JP2002347143A - 多重ラベルの製造方法およびその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 比較的製造が容易で、製造コストを抑えるこ
とができる、新規な多重ラベルの製造方法およびその装
置を提供する． 【解決手段】 この発明の多重ラベルの製造方法は、剥
離シート１２にその粘着剤層２４にて仮着された第１の
ラベル１８を移送し、剥離シート１２より剥離し、更に
移送する、移送ステップと、第１のラベル１８とは別の
第２のラベル２０がその粘着剤層２８で剥離シート４０
に仮着されたものを準備し、第１のラベル１８の粘着剤
層２４と第２のラベル２０の粘着剤層２８とが同一方向
に向くように、１または複数の第２のラベル２０を剥離
シート４０より剥離して剥離された第１のラベル１８の
粘着剤層２４に接着する、接着ステップと、第１のラベ
ル１８と第２のラベル２０とをともに、第１のラベル１
８および／または第２のラベル２０の粘着剤層１６で剥
離シート１２に再仮着する、再仮着ステップとを含む、
請求項１に記載の多重ラベルの製造方法である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、２以上のラベル
が積層された多重ラベルの製造方法およびその装置に関
し、特に、たとえばＩＣマウント済みのインレットをラ
ベルに装着するなど盗難・万引き防止の機能性ラベルと
して用いるに好適な、多重ラベルの製造方法およびその
装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】現在、配送伝票、万引き防止、盗難防止
などの機能性を有するラベルが、たとえば特開２０００
−３３４８６２などに提案されているが、印刷層と機能
性を有する集積回路部分とを１つの平面に形成するに
は、粘着剤にチップサイズの穴を形成し、前記穴に非接
触ＩＣチップを嵌合する等、製造しにくくコスト高にな
る。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】それゆえに、この発明
の主たる目的は、比較的製造が容易で、製造コストを抑
えることができる、新規な多重ラベルの製造方法および
その装置を提供することである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】この発明にかかる請求項
１に記載の多重ラベルの製造方法は、第１のラベルを移
送する、移送ステップと、第１のラベルの接着剤層と第
２のラベルの接着剤層とが同一方向に向くように、第１
のラベルの接着剤層に、１または複数の第２のラベルを
接着する、接着ステップと、第１のラベルと第２のラベ
ルとをともに、剥離シートに仮着する、仮着ステップと
を含む、多重ラベルの製造方法である。この発明にかか
る請求項２に記載の多重ラベルの製造方法は、剥離シー
トにその粘着剤層にて仮着された第１のラベルを移送
し、剥離シートより剥離し、更に移送する、移送ステッ
プと、第１のラベルとは別の第２のラベルがその粘着剤
層で剥離シートに仮着されたものを準備し、第１のラベ
ルの粘着剤層と第２のラベルの粘着剤層とが同一方向に
向くように、１または複数の第２のラベルを剥離シート
より剥離して剥離された第１のラベルの粘着剤層に接着
する、接着ステップと、第１のラベルと第２のラベルと
をともに、第１のラベルおよび／または第２のラベルの
粘着剤層で剥離シートに再仮着する、再仮着ステップと
を含む、請求項１に記載の多重ラベルの製造方法であ
る。この発明にかかる請求項３に記載の多重ラベルの製
造方法は、第１のラベルの接着剤層面とは反対側の面
に、第１のラベルとは別の第２のラベルの接着剤層に
て、１または複数の第２のラベルを接着する、接着ステ
ップと、第１のラベルと第２のラベルとをともに、第１
のラベルの接着剤層にて剥離シートに仮着する、仮着ス
テップとを含む、多重ラベルの製造方法である。この発
明にかかる請求項４に記載の多重ラベルの製造方法は、
第１のラベルの粘着剤層面とは反対側の面に、第１のラ
ベルとは別の第２のラベルの接着剤層にて、１または複
数の第２のラベルを接着する、接着ステップと、第１の
ラベルと第２のラベルとをともに、第１のラベルの粘着
剤層にて剥離シートに再仮着する、再仮着ステップとを
含む、請求項３に記載の多重ラベルの製造方法である。
この発明にかかる請求項５に記載の多重ラベルの製造方
法は、移送ステップと接着ステップとは、剥離シートの
進行方向をラベルの設けられている面とは反対側に折り
返し進行方向を変更するステップを含む、請求項１ない
し請求項４のいずれかに記載の多重ラベルの製造方法で
ある。この発明にかかる請求項６に記載の多重ラベルの
製造方法は、接着ステップは、第１のラベルに、複数の
第２のラベルが積層された状態で接着するステップを含
む、請求項１ないし請求項５のいずれかに記載の多重ラ
ベルの製造方法である。この発明にかかる請求項７に記
載の多重ラベルの製造方法は、第２のラベルは、磁性
体，集積回路、共振回路等のシート状体、板状体または
棒状体が固定された、請求項１ないし請求項６のいずれ
かに記載の多重ラベルの製造方法である。この発明にか
かる請求項８に記載の多重ラベルの製造方法は、第２の
ラベルは、磁性層、集積回路、アンテナ等の機能層が形
成された、請求項１ないし請求項６のいずれかに記載の
多重ラベルの製造方法である。この発明にかかる請求項
９に記載の多重ラベルの製造装置は、第１のラベルを移
送させる、第１のラベル移送手段と、第１のラベルの接
着剤層と第２のラベルの接着剤層とが同一方向を向くよ
うに、第１のラベルの接着剤層に向けて第２のラベルを
臨ませ、第２のラベルの接着剤層面とは反対側の面にて
第１のラベルの接着剤層に第２のラベルを接着する、ラ
ベル接着手段と、第１のラベルと第２のラベルとをとも
に送られてきた多重ラベルを、接着剤層にて剥離シート
に仮着する、ラベル仮着手段とを含む、多重ラベルの製
造装置である。この発明にかかる請求項１０に記載の多
重ラベルの製造装置は、剥離シートに粘着剤層で仮着さ
れた第１のラベルを剥離し、第１のラベルを剥離シート
の進行方向に近い方向に進行させるとともに、第１のラ
ベルが剥離された剥離シートを第１のラベルの進行方向
とは異なった方向に向けて進行させる、第１のラベル剥
離手段を備える第１のラベル移送手段と、剥離シートの
進行を妨げない位置において設けられ、第１のラベルの
粘着剤層と第２のラベルの粘着剤層とが同一方向を向く
ように、剥離された第１のラベルの粘着剤層に向けて第
２のラベルを臨ませ、第２のラベルの粘着剤層面とは反
対側の面にて第１のラベルの粘着剤層に第２のラベルを
接着する、ラベル接着手段と、第１のラベルと第２のラ
ベルとをともに送られてきた多重ラベルを、粘着剤層に
て剥離シートに再仮着する、ラベル再仮着手段を備える
ラベル仮着手段とを含む、請求項９に記載の多重ラベル
の製造装置である。この発明にかかる請求項１１に記載
の多重ラベルの製造装置は、第１のラベルを移送させる
第１のラベル移送手段と、第１のラベルの粘着剤層とは
反対側の面に向けて第２のラベルを臨ませ、第２のラベ
ルの粘着剤層にて第１のラベルの粘着剤層とは反対側の
面に第２のラベルを接着するラベル接着手段を含む、ラ
ベルの製造装置である。この発明にかかる請求項１２に
記載の多重ラベルの製造装置は、ラベル接着手段は、剥
離シートに仮着された第２のラベルを剥離し、第２のラ
ベルを剥離シートの進行方向に近い方向に進行させると
ともに、第２のラベルが剥離された剥離シートを第２の
ラベルの進行方向とは異なった方向に向けて進行させる
第２ラベル剥離手段を含む、請求項９ないし請求項１１
のいずれかに記載の多重ラベルの製造装置である。

【０００５】この発明の上述の目的，その他の目的，特
徴および利点は、図面を参照して行う以下の発明の実施
の形態の詳細な説明から一層明らかとなろう。

【０００６】

【発明の実施の形態】図１は、この発明の一実施の形態
である多重ラベルの構造を示す断面図解図であり、図２
は、この発明の一実施の形態である多重ラベルの構造を
示す斜視図解図である。図３は、この発明の一実施の形
態である多重ラベルの製造装置を示す図解図である。こ
の多重ラベル連続体１０は、剥離シート１２を含み、こ
の剥離シート１２の剥離剤層側主面には、ラベル１４が
その裏面に形成された粘着剤層１６をもって、一定の間
隔をおいて仮着されている。

【０００７】各ラベル１４は、第１のラベル１８に第２
のラベル２０を積層してなる。第１のラベル１８は、
紙、合成樹脂シートなどのシート状体からなる第１ラベ
ル基材２２の裏面に、粘着剤を塗布してなる第１粘着剤
層２４が形成されている。第２のラベル２０は、紙、合
成樹脂シートなどの第２ラベル基材２６の裏面に粘着剤
を塗布してなる第２粘着剤層２８が形成されるととも
に、第２ラベル基材２６の表面には、導電材によるコイ
ルと対向する対向電極とを誘電体で隔壁し共振回路を構
成したあるいは磁性体の板状あるいは棒状の機能体３０
が、静電容量，電磁波等によって万引き・盗難防止をす
る機能、たとえば検知する機能を妨げない合成樹脂シー
トまたはフィルム等からなる固定フィルム３２で積層さ
れている。あるいは、第２ラベル基材２６の表面に、集
積回路、ＩＣチップとカーボン印刷によるアンテナ等が
印刷等により積層形成してもよい。あるいはまた、その
他の機能を有する素子や印刷等を形成してもよい。さら
にまた、第１のラベル１８に上記のような機能等を有す
る素子や印刷等を形成することもできる。

【０００８】この多重ラベルの製造装置は、剥離シート
１２に一定の間隔をおいて仮着された複数の第１のラベ
ル１８を剥離し、第１のラベル１８が剥離される前の前
記剥離シート１２の進行方向に近い方向に第１のラベル
１８を進行させるとともに、第１のラベル１８が剥離さ
れた後、剥離シート１２を前記第１のラベル１８の進行
方向とは異なる方向に向けて進行させるラベル剥離手段
１０２を含む。

【０００９】ラベル剥離手段１０２は、第１のラベル１
８の第１粘着剤層２４と剥離シート１２との界面におい
て離間させる手段である剥離プレート１０４を含む。こ
の剥離プレート１０４は、第１のラベル１８が剥離され
る前、剥離シート１２を移送する水平平面１０６を備
え、この水平平面１０６に沿って水平の方向に送られて
きた剥離シート１２がその先端１０８において第１のラ
ベル１８の設けられている面とは反対側に急激に折り返
されて進行方向を変えるように、断面鋭角に形成されて
いる。そして、剥離シート１２と第１のラベル１８とは
剥離プレート１０４の先端１０８において離間され、第
１のラベル１８のみ、その剛性によってそのまま略水平
方向に直進する。

【００１０】そして、剥離プレート１０４の先端１０８
において折り返されて進行する前記剥離シート１２の進
行を妨げない位置において、前記第１のラベル１８の第
１粘着剤層２４に向けて、第２のラベル２０を臨ませ、
第２のラベル２０を構成する第２ラベル基材２６の第２
粘着剤層２８が形成された面とは反対側の面において、
前記第１のラベル１８の第１粘着剤層２４に第２のラベ
ル２０を接着する、ラベル接着手段１２０が設けられ
る。

【００１１】ラベル接着手段１２０は、適宜な間隔をお
いて複数の第２のラベル２０が仮着された剥離シート４
０から第２のラベル２０を１枚ずつ剥離し、第２のラベ
ル２０が剥離される前の前記剥離シート４０の進行方向
に近い方向に第２のラベル２０を進行させるとともに、
剥離シート４０を前記第２のラベル２０の進行方向とは
異なる方向に向けて進行させ、第２のラベル２０が剥離
される第２ラベル剥離プレート１２２を含む。この第２
ラベル剥離プレート１２２は、第２のラベル２０が剥離
される前において剥離シート４０を移送する平面状移送
面１２４を備え、剥離プレート１２２の平面状移送面１
２４に沿って送られてきた剥離シート４０が、剥離プレ
ート１２２の先端１２６において第２のラベル２０の設
けられている面とは反対側に急激に折り返されて進行方
向を変えることによって、剥離シート４０と第２のラベ
ル２０とは離間され、第２のラベル２０のみが、その剛
性によってそのまま進行するように構成されている。第
２のラベル２０は、剥離プレート１２２によって剥離さ
れた後、第２のラベル２０が剥離される前において剥離
シート４０が移送される平面状移送面１２４のほぼ延長
線上に繰り出され、上方において前方に進行する第１の
ラベル１８の第１粘着剤層２４に向けて送り出される。

【００１２】この剥離プレート１２２の平面状移送面１
２４は、前記ラベル剥離手段１０２の剥離プレート１０
４の水平平面１０６と略々鋭角をなすように構成され、
第２のラベル２０が第１のラベル１８の裏面の第１粘着
剤層２４に最初に接着された後、そのまま第１のラベル
１８の前方への進行に従い、第２のラベル２０が第１の
ラベル１８の裏面側に送り出され、徐々に第１のラベル
１８の裏面の第１粘着剤層２４面に接着されるように、
ラベル接着手段１２０が構成されている。なお、前記ラ
ベル剥離手段１０２、ラベル接着手段１２０における剥
離プレート１０４，１２２の代わりに、たとえば、図５
において示すように、剥離プレート先端付近の位置に剥
離ロール１４０を設け、剥離ロール１４０を用いて剥離
シート１２，４０の進行方向を変えることもできる。あ
るいはまた、その他の方法を用いて、剥離シートの進行
方向を変えてもよい。

【００１３】前記ラベル剥離手段１０２の剥離プレート
１０４の先端との間において、第１のラベル１８の進行
方向における長さよりも短い間隔をおいて、ラベル再仮
着手段１３０が設けられる。ラベル再仮着手段１３０
は、第１のラベル１８を剥離した後、剥離シート１２を
迂回させ、再び剥離シート１２の剥離剤層側主面に第１
のラベル１８と第２のラベル２０とが重層された状態で
再仮着するように構成された再仮着プレート１３２を含
む。再仮着プレート１３２は、その上面に水平平面状の
再仮着平面１３４が形成され、再仮着プレート１３２の
先端１３６が、前記ラベル剥離手段１０２の剥離プレー
ト１０４の先端との間において、第１のラベル１８の進
行方向における長さよりも短い間隔をおいて、且つ再仮
着平面１３４が略前記ラベル剥離手段１０２とほぼ同一
の高さに位置するように設けられている。なお、前記ラ
ベル再仮着手段１３０における再仮着プレート１３２の
代わりに、たとえば、図５において示すように、再仮着
プレート１３２の先端付近の位置に再仮着ロール１４２
を設け、再仮着ロール１４２を用いて剥離シート５０の
進行方向を変えることもできる。

【００１４】なお、この実施の形態においては、第１の
ラベル１８が積層されたラベル連続体１０から一旦第１
のラベル１８をラベル剥離手段１０２において剥離した
後、再び同一の剥離シート１２をラベル再仮着手段１３
０に移送し、再び第１のラベル１８と第２のラベル２０
とが重層された状態で再仮着するように、第１のラベル
１８が剥離される前に使用したものと同一の剥離シート
１２を利用しているが、ラベル再仮着手段１３０におい
て再仮着する剥離シート１２としては、図５に示すよう
に、別の剥離シート５０を準備して利用してもよい。あ
るいは、第２のラベル２０が仮着されていた剥離シート
４０を利用することもできる。

【００１５】このラベル製造装置１００によれば、第１
のラベル１８が、剥離シート１２にその第１粘着剤層２
４にて仮着された状態で移送されてきたものを、剥離シ
ート１２より第１のラベル１８を剥離するとともに、別
途、前記第１のラベル１８とは別の第２のラベル２０が
別の剥離シート４０に仮着されたものを準備し、第１の
ラベル１８の第１粘着剤層２４と第２のラベル２０の第
２粘着剤層２８とが同一方向に向くように、剥離された
前記第１のラベル１８の第１粘着剤層２４に、１または
複数の第２のラベル２０を剥離シート４０より剥離しな
がら接着し、前記第１のラベル１８に第２のラベル２０
を積層して一体化し、第１のラベル１８の第１粘着剤層
２４と第２のラベル２０の第２粘着剤層２８によって構
成される粘着剤層１６によって、剥離シート１２に再仮
着することができる。なお、たとえば、剥離性を有する
ラベル基材と粘着剤層付きシートとを採用することによ
って、第２のラベル２０部分には最終的には粘着剤層を
形成しない構成とすることもできる。

【００１６】なお、第２のラベル２０は、第１のラベル
１８の第１粘着剤層２４表面に、適宜な間隔をおいて複
数仮着するように構成してもよい。たとえば、一定の間
隔をおいて複数の第２のラベル２０を１枚の第１のラベ
ル１８に接着するには、ラベル剥離手段１０２によって
剥離される第１のラベル１８の送る速度とラベル接着手
段１２０で第１のラベル１８の裏面の第１粘着剤層２４
表面に向けて送り出される第２のラベル２０の進行速度
とを適宜調整し、あるいは複数のラベル接着手段１２０
を設けることによって、適宜な間隔をおいて複数の第２
のラベル２０を第１のラベル１８の裏面に接着する。

【００１７】あるいは、図６に示すように、第１のラベ
ル１８の裏面の第１粘着剤層２４に、第２のラベル２０
を複数、たとえば２枚重ねて接着するようにしてもよ
い。すなわち、第２のラベル２０の裏面の第２粘着剤層
２８の粘着力によりさらに別の第２のラベル２０の第２
ラベル基材２６上面を接着して複数層積層するようにし
てもよい。複数のラベルは、大きさ、形状が異なっても
よい。第２のラベル２０を複数積層するには、ラベル剥
離手段１０２によって剥離される第１のラベル１８の進
行を一旦停止させることにより、複数の第２のラベル２
０を積層した状態で第１のラベル１８の第１粘着剤層２
４表面に積層接着するようにするか、あるいは複数のラ
ベル接着手段を設けるか、あるいはまた、第２のラベル
２０を別の工程で複数積層したものを、剥離シート４０
に適宜な間隔をおいて仮着したものを準備し、ラベル接
着手段１２０にて第１のラベル１８に接着するようにし
てもよい。

【００１８】前記実施の形態においては、第１のラベル
１８が第２のラベル２０と比して大きなラベルをもって
構成し、第１のラベル１８の一部分に第２のラベル２０
が接着されるように構成したが、図７に示すように、第
１のラベル１８を第２のラベル２０に比して小さな形状
にし、第１のラベル１８を構成する第１ラベル基材２２
の裏面に形成された第１粘着剤層２４をもって、第２の
ラベル２０を構成する第２ラベル基材２６の表面の一部
に接着するように構成してもよい。また、図３における
ラベル接着手段１２０を第１のラベル１８の移送方向の
上方に設けた多重ラベル製造装置により、第２のラベル
２０をその第２粘着剤層２８によって第１のラベル１８
の表面側に設けた多重ラベルの構造としてもよい。

【００１９】

【発明の効果】この発明によれば、別々の機能を有する
第１のラベルと第２のラベルとを積層することによって
一体化された多重ラベルを張り合わせるだけで製造する
ことができるので、製作が容易で、製造コストを抑える
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一実施の形態である多重ラベルの構
造を示す断面図解図である。

【図２】この発明の一実施の形態である多重ラベルの構
造を示す斜視図解図である。

【図３】この発明の一実施の形態である多重ラベルの製
造装置を示す図解図である。

【図４】図３図示多重ラベルの製造装置の要部を拡大し
た図解図である。

【図５】別の多重ラベルの製造装置の要部を示す図解図
である。

【図６】別の多重ラベルの構成を示す断面図解図であ
る。

【図７】更に別の多重ラベルの構成を示す断面図解図で
ある。

【符号の説明】

１０ ラベル連続体 １２ 剥離シート １４ ラベル １６ 粘着剤層 １８ 第１のラベル ２０ 第２のラベル ２２ 第１ラベル基材 ２４ 第１粘着剤層 ２６ 第２ラベル基材 ２８ 第２粘着剤層 ３０ 機能体 ３２ 固定フィルム ４０ 剥離シート ５０ 剥離シート １００ ラベル製造装置 １０２ ラベル剥離手段 １０４ 剥離プレート １０６ 水平平面 １０８ 先端 １２０ ラベル接着手段 １２２ 剥離プレート １２４ 平面状移送面 １２６ 剥離プレートの先端 １３０ ラベル再仮着手段 １３２ 再仮着プレート １３４ 再仮着平面 １３６ 再仮着プレートの先端 １４０ 剥離ロール １４２ 再仮着ロール

Claims (12)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 第１のラベルを移送する、移送ステップ
   と、 前記第１のラベルの接着剤層と第２のラベルの接着剤層
   とが同一方向に向くように、前記第１のラベルの接着剤
   層に、１または複数の第２のラベルを接着する、接着ス
   テップと、 前記第１のラベルと第２のラベルとをともに、剥離シー
   トに仮着する、仮着ステップとを含む、 多重ラベルの製造方法。
2. 【請求項２】 剥離シートにその粘着剤層にて仮着され
   た第１のラベルを移送し、剥離シートより剥離し、更に
   移送する、移送ステップと、 前記第１のラベルとは別の第２のラベルがその粘着剤層
   で剥離シートに仮着されたものを準備し、前記第１のラ
   ベルの粘着剤層と前記第２のラベルの粘着剤層とが同一
   方向に向くように、１または複数の前記第２のラベルを
   剥離シートより剥離して剥離された前記第１のラベルの
   粘着剤層に接着する、接着ステップと、 前記第１のラベルと第２のラベルとをともに、前記第１
   のラベルおよび／または第２のラベルの粘着剤層で剥離
   シートに再仮着する、再仮着ステップとを含む、請求項
   １に記載の多重ラベルの製造方法。
3. 【請求項３】 第１のラベルの接着剤層面とは反対側の
   面に、前記第１のラベルとは別の第２のラベルの接着剤
   層にて、１または複数の第２のラベルを接着する、接着
   ステップと、 前記第１のラベルと第２のラベルとをともに、第１のラ
   ベルの接着剤層にて剥離シートに仮着する、仮着ステッ
   プとを含む、 多重ラベルの製造方法。
4. 【請求項４】 第１のラベルの粘着剤層面とは反対側の
   面に、前記第１のラベルとは別の第２のラベルの接着剤
   層にて、１または複数の第２のラベルを接着する、接着
   ステップと、 前記第１のラベルと第２のラベルとをともに、第１のラ
   ベルの粘着剤層にて剥離シートに再仮着する、再仮着ス
   テップとを含む、 請求項３に記載の多重ラベルの製造方法。
5. 【請求項５】 前記移送ステップと前記接着ステップと
   は、剥離シートの進行方向をラベルの設けられている面
   とは反対側に折り返し進行方向を変更するステップを含
   む、請求項１ないし請求項４のいずれかに記載の多重ラ
   ベルの製造方法。
6. 【請求項６】 前記接着ステップは、前記第１のラベル
   に、複数の第２のラベルが積層された状態で接着するス
   テップを含む、請求項１ないし請求項５のいずれかに記
   載の多重ラベルの製造方法。
7. 【請求項７】 前記第２のラベルは、磁性体，集積回
   路、共振回路等のシート状体、板状体または棒状体が固
   定された、請求項１ないし請求項６のいずれかに記載の
   多重ラベルの製造方法。
8. 【請求項８】 前記第２のラベルは、磁性層、集積回
   路、アンテナ等の機能層が形成された、請求項１ないし
   請求項６のいずれかに記載の多重ラベルの製造方法。
9. 【請求項９】 第１のラベルを移送させる、第１のラベ
   ル移送手段と、 第１のラベルの接着剤層と第２のラベルの接着剤層とが
   同一方向を向くように、第１のラベルの接着剤層に向け
   て第２のラベルを臨ませ、前記第２のラベルの接着剤層
   面とは反対側の面にて第１のラベルの接着剤層に第２の
   ラベルを接着する、ラベル接着手段と、 前記第１のラベルと第２のラベルとをともに送られてき
   た多重ラベルを、接着剤層にて剥離シートに仮着する、
   ラベル仮着手段とを含む、 多重ラベルの製造装置。
10. 【請求項１０】 剥離シートに粘着剤層で仮着された第
    １のラベルを剥離し、第１のラベルを前記剥離シートの
    進行方向に近い方向に進行させるとともに、前記第１の
    ラベルが剥離された剥離シートを前記第１のラベルの進
    行方向とは異なった方向に向けて進行させる、第１のラ
    ベル剥離手段を備える第１のラベル移送手段と、 前記剥離シートの進行を妨げない位置において設けら
    れ、前記第１のラベルの粘着剤層と第２のラベルの粘着
    剤層とが同一方向を向くように、剥離された前記第１の
    ラベルの粘着剤層に向けて第２のラベルを臨ませ、前記
    第２のラベルの粘着剤層面とは反対側の面にて第１のラ
    ベルの粘着剤層に第２のラベルを接着する、ラベル接着
    手段と、 前記第１のラベルと第２のラベルとをともに送られてき
    た多重ラベルを、粘着剤層にて剥離シートに再仮着す
    る、ラベル再仮着手段を備えるラベル仮着手段とを含
    む、請求項９に記載の多重ラベルの製造装置。
11. 【請求項１１】 第１のラベルを移送させる第１のラベ
    ル移送手段と、 前記第１のラベルの粘着剤層とは反対側の面に向けて第
    ２のラベルを臨ませ、前記第２のラベルの粘着剤層にて
    第１のラベルの粘着剤層とは反対側の面に第２のラベル
    を接着するラベル接着手段を含む、ラベルの製造装置。
12. 【請求項１２】 前記ラベル接着手段は、剥離シートに
    仮着された第２のラベルを剥離し、第２のラベルを前記
    剥離シートの進行方向に近い方向に進行させるととも
    に、第２のラベルが剥離された剥離シートを前記第２の
    ラベルの進行方向とは異なった方向に向けて進行させる
    第２ラベル剥離手段を含む、請求項９ないし請求項１１
    のいずれかに記載の多重ラベルの製造装置。