JP2018053960A - 連結金具 - Google Patents

Abstract

【課題】消防用ホース等の２つの環状部材を連結するときに、別途準備されている締結用工具を用いることなく、効率よく連結作業を行うことが可能な連結金具を提供する。
【解決手段】連結金具の各金具１，２は、径大部５と径小部６が一体的に形成され、径小部５には、環状部材が取り付けられ、径大部６が連結されることで環状部材を連結する。径小部５の外周面には、ハンドル部３２，３７が設けられ、該ハンドル部３２，３７は、一方の端部を中心に回動可能で、回動することにより径方向外側に延びる起立状態となる。第１金具１の爪部が、第２金具２の溝部に挿入され、起立状態のハンドル部３２，３７が把持され、周方向に締め付けられることによって、第１金具１と第２金具２が連結される。
【選択図】図２

Description

本発明は、ホースや配管等の２つの環状部材を連結するための連結金具に関する。

例えば２本の消防用ホースを連結するための金具には、特許文献１に開示されているように、雄雌の区別がなく、同一構造の２つの金具によって構成されている一対の連結金具が知られている。当該連結金具は、各金具が２本の消防用ホースのそれぞれの端部に取り付けられ、これらの金具が連結可能に構成されている。

消防用ホースを連結する作業は、火災等の消火活動のために行われるため、緊急に行われることが多い。そのため、上記のような連結金具を用いることによって、消防用ホースを連結するときに、雄金具が取り付けられたホース端部と、雌金具が取り付けられたホース端部を探す工程を省くことができる。その結果、ホース連結の作業効率が向上する。

特開２００７−３３３１０７号公報

上記例において、直径１５０ｍｍを超えるような消防用ホースに取り付けられている連結金具を連結する場合には、スパナ等の締結用工具を用いて行うのが一般的である。この場合、締結用工具を常備しておく必要がある。緊急時において、締結用工具を設置している場所が、消防用ホースを連結する場所に対して離れている場合には、当該締結用工具を準備する時間を要してしまう。その結果、消防用ホースの連結が完了するまでの時間が長くなってしまう可能性がある。

本発明は上記課題を解決するためになされたものであって、その目的は、消防用ホース等の２つの環状部材を連結するときに、別途準備されている締結用工具を用いることなく、効率よく連結作業を行うことが可能な連結金具を提供することである。

上記目的を達成するため本発明に係る連結金具は、内部を流体が流通可能な２つの金具によって構成されており、前記各金具は、円筒状の径大部と径小部が、軸方向に隣接するように一体的に形成され、前記各径小部には、内部を流体が流通可能な環状部材が取り付けられ、前記各径大部が連結されることにより、２つの前記環状部材を、流体が流通可能な状態で連結するように構成された一対の結合金具において、前記各径小部の外周面には、周方向に沿って延びているハンドル部が設けられ、該ハンドル部は、一方の周方向端部を中心として回動可能であり、回動することにより径方向外側に延びている起立状態となり、前記各径大部の軸方向端部には、軸方向に突出している複数の爪部が周方向に間隔を空けて設けられ、隣り合う前記爪部の間には、周方向に延びている溝部が設けられ、前記２つの金具のうちの一方の金具の前記爪部が、他方の金具の前記溝部に軸方向に挿入され、前記起立状態の前記ハンドル部が把持され、周方向に締め付けられることによって、前記爪部が前記溝部内を周方向に移動し、前記爪部が前記溝部内に嵌合するように構成されている。

また、本発明に係る一態様では、１つの前記径小部には、少なくとも２つの前記ハンドル部が設けられており、前記２つのハンドル部のそれぞれが前記起立状態のときに、当接するように構成されている。

また、本発明に係る一態様では、前記ハンドル部が前記径小部の外周面に沿って延びている状態のときに、前記径小部に設けられた係合部に、前記ハンドル部の側部が係止されている。

本発明によれば、２つの環状部材、例えば２本の消防用ホースを連結するときに、別途準備されている締結用工具を用いることなく、効率よく連結作業を行うことが可能となる。さらに、ハンドル部は、起立状態でないときは、すなわち収容状態では、径小部の外周面に沿って取り付けられており、径大部よりも径方向内側に収容することができる。そのため、連結作業を行わないときは、ハンドル部が他の部材に干渉することを抑制できる。その結果、安全に消防用ホースを使用することが可能となる。

また、本発明に係る一態様によれば、起立状態の２つのハンドル部が当接している状態で、作業者が把持することができるため、ハンドル部の剛性が向上する。

また、本発明に係る一態様によれば、ハンドル部の側部が係合することのよって係止されているので、ハンドル部を使用しないときに、ハンドル部が起立状態になることを防ぐことができるため、ハンドル部が作業者の他の作業に支障きたすことがない。

本発明に係る連結金具の斜視図である。 図１の連結金具のハンドル部の起立状態を示す斜視図である。 図１の連結金具の第１金具単体の状態を径小部側から見た斜視図である。 図３の第１金具を径大部側から見た斜視図である。 図３の第１金具のハンドル部の起立状態を示す斜視図である。 図３のハンドル部を単体で示す正面図である。 図６の上面図である。

以下、本発明に係る連結金具の一実施形態について、図面（図１〜図７）を参照して説明する。本実施形態の連結金具は、図１に示すように、内部を流体が流通可能な２本の消防用ホース（環状部材）、すなわち、第１の消防用ホース４５及び第２の消防用ホース４６を、該流体が流通可能な状態で連結するための金具である。当該連結金具は、第１金具１と、これと同一構造の第２金具２により構成されている。

なお、第２金具２は、図１及び図２に示されている。図１及び図２で示されている第２金具２の各部分については、第１金具１の各部分に付されている符号と同じを付して説明している。

先ず、第１金具１の構造について説明する。第１金具１は、径大部５と、径小部６を備えており、径大部５及び径小部６は、軸方向に隣接するように一体的に形成されている。すなわち、第１金具１は、段付きの円筒状の部材である。

図１に示すように、径小部６及び径大部５の径方向内側には、これらを貫通するように円環状の流路管部７が設けられている。流路管部７の内部に流路８が形成されている。流路管部７は、径小部６から軸方向に突出している。径小部６の内周面と、流路管部７の外周面との間には、隙間が形成されている。流路管部７の外周に第１の消防用ホース４５が、シールされた状態で取り付けられる。詳細な図示は省略するが、当該隙間に第１の消防用ホース４５が挿入された状態で取り付けられている。シール構造等についての説明は省略する。

径小部６の外周面には、第１金具１と第２金具２を連結するときに、作業者が把持して締め付け力を作用させるための締結補助部が設けられている。この例では、４つの締結補助部、すなわち、第１締結補助部３１、第２締結補助部３６、第３締結補助部４０及び第４締結補助部（図示せず）が設けられている。これらの締結補助部の詳細については、後で説明する。また、径小部６の外周面には、複数のリブ４３が設けられ、これらのリブ４３は、周方向に間隔を空けて配置されている。

図４に示すように、径大部５には、３つの爪部（第１爪部１１、第２爪部１２、第３爪部１３）と、３つの溝部（第１溝部２１、第２溝部２２、第３溝部２３）が設けられている。

第１爪部１１は、径大部５の軸方向端面における径方向外側から、軸方向に突出し、第１爪部１１の突出方向の先端は、半径方向外側に張り出している。すなわち、第１爪部１１は、径方向視で、略Ｌ字形状の断面を有している。ここで突出している方向は、径小部６から径大部５に向かう軸方向である。第２爪部１２及び第３爪部１３は、第１爪部１１と同様に形成されており、第１爪部１１、第２爪部１２及び第３爪部１３は、軸方向端面上に周方向に等間隔、すなわち１２０度ごとに配置されている。

第１溝部２１は、隣り合う爪部の間、すなわち、第１爪部１１と第２爪部１２との間に、配置されている。第１溝部２１は、径大部５の軸方向端面において、第１爪部１１等の突出方向の軸方向に開口している状態で、周方向に延びている。すなわち、第１溝部２１は、第１爪部１１とは反対側の軸方向に凹むように形成されている。

また、第１溝部２１の径方向外側は、第１溝部２１の開口部の一部を塞いでいる第１覆部２５を備えている。第１覆部２５は、第１溝部２１における径方向外側の壁面から、径方向内側に張り出している。第１覆部２５の裏面と、第１溝部２１の溝底との距離は、第１爪部１１から第２爪部１２に向かうに従って小さくなるように形成されている。

第１覆部２５の第１爪部１１側の周方向端と、第１爪部１１との間には、間隙が設けられている。すなわち、第１溝部２１の周方向端部は、第１覆部２５で塞がれていない。この間隙は、後述する第２金具２の第１爪部が挿入可能な爪挿入部２１ａとなる。第２金具２の第１爪部が、第１金具１の第１溝部２１に係合する状態については、後で説明する。

第２溝部２２は、第２爪部１２と第３爪部１３との間に形成され、第１爪部１１と同様に第２覆部２６を備えている。第３溝部２３は、第３爪部１３と第１爪部１１との間に形成され、第１爪部１１と同様に第３覆部２７を備えている。図４において明確に図示はされていないが、第２覆部２６の第２爪部１２側の周方向端には、第１覆部２５と同様に爪挿入部２２ａが設けられている。また、第３覆部２７の第３爪部１３側の周方向端にも爪挿入部２３ａが設けられている。

続いて、締結補助部について説明する。この例では、図３及び図４に示すように、径小部６の外周面上に、第１締結補助部３１、第２締結補助部３６、第３締結補助部４０及び第４締結補助部（図示せず）が設けられている。

先ず、第１締結補助部３１について説明する。第１締結補助部３１は、作業者が把持可能なハンドル部３２と、台座部３３と、軸部材３４と、バネ部（係合部）３５を備えている。

台座部３３は、図３、図５及び図６等に示すように、径小部６の外周面の上にボルト３３ｂにより固定されている部材で、周方向に延びる略直方体状の部材である。台座部３３の径方向外側端は、リブ４３の径方向外側端とほぼ同じ位置となっている。軸部材３４は、台座部３３の一方の周方向端部に取り付けられている。当該軸部材３４は、第１金具１の軸方向に平行に延びている部材である。

ハンドル部３２は、台座部３３の上側（径方向外側面）に配置され、径小部６の外周面上に周方向に延びている部材である。ハンドル部３２の一方の周方向端部（図３及び図４における下端部）が、当該軸部材３４を中心に回動可能に取り付けられている。

バネ部３５は、台座部３３の径大部５側の側部に配置され、径方向外側に突出している。当該バネ部３５は、径方向外側部が、軸方向に弾性変形可能な板バネ状の部材である。当該バネ部３５は、台座部３３上に載置されているハンドル部３２の側部が係合される。この係合によって、ハンドル部３２は、台座部３３に固定されている。

ハンドル部３２が固定されている状態、すなわち、ハンドル部３２の収容状態では、ハンドル部３２は、径大部５よりも径方向内側に配置されている。収容状態のときのハンドル部３２の径方向外側の面には、図７に示すように、当接部３２ａが設けられている。当接部３２ａには、滑り止めのためのローレット加工がなされている。当接部３２ａについては後で説明する。

ハンドル部３２は、バネ部３５との係合を解除されているときに、軸部材３４を中心に回動可能である。図６に示すように、軸部材３４を中心にハンドル部３２を回動させると、台座部３３に固定されている状態に対して、径方向外側に延びている状態（起立状態）となる（図２、図５）。ハンドル部３２が起立状態のときは、作業者が把持して締め付け力（回転力）を作用させることが可能になっている。作業者がハンドル部３２を把持して締め付ける作業については後で説明する。

第２締結補助部３６は、図３及び図４に示すように、第１締結補助部３１に周方向に隣接するように配置されている。第２締結補助部３６は、第１締結補助部３１と同様に、ハンドル部３７と、台座部３８と、軸部材３９と、バネ部（図示せず）を備えている。第２締結補助部３６の軸部材３９は、第１爪部１１に対応する周方向位置に配置され、第１締結補助部３１の軸部材３４に隣接配置されている。

第１締結補助部３１と、第２締結補助部３６は、それぞれの軸部材３４，３９の間を中心に線対称に配置されている。収容状態では、第１締結補助部３１のハンドル部３２の先端と、第２締結補助部３６のハンドル部３７の先端は、互いに離れる方向に周方向に延びている。

第１締結補助部３１及び第２締結補助部３６のそれぞれハンドル部３２，３７が起立状態にあるときは、各ハンドル部３２，３７の長手方向中間部の当接部３２ａ，３７ａが、当接している。当接部３２ａ，３７ａには、ローレット加工がなされており、滑り動くことが抑制される（図７）。このとき、作業者は、２本のハンドル部３２，３７をまとめて把持することが可能となる。すなわち、第１締結補助部３１と第２締結補助部３６は一対となって機能している。

第３締結補助部４０と第４締結補助部は、第１締結補助部３１及び第２締結補助部３６と同様に一対となっている。詳細な図示は省略するが、第３締結補助部４０及び第４締結補助部の軸部材は、第１締結補助部３１及び第２締結補助部３６の軸部材３４，３９に対して、対向する位置（１８０度の位置）に配置されている。

次に、第２金具２について説明する。第２金具２は、第１金具１と同様に、径大部５と、径小部６を備えている。径小部６には、図１に示すように、第２の消防用ホース４６が取り付けられている。径小部６には、第１締結補助部３１〜第４締結補助部が設けられ、第１締結補助部３１及び第２締結補助部３６が一対となり、第３締結補助部４０及び第４締結補助部が一対となっている。また、第２金具２の径大部５には、３つの爪部（第１爪部、第２爪部、第３爪部）と、３つの溝部（第１溝部、第２溝部、第３溝部）を備えている。

次に、第１金具１と第２金具２の連結作業について説明する。

第１金具１の径小部６には、第１の消防用ホース４５が取り付けられており、第２金具２の径小部６には、第２の消防用ホース４６が取り付けられている。この状態で、以下の手順で、第１金具１と第２金具２を連結する。なお、この作業は、２人で行っている。

先ず、図２に示すように、第１金具１において、第１締結補助部３１及び第２締結補助部３６のハンドル部３２，３７を起立状態にして、ハンドル部３２，３７の当接部３２ａ，３７ａが当接している状態で固定する。同様に、第３締結補助部４０及び第４締結補助部のハンドル部を起立状態にして、ハンドル部の当接部が当接している状態で固定する。

第１締結補助部３１及び第２締結補助部３６のハンドル部３２，３７が、一対となって半径方向外側に延びている状態となり、第３締結補助部４０及び第４締結補助部のハンドル部が、第１締結補助部３１及び第２締結補助部３６のハンドル部３２，３７に対して１８０度の位置で、一対となって半径方向外側に延びている状態となる。作業者の一人は、第１金具１の２方向（互いに１８０度の方向）に突出する２つのハンドル部対を把持する。

もう一人の作業者は、第２金具２の各ハンドル部対を起立状態にして、２方向に突出しているハンドル部対を把持する。なお、図２では、第１金具１及び第２金具２において、第３締結補助部４０と第４締結補助部のハンドル部は、起立状態になる前の状態（収容状態）となっている。

次に、図１及び図２に示すように、第１金具１の径大部５に設けられた目印１ａと、第２金具２の径大部５に設けられた目印２ａの周方向位置を合わせる状態で、第１金具１の径大部５と、第２金具２の径大部５を対向配置する。その後、第２金具１の第１爪部が、第１金具２の第１溝部２１の爪挿入部２１ａに軸方向に挿入する。同時に、第２金具２の第２爪部及び第３爪部が、第１金具１の第２溝部２２及び第３溝部２３それぞれの爪挿入部２２ａ，２３ａに軸方向に挿入される。

次に、作業者は、起立状態のハンドル部を把持し、第１金具１が周方向に移動させる（回転させる）。起立状態の各ハンドル部が作業者によって把持され回転させることにより、周方向に締め付けられる。例えば、第１金具１の第１溝部２１内に挿入されている第２金具２の第１爪部は、第１金具１の第１溝部２１における第１覆部２５の裏面と、第１溝部２１の溝底との距離が小さくなる位置で、嵌合状態となる。

同様に、第２金具２の第２爪部及び第３爪部は、第１金具２の第２溝部２２及び第３溝部２３にそれぞれ嵌合する。これにより、第１金具１と第２金具２が連結され、第１の消防用ホース４５と第２の消防用ホース４６が、流体が流通可能な状態で連結される。

ハンドル部を把持して第１金具１及び第２金具２を相対的に回転させて、各爪部１１〜１３が各溝部２１〜２３に嵌合した後に、各ハンドル部３２，３７を軸部材３４，３９を中心に回動させ、バネ部３５によって係止させ、収容状態とする。以上の手順により第１及び第２の消防用ホース４５，４６の連結作業が完了する。

以上の説明からわかるように本実施形態の連結金具によれば、第１及び第２の消防用ホース４５，４６を連結するときに、別途準備されているスパナ等の締結用工具を用いることなく、効率よく、より短時間で連結作業を行うことが可能となる。

第１金具１や第２金具２は、一般的には、第１及び第２の消防用ホース４５，４６に、常時取り付けられている。ハンドル部は、起立状態でないとき、すなわち、収容状態では、径小部６の外周に沿った状態で固定されている。このとき、ハンドル部は、径大部５よりも径方向内側に配置されている。

そのため、消防用ホースの連結作業を行わないときに、ハンドル部３２，３７が他の作業時に邪魔になることはない。また、ハンドル部３２，３７が他の部材に干渉することもないので、消防用ホースをより安全な状態で使用することが可能となる。

また、起立状態の２つのハンドル部３２，３７が当接している状態のハンドル部（ハンドル部対）を、作業者が把持することができるため、締め付ける時のハンドル部３２，３７の剛性が向上する。ハンドル部３２が収容状態のときに、バネ部３５に、ハンドル部３２の側部が係止されているので、ハンドル部３２を使用しないときに、ハンドル部３２が起立状態になることを防ぐことができる。その結果、ハンドル部３２を安全な状態で固定可能となり、ハンドル部３２が作業者の他の作業に支障きたすことがない。

上記実施形態の説明は、本発明を説明するための例示であって、特許請求の範囲に記載の発明を限定するものではない。また、本発明の各部構成は上記実施形態に限らず、特許請求の範囲に記載の技術的範囲内で種々の変形が可能である。

例えば、本実施形態では、第１及び第２の消防用ホース４５，４６の連結について説明したがこれに限らない。例えば水源から延びる金属配管の端部に、消防用ホースを連結するときにも、第１金具１及び第２金具２を用いることができる。同様に、２つの金属配管を連結するときにも、第１金具１及び第２金具２を用いることができる。

また、本実施形態では、爪部１１，１２，１３が１２０度ごとに周方向に等間隔に配置されているが、これに限らない。例えば９０度ごとに４つの爪部を設けてもよい。また、２つの爪部を１８０度ごとに配置してもよい。

また、上記実施形態では、第１金具１のハンドル部３２，３７を一人の作業者が把持し、第２金具２のハンドル部３２，３７をもう一人の作業者が把持しているが、これに限らない。外径の小さいホースを連結する場合には、一人の作業者で、連結作業を行うこともできる。

例えば、第１金具１において、第１締結補助部３１及び第２締結補助部３６の一対のハンドル部３２，３７を起立状態にして片手で把持し、第２金具２において、第１締結補助部３１及び第２締結補助部３６の一対のハンドル部３２，３７を起立状態にして反対側の手で把持し、一人の作業者で締結すればよい。この場合、図２に示されている状態で、一人の作業者が締め付け作業を行う。

また、第１締結補助部３１及び第２締結補助部３６のハンドル部３２，３７を起立状態にして、一対のハンドル部３２，３７を構成しているが、例えば、第１金具１及び第２金具２におけるそれぞれの第１締結補助部３１のハンドル部３２のみを起立状態にして把持することも可能である。

１ 第１金具
２ 第２金具
５ 径大部
６ 径小部
７ 流路管部
８ 流路
１１ 第１爪部
１２ 第２爪部
１３ 第３爪部
２１ 第１溝部
２１ａ 爪挿入部
２２ 第２溝部
２２ａ 爪挿入部
２３ 第３溝部
２３ａ 爪挿入部
２５ 第１覆部
２６ 第２覆部
２７ 第３覆部
３１ 第１締結補助部
３２ ハンドル部
３２ａ 当接部
３３ 台座部
３３ｂ ボルト
３４ 軸部材
３５ バネ部（係合部）
３６ 第２締結補助部
３７ ハンドル部
３７ａ 当接部
３８ 台座部
３９ 軸部材
４０ 第３締結補助部
４３ リブ
４５ 第１の消防用ホース
４６ 第２の消防用ホース

Claims (3)

1. 内部を流体が流通可能な２つの金具によって構成されており、
   前記各金具は、円筒状の径大部と径小部が、軸方向に隣接するように一体的に形成され、
   前記各径小部には、内部を流体が流通可能な環状部材が取り付けられ、
   前記各径大部が連結されることにより、２つの前記環状部材を、流体が流通可能な状態で連結するように構成された一対の結合金具において、
   前記各径小部の外周面には、周方向に沿って延びているハンドル部が設けられ、該ハンドル部は、一方の周方向端部を中心として回動可能であり、回動することにより径方向外側に延びている起立状態となり、
   前記各径大部の軸方向端部には、軸方向に突出している複数の爪部が周方向に間隔を空けて設けられ、隣り合う前記爪部の間には、周方向に延びている溝部が設けられ、
   前記２つの金具のうちの一方の金具の前記爪部が、他方の金具の前記溝部に軸方向に挿入され、前記起立状態の前記ハンドル部が把持され、周方向に締め付けられることによって、前記爪部が前記溝部内を周方向に移動し、前記爪部が前記溝部内に嵌合するように構成されていることを特徴とする連結金具。
2. １つの前記径小部には、少なくとも２つの前記ハンドル部が設けられており、
   前記２つのハンドル部のそれぞれが前記起立状態のときに、当接するように構成されていることを特徴とする請求項１に記載の連結金具。
3. 前記ハンドル部が前記径小部の外周面に沿って延びている状態のときに、前記径小部に設けられた係合部に、前記ハンドル部の側部が係止されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の連結金具。

Images