TWI534002B - 光學積層體及光學積層體之製造方法 - Google Patents

光學積層體及光學積層體之製造方法 Download PDF

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Description

光學積層體及光學積層體之製造方法
本發明係關於一種光學積層體及光學積層體之製造方法。
作為顯示器、監視器、觸摸面板等影像顯示畫面之保護膜，已知有由具有硬塗性(耐擦傷性)、抗靜電性(防止灰塵附著、防止由液晶之帶電引起之配向之紊亂)、抗反射性(觀看性提高)、防眩性、防污性(防止指紋附著)等性能之功能層所構成之光學積層體。
上述光學積層體中，尤其已知有為了改善外光對影像顯示面之反射或由外景之映入引起之觀看性下降，而具備表面具有凹凸形狀之防眩層。具有此種防眩層之光學積層體，當設置於近年來逐漸成為主流之高精細類型之液晶顯示器等之情形時，由於上述凹凸形狀而造成影像光散射，產生所謂之眩光。為了防止該眩光，已知於光學積層體另外形成一層具有內部散射性之層而成為二層結構。
但是，近年來，為了實現光學積層體之更薄膜化，而謀求一層結構之防眩光性能。
例如，專利文獻1中揭示有一種防眩硬塗膜，其係於透明塑膠膜之單面設置有防眩硬塗層者，其特徵在於：上述防眩硬塗層含有2種樹脂與顏料，防眩硬塗層之表面霧度(surface haze)係由於藉由上述2種樹脂之相分離所形成之凹凸而產生，且內部霧度(internal haze)係由於由與上述2種樹脂之折射率不同之顏料引起之內部散射而產生。
專利文獻2中揭示有一種防眩性膜，其係由防眩層及低折射率之樹脂層所構成者，該防眩性膜於表面具有凹凸結構，使入射光各向同性地透射並散射，具有特定之散射角、特定之全光線透射率、霧度及鮮明度。
另外，專利文獻3中揭示有一種硬塗膜，其於基材膜上具有硬塗層，該硬塗層以特定比含有(A)活性能量線硬化型化合物之硬化物以及(B)熱塑性樹脂，(A)成分與(B)成分形成相分離結構，且具有特定之內部霧度值。
然而，該等光學積層體尤其於用於近年來開發出之高精細影像面板之情形時，雖適當賦予防眩性或防眩光性，但由相分離結構形成之凹凸形狀容易形成規則之圖案，因此具有在與顯示器像素之格子圖案間產生雲紋，或由於白化而使對比度下降之問題。
近年來，影像顯示裝置中，以抗反射性或防眩光性為代表，謀求具有豔黑感(黑～灰色之梯度良好，動態影像清晰可見)，即無雲紋、無白化之顯示性能之提高等。為了因應此要求，除防眩性或防眩光性以外，更進一步謀求於不使現行保持之表面性能劣化之範圍內使防眩層之凹凸形狀微細化之調整、或對塗膜內部賦予內部散射性之構成。
專利文獻1：日本特開2008-299007號公報
專利文獻2：日本特開2006-103070號公報
專利文獻3：日本特開2009-29126號公報
本發明鑒於上述現狀，目的在於提供一種防止外景之映入、眩光及對比度之下降，且觀看性及色再現性優異之光學積層體。
第1本發明係一種光學積層體，其係於光透射性基材上至少具有防眩層者，其特徵在於：上述防眩層在與上述光透射性基材之相反側表面具有凹凸形狀，上述凹凸形狀係由凹凸形狀(A)及凹凸形狀(B)構成，上述凹凸形狀(A)係藉由構成上述防眩層之黏合劑樹脂之相分離而形成，上述凹凸形狀(B)則是由上述防眩層中所含之內部粒子形成，並且上述凹凸形狀(A)構成凸部為島部分且凹部為海部分之海島結構，上述內部粒子於上述防眩層中大量存在於上述海島結構之海部分。
另外，第2本發明係一種光學積層體，其係於光透射性基材上至少具有防眩層者，其特徵在於：上述防眩層在與上述光透射性基材之相反側表面具有凹凸形狀，上述凹凸形狀係由凹凸形狀(A)及凹凸形狀(B)構成，上述凹凸形狀(A)係藉由構成上述防眩層之黏合劑樹脂之相分離而形成，上述凹凸形狀(B)則是由上述防眩層中所含之內部粒子形成，並且十點平均粗糙度Rz未達3 μm。
第2本發明中，上述防眩層表面之凹凸形狀較佳為十點平均粗糙度Rz與算術平均粗糙度Ra之比(Rz/Ra)未達12，且較佳為粗糙度曲線之尖峰值Rku為4以下。
另外，第1及第2本發明中，上述內部粒子，較佳為，對有助於形成防眩層表面之凹凸形狀(A)之凹部的樹脂成分之親和性，高於對有助於形成防眩層表面之凹凸形狀(A)之凸部的樹脂成分之親和性。
另外，本發明亦為一種光學積層體之製造方法，該光學積層體係於光透射性基材上至少具有防眩層者，上述製造方法之特徵在於具有以下步驟：於上述光透射性基材上，塗佈含有相互不相容之2種以上之黏合劑樹脂及內部粒子之防眩層用組成物而形成塗膜之步驟；及使上述塗膜硬化而形成防眩層之步驟。
以下，對本發明進行詳細說明。
第1及第2本發明係一種光學積層體，其特徵在於：於光透射性基材上至少具有防眩層，上述防眩層在與光透射性基材之相反側表面具有特定之凹凸形狀。因此，當將第1及第2本發明之光學積層體設置於高精細影像面板時，可在不降低影像之對比度下，防止外景之映入或眩光或雲紋之產生。
於第1及第2本發明之光學積層體中，防眩層在與光透射性基材之相反側表面具有凹凸形狀，上述凹凸形狀係由凹凸形狀(A)與凹凸形狀(B)構成，該凹凸形狀(A)係藉由構成上述防眩層之黏合劑樹脂之相分離而形成，該凹凸形狀(B)則是由上述防眩層中所含之內部粒子形成。
先前，防眩層之表面凹凸形狀係主要取決於顏料、填料等有機或無機粒子，或者藉由樹脂成分之相分離而形成者。
但是，於防眩層之表面具有由粒子形成之凹凸形狀的光學積層體，其凹凸形狀較大、且峭度大，雖適當賦予內部散射性，但明室對比度下降，所謂豔黑感不充分。
另外，於防眩層之表面具有藉由黏合劑樹脂之相分離而形成之凹凸形狀的光學積層體，則具有如下問題：凹凸形狀規則地存在，容易產生與顯示器像素之格子圖案之干涉所引起之雲紋。
另一方面，第1本發明之光學積層體中，防眩層之特徵在於：具有藉由黏合劑樹脂之相分離而形成之凹凸形狀(A)，且亦具有由所添加之內部粒子形成之表面凹凸形狀(B)，並且，上述凹凸形狀(A)構成凸部為島部分且凹部為海部分之海島結構，上述內部粒子於防眩層中大量存在於上述海島結構之海部分。
因此，第1本發明之光學積層體之表面凹凸形狀成為凹凸形狀隨機存在之形狀，並且為平滑者。具有此種表面凹凸形狀之第1本發明之光學積層體，具有特定之表面霧度，不僅防止外景之映入或眩光，且適當防止在與顯示器像素之格子圖案間產生雲紋或對比度下降，為觀看性或影像之色再現性非常優異者。
相分離結構中，凹凸容易產生規則性，從而導致產生與顯示器像素之格子圖案之干涉所引起之雲紋，但第1本發明中，藉由在由上述相分離結構形成之凹凸形狀(A)所構成的海島結構之海部分(凹部)大量存在內部粒子，而於該海部分形成由內部粒子形成之凹凸形狀(B)，因此可緩和凹凸之規則性。
第1本發明之光學積層體中之防眩層的表面凹凸形狀，係不僅利用黏合劑樹脂之相分離，並且亦利用內部粒子而形成者。因此，可適當控制表面之凹凸形狀，且亦可適當控制層內部之光散射性，因此可獲得上述效果。
再者，上述防眩層中之內部粒子之位置，可藉由對第1本發明之光學積層體中之防眩層進行光學顯微鏡之反射觀察與透射觀察而容易判別。
另外，第1本發明之光學積層體中之上述防眩層的表面凹凸形狀，係如上述為平滑者，具體而言，較佳為滿足與後述第2本發明之光學積層體中防眩層之表面凹凸相同之主要條件者。
另外，第2本發明之光學積層體中，具有上述凹凸形狀(A)及凹凸形狀(B)的防眩層之表面凹凸形狀，與先前之防眩層相較之下，係被控制為較平滑之形狀。
因此，第2本發明之光學積層體之表面凹凸形狀為平滑且隨機存在之形狀。具有此種表面凹凸形狀之第2本發明之光學積層體，具有特定之表面霧度，不僅防止外景之映入或眩光，而且亦適當防止與顯示器像素之格子圖案之干涉所引起之雲紋之產生或對比度之下降，為觀看性或影像之色再現性非常優異者。
相分離結構中，由於凹凸容易產生規則性，從而導致產生與顯示器像素之格子圖案之干涉所引起之雲紋，因此較佳為藉由在由上述相分離結構形成之凹凸形狀(A)之凹部形成由內部粒子形成之凹凸形狀(B)，以緩和上述規則性。
第2本發明之光學積層體中之防眩層之表面凹凸形狀，係不僅利用黏合劑樹脂之相分離，並且亦利用內部粒子而形成者。因此，可適當控制表面之凹凸形狀，且亦可適當控制層內部之光散射性，因此可獲得上述效果。
具體而言，上述防眩層之表面凹凸形狀的十點平均粗糙度Rz未達3 μm。若上述十點平均粗糙度Rz為3 μm以上，則豔黑感及對比度會下降。上述十點平均粗糙度Rz較佳為0.1 μm以上2 μm以下。
藉由具有此種表面凹凸形狀，可進行優異之豔黑感與對比度高之影像顯示。
第2本發明之光學積層體中，上述防眩層之表面凹凸形狀更佳為，上述Rz與算術平均粗糙度Ra之比(Rz/Ra)未達12。算術平均粗糙度Ra，係凹凸整體之凹凸高度之平均值，相對於此，十點平均粗糙度Rz則是自凸部之高度高之處選取5點，且自凹部之高度低之處選取5點共計10點，為該凸部與凹部之高度之差的平均值。因此，所謂上述比(Rz/Ra)大，係表示相對於整體之平均之高度，一部分之凸部(或凹部)更高(或者低)，此表示凸部(或者凹部)之高度不整齊，不均較大。於此情形時，較大之凸部(或者凹部)與較小之凸部(或者凹部)混合存在，而較大之凸部(或者凹部)不利於眩光，較小之凸部(或者凹部)不利於對比度，因此有不利於兼顧眩光與對比度之虞。第2本發明之光學積層體中，上述比(Rz/Ra)較佳為未達12，更佳為未達10。
另外，第2本發明之光學積層體中之上述防眩層的表面凹凸形狀，較佳為粗糙度曲線之尖峰值Rku(峭度)為4以下。若超過4，則凹凸之尖銳度高，因此局部性地傾斜角度變大，光擴散變強，故而有使對比度(黑豔感)受損之虞。上述Rku更佳為3以下。
再者，上述Rz、Rku及Ra可利用三維表面形狀粗糙度測定機(Zygo Corporation製造之「New View 5000」)而求出。
如此，第1及第2本發明之光學積層體，可藉由具有上述特定之表面凹凸形狀，而適當防止外景之映入或眩光、雲紋之產生或對比度下降。另外，由於可以一層形成具有此種功能之層，故製造步驟變得簡便，可削減製造成本。
以下，詳述第1及第2本發明之光學積層體之各構成。
再者，以下說明中，將第1本發明之光學積層體及第2本發明之光學積層體之各構成統稱為「本發明之光學積層體」來進行說明。
本發明之光學積層體具有光透射性基材。
上述光透射性基材，較佳為具備平滑性、耐熱性且機械強度優異者。
形成上述光透射性基材之材料之具體例，可列舉：聚對酞酸乙二酯(PET)、聚萘二甲酸乙二酯、聚對苯二甲酸丁二酯、聚萘二甲酸丁二酯、三乙醯基纖維素(TAC)、二乙酸纖維素、乙酸丁酸纖維素、聚醯胺、聚醯亞胺、聚醚碸、聚碸、聚丙烯(PP)、環烯烴(COP)、聚甲基戊烯、聚氯乙烯、聚乙烯基縮醛、聚醚酮、聚甲基丙烯酸甲酯、聚碳酸酯、或者聚胺甲酸酯等熱塑性樹脂。較佳為可列舉聚對酞酸乙二酯、三乙醯基纖維素、環烯烴及聚丙烯。
上述光透射性基材之厚度較佳為20～300 μm，更佳為下限為30 μm、上限為200 μm。
上述光透射性基材，當於其上形成防眩層等時，為了提高接著性，除進行電暈放電處理、氧化處理等物理性處理之外，亦可預先進行錨固劑(anchor agent)或者底漆等塗料之塗佈。
本發明之光學積層體，於上述光透射性基材上至少具有防眩層。
上述防眩層在與上述光透射性基材之相反側表面具有凹凸形狀，上述凹凸形狀係由凹凸形狀(A)及凹凸形狀(B)所構成，該凹凸形狀(A)係藉由構成上述防眩層之黏合劑樹脂之相分離而形成，該凹凸形狀(B)則是由上述防眩層中所含之內部粒子形成。
由於上述防眩層具有此種特定之表面凹凸形狀，故可防止由外光反射引起之映入，而且可防止眩光，且無對比度之下降，可形成觀看性及色再現性優異之光學積層體。
所謂藉由構成上述防眩層之黏合劑樹脂之相分離而形成的凹凸形狀(A)，係指藉由含有至少2種黏合劑樹脂成分之組成物例如進行離相分解(spinodal decomposition)等而相分離所形成的凹凸形狀，於不含內部粒子之情形時，以顯微鏡觀察呈海島結構。此時，島部分為凹凸形狀之凸部，海部分則為凹部。另外，海部分之面積比島部分之面積更廣。
另外，由上述內部粒子形成之凹凸形狀(B)之凸部，較佳為形成於上述凹凸形狀(A)之上述海島結構之海部分。
並且，上述凹凸形狀(B)之凸部，較佳為內部粒子不露出於防眩層表面。其原因在於，若露出時，則凸形狀變得不平滑，峭度提高，導致對比度下降。
上述防眩層，可使用含有2種以上之黏合劑樹脂及內部粒子之防眩層用組成物而形成。
上述2種以上之黏合劑樹脂，較佳為相互不相容性。若不為不相容性，則不會產生相分離，而有無法形成所需表面凹凸形狀(A)之虞。
另外，上述2種以上之黏合劑樹脂，較佳為進行離相分解而於塗膜表面形成凹凸形狀(A)者。
上述2種以上之黏合劑樹脂，可列舉選自由單體、低聚物及樹脂所組成之群中之1種或2種以上之組合的情形。
上述2種以上之黏合劑樹脂，例如可使用多官能性單體等單體，骨架結構中包含(甲基)丙烯酸樹脂、烯烴樹脂、聚醚樹脂、聚酯樹脂、聚胺酯樹脂、聚矽氧烷樹脂、聚矽烷樹脂、聚醯亞胺樹脂或氟樹脂之樹脂等。該等樹脂可為低分子量之所謂低聚物。
上述多官能性單體，例如可列舉多元醇與(甲基)丙烯酸酯之脫醇反應物，具體而言為二季戊四醇六(甲基)丙烯酸酯、三羥甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酯等。
上述骨架結構中包含(甲基)丙烯酸樹脂之樹脂，可列舉將(甲基)丙烯酸單體聚合或共聚合而成之樹脂、將(甲基)丙烯酸單體與其他具有乙烯性不飽和雙鍵之單體共聚合而成之樹脂等。
上述骨架結構中包含烯烴樹脂之樹脂，可列舉聚乙烯、聚丙烯、乙烯-丙烯共聚物、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、離子聚合物、乙烯-乙烯醇共聚物、乙烯-氯乙烯共聚物等。
上述骨架結構中包含聚醚樹脂之樹脂，係於分子鏈中包含醚鍵之樹脂，例如可列舉聚乙二醇、聚丙二醇、聚四亞甲基二醇等。
骨架結構中包含聚酯樹脂之樹脂，係於分子鏈中包含酯鍵之樹脂，例如可列舉不飽和聚酯樹脂、醇酸樹脂、聚對酞酸乙二酯等。
骨架結構中包含聚胺酯樹脂之樹脂，係於分子鏈中包含胺甲酸乙酯鍵之樹脂。骨架結構中包含聚矽氧烷樹脂之樹脂，係於分子鏈中包含矽氧烷鍵之樹脂。
骨架結構中包含聚矽烷樹脂之樹脂，係於分子鏈中包含矽烷鍵之樹脂。
骨架結構中包含聚醯亞胺樹脂之樹脂，係於分子鏈中包含醯亞胺鍵之樹脂。骨架結構中包含氟樹脂之樹脂，係包含將聚乙烯之氫之一部分或者全部以氟取代而成之結構的樹脂。
作為低聚物及樹脂，可為由上述骨架結構之2種以上所構成之共聚物，亦可為由上述骨架結構及其以外之單體所構成之共聚物。
本發明中之2種以上之黏合劑樹脂，亦可使用包含同種骨架結構之低聚物或者樹脂，另外，亦可使用包含相互不同之骨架結構之低聚物或者樹脂。此外，亦可為2種以上之黏合劑樹脂中之任一者為單體，而另一者為低聚物或樹脂。
另外，本發明中之2種以上之黏合劑樹脂，較佳為分別具有相互反應之官能基。藉由使此種官能基相互反應，可提高由防眩層用組成物獲得之防眩層之耐性。作為此種官能基之組合，例如可列舉：具有活性氫之官能基(羥基、胺基、硫醇基、羧基等)與環氧基、具有活性氫之官能基與異氰酸酯基、乙烯性不飽和基與乙烯性不飽和基(產生乙烯性不飽和基之聚合)、矽烷醇基與矽烷醇基(產生矽烷醇基之縮聚合)、矽烷醇基與環氧基、具有活性氫之官能基與具有活性氫之官能基、活性亞甲基與丙烯醯基、唑啉基與羧基等。另外，此處所謂之「相互反應之官能基」，亦包括當僅將所含之第1成分及第2成分混合時反應並不進行，但藉由將觸媒或硬化劑合併混合而相互反應者。作為此處可使用之觸媒，例如可列舉光起始劑、自由基起始劑、酸-鹼觸媒、金屬觸媒等。作為可使用之硬化劑，例如可列舉三聚氰胺硬化劑、(嵌段)異氰酸酯硬化劑、環氧硬化劑等。
本發明中，上述2種以上之黏合劑樹脂，較佳為使用骨架結構中包含(甲基)丙烯酸樹脂之樹脂。
上述2種以上之黏合劑樹脂，較佳為分子量(於上述2種以上之黏合劑樹脂為樹脂之情形時，為重量平均分子量)為100～100000。
上述2種以上之黏合劑樹脂中所含之第1成分之SP值與第2成分之SP值(solubility parameter：溶解參數)之差較佳為0.5以上。若未達0.5，則樹脂之相互相容性並不足夠低，防眩層用組成物之塗佈後第1成分與第2成分之相分離並不充分進行，有無法獲得所需凹凸形狀之虞。上述SP值之差更佳為0.8以上。
上述SP值例如可利用如下方法實際測量[參考文獻：SUH，CLARKE，J.P.S.A-1，5，1671～1681(1967)]。
測定溫度：20℃
樣品：稱取樹脂0.5 g於100 ml燒杯中，使用全移液管添加良溶劑10 ml，利用磁力攪拌器使其溶解。
良溶劑：二烷、丙酮等
不良溶劑：正己烷、離子交換水等
濁點測定：使用50 ml滴定管滴加不良溶劑，將產生渾濁之點作為滴加量。
樹脂之SP值δ係根據下式提供。
δ=(Vml 1/2δml+Vmh 1/2δmh)/(Vml 1/2+Vmh 1/2)
Vm=V1V2/(ψ1V2+ψ2V1)
δm=ψ1δ1+ψ2δ2
Vi：溶劑之分子體積(ml/mol)
ψi：濁點時之各溶劑之體積分率
δi：溶劑之SP值
ml：低SP不良溶劑混合系
mh：高SP不良溶劑混合系
本發明中之上述2種以上之黏合劑樹脂，只要將具有上述性質且可相分離之2種以上之樹脂適當組合使用即可，其中較佳為季戊四醇三(甲基)丙烯酸酯、二季戊四醇六(甲基)丙烯酸酯以及(甲基)丙烯酸異酯。
另外，本發明中較佳為，上述2種以上之黏合劑樹脂中所含之第1成分及第2成分中之任一者具有低於防眩層用組成物塗佈時之環境溫度的玻璃轉移溫度(Tg)，另一者具有高於上述防眩層用組成物塗佈時之環境溫度的Tg。
認為此情形時，具有高於環境溫度之Tg的樹脂，由於在該環境溫度下為分子運動受到控制之玻璃狀態，故於塗佈後在塗膜中凝集，因而使上述2種以上之黏合劑樹脂相分離。
上述玻璃轉移溫度(Tg)可利用與通常之動態黏彈性之Tg之測定方法相同之方法而獲得。該Tg例如可使用RHEOVIBRON MODEL RHEO2000、3000(商品名，Orientec公司製造)等進行測定。
上述2種以上之黏合劑樹脂，較佳為所含之第1成分之表面張力與第2成分之表面張力之差為1～70 dyn/cm。認為當上述第1成分之表面張力與第2成分之表面張力之差為1～70 dyn/cm時，具有更高表面張力之樹脂會有凝集之傾向，因而在組成物之塗佈後使2種以上之黏合劑樹脂相分離。上述表面張力之差更佳為5～30 dyn/cm。
上述表面張力可藉由使用BYK-Chemie公司製造之Dynometer，求出以輪環法測定之靜態表面張力來測定。
上述黏合劑樹脂中，有助於形成防眩層表面之凹凸形狀之凸部的樹脂(a)與有助於形成凹部的樹脂(b)之混合比[(a)/(b)]，較佳為以固體成分質量比計為0.5/100～20/100。若未達0.5/100，則有不形成凹凸而無法獲得防眩性之虞。若超過20/100，則有凹凸形狀變得過大，眩光惡化之虞。上述混合比更佳為1/100～10/100。上述樹脂(a)及上述樹脂(b)係自上述2種以上之黏合劑樹脂中適當選擇。
上述內部粒子，較佳為，對有助於形成防眩層表面之凹凸形狀(A)之凹部的樹脂成分之親和性，高於對有助於形成防眩層表面之凹凸形狀(A)之凸部的樹脂成分之親和性。藉由選擇此種內部粒子，可形成本發明之所需表面凹凸形狀。
另外，上述內部粒子較佳為與存在於該內部粒子周圍之上述黏合劑樹脂之硬化物的折射率之差為0.01以上。若未達0.01，則有對外光以及自光透射性基材側透射之內光無法充分發揮內部散射性之虞。
上述折射率之差更佳為0.02～0.15。
再者，上述黏合劑樹脂之硬化物與內部粒子之折射率差，例如可使用NTT Advanced Technology公司製造之透射型相位偏移雷射顯微干涉計測裝置PLM-OPT，以下述方式求出。
即，藉由將本發明之光學積層體裁切為適當之大小，於氯仿中浸漬一晝夜左右，而使上述防眩層自基材上剝離，並乾燥。將其載置於載玻片上，浸漬於具有與黏合劑樹脂之硬化物相同程度之折射率(約1.52)的油(例如Moritex公司製造之Cargille標準折射液)中，於其上載置蓋玻片。以此方式，藉由對上述防眩層之厚度方向，使黏合劑樹脂之硬化物之表面凹凸光學性平坦化，可去除產生內部粒子以外之相位差的主要原因。對以此方式獲得之樣品，利用上述透射型相位偏移雷射顯微干涉計測裝置(測定條件：測定波長633 nm，測定倍率200倍)，以光之入射方向為樣品之厚度方向進行測定，測定僅有黏合劑樹脂之硬化物之部分與具有內部粒子之部分的相位差，另外，利用光學顯微鏡測定內部粒子之粒徑，藉此可由以下之式求出黏合劑樹脂之硬化物與內部粒子之折射率差。
Δn=Δψ‧λ/(2π‧d)
(Δn：黏合劑與內部粒子之折射率差
Δψ：僅有黏合劑之部分與具有內部粒子之部分之相位差
λ：測定波長
d：內部粒子之粒徑)
上述內部粒子，只要為滿足上述樹脂之親和性與折射率之關係者，則並無特別限定，較佳為金屬氧化物或者有機樹脂珠粒，更佳為有機樹脂珠粒。另外，上述內部粒子，較佳為，為了改善對樹脂之親和性而實施表面處理。
上述金屬氧化物，較佳為二氧化矽。上述二氧化矽，並無特別限定，可為結晶性、溶膠狀、凝膠狀中之任一種狀態，亦可為不定形、球形。
上述二氧化矽之市售品，可列舉濕式合成不定形二氧化矽(Sylysia(商品名)，Fuji Silysia Chemical公司製造)、燻矽(Aerosil(商品名)，Degussa公司製造)、膠體二氧化矽(MEK-ST(商品名)，日產化學工業公司製造)等。
上述金屬氧化物亦可為了調整對樹脂之親和性而實施表面處理。
上述有機樹脂珠粒，較佳為選自由以下珠粒所組成之群中之至少一種：丙烯酸珠粒(折射率1.49～1.53)、聚乙烯珠粒(折射率1.50)、聚苯乙烯珠粒(折射率1.60)、苯乙烯-丙烯酸共聚物珠粒(折射率1.54～1.56)、聚碳酸酯珠粒(折射率1.57)、聚氯乙烯珠粒(折射率1.60)、三聚氰胺珠粒(折射率1.57)、苯代三聚氰胺-甲醛縮合物珠粒(折射率1.66)、三聚氰胺-甲醛縮合物珠粒(折射率1.66)、苯代三聚氰胺-三聚氰胺-甲醛縮合物珠粒(折射率1.66)、以及苯代三聚氰胺-三聚氰胺縮合物珠粒(折射率1.66)。該等可單獨使用，亦可併用2種以上。另外，亦可將上述金屬氧化物與上述有機樹脂珠粒併用。
上述有機樹脂珠粒可為了調整對樹脂之親和性而實施表面處理。
上述內部粒子較佳為異丙醇中之ζ電位之絕對值為20 mV以上。若為20 mV以上，則於異丙醇中之分散性良好，於後述使用異丙醇等醇類作為防眩層用組成物之溶劑之情形時，對成為海成分之黏合劑樹脂之親和性變得良好。因此，由內部粒子形成之凹凸形狀(B)，由於形成在由凹凸形狀(A)形成之海島結構之海部分，故較佳。若未達20 mV，則與成為海成分之黏合劑樹脂之親和性差，因此內部粒子會聚集在由凹凸形狀(A)形成之海島結構之島部分，防眩層之表面凹凸形狀變得過大，有眩光惡化之虞。上述ζ電位之絕對值更佳為30 mV以上。
上述ζ電位係利用大塚電子公司製造之ζ電位計測定而得之值。
上述內部粒子之平均粒徑，較佳為相對於上述防眩層之膜厚，為1～100%之大小。若未達1%，則有防眩效果下降之虞。若超過100%，則會無法控制凹凸形狀，有防眩性下降之虞。上述平均粒徑更佳為相對於上述防眩層之膜厚，為10～70%之大小。
再者，上述平均粒徑，係於光學顯微鏡照片中測定位於1 mm2之面積中之各單獨分散及/或凝集粒子之大小，而獲得之數量平均值。
上述內部粒子於防眩層中之含量，較佳為相對於有助於形成上述防眩層表面之凹凸形狀之凹部的樹脂成分之固體成分100質量份，為1～20質量份。若未達1質量份，則有無法充分獲得防眩效果之虞。若超過20質量份，則有對光學特性造成不良影響之虞。
上述含量更佳為2～15質量份。
上述防眩層，除包含上述成分之外，亦可於不損及本發明效果之程度視需要包含其他添加物。
上述添加劑，可列舉：聚合物、熱聚合單體、熱聚合起始劑、紫外線吸收劑、光聚合起始劑、光穩定劑、調平劑、交聯劑、硬化劑、聚合促進劑、黏度調整劑、抗靜電劑、抗氧化劑、防污劑、潤滑劑、折射率調整劑、分散劑等。該等可使用公知者。
上述防眩層可使用將上述2種以上之黏合劑樹脂、內部粒子、及視需要之上述添加物與溶劑一起混合、分散，製備所得之防眩層用組成物來形成。
上述溶劑，只要根據黏合劑樹脂之種類及溶解性適當選擇即可，例如可列舉：甲醇、乙醇、異丙醇、丁醇、異丁醇、甲基乙二醇、甲基乙二醇乙酸酯、甲基溶纖劑、乙基溶纖劑、丁基溶纖劑等醇類；丙酮、甲基乙基酮、甲基異丁基酮、環己酮、二丙酮醇等酮類；甲酸甲酯、乙酸甲酯、乙酸乙酯、乳酸乙酯、乙酸丁酯等酯類；硝基甲烷、N-甲基吡咯啶酮、N,N-二甲基甲醯胺等含氮化合物；二異丙醚、四氫呋喃、二烷、二氧戊環等醚類；二氯甲烷、氯仿、三氯乙烷、四氯乙烷等鹵化烴；甲苯、二甲基亞碸、碳酸丙二酯等；或者該等之2種以上之混合物。其中，較佳之溶劑，可列舉環己酮、乙酸甲酯、乙酸乙酯、乙酸丁酯、甲基乙基酮、甲基異丁基酮、異丙醇、異丁醇之至少1種。
上述防眩層用組成物之製備，只要可將各成分均勻混合即可，可使用塗料振盪器、珠磨機、捏合機等公知之裝置進行混合。
上述防眩層，係藉由將上述防眩層用組成物，例如塗佈於上述光透射性基材上形成塗膜，視需要使其乾燥後，對上述塗膜加熱或照射紫外線使其硬化而形成。
形成上述塗膜之方法，可列舉：旋塗法、浸漬法、噴射法、模塗法、棒塗法、輥塗法、彎月面塗佈法、軟版印刷法、網版印刷法、液滴塗佈法等公知之各種方法。
將上述塗膜乾燥之方法，並無特別限定，可應用公知之方法，較佳為於30～120℃下使其乾燥0.1～5分鐘。
對上述塗膜照射紫外線之方法，並無特別限定，使用通常之紫外線源，以公知之方法進行即可。
上述紫外線源之具體例，可列舉超高壓水銀燈、高壓水銀燈、低壓水銀燈、碳弧燈、黑光螢光燈、金屬鹵化物燈等光源。紫外線之波長，可使用190～380 nm之波長區域。電子束源之具體例，可列舉：柯克勞夫-沃耳吞(Cockcroft-Walton)型、凡德格拉夫(Van De Graaff)型、共振變壓器型、絕緣芯變壓器型、或者直線型、高頻高壓加速器型、高頻波型等各種電子束加速器。
上述紫外線之照射較佳為一面去除氧一面進行。
將上述塗膜加熱使其硬化之方法，並無特別限定，可根據所使用之黏合劑樹脂種類適當選擇，以公知之方法進行。
上述防眩層之膜厚可根據所需之特定等適當設定，通常較佳為0.5～50 μm，更佳為2～20 μm。
上述膜厚係以電子顯微鏡(SEM、TEM、STEM)觀察剖面所測得之值。
上述光學積層體除具有上述光透射性基材及防眩層之外，亦可具有任意之層。上述任意之層，可列舉抗靜電層、低折射率層、防污層、高折射率層、中折射率層、硬塗層等。該等可將公知之抗靜電劑、低折射率劑、高折射率劑、防污劑等與樹脂及溶劑等混合，利用公知之方法形成。
本發明之光學積層體的硬度於JIS K5600-5-4(1999)之鉛筆硬度試驗(荷重4.9 N)中，較佳為H以上，更佳為2H以上，再更佳為3H以上。
本發明之光學積層體，較佳為全光線透射率在80%以上。若未達80%，則於安裝於顯示器表面之情形時，有損及色再現性或觀看性之虞。上述全光線透射率更佳在85%以上，再更佳在90%以上。
上述全光線透射率可使用霧度計(村上色彩技術研究所製造，製品編號：HM-150)，利用依據JIS K-7361之方法進行測定。
本發明之光學積層體，較佳為表面霧度為0.1～10%。若未達0.1%，則有防眩性不充分之虞，若超過10%，則有對比度下降等、色再現性下降之虞。上述表面霧度更佳為0.1～5%，再更佳為0.1～3%。
本發明之光學積層體，較佳為內部霧度為1～20%。若未達1%，則有眩光惡化之虞。若超過20%，則有在暗室中之對比度下降之虞。上述內部霧度更佳為2～10%。
上述表面霧度及內部霧度可以如下所述之方式求出。即，於上述光學積層體最表面之凹凸上，以線棒塗佈將季戊四醇三丙烯酸酯等樹脂(包含單體或低聚物等樹脂成分)以甲苯等稀釋而成為固體成分60%者，使乾燥層厚成為8μm。藉此，防眩層之表面凹凸崩潰而成為平坦之層。其中，藉由在形成光學積層體之組成物中加入調平劑等，於再塗佈劑容易收縮而難以潤濕之情形時，預先對光學積層體進行皂化處理(於2 mol/l之NaOH(或者KOH)溶液中，於55℃浸漬3分鐘後，水洗，以Kimwipe完全去除水滴後，以50℃烘箱乾燥1分鐘)，藉以實施親水處理即可。使表面平坦之光學積層體成為不具有由表面凹凸引起之霧度，而僅具有內部霧度之狀態。可將該霧度作為內部霧度而求出。然後，求出將原本之光學積層體之霧度(整體霧度)減去內部霧度而得之值，作為僅由表面凹凸引起之霧度(表面霧度)。
再者，霧度值可依據JIS K-7136進行測定。作為用於測定之機器，可列舉反射‧透射率計HM-150(村上色彩技術研究所製造)。霧度可使塗佈面朝向光源而測定。
製造本發明之光學積層體之方法，可列舉如下方法：於光透射性基材上塗佈防眩層用組成物而形成塗膜，然後使上配塗膜硬化而形成防眩層。
上述防眩層用組成物包含相互不相容之2種以上之黏合劑樹脂以及內部粒子。製造此種光學積層體之方法亦另為本發明之一。
上述光透射性基材及防眩層用組成物，可列舉與上述相同者。塗佈上述防眩層用組成物形成塗膜之方法、及使該塗膜硬化而形成防眩層之方法，可列舉與上述形成防眩層之方法相同之方法。
本發明之光學積層體，可藉由將上述光學積層體之與光透射性基材之防眩層所存在之面相反側之面側設置在偏光元件之表面，而製成偏光板。
上述偏光元件，並無特別限定，例如可使用利用碘等染色並延伸之聚乙烯醇膜、聚乙烯基縮甲醛膜、聚乙烯基縮醛膜、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物系皂化膜等。於上述偏光元件與上述光學積層體之積層處理中，較佳為對光透射性基材進行皂化處理。藉由皂化處理，接著性變得良好，亦可獲得抗靜電效果。另外，亦可使用黏著劑使其接著。上述黏著劑，例如可列舉丙烯酸系黏著劑、胺甲酸乙酯系黏著劑、聚矽氧系黏著劑、或者水系黏著劑等。
本發明之光學積層體及上述偏光板可設置於影像顯示裝置之最表面。
上述影像顯示裝置可為LCD等非自發光型影像顯示裝置，亦可為PDP、FED、ELD(有機EL、無機EL)、CRT等自發光型影像顯示裝置。
上述非自發光型之代表例之LCD，係具備有透射性顯示體、及自背面照射上述透射性顯示體之光源裝置者。於本發明之影像顯示裝置為LCD之情形時，係於該透射性顯示體之表面形成上述光學積層體或上述偏光板而成者。
於具有本發明之光學積層體之液晶顯示裝置之情形時，光源裝置之光源係自光學積層體之光透射性基材側照射。再者，STN型液晶顯示裝置中，於液晶顯示元件與偏光板之間插入相位差板即可。於該液晶顯示裝置之各層間視需要設置接著劑層即可。
上述自發光型影像顯示裝置之PDP，係具備表面玻璃基板(於表面形成電極)及與該表面玻璃基板相對向且於其間封入放電氣體配置而成之背面玻璃基板(於表面形成電極及微小之槽，且於槽內形成紅、綠、藍之螢光體層)而成者。於本發明之影像顯示裝置為PDP之情形時，亦為於上述表面玻璃基板之表面、或者其前面板(玻璃基板或者膜基板)上具備上述光學積層體者。
上述自發光型影像顯示裝置，亦可為將若施加電壓則發光之硫化鋅、二胺類物質：發光體蒸鍍於玻璃基板上，控制施加於基板之電壓而進行顯示之ELD裝置，或者將電信號轉變為光而產生人眼可見之像的CRT等影像顯示裝置。於此情形時，係於如上述各顯示裝置之最表面或者其前面板之表面具備上述光學積層體者。
本發明之光學積層體於任一情形時，均可用於電視機、電腦、文字處理器等之顯示器顯示。尤其可適宜用於CRT、液晶面板、PDP、ELD、FED等高精細影像用顯示器之表面。
本發明之光學積層體由於係由上述構成所構成，故可適宜防止外景之映入、眩光、雲紋之產生以及對比度下降。因此，本發明之光學積層體可適宜應用於陰極射線管顯示裝置(CRT)、液晶顯示器(LCD)、電漿顯示器(PDP)、電致發光顯示器(ELD)、場發射顯示器(FED)等。
以下揭示實施例及比較例，對本發明進行更詳細之說明，惟本發明並非僅限定於該等實施例及比較例。
再者，文中只要無特別說明，則份或%為質量基準。
[實施例1]
單分散含羥基之苯乙烯-丙烯酸粒子(粒徑2.5μm、折射率n=1.56)　5份
含有甲基丙烯酸異酯之低聚物　3份
季戊四醇三丙烯酸酯　70份
二季戊四醇六丙烯酸酯　30份
Irgacure 184(Ciba Japan公司製造)　5份
異丙醇　120份
甲基異丁基酮(MIBK)　50份
適當添加上述材料並充分混合而製備組成物。將所得之該組成物以孔徑30 μm之聚丙烯酸過濾器進行過濾，獲得塗佈液。該塗佈液以梅爾棒(Meyer bar)塗佈於厚度80 μm之三乙醯基纖維素基材膜(TD80U，Fuji Film公司製造)上，使乾燥膜厚成為4 μm，於氮氣沖洗下(氧濃度200 ppm以下)，以照射線量成為100 mj之方式照射紫外線而使塗膜硬化，形成防眩層，獲得光學積層體。
[實施例2]
單分散含羥基之苯乙烯-丙烯酸粒子(粒徑2.5μm，折射率n=1.56)　5份
含有甲基丙烯酸異酯之低聚物　6份
季戊四醇三丙烯酸酯　70份
二季戊四醇六丙烯酸酯　30份
Irgacure 184(Ciba Japan公司製造)　5份
異丙醇　120份
甲基異丁基酮(MIBK)　50份
適當添加上述材料並充分混合而製備組成物。將所得之該組成物以孔徑30 μm之聚丙烯酸過濾器進行過濾，獲得塗佈液。將該塗佈液以梅爾棒塗佈於厚度80 μm之三乙醯基纖維素基材膜(TD80U，Fuji Film公司製造)上，使乾燥膜厚成為4 μm，於氮氣沖洗下(氧濃度200 ppm以下)，以照射線量成為100 mj之方式照射紫外線而使塗膜硬化，形成防眩層，獲得光學積層體。
[比較例1]
單分散苯乙烯-丙烯酸粒子(粒子2.5 μm，折射率n=1.56)　5份
季戊四醇三丙烯酸酯　100份
聚甲基丙烯酸甲酯(分子量75000)　10份
Irgacure 184(Ciba Japan公司製造)　5份
聚矽氧系調平劑　0.1份
甲苯　120份
環己酮　50份
適當添加上述材料並充分混合而製備組成物。將該組成物以孔徑30 μm之聚丙烯酸過濾器進行過濾，獲得塗佈液。將該塗佈液以梅爾棒塗佈於厚度80 μm之三乙醯基纖維素基材膜(TD80U，Fuji Film公司製造)上，使乾燥膜厚成為4 μm，於氮氣沖洗下(氧濃度200 ppm以下)，以照射線量成為100 mj之方式照射紫外線而使塗膜硬化，形成防眩層，獲得光學積層體。
[比較例2]
含有甲基丙烯酸異酯之低聚物　4份
季戊四醇三丙烯酸酯　70份
二季戊四醇六丙烯酸酯　30份
Irgacure 184(Ciba Japan公司製造)　5份
異丙醇　120份
MIBK　50份
適當添加上述材料並充分混合而製備組成物。將該組成物以孔徑30 μm之聚丙烯酸過濾器進行過濾，獲得塗佈液。將該塗佈液以梅爾棒塗佈於厚度80 μm之三乙醯基纖維素基材膜(TD80U，Fuji Film公司製造)上，使乾燥膜厚成為4 μm，於氮氣沖洗下(氧濃度200 ppm以下)，以照射線量成為100 mj之方式照射紫外線而使塗膜硬化，形成防眩層，獲得光學積層體。
[比較例3]
單分散苯乙烯-丙烯酸粒子(不含羥基)(粒徑2.5 μm，折射率n=1.56)　5份
含有甲基丙烯酸異酯之低聚物　3份
季戊四醇三丙烯酸酯　70份
二季戊四醇六丙烯酸酯　30份
Irgacure 184(Ciba Japan公司製造)　5份
異丙醇　120份
MIBK　50份
適當添加上述材料並充分混合而製備組成物。將該組成物以孔徑30 μm之聚丙烯酸過濾器進行過濾，獲得塗佈液。將該塗佈液以梅爾棒塗佈於厚度80 μm之三乙醯基纖維素膜(TD80U，Fuji Film公司製造)上，使乾燥膜厚成為4 μm，於氮氣沖洗下(氧濃度200 ppm以下)，以照射線量成為100 mj之方式照射紫外線而使塗膜硬化，形成防眩層，獲得光學積層體。
於下述項目中對所得各光學積層體進行評價。將結果示於表1。另外，將實施例1、比較例1～3之光學積層體之表面之反射觀察之光學顯微鏡照片示於圖1～4。並且，對實施例1之光學積層體，將同一部位之反射觀察之光學顯微鏡照片及透射觀察之光學顯微鏡照片分別示於圖5、圖6。圖5之反射觀察中可觀察所有表面凹凸。另一方面，圖6之透射觀察中可僅觀察內部粒子(圖6中顯示為黑色圓點)。
從圖5與圖6之比較清楚可知，實施例1之光學積層體於不存在內部粒子之部位觀察到凹凸(即藉由相分離而形成之凹凸形狀(A))，另外，內部粒子大量存在於相分離之海島結構之海部分而形成凹凸(即凹凸形狀(B))。
再者，實施例2之光學積層體雖未圖示，但與實施例1之光學積層體相同。
比較例1之光學積層體之防眩層未形成由相分離形成之凹凸形狀(A)，而形成由內部粒子形成之凹凸形狀(B)。
比較例2之光學積層體之防眩層形成由相分離形成之凹凸形狀(A)。
比較例3之光學積層體之防眩層，係由大量存在於由相分離形成之凹凸形狀(A)之凸部(島部分)的內部粒子形成凹凸形狀。
[表面霧度、內部霧度、Rz、Rz/Ra、Rku]
表面霧度及內部霧度係利用上述方法測定。
粗糙度曲線之尖峰值(Rku)、十點平均粗糙度(Rz)、十點平均粗糙度Rz與算術平均粗糙度Ra之比(Rz/Ra)，係使用三維表面形狀粗糙度測定機(Zygo Corporation公司製造，「New View 5000」)，於下述測定條件下測定。
測定條件：以物鏡10倍、可變焦距透鏡2倍測定視野555 μm見方，為了修正整體形狀(起伏)而進行圓柱表面修正。進而，為了消除雜訊對粗糙度參數造成之影響，而進行峰值去除處理(於比各點中由周圍3×3之點計算出之RMS(均方根)2倍高時去除)。
[豔黑感之測定法]
將所得之各光學積層體之與防眩層面之相反側面(基材側面)，貼合於正交尼可耳稜鏡(crossed nicol)之偏光板後，於30 W之三波長螢光下(對防眩層面自45°方向照射)進行官能評價(距離光學積層體之防眩層面50 cm之上方，自約45°之角度目視觀察)，對黑色再現性(或黑色可見為黑色)以下述基準進行詳細評價。此時，黑色之基準樣品係使用正交尼可耳稜鏡偏光板，進行黑色之比較。
評價基準
評價◎：可再現黑色。
評價○：雖有稍許之乳白色感，但無需在意，基本可再現黑色。
評×：有乳白色感，無法再現黑色。
[眩光評價方法]
於HAKUBA製造之Viewer(Light-Viewer 7000PRO)上，將形成於0.7 mm厚度之玻璃上之黑色矩陣圖案板(140 ppi、100 ppi)以圖案面為下而放置，於其上，將所得之光學積層體以防眩層面為空氣側而載置，一面以光學積層體不浮起之方式以手指輕輕按壓光學積層體之邊緣，一面於暗室中目視觀察眩光，以下述基準進行評價。
評價基準
評價◎：於140 ppi下無法辨識眩光。
評價○：於105 ppi下未辨識出眩光，但於140 ppi下辨識出。
評價×：於105 ppi下辨識出眩光。
[雲紋評價方法]
於HAKUBA製造之Viewer(Light-Viewer 7000PRO)上，將形成於0.7 mm厚度之玻璃上之黑色矩陣圖案板(105 ppi)以圖案面為下而放置，於其上，將所得之光學積層體以凹凸面為空氣側而載置，一面以光學積層體不浮起之方式以手指輕輕按壓光學積層體之邊緣，一面於暗室中目視觀察雲紋，以下述基準進行評價。
評價基準
評價◎：無法辨識出雲紋，亦未檢測出亮度均勻斑。
評價○：無法辨識出雲紋，稍許檢測出亮度均勻斑，但不成問題。
評價×：辨識出雲紋。
根據表1，實施例1及實施例2中由相分離及內部粒子形成凹凸形狀，內部粒子由於大量存在於由相分離形成之凹凸形狀(A)之凹部(海成分)而表現出良好之特性。再者，實施例2中，由於Rz稍大，故而雖豔黑感、雲紋、眩光良好，但與實施例1相比稍差。
比較例1中，僅有由粒子形成之凹凸形狀(B)形成於防眩層之表面，因此Rz/Ra或Rku變大，豔黑感受損。比較例2中，僅由相分離形成之凹凸形狀(A)形成於防眩層之表面，因此凹凸形狀成為規則之圖案，產生雲紋。比較例3中，與實施例1同樣地由相分離及內部粒子形成凹凸形狀，但內部粒子與構成海成分之黏合劑樹脂之親和性低，因此內部粒子聚集於由相分離形成之凹凸形狀(A)之凸部(島部分)，凝集塊變大，Rz變大，眩光受損。
[產業上之可利用性]
本發明之光學積層體可適宜應用於陰極射線管顯示裝置(CRT)、液晶顯示器(LCD)、電漿顯示器(PDP)、電致發光顯示器(ELD)、場發射顯示器(FED)等。
圖1，係實施例1之光學積層體表面之反射觀察之光學顯微鏡照片。
圖2，係比較例1之光學積層體表面之反射觀察之光學顯微鏡照片。
圖3，係比較例2之光學積層體表面之反射觀察之光學顯微鏡照片。
圖4，係比較例3之光學積層體表面之反射觀察之光學顯微鏡照片。
圖5，係實施例1之光學積層體之與圖6同一部位之表面凹凸形狀之反射觀察之光學顯微鏡照片。
圖6，係實施例1之光學積層體之與圖5同一部位之表面凹凸形狀之透射觀察之光學顯微鏡照片。

Claims (8)

  1. 一種光學積層體，其係於光透射性基材上至少具有防眩層者，其特徵在於：該防眩層在與該光透射性基材之相反側表面具有凹凸形狀，該凹凸形狀係由凹凸形狀(A)及凹凸形狀(B)構成，該凹凸形狀(A)係藉由構成該防眩層之黏合劑樹脂之相分離而形成，該凹凸形狀(B)則是由該防眩層中所含之內部粒子形成，且十點平均粗糙度Rz未達3μm，該內部粒子於異丙醇中之ζ電位之絕對值為20mV以上，該內部粒子之平均粒徑相對於該防眩層之膜厚，為1~100%。
  2. 如申請專利範圍第1項之光學積層體，其中，防眩層表面之凹凸形狀的十點平均粗糙度Rz與算術平均粗糙度Ra之比(Rz/Ra)未達12。
  3. 如申請專利範圍第1項之光學積層體，其中，防眩層表面之凹凸形狀的粗糙度曲線之尖峰值Rku為4以下。
  4. 如申請專利範圍第2項之光學積層體，其中，防眩層表面之凹凸形狀的粗糙度曲線之尖峰值Rku為4以下。
  5. 如申請專利範圍第1、2、3或4項之光學積層體，其中，內部粒子，對有助於形成防眩層表面之凹凸形狀(A)之凹部的樹脂成分之親和性，高於對有助於形成防眩層表面 之凹凸形狀(A)之凸部的樹脂成分之親和性。
  6. 一種光學積層體之製造方法，該光學積層體係於光透射性基材上至少具有防眩層者，該製造方法之特徵在於：具有以下步驟：於該光透射性基材上，塗佈含有彼此不相容之2種以上之黏合劑樹脂及內部粒子之防眩層用組成物而形成塗膜之步驟；及使該塗膜硬化而形成防眩層之步驟，該內部粒子於異丙醇中之ζ電位之絕對值為20mV以上，該內部粒子之平均粒徑相對於該防眩層之膜厚，為1~100%。
  7. 一種偏光板，具備偏光元件，其特徵在於：在該偏光元件之表面具備申請專利範圍第1、2、3、4或5項之光學積層體。
  8. 一種影像顯示裝置，具備申請專利範圍第1、2、3、4或5項之光學積層體或申請專利範圍第7項之偏光板。
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