JP7037784B2 - ホース継手及びそのホース固定部材 - Google Patents

Description

本発明は、例えば消防用のホースを連結するためのホース継手及びそのホース固定部材に関する。

例えば２本の消防用ホースを連結するためのホース継手には、特許文献１に開示されているように、雄雌の区別がなく、同一構造の２個の継手によって構成されている一対のホース継手が知られている。当該ホース継手は、各継手が２本の消防用ホースのそれぞれの端部に取り付けられ、これらの継手が連結可能に構成されている。

消防用ホースを連結する作業は、火災等の消火活動のために行われるため、緊急に行われることが多い。そのため、上記のようなホース継手を用いることによって、消防用ホースを連結するときに、雄型継手が取り付けられたホース端部と、雌型継手が取り付けられたホース端部を探す工程を省くことができる。その結果、ホース連結の作業効率が向上する。

特開２００７－３３３１０７号公報

上記例において、直径１５０ｍｍを超えるような消防用ホースに取り付けられているホース継手を連結する場合には、スパナ等の締結用工具を用いて行うのが一般的である。この場合、締結用工具を常備しておく必要がある。緊急時において、締結用工具を設置している場所が、消防用ホースを連結する場所に対して離れている場合には、当該締結用工具を準備する時間を要してしまう。その結果、消防用ホースの連結が完了するまでの時間が長くなってしまう可能性がある。

本発明は上記課題を解決するためになされたものであって、その目的は、例えば消防用の２本のホースを連結するときに、別途準備されている締結用工具を用いることなく、効率よく連結作業を行うことをできるようにすることである。

上記目的を達成するため本発明に係るホース継手は、内部を流体が流通可能な略円筒状で、ホースを取付け可能なホース取付部が一方の軸方向端部に設けられている継手本体と、該継手本体に着脱可能に取り付けられる複数のセグメントとを有し、前記複数のセグメントを周方向に連結して一つの円環状部材を構成し、該円環状部材によって前記ホースを前記ホース取付部に固定するように構成されている。当該ホース継手において、前記継手本体は、他の継手に連結可能な連結部を有し、該連結部は、前記ホース取付部に軸方向に隣接するように一体的に設けられており、少なくとも一つの前記セグメントの軸方向端面には、周方向に沿って延びている２つのハンドル部が周方向に間隔を空けて取り付けられ、２つの前記ハンドル部は、互いに近接する周方向端部を中心として回動可能であり、２つの前記ハンドル部が回動することにより径方向外側に延びる起立状態となり、起立状態の２つのハンドル部は、互いに当接して１つのハンドル対を構成し、前記連結部を前記他の継手に当接させ、前記起立状態の前記ハンドル対を把持して周方向に回転させることにより、前記連結部と前記他の継手とが連結されるように構成されている。

また、本発明に係る一態様では、前記円環状部材は、周方向長さが等しい３個の前記セグメントにより構成され、２つの前記セグメントのそれぞれに、２つの前記ハンドル部が設けられ、１つのハンドル対が構成可能である。

また、本発明に係る一態様では、前記セグメントの前記軸方向端面には、軸方向に突出可能な係合部が設けられ、前記ハンドル部には、前記係合部に対応する位置に凹部が設けられ、前記係合部が前記凹部に係合するとき、前記ハンドル部の前記収容状態が保持される。

また、本発明に係るホース継手は、内部を流体が流通可能な２個の継手によって構成されており、前記各継手は、略円筒状で、ホースを取付け可能なホース取付部が一方の軸方向端部に設けられている継手本体と、該継手本体に着脱可能に取り付けられる複数のセグメントとを有し、前記複数のセグメントを周方向に連結して一つの円環状部材を構成し、該円環状部材によって前記ホースを前記ホース取付部に固定するように構成されている。当該ホース継手において、前記各継手本体は、互いに連結可能な連結部を有し、該連結部は、前記ホース取付部に軸方向に隣接するように一体的に設けられており、前記各連結部の軸方向端部には、軸方向に突出している複数の爪部が周方向に間隔を空けて設けられ、爪部には、周方向に延びている溝部が設けられ、前記各継手における前記複数のセグメントのうちの少なくとも一つの前記セグメントの軸方向端面には、周方向に沿って延びている２つのハンドル部が周方向に間隔を空けて取り付けられ、２つの前記ハンドル部は、互いに近接する周方向端部を中心として回動可能であり、２つの前記ハンドル部が回動することにより径方向外側に延びる起立状態となり、起立状態の２つのハンドル部は、互いに当接して１つのハンドル対を構成し、前記２個の継手のうちの一方の継手の前記爪部が、他方の継手の前記溝部に軸方向に挿入され、前記起立状態の前記ハンドルが把持され、周方向に締め付けられることによって、前記爪部が前記溝部内を周方向に移動し、前記爪部が前記溝部内に嵌合するように構成されている。

また、本発明に係るホース継手のホース固定部材は、円筒状のホース継手に着脱可能な複数のセグメントを有し、前記複数のセグメントを周方向に連結することによって一つの円環を構成し、ホースを取り囲んで前記ホース継手に固定するように構成されている。当該ホース固定部材において、少なくとも一つの前記セグメントの軸方向端面には、周方向に沿って延びている２つのハンドル部が周方向に間隔を空けて取り付けられ、２つの前記ハンドル部は、互いに近接する周方向端部を中心として回動可能であり、２つの前記ハンドル部が回動することにより径方向外側に延びる起立状態となり、起立状態の２つのハンドル部は、互いに当接して１つのハンドル対を構成し、前記ホース継手を他の継手に当接させ、前記起立状態の前記ハンドルが把持されて前記ハンドルを周方向に回転させることにより、前記ホース継手と前記他の継手とが連結されるように構成されている。

本発明によれば、例えば２本の消防用ホースを連結するときに、別途準備されている締結用工具を用いることなく、効率よく連結作業を行うことが可能となる。さらに、ハンドルが起立状態でないとき、ホースを固定するためのセグメントに軸方向に横倒しの状態で取り付けられているため、連結作業を行わないときは、ハンドルが他の部材に干渉することを抑制できる。その結果、安全に消防用ホースを使用することが可能となる。また、ハンドル部を剛性に高いセグメントに取り付けることにより、ハンドル部の剛性も高めることができる。

本発明に係る２個のホース継手のそれぞれに消防用ホースが取り付けられ、２個のホース継手が連結された状態を示す正面図であり、ハンドル部が収容状態を示す。 図１の第１のホース継手に第１の消防用ホースが取り付けられ、ハンドル部が収容状態を示す正面図である。 図２を第１のホース継手を左方から見たときの側面図である。 図２の２つのハンドル部を起立状態にして、ハンドル対を構成している状態を示す斜視図である。 図２の３個のセグメントを示す正面図で、ハンドル部が収容状態を示す。 図５のホース固定部材を左方から見たときの側面図であり、仮想的にハンドルの起立状態を示す。 図６のセグメントからハンドル部が取り外された状態を示す側面図である。 図２の第１のホース継手の継手本体を単体で示す正面図である。

以下、本発明に係るホース継手の一実施形態について、図面（図１～図８）を参照して説明する。本実施形態では、図１に示すように、同一構造の２個のホース継手（第１のホース継手１０及び第２のホース継手２０）が、流体が流通可能に軸方向に連結されており、第１のホース継手１０には、第１の消防用ホース３１が取り付けられ、第２のホース継手２０には、第２の消防用ホース３２が取り付けられている。

本実施形態における第１のホース継手１０及び第２のホース継手２０は、同一の形状を有する同一部材である。したがって、第１のホース継手１０で説明した構造の特徴は、第２のホース継手２０も有している。

先ず、第１のホース継手１０の構造について説明する。第１のホース継手１０は、図１～図３に示すように、継手本体１１とホース固定部材（円環状部材）１６を備えている。継手本体１１は、図８に示すように、円筒状の部材で、内部に流体が流通可能な流路を備えており、一方の軸方向端部（図８の左側端部）には、第２のホース継手２０に連結する連結部１３が設けられ、反対側の軸方向端部（図８の右側端部）には、第１の消防用ホース３１が着脱可能に取り付けられるホース取付部１２が設けられている。図８に示すホース取付部１２に、第１の消防用ホース３１が取り付けられ、図２に示す状態になる。

ホース取付部１２は、図８に示すように、軸方向端部が軸方向中間部に比べて径大となっており、さらに、第１の消防用ホース３１が滑り動くことを抑制するための凸部１２ａを有している。凸部１２ａは、ホース径方向外側に突出し、周方向に沿って延びている。第１の消防用ホース３１は、ホース取付部１２にホース径方向外側から被さった状態で取り付けられる。すなわち、第１の消防用ホース３１の内部に、ホース取付部１２が挿入される。第１の消防用ホース３１は、ホース固定部材１６によって、ホース取付部１２に固定される。ホース固定部材１６による固定方法については、後で説明する。

連結部１３は、ホース取付部１２と一体的に形成されており、継手本体１１の軸方向端部に設けられている。この例における連結部１３は、１２個の爪部１４と、各爪部１４に対応する１２個の溝部１５と、爪部１４に周方向に隣接する突出部１５ａとを有している。さらに、連結部１３は係止機構１９を備えている。

１２個の爪部１４は、図３に示すように、周方向に等間隔に、すなわち３０度毎に配置されており、それぞれの爪部１４は、図８に示すように、継手本体１１の軸方向端部（図８の左側端部）から軸方向に突出している。この例では、爪部１４の根本は、継手本体１１の図８の左端（当接面１１ａ）よりも反対側（図８の右側）の軸方向にややシフトした位置に配置されている。すなわち、爪部１４のホース径方向内側の一部は、連結部１３の外周面に重なっている。当接面１１ａは、第２のホース継手２０が連結されるときに、第２のホース継手２０に当接する面である。

また、図８に示すように、爪部１４の軸方向先端面１４ａは、軸方向に直交する平面である。また、爪部１４は、軸方向先端面１４ａのホース径方向外側の端から、爪部１４における平らな外面１４ｃに向かうに従いホース径方向外側に傾斜する先端側の傾斜面１４ｂと、外面１４ｃから爪部１４の根本に向かうに従いホース径方向内側に傾斜する根本側の傾斜面１４ｄとを有している。さらに、爪部１４は、根本側の傾斜面１４ｄから継手本体１１の外周面に向かって延びる根本側の平面１４ｅを有している。

溝部１５は、図８に示すように、各爪部１４のホース径方向内側に設けられている。当該溝部１５は、爪部１４の一方の周方向端面から周方向に凹んでいる。図４に示すように、溝部１５は図４における反時計回り方向の端面から時計回りに向かって凹んでいる。また、図４及び図８に示すように、溝部１５のホース径方向内側は開口している。この例では、溝部１５の内部において軸方向に対向する先端側面１５ｂと根本側面１５ｃとの間の軸方向距離は、周方向の奥側（図３における時計回りの周方向）に向かうに従って小さくなる。本実施形態では、根本側面１５ｃは、当接面１１ｃと面一となるように形成されている。すなわち、根本側面１５ｃ及び当接面１１ｃの軸方向位置は同じである。

また、溝部１５は、第２のホース継手２０の突出部（図示せず）が挿入可能に構成されている。第２のホース継手２０の突出部は、第１のホース継手１０の溝部１５に挿入され、さらに、溝部１５の内部における周方向端部に向かって周方向に進むと、溝部１５の先端側面１５ｂと根本側面１５ｃとの間に挟まれて、溝部１５に嵌合する。

図３及び図４に示すように、第１のホース継手１０の突出部１５ａは、各爪部１４に一方の周方向（図３における反時計回り方向）に隣接している。本実施形態では、突出部１５ａは、溝部１５に対して爪部１４における軸方向根本側に配置され、爪部１４の一方の周方向端面（図３における反時計回り方向の端面）から反時計回り方向に突出している。突出部１５ａの軸方向における先端側の端面（図８の左端面）は、当接面１１ａと、溝部１５ａの根本側面１５ｃと面一となるように形成されている。

突出部１５ａにおけるホース径方向幅は、爪部１４のホース径方向幅よりも小さい。また、突出部１５ａのホース径方向幅は、溝部１５のホース径方向幅に対して同等または小さい。この例では、突出部１５ａのホース径方向外側の面は、溝部１５のホース径方向外側の面１５ｄよりやや径方向内側に配置されている。

突出部１５ａの軸方向に突出する量（軸方向幅）は、第２のホース継手２０の溝部（図示せず）の入口付近の軸方向幅よりもやや小さく設定され、第２のホース継手２０の溝部の奥側の軸方向幅よりもやや大きく設定されている。ここで溝部１５の軸方向幅は、上記した軸方向に対向する先端側面１５ｂと根本側面１５ｃとの間の軸方向距離である。上記したように、突出部１５ａは、第２のホース継手２０の溝部の入口付近では、該溝部に挿入可能であり、第２のホース継手２０の溝部の内部における周方向端部では、対向する先端側面と根本側面とによって挟まれる。これにより、突出部１５ａは、第２のホース継手２０の溝部に嵌合する。また、この例では、突出部１５ａの周方向長さは、第１のホース継手１０の溝部１５及び第２のホース継手２０の溝部の周方向長さよりも短い。

また、突出部１５ａと、反対方向の周方向（図３における時計回り方向）に隣り合う爪部１４との間には間隙Ｓを設けている。当該間隙Ｓの周方向長さは、爪部１４の周方向長さに対して、ほぼ同等になるように設定されている。

係止機構１９は、一つの爪部１４に設けられており、ストッパー１９ａと、ねじりコイルばね１９ｂを有している。ストッパー１９ａは、爪部１４の周方向側面に配置され、ばね１９ｂは、爪部１４の根本付近にボルト（図示せず）により取り付けられているとともに、ストッパー１９ａに接続されている。ストッパー１９ａは、ねじりコイルばね１９ｂを爪部１４に取り付けているボルトを中心に回動可能で、ホース径方向外側に延びる突出状態と、軸方向に延びる係止状態を有する。

係止状態のストッパー１９ａは、第２のホース継手２０が、第１のホース継手１０に連結されるとき、ストッパー１９ａが設けられている第１のホース継手１０の爪部１４と、当該ストッパー１９ａに隣接する第２のホース継手２０の爪部２４との間に配置され、爪部１４，２５が周方向に移動することを防ぐことができる。

次に、ホース固定部材１６について説明する。ホース固定部材１６は、図３及び図６に示すように、円環状の部材であり、３個の弧状のセグメント（第１のセグメント１６ａ、第２のセグメント１６ｂ及び第３のセグメント１６ｃ）を有している。ホース固定部材１６は、第１～第３のセグメント１６ａ～１６ｃを周方向に連結することにより、一つの円環を構成する。

第１～第３のセグメント１６ａ～１６ｃのそれぞれは、中心角が１２０度の円弧形状で、金属材料により形成される剛性の高い部材である。また、図５及び図７に示すように、第１～第３のセグメント１６ａ～１６ｃには、各セグメント１６ａ～１６ｃを繋いでボルト３７により締結するための締結部１６ｆが設けられている。締結部１６ｆは、セグメント１６ａ～１６ｃの外周面における周方向端部に配置され、外周面からホース径方向内側に凹む凹形状であり、該凹形状の内側には、周方向に貫通する貫通穴が形成されている。

例えば、第１のセグメント１６ａの一方の周方向端部の締結部１６ｆと、第２のセグメント１６ｂの一方の周方向端部の締結部１６ｆとが締結される。詳細には、各締結部１６ｆの貫通穴にボルト３７を貫通させナットで締め付けることにより、第１のセグメント１６ａの締結部１６ｆと第２のセグメント１６ｂの締結部１６ｆが、締結される。同様に、第１のセグメント１６ａと第３のセグメント１６ｃが締結され、第２のセグメント１６ｂと第３のセグメント１６ｃが締結される。各締結部１６ｆが締結されることにより、円環状のホース固定部材１６が構成される。

円環状のホース固定部材１６は、ホース取付部１２に取り付けられている第１の消防用ホース３１をホース径方向の外側から取り囲むように配置される。このとき、ホース固定部材１６は、ホース取付部１２の凸部１２ａよりも連結部１３に近い方に配置される。その後、各セグメント１６ａ～１６ｃを繋ぐ締結部１６ｆのボルト３７及びナットを締め付け、これにより、ホース固定部材１６の直径が小さくなる。その結果、ホース固定部材１６の内周が第１の消防用ホース３１を押圧することにより、第１の消防用ホース３１は、ホース取付部１２に固定される。

ホース固定部材１６の軸方向端面のうち、連結部１３が配置される方の軸方向端面（連結部側軸方向端面１６ｅ）は、連結部１３の根本側の平面１４ｅに対して軸方向に間隔を空けて配置されている。

本実施形態における第１のセグメント１６ａ、第２のセグメント１６ｂ及び第３のセグメント１６ｃのそれぞれは、１つのハンドル対１８を構成する第１のハンドル部１７Ａ及び第２のハンドル部１７Ｂを有している。先ず、第１のセグメント１６ａに設けられたハンドル対１８を構成する第１のハンドル部１７Ａについて説明する。

第１のハンドル部１７Ａは、図４に示すように、第１のセグメント１６ａの連結部側軸方向端面１６ｅに取り付けられている。第１のハンドル部１７Ａは、第１のセグメント１６ａの周方向に沿って延びている金属製の部材であり、第１のセグメント１６ａの連結部側軸方向端面１６ｅに直交する第１の軸部材１７ａを中心に、回動可能に構成されている。すなわち、第１のハンドル部１７Ａは、第１のセグメント１６ａの周方向に沿って延びる収容状態と、第１のセグメント１６ａに対してホース径方向に突出する起立状態との、２つの状態になることができる。

第１の軸部材１７ａは、図７に示す連結部側軸方向端面１６ｅに設けられた軸取付部１６ｈに取り付けられている。この例の軸取付部１６ｈには、例えばベアリングが設けられており、当該ベアリングに第１の軸部材１７ａが取り付けられている。

先ず、収容状態について説明する。図２、図５及び図６に示すように、収容状態の第１のハンドル部１７Ａは、第１のセグメント１６ａの外周面よりもホース径方向の内側に配置されおり、外周面よりもホース径方向外側に突出しない状態が保持される。連結部側軸方向端面１６ｅには、連結部側軸方向端面１６ｅから軸方向に突出可能な係合部１６ｇが設けられている。また、第１のハンドル部１７Ａの連結部側軸方向端面１６ｅに対向する側面には、貫通孔１７ｃが設けられている。この例の貫通孔１７ｃは、軸方向に貫通する貫通孔としているが、底を有する凹部としてもよい。第１のハンドル部１７Ａが収容状態のとき、係合部１６ｇが貫通孔１７ｃに挿入され、第１のハンドル部１７Ａの収容状態が保持される。

この例の係合部１６ｇは、軸方向に往復移動可能で、連結部側軸方向端面１６ｅから突出する状態と、連結部側軸方向端面１６ｅから突出しない状態を有する。係合部１６ｇには、例えば、ボールプランジャー等が適用されてもよい。この場合、第１のハンドル部１７Ａの上記側面がボールプランジャーのボール（図示せず）に重なっているときは、ボールプランジャーのボールは連結部側軸方向端面１６ｅから突出していない状態となる。当該ボールが貫通孔１７ｃの開口に重なるとき、当該ボールは連結部側軸方向端面１６ｅから突出し、貫通孔１７ｃに挿入され、その結果、第１のハンドル部１７Ａの収容状態が保持される。

続いて、起立状態について説明する。第１のハンドル部１７Ａは、上記したように、第１の軸部材１７ａを中心に回動可能に構成されており、収容状態から、第１のハンドル部１７Ａの先端がホース径方向の外側に移動するように回動することができる。このとき、第１のハンドル部１７Ａの貫通孔１７ｃは、連結部側軸方向端面１６ｅに設けられた係合部１６ｇから外れる。すなわち、第１のハンドル部１７Ａを作業者が把持して回動させることにより、貫通孔１７ｃと係合部１６ｇの係合が解除され、第１のハンドル部１７Ａは起立状態になることができる。

続いて、第２のハンドル部１７Ｂについて説明する。第２のハンドル部１７Ｂは、第１のハンドル部１７Ａと同様の構造を有している。第２のハンドル部１７Ｂの第２の軸部材１７ｂは、第１のハンドル部１７Ａの第１の軸部材１７ａに対してホース周方向に間隔を空けて隣り合うように配置されている。第１のハンドル部１７Ａの先端と第２のハンドル部１７Ｂの先端は、収容状態のとき、第１及び第２の軸部材１７ａ，１７ｂを間に置いてホース周方向に間隔を空けて配置されている。すなわち、収容状態の第１及び第２のハンドル部１７Ａ，１７Ｂは、第１及び第２の軸部材１７ａ，１７ｂを中心にホース周方向の両方向に延びて配置されている。

第１のセグメント１６ａに取り付けられた第１及び第２のハンドル部１７Ａ，１７Ｂが起立状態のとき、第１及び第２のハンドル部１７Ａ，１７Ｂの外面が互いに当接する。当接する外面は、第１及び第２のハンドル部１７Ａ，１７Ｂが収容状態のとき、ホース径方向外側を臨む面であり、当接する部分には、滑り止めの凹凸１７ｄが形成されている。

第１及び第２のハンドル部１７Ａ，１７Ｂが回動すると、第１及び第２のハンドル部１７Ａ，１７Ｂの先端がホース径方向外側に向かう方向に回動し、第１及び第２のハンドル部１７Ａ，１７Ｂの先端が互いに近づき、外面が互いに当接する。起立状態の第１及び第２のハンドル部１７Ａ，１７Ｂが対をなしてハンドル対１８を構成する。ハンドル対１８は、作業者が把持して締め付け力（回転力）を作用させることが可能になっている。

第２のセグメント１６ｂは、第１のセグメント１６ａと同様に、第１及び第２のハンドル部１７Ａ，１７Ｂによって構成されるハンドル対１８を有する。また、第３のセグメント１６ｃも、２つのハンドル対１８を備えている（図６）。

また、第２のホース継手２０は、第１のホース継手１０と同様に構成され、連結部２３とホース固定部材２６を有している。ホース固定部材２６は、第１のホース継手１０のホース固定部材１６と同様に、第１のセグメント２６ａ、第２のセグメント（図示せず）及び第３のセグメント２６ｃを有している。また、第１～第３のセグメント２６ａ，２６ｃは、第１のハンドル部２７Ａ及び第２のハンドル部２７Ｂを有し、それぞれのセグメント２６ａ，２６ｃは、第１及び第２のハンドル部２７Ａ，２７Ｂが起立状態になって構成される１つのハンドル対（図示せず）が設けられる。

続いて、第１のホース継手１０と第２のホース継手２０の連結作業について説明する。

第１のホース継手１０のホース取付部１２には、ホース固定部材１６によって第１の消防用ホース３１が取り付けられており、第２のホース継手２０のホース取付部（図示せず）には、ホース固定部材２６によって第２の消防用ホース３２が取り付けられている。

第１のホース継手１０のホース固定部材１６の各セグメント１６ａ，１６ｂ，１６ｃの第１及び第２のハンドル部１７Ａ，１７Ｂは、全て収容状態である。第２のホース継手２０の第１及び第１のハンドル部２７Ａ，２７Ｂも同様である。この状態から、以下の手順で、第１のホース継手１０と第２のホース継手２０を連結する。本実施形態では、当該連結作業は２人の作業者によって行われる。

先ず、図３に示すように、第１のホース継手１０の第１及び第２のセグメント１６ａ，１６ｂの第１及び第２のハンドル部１７Ａ，１７Ｂを起立状態にして、２つのハンドル対１８を構成する。同様に、第２のホース継手２０もハンドル部２７Ａ，２７Ｂを起立状態にして、２つのハンドル対を構成する。

このとき、第１のホース継手１０の第１のセグメント１６ａのハンドル対１８と第２のセグメント１６ｂのハンドル対１８は、互いに１２０度又はそれに近い角度をなす周方向位置で、ホース径方向に突出している。第２のホース継手２０の２つのハンドル対も同様である。また、このとき、第１のホース継手１０及び第２のホース継手２０のそれぞれの係止機構１９，２９のストッパー１９ａ，２９ａは、係止状態である。

一方の作業者は、第１のホース継手１０の２方向に突出する２つのハンドル対１８を把持する。他方の作業者は、第２のホース継手２０の２つのハンドル対を把持する。

次に、第１のホース継手１０の連結部１３と、第２のホース継手２０の連結部２３を対向配置させる。このとき、第１のホース継手１０の係止機構１９と、第２のホース継手２０の係止機構２９が対応するように配置する。その後、第２のホース継手２０の連結部２３における爪部２４を、第１のホース継手１０の隣接する爪部１４の間の間隙Ｓに軸方向に挿入する。このとき、第１のホース継手１０の突出部１５ａの軸方向先端面と、第２のホース継手２０の軸方向先端面が当接し、第１のホース継手１０の突出部１５ａは、第２のホース継手２０の溝部の入口付近に配置され、同様に、第２のホース継手２０の突出部は、第１のホース継手１０の溝部１５の入口付近に配置される。

また、第２のホース継手２０の連結部２３における爪部２４を、第１のホース継手１０の隣接する爪部１４の間の間隙Ｓに軸方向に挿入すると、第１のホース継手１０のストッパー１９ａの軸方向先端面は、爪部２４に軸方向に押圧され、起立状態になる。同様に、第２のホース継手２０のストッパーの軸方向先端面は、第１のホース継手１０の爪部１４に軸方向に押圧され、起立状態になる。

この状態から、第１のホース継手１０及び第２のホース継手２０を反対方向に回転させる。なお、一方のホース継手を固定しておいて、他方のホース継手を回転させてもよい。回転方向は、第１のホース継手１０の突出部１５ａが、第２のホース継手２０の溝部に入り込む方向である。このように回転させることにより、第２のホース継手２０の突出部も、第１のホース継手１０の溝部１５に入り込む方向に移動する。

第１のホース継手１０のハンドル対１８及び第２のホース継手２０のハンドル対が作業者によって把持され回転させることにより、周方向に締め付けられる。例えば、第２のホース継手２０の溝部の内部に挿入される第１のホース継手１０の突出部１５ａは、第２のホース継手２０の溝部の内部おいて対向する先端側面と根本側面との距離が小さくなる位置で、嵌合状態となる。同様に、第１のホース継手１０の溝部１５の内部に挿入される第２のホース継手２０の突出部は、第１のホース継手２０の溝部１５の内部おいて対向する先端側面１５ｂと根本側面１５ｃとの距離が小さくなる位置で、嵌合状態となる。

嵌合状態になると、ストッパー１９ａは、ねじりコイルばね１９ｂの弾性力により回動され、第１のホース継手１０の爪部１４とこれに隣接する第２のホース継手２０の爪部２４との間に入り込み、再び係止状態になる。ストッパー１９ａが係止状態になることにより、爪部１４，２４の相対位置が固定される。

このように、溝部と、対応する突出部が嵌合することにより、第１のホース継手１０と第２のホース継手２０が連結され、第１の消防用ホース３１と第２の消防用ホース３２が、流体が流通可能な状態で連結される。

以上の説明からわかるように本実施形態のホース継手によれば、第１及び第２の消防用ホース３１，３２を連結するときに、別途準備されているスパナ等の締結用工具を用いることなく、効率よく、より短時間で連結作業を行うことが可能となる。

第１及び第２のホース継手１０，２０は、一般的には、第１及び第２の消防用ホース３１，３２に、常時取り付けられている。ハンドル１７ａは、起立状態でないとき、すなわち、収容状態では、周方向に延びた状態で固定されている。そのため、消防用ホース３１，３２の連結作業を行わないときに、ハンドル１７ａ，２７ａが他の作業時に邪魔になることはない。また、ハンドル１７ａ，２７ａが他の部材に干渉することもないので、消防用ホース３１，３２をより安全な状態で使用することが可能となる。また、ハンドル部１７Ａ，１７Ｂ，２７Ａ，２７Ｂを、剛性の高いホース固定部材１６，２６のセグメントに設けているので、ハンドル部１７Ａ，１７Ｂ，２７Ａ，２７Ｂの剛性を高くすることも可能となる。

上記実施形態の説明は、本発明を説明するための例示であって、特許請求の範囲に記載の発明を限定するものではない。また、本発明の各部構成は上記実施形態に限らず、特許請求の範囲に記載の技術的範囲内で種々の変形が可能である。

例えば、本実施形態では、爪部１４が３０度毎に等間隔に配置されているが、これに限らない。例えば９０度ごとに４個の爪部１４を配置してもよい。また、３個の爪部１４を１２０度ごとに配置してもよい。

また、上記実施形態では、第１のホース継手１０の２つのハンドル対１８を一方の作業者が把持し、第２のホース継手２０の２つのハンドル対を他方の作業者が把持しているが、これに限らない。外径の小さいホースを連結する場合には、１人の作業者で、連結作業を行うこともできる。

例えば、第１のホース継手１０において、第１のセグメント１６ａの２つのハンドル部１７Ａ，１７Ｂを起立状態にして１つのハンドル対１８を構成し、第２のホース継手２０も１つのハンドル対を構成し、１人の作業者が各ハンドル対を把持して締め付け作業を行えばよい。

また、本実施形態では、第１及び第２のセグメント１６ａ，１６ｂの各ハンドル対１８は、第１のセグメント１６ａの第１及び第２のハンドル部１７Ａ，１７Ｂの外面が当接する当接部とホース径中心とを結ぶ直線と、第２のセグメント１６ｂの第１及び第２のハンドル部１７Ａ，１７Ｂの外面が当接する当接部とホース径中心とを結ぶ直線とでなす角度は、１２０度である。しかし、作業性を考慮すると、当該なす角度は、１８０度に近いことが望ましい。当該角度を１８０度に近い角度に設定するためには、ホース固定部材１６を、４個のセグメントで構成すればよい。

また、本実施形態では、ハンドル部の収容状態を保持するために、連続部側軸方向端面に突出部を設け、突出部を軸方向に往復移動可能に構成しているがこれに限らない。ハンドル部が収容状態のときにホース径方向内側となる面に溝を設けて、突出部を溝に嵌合させることにより、ハンドル部の収容状態を保持するように構成してもよい。

１０ 第１のホース継手
１１ 継手本体
１２ ホース取付部
１２ａ 凸部
１３ 連結部
１４ 爪部
１４ａ 軸方向先端面
１４ｂ 先端側の傾斜面
１４ｃ 外面
１４ｄ 根本側の傾斜面
１４ｅ 根本側の平面
１５ 溝部
１５ａ 突出部
１５ｂ 先端側面
１５ｃ 根本側面
１５ｄ 径方向外側面
１６ ホース固定部材（円環部材）
１６ａ 第１のセグメント
１６ｂ 第２のセグメント
１６ｃ 第３のセグメント
１６ｆ 締結部
１６ｅ 連結部側軸方向端面
１６ｈ 軸取付部
１６ｇ 係合部
１７Ａ 第１のハンドル部
１７ａ 第１の軸部材
１７Ｂ 第２のハンドル部
１７ｂ 第２の軸部材
１７ｃ 貫通孔（凹部）
１７ｄ 凹凸
１８ ハンドル対
１９ 係止機構
１９ａ ストッパー
１９ｂ ねじりコイルばね
２０ 第２のホース継手
２３ 連結部
２４ 爪部
２６ ホース固定部材
２６ａ 第１のセグメント
２６ｃ 第３のセグメント
２７Ａ 第１のハンドル部
２７Ｂ 第２のハンドル部
２９ 係止機構
３１ 第１の消防用ホース
３２ 第２の消防用ホース
３７ ボルト

Claims (5)

1. 内部を流体が流通可能な略円筒状で、ホースを取付け可能なホース取付部が一方の軸方向端部に設けられている継手本体と、該継手本体に着脱可能に取り付けられる複数のセグメントとを有し、
   前記複数のセグメントを周方向に連結して一つの円環状部材を構成し、該円環状部材によって前記ホースを前記ホース取付部に固定するように構成されたホース継手において、
   前記継手本体は、他の継手に連結可能な連結部を有し、該連結部は、前記ホース取付部に軸方向に隣接するように一体的に設けられており、
   少なくとも一つの前記セグメントの軸方向端面には、周方向に沿って延びている２つのハンドル部が周方向に間隔を空けて取り付けられ、２つの前記ハンドル部は、互いに近接する周方向端部を中心として回動可能であり、
   ２つの前記ハンドル部が回動することにより径方向外側に延びる起立状態となり、起立状態の２つのハンドル部は、互いに当接して１つのハンドル対を構成し、
   前記連結部を前記他の継手に当接させ、前記起立状態の前記ハンドル対を把持して周方向に回転させることにより、前記連結部と前記他の継手とが連結されるように構成されていることを特徴とするホース継手。
2. 前記円環状部材は、周方向長さが等しい３個の前記セグメントにより構成され、
   前記セグメントのそれぞれに、２つの前記ハンドル部が設けられ、１つのハンドル対が構成可能であることを特徴とする請求項１に記載のホース継手。
3. 前記セグメントの前記軸方向端面には、軸方向に突出可能な係合部が設けられ、
   前記ハンドル部には、前記係合部に対応する位置に凹部が設けられ、
   前記係合部が前記凹部に係合するとき、前記ハンドル部の収容状態が保持されることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のホース継手。
4. 内部を流体が流通可能な２個の継手によって構成されており、
   前記各継手は、略円筒状で、ホースを取付け可能なホース取付部が一方の軸方向端部に設けられている継手本体と、該継手本体に着脱可能に取り付けられる複数のセグメントとを有し、
   前記複数のセグメントを周方向に連結して一つの円環状部材を構成し、該円環状部材によって前記ホースを前記ホース取付部に固定するように構成されたホース継手において、
   前記各継手本体は、互いに連結可能な連結部を有し、該連結部は、前記ホース取付部に軸方向に隣接するように一体的に設けられており、
   前記各連結部の軸方向端部には、軸方向に突出している複数の爪部が周方向に間隔を空けて設けられ、爪部には、周方向に延びている溝部が設けられ、
   前記各継手における前記複数のセグメントのうちの少なくとも一つの前記セグメントの軸方向端面には、周方向に沿って延びている２つのハンドル部が周方向に間隔を空けて取り付けられ、２つの前記ハンドル部は、互いに近接する周方向端部を中心として回動可能であり、
   ２つの前記ハンドル部が回動することにより径方向外側に延びる起立状態となり、起立状態の２つのハンドル部は、互いに当接して１つのハンドル対を構成し、
   前記２個の継手のうちの一方の継手の前記爪部が、他方の継手の前記溝部に軸方向に挿入され、前記起立状態の前記ハンドルが把持され、周方向に締め付けられることによって、前記爪部が前記溝部内を周方向に移動し、前記爪部が前記溝部内に嵌合するように構成されていることを特徴とするホース継手。
5. 円筒状のホース継手に着脱可能な複数のセグメントを有し、前記複数のセグメントを周方向に連結することによって一つの円環を構成し、ホースを取り囲んで前記ホース継手に固定するように構成されたホース固定部材において、
   少なくとも一つの前記セグメントの軸方向端面には、周方向に沿って延びている２つのハンドル部が周方向に間隔を空けて取り付けられ、２つの前記ハンドル部は、互いに近接する周方向端部を中心として回動可能であり、
   ２つの前記ハンドル部が回動することにより径方向外側に延びる起立状態となり、起立状態の２つのハンドル部は、互いに当接して１つのハンドル対を構成し、
   前記ホース継手を他の継手に当接させ、前記起立状態の前記ハンドルが把持されて前記ハンドルを周方向に回転させることにより、前記ホース継手と前記他の継手とが連結されるように構成されていることを特徴とするホース固定部材。

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