JP2018034815A - プリンタ - Google Patents

Abstract

【課題】プリンタのサイズの増加を抑制しながら、プリンタから排出されたラベルがプリンタの表面に貼り付くことを防止する。【解決手段】 プリンタは、粘着面と、粘着面と反対側の印字面と、を有するラベルに印字する。プリンタは、ラベルを搬送する搬送ローラと、搬送ローラによって搬送されたラベルの印字面に印字する印字ヘッドと、印字ヘッドによって印字されたラベルを排出するラベル排出口と、支持部と、を備える。支持部は、ラベル排出口から排出されたラベルの粘着面を支持する支持面を含む第１部分と、第１部分と連結する第２部分と、を有する。第２部分は、支持面がラベル排出口から排出されたラベルの粘着面に対向する第１位置と、支持面が第１位置にある支持面とは異なる方向を向く第２位置との間を移動可能である。【選択図】図１１

Description

本発明は、プリンタに関する。

従来、情報が印字されたラベルを台紙から剥離して排出するプリンタが知られている。このようなプリンタでは、粘着面が露出したままラベルを排出する。

プリンタから排出されたラベルの粘着面がプリンタの表面に貼り付くことを防止するためには、排出されたラベルを支持する必要がある。例えば、特許文献１には、退避位置とラベル受け位置との間でラベル支持バーを回動させる駆動機構部が開示されている。駆動機構部がラベル支持バーをラベル受け位置に回動させると、ラベル支持バーが排出されたラベルを支持する。

特開２００６−２８２２２２号公報

しかしながら、特許文献１では、ラベル支持バーを回動させるために駆動機構部を用いるので、プリンタの消費電力が大きくなり、かつ、サイズも大きくなる。

本発明の目的は、プリンタのサイズの増加を抑制しながら、プリンタから排出されたラベルがプリンタの表面に貼り付くことを防止することである。

本発明の一態様は、
粘着面と、前記粘着面と反対側の印字面と、を有するラベルに印字するプリンタであって、
前記ラベルを搬送する搬送ローラと、
前記搬送ローラによって搬送されたラベルの印字面に印字する印字ヘッドと、
前記印字ヘッドによって印字されたラベルを排出するラベル排出口と、
支持部と、を備え、
前記支持部は、前記ラベル排出口から排出されたラベルの粘着面を支持する支持面を含む第１部分と、前記第１部分と連結する第２部分と、を有し、
前記第２部分は、前記支持面が前記ラベル排出口から排出されたラベルの粘着面に対向する第１位置と、前記支持面が前記第１位置にある支持面とは異なる方向を向く第２位置との間を移動可能である、
プリンタである。

本発明によれば、プリンタのサイズの増加を抑制しながら、プリンタから排出されたラベルがプリンタの表面に貼り付くことを防止できる。

本実施形態の印字媒体の概略図。 本実施形態のプリンタカバーが閉鎖位置にあるときのプリンタの斜視図。 本実施形態のプリンタカバーが開放位置にあるときのプリンタの斜視図。 図３のプリンタの正面図。 図２のプリンタの内部構成を示す概略図。 図２の支持部の分解斜視図。 図２のフロントパネルと図６の支持部の分解斜視図。 図７の支持部が取り付けられたフロントパネルの斜視図。 図８に対応する側面図。 第１位置に位置するときの支持部の側面図。 図１０の支持部がラベルを支持する様子を示した図。 図１１に対応する要部上面図。

本実施形態について説明する。

以下、本発明の一実施形態について、図面に基づいて詳細に説明する。なお、実施形態を説明するための図面において、同一の構成要素には原則として同一の符号を付し、その繰り返しの説明は省略する。

以下の説明において、「ＦＲ」はプリンタの前方を意味し、「ＲＲ」はプリンタの後方を意味する。
「ＵＰ」はプリンタを水平面に置いたときの上方を意味し、「ＬＯ」はプリンタを水平面に置いたときの下方を意味する。
「ＬＨ」及び「ＲＨ」は、プリンタの前後方向及び上下方向に直行する方向（以下「幅方向」という）を意味する。
搬送経路上の任意の基準に対して収容部側を「搬送方向上流側」といい、当該基準に対して排出口側を「搬送方向下流側」という。

（１）印字媒体
本実施形態の印字媒体について説明する。図１は、本実施形態の印字媒体の概略図である。

図１に示すように、本実施形態の印字媒体Ｐは、台紙ＰＭと、複数枚のラベルＰＬとを有している。
台紙ＰＭは、仮着面ＰＭａと、仮着面ＰＭａと反対側の非仮着面ＰＭｂと、を有する。
仮着面ＰＭａには、複数枚のラベルＰＬが所定間隔毎に仮着されている。
非仮着面ＰＭｂには、所定間隔毎に基準マークＭが形成されている。基準マークＭは、ラベルＰＬの基準位置を示している。

各ラベルＰＬは、印字面ＰＬａと、粘着面ＰＬｂ（不図示）と、を有する。
印字面ＰＬａは、熱により発色する発熱層を含む。
粘着面ＰＬｂには、粘着剤が塗工されている。

（２）プリンタの構成
本実施形態のプリンタの構成について説明する。図２は、本実施形態のプリンタカバーが閉鎖位置にあるときのプリンタの斜視図である。図３は、本実施形態のプリンタカバーが開放位置にあるときのプリンタの斜視図である。図４は、図３のプリンタの正面図である。

図２〜図４に示すように、プリンタ１は、フロントパネル２と、筐体８と、プリンタカバー３と、タッチパネルディスプレイ４と、支持部５と、収容部６と、プラテンローラ１０（搬送ローラの一例）と、サーマルヘッド（印字ヘッドの一例）１２と、第１補助ローラ１３と、第２補助ローラ１４と、剥離部１５と、を備えている。

プリンタカバー３の後端部は、筐体８の後端部に軸支されている。プリンタカバー３は、筐体８に対して、閉鎖位置（図２）と開放位置（図３）との間を回動可能である。
プリンタカバー３が閉鎖位置に位置する場合、プラテンローラ１０とサーマルヘッド１２とが対向する。
プリンタカバー３が、閉鎖位置から開放位置に向かって回動する場合、プリンタカバー３の前端部は、フロントパネル２及び筐体８の前端部から離間する方向に回動する。
プリンタカバー３が、開放位置から閉鎖位置に向かって回動する場合、プリンタカバー３の前端部は、フロントパネル２及び筐体８の前端部に近づく方向に回動する。
プリンタカバー３が開放位置に位置する場合、プラテンローラ１０とサーマルヘッド１２とが互いに離間している。

筐体８には、フロントパネル２と、支持部５と、収容部６と、第１補助ローラ１３と、プラテンローラ１０と、剥離部１５と、が配置される。

収容部６は、筐体８の後端部側に位置する。
収容部６は、ロール紙Ｒを収容するように構成される。
図３に示すように、プリンタカバー３が開放位置にある場合、収容部６は、プリンタ１の外部からアクセス可能になる。これにより、ユーザは、ロール紙Ｒを収容部６にセットすることができる。

第１補助ローラ１３は、収容部６の前方ＦＲに位置する。第１補助ローラ１３は、筐体８に軸支されている（つまり、筐体８に対して回転可能である）。

プラテンローラ１０は、第１補助ローラ１３の前方ＦＲに位置する。プラテンローラ１０は、筐体８に軸支されている（つまり、筐体８に対して回転可能である）。
プラテンローラ１０は、ステッピングモータ（不図示）に接続されている。プラテンローラ１０は、ステッピングモータの制御に従って、筐体８に対して回転することにより、印字媒体Ｐを搬送するように構成される。

剥離部１５は、プラテンローラ１０の前方ＦＲに位置する。
剥離部１５は、少なくとも１つの平面を有する部材（例えば、剥離板）、又は、少なくとも１つの曲面を有する部材（例えば、剥離ピン）である。
剥離部１５は、プラテンローラ１０から搬送された印字媒体Ｐのうち、台紙ＰＭを下方ＬＯ及び後方ＲＲに折り返すことにより、印字が行われたラベルＰＬを台紙ＰＭから剥離するように構成される。

図２に示すように、閉鎖位置にあるプリンタカバー３と筐体８との間（つまり、フロントパネル２の上方ＵＰ）には、ラベル排出口２ａが形成される。
フロントパネル２の下方ＬＯには、台紙排出口２ｂが形成される。
フロントパネル２には、支持部５が配置される。

ラベル排出口２ａは、剥離部１５の前方ＦＲに位置する。
ラベル排出口２ａは、台紙ＰＭから剥離されたラベルＰＬを排出するように構成される。

台紙排出口２ｂは、ラベル排出口２ａの下方ＬＯに位置する。
台紙排出口２ｂは、ラベルＰＬが剥離された後の台紙ＰＭを排出するように構成される。

支持部５は、ラベル排出口２ａの下方ＬＯ、かつ、台紙排出口２ｂの上方ＵＰに位置する。
支持部５は、ラベル排出口２ａから排出されたラベルＰＬの粘着面ＰＬｂを支持するように構成される。

プリンタカバー３には、タッチパネルディスプレイ４と、サーマルヘッド１２と、第２補助ローラ１４と、が配置される。

図２に示すように、タッチパネルディスプレイ４は、閉鎖位置にあるプリンタカバー３の上面に配置される。
タッチパネルディスプレイ４は、所定の情報を表示するように構成される。所定の情報は、プリンタ１に関する情報と、操作キー画像と、を含む。ユーザが操作キー画像に触れると、プリンタ１のプロセッサは、当該操作キー画像に応じた指示を受け付ける。
タッチパネルディスプレイ４は、例えば、タッチセンサを有する液晶ディスプレイである。

図３に示すように、第２補助ローラ１４は、開放位置にあるプリンタカバー３の前面に配置される。開放位置にあるプリンタカバー３の前面は、タッチパネルディスプレイ４が設けられた面に対して反対側の面である。
第２補助ローラ１４は、プリンタカバー３に軸支されている（つまり、プリンタカバー３に対して回転可能である）。

サーマルヘッド１２は、開放位置にあるプリンタカバー３の前面に配置される。
サーマルヘッド１２は、複数の発熱素子（不図示）を有する。サーマルヘッド１２は、制御回路（不図示）に接続されている。各発熱素子は、制御回路の制御に従って発熱する。

（３）プリンタの内部構成
本実施形態のプリンタの内部構成について説明する。図５は、図２のプリンタの内部構成を示す概略図である。

図５に示すように、印字媒体Ｐの搬送経路とは、収容部６と剥離部１５との間の経路である。印字媒体Ｐの搬送経路は、第１補助ローラ１３と、第２補助ローラ１４と、サーマルヘッド１２と、プラテンローラ１０と、を経由する。
ラベルＰＬの搬送経路とは、剥離部１５とラベル排出口２ａとの間の経路である。
台紙ＰＭの搬送経路とは、剥離部１５と台紙排出口２ｂとの間の経路である。台紙ＰＭの搬送経路は、第１ニップローラ１６と、第２ニップローラ１７と、を経由する。

収容部６には、ロール紙Ｒが収容されている。

第１補助ローラ１３及び第２補助ローラ１４は、収容部６を基準として搬送方向下流側に位置する。第１補助ローラ１３は、搬送経路の下方ＬＯに位置する。第２補助ローラ１４は、搬送経路の上方ＵＰに位置する。つまり、プリンタカバー３が閉鎖位置（図２）にあるときに、第１補助ローラ１３及び第２補助ローラ１４は、互いに対向する。
第１補助ローラ１３は、ステッピングモータに接続されている。第１補助ローラ１３は、補助ローラ用モータの制御に従って、筐体８に対して回転する。
第２補助ローラ１４は、第１補助ローラ１３に従動回転する。
第１補助ローラ１３及び第２補助ローラ１４は、印字媒体Ｐを挟持しながら回転することにより、収容部６からプラテンローラ１０までの印字媒体Ｐの搬送を補助するように構成される。

プラテンローラ１０及びサーマルヘッド１２は、第１補助ローラ１３及び第２補助ローラ１４を基準として搬送方向下流側に位置する。プラテンローラ１０は、搬送経路の下方ＬＯに位置する。
サーマルヘッド１２は、搬送経路の上方ＵＰに位置する。つまり、プリンタカバー３が閉鎖位置（図２）にあるときに、プラテンローラ１０及びサーマルヘッド１２は、互いに対向する。

剥離部１５は、プラテンローラ１０及びサーマルヘッド１２に対して搬送方向下流側に位置する。
剥離部１５の前面は、上方ＵＰから下方ＬＯに向かって後方ＲＲに傾斜している。したがって、台紙ＰＭは、剥離部１５の前方端において、下方ＬＯ及び後方ＲＲに折り返される。

第１ニップローラ１６及び第２ニップローラ１７は、剥離部１５を基準として搬送方向下流側に位置する。第１ニップローラ１６及び第２ニップローラ１７は、互いに対向する。
第１ニップローラ１６は、第２ニップローラ１７に従動回転する。
第２ニップローラ１７は、ステッピングモータに接続されている。第２ニップローラ１７は、ニップローラ用モータの制御に従って、筐体８に対して回転する。
第１ニップローラ１６及び第２ニップローラ１７は、台紙ＰＭを挟持しながら回転することにより、剥離部１５から台紙排出口２ｂに向かって台紙ＰＭを搬送するように構成される。

プラテンローラ１０がフォワード方向（図５の反時計周り方向）に回転すると、収容部６から、帯状の印字媒体Ｐ（ラベルＰＬ及び台紙ＰＭの組合せ）が、収容部６を基準として搬送方向下流側に繰り出される。繰り出された印字媒体Ｐの下面は、台紙ＰＭの非仮着面ＰＭｂである。繰り出された印字媒体Ｐの上面は、印字面ＰＬａである。

プラテンローラ１０がフォワード方向に回転する場合、第１補助ローラ１３は、非仮着面ＰＭｂに当接しながら、図５の反時計回り方向に回転し、かつ、第２補助ローラ１４は、印字面ＰＬａに当接しながら、図５の時計回り方向に回転する。

制御回路には、ユーザの指示に応じて、印字面ＰＬａに印字すべき情報（以下「印字情報」という）に対応する印字データが与えられる。制御回路は、印字データに基づいて、各発熱素子を発熱させる。
印字媒体Ｐがサーマルヘッド１２とプラテンローラ１０との間を通過するときに、発熱した発熱素子が印字面ＰＬａに押し当てられる。発熱素子の熱により、印字面ＰＬａの発熱層が発色する。その結果、印字面ＰＬａに印字情報が印字される。

ラベルＰＬは、剥離部１５の前方端からラベル排出口２ａに向かって搬送される。
台紙ＰＭは、剥離部１５の前方端において、下方ＬＯ及び後方ＲＲに折り返された後、台紙排出口２ｂに向かって搬送される。
つまり、剥離部１５は、ラベルＰＬの搬送経路と台紙ＰＭの搬送経路とが成す角度が１８０度より大きくなるように、印字媒体Ｐのうち台紙ＰＭが折り返す。これにより、剥離部１５の前方端において、ラベルＰＬが台紙ＰＭから剥離される。

台紙ＰＭから剥離されたラベルＰＬは、ラベル排出口２ａから排出される。
ラベルＰＬが剥離された後の台紙ＰＭ（つまり、剥離部１５の前方端を通過した台紙ＰＭ）は、第１ニップローラ１６及び第２ニップローラ１７を経由して、台紙排出口２ｂから排出される。

（４）支持部の構成
本実施形態の支持部の構成について説明する。図６は、図２の支持部の分解斜視図である。図７は、図２のフロントパネルと図６の支持部の分解斜視図である。図８は、図７の支持部が取り付けられたフロントパネルの斜視図である。図９は、図８に対応する側面図である。

図６に示すように、支持部５は、第１部分５ａと、第２部分５ｂと、を含む。

第１部分５ａは、一対の脚部５ａａと、連結部５ａｂと、一対の第１軸部５ａｃと、一対の軸受５ａｄ及び５ａｅと、を含む。

一対の脚部５ａａは、幅方向（ＬＦ−ＲＨ方向）について、長さｄだけ互いに離間している。つまり、一対の脚部５ａａの間には、間隙５ａｆが形成される。

連結部５ａｂは、一対の脚部５ａａを連結する。

一対の第１軸部５ａｃは、一対の脚部５ａａの上端部に配置される。

一対の軸受５ａｄ及び５ａｅは、一対の脚部５ａａの下端部に配置される。
軸受５ａｄは、幅方向（ＬＦ−ＲＨ方向）について、ＲＨ側の脚部５ａａの端部に位置する。
軸受５ａｅは、幅方向（ＬＦ−ＲＨ方向）について、ＬＨ側の脚部５ａａの端部から離間している。

第２部分５ｂは、ボディ５ｂａと、一対の第２軸部５ｂｂ及び５ｂｃと、一対の第３軸部５ｂｄ（係合部の一例）と、を含む。

ボディ５ｂａの中央には、開口５ｂｅが形成される。

一対の第２軸部５ｂｂ及び５ｂｃは、ボディ５ｂａの上端部に配置される。
第２軸部５ｂｂは、幅方向（ＬＦ−ＲＨ方向）について、ボディ５ｂａのＬＨ側の端部に位置する。
第２軸部５ｂｃは、幅方向（ＬＦ−ＲＨ方向）について、ボディ５ｂａのＲＨ側の端部から離間している。
一対の第２軸部５ｂｂ及び５ｂｃは、それぞれ、一対の軸受５ａｄ及び５ａｅに回転可能に係合する。これにより、第１部分５ａ及び第２部分５ｂは、互いに回動可能に係合する。

一対の第３軸部５ｂｄは、ボディ５ｂａの下端部に位置する。また、一対の第３軸部５ｂｄは、ボディ５ｂａの幅方向（ＬＦ−ＲＨ方向）の端部に位置する。

図７に示すように、フロントパネル２には、複数のリブ２ｃと、一対のガイド溝２ｅと、一対の軸受２ｆと、が配置される。
なお、複数のリブ２ｃは、省略可能である。

各リブ２ｃは、フロントパネル２から上方ＵＰ及び前方ＦＲに突出している。

一対のガイド溝２ｅは、それぞれ、フロントパネル２の内壁面２ｇに配置されている。ガイド溝２ｅは、上下方向（ＵＰ−ＬＯ方向）に延びている。ガイド溝２ｅの上端部２ｅａは、後方ＲＲに延びている。

一対の軸受２ｆは、一対の内壁面２ｇに配置されている。一対の軸受２ｆは、一対のガイド溝２ｅの上方ＵＰに位置する。

一対の内壁面２ｇの間には、ラベルセンサ７（第１センサの一例）が配置されている。ラベルセンサ７は、ラベル排出口２ａにおけるラベルＰＬの有無を検出するように構成されている。
ラベルセンサ７は、例えば、反射型の光学センサである。ラベル排出口２ａにラベルＰＬが存在する場合、ラベルセンサ７が発行した光は、ラベルＰＬで反射する。ラベルセンサ７は、ラベルＰＬで反射した光を受光した場合、ラベルＰＬが存在することを示す第１電気信号を生成する。一方、ラベルセンサ７は、ラベルＰＬで反射した光を受光しなかった場合、ラベルＰＬが存在しないことを示す第２電気信号を生成する。これにより、ラベル排出口２ａにおけるラベルＰＬの有無が検出される。

一対の第１軸部５ａｃは、一対の軸受２ｆに回転可能に係合する。したがって、第１部分５ａは、フロントパネル２に対して回動可能である。
一対の第３軸部５ｂｄは、一対のガイド溝２ｅにスライド可能に係合する。したがって、第２部分５ｂは、フロントパネル２に対して、上下方向（ＬＯ−ＵＰ方向）に移動可能である。
これにより、図８に示すように、支持部５が、一対の内壁面２ｇの間に嵌め込まれる。

（５）支持部の作用
本実施形態の支持部の作用について説明する。図１０は、第１位置に位置するときの支持部の側面図である。図１１は、図１０の支持部がラベルを支持する様子を示した図である。図１２は、図１１に対応する要部上面図である。

図８及び図９は、第２位置に位置する第２部分５ｂを示している。
図８及び図９に示すように、第１部分５ａは、第２部分５ｂの上方ＵＰに位置する。
第３軸部５ｂｄは、ガイド溝２ｅの下端に位置する。
ラベルセンサ７は、一対の脚部５ａａの間に位置する。
第１部分５ａの支持面５ａｇは、前方ＦＲ（つまり、ラベルＰＬの排出方向）を向く。
第２部分５ｂの下端部は、フロントパネル２から前方ＦＲに僅かに突出している。

図８において、ユーザが、開口５ｂｅに指を入れて第２部分５ｂの下端部を摘みながら上方ＵＰに引っ張ると、第２部分５ｂは、ガイド溝２ｅに沿って上方ＵＰに移動する。
第１部分５ａは、第２部分５ｂの上方ＵＰへの移動に応じて、一対の第１軸部５ａｃを回動軸としてフロントパネル２に対して回動し、かつ、一対の第２軸部５ｂｂ及び５ｂｃを回動軸として第２部分５ｂに対して回動する。

図１０に示すように、一対の第３軸部５ｂｄが上端部２ｅａに係合すると、第２部分５ｂは、第１位置に固定される。つまり、上端部２ｅａは、第２部分５ｂを第１位置に固定するストッパとして機能する。
第２部分５ｂが第１位置に位置する場合、支持面５ａｇは、上方ＵＰを向く。

図１１及び図１２に示すように、剥離部１５の前端１５ａにおいて、印字媒体Ｐのうち台紙ＰＭが下方ＬＯ及び後方ＲＲに折り返される。これにより、ラベルＰＬが台紙ＰＭから剥離される。

台紙ＰＭから剥離されたラベルＰＬは、ラベル排出口２ａから排出される。ラベル排出口２ａから排出されたラベルＰＬの印字面ＰＬａは上方ＵＰを向き、当該ラベルＰＬの粘着面ＰＬｂは下方ＬＯを向く。つまり、第１位置において、支持面５ａｇは、粘着面ＰＬｂに対向する。粘着面ＰＬｂは、支持面５ａｇによって支持される。
これにより、粘着面ＰＬｂが、フロントパネル２に貼り付くことを防止することができる。

図９に示すように、第２部分５ｂが第２位置に位置する場合、支持面５ａｇは、前方ＦＲ（つまり、第１位置にある支持面５ａｇとは異なる方向）を向く。
図１１に示すように、第２部分５ｂを第２位置から第１位置に向かってガイド溝２ｅに沿って移動させると、支持面５ａｇは、上方ＵＰ（つまり、ラベル排出口２ａから排出されたラベルＰＬの粘着面ＰＬｂの方向）を向く。
第２部分５ｂを第１位置から第２位置に向かってガイド溝２ｅに沿って移動させると、支持面５ａｇは、再び前方ＦＲを向く。
このように、ユーザは、第２部分５ｂをガイド溝２ｅに沿って上下方向（ＵＰ−ＬＯ）に移動させるだけで、支持面５ａｇの向きを変えることができる。第２部分５ｂは、一般的なユーザが片手で操作可能である。つまり、プリンタ１のサイズを増加させることなく、ユーザが支持面５ａｇの向きを容易に変えることができるようになる。

ラベル排出口２ａにおいて、粘着面ＰＬｂは、リブ２ｃに当接する。
これにより、支持部５によって支持されていない粘着面ＰＬｂがフロントパネル２に貼り付いたとしても、粘着面ＰＬｂとフロントパネル２との接触面積を低減することができる。

図１２に示すように、一対の脚部５ａａの幅方向（ＬＨ−ＲＨ方向）の間隔ｄは、ラベルセンサ７の幅方向（ＬＨ−ＲＨ方向）のサイズｋより大きい。つまり、一対の脚部５ａａは、ラベルセンサ７の光路から離間している。したがって、ラベルセンサ７が発光した光は、一対の脚部５ａａの間に形成された間隙５ａｆを通過する。つまり、ラベルセンサ７の光路は、間隙５ａｆに位置する。
これにより、ラベルＰＬの排出方向（ＦＲ−ＲＲ方向）について、ラベルセンサ７の光路を遮ることなく、支持部５に近い位置にラベルセンサ７を配置することができる。

（６）変形例
以下、本実施形態の変形例について説明する。

（６−１）変形例１
変形例１について説明する。変形例１では、プリンタ１は、支持部５の位置を検出する支持部センサ（第２センサの一例）を備える。

支持部センサは、例えば、ガイド溝２ｅの上端部２ｅａに配置される。支持部センサは、第２部分５ｂが第１位置に位置することを検出するように構成される。
支持部センサは、例えば、透過型のセンサである。この場合、支持部センサは、発光部と、受光部と、を有する。発光部及び受光部は、それぞれ、ＬＨ側及びＲＨ側のガイド溝２ｅに配置される。
第３軸部５ｂｄが上端部２ｅａに位置する場合、発光部が発光した光は、第３軸部５ｂｄによって吸収されるので、受光部には到達しない。この場合、受光部は、第２部分５ｂが第１位置に位置することを示す電気信号を生成する。これにより、第２部分５ｂが第１位置に位置することが検出される。

プリンタ１のプロセッサ（制御部の一例）は、第２部分５ｂが第１位置に位置することが検出された場合、ラベルセンサ７を動作させ（例えば、ラベルセンサ７に電源を供給し）、第２部分５ｂが第１位置に位置することが検出されなかった場合、ラベルセンサ７の動作（例えば、ラベルセンサ７への電源供給）を停止する。

変形例１によれば、ラベルセンサ７の動作が必要な場合にのみ、ラベルセンサ７が動作する。これにより、ラベルセンサ７の消費電力を低減することができる。

（６−２）変形例２
変形例２について説明する。変形例２では、プリンタ１は、変形例１の支持部センサを備える。

プリンタ１のプロセッサは、支持部センサによって生成される電気信号に基づいて、ラベルＰＬを台紙ＰＭから剥離して排出する剥離発行モード（第１モードの一例）と、所定枚数のラベルＰＬを台紙ＰＭから剥離せずに連続的に排出する連続発行モード（第２モードの一例）とを切り替えるように構成される。

剥離発行モードでは、ｎ（ｎは正の整数）枚のラベルＰＬに印字情報を印字するための印字データが制御回路に与えられた場合、１枚のラベルＰＬに印字情報を印字する度に、印字情報が印字されたラベルＰＬが台紙ＰＭから剥離される。台紙ＰＭから剥離された１枚のラベルＰＬがラベル排出口２ａに到達すると、ラベルセンサ７は、第１電気信号を生成する。第１電気信号が生成されると、プラテンローラ１０は、回転を停止する。したがって、ユーザが当該ラベルＰＬを取り出すまでは、次のラベルＰＬへの印字は行われない。ユーザが当該ラベルＰＬを取り出すと、ラベルセンサ７は、第２電気信号を生成する。第２電気信号が生成されると、プラテンローラ１０は、回転を再開する（つまり、印字媒体Ｐの搬送を再開する）。

連続発行モードでは、ｎ枚のラベルＰＬに印字情報を印字するための印字データが制御回路に与えられた場合、ｎ枚のラベルＰＬに印字情報を印字した後に、当該ラベルＰＬを台紙ＰＭに仮着したまま発行する。この場合、印字情報が印字されたｎ枚のラベルＰＬは、台紙ＰＭに仮着されたままラベル排出口２ａから排出される。

例えば、支持部センサによって第２部分５ｂが第１位置に位置することを示す電気信号が生成された場合、プロセッサは、剥離発行モードでプリンタ１を制御する。
一方、プロセッサは、当該電気信号が生成されなかった場合（つまり、第２部分５ｂが第１位置に位置しない場合）、連続発行モードでプリンタ１を制御する。

変形例２によれば、第２部分５ｂの移動に応じて、プリンタ１の制御モードが切り替わる。したがって、制御モードを切り替えるためのユーザの操作（例えば、タッチパネルディスプレイ４に表示される操作キー画像を用いた操作）が不要になる。これにより、制御モードを切り替えるためのユーザの負担を低減することができる。

（６−３）変形例３
変形例３について説明する。
支持面５ａｇは、少なくとも１つのリブ、又は、少なくとも１つのシボを有してもよい。
変形例３によれば、支持面５ａｇと粘着面ＰＬｂとの接触面積が低減する。これにより、支持面５ａｇによって支持されたラベルＰＬを支持面５ａｇから容易に剥がすことができる。

（６−４）変形例４
変形例４について説明する。
支持面５ａｇには、剥離剤が塗工されてもよい。
これにより、支持面５ａｇに粘着面ＰＬｂが貼り付いたとしても、支持面５ａｇによって支持されたラベルＰＬを支持面５ａｇから容易に剥がすことができる。

（６−５）変形例５
変形例５について説明する。
本実施形態では、支持部５がプリンタ１の前端部に配置される例について説明したが、支持部５の位置は、これに限られるものではない。

支持部５は、プリンタ１の後端部、又は、側部に配置されてもよい。
この場合、ラベル排出口２ａは、プリンタ１の後端部、又は、側部において、支持部５の上方ＵＰに位置する。

（７）その他の変形例
その他の変形例について説明する。

上述の実施形態では、台紙ＰＭ及びラベルＰＬを有する印字媒体Ｐを例示したが、印字媒体Ｐはこれに限られるものではない。印字媒体Ｐは、例えば、台紙ＰＭを有していないラベルＰＬであってもよい。

上述の実施形態では、サーマルヘッド１２が印字を行う例を示したが、印字を行う手段は、サーマルヘッド１２に限られない。
本実施形態は、インクリボンを用いて印字を行う場合にも適用可能である。

以上、本発明の実施形態について詳細に説明したが、本発明の範囲は上記の実施形態に限定されない。また、上記の実施形態は、本発明の主旨を逸脱しない範囲において、種々の改良や変更が可能である。また、上記の実施形態および変形例は、組合せ可能である。

１ ：プリンタ
２ ：フロントパネル
２ａ ：ラベル排出口
２ｂ ：台紙排出口
２ｃ ：リブ
２ｅ ：ガイド溝
２ｆ ：軸受
２ｇ ：内壁面
３ ：プリンタカバー
４ ：タッチパネルディスプレイ
５ ：支持部
５ａ ：第１部分
５ａａ ：脚部
５ａｂ ：連結部
５ａｃ ：第１軸部
５ａｄ，５ａｅ ：軸受
５ａｆ ：間隙
５ａｇ ：支持面
５ｂ ：第２部分
５ｂａ ：ボディ
５ｂｂ，５ｂｃ ：第２軸部
５ｂｄ ：第３軸部
５ｂｅ ：開口
５ｇ ：内壁面
６ ：収容部
７ ：ラベルセンサ
８ ：筐体
１０ ：プラテンローラ
１２ ：サーマルヘッド
１３ ：第１補助ローラ
１４ ：第２補助ローラ
１５ ：剥離部
１６ ：第１ニップローラ
１７ ：第２ニップローラ

Claims (7)

1. 粘着面と、前記粘着面と反対側の印字面と、を有するラベルに印字するプリンタであって、
   前記ラベルを搬送する搬送ローラと、
   前記搬送ローラによって搬送されたラベルの印字面に印字する印字ヘッドと、
   前記印字ヘッドによって印字されたラベルを排出するラベル排出口と、
   支持部と、を備え、
   前記支持部は、前記ラベル排出口から排出されたラベルの粘着面を支持する支持面を含む第１部分と、前記第１部分と連結する第２部分と、を有し、
   前記第２部分は、前記支持面が前記ラベル排出口から排出されたラベルの粘着面に対向する第１位置と、前記支持面が前記第１位置にある支持面とは異なる方向を向く第２位置との間を移動可能である、
   プリンタ。
2. ガイド溝をさらに備え、
   前記第２部分は、前記ガイド溝にスライド可能に係合する係合部を有する、
   請求項１に記載のプリンタ。
3. 前記ラベル排出口に配置されたリブをさらに備える、
   請求項１又は２に記載のプリンタ。
4. 前記支持面は、リブ又はシボを有する、
   請求項１〜３の何れかに記載のプリンタ。
5. 前記ラベル排出口におけるラベルの有無を検出する第１センサをさらに備え、
   前記第１部分は、一対の脚部を有し、
   前記一対の脚部の間に形成された間隙に前記第１センサの光路が位置するように、前記第１センサが配置される
   請求項１〜４の何れかに記載のプリンタ。
6. 前記支持部の位置を検出する第２センサと、
   前記第２センサが検出した位置に基づいて、前記第１センサを動作させる第１モードと、前記第１センサの動作を停止する第２モードとを切り替える制御部と、をさらに備える、
   請求項５に記載のプリンタ。
7. 前記ラベルは、台紙に仮着されており、
   前記支持部の位置を検出する第２センサと、
   前記第２センサが検出した位置に基づいて、前記ラベルを前記台紙から剥離して排出する第１モードと、前記ラベルを前記台紙から剥離せずに排出する第２モードとを切り替える制御部と、をさらに備える、
   請求項１〜５の何れかに記載のプリンタ。

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