅｎｃｏｒ（株）製）を用いて算術平均粗さＲａを測定した。

次に、防眩層形成用の光硬化性樹脂組成物（塗布液）の調製方法を示す。

・光硬化性樹脂組成物（塗布液）Ａの調製
光重合性を有するアクリル酸エステルオリゴマーおよびモノマーの混合物：３０．５重量％、光重合開始剤：１．６重量％、シリカ微粒子：８．５重量％、プロピレングリコールモノメチルエーテル：５９．４重量％を混合し、ディスパーで攪拌後、ビーズミルでシリカ微粒子の分散を行い、フィルターでろ過して光硬化性樹脂組成物を得た。得られた光硬化性樹脂組成物中のシリカ微粒子の体積平均粒子径をレーザー回折／散乱式粒子径分布測定装置を用いて測定した。シリカ微粒子の体積平均粒子径は０．６μｍだった。薄膜作製後、ＳＥＭにより粒子形状を確認すると、光硬化性樹脂組成物Ａに含まれるシリカ粒子は不定形であった。

・光硬化性樹脂組成物（塗布液）Ｂの調製
光硬化性樹脂組成物（塗布液）Ａに、さらに光重合性を有するアクリル酸エステルオリゴマーおよびモノマーの混合物、光重合開始剤、プロピレングリコールモノメチルエーテルを加えることによってシリカ微粒子の濃度を低下させた。光硬化性樹脂組成物（塗布液）Ｂの組成については表１に示した。

・光硬化性樹脂組成物（塗布液）Ｃの調製
光重合性を有するアクリル酸エステルオリゴマーおよびモノマーの混合物：３２．６重量％、光重合開始剤：１．６重量％、シリカ微粒子：６．２重量％、プロピレングリコールモノメチルエーテル：５９．６重量％を混合し、ディスパーで攪拌後、ビーズミルでシリカ微粒子の分散を行い、フィルターでろ過して光硬化性樹脂組成物を得た。得られた光硬化性樹脂組成物中のシリカ微粒子の体積平均粒子径をレーザー回折／散乱式粒子径分布測定装置を用いて測定した。シリカ微粒子の体積平均粒子径は１．２μｍだった。薄膜作製後、ＳＥＭにより粒子形状を確認すると、光硬化性樹脂組成物Ｃに含まれるシリカ粒子は不定形であった。

・光硬化性樹脂組成物（塗布液）Ｄの調製
光重合性を有するアクリル酸エステルオリゴマーおよびモノマーの混合物：３１．７重量％、光重合開始剤：１．６重量％、真球状シリカ微粒子（アドマファインＳＣ２５００−ＳＭＪ、体積平均粒子径０．５μｍ、アドマテックス（株）製）：５．６重量％、プロピレングリコールモノメチルエーテル：６１．１重量％を混合し、ディスパーで攪拌して光硬化性樹脂組成物Ｄを得た。薄膜作製後、ＳＥＭにより粒子形状を確認すると、光硬化性樹脂組成物Ｄに含まれるシリカ粒子は球状であった。

・光硬化性樹脂組成物（塗布液）Ｅの調製
光重合性を有するアクリル酸エステルオリゴマーおよびモノマーの混合物：３１．７重量％、光重合開始剤：１．６重量％、アクリル樹脂微粒子（ＥＮＥＯＳユニパウダー サブミクロングレード、体積平均粒子径０．５μｍ、ＪＸエネルギー（株）製）：５．６重量％、プロピレングリコールモノメチルエーテル：６１．１重量％を混合し、ディスパーで攪拌して光硬化性樹脂組成物Ｅを得た。薄膜作製後、ＳＥＭにより粒子形状を確認すると、光硬化性樹脂組成物Ｅに含まれるシリカ粒子は球状であった。

・光硬化性樹脂組成物（塗布液）Ｆの調製
光重合性を有するアクリル酸エステルオリゴマーおよびモノマーの混合物：３３．４重量％、光重合開始剤：１．６重量％、プロピレングリコールモノメチルエーテル：６５重量％を混合し、ディスパーで攪拌して光硬化性樹脂組成物Ｆを得た。

塗布液Ａ〜Ｆの組成を表１に示した。なお、微粒子の配合比は防眩性反射防止ハードコートフィルム作製後のヘーズが２〜１０％となるように調整した。

さらに、反射防止層形成用の光硬化性低屈折率樹脂組成物（塗布液）の調製方法を示す。

・光硬化性低屈折率樹脂組成物（塗布液）Ｇの調製
エチレン性不飽和基含有含フッ素重合体、重合性不飽和基を有する有機化合物を結合させた金属酸化物微粒子、（メタ）アクリルモノマー、光重合開始剤および溶媒等の混合物である光硬化性低屈折率樹脂組成物（ＴＵ−２３６１、ＪＳＲ（株）製）２５重量％を溶媒７５重量％で希釈して、これを光硬化性低屈折率樹脂組成物（塗布液）Ｇとした。金属酸化物微粒子（シリカ）の体積平均粒子径をレーザー回折／散乱式粒子径分布測定装置を用いて測定したところ、４７ｎｍであった。

［実施例１］
・透光性基材
透光性基材として、両面に易接着加工された厚さ１２５μｍポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム（テトロンＫＥＬ８６Ｗ、帝人デュポンフィルム（株）製）を用いた。

・防眩層の形成
前記基材上にバーコーターを用いて、光硬化性樹脂組成物（塗布液）Ａを乾燥後の平均膜厚が４〜５μｍになるように塗布した後、温度８５℃のオーブンで２分間乾燥した。その後、高圧水銀ランプを用いて、照射量３００ｍＪ／ｃｍ^２で光硬化を行い、防眩層を形成した。
１００ｎｍを超えるような粒子径の微粒子を含む層の屈折率を本明細書に記載した方法で測定するのは難しい。５８９ｎｍにおける防眩層の樹脂のみの屈折率は１．５２であり、シリカ微粒子の屈折率は１．４６、アクリル樹脂微粒子の屈折率は１．４９であるため、今回形成した防眩層の見かけの屈折率は１．４６〜１．５２の間にあると考えられる。

・反射防止層の形成
前記基材の防眩層を形成した面に、バーコーターを用いて光硬化性低屈折率樹脂組成物（塗布液）Ｇを乾燥後の平均膜厚が９０〜１００ｎｍになるように塗布した後、温度８５℃のオーブンで１分間乾燥した。その後、窒素雰囲気下で高圧水銀ランプを用いて照射量３００ｍＪ／ｃｍ^２で光硬化を行い、反射防止層を形成した。反射防止層の５８９ｎｍにおける屈折率は１．３５であった。

［比較例１］
反射防止層を形成しなかった以外は実施例１と同様にして防眩フィルムを作製した。

［比較例２］
防眩層の形成時に乾燥後の平均膜厚が１〜２μｍとなるように塗工したこと以外は実施例１と同様にして防眩性反射防止ハードコートフィルムを得た。

［実施例２］
防眩層形成時に光硬化性樹脂組成物（塗布液）Ｂを用いた以外は実施例１と同様に防眩層および反射防止層を形成した。

［比較例３］
反射防止層を形成しなかった以外は実施例２と同様にして防眩フィルムを作製した。

［比較例４］
防眩層形成時に光硬化性樹脂組成物（塗布液）Ｃを用いた以外は実施例１と同様に防眩層および反射防止層を形成した。

［比較例５］
防眩層形成時に光硬化性樹脂組成物（塗布液）Ｄを用いた以外は実施例１と同様に防眩層および反射防止層を形成した。

［比較例６］
防眩層形成時に光硬化性樹脂組成物（塗布液）Ｅを用いた以外は実施例１と同様に防眩層および反射防止層を形成した。

［比較例７］
防眩層形成時に光硬化性樹脂組成物（塗布液）Ｆを用いた以外は実施例１と同様に防眩層および反射防止層を形成した。

実施例１〜２および比較例１〜７の組成を表３に示した。各種物性値の測定結果も共に示した。なお、微粒子の配合比は防眩性反射防止ハードコートフィルム作製後のヘーズが２〜１０％となるように調整した。

実施例１と比較例１、実施例２と比較例３を比較すると、反射防止層を設けることによって映り込みが抑制されると共に、白濁感も軽減されていることがわかる。また、実施例１では比較例１より鉛筆硬度が増している。反射防止層は極薄いため塗膜の硬さにはほとんど寄与しないが、反射防止層がフッ素系樹脂からなることにより、表面を滑りやすくして結果的に傷つき難くなっている。

実施例１と比較例２を比較すると、防眩層の膜厚を３μｍ以上に厚くすることで鉛筆硬度が増すことがわかる。

実施例１および２と、比較例４を比較すると、不定形シリカの体積平均粒子径を０．３〜０．９μｍの範囲内にすることで、高精細の画面でもギラつきを抑制するとともに、映り込み防止効果も得られることがわかる。

実施例１および２と、比較例５を比較すると、球状シリカではなく不定形シリカ（体積平均粒子径０．３〜０．９μｍ）を用いることで、高精細の画面でもギラつきの抑制と映り込み防止のバランスのとれた効果が得られることがわかる。

実施例１および２と、比較例６を比較すると、アクリル樹脂微粒子ではなく不定形シリカ（体積平均粒子径０．３〜０．９μｍ）を用いることで、高精細の画面でもギラつきの抑制と映り込み防止のバランスのとれた効果が得られることがわかる。

実施例１および２と、比較例５および７を比較すると、防眩層と反射防止層の算術平均粗さＲａが小さいと十分な映り込み防止効果が得られないことがわかる。また、実施例１および２と、比較例２、４および６を見比べると、防眩層と反射防止層の算術平均粗さＲａが大きいと十分なギラつき抑制効果が得られないことがわかる。

１ 防眩性反射防止ハードコートフィルム
２ 画像表示装置
１０ 基材
１１ 反射防止層
１２ 防眩層
１３ 窓枠
１４ 画像パネル

Claims (8)

1. 透明なフィルム状の基材と；
   前記基材の片面側に、前記基材側から一層の防眩層と一層の反射防止層と；をこの順に備え、
   前記防眩層の厚みが、３〜１５μｍであり、
   前記反射防止層の厚みが、５０〜１５０ｎｍであり、
   前記防眩層が、活性エネルギー線硬化性樹脂を含む樹脂組成物を硬化した硬化物であり、
   前記樹脂組成物が、体積平均粒子径０．３〜０．９μｍのシリカ粒子を含有する、
   防眩性反射防止ハードコートフィルム。
2. 前記シリカ粒子が、不定形シリカ粒子であり、前記防眩層中に１０重量％〜５０重量％含まれ、
   ヘーズが、２％〜２０％であり、
   ３８０ｎｍ〜７８０ｎｍの波長領域における視感反射率が、２．０％以下である、
   請求項１に記載の防眩性反射防止ハードコートフィルム。
3. 前記防眩層形成後の表面の算術平均粗さが、０．０２〜０．１μｍであり、
   前記反射防止層形成後の表面の算術平均粗さが、０．０２〜０．１μｍであり、
   前記反射防止層形成後の表面の算術平均粗さが、前記防眩層形成後の表面の算術平均粗さの６０％以上である、
   請求項１または請求項２に記載の防眩性反射防止ハードコートフィルム。
4. 前記反射防止層が、フッ素系樹脂と、体積平均粒子径５〜７０ｎｍの金属酸化物微粒子であって重合性不飽和基を有する有機化合物を結合させた金属酸化物微粒子とを含有し、屈折率が１．２５〜１．３８である、
   請求項１〜３のいずれか１項に記載の防眩性反射防止ハードコートフィルム。
5. 前記基材の他方面側に、印刷可能層を；備える、
   請求項１〜４のいずれか１項に記載の防眩性反射防止ハードコートフィルム。
6. 前記基材の他方面側に、粘着層を；備える、
   請求項１〜５のいずれか１項に記載の防眩性反射防止ハードコートフィルム。
7. 請求項１〜６のいずれか１項に記載の防眩性反射防止ハードコートフィルムを；表面に備える、
   画像表示装置。
8. 透明なフィルム状の基材に、防眩層と反射防止層とを積層した、防眩性反射防止ハードコートフィルムの製造方法であって、
   透明なフィルム状の基材の一方の面側に、前記防眩層を形成するための、硬化性樹脂を含む塗布液を塗布して塗膜を形成し、前記塗膜を硬化させることにより、前記防眩層を積層する工程と；
   前記防眩層に、反射防止層を形成するための、硬化性樹脂を含む塗布液を塗布して塗膜を形成し、前記塗膜を硬化させることにより、反射防止層を積層する工程と；を備え、
   前記反射防止層は、酸素濃度５％以下の雰囲気下で、紫外線を照射することにより硬化され、
   前記防眩層の厚みが、３〜１５μｍであり、
   前記反射防止層の厚みが、５０〜１５０ｎｍであり、
   前記防眩層の塗布液が、活性エネルギー線硬化性樹脂を含む樹脂組成物であり、
   前記樹脂組成物が、体積平均粒子径０．３〜０．９μｍのシリカ粒子を含有する、
   防眩性反射防止ハードコートフィルムの製造方法。