JP2018039171A - シート製造装置および製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】剥離シート上で位置ずれを起こすことなく処理済接着シートを形成することができるシート製造装置および製造方法を提供すること。【解決手段】剥離シートＲＬの一方の面に接着剤層ＡＤを介して接着シートＡＳが仮着された原反ＲＳに対し、剥離シートＲＬの他方の面側から接着シートＡＳに向けて切込ＣＵを形成する切断手段３０と、切込ＣＵを利用して剥離シートＲＬの一部である剥離シート部分ＲＬ１を捲り、接着剤層ＡＤの一部である接着剤層部分ＡＤ１を表出させる捲り手段４０と、表出した接着剤層部分ＡＤ１に所定の処理ＰＲを施して処理済接着シートＡＳ１を形成する処理手段５０とを備えている。【選択図】図１

Description

本発明は、シート製造装置および製造方法に関する。

従来、接着シートの接着剤層に仮着されている剥離シートを剥離し、表出した接着剤層に所定の処理を施して処理済接着シートを形成する多重ラベルの製造装置（シート製造装置）が知られている（例えば、特許文献１参照）。

特開２００２−３４７１４３号公報

しかしながら、特許文献１に記載された従来のシート製造装置では、第２のラベルを接着した（所定の処理を施した）多重ラベル（処理済接着シート）を形成する際、第１のラベル（接着シート）は、処理前に仮着していた剥離シート上の位置から同剥離シート上の別の位置に移動するため、当該処理済接着シートは、その繰出方向に交差する方向にずれたり、その面内で回転する方向にずれたりして、剥離シート上で位置ずれを起こすという不都合がある。

本発明の目的は、剥離シート上で位置ずれを起こすことなく処理済接着シートを形成することができるシート製造装置および製造方法を提供することにある。

前記目的を達成するために、本発明のシート製造装置は、剥離シートの一方の面に接着剤層を介して接着シートが仮着された原反に対し、前記剥離シートの他方の面側から前記接着シートに向けて切込を形成する切断手段と、前記切込を利用して前記剥離シートの一部である剥離シート部分を捲り、前記接着剤層の一部である接着剤層部分を表出させる捲り手段と、表出した前記接着剤層部分に所定の処理を施して処理済接着シートを形成する処理手段とを備えていることを特徴とする。
また、本発明のシート製造装置は、切込が形成された剥離シートの一方の面に接着剤層を介して接着シートが仮着された原反に対し、前記切込を利用して前記剥離シートの一部である剥離シート部分を捲り、前記接着剤層の一部である接着剤層部分を表出させる捲り手段と、表出した前記接着剤層部分に所定の処理を施して処理済接着シートを形成する処理手段とを備えていることを特徴とする。
この際、本発明のシート製造装置では、前記捲り手段で捲られた剥離シート部分を前記所定の処理が施された接着剤層部分に再度仮着する再仮着手段を備えていることが好ましい。
また、本発明のシート製造装置では、前記切込を跨ぐように繋ぎテープを前記剥離シートに貼付する繋ぎテープ貼付手段を備えていることが好ましい。
一方、本発明のシート製造方法は、剥離シートの一方の面に接着剤層を介して接着シートが仮着された原反に対し、前記剥離シートの他方の面側から前記接着シートに向けて切込を形成する切断工程と、前記切込を利用して前記剥離シートの一部である剥離シート部分を捲り、前記接着剤層の一部である接着剤層部分を表出させる捲り工程と、表出した前記接着剤層部分に所定の処理を施して処理済接着シートを形成する処理工程とを有することを特徴とする。
また、本発明のシート製造方法は、切込が形成された剥離シートの一方の面に接着剤層を介して接着シートが仮着された原反に対し、前記切込を利用して前記剥離シートの一部である剥離シート部分を捲り、前記接着剤層の一部である接着剤層部分を表出させる捲り工程と、表出した前記接着剤層部分に所定の処理を施して処理済接着シートを形成する処理工程とを有することを特徴とする。

請求項１、２、５または６によれば、剥離シート部分を捲って表出した接着シートの接着剤層部分に所定の処理を施すため、当該接着シートは、処理前に仮着していた剥離シート上の位置から移動することがないので、剥離シート上で位置ずれを起こすことなく処理済接着シートを形成することができる。
また、請求項３によれば、接着剤層部分に塵埃が付着することを防止することができる。
さらに、請求項４によれば、接着剤層部分から剥離シート部分が剥がれたり捲れたりすることを防止することができる。

本発明の一実施形態に係るシート製造装置が採用されたシート貼付装置の側面図。 （Ａ）、（Ｂ）は、本発明の変形例を示す部分側面図。 （Ａ）〜（Ｊ）は、原反と切込との例示。

以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。
なお、本実施形態におけるＸ軸、Ｙ軸、Ｚ軸は、それぞれが直交する関係にあり、Ｘ軸およびＹ軸は、所定平面内の軸とし、Ｚ軸は、前記所定平面に直交する軸とする。さらに、本実施形態では、Ｙ軸と平行な図１中手前方向から観た場合を基準とし、方向を示した場合、「上」がＺ軸の矢印方向で「下」がその逆方向、「左」がＸ軸の矢印方向で「右」がその逆方向、「前」がＹ軸と平行な図１中手前方向で「後」がその逆方向とする。

図１において、本発明のシート製造装置１０が採用されたシート貼付装置１０Ａは、剥離シートＲＬの一方の面に接着剤層ＡＤを介して接着シートＡＳが仮着された原反ＲＳを繰り出す繰出手段２０と、原反ＲＳに対し、剥離シートＲＬの他方の面側から接着シートＡＳに向けて切込ＣＵを形成する切断手段３０と、切込ＣＵを利用して剥離シートＲＬの一部である剥離シート部分ＲＬ１を捲り、接着剤層ＡＤの一部である接着剤層部分ＡＤ１を表出させる捲り手段４０と、表出した接着剤層部分ＡＤ１に所定の処理としての印字ＰＲを施して処理済接着シートＡＳ１を形成する処理手段５０と、剥離シートＲＬから処理済接着シートＡＳ１を剥離する剥離手段としての剥離板６０と、シート貼付装置１０Ａ全体または一部の動作を制御するコンピュータやシーケンサ等の図示しない制御手段とを備え、剥離板６０で剥離された処理済接着シートＡＳ１を被着体ＷＫに押圧して貼付する押圧手段としての押圧ローラ７０の側方であって、被着体ＷＫを搬送する搬送手段８０の上方に配置されている。
なお、本実施形態のシート製造装置１０は、切断手段３０と、捲り手段４０と、処理手段５０とで構成される。また、本実施形態の捲り手段４０は、当該捲り手段４０で捲られた剥離シート部分ＲＬ１を印字ＰＲが施された接着剤層部分ＡＤ１に再度仮着する再仮着手段と、切込ＣＵを跨ぐように繋ぎテープＪＴを剥離シートＲＬに貼付する繋ぎテープ貼付手段とを兼用する構成となっている。さらに、本実施形態の接着シートＡＳは、基材シートＢＳと接着剤層ＡＤとで構成されている。

繰出手段２０は、原反ＲＳを支持する支持ローラ２１と、原反ＲＳを案内するガイドローラ２２と、駆動機器としての回動モータ２３Ａによって駆動され、ピンチローラ２４との間に剥離シートＲＬおよび繋ぎテープＪＴを挟み込む駆動ローラ２３と、図示しない駆動機器によって駆動され、剥離シートＲＬおよび繋ぎテープＪＴに所定の張力を付与して回収する回収ローラ２５とを備えている。

切断手段３０は、駆動機器としてのリニアモータ３１のスライダ３１Ａに支持された駆動機器としての回動モータ３２と、その出力軸３２Ａに支持され、周面に所定形状の切断刃３３Ａが設けられたダイカットローラ３３と、ダイカットローラ３３と同期して回転する受けローラ３４と、接着シートＡＳの搬送方向先端部と搬送方向後端部とを検知可能なカメラ等の撮像手段や光学センサ等のシート端部検知手段３５とを備えている。本実施形態の切断刃３３Ａは、図３（Ａ）に示すように、原反ＲＳの繰出方向ＳＤ前方が開いたＵ字状の切込ＣＵを剥離シートＲＬに形成するようになっている。なお、剥離シート部分ＲＬ１とは、切込ＣＵを介して接着シートＡＳの接着剤層ＡＤから捲ることができる剥離シートＲＬの一部分のことをいう。

捲り手段４０は、駆動機器としての回動モータ４１Ｂによって駆動され、繋ぎテープＪＴを支持する支持ローラ４１Ａと、繋ぎテープＪＴを案内するガイドローラ４１Ｃと、駆動機器としてのリニアモータ４１Ｄのスライダ４１Ｅに支持された支持アーム４１Ｆと、支持アーム４１Ｆに回転可能に支持され、繋ぎテープＪＴが巻き掛けられた下部ローラ４１Ｇと、ばねや駆動機器等の図示しない付勢手段によって付勢され、下部ローラ４１Ｇとで原反ＲＳおよび繋ぎテープＪＴを挟み込む上部ローラ４１Ｈとを備えている。

処理手段５０は、Ｘ軸方向およびＹ軸方向にその作動テーブル５１Ａを移動可能な駆動機器としてのＸＹテーブル５１Ｂと、作動テーブル５１Ａに支持された印字ヘッド５１Ｃとを備えている。

搬送手段８０は、駆動機器としてのリニアモータ８１のスライダ８１Ａに支持され、減圧ポンプや真空エジェクタ等の図示しない減圧手段によって被着体ＷＫを支持可能な支持面８２Ａを有する支持テーブル８２を備えている。

以上のシート貼付装置１０Ａの動作を説明する。
先ず、図１中実線で示す初期位置に各部材が配置されたシート貼付装置１０Ａに対し、シート貼付装置１０Ａの使用者（以下、単に「使用者」という）が原反ＲＳおよび繋ぎテープＪＴを同図に示すようにセットする。次いで、使用者が操作パネルやパーソナルコンピュータ等の図示しない操作手段を介して、接着シートＡＳの搬送方向先端部から切込ＣＵの切込開始位置までの前方距離ＡＳＦ（図３（Ａ）参照）と、接着シートＡＳの搬送方向後端部から切込ＣＵの切込終了位置までの後方距離ＡＳＲとを図示しない制御手段に入力した後、自動運転開始の信号を図示しない制御手段に入力する。

すると、繰出手段２０および捲り手段４０が回動モータ２３Ａおよび４１Ｂを駆動し、上部、下部ローラ４１Ｈ、４１Ｇで繋ぎテープＪＴを剥離シートＲＬの他方の面に貼付しつつ、原反ＲＳおよび繋ぎテープＪＴを繰り出す（以降、本段落に記載した繰出手段２０および捲り手段４０の動作を「繰出動作」という）。

そして、図１に示すように、接着シートＡＳが剥離板６０の先端部で剥離シートＲＬから所定長さ剥離されたことをカメラ等の撮像手段や光学センサ等の図示しない先端検知手段が検知すると、繰出手段２０および捲り手段４０が「繰出動作」を停止する。この停止後、所定時間が経過すると、繰出手段２０および捲り手段４０が再度「繰出動作」と当該「繰出動作」の停止とをそれぞれ１回または複数回行う。このとき、剥離板６０で剥離される接着シートＡＳは、図示しない接着シート破棄手段や使用者によって除去されてもよいし、支持テーブル８２に支持したダミーの被着体ＷＫに貼付されてもよいし、支持テーブル８２の移動に邪魔にならなければ、搬送手段８０の下方に落下されてもよい。

そして、繰出手段２０および捲り手段４０の「繰出動作」中や、「繰出動作」の停止中に、切断手段３０がシート端部検知手段３５を介して接着シートＡＳの搬送方向先端部と搬送方向後端部とを検知する。切断手段３０の検知が完了すると、図示しない制御手段は、当該切断手段３０の検知結果を基にして、切断手段３０に対する接着シートＡＳの位置を認識するとともに、接着シートＡＳの搬送方向長さＡＳＬ（図３（Ａ）参照）を認識する。図示しない制御手段による各認識が完了すると、その認識を基にして、切断手段３０が回動モータ３２を駆動し、ダイカットローラ３３の位置決めを行う。本実施形態の場合、図示しない制御手段に入力された前方距離ＡＳＦの位置に切断刃３３Ａを突き刺し、原反ＲＳの搬送速度に合わせてダイカットローラ３３を回転させたときに、後方距離ＡＳＲが図示しない制御手段に入力された距離となるように、ダイカットローラ３３を所定の位置に位置決めする。

その後も繰出手段２０および捲り手段４０による「繰出動作」および当該「繰出動作」の停止が行われ、位置決めされたダイカットローラ３３の直上を接着シートＡＳが前方距離ＡＳＦ進むと、切断手段３０がリニアモータ３１を駆動し、切断刃３３Ａが接着剤層ＡＤに達するまでダイカットローラ３３を上昇させる。次いで、切断手段３０が回動モータ３２を駆動し当該ダイカットローラ３３を原反ＲＳの搬送速度に合わせて回転させる。これにより、原反ＲＳが受けローラ３４と切断刃３３Ａとで挟み込まれ、剥離シートＲＬに所定形状の切込ＣＵが形成される。切込ＣＵが形成されると、切断手段３０がリニアモータ３１および回動モータ３２を駆動し、ダイカットローラ３３を初期位置に復帰させるとともに、当該ダイカットローラ３３を再度所定の位置に位置決めする（以降、本段落に記載した切断手段３０の動作を「切断動作」という）。

剥離シートＲＬに切込ＣＵが形成された後も繰出手段２０および捲り手段４０による「繰出動作」および当該「繰出動作」の停止が行われ、捲り手段４０で剥離シート部分ＲＬ１を捲ることができる領域に切込ＣＵが到着し、接着シートＡＳが剥離板６０の先端部で剥離シートＲＬから所定長さ剥離されたことを図示しない先端検知手段が検知すると、繰出手段２０および捲り手段４０が「繰出動作」を停止する。

次に、捲り手段４０が回動モータ４１Ｂおよびリニアモータ４１Ｄを駆動し、上部、下部ローラ４１Ｈ、４１Ｇを右方へ移動させ、図１中二点鎖線で示すように、繋ぎテープＪＴを剥離シート部分ＲＬ１の右端にまで貼付する。次いで、捲り手段４０が回動モータ４１Ｂおよびリニアモータ４１Ｄを駆動し、繋ぎテープＪＴに所定の張力を付与しつつ、上部、下部ローラ４１Ｈ、４１Ｇを左方へ移動させて剥離シート部分ＲＬ１を捲り、接着剤層部分ＡＤ１を表出させる（以降、本段落に記載した捲り手段４０の動作を「捲り動作」という）。

その後、処理手段５０がＸＹテーブル５１Ｂおよび印字ヘッド５１Ｃを駆動し、表出した接着剤層部分ＡＤ１に印字ＰＲを施し、処理済接着シートＡＳ１を形成する（以降、本段落に記載した処理手段５０の動作を「処理動作」という）。

処理済接着シートＡＳ１が形成されると、繰出手段２０および捲り手段４０による「繰出動作」および当該「繰出動作」の停止が繰り返し行われるとともに、切断手段３０が「切断動作」を繰り返し行い、「繰出動作」の停止の度に、捲り手段４０および処理手段５０が「捲り動作」および「処理動作」を繰り返し行う。そして、１番初めに形成された処理済接着シートＡＳ１が剥離板６０の先端部で剥離シートＲＬから所定長さ剥離されたことを図示しない先端検知手段が検知すると、繰出手段２０および捲り手段４０が「繰出動作」を停止し、スタンバイ状態となる。

その後、使用者または多関節ロボットやベルトコンベア等の図示しない搬送手段によって、被着体ＷＫが支持面８２Ａ上に載置されると、搬送手段８０が図示しない減圧手段を駆動し、被着体ＷＫを吸着保持した後、リニアモータ８１を駆動し、支持テーブル８２を左方へ移動させる。そして、被着体ＷＫが所定の位置に到達したことをカメラ等の撮像手段や光学センサ等の図示しない被着体検知手段が検知すると、繰出手段２０および捲り手段４０が「繰出動作」を行うとともに、切断手段３０が「切断動作」を行う。これにより、処理済接着シートＡＳ１は、図１中二点鎖線で示すように、剥離板６０で剥離シートＲＬから剥離されつつ、押圧ローラ７０によって被着体ＷＫの上面に押圧されて貼付される。

処理済接着シートＡＳ１全体が被着体ＷＫに貼付された後、次の処理済接着シートＡＳ１が剥離板６０の先端部で剥離シートＲＬから所定長さ剥離されたことを図示しない先端検知手段が検知すると、繰出手段２０および捲り手段４０が「繰出動作」を停止し、再びスタンバイ状態となる。なお、捲り手段４０および処理手段５０は、「繰出動作」の停止後、「捲り動作」および「処理動作」を行う。処理済接着シートＡＳ１全体が貼付された被着体ＷＫが押圧ローラ７０の左方の所定位置に到達したことをカメラ等の撮像手段や光学センサ等の図示しない製品検知手段が検知すると、搬送手段８０がリニアモータ８１および図示しない減圧手段の駆動を停止する。その後、使用者または図示しない搬送手段が、処理済接着シートＡＳ１が貼付された被着体ＷＫを次の工程に搬送した後、搬送手段８０がリニアモータ８１を駆動し、支持テーブル８２を初期位置に復帰させ、以降上記同様の動作が繰り返される。

以上のような実施形態によれば、剥離シート部分ＲＬ１を捲って表出した接着シートＡＳの接着剤層部分ＡＤ１に印字ＰＲを施すため、当該接着シートＡＳは、処理前に仮着していた剥離シートＲＬ上の位置から移動することがないので、剥離シートＲＬ上で位置ずれを起こすことなく処理済接着シートＡＳ１を形成することができる。

本発明における手段および工程は、それら手段および工程について説明した動作、機能または工程を果たすことができる限りなんら限定されることはなく、まして、前記実施形態で示した単なる一実施形態の構成物や工程に全く限定されることはない。例えば、切断手段は、剥離シートの一方の面に接着剤層を介して接着シートが仮着された原反に対し、剥離シートの他方の面側から、接着シートに向けて切込を形成可能なものであれば、出願当初の技術常識に照らし合わせ、その技術範囲内のものであればなんら限定されることはない（他の手段および工程も同様でありその説明は省略する）。

例えば、捲り手段４０は、図２（Ａ）に示すように、ローラ４２Ａと、ローラ４２Ａの回転軸を中心にして図示しない駆動機器によって回動可能な回動アーム４２Ｂと、回動アーム４２Ｂの自由端側に支持された保持部材であって減圧ポンプや真空エジェクタ等の図示しない吸引手段によって吸着可能な吸着パッド４２Ｃとで構成された捲り手段４０Ａを採用し、ローラ４２Ａとで原反ＲＳを挟み込む再仮着ローラＡ１で構成された再仮着手段ＲＡを採用し、繋ぎテープＪＴを支持する支持ローラＢ１と、繋ぎテープＪＴが巻き掛けられた下部ローラＢ２と、ばねや駆動機器等の図示しない付勢手段によって付勢され、下部ローラＢ２とで原反ＲＳおよび繋ぎテープＪＴを挟み込む上部ローラＢ３とで構成された繋ぎテープ貼付手段ＣＡを採用してもよい。この場合、捲り手段４０Ａが図示しない駆動機器および吸引手段を駆動し、回動アーム４２Ｂを反時計回転方向に回動させて吸着パッド４２Ｃで剥離シート部分ＲＬ１の右端部を吸着保持した後、回動アーム４２Ｂを時計回転方向に回動させて剥離シート部分ＲＬ１を捲ればよい。なお、この場合の再仮着手段ＲＡおよび繋ぎテープ貼付手段ＣＡは、原反ＲＳが繰り出されることで剥離シート部分ＲＬ１を接着剤層部分ＡＤ１に再仮着できるとともに、繋ぎテープＪＴを剥離シートＲＬの他方の面に貼付できる。

繰出手段２０は、剥離シートＲＬに仮着された帯状の接着シート基材（帯状の基材シートＢＳと帯状の接着剤層ＡＤ）に閉ループ状または短寸幅方向全体の切込が形成されることで、その切込で仕切られた所定の領域が接着シートＡＳとされた原反を繰り出してもよいし、帯状の接着シート基材が剥離シートＲＬに仮着された原反が採用された場合、切断手段３０とは別の切断手段により、接着シート基材に閉ループ状または短寸幅方向全体の切込を形成し、その切込で仕切られた所定の領域を接着シートＡＳとしてもよい。
繰出手段２０は、接着シートＡＳを剥離シートＲＬから剥離する際、原反ＲＳに所定の張力が付与されるように回動モータ２３Ｃのトルク制御を行ってもよいし、支持ローラ２１やガイドローラ２２等の各ローラの代わりに板状部材やシャフト部材等で原反ＲＳや剥離シートＲＬを支持したり案内したりしてもよいし、原反ＲＳを巻回することなく例えばファンフォールド折りにして支持してもよいし、剥離シートＲＬを巻回することなく例えばファンフォールド折りにしたり、シュレッダ等で切り刻んだりして回収してもよいし、剥離シートＲＬを回収しなくてもよいし、他の装置で原反ＲＳを繰り出す場合、なくてもよい。

切断手段３０は、例えば、図３（Ｂ）、（Ｃ）に示すように、接着シートＡＳの外部にも切込ＣＵを形成してもよいし、図３（Ｄ）に示すように、原反ＲＳの繰出方向ＳＤ後方が開いたＵ字状の切込ＣＵを形成してもよいし、Ｕ字状に限らずＶ字状やＷ字状等の他の形状の切込ＣＵを形成してもよいし、図３（Ｅ）に示すように、閉ループ状の切込ＣＵを形成してもよいし、図３（Ｆ）、（Ｇ）に示すように、剥離シートＲＬの延設方向に連続した切込ＣＵを形成してもよいし、図３（Ｈ）、（Ｉ）に示すように、１枚の接着シートＡＳに対して２箇所またはそれ以上の接着剤層部分ＡＤ１を表出できるような切込ＣＵを形成してもよいし、図３（Ｊ）に示すように、１枚の接着シートＡＳを２区分にし、何れか一方の接着剤層部分ＡＤ１を表出できるような切込ＣＵを形成してもよく、切込ＣＵを利用して剥離シートＲＬの一部である剥離シート部分ＲＬ１を捲り、接着剤層ＡＤの一部である接着剤層部分ＡＤ１を表出させることができる限り、どのような形状の切込ＣＵを形成してもよい。
切断手段３０は、ダイカットローラ３３に直接切断刃３３Ａが設けられていてもよいし、ダイカットローラ３３に着脱可能な切断刃３３Ａが設けられていてもよいし、切断手段３０に対する接着シートＡＳの位置や、接着シートＡＳの間隔や、接着シートＡＳの搬送方向長さＡＳＬ等が予め解っている場合、シート端部検知手段３５はなくてもよい。

捲り手段４０は、例えば、再仮着手段ＲＡやその他の再仮着手段、さらには、繋ぎテープ貼付手段ＣＡやその他の繋ぎテープ貼付手段等を、図１に示す再仮着手段や繋ぎテープ貼付手段と適宜置き換えたり省略したりして、再仮着手段だけを兼用する構成としてもよいし、繋ぎテープ貼付手段だけを兼用する構成としてもよいし、再仮着手段および繋ぎテープ貼付手段の両方を兼用しない構成としてもよいし、切込ＣＵが例えば図３（Ｄ）に示すような形状の場合、例えば、図２（Ａ）中二点鎖線で示すように、回動アーム４２Ｂを時計回転方向に回動させて吸着パッド４２Ｃで剥離シート部分ＲＬ１の左端部を吸着保持した後、回動アーム４２Ｂを反時計回転方向に回動させて剥離シート部分ＲＬ１を捲ってもよいし、切込ＣＵが例えば図３（Ｅ）に示すような形状の場合、剥離シート部分ＲＬ１全体を剥離シートＲＬから完全に切り離し、または、完全に切り離すことなく接着剤層部分ＡＤ１を表出させてもよいし、切込ＣＵが例えば図３（Ｆ）、（Ｇ）、（Ｉ）、（Ｊ）に示すように、剥離シートＲＬの延設方向に連続している場合、例えば、図２（Ｂ）に示すように、剥離ローラ４３Ａと、迂回ローラ４３Ｂとで構成された捲り手段４０Ｂを採用してもよい。図２（Ｂ）に示す捲り手段４０Ｂを採用する場合には、シート製造装置１０（シート貼付装置１０Ａ）に対し、使用者が原反ＲＳをセットする際、剥離ローラ４３Ａの位置で切込ＣＵを利用して剥離シート部分ＲＬ１を捲り、当該剥離シート部分ＲＬ１を同図に示すように各迂回ローラ４３Ｂに掛け回しておけばよい。なお、この場合、各迂回ローラ４３Ｂのうち少なくとも１つを駆動機器としてのリニアモータ４３Ｃのスライダ４３Ｄで支持し、剥離シート部分ＲＬ１に所定の張力を付与するように構成すればよく、これにより、剥離シート部分ＲＬ１が弛んだり張力がかかりすぎて切断したりすることを防止して、当該剥離シート部分ＲＬ１を適切に接着剤層部分ＡＤ１に再仮着することができる。
さらに、捲り手段４０は、切込ＣＵが例えば図３（Ｆ）、（Ｇ）、（Ｉ）、（Ｊ）に示すように、剥離シートＲＬの延設方向に連続している場合、剥離シート部分ＲＬ１を接着剤層部分ＡＤ１に再仮着させることなく、例えば、駆動機器で駆動する図示しない巻取軸等で当該剥離シート部分ＲＬ１を回収するように構成してもよいし、切込ＣＵが例えば図３（Ｆ）〜（Ｉ）のような形状の場合、切込ＣＵを利用して何れか１つ以上を剥離シート部分ＲＬ１として捲ってもよいし、切込ＣＵが例えば図３（Ｆ）〜（Ｊ）に示すような形状の場合、何れか１つまたは複数を剥離シート部分ＲＬ１として捲って処理手段で所定の処理を施し、当該剥離シート部分ＲＬ１を再仮着した後、未捲りの１つまたは複数を剥離シート部分ＲＬ１として捲って処理手段で所定の処理を施してもよい。

処理手段５０は、図１中ＣＣで示す図のように、剥離シートＲＬ２の一方の面に接着剤層ＡＤ２を介して接着シートＡＳ２が仮着された原反ＲＳ２を支持する支持ローラ５２Ａと、原反ＲＳ２を案内するガイドローラ５２Ｂと、剥離シートＲＬ２から接着シートＡＳ２を剥離する剥離手段としての剥離板５２Ｃと、駆動機器としての回動モータ５２Ｄによって駆動され、ピンチローラ５２Ｆとの間に剥離シートＲＬ２を挟み込む駆動ローラ５２Ｅと、図示しない駆動機器によって駆動され、剥離シートＲＬ２に所定の張力を付与して回収する回収ローラ５２Ｇと、減圧ポンプや真空エジェクタ等の図示しない減圧手段によって接着シートＡＳ２を支持可能な支持部材５２Ｈと、支持部材５２Ｈをその出力軸５２Ｋで支持する駆動機器であって押圧手段としてのエアシリンダ５２Ｊとを備え、所定の処理として接着シートＡＳ２を貼付する処理手段５０Ａとしてもよいし、特許文献１に記載されたような構成で所定の処理として別の接着シートを貼付するものでもよい。
処理手段５０は、所定の処理として接着剤層部分ＡＤ１に印刷や印字を施す輪転印刷機やスクリーン印刷機等の印刷手段や、所定の処理として接着剤層部分ＡＤ１の接着力を弱めたり強めたりするガンマ線、Ｘ線、紫外線、可視光線、赤外線、電波、マイクロ波、短波、中波、長波等の電磁波を照射する電磁波照射手段や、所定の処理として接着剤層部分ＡＤ１に溝や穴等の凹凸を施す凹凸付与手段や、所定の処理として接着剤層部分ＡＤ１の状態や塵埃等の付着を検査する検査手段等であってもよく、何ら限定されるものではない。
印字ヘッド５１Ｃは、インクジェットタイプ、ドットインパクトタイプ、サーマルタイプ、輪転印刷タイプ、スクリーン印刷タイプ、レーザータイプ、オフセット印刷タイプ等、何ら限定されるものではない。
処理手段５０は、当該処理手段５０で施した所定の処理を乾燥させる乾燥装置や、当該所定の処理の化学的または物理的な変化を促進させたりするために、熱風、温風、雰囲気等を送風する送風機や、ガンマ線、Ｘ線、紫外線、可視光線、赤外線、電波、マイクロ波、短波、中波、長波等の電磁波を照射する電磁波照射装置等の処理補助手段を備えていてもよい。

押圧手段は、押圧ローラ７０を被着体ＷＫに離間接近させる押圧手段接離手段としての駆動機器を備え、被着体ＷＫにストレスがかかったり損傷したりすることを防止するようにしてもよく、このような押圧手段接離手段としては、駆動機器以外に手動で押圧ローラ７０を移動させるものでもよいし、なくてもよい。
搬送手段８０は、被着体ＷＫを移動させずにまたは移動させつつ、シート製造装置１０や押圧ローラ７０を移動させて被着体ＷＫに接着シートＡＳを貼付してもよいし、なくてもよい。

再仮着手段は、空気やガス等の気体を吹き付けて剥離シート部分ＲＬ１を接着剤層部分ＡＤ１に再度仮着する構成としてもよいし、ローラの代わりに板状部材やシャフト部材等で剥離シート部分ＲＬ１を接着剤層部分ＡＤ１に再度仮着する構成としてもよいし、なくてもよい。

繋ぎテープ貼付手段は、接着シートＡＳを剥離シートＲＬから剥離する際、原反ＲＳに所定の張力が付与されるように回動モータ４１Ｂのトルク制御を行ってもよいし、支持ローラ４１Ａやガイドローラ４１Ｃ等の各ローラの代わりに板状部材やシャフト部材等で剥離シートＲＬを支持したり案内したりしてもよいし、処理手段５０Ａや特許文献１に記載されたような構成のものと同等のシート貼付装置で切込ＣＵを跨ぐように枚葉の繋ぎテープＪＴを貼付してもよいし、剥離シートＲＬの一方の面に繋ぎテープを貼付してもよいし、剥離シートＲＬの一方の面と他方の面との両方に繋ぎテープＪＴを貼付してもよいし、切込ＣＵの一部または全部を跨ぐように帯状または枚葉の繋ぎテープＪＴを貼付してもよい。

シート製造装置１０は、予め切込ＣＵが形成された剥離シートＲＬの一方の面に接着剤層ＡＤを介して接着シートＡＳが仮着された原反ＲＳが採用された場合、切断手段３０はなくてもよく、この場合、シート製造装置１０は、捲り手段４０と、処理手段５０とで構成される。
シート製造装置１０は、天地反転して配置したり横向きに配置したりして、処理済接着シートＡＳ１を製造してもよいし、前記実施形態のようなシート貼付装置１０Ａ以外に、剥離板６０で剥離した処理済接着シートＡＳ１を一旦シート支持部材で支持し、被着体ＷＫに押圧して貼付するシート貼付装置や、剥離板６０で剥離した処理済接着シートＡＳ１を人手で保持して被着体ＷＫに貼付する半自動タイプのシート貼付装置や、処理済接着シートＡＳ１を検査する接着シート検査装置や、ラベルプリンタ等に採用してもよいし、図１中二点鎖線で示すように、処理済接着シートＡＳ１が仮着された原反ＲＳを駆動機器としての回動モータ２６Ａで駆動する巻取軸２６で回収してもよい。なお、処理済接着シートＡＳ１が仮着された原反ＲＳを回収する場合、当該原反ＲＳを巻回することなく例えばファンフォールド折りにして回収してもよい。
切込ＣＵは、接着剤層ＡＤに達していてもよいし、基材シートＢＳに達していてもよいし、剥離シート部分ＲＬ１を引っ張ることで接着剤層部分ＡＤ１を表出させることができれば、接着剤層ＡＤに達していなくてもよい。
図示しない制御手段は、回動モータ２３Ａから出力されるパルス信号や、ガイドローラ２２やピンチローラ２４等の回転量や、原反ＲＳの繰出速度と繰出時間等を基にして、切断手段３０に対する接着シートＡＳの位置を認識したり、接着シートＡＳの搬送方向長さＡＳＬを認識したりしてもよい。

本発明における接着シートＡＳ、ＡＳ２、繋ぎテープＪＴおよび被着体ＷＫの材質、種別、形状等は、特に限定されることはない。例えば、接着シートＡＳ、ＡＳ２や繋ぎテープＪＴは、円形、楕円形、三角形や四角形等の多角形、その他の形状であってもよいし、感圧接着性、感熱接着性等の接着形態のものであってもよく、感熱接着性の接着シートＡＳ、ＡＳ２や繋ぎテープＪＴが採用された場合は、当該接着シートＡＳ、ＡＳ２や繋ぎテープＪＴを加熱する適宜なコイルヒータやヒートパイプの加熱側等の加熱手段を設けるといった適宜な方法で接着されればよい。また、このような接着シートＡＳ、ＡＳ２や繋ぎテープＪＴは、例えば、接着剤層ＡＤだけの単層のもの、基材シートＢＳと接着剤層ＡＤとだけで構成されたもの、基材シートＢＳと接着剤層ＡＤとの間に中間層を有するもの、接着剤層ＡＤの間に中間層を有するもの等、１層または２層以上のものであってよい。また、被着体ＷＫとしては、例えば、食品、樹脂容器、シリコン半導体ウエハや化合物半導体ウエハ等の半導体ウエハ、回路基板、光ディスク等の情報記録基板、ガラス板、鋼板、陶器、木板または樹脂板等、任意の形態の部材や物品なども対象とすることができる。なお、接着シートＡＳ、ＡＳ２を機能的、用途的な読み方に換え、例えば、情報記載用ラベル、装飾用ラベル、保護シート、ダイシングテープ、ダイアタッチフィルム、ダイボンディングテープ、記録層形成樹脂シート等の任意の形状の任意のシート、フィルム、テープ等を前述のような任意の被着体に貼付することができる。

前記実施形態における駆動機器は、回動モータ、直動モータ、リニアモータ、単軸ロボット、多関節ロボット等の電動機器、エアシリンダ、油圧シリンダ、ロッドレスシリンダおよびロータリシリンダ等のアクチュエータ等を採用することができる上、それらを直接的又は間接的に組み合せたものを採用することもできる（実施形態で例示したものと重複するものもある）。
前記実施形態において、ローラが採用されている場合、各ローラを回転駆動させる駆動機器を備えてもよいし、各ローラの表面をゴムや樹脂等の弾性変形が可能な部材で構成してもよいし、各ローラを弾性変形しない部材で構成してもよいし、押圧ローラや押圧ヘッド等の押圧手段や押圧部材が採用されている場合、上記で例示したものに代えてまたは併用して、ローラ、丸棒、ブレード材、ゴム、樹脂、スポンジ等による押圧部材を採用したり、大気やガス等の気体の吹き付けにより押圧する構成を採用したりしてもよいし、押圧手段や押圧部材の押圧部をゴムや樹脂等の弾性変形が可能な部材で構成してもよいし、弾性変形しない部材で構成してもよいし、剥離手段や剥離部材が採用されている場合は、板状部材、丸棒、ローラ等で構成してもよいし、支持（保持）手段や支持（保持）部材等の被支持部材を支持または保持するものが採用されている場合、メカチャックやチャックシリンダ等の把持手段、クーロン力、接着剤、粘着剤、磁力、ベルヌーイ吸着、駆動機器等で被支持部材を支持（保持）する構成を採用してもよいし、切断手段や切断刃が採用されている場合、上記で例示したものに代えてまたは併用して、カッター刃、レーザカッタ、イオンビーム、火力、熱、水圧、電熱線、気体や液体等の吹付け等の切断部材を採用したり、適宜な駆動機器を組み合わせたもので切断部材を移動させて切断するようにしたりしてもよいし、付勢手段が採用されている場合、ばね、ゴム、樹脂等で構成してもよい。

１０…シート製造装置
３０…切断手段
４０…捲り手段（再仮着手段、繋ぎテープ貼付手段）
４０Ａ、４０Ｂ…捲り手段
５０、５０Ａ…処理手段
Ａ１…再仮着ローラ（再仮着手段）
ＡＤ…接着剤層
ＡＤ１…接着剤層部分
ＡＳ…接着シート
ＡＳ１…処理済接着シート
ＣＡ…繋ぎテープ貼付手段
ＣＵ…切込
ＪＴ…繋ぎテープ
ＲＡ…再仮着手段
ＲＬ…剥離シート
ＲＬ１…剥離シート部分
ＲＳ…原反

Claims (6)

1. 剥離シートの一方の面に接着剤層を介して接着シートが仮着された原反に対し、前記剥離シートの他方の面側から前記接着シートに向けて切込を形成する切断手段と、
   前記切込を利用して前記剥離シートの一部である剥離シート部分を捲り、前記接着剤層の一部である接着剤層部分を表出させる捲り手段と、
   表出した前記接着剤層部分に所定の処理を施して処理済接着シートを形成する処理手段とを備えていることを特徴とするシート製造装置。
2. 切込が形成された剥離シートの一方の面に接着剤層を介して接着シートが仮着された原反に対し、前記切込を利用して前記剥離シートの一部である剥離シート部分を捲り、前記接着剤層の一部である接着剤層部分を表出させる捲り手段と、
   表出した前記接着剤層部分に所定の処理を施して処理済接着シートを形成する処理手段とを備えていることを特徴とするシート製造装置。
3. 前記捲り手段で捲られた剥離シート部分を前記所定の処理が施された接着剤層部分に再度仮着する再仮着手段を備えていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のシート製造装置。
4. 前記切込を跨ぐように繋ぎテープを前記剥離シートに貼付する繋ぎテープ貼付手段を備えていることを特徴とする請求項１乃至請求項３に記載のシート製造装置。
5. 剥離シートの一方の面に接着剤層を介して接着シートが仮着された原反に対し、前記剥離シートの他方の面側から前記接着シートに向けて切込を形成する切断工程と、
   前記切込を利用して前記剥離シートの一部である剥離シート部分を捲り、前記接着剤層の一部である接着剤層部分を表出させる捲り工程と、
   表出した前記接着剤層部分に所定の処理を施して処理済接着シートを形成する処理工程とを有することを特徴とするシート製造方法。
6. 切込が形成された剥離シートの一方の面に接着剤層を介して接着シートが仮着された原反に対し、前記切込を利用して前記剥離シートの一部である剥離シート部分を捲り、前記接着剤層の一部である接着剤層部分を表出させる捲り工程と、
   表出した前記接着剤層部分に所定の処理を施して処理済接着シートを形成する処理工程とを有することを特徴とするシート製造方法。

Images