JP2018052694A - 紙管、ロール状シート、及び紙管の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】長期間にわたって香りを持続させることができる、ロール状シート用の紙管を提供する。【解決手段】ロール状シートの芯となる紙管１０であって、筒状の原紙層２０と、原紙層の外側に積層された香り徐放層８０とを有し、香り徐放層が、香料を含む香料層３０と、当該香料層の一方の面に積層された第１の被覆層４０と、他方の面に積層された第２の被覆層５０とを含み、第１の被覆層が香料弱透過層又は香料バリア層を含み、第２の被覆層が香料弱透過層を含み、香り徐放層は、第１の被覆層が原紙層に対向するように配置されている。【選択図】図２

Description

従来、トイレットロール等のロール状シートにおいて、その芯となる紙管に香料を付与して、製品の使用時に香りを感じられるようにしたものが知られている。

例えば、紙管を形成した後、紙管の外周面の所定の領域に香料組成物を噴霧する等して香料を付着させたものが知られている（図１）。

また、紙管の内周面に香料を塗布して形成された香料塗布層と、香料塗布層の内周面に設けられ複数の開口部を有する第１フィルムと、第１フィルムの内周面に剥離可能に設けられたガスバリア性の第２フィルムとを備えた紙管が知られている。（特許文献１）。

特開２０１６−６９１４５号公報

図１に示す従来の紙管では、香料成分が、紙管に巻かれたシートを介して紙管の外周面側から逃げやすくなっている。また、香料成分は、紙管原紙を介して紙管の内周面側からも逃げ得る。さらに、１ロール当たりのシートの巻き数が多い、いわゆる多巻きのロール状シートでは、紙管に付与された香料がロール使用終了前に揮散し、消失してしまう可能性がある。

特許文献１では、使用開始後の香りの持続性に言及されているが、多巻きのロール状シートで想定されるような長期間の持続性については検討されていない。

上記の点に鑑みて、本発明の一形態は、長期間にわたって香りを持続させることができる、ロール状シート用の紙管を提供することを課題とする。

上記課題を解決するため、本発明の第一の形態は、ロール状シートの芯となる紙管であって、筒状の原紙層と、前記原紙層の外側に積層された香り徐放層とを有し、前記香り徐放層が、香料を含む香料層と、当該香料層の一方の面に積層された第１の被覆層と、他方の面に積層された第２の被覆層とを含み、前記第１の被覆層が香料弱透過層又は香料バリア層を含み、前記第２の被覆層が香料弱透過層を含み、前記香り徐放層は、前記第１の被覆層が前記原紙層に対向するように配置されている。

上記第一の形態では、香料層を原紙層に直接積層させるのではなく、香料層を第１の被覆層と第２の被覆層との間に挟んで構成された香り徐放層を、原紙層の外側に積層させている。この構成により、香料層の内周面及び外周面からの香料成分の揮散を適切に調整することができる。具体的には、香料成分が香料層から直接大気中に放出されるのは、香料層の端面からとなり、それ以外の場所では、香料成分は、香料弱透過層、シート、及び原紙を介して徐々に大気中に放出される（徐放される）。つまり、紙管の外周面側からは、第２の被覆層及びシートを介して徐々に放出され、また紙管の内周面側からは、第１の被覆層及び原紙層を介して徐々に放出されるか又は実質的に放出されない。よって、香りが紙管から大気中へ急激に揮散されることが回避され、長期間にわたって香りを持続させることができる。

本発明の第二の形態では、前記原紙層の内側に、他の香り徐放層を有しており、前記他の香り徐放層が、香料を含む香料層と、当該香料層の一方の面に積層された第３の被覆層と、他方の面に積層された第４の被覆層とを含み、前記第３の被覆層が香料弱透過層又は香料バリア層を含み、前記第４の被覆層が香料弱透過層を含み、前記他の香り徐放層は、第３の被覆層が前記原紙層に対向するように配置されている。

上記第二の形態によれば、原紙層の内側にも、上記の外側に設けられた香り徐放層と同様の香り徐放層が追加的に設けられている。これにより、紙管に含まれる香料層が複数となるので、より強い香りが所望された場合に対応することができる。そして、上記他の香り徐放層に含まれる香料層も、香料弱透過層又は香料バリア層を含む第３の被覆層と、香料弱透過層を含む第４の被覆層とに挟まれて配置されているため、香料層の内周面及び外周面からの香料成分の揮散が適切に調整されて、香料成分を大気中に徐々に放出させることができる。そのため、より強い香りを長期間にわたって安定して放出することができる。

本発明の第三の形態では、前記第２の被覆層に開口が設けられている。

上記第三の形態によれば、香料弱透過層を含む第２の被覆層において開口が形成されていることにより、その箇所から香料の揮散を増加させることができるので、所望される香りの強さに応じて、香りの徐放を調節することができる。

本発明の第四の形態は、第一から第三の形態のいずれかによる紙管と、当該紙管を芯として巻かれたシートとを備えた、ロール状シートである。

上記第四の形態によれば、ロール状シートが、第一から第三の形態について上述した効果を発揮する紙管を芯として有することで、長期間にわたって香りを持続させることができるロール状シートを提供することができる。

本発明の第五の形態は、筒状の原紙層と、前記原紙層の外側に積層された香り徐放層とを有し、前記香り徐放層が、香料を含む香料層と、当該香料層の一方の面に積層された第１の被覆層と、他方の面に積層された第２の被覆層とを含み、前記第１の被覆層が香料弱透過層又は香料バリア層を含み、前記第２の被覆層が香料弱透過層を含み、前記香り徐放層は、前記第１の被覆層が前記原紙層に対向するように配置されている、ロール状シートの芯となる紙管の製造方法であって、前記原紙層となる原紙を準備する工程と、前記香り徐放層となる香り徐放フィルムを準備する工程と、前記原紙をコアシャフトに巻き付けて、前記原紙層を形成する工程と、前記原紙層の上に、前記香り徐放フィルムを巻き付けて前記香り徐放層を形成する工程とを含む。

上記第五の形態によれば、上記第一の形態と同様の作用効果を奏する紙管を製造することができる。

本発明の一形態によれば、長期間にわたって香りを持続させることができる、ロール状シート用の紙管が提供される。

香料が付与された従来の紙管の概略図を示す。 本発明の一形態による紙管の斜視図、及び紙管の端面の部分拡大図を示す。 本発明の一形態による紙管の端面の部分拡大図を示す。 本発明の一形態による紙管の端面の部分拡大図を示す。 本発明の一形態によるロール状シートの概略的な斜視図を示す。 本発明の一形態による紙管の製造工程を示す概略図である。

以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。なお、図面は、説明を分かりやすくするためのものであって、必ずしも実際の寸法比に従って描画されたものではない。

図２（ａ）に、本形態による紙管の概略的な斜視図を示す。また、図２（ｂ）に、その端面（切断面）の部分拡大図を示す。本形態の紙管１０は、図２（ｂ）に示すように、筒状の原紙層２０と、原紙層２０の外側に積層された香り徐放層８０とを有する。香り徐放層８０は、香料弱透過層又は香料バリア層を含む第１の被覆層４０、香料を含む香料層３０、及び香料弱透過層を含む第２の被覆層５０が順に積層された積層体であり、第１の被覆層４０が原紙層２０の外周面に対向するように配置されている。

上記構成では、紙管１０にシート１１が巻かれた状態（図５）で、香料層３０とシート１１との間に香料弱透過層（第２の被覆層５０）が介在することになるので、香料成分の、香料層３０の外周面からの揮散をある程度抑制できる。その結果、紙管１０の外周面側においては、香料成分を、シート１１を介して徐々に放出させる（徐放させる）ことができる。

また、香料層３０と原紙層２０との間には香料弱透過層又は香料バリア層（第１の被覆層４０）が介在することになる。香料弱透過層が介在する場合には、香料層の内周面から揮散する香料成分の量をある程度抑制できるので、紙管１０の内周面側において、香料成分を原紙層２０を介して外部へと（大気中へと）緩慢に放出させることができる。香料バリア層が介在する場合には、香料層３０の内周面からの香料成分の揮散を阻止できるので、紙管１０の内周面側からの香料成分の放出を実質的になくすことができる。

よって、香料成分が香料層３０から直接大気中に放出されるのは、面積の小さい香料層３０の端面からとなり、それ以外の場所からは香料成分は徐々に放出されるか、又は実質的に放出されないようにすることができる。つまり、紙管１０の外周面側からは、第２の被覆層５０及びシート１１を介して放出され、また紙管１０の内周面側からは、第１の被覆層４０及び原紙層２０を介して弱く放出されるに留まる。よって、香りが外部に急激に揮散されることが回避される。

このように、紙管１０の内周面側及び外周面側での香料成分の揮散の調節が可能になることから、長期間、例えば数か月にわたって香りを持続させることができる。よって、多巻きのロール状シート１２の紙管として使用した場合でも、その多巻きのロール状シートの使用が終了するまで（その多巻きのロール状シートが消費されるまで）の間、使用者は香りを感じ続けることができる。

さらに、本形態では、香りの強さが急激に低下することもない。そのため、使用の初期段階と同程度の強さで、使用が終了するまで安定して香りを維持することができる。よって、使用の初期段階から使用終了時まで所望の強さの香りを香らせることできる。

原紙層２０は筒状であり、具体的には、中空円筒形状を有している。原紙層２０は、一層からなっていても複数層からなっていてもよく、また平巻きの紙管であっても、螺旋状に巻かれた、いわゆるスパイラル紙管であってもよい。

原紙層２０を構成する原紙の坪量は、１００〜４００ｇ／ｍ^２であると好ましく、１３０〜２００ｇ／ｍ^２であるとより好ましい。また、原紙の紙厚は、５０〜８００μｍであると好ましく、１００〜４００μｍであるとより好ましい。坪量及び紙厚を上記範囲とすることで、適切な強度及び質量を有することができる。

香り徐放層８０は、図２に示すように、香料弱透過層又は香料バリア層を含む第１の被覆層４０、香料層３０、香料弱透過層を含む第２の被覆層５０から構成することができる。

香り徐放層８０の厚さは、１５〜４００μｍであることが好ましく、１５〜２００μｍであることがより好ましく、４５〜１４５μｍであることがさらに好ましい。１５μｍ以上とすることによって、第１の被覆層４０、香料層３０、第２の被覆層５０がそれぞれの機能を発揮しつつ、紙管１０の十分な強度を確保することができる。また、４００μｍ以下とすることで、紙管１０が製造時に巻かれやすくなり、また原紙層２０を形成する原紙上に被着しやすくなる。なお、香り徐放層８０の厚さを１００μｍ以上とした場合には、原紙層２０及び香り徐放層８０を各一層含む紙管１０を構成した場合であっても、適切な強度を保つことができる。

香り徐放層８０は、一層のみとすることもできるし、複数層を重ねて使用することもできる。

本形態では、第１の被覆層４０は香料弱透過層を含んでいてよく、また第２の被覆層５０は香料弱透過層を含んでいる。この香料弱透過層は、香料層３０からの香料（香料成分）を透過させはするものの、その透過量を抑制するように構成されている。香料弱透過層は、香料層３０上に香料弱透過層がなく香料層３０がむき出しになっている場合と比べて、香りが徐々に放出されるように香料成分の揮散速度を調節する層である。

香料弱透過層は、例えば、酸素の透過度が２００ｃｃ／ｍ^２・ｄａｙ・ａｔｍを超え、１００００ｃｃ／ｍ^２・ｄａｙ・ａｔｍ以下であるものが好ましく、７００〜８５００ｃｃ／ｍ^２・ｄａｙ・ａｔｍであるとより好ましく、１０００〜７０００ｃｃ／ｍ^２・ｄａｙ・ａｔｍであるとより好ましい。また、二酸化炭素の透過度が９００ｃｃ／ｍ^２・ｄａｙ・ａｔｍを超え、４００００ｃｃ／ｍ^２・ｄａｙ・ａｔｍ以下であるものが好ましく、２０００〜３５０００ｃｃ／ｍ^２・ｄａｙ・ａｔｍであると好ましく、４０００〜３００００ｃｃ／ｍ^２・ｄａｙ・ａｔｍであるとより好ましい。また、香料弱透過層の厚さは、５〜１００μｍであることが好ましく、２０〜７０μｍであることがより好ましい。

香料弱透過層に用いられる材料は、樹脂フィルムが好ましい。例えば、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリカーボネート等が挙げられる。

上記の樹脂のうち、香料の種類や所望される香りの強さ等に応じて１つ又は複数の材料を適宜選択することができる。複数のものを選択した場合には、樹脂を混合して使用したり、各樹脂フィルムを積層させてラミネートフィルムとして使用したりすることもできる。また、第１の被覆層４０が香料弱透過層であった場合には、第1の被覆層４０として用いられる香料弱透過層と、第２の被覆層５０として用いられる香料弱透過層の種類及び厚さは、同じであってもよいし、異なっていてもよい。

また、第１の被覆層４０は、香料バリア層を含んでいてよい。この香料バリア層は、ガス（気体）の透過性が著しく低く、香料層３０から発せられる香料成分のガスを透過させにくい層である。香料バリア層は、香料層３０に香料バリア層で覆った場合、香料層３０からの香りが実質的に感じられないようにする機能を有する。

香料バリア層は、例えば、酸素の透過度が２００ｃｃ／ｍ^２・ｄａｙ・ａｔｍ以下であり、二酸化炭素の透過度が９００ｃｃ／ｍ^２・ｄａｙ・ａｔｍ以下であるものであると、香料の揮散を好適に防止することができるので好ましい。香料バリア層の厚さは、５〜１００μｍであると好ましく、１０〜５０μｍであるとより好ましい。また、香料バリア層は、一層のみとすることもできるし、複数層とすることもできる。

香料バリア層に用いられる材料は、樹脂フィルムが好ましい。例えば、エチレン−ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）、ＥＶＯＨにスチレン系エラストマーを配合した樹脂、ナイロン、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリビニルアルコール（ＰＶＯＨ）、ポリ塩化ビニリデン、２軸延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）等のポリプロピレン等が挙げられる。中でも、エチレン−ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）は、ガスバリア性が特に高いことから好ましい。また、ナイロンは、ガスバリア性が高く、縦横の引裂強度のバランスもよいため、好ましい。

上記の樹脂のうち、香料の種類や所望される香りの強さ等に応じて１つ又は複数の材料を適宜選択することができる。複数のものを選択した場合には、樹脂を混合して使用したり、各樹脂フィルムを積層させてラミネートフィルムとして使用したりすることもできる。

また、香料バリア層は、金属箔等の金属シートとすることもできるし、金属シートに上述の樹脂フィルムを積層させたラミネートフィルムとすることもできる。

香料層３０は、香料を含む液体状又はスラリー状の香料組成物が塗布されて形成されていてもよく、紙、不織布又は布等の基材に、香料を含む液体状又はスラリー状の香料組成物を含浸させて形成されていてもよい。香料層３０の厚さは、５〜２００μｍであると好ましく、４０〜１００μｍであるとより好ましい。

香料層３０に含まれる香料としては、天然系又は合成系の既知の香料を用いることができる。具体例としては、リュウゼン香、安息香、海狸香、霊猫香、丁字油、ガルバナム、ジャスミン、ラブタナム、マテ茶、メリロット、ミモザ、ムスクトンキン、ミルラ、オークモス、乳香、ビャクシ香、オリス、バチュリ、ローズマリー、レモン、グレープフルーツ、ペパーミント、マンダリン、ライム、ユズ、カモミール、ラベンダー、ローズ、スペアミント、白檀、ベチバー、バイオレットリーフ、及びこれらの抽出物等の天然香料、アルコール、ケトン、アルデヒド、ベンズアルデヒド、安息香酸、ケイ皮酸、ケイ皮アルデヒド、ケイ皮アルコール、クマリン、エステル、インドール、ケトン、サリチル酸、及びこれらの関連化合物、リモネン、リナロール、シトロネロール、メントール、ゲラニオール等のテルペン類、バニリン等の合成香料が挙げられる。これらは単独で用いても、複数を組み合わせて調合香料として用いてもよい。香料の選択は、所望の香調によって決定すればよい。香料成分は、香り（香気）の強さの調整のために適宜ジプロピレングリコール、パラフィンオイル等の鉱物油、ヒマシ油、大豆油の植物油を用いて希釈することができる。

また、香料層３０には、オオバコ科植物の抽出物、マメ科クララ属植物の抽出物、ヒノキ油、ヒバ油、杉油、芳油、樟脳油等の消臭物質を、付与したい香りを消さない又は変化させない種類及び量で添加することもできる。

香料層３０が、香料を含む組成物の塗布により形成されている場合には、組成物が、層又は膜を形成する材料を含んでいると好ましく、そのような材料が接着基剤であるとより好ましい。また、紙等の基材に香料を含む組成物を含浸させて形成されている場合であっても、その組成物が、層又は膜を形成する性質を有する材料を含んでいると好ましく、接着基剤を含んでいるとより好ましい。

上記の接着基剤としては、ポリビニルアルコール系接着剤、天然ゴム系接着剤、天然ゴムラテックス系接着剤、アクリル系接着剤、ホットメルト系接着剤、でんぷん系接着剤、セルロース系接着剤、酢酸ビニル系接着剤等が挙げられる。香料弱透過層及び香料バリア層が樹脂製である（第１の被覆層４０及び第２の被覆層５０が樹脂製である）場合には、樹脂との接着性に優れるアクリル系接着剤を用いると好ましい。

香料層３０が香料を含む組成物からなり、接着基剤を含んでいる場合には、香料層３０は、第１の被覆層４０と第２の被覆層５０との間で点在していたり、所定のパターンで存在していたりしてもよいが、第１の被覆層４０及び第２の被覆層５０との接着性又は密着性が高まることから、全面にわたって存在していると好ましい。

香料組成物中に含まれる香料の配合割合は、香料の種類や所望される香りの強さによって適宜選択することができるが、０．５〜１５ｇ／ｍ^２であると好ましく、３〜８ｇ／ｍ^２とより好ましい。上記範囲とすることで、長期間にわたり香りを持続させることができ、またコストの上昇も抑えることができる。

また、香料層３０は、樹脂に香料を混入させたフィルムとして構成することもできる。その場合に用いられる樹脂としては、スチレンブロックとジエンブロックを有するゴム質ブロック共重合体が好ましい。そのようなゴム質ブロック共重合体としては、スチレン−ブタジエン共重合体、スチレン−イソプレン共重合体、スチレン−ブタジエン−スチレン共重合体、スチレン−イソプレン−スチレン共重合体、スチレン−イソプレン−ブチレン−スチレン共重合体、スチレン−エチレン−プロプレン−スチレン共重合体、及びこれらの水素添加物が挙げられる。上記樹脂は、１種又は２種以上組み合わせて用いることができる。

また、ゴム質ブロック共重合体を用いる場合、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレン又はポリプロピレンの無水マレイン酸変性物、エチレン−ビニル共重合体を配合したものとしてもよい。

香料層３０を、上記の樹脂に香料を混入させたフィルムとする場合の香料の配合割合は、香料の種類や所望される香りの強さ、及び樹脂が香料を透過させる程度にもよるが、樹脂中に１〜５０重量％とすることができる。上記範囲とすることで、長期間にわたり香りを持続させることができ、また必要以上の香料を添加することによるコストの上昇も抑えることができる。

本形態では、図３に示すように、原紙層２０の内側にも、追加的に香り徐放層８１を設けることができる。この内側に設けられた香り徐放層８１は、原紙層２０の外側に設けられた上述の香り徐放層８０と同様のものを使用することができる。すなわち、香り徐放層８１は、を含む香料層３１と、香料層３１の一方の面に積層された第３の被覆層（香料弱透過層又は香料バリア層）４１と、他方の面に積層された第４の被覆層（香料弱透過層）５１とを含む。また、香り徐放層８１も、第３の被覆層４１が原紙層２０に対向するように配置されている。つまり、２つの香り徐放層８１が原紙層２０を介して内外で対称に配置されている。

上記香り徐放層８１を追加的に設けることで、紙管１０に含まれる香料層が２以上となるので、より強い香りが所望された場合に対応することができる。また、紙管１０の内周面側においても、香料層３１の内周面及び外周面からの香料成分の揮散が適切に調整され、香料成分を外部に（大気中に）徐々に放出させることができる。そのため、紙管１０の内周面側及び外周面側の両方から、長期間にわたって安定して香りを徐々に放出させることができる。

なお、内側に追加的に設ける香り徐放層８１は、香料層３１と、香料層３１の一方の面に積層された第３の被覆層４１、及び他方の面に積層された第４の被覆層５１を含む構成を有しているのであれば、各層の材料及び／又は厚さは、外側に設けられた香り徐放層８０と同じであってもよいし、異なっていてもよい。そして、第３の被覆層４１（香料弱透過層又は香料バリア層）のガス透過性は、第１の被覆層（香料弱透過層又は香料バリア層）と同じであってもよいし、異なっていてもよい。また、第４の被覆層５１（香料弱透過層）のガス透過性は、第２の被覆層（香料弱透過層）と同じであってもよいし、異なっていてもよい。

また、内側に設けられる香り徐放層８１も、一層のみとすることもできるし、複数層とすることもできる。

本形態では、図４に示すように、第２の被覆層（香料弱透過層）５０にごく小さい開口５５が設けられていてよい。このように開口５５を設けることで、放出される香料成分の量を増やすことができるので、より強い香りが求められた場合等に、香りの強さを調整することができる。

第２の被覆層５０に設ける開口５５の形状や大きさは特に限定されず、紙管の用途や、香料の種類、所望される香りの強さによって適宜選択することができる。開口５５の形状は、円形や、三角形、四角形等の多角形とすることができ、スリット状であると好ましい。スリット状の開口５５を設ける場合には、幅が０．１〜１００μｍ程度、長さが５〜１０００μｍ程度とすることができる。

図示の例では、開口５５は、香料層３０にまで達していて、開口５５が設けられている箇所においては香料層３０が大気に露出している。しかし、開口５５が設けられている箇所において、第２の被覆層（香料弱透過層）５０の一部が残された構成になっていてもよい。つまり、開口５５は、第２の被覆層５０の厚さが周囲よりも小さくなっている箇所とすることもできる。また、開口５５は、第２の被覆層５０の表面をヤスリ等で擦ることにより形成することができるし、コロナ処理等を施すことによって形成することもできる。

なお、第２の被覆層５０の全面にわたって微細な開口５５が設けられている場合には、ロール状シートのシートを巻く際に、紙管１０表面（第２の被覆層５０の表面）とシートとの摩擦が増加するため、シートを巻きやすくなるという利点もある。

上述のように原紙層２０の内周面に香り徐放層８１が追加的に設けられている場合には、追加的に設けられている香り徐放層８１にも、上記と同様の開口を設けることができる。すなわち、他の香り徐放層８１に含まれる第４の被覆層（香料弱透過層）５１に、開口が設けられていてよい。

次に、紙管１０の製造方法について説明する。図６に、本形態による紙管１０の製造工程及び製造装置の一例を示す。

本形態では、まず、原紙層２０となる原紙２５と、香り徐放層８０を形成する香り徐放フィルム８５とを、それぞれ準備する。

ここで、香り徐放フィルム８５は、以下のように製造することができる。

香料層３０が、香料及び接着基剤を含む組成物から形成されている場合には、第１の被覆層４０となる香料弱透過層又は香料バリア層となるフィルム、及び第２の被覆層５０となる香料弱透過層になるフィルムをそれぞれ形成した後に、香料及び接着基剤を含む組成物を、第1の被覆層４０となるフィルム及び／又は第２の被覆層５０となるフィルムに塗布し、積層して一体化することができる。

また、香料層３０が、樹脂に香料を混入させたフィルムから形成されている場合には、第１の被覆層４０を形成する樹脂、香料層３０を形成する樹脂、第２の被覆層５０を形成する樹脂を、Ｔダイ法による共押出法又は押出ラミネート法により積層して一体化することができる。

なお、樹脂に香料を混入させる方法としては、予め樹脂に香料を混合させておき、フィルム化する方法、押出し時に香料を圧入する方法が挙げられる。

原紙２５及び香り徐放フィルム８５を準備した後、図６に示すように、原紙２５の外面（紙管１０の外周面側に位置する面）に接着剤６５を塗布してから、原紙２５をコアシャフト２に巻き付ける。その後、原紙２５の接着剤６５が塗布された面に香り徐放フィルム８５が積層されるように、香り徐放フィルム８５を巻き付ける。

なお、図示の例では、接着剤６５は、原紙２５の外面に塗布されているが、この原紙２５への塗布に替えて又は追加的に、香り徐放フィルム８５の内面に塗布することもできる。

原紙２５及び香り徐放フィルム８５の巻付けが行われた後、所定の長さに切断して、ロール状シート１２用の紙管１０とする。

なお、紙管の製造方法としては、２枚の紙管原紙を螺旋状に巻き付けて紙管を形成するものが従来知られているが、本形態は、そのような紙管原紙の一方を香り徐放フィルムに替えることによって製造することができる。そのため、既存の製造工程及び製造装置を利用することができるので、設備変更のためのコストを抑えることができる。

原紙２５及び香り徐放フィルム８５の巻付けの際には、原紙２５は、縁部を突き合わせながら隙間なく、コアシャフト２に螺旋状に巻き付けることができる。また、縁部が離れるようにして巻き付けることもできるし、縁部同士を重ねながら巻き付けることもできる。但し、原紙２５及び香り徐放フィルム８５をそれぞれ１枚ずつ巻き付ける場合には、原紙２５を、縁部同士の間に隙間ができないように巻き付けた方が、紙管１０の強度を確保できることから好ましい。なお、香り徐放フィルム８５も、原紙２５と同様の方式で巻き付けることができる。

原紙２５及び香り徐放フィルム８５は、図６に示すように、原紙２５の縁部と香り徐放フィルム８５の縁部とを位置合わせして巻き付けるのではなく、互いにずらして巻き付けると、強度を向上させることができるので好ましい。

なお、紙管１０の内側に他の香り徐放層が設けられている形態とした場合には、他の香り徐放層８１となる他の香り徐放フィルムを準備し、この他の香り徐放フィルムをコアシャフト２に巻き付け、その後、他の香り徐放フィルム及び／又は原紙２５に接着剤を塗布してから、他の香り徐放フィルムの外面に原紙２５を巻き付ける工程を追加すればよい。

原紙２５と香り徐放層８０との間の接着に用いられる接着剤は、香り徐放層８０の中の香料層３０に用いられる接着基剤として挙げたものを用いることができる。すなわち、ポリビニルアルコール系接着剤、天然ゴム系接着剤、天然ゴムラテックス系接着剤、アクリル系接着剤、ホットメルト系接着剤、でんぷん系接着剤、セルロース系接着剤、酢酸ビニル系接着剤等が挙げられる。

本形態の紙管１０は、トイレ用や化粧用といった衛生用のロール状シート１２の芯として好適に用いられる。

なお、紙管とは、その周りに衛生薄葉紙等のシート状製品を巻き付けてロール状にすることで、シート状製品の輸送、設置、使用を簡便にする機能を有する管状部材を指す。紙管は、一般的に紙からなっているが、本形態のように紙以外の材料（樹脂フィルム等）を含んでいてよく、また、上記機能を果たすものであれば、紙以外の材料から実質的になっているものも紙管の概念に含まれる。

以下に、実施例、比較例に基づき、本形態を更に詳細に説明する。

＜ロール状シートの作製＞
（実施例１）
ポリエチレン（ＰＥ）からなるフィルム（香料弱透過層となるフィルム、酸素の透過度：５０００ｃｃ／ｍ^２・ｄａｙ・ａｔｍ、二酸化炭素の透過度：２００００ｃｃ／ｍ^２・ｄａｙ・ａｔｍ、厚さ：６０μｍ）と、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）からなるフィルム（香料バリア層となるフィルム、酸素の透過度：１０ｃｃ／ｍ^２・ｄａｙ・ａｔｍ、二酸化炭素の透過度：５０ｃｃ／ｍ^２・ｄａｙ・ａｔｍ、厚さ：３８μｍ）との間に、液体の香料（花王株式会社製 ＤＩＯＲ ＪＡＳＭＩＮ ＴＲＣ５２２４）及び接着剤を含む組成物を塗布して積層し、一体化させることにより、厚さ１１８μｍの香り徐放フィルムを準備した。この厚さは、ＪＩＳ Ｐ８１１１の条件下でダイヤルゲージ（尾崎製作所製、ＰＥＡＣＯＣＫ Ｇ型）によって測定した。

続いて、厚さ２００μｍの原紙の外側に、上記の香り徐放フィルムを重ねるようにして、図６のようにコアシャフトの周りに巻き付け、原紙層の外側に１つの香り徐放層が積層されている紙管を得た。香り徐放層は、香りバリア層が原紙層の側に配置されるように積層させた。紙管の長さは１１４ｍｍ、紙管径は４１ｍｍであった。

さらに、公知の方法でトイレットペーパー４５ｍ（ダブル（２枚重ね）、坪量１６.５ｇ／ｍ^２、紙厚（１枚）１２５μｍ）を巻き付けて、ロール状トイレットペーパーを作製した。

（実施例２）
香り徐放層が、原紙層の外側及び内側にそれぞれ１つずつ設けられるように構成したこと以外は、実施例１と同様にして、ロール状シートを作製した。実施例２おいて設けられた２つの香り徐放層は同じものであり、いずれの香り徐放層も、香料バリア層が原紙層の側に配置されるように積層させている。

（実施例３）
２つの香り徐放層が原紙層の外側に、１つの香り徐放層が内側に設けられるように構成したこと以外は、実施例１と同様にして、ロール状シートを作製した。実施例２おいて設けられた３つの香り徐放層は同じものであり、いずれの香り徐放層も、香料バリア層が原紙層の側に配置されるように積層させている。

（実施例４）
ヤスリがけによって香料弱透過層に開口を形成した香り徐放層を用いたこと以外は、実施例１と同様にして、ロール状シートを作製した。

（比較例１）
原紙層の外側に、１つの香り徐放層を積層させているが、香り徐放層の香りバリア層が、原紙層とは反対側に配置されるように（実施例１に対して香り徐放層を反転させて）積層させた。それ以外は、実施例１と同様にしてロール状シートを作製した。

（比較例２）
香り徐放層は用いずに、厚さ２００μｍの原紙からなる紙管の外周面に、液体の香料（花王株式会社製 ＤＩＯＲ ＪＡＳＭＩＮ ＴＲＣ５２２４）６０μＬを直接付与した。そして、公知の方法でトイレットペーパーを巻き付けて、ロール状トイレットペーパーを作製した。ペーパーの長さ、紙管のサイズは、実施例１と同様である。

＜香り評価＞
実施例１〜４、比較例１、２のロール状シートを、ポリエチレンフィルムの袋に入れて密閉し、室温５０℃、相対湿度５０％の条件で放置した。各ロール状シートについて、０時間（０Ｈ）後、２４時間（２４Ｈ）後、４８時間（４８Ｈ）後における香りの強さの官能評価を行った。なお、この条件は、長期間にわたる製品の劣化を想定した、通常の使用条件よりも過酷な条件である。本試験における２４時間は、通常の条件下で使用した場合の１月半程度、４８時間は通常の条件下で使用した場合の３月程度にほぼ相当する。

評価は、５人の試験者によって以下の５段階で行い、各試験者の評価値を平均して、それを最終的な評価値とした。
５点：ロールからしっかりと香りを感じた
４点：香りを感じた
３点：やや香りを感じた
２点：わずかだが香りを感じた
１点：全く香りを感じなかった
香りの評価は３点以上が許容範囲である。結果を表１に示す。

実施例１〜４では、４８時間経過後でも、香りの強さが低下しないか、ほとんど低下していない。よって、本形態の紙管を用いることで、通常の使用条件下で３か月程にわたって香りを持続して放出させることができることが分かった。また、実施例２、３は、実施例１に対して香り徐放層の数が多いため、０時間から４８時間の全体にわたり、実施例１よりも香りの強さは強くなっているが、いずれの場合でも、経時的な香りの強さの低下はごくわずかであった。実施例４は、香料弱透過層に開口が設けられているため、実施例１に比べて早い段階から、より強い香りを放出することができた。

これに対して、比較例１は、香料層を香り徐放層に含めて設けたのではなく、香料を直接紙管に塗布したものである。香料層に含まれる香料の量は実施例１よりも多いため、試験開始時には強い香りが放出されているが、時間が経つにつれてその香りは急速に弱まっていることが分かる。

また、比較例２では、香り徐放層を、実施例１の配置に対して反転させて（香り弱透過層が原紙層側に、香りバリア層が原紙層と反対側に）設けたもので、紙管の外周面側に香料バリア層が配置された構成となっている。この構成では、香りの強さの変化は少ないものの、使用開始段階から香りの強さは小さく、香り評価の許容範囲に達していなかった。

２ コアシャフト
１０ 紙管
１０ａ 紙管（従来技術）
１１ シート
１２ ロール状シート
２０ 原紙層
２５ 原紙
３０ 香料層
３１ 香料層（他の香り徐放層の香料層）
４０ 第１の被覆層（香料弱透過層又は香料バリア層）
４１ 第３の被覆層（香料弱透過層又は香料バリア層）
５０ 第２の被覆層（香料弱透過層）
５１ 第４の被覆層（香料弱透過層）
５５ 開口
８０ 香り徐放層
８１ 他の香り徐放層
８５ 香り徐放フィルム
６５ 接着剤

Claims (5)

1. ロール状シートの芯となる紙管であって、
   筒状の原紙層と、前記原紙層の外側に積層された香り徐放層とを有し、
   前記香り徐放層が、香料を含む香料層と、当該香料層の一方の面に積層された第１の被覆層と、他方の面に積層された第２の被覆層とを含み、
   前記第１の被覆層が香料弱透過層又は香料バリア層を含み、前記第２の被覆層が香料弱透過層を含み、
   前記香り徐放層は、前記第１の被覆層が前記原紙層に対向するように配置されている、紙管。
2. 前記原紙層の内側に、他の香り徐放層を有しており、
   前記他の香り徐放層が、香料を含む香料層と、当該香料層の一方の面に積層された第３の被覆層と、他方の面に積層された第４の被覆層とを含み、
   前記第３の被覆層が香料弱透過層又は香料バリア層を含み、前記第４の被覆層が香料弱透過層を含み、
   前記他の香り徐放層は、第３の被覆層が前記原紙層に対向するように配置されている、請求項１に記載の紙管。
3. 前記第２の被覆層に開口が設けられている、請求項１又は２に記載の紙管。
4. 請求項１から３のいずれか一項に記載の紙管と
   前記紙管を芯として巻かれたシートとを備えた、ロール状シート。
5. 筒状の原紙層と、前記原紙層の外側に積層された香り徐放層とを有し、
   前記香り徐放層が、香料を含む香料層と、当該香料層の一方の面に積層された第１の被覆層と、他方の面に積層された第２の被覆層とを含み、
   前記第１の被覆層が香料弱透過層又は香料バリア層を含み、前記第２の被覆層が香料弱透過層を含み、
   前記香り徐放層は、前記第１の被覆層が前記原紙層に対向するように配置されている、ロール状シートの芯となる紙管の製造方法であって、
   前記原紙層となる原紙を準備する工程と、
   前記香り徐放層となる香り徐放フィルムを準備する工程と、
   前記原紙をコアシャフトに巻き付けて、前記原紙層を形成する工程と、
   前記原紙層の上に、前記香り徐放フィルムを巻き付けて前記香り徐放層を形成する工程と
   を含む、紙管の製造方法。

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