JP2003106491A

JP2003106491A - 結合金具

Info

Publication number: JP2003106491A
Application number: JP2001304579A
Authority: JP
Inventors: Akira Horimoto; 章堀本; Masaaki Iso; 正明礒
Original assignee: Sakura Rubber Co Ltd
Current assignee: Sakura Rubber Co Ltd
Priority date: 2001-09-28
Filing date: 2001-09-28
Publication date: 2003-04-09
Anticipated expiration: 2021-09-28
Also published as: JP4713034B2

Abstract

(57)【要約】【課題】不完全結合（結合と離脱の中間）を防止できる
とともに、ライナー部とジョイント部とのかじり現象を
防止できる結合金具を提供することにある。【解決手段】結合金具本体３１ａ，３１ｂのうち少なく
とも一方は、シール面及びホースまたは配管要素との取
り付け部とを備えたライナー部３５ａと、複数の嵌合突
部８及び嵌合凹部７を有するとともに、ライナー部３５
ａの外側に回転自在に嵌合されるジョイント部３４ａと
から構成されており、ライナー部が嵌合されるジョイン
ト部の内径をＮ、ジョイント部に嵌合されるライナー部
の外径をＧ、ジョイント部の係止鉤部９の離脱時の隙間
の回転角度をβ、ライナー部をジョイント部に嵌合した
状態で互いに径方向に偏心したときに、ライナー部の外
周面とジョイント部の内周面との間にできる隙間をＳと
したとき、これらの値と隙間Ｓが、Ｎ−Ｇ＝ＳＳ
＜（πＮβ／３６０°）の関係にあることを特徴とす
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、消防ホース等のホ
ースを相互に接続または液体輸送配管の配管相互の接続
あるいは配管と他の機器の配管要素とを接続するための
雌雄の区別のない一対の同一の構造の結合金具に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】一般に、ホースたとえば消防ホースの結
合金具には差し込み形のものがあり、このような差し込
み形の結合金具は一対の結合金具本体が互いに軸方向に
嵌合して係止結合される構造のものである。このような
差し込み形の結合金具は、たとえば日本工業規格ＪＩ
ＳＢ９９１１に規定されているものであり、この
ような結合金具は「町野式金具」と称されて汎用されて
いる。

【０００３】このような差し込み形の結合金具は、簡単
な装置で結合及び結合解除ができ、操作の迅速性と確実
性を要求される消防ホースの結合金具としては好ましい
特性を有している。

【０００４】しかし、従来の差し込み形の結合金具は、
結合される一対の結合金具本体に雌雄の区別があり、一
方が雄金具、他方が雌金具として構成されており、雄金
具同士、雌金具同士は結合できない。このため、たとえ
ば消火作業の際に、複数の消防ホースを延ばして互いに
結合する際に、誤って雄金具同士、または雌金具同士が
対応するように消防ホースを延ばしてしまう可能性があ
り、消火作業の迅速性、確実性の点からこのような可能
性を排除することが好ましい。また、従来の結合金具
は、構造の相違する雄金具と雌金具の２種類の金具を製
造しなければならず、製造コストが高くなる不具合があ
った。

【０００５】そこで、本出願人は、前述のような差し込
み形の結合金具の問題を解消した、雌雄の区別のない一
対の同一構造の結合金具本体から構成された結合金具を
開発し、例えば特許第３１０７５０７号として登録され
ている。

【０００６】以下、前記ような結合金具の構成を図８〜
図１０を参照して説明する。この結合金具を消防ホース
の結合金具に適用した場合のものである。この結合金具
は、同一の構造の一対の結合金具本体１ａ，１ｂから構
成されており、これら結合金具本体１ａ，１ｂにはそれ
ぞれ消防ホース２ａ，２ｂが接続されている。

【０００７】これらの結合金具本体１ａ，１ｂは、それ
ぞれ筒本体３を備えており、これら筒本体３は略円筒形
をなし、その内周面には鋸歯状の凹凸を有するホース取
り付け部４が形成されている。そして、このホース取り
付け部４に消防ホース２ａ，２ｂの端部が挿入され、こ
れらホースの内周面からかしめリング（図示せず）によ
ってこのホースの外周面をこのホース取り付け部４に押
圧してこの消防ホースを取り付ける。

【０００８】また、この筒本体３の前端部の内周面に
は、円筒状のシール面部材５が螺装され、このシール面
部材５の前端面はシール面として形成され、このシール
面にはゴムパッキン等のシール部材６が取り付けられて
いる。従って、これらの結合金具本体１ａ，１ｂが互い
に軸方向に嵌合して結合された場合には、これらのシー
ル部材６が互いに衝合され、これらの筒本体３の内部を
連通するとともにシール性を維持する。

【０００９】そして、前記筒本体３の前端部には、それ
ぞれ複数、たとえば６個の嵌合突部８が一体に突設され
ている。これらの嵌合突部８は、周方向に等間隔に配列
され、前記シール面部材５のシール面に対して軸方向に
突出している。また、これらの嵌合突部８の間は、嵌合
凹部７として形成されており、これらの結合金具本体１
ａ，１ｂが軸方向に衝合された場合には、一方の結合金
具本体１ａの嵌合突部８が他方の結合金具本体１ｂの嵌
合凹部７内に嵌合し、また他方の結合金具本体１ｂの嵌
合突部８が一方の結合金具本体１ａの嵌合凹部７内に嵌
合し、互いに相補形に嵌合する。

【００１０】なお、このものでは、前記嵌合凹部７の幅
は前記嵌合突部８の幅よりやや広く形成されている。従
って、これら嵌合突部８はこれらの嵌合凹部７内に軸方
向に嵌合するとともに、周方向にも所定の量だけ回動自
在である。

【００１１】そして、前記嵌合突部８の一方の側面８ａ
には段形鉤状の係止鉤部９がそれぞれ形成されており、
これらは互いに相手側の嵌合突部の係止鉤部と周方向に
係合するように構成されている。従って、これらの嵌合
突部８が相手側の嵌合凹部７内に軸方向に嵌合した状態
で、これら結合金具本体１ａ，１ｂを互いに回動させて
これら嵌合突部８の一方の側面８ａが互いに近接する
と、これらの係止鉤部９が図３に示すように互いに係合
して軸方向の係止をなし、これら結合金具本体１ａ，１
ｂが互いに結合される。なお。これらの係止鉤部９の根
元部には、この部分の応力集中を防止するための湾曲部
１１が形成されている。また、これらの嵌合突部の他方
の側面の先端角部は円弧状に形成されてガイド部１２が
形成されており、これらが嵌合する際には、これらのガ
イド部１２が互いに当接する。

【００１２】また、これらの係止鉤部９の係止面は、周
方向に対して所定の角度だけオーバーハング状に傾斜し
ており、これらが嵌合した状態で内部の水圧等によりこ
れら結合金具本体１ａ，１ｂを互いに引き離す方向の荷
重が作用した場合には、側面８ａ同士を押し付ける方向
の回転力が発生するので、これらの係止鉤部９はより強
く嵌合し、この結合金具本体１ａ，１ｂの抜け等を確実
に防止するように構成されている。

【００１３】なお、この実施形態では、前記係止鉤部９
が嵌合した状態において、前記嵌合突部８の先端面と嵌
合凹部７の奥壁面との間に間隙が形成されるように各部
の寸法が設定されている。従って、このものは、前記係
止鉤部９が係合した状態から、これら嵌合突部８と嵌合
凹部７とがさらに軸方向に互いに進入するように移動可
能である。

【００１４】また、これらの嵌合突部８の他方の側面８
ｂは、これらの結合金具本体１ａ，１ｂの軸方向に対し
て傾斜している。従って、この嵌合突部８は、その先端
部にゆくに従って周方向の幅が狭くなるようなテーパ状
に形成され、また嵌合凹部７も同様にその奥部にゆくに
従ってその周方向の幅が狭くなるようなテーパ状に形成
されている。これにより、これらの嵌合突部８と嵌合凹
部７の嵌合が容易となる。なお、前記係止鉤部９が形成
されている一方の側面は、この結合金具本体１ａ，１ｂ
の軸方向と略平行に形成されている。

【００１５】また、これらの嵌合突部８の他方の側面８
ｂには、それぞれ付勢機構１０が設けられている。これ
らの付勢機構１０は、円筒形のケース部材１４内に突没
自在に収容された付勢部材たとえば鋼球１５と、この鋼
球１５を突出方向に付勢するスプリング１６とから構成
されており、これらの付勢機構１０はこれら嵌合突部８
の他方の側面に埋め込まれている。従って、これらの嵌
合突部８が図１０に示すように相手側の嵌合凹部７内に
嵌合されると、前記鋼球１５が互いに当接して互いに押
圧付勢し、これら嵌合突部８の他方の側面を互いに離反
するように付勢し、この結果これら嵌合突部８の一方の
側面８ａは互いに近接するように付勢され、上述のよう
にこれらの一方の側面の係止鉤部９が互いに係合するよ
うに付勢される。

【００１６】また、これらの結合金具本体１ａ，１ｂの
外周面には、複数の工具溝２０が形成されている。これ
らの工具溝２０は、たとえばレンチ等の工具と嵌合可能
な形状に形成されており、万一これらの結合金具本体１
ａ，１ｂの結合が砂等の噛み込みにより結合解除できな
くなった場合には、これらの工具溝２０にレンチ等の工
具を嵌合してこれら結合金具本体１ａ，１ｂを強制的に
回動させることにより、結合を解除することができる。

【００１７】ところで、このような結合金具は、前記嵌
合突部８及び嵌合凹部が軸方向に嵌合し、また係止鉤部
９が互いに周方向に係合するものである。この結合金具
内に正圧の水圧等が作用している場合には、これら結合
金具本体には互いに離反するような大きな軸方向の荷重
が作用し、この荷重は前記係止鉤部９の係合によって支
持される。このため、内部に圧力が作用している場合に
は、この結合金具は不所望に結合が解除されることはな
い。

【００１８】しかし、この結合金具をたとえば消防車の
吸込み側のホースすなわち吸管の継手として使用した場
合等には、当然ながら負圧が作用する。このように負圧
が作用すると、これら結合金具本体が互いに近接するよ
うな軸方向の荷重が作用する。従って、この荷重によ
り、前記シール部材６及び付勢機構１０がさらに押圧さ
れ、これら結合金具本体１ａ，１ｂがさらに互いに近接
するように相対的に軸方向に移動する。このため、嵌合
突部８の係止鉤部９が互いに離れ、これらの係合が解除
されてしまう。

【００１９】この状態で外部からの荷重が作用しない場
合には、これらの結合金具本体は分離されることはない
が、たとえば一方の結合金具本体に接続された吸管に解
除方向の捻りが作用すると、一方の結合金具本体が解除
方向に回動し、これらの結合金具本体が不所望に分離し
てしまうことがある。

【００２０】また、前記ような不具合は、負圧が作用し
ていない場合にも発生する可能性がある。すなわち、前
記ような吸管は、負圧に耐えるため剛性が高く、このよ
うな吸管の取り扱いの際に強い捻りが発生する場合があ
り、この捻りが結合金具本体に作用すると、付勢機構の
付勢力に抗して結合金具本体が回動し、これら結合金具
本体の係合が不所望に解除、分離されてしまうこともあ
る。このような不具合は、消防車の吸管に限らず、剛性
の高いホース等をこの結合金具に取付けた場合一般に発
生する可能性がある。

【００２１】そこで、本出願人は、前述のような問題に
着目し、雌雄の区別がなく、同一の構造の一対の結合金
具本体から構成されるホースの結合金具において、負圧
が作用した場合や、外部からのねじり荷重等によって不
所望に結合が外れることがないホースの結合金具を特願
２０００−２２５６３９号として出願している。

【００２２】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、特願２
０００−２２５６３９号に示す結合金具を、例えば、食
品プラント用配管等に使用しようとした場合、パッキン
の入るライナー部とこの外側に嵌合する係止鉤部を有し
たジョイント部を分離し、かつ回転自在にしている。さ
らに、結合金具をステンレス等の滑り性の悪い材料で製
作する必要性があり、これを脱脂、洗浄、消毒等を繰り
返し行って使用すると、着脱時にライナー部とジョイン
ト部とが「かじり現象」を起してしまうことがある。

【００２３】本発明は、前記事情に着目してなされたも
ので、その目的とするところは、雌雄の区別がなく、同
一の構造の一対の結合金具本体から構成される結合金具
において、ジョイント部相互の不完全結合及びジョイン
ト部とライナー部との「かじり現象」を防止できる結合
金具を提供するものである。

【００２４】

【課題を解決するための手段】本発明は、前記目的を達
成するために、請求項１は、ホース相互またはホースと
他の機器の配管要素とを結合する結合金具であって、円
筒状をなす一対の結合金具本体と、これらの結合金具本
体の前端面に形成され互いに軸方向に衝合されるシール
面と、前記結合金具本体から前記シール面を囲んで周方
向に配列され軸方向に突設した複数の嵌合突部と、これ
ら嵌合突部の間に形成された嵌合凹部とを備え、前記一
対の結合金具本体の嵌合突部と嵌合凹部は互いに相手側
の結合金具本体の嵌合凹部と嵌合突部に軸方向に嵌合
し、またこれら嵌合突部には相手側の結合金具本体の嵌
合突部に周方向に係止して軸方向の移動を規制し、これ
ら一対の結合金具本体を軸方向に係止する係止鉤部が形
成されているものにおいて、前記結合金具本体のうち少
なくとも一方は、前記シール面及び前記ホースまたは配
管要素との取付部とを備えたライナー部と、前記複数の
嵌合突部及び嵌合凹部を有するとともに、前記ライナー
部の外側に回転自在に嵌合されるジョイント部とから構
成されており、前記ライナー部が嵌合されるジョイント部の内径をＮ前記ジョイント部に嵌合されるライナー部の外径をＧ前記ジョイント部の係止鉤部離脱時の隙間の回転角度を
β 前記ライナー部をジョイント部に嵌合した状態で互いに
径方向に偏心したときに、ライナー部の外周面とジョイ
ント部の内周面との間にできる隙間をＳとしたとき、これらの値と隙間Ｓが、Ｎ−Ｇ＝Ｓ
Ｓ＜（πＮβ／３６０°）の関係にあることを特徴とす
る。

【００２５】請求項２は、ホース相互またはホースと他
の機器の配管要素とを結合する結合金具であって、円筒
状をなす一対の結合金具本体と、これらの結合金具本体
の前端面に形成され互いに軸方向に衝合されるシール面
と、前記結合金具本体から前記シール面を囲んで周方向
に配列され軸方向に突設した複数の嵌合突部と、これら
嵌合突部の間に形成された嵌合凹部とを備え、前記一対
の結合金具本体の嵌合突部と嵌合凹部は互いに相手側の
結合金具本体の嵌合凹部と嵌合突部に軸方向に嵌合し、
またこれら嵌合突部には相手側の結合金具本体の嵌合突
部に周方向に係止して軸方向の移動を規制し、これら一
対の結合金具本体を軸方向に係止する係止鉤部が形成さ
れているものにおいて、前記結合金具本体のうち少なく
とも一方は、前記シール面及び前記ホースまたは配管要
素との取付部とを備えたライナー部と、前記複数の嵌合
突部及び嵌合凹部を有するとともに、前記ライナー部の
外側に回転自在に嵌合されるジョイント部とから構成さ
れており、前記ジョイント部と嵌合した前記ライナー部
を軸方向に当接して規制するジョイント部の当接面部分
の最小内径をＪ前記ライナー部の最大径をＬ前記ライナー部の外径Ｇとしたとき、これらの値と前記ライナー部の外径Ｇ部分
の軸方向の長さｌが、Ｌ＞Ｊｌ＜√（Ｎ^２−
Ｇ^２）の関係にあることを特徴とする。

【００２６】請求項３は、請求項１または２の前記ジョ
イント部は、前記ライナー部に対して回転自在であると
ともに軸方向に所定範囲だけ移動自在に取付けられてい
ることを特徴とする。

【００２７】前記構成によれば、ジョイント部はライナ
ー部に対して回動自在であるので、ホース側に捩れが発
生しても、この捩れはライナー部にのみ作用し、ジョイ
ント部には作用しない。よって、このジョイント部の嵌
合が不所望に解除されることがない。

【００２８】また、負圧が作用していない場合において
も、ホース側に発生した捻りは、ライナー部のみに作用
し、このライナー部が回動してもジョイント部は回動せ
ず、よってこれらのジョイント部の嵌合が不所望に解除
されることはない。

【００２９】また、ライナー部の外周面とジョイント部
の内周面との間にできる隙間をπＮβ／３６０°より小
さく設定することにより、不完全結合を防止できる。

【００３０】さらに、ライナー部の外径部分の軸方向の
長さを√（Ｎ^２−Ｇ^２）より小さく設定することによ
り、ジョイント部の内周面とのかじり現象を防止でき
る。

【００３１】

【発明の実施の形態】以下、図１〜図７を参照して本発
明の第１の実施形態を説明する。

【００３２】この実施形態は本発明の結合金具を食品プ
ラント用配管に適用した場合のものである。この結合金
具は、一対の結合金具本体３１ａ，３１ｂから構成され
ており、結合金具本体３１ａは、例えばポンプの座板３
２に形成された吸込口３３に取付け固定されている。ま
た、前記他の結合金具本体３１ｂは配管３４に取付けら
れている。

【００３３】前記結合金具本体３１ａ，３１ｂは、それ
ぞれライナー部３５ａ，３５ｂと、ジョイント部３４
ａ，３４ｂとから構成されている。このジョイント部３
４ａ，３４ｂはリング状の部材であり、それぞれ相補形
の嵌合突部８及び嵌合凹部７が形成され、また嵌合突部
８の側面には係止鉤部９が形成され、また付勢機構１０
が設けられている。なお、前記嵌合突部８、嵌合凹部
７、係止鉤部９、付勢機構１０等、この結合金具の嵌
合、係止に関わる部分は、前述の図８〜図１０に示した
結合金具と同じ構成であり、図中で対応する部分には同
じ符号を付してその説明は省略する。

【００３４】また、この実施形態では、一方の結合金具
本体３１ａはポンプの吸込口等に取付けられ、また他方
の結合金具本体３１ｂは配管３４に取付けられている。
よって、これらの結合金具本体３１ａ，３１ｂのライナ
ー部３５ａ，３５ｂは、基本的には同一の構成である
が、取付けるべき部材に対応してその構成が少し相違し
ている。

【００３５】すなわち、一方の結合金具本体３１ａのラ
イナー部３５ａは、螺子部３６により、ポンプの吸込口
３３に取付けられており、この螺子部３６は取り付け後
に接着剤で固定され、回転不能に固定されている。ま
た、この一方の結合金具本体３１ａのジョイント部３４
ａは、螺子部３７によりライナー部３５ａに取付けられ
た後に接着剤で固定され、このライナー部３５ａに対し
て回転不能に固定されている。

【００３６】また、他方の結合金具本体３１ｂのライナ
ー部３５ｂは、その後端部が延長され、液体輸送ホース
４８を取付けるためのホース取り付け部４７が形成され
ている。このホース取り付け部４７は、その外周に滑り
止めのための複数の突条部４９を有しており、通常は
「たけのこ」と称されている部分である。そして、この
ホース取り付け部４７の外周には液体輸送ホース４８が
嵌合され、その上から締めリング５０により締め付けて
固定されている。

【００３７】そして、この他方の結合金具本体３１ｂで
は、前記ジョイント部３４ｂがライナー部３５ｂに対し
て回動自在でかつ軸方向に移動自在に取付けられてい
る。すなわち、このジョイント部３４ｂには嵌合孔５１
が形成されており、この嵌合孔５１はライナー部３５ｂ
の外周に回動自在かつ軸方向に摺動自在に嵌合してい
る。そして、このジョイント部３４ｂは、ライナー部３
５ｂの前縁部に形成されたシールフランジ部４２と、こ
のライナー部３５ｂの外周面に装着された止めリング４
１との間で、所定の距離だけ軸方向に移動自在に規制さ
れている。

【００３８】また、これらライナー部３５ａ，３５ｂの
前端部に設けられたシールフランジ部４２の内側には環
状溝４２ａが設けられ、この環状溝４２ａにはそれぞれ
シール部材４３が取付けられている。これらのシール部
材４３は、これら結合金具本体３１ａ，３１ｂが嵌合し
た場合に互いに当接してシール作用をなすものである。
また、この実施形態では、負圧が作用することも考慮し
ているため、このシール部材４３は負圧が作用した場合
にも確実にシール作用をなすように構成されている。

【００３９】次に、前記ジョイント部３４ａ（３４ｂ）
とライナー部３５ａ（３５ｂ）について、図４〜図７に
基づいて詳述する。図４はジョイント部を示し、（ａ）
は側面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は縦断側面図、図５
はライナー部を示し、（ａ）は一部を断面した側面図、
（ｂ）は正面図、（ｃ）はＡ部を拡大した断面図、
（ｄ）はシール部材の断面図、図６（ａ）はジョイント
部とライナー部とを嵌合し、互いに径方向に偏心したと
きの正面図、（ｂ）はジョイント部の軸心に対してライ
ナー部の軸心を傾けた状態の縦断側面図である。

【００４０】前記ジョイント部３４ａ及びライナー部３
５ａは、図４〜図７に示すように構成されている。すな
わち、前記ジョイント部３４ａの外径をＤ、前記ライナ
ー部３５ａが嵌合されるジョイント部３４ａの内径を
Ｎ、ジョイント部３４ａに嵌合されるライナー部３５ａ
の外径をＧ、ジョイント部３４ａの係止鉤部９の離脱時
の隙間の回転角度をβ、ライナー部３５ａをジョイント
部３４ａに嵌合した状態で互いに径方向に偏心したとき
に、ライナー部３５ａの外周面とジョイント部３４ａの
内周面との間にできる隙間をＳとしたとき、これらの値
と隙間Ｓが、Ｎ−Ｇ＝ＳＳ＜（πＮβ／３６０
°）の関係にある。なお、図６（ａ）のＳ’は弦の長さ
なので厳密にはＮｓｉｎ（β／２）である。しかし、β
が５°以下であれば、円弧長πＮβ／３６０°との違い
が０．１％もないので、簡単なこの式で代用できる。

【００４１】さらに、ジョイント部３４ａと嵌合したラ
イナー部３５ａを軸方向に当接して規制するジョイント
部３４ａの当接面３４ｘ部分の最小内径をＪ、ライナー
部３５ａの最大径をＬ、ライナー部３５ａの外径をＧと
したとき、これらの値とライナー部３５ａの外径Ｇ部分
の軸方向の長さｌ（スモールエル）が、Ｌ＞Ｊｌ＜√
（Ｎ^２−Ｇ^２）の関係にある。

【００４２】従って、図７（ａ）に示すように、ジョイ
ント部３４ａと３４ｂとが結合状態にあるとき、嵌合突
部８が相手側の嵌合凹部７内に嵌合されるとともに、鋼
球１５が互いに当接して互いに押圧付勢し、これら嵌合
突部８の他方の側面を互いに離反するように付勢してい
る。この結果、これら嵌合突部８の一方の側面８ａは互
いに近接するように付勢され、上述のようにこれらの一
方の側面の係止鉤部９が互いに係合するように付勢され
ている。このとき嵌合突部８相互の側面８ｂ相互には結
合隙間αが形成され、この結合隙間αがジョイント部３
４ａと３４ｂとの回転角度である。

【００４３】この状態から、ジョイント部３４ａと３４
ｂとを軸心を中心として鋼球１５の付勢力に抗して周方
向に回転させ、嵌合突部８相互の側面８ｂ相互には隙間
βとすると、鋼球１５がケース部材１４内に没入し、図
７（ｂ）に示すように、周方向に複数個設けられた全て
の係止鉤部９相互の係合状態が解除され、ジョイント部
３４ａと３４ｂとが離脱される。

【００４４】このように、ライナー部３５ａをジョイン
ト部３４ａに嵌合した状態で互いに径方向に偏心したと
きに、ライナー部３５ａの外周面とジョイント部３４ａ
の内周面との間にできる隙間ＳをπＮβ／３６０°より
小さく設定することにより、不完全結合（複数ある係止
鉤部のうちあるものは結合し、あるものは離脱した結合
と離脱の中間の状態）を防止できる。さらに、ライナー
部３５ａの外径部分の軸方向の長さｌを√（Ｎ^２−
Ｇ^２）よりも小さく設定することにより、ライナー部３
５ａがジョイント部３４ａの軸心に対して傾いてもジョ
イント部３４ａの内周面とのかじり現象を防止できる。
ただし、配管へのライナー部溶接時の歪発生等を考える
と、上記の値は小さければ良いものではなく、極力上記
の計算式で示した値に近い方が良い。

【００４５】また、本発明は前記のような液体輸送配管
の結合金具は、土木治水用、船舶、石油プラントや荷揚
げ設備、食品産業、その他のプラント等におけるホース
の結合金具一般に適用できることはもちろんである。

【００４６】さらに、本発明の結合金具は、金属材料で
形成されるものには限定されず、合成樹脂、各種の複合
材料、その他の材料で形成されていてもよく、任意の一
種類または複数種類の材料で形成してもよい。

【００４７】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
ライナー部の外周面とジョイント部の内周面との間にで
きる隙間をπＮβ／３６０°より小さく設定することに
より、不完全結合（結合と離脱の中間）を防止できる。
さらに、ライナー部の外径部分の軸方向の長さを√（Ｎ
^２−Ｇ^２）よりも小さく設定することにより、ジョイン
ト部の内周面とのかじり現象を防止できるという効果が
ある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施形態の結合金具の一部を断
面で示す側面図。

【図２】同実施形態の結合金具の嵌合状態の一部を断面
で示す側面図。

【図３】同実施形態の結合金具の負圧が作用した状態の
一部を断面で示す側面図。

【図４】同実施形態のジョイント部を示し、（ａ）は側
面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は縦断側面図、（ｄ）は
Ｘ部の拡大図。

【図５】同実施形態はライナー部を示し、（ａ）は一部
を断面した側面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）はＡ部を拡
大した断面図、（ｄ）はシール部材の断面図、（ｅ）は
Ｙ部の拡大図。

【図６】同実施形態を示し、（ａ）はジョイント部とラ
イナー部とを嵌合し、互いに径方向に偏心したときの正
面図、（ｂ）はジョイント部の軸心に対してライナー部
の軸心を傾けた状態の縦断側面図。

【図７】同実施形態を示し、（ａ）はジョイント部の結
合状態の一部を拡大して示す図、（ｂ）はジョイント部
の離脱瞬間の図。

【図８】雌雄の区別のない相補形の結合金具の斜視図。

【図９】図８の結合金具の一方の結合金具本体を断面で
示す側面図。

【図１０】図８の結合金具の嵌合突部と嵌合凹部との嵌
合状態の平面図。

【符号の説明】

７…嵌合凹部８…嵌合突部９…係止鉤部１０…付勢機構３１ａ，３１ｂ…結合金具本体３４ａ，３４ｂ…ジョイント部３５ａ，３５ｂ…ライナー部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続きＦターム(参考） 3J106 AA01 AA02 AB01 BA01 BB01 BC04 BD01 BE27 CA02 EA03 EB12 EC02 EC06 ED01 EE01 EF05

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ホース相互またはホースと他の機器の配
管要素とを結合する結合金具であって、円筒状をなす一
対の結合金具本体と、これらの結合金具本体の前端面に
形成され互いに軸方向に衝合されるシール面と、前記結
合金具本体から前記シール面を囲んで周方向に配列され
軸方向に突設した複数の嵌合突部と、これら嵌合突部の
間に形成された嵌合凹部とを備え、前記一対の結合金具
本体の嵌合突部と嵌合凹部は互いに相手側の結合金具本
体の嵌合凹部と嵌合突部に軸方向に嵌合し、またこれら
嵌合突部には相手側の結合金具本体の嵌合突部に周方向
に係止して軸方向の移動を規制し、これら一対の結合金
具本体を軸方向に係止する係止鉤部が形成されているも
のにおいて、前記結合金具本体のうち少なくとも一方は、前記シール
面及び前記ホースまたは配管要素との取り付け部とを備
えたライナー部と、前記複数の嵌合突部及び嵌合凹部を
有するとともに、前記ライナー部の外側に回転自在に嵌
合されるジョイント部とから構成されており、前記ライナー部が嵌合されるジョイント部の内径をＮ前記ジョイント部に嵌合されるライナー部の外径をＧ前記ジョイント部の係止鉤部離脱時の隙間の回転角度を
β 前記ライナー部をジョイント部に嵌合した状態で互いに
径方向に偏心したときに、ライナー部の外周面とジョイ
ント部の内周面との間にできる隙間をＳとしたとき、これらの値と隙間Ｓが次の関係にあること
を特徴とする結合金具。Ｎ−Ｇ＝ＳＳ＜（πＮβ／３６０°）
【請求項２】ホース相互またはホースと他の機器の配
管要素とを結合する結合金具であって、円筒状をなす一
対の結合金具本体と、これらの結合金具本体の前端面に
形成され互いに軸方向に衝合されるシール面と、前記結
合金具本体から前記シール面を囲んで周方向に配列され
軸方向に突設した複数の嵌合突部と、これら嵌合突部の
間に形成された嵌合凹部とを備え、前記一対の結合金具
本体の嵌合突部と嵌合凹部は互いに相手側の結合金具本
体の嵌合凹部と嵌合突部に軸方向に嵌合し、またこれら
嵌合突部には相手側の結合金具本体の嵌合突部に周方向
に係止して軸方向の移動を規制し、これら一対の結合金
具本体を軸方向に係止する係止鉤部が形成されているも
のにおいて、前記結合金具本体のうち少なくとも一方は、前記シール
面及び前記ホースまたは配管要素との取り付け部とを備
えたライナー部と、前記複数の嵌合突部及び嵌合凹部を
有するとともに、前記ライナー部の外側に回転自在に嵌
合されるジョイント部とから構成されており、前記ジョイント部と嵌合した前記ライナー部を軸方向に
当接して規制するジョイント部の当接面部分の最小内径
をＪ前記ライナー部の最大径をＬ前記ライナー部の外径Ｇとしたとき、これらの値と前記ライナー部の外径Ｇ部分
の軸方向の長さｌが次の関係にあることを特徴とする結
合金具。Ｌ＞Ｊｌ＜√（Ｎ^２−Ｇ^２）
【請求項３】前記ジョイント部は、前記ライナー部に
対して回転自在であるとともに軸方向に所定範囲だけ移
動自在に取付けられていることを特徴とする請求項１ま
たは２記載の結合金具。