JP2018026964A - 固定子及びそれを備えた回転電機 - Google Patents

Abstract

【課題】隣接する導体セグメント同士が干渉することなく、かつ絶縁被覆が損傷してしまうことなくコイルエンドの高さを小さくしつつ、簡単な製造方法で製造できる固定子及び回転電機を提供する。
【解決手段】固定子１０における各導体セグメント１４は、固定子コア１１に形成された周方向に異なる一対のスロット１２に差し込まれる一対の直線状部１４ａと、一対の直線状部１４ａのそれぞれの端部から中央部に向けて固定子コア１１の軸方向端面１１ａから軸方向外側に突出するように傾斜して延びる一対の傾斜部１４ｂと、一対の傾斜部１４ｂの先端同士を連結する、軸方向外側に湾曲して突出する突出湾曲部１４ｃとを備える。少なくとも一対の直線状部１４ａの各々と一対の傾斜部１４ｂの各々との接続部分１４ｅ及び突出湾曲部１４ｃの湾曲している部分が、全て同一の、導体素線の板幅ｗ以上の大きさを有する最小Ｒの曲げ半径ｒの曲げ加工部となっている。
【選択図】図１１

Description

本発明は、導体素線を略Ｕ字形状に形成してなる複数の導体セグメントの端部を接合して構成された複数の固定子巻線を有する固定子及びその固定子を備えた回転電機に関する。

従来のこの種の電動機として、例えば、特許文献１に示すものが知られている。
特許文献１に示す電動機における各導体セグメントは、断面が扁平な略矩形形状の導体素線を略Ｕ字形状に形成され、その中央部にはねじれのないクランク形状部が形成されている。固定子巻線は、導体セグメントを固定子コアに形成されたスロットに差し込み、その両端部が近接して導体セグメントが周回するよう折り曲げ、電気的に見たときに一本の導体素線により分布巻きされているように端部を隣接する他の導体セグメントの端部と接合して構成されている。導体セグメントのクランク形状部は、隣接する導体セグメントに重なるように、即ち素線の幅だけずれるように、かつ隣接するスロットの間隔の範囲内の長さとなるように形成されている。
このように、導体セグメントのクランク形状部を、素線の幅だけずれるように、ねじりが生じないように形成することにより、隣接する導体セグメントに重ねる精度を高くすることができ、この結果、クランク形状部や端部の接合部が配置される固定子巻線のコイルエンド部における固定子の径方向への膨らみを抑制することができる。

また、複数の導体セグメントの端部を接合して構成された固定子巻線を有する固定子及びその固定子を用いた回転電機として、例えば、特許文献２に示すものも知られている。
特許文献２に示す回転電機における固定子巻線を形成する線材（導体セグメント）は、固定子コアに形成された周方向に異なるスロット内に設置される一対のスロット収容部とスロットから固定子コアの軸方向外側に突出し、一対のスロット収容部同士を接続するターン部とを備えている。ターン部の略中央部にはねじりを伴わないクランク部が形成されている。スロットから固定子コアの軸方向外側に突出するターン部の突出箇所には、一対のスロット収容部のそれぞれから固定子コアの軸方向端面に平行に延びる一対の段部が形成されるとともに、略中央部のクランク部と一対の段部との間には、固定子コアの軸方向端面に平行に延びるそれぞれ２個の段部が形成されている。

このように、スロットから固定子コアの軸方向外側に突出するターン部の突出箇所には、一対のスロット収容部のそれぞれから固定子コアの軸方向端面に平行に延びる一対の段部が形成されているので、ターン部の突出箇所の間隔が線材が設置されているスロット同士の間隔より狭くなる。これにより、固定子コアから突出している線材の形状が小さくなり、コイルエンドの高さ（固定子コアの軸方向端面から線材が突出する高さ）を小さくすることができる。
また、ターン部は、固定子コアの軸方向端面に平行に延びる複数の段部を有する階段形状に形成されているので、複数の段部によってコイルエンドの高さを一層抑制することができる。

特開２００３−１９７７８号公報 特開２００９−１１２１８６号公報

しかしながら、これら従来の特許文献１に示す電動機及び特許文献２に示す回転電機にあっては、以下の問題点があった。
即ち、特許文献１に示す電動機の場合、各導体セグメントは、固定子コアに形成された周方向に異なるスロットに差し込まれる一対の直線状部と、一対の直線状部の端部のそれぞれから中央部に向けて固定子コアの軸方向端面から突出するように傾斜して延びる一対の傾斜部と、それら一対の傾斜部の先端同士を連結する湾曲部と、湾曲部に形成されるクランク形状部とを備えている。そして、各導体セグメントは、線材を折り曲げ加工によって形成しているため、直線状部と傾斜部との間及び一対の傾斜部の先端間におけるクランク形状部にはＲの曲げ加工がなされている。

ここで、特許文献１においては、各導体セグメントにおけるこのＲの曲げ加工部の大きさが特に規定されていないため、その大きさによっては隣接する導体セグメント同士が干渉してしまうことがある。また、Ｒの曲げ加工部の大きさによっては導体セグメントにおける絶縁被覆が損傷してしまうこともある。さらに、隣接する導体セグメント同士の干渉を回避するために各導体セグメントの寸法を変更すると、コイルエンドの高さが高くなってしまうこともある。
一方、特許文献２に示す回転電機の場合には、コイルエンドの高さを小さくすることができ、隣接する線材の干渉を回避することができるものの、複数の段部を階段状に固定子コアの軸方向端面に平行に延びるように曲げ加工する必要があるため、その製造が困難である。

従って、本発明はこれら従来の問題点を解決するためになされたものであり、その目的は、隣接する導体セグメント同士が干渉することなく、かつ絶縁被覆が損傷してしまうことなくコイルエンドの高さを小さくしつつ、簡単な製造方法で製造できる固定子及びその固定子を用いた回転電機を提供することにある。

上記目的を達成するために、本発明の一態様に係る固定子は、周方向に複数のスロットを有する固定子コアと、前記複数のスロットに設置された複数の固定子巻線とを備え、該複数の固定子巻線の各々が断面略矩形状の導体素線を略Ｕ字形状に形成してなる複数の導体セグメントの端部を接合して構成された固定子であって、前記複数の導体セグメントの各々は、前記固定子コアに形成された周方向に異なる一対のスロットに差し込まれる一対の直線状部と、該一対の直線状部のそれぞれの前記端部とは軸方向において反対側の端部から中央部に向けて前記固定子コアの軸方向端面から軸方向外側に突出するように傾斜して延びる一対の傾斜部と、該一対の傾斜部の先端同士を連結する、軸方向外側に湾曲して突出する突出湾曲部と、該突出湾曲部に設けられたクランク形状部とを備え、少なくとも前記一対の直線状部の各々と前記一対の傾斜部の各々との接続部分及び前記突出湾曲部の湾曲している部分が、全て同一の、前記導体素線の板幅以上の大きさを有する最小Ｒの曲げ半径の曲げ加工部となっていることを要旨とする。

また、本発明の別の態様に係る回転電機は、前述の固定子と、該固定子の前記固定子コアの内周側に設けられた回転子とを備えていることを要旨とする。

本発明に係る固定子及び回転電機によれば、隣接する導体セグメント同士が干渉することなく、かつ絶縁被覆が損傷してしまうことなくコイルエンドの高さを小さくしつつ、簡単な製造方法で製造できる固定子及びその固定子を用いた回転電機を提供できる。

本発明の一実施形態に係る回転電機の断面図である。 図１に示す回転電機に用いられる固定子を斜め上方から見た斜視図である。 図２に示す固定子を斜め下方から見た斜視図である。 図２に示す固定子の正面図である。 図２に示す固定子の平面図である。 図２に示す固定子の底面図である。 図２に示す固定子に用いられる導体セグメントを示し、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は正面図、（Ｃ）は左側面図、（Ｄ）は右側面図である。 固定子巻線の結線方法を説明するものであり、（Ａ）は２本のＵ相の固定子巻線の結線方法を説明するための図、（Ｂ）は他の２本のＵ相の固定子巻線の結線方法を説明するための図である。 ２本のＵ相の固定子巻線の結線途中の状態を示す固定子を斜め上方から見た斜視図である。 図９に示す２本のＵ相の固定子巻線の結線途中の状態を示す固定子を斜め下方から見た斜視図である。 ２本のＵ相の固定子巻線の結線後の状態を示す固定子を斜め上方から見た斜視図である。 図１１に示す２本のＵ相の固定子巻線の結線後の状態を示す固定子を斜め下方から見た斜視図である。 ４本のＵ相の固定子巻線の結線後の状態を示す固定子を斜め上方から見た斜視図である。 図１３に示す４本のＵ相の固定子巻線の結線後の状態を示す固定子を斜め下方から見た斜視図である。 図２に示す固定子において、隣接する導体セグメントの非干渉状態を説明するための斜視図である。但し、図１５においては説明の便宜のため隣接する２つの導体セグメントのみを示している。 図２に示す固定子において、隣接する導体セグメントの非干渉状態を説明するための図であり、（Ａ）は左側面図、（Ｂ）は正面図、（Ｃ）は右側面図である。 各導体セグメントを、一対の直線状部と、一対の傾斜部と、それら一対の傾斜部の先端同士を連結する湾曲部と、湾曲部に形成されるクランク形状部とで構成し、湾曲部の内側の曲げ半径が最小Ｒよりも小さい導体セグメントを用いた場合において、隣接する導体セグメントの非干渉状態を説明するための斜視図である。但し、図１７においては説明の便宜のため隣接する２つの導体セグメントのみを示している。 図１７に示す導体セグメントを用いた場合において、隣接する導体セグメントの非干渉状態を説明するための図であり、（Ａ）は左側面図、（Ｂ）は正面図、（Ｃ）は右側面図である。 各導体セグメントを、一対の直線状部と、一対の傾斜部と、それら一対の傾斜部の先端同士を連結する湾曲部と、湾曲部に形成されるクランク形状部とで構成し、湾曲部の内側の曲げ半径が最小Ｒの導体セグメントを用いた場合において、隣接する導体セグメントの干渉状態を説明するための斜視図である。但し、図１９においては説明の便宜のため隣接する２つの導体セグメントのみを示している。 図１９に示す導体セグメントを用いた場合において、隣接する導体セグメントの干渉状態を説明するための図であり、（Ａ）は左側面図、（Ｂ）は正面図、（Ｃ）は右側面図である。 各導体セグメントを、一対の直線状部と、一対の傾斜部と、それら一対の傾斜部の先端同士を連結する湾曲部と、湾曲部に形成されるクランク形状部とで構成し、湾曲部の内側の曲げ半径が最小Ｒであって、コイルエンドの高さを高くした導体セグメントを用いた場合において、隣接する導体セグメントの非干渉状態を説明するための斜視図である。但し、図２１においては説明の便宜のため隣接する２つの導体セグメントのみを示している。 図２１に示す導体セグメントを用いた場合において、隣接する導体セグメントの非干渉状態を説明するための図であり、（Ａ）は左側面図、（Ｂ）は正面図、（Ｃ）は右側面図である。 図７に示す導体セグメントの変形例を示し、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は正面図、（Ｃ）は左側面図、（Ｄ）は右側面図である。

以下、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。
本発明の一実施形態に示す回転電機は、図１に示されており、この回転電機１は、三相永久磁石同期電動機であり、固定子１０と、この固定子１０の固定子コア１１の内周側に所定のエアギャップを設けて回転可能に配置された回転子２０とを備えている。
回転子２０は、回転軸２４に固定される、複数枚の電磁鋼板を軸方向に積層してなる回転子コア２１と、回転子コア２１の軸方向に貫通して周方向に配設された複数の回転子スロット２２と、各回転子スロット２２内に設置された複数の永久磁石２３とを備えている。

また、固定子１０は、図１乃至図６に示すように、固定子コア１１と、複数本の固定子巻線１３とを備えている。
ここで、固定子コア１１は、図２に示すように、複数枚の電磁鋼板を軸方向に積層してなる中空円筒状に形成され、周方向に複数のスロット１２が形成される。各スロット１２は、固定子コア１１の内周面に開口するとともに固定子コア１１の径方向外側に向けて細長く形成される。スロット１２の数は、本実施形態では４８個である。以後、図５に示すように（図５には、第１〜第３及び第４８スロットの符号１２_１〜１２_３及び１２_４８のみ図示）、スロットＮｏ．１の第１スロットを符号１２_１、スロットＮｏ．２の第２スロットを符号１２_２、・・・スロットＮｏ．Ｎの第Ｎスロットを符号１２_Ｎ、・・・スロットＮｏ．４８の第４８スロットを符号１２_４８として説明する。

固定子巻線１３は、三相巻線であり、Ｕ相の固定子巻線１３が４本、Ｖ相の固定子巻線１３が４本、Ｗ相の固定子巻線１３が４本の合計１２本の固定子巻線１３が４８個のスロット１２に設置されている。４本のＵ相の固定子巻線１３は並列に接続され、４本のＶ相の固定子巻線１３は並列に接続され、また、４本のＷ相の固定子巻線１３も並列に接続されている。
４本のＵ相の各固定子巻線１３は、周方向に隣接する第１スロット１２_１及び第２スロット１２_２、第７スロット１２_７及び第８スロット１２_８、第１３スロット１２_１３及び第１４スロット１２_１４、第１９スロット１２_１９及び第２０スロット１２_２０、第２５スロット１２_２５及び第２６スロット１２_２６、第３１スロット１２_３１及び第３２スロット１２_３２、第３７スロット１２_３７及び第３８スロット１２_３８、及び第４３スロット１２_４３及び第４４スロット１２_４４に設置されている。

また、４本のＶ相の各固定子巻線１３は、周方向に隣接する第３スロット１２_３及び第４スロット１２_４、第９スロット１２_９及び第１０スロット１２_１０、第１５スロット１２_１５及び第１６スロット１２_１６、第２１スロット１２_２１及び第２２スロット１２_２２、第２７スロット１２_２７及び第２８スロット１２_２８、第３３スロット１２_３３及び第３４スロット１２_３４、第３９スロット１２_３９及び第４０スロット１２_４０、及び第４５スロット１２_４５及び第４６スロット１２_４６に設置されている。
さらに、４本のＷ相の各固定子巻線１３は、周方向に隣接する第５スロット１２_５及び第６スロット１２_６、第１１スロット１２_１１及び第１２スロット１２_１２、第１７スロット１２_１７及び第１８スロット１２_１８、第２３スロット１２_２３及び第２４スロット１２_２４、第２９スロット１２_２９及び第３０スロット１２_３０、第３５スロット１２_３５及び第３６スロット１２_３６、第４１スロット１２_４１及び第４２スロット１２_４２、及び第４７スロット１２_４７及び第４８スロット１２_４８に設置されている。

そして、各固定子巻線１３は、図７（Ａ），（Ｂ）に示すように、板幅Ｗ、板厚ｔの断面略矩形状の導体素線を略Ｕ字形状に形成してなる複数の導体セグメント１４の端部１４ｇを接合して構成される。Ｕ相の固定子巻線１３の結線方法については後に詳述する。
ここで、各導体セグメント１４は、図７（Ａ），（Ｂ），（Ｃ），（Ｄ）に示すように、一対の直線状部１４ａと、一対の傾斜部１４ｂと、突出湾曲部１４ｃと、クランク形状部１４ｄとを備えている。各導体セグメント１４は、断面略矩形状の導体素線の外周にエナメル被覆（絶縁被覆）を施し、後に述べる曲げ加工をすることによって形成される。

各導体セグメント１４の一対の直線状部１４ａは、図９に示すように、固定子コア１１に形成された周方向に異なる一対のスロット１２（一例に挙げると、第１スロット１２_１と第７スロット１２_７）に差し込まれ、各直線状部１４ａの端部（図９における下端部、図１０における上端部）１４ｇが周方向に折り曲げられ、同じく周方向に折り曲げられた、別個の導体セグメント１４の端部１４ｇに溶接によって接合される。図１０において、一本のＵ相の固定子巻線１３の一部について述べると、導体セグメント１４の一対の直線状部１４ａは、第１スロット１２_１と第７スロット１２_７に差し込まれ、第１スロット１２_１に差し込まれた直線状部１４ａは周方向に第４３スロット１２_４３に向けて折り曲げられ、第４３スロット１２_４３に直線状部１４ａが差込まれている別個の導体セグメント１４の端部１４ｇに接合される。一方、第７スロット１２_７に差し込まれた直線状部１４ａは周方向に第１３スロット１２_１３に向けて折り曲げられ、第１３スロット１２_１３に直線状部１４ａが差込まれている別個の導体セグメント１４の端部１４ｇに接合される。

また、一対の傾斜部１４ｂは、図７及び図９に示すように、一対の直線状部１４ａのそれぞれの端部１４ｇとは軸方向において反対側の端部から中央部に向けて固定子コア１１の軸方向端面１１ａから軸方向外側（図９における上側）に突出するように傾斜して延びている。各傾斜部１４ｂの水平線に対する傾斜角度θ１（図７（Ｂ）参照）は、図１６（Ｂ）に示すように、固定子コア１１の軸方向端面１１ａからの導体セグメント１４の突出高さｈ１によって決定される。本実施形態の場合、導体セグメント１４には、突出湾曲部１４ｃが設けられているので、この傾斜角度θ１は、図２０（Ｂ）に示す導体セグメント１４を用いた場合の傾斜角度θ３よりも小さい。

また、突出湾曲部１４ｃは、一対の傾斜部１２ｂの先端同士を連結するとともに、軸方向外側に湾曲して突出するように形成されている。突出湾曲部１４ｃは、各傾斜部１２ｂの先端から軸方向外側に湾曲する部分のみで構成される。
更に、クランク形状部１４ｄは、突出湾曲部１４ｃに形成され、図７（Ａ）に示すように、一方の傾斜部１４ｂから他方の傾斜部１４ｂに向けて導体セグメント１４の板厚ｔ分だけずらすようになっている。
そして、各導体セグメント１４において、図７（Ｂ）に示すように、一対の直線状部１４ａの各々と一対の傾斜部１４ｂの各々との接続部分１４ｅ、突出湾曲部１４ｃの湾曲している部分、及び一対の傾斜部１４ｂの各々の先端と突出湾曲部１４ｃとの接続部分１４ｆが、全て同一の最小Ｒの曲げ半径ｒの曲げ加工部となっている。ここで、最小Ｒとは、導体セグメント１４（導体素線）の板幅ｗ以上、かつ、導体セグメント１４の突出高さｈ１および２本の直線状部１４ａの間隔を固定したとき曲げ半径ｒによって決まる傾斜部１４ｂの傾斜角θ１が概ね３０度以上となる曲げ半径ｒ以下のことを意味する。

これは、一般に導体セグメントの絶縁被膜が損傷しない曲げ半径が板幅ｗ以上とされることと、ひとつの導体セグメント１４の突出湾曲部１４ｃが隣接する導体セグメント１４の突出湾曲部１４ｃと干渉しないためには隣接する導体セグメント１４が√｛（ｒ＋ｗ）^２−ｒ^２｝以上（ｒは曲げ半径、ｗは板幅）、即ちｒ＝ｗのときは√３ｗ以上、固定子コア１１の周方向にずれている必要があり、このとき、ひとつの導体セグメント１４の傾斜部１４ｂが隣接する導体セグメント１４の傾斜部１４ｂと干渉しないためには傾斜部１４ｂの固定子コア１１周方向の幅であるｗ／ｓｉｎθ１がこの距離より狭い必要がある、即ちｗ／ｓｉｎθ１＜√３ｗであることによる。
この導体セグメント１４を製造する際には、先ず、最小Ｒの半径を有する棒状部材を準備する。

次いで、断面略矩形状の導体素線の外周にエナメル被覆（絶縁被覆）を施した線材の一方の接続部分１４ｅに相当する部分の内側面を、前述の棒状部材を用いて一方の傾斜部１４ｂとなる部分の傾斜角度がθ１となるように折り曲げる。
その後、一方の接続部分１４ｆに相当する部分の外側面を、棒状部材を用いて突出湾曲部１４ｃとなる部分が突出するように折り曲げるとともに、突出湾曲部１４ｃとなる部分の内側面を、棒状部材を用いて折り曲げる。
そして、他方の接続部分１４ｆに相当する部分の外側面を、棒状部材を用いて他方の傾斜部１４ｂが一方の傾斜部１４ｂと対称となるように折り曲げる。

最後に、他方の接続部分１４ｅに相当する部分の内側面を、棒状部材を用いて他方の直線状部１４ａが一方の直線状部１４ａと平行となるように折り曲げる。これにより、導体セグメント１４が完成する。
このように、各導体セグメント１４において、一対の直線状部１４ａの各々と一対の傾斜部１４ｂの各々との接続部分１４ｅ、突出湾曲部１４ｃの湾曲している部分、及び一対の傾斜部１４ｂの各々の先端と突出湾曲部１４ｃとの接続部分１４ｆが、全て同一の最小Ｒの曲げ半径ｒの曲げ加工部となっており、曲げ加工に際し最小Ｒの半径を有する棒状部材１つを用いて各導体セグメント１４を製造できるので、簡単な製造方法で導体セグメント１４、ひいては固定子１０を製造することができる。

次に、複数の導体セグメント１４を用いた複数の固定子巻線１３の結線方法について図８乃至図１４を参照して説明する。
先ず、４本のＵ相の固定子巻線１３のうち１本目のＵ相の固定子巻線１３について述べると、図９に示すように、１つの導体セグメント１４の一方の直線状部１４ａを第１スロット１２_１の内側から２番目に挿入するとともに、他方の直線状部１４ａを第７スロット１２_７の内側から１番目に挿入する。第１スロット１２_１の内側から２番目に挿入された導体セグメント１４の一方の直線状部１４ａがＵ相端子に接続される。

これと同様の要領で、別の導体セグメント１４の一方の直線状部１４ａを第１３スロット１２_１３の内側から２番目に挿入するとともに、他方の直線状部１４ａを第１９スロット１２_１９の内側から１番目に挿入する。
また、同様に、別の導体セグメント１４の一方の直線状部１４ａを第２５スロット１２_２５の内側から２番目に挿入するとともに、他方の直線状部１４ａを第３１スロット１２_３１の内側から１番目に挿入する。
更に、同様に、別の導体セグメント１４の一方の直線状部１４ａを第３７スロット１２_３７の内側から２番目に挿入するとともに、他方の直線状部１４ａを第４３スロット１２_４３の内側から１番目に挿入する。

また、同様に、別の導体セグメント１４の一方の直線状部１４ａを第１スロット１２_１の内側から４番目に挿入するとともに、他方の直線状部１４ａを第７スロット１２_７の内側から３番目に挿入する。
また、同様に、別の導体セグメント１４の一方の直線状部１４ａを第１３スロット１２_１３の内側から４番目に挿入するとともに、他方の直線状部１４ａを第１９スロット１２_１９の内側から３番目に挿入する。
また、同様に、別の導体セグメント１４の一方の直線状部１４ａを第２５スロット１２_２５の内側から４番目に挿入するとともに、他方の直線状部１４ａを第３１スロット１２_３１の内側から３番目に挿入する。
更に、同様に、別の導体セグメント１４の一方の直線状部１４ａを第３７スロット１２_３７の内側から４番目に挿入するとともに、他方の直線状部１４ａを第４３スロット１２_４３の内側から３番目に挿入する。

次に、１本目のＵ相の固定子巻線１３を結線する途中で、２本目のＵ相の固定子巻線１３の結線を開始し、図９に示すように、１つの導体セグメント１４の一方の直線状部１４ａを第１スロット１２_１の内側から６番目に挿入するとともに、他方の直線状部１４ａを第７スロット１２_７の内側から５番目に挿入する。第１スロット１２_１の内側から６番目に挿入された導体セグメント１４の一方の直線状部１４ａがＵ相端子に接続される。
これと同様の要領で、別の導体セグメント１４の一方の直線状部１４ａを第１３スロット１２_１３の内側から６番目に挿入するとともに、他方の直線状部１４ａを第１９スロット１２_１９の内側から５番目に挿入する。

また、同様に、別の導体セグメント１４の一方の直線状部１４ａを第２５スロット１２_２５の内側から６番目に挿入するとともに、他方の直線状部１４ａを第３１スロット１２_３１の内側から５番目に挿入する。
更に、同様に、別の導体セグメント１４の一方の直線状部１４ａを第３７スロット１２_３７の内側から６番目に挿入するとともに、他方の直線状部１４ａを第４３スロット１２_４３の内側から５番目に挿入する。
また、同様に、別の導体セグメント１４の一方の直線状部１４ａを第１スロット１２_１の内側から８番目に挿入するとともに、他方の直線状部１４ａを第７スロット１２_７の内側から７番目に挿入する。

また、同様に、別の導体セグメント１４の一方の直線状部１４ａを第１３スロット１２_１３の内側から８番目に挿入するとともに、他方の直線状部１４ａを第１９スロット１２_１９の内側から７番目に挿入する。
また、同様に、別の導体セグメント１４の一方の直線状部１４ａを第２５スロット１２_２５の内側から８番目に挿入するとともに、他方の直線状部１４ａを第３１スロット１２_３１の内側から７番目に挿入する。
更に、同様に、別の導体セグメント１４の一方の直線状部１４ａを第３７スロット１２_３７の内側から８番目に挿入するとともに、他方の直線状部１４ａを第４３スロット１２_４３の内側から７番目に挿入する。

次に、１本目のＵ相の固定子巻線１３の結線に戻り、図８（Ａ）及び図１０に示すように、第７スロット１２_７の内側から１番目に挿入された導体セグメント１４の他方の直線状部１４ａの端部１４ｇを、周方向に第１３スロット１２_１３に向かって折り曲げるとともに、第１３スロット１２_１３の内側から２番目に挿入された導体セグメント１４の一方の直線状部１４ａの端部１４ｇを、周方向に第７スロット１２_７に向かって折り曲げ、それぞれの端部１４ｇ同士を溶接によって接合する。
また、第１９スロット１２_１９の内側から１番目に挿入された導体セグメント１４の他方の直線状部１４ａの端部１４ｇを、周方向に第２５スロット１２_２５に向かって折り曲げるとともに、第２５スロット１２_２５の内側から２番目に挿入された導体セグメント１４の一方の直線状部１４ａの端部１４ｇを、周方向に第１９スロット１２_１９に向かって折り曲げ、それぞれの端部１４ｇ同士を溶接によって接合する。

また、第３１スロット１２_３１の内側から１番目に挿入された導体セグメント１４の他方の直線状部１４ａの端部１４ｇを、周方向に第３７スロット１２_３７に向かって折り曲げるとともに、第３７スロット１２_３７の内側から２番目に挿入された導体セグメント１４の一方の直線状部１４ａの端部１４ｇを、周方向に第３１スロット１２_３１に向かって折り曲げ、それぞれの端部１４ｇ同士を溶接によって接合する。
また、第４３スロット１２_４３の内側から１番目に挿入された導体セグメント１４の他方の直線状部１４ａの端部１４ｇを、周方向に第１スロット１２_１に向かって折り曲げるとともに、第１スロット１２_１の内側から４番目に挿入された導体セグメント１４の一方の直線状部１４ａの端部１４ｇを、周方向に第４３スロット１２_４３に向かって折り曲げ、それぞれの端部１４ｇ同士を溶接によって接合する。
また、第７スロット１２_７の内側から３番目に挿入された導体セグメント１４の他方の直線状部１４ａの端部１４ｇを、周方向に第１３スロット１２_１３に向かって折り曲げるとともに、第１３スロット１２_１３の内側から４番目に挿入された導体セグメント１４の一方の直線状部１４ａの端部１４ｇを、周方向に第７スロット１２_７に向かって折り曲げ、それぞれの端部１４ｇ同士を溶接によって接合する。

また、第１９スロット１２_１９の内側から３番目に挿入された導体セグメント１４の他方の直線状部１４ａの端部１４ｇを、周方向に第２５スロット１２_２５に向かって折り曲げるとともに、第２５スロット１２_２５の内側から４番目に挿入された導体セグメント１４の一方の直線状部１４ａの端部１４ｇを、周方向に第１９スロット１２_１９に向かって折り曲げ、それぞれの端部１４ｇ同士を溶接によって接合する。
また、第３１スロット１２_３１の内側から３番目に挿入された導体セグメント１４の他方の直線状部１４ａの端部１４ｇを、周方向に第３７スロット１２_３７に向かって折り曲げるとともに、第３７スロット１２_３７の内側から４番目に挿入された導体セグメント１４の一方の直線状部１４ａの端部１４ｇを、周方向に第３１スロット１２_３１に向かって折り曲げ、それぞれの端部１４ｇ同士を溶接によって接合する。

次に、２本目のＵ相の固定子巻線１３の結線に戻り、図８（Ａ）及び図１０に示すように、第７スロット１２_７の内側から５番目に挿入された導体セグメント１４の他方の直線状部１４ａの端部１４ｇを、周方向に第１３スロット１２_１３に向かって折り曲げるとともに、第１３スロット１２_１３の内側から６番目に挿入された導体セグメント１４の一方の直線状部１４ａの端部１４ｇを、周方向に第７スロット１２_７に向かって折り曲げ、それぞれの端部１４ｇ同士を溶接によって接合する。
また、第１９スロット１２_１９の内側から５番目に挿入された導体セグメント１４の他方の直線状部１４ａの端部１４ｇを、周方向に第２５スロット１２_２５に向かって折り曲げるとともに、第２５スロット１２_２５の内側から６番目に挿入された導体セグメント１４の一方の直線状部１４ａの端部１４ｇを、周方向に第１９スロット１２_１９に向かって折り曲げ、それぞれの端部１４ｇ同士を溶接によって接合する。

また、第３１スロット１２_３１の内側から５番目に挿入された導体セグメント１４の他方の直線状部１４ａの端部１４ｇを、周方向に第３７スロット１２_３７に向かって折り曲げるとともに、第３７スロット１２_３７の内側から６番目に挿入された導体セグメント１４の一方の直線状部１４ａの端部１４ｇを、周方向に第３１スロット１２_３１に向かって折り曲げ、それぞれの端部１４ｇ同士を溶接によって接合する。
また、第４３スロット１２_４３の内側から５番目に挿入された導体セグメント１４の他方の直線状部１４ａの端部１４ｇを、周方向に第１スロット１２_１に向かって折り曲げるとともに、第１スロット１２_１の内側から８番目に挿入された導体セグメント１４の一方の直線状部１４ａの端部１４ｇを、周方向に第４３スロット１２_４３に向かって折り曲げ、それぞれの端部１４ｇ同士を溶接によって接合する。

また、第７スロット１２_７の内側から７番目に挿入された導体セグメント１４の他方の直線状部１４ａの端部１４ｇを、周方向に第１３スロット１２_１３に向かって折り曲げるとともに、第１３スロット１２_１３の内側から８番目に挿入された導体セグメント１４の一方の直線状部１４ａの端部１４ｇを、周方向に第７スロット１２_７に向かって折り曲げ、それぞれの端部１４ｇ同士を溶接によって接合する。
また、第１９スロット１２_１９の内側から７番目に挿入された導体セグメント１４の他方の直線状部１４ａの端部１４ｇを、周方向に第２５スロット１２_２５に向かって折り曲げるとともに、第２５スロット１２_２５の内側から８番目に挿入された導体セグメント１４の一方の直線状部１４ａの端部１４ｇを、周方向に第１９スロット１２_１９に向かって折り曲げ、それぞれの端部１４ｇ同士を溶接によって接合する。
また、第３１スロット１２_３１の内側から７番目に挿入された導体セグメント１４の他方の直線状部１４ａの端部１４ｇを、周方向に第３７スロット１２_３７に向かって折り曲げるとともに、第３７スロット１２_３７の内側から８番目に挿入された導体セグメント１４の一方の直線状部１４ａの端部１４ｇを、周方向に第３１スロット１２_３１に向かって折り曲げ、それぞれの端部１４ｇ同士を溶接によって接合する。

次に、１本目のＵ相の固定子巻線１３の結線に戻り、図８（Ａ）及び図１１に示すように、別の導体セグメント１４の一方の直線状部１４ａを第２スロット１２_２の内側から２番目に挿入するとともに、他方の直線状部１４ａを第８スロット１２_８の内側から１番目に挿入する。
これと同様の要領で、別の導体セグメント１４の一方の直線状部１４ａを第１４スロット１２_１４の内側から２番目に挿入するとともに、他方の直線状部１４ａを第２０スロット１２_２０の内側から１番目に挿入する。

また、同様に、別の導体セグメント１４の一方の直線状部１４ａを第２６スロット１２_２６の内側から２番目に挿入するとともに、他方の直線状部１４ａを第３２スロット１２_３２の内側から１番目に挿入する。
更に、同様に、別の導体セグメント１４の一方の直線状部１４ａを第３８スロット１２_３８の内側から２番目に挿入するとともに、他方の直線状部１４ａを第４４スロット１２_４４の内側から１番目に挿入する。
また、同様に、別の導体セグメント１４の一方の直線状部１４ａを第２スロット１２_２の内側から４番目に挿入するとともに、他方の直線状部１４ａを第８スロット１２_８の内側から３番目に挿入する。

また、同様に、別の導体セグメント１４の一方の直線状部１４ａを第１４スロット１２_１４の内側から４番目に挿入するとともに、他方の直線状部１４ａを第２０スロット１２_２０の内側から３番目に挿入する。
また、同様に、別の導体セグメント１４の一方の直線状部１４ａを第２６スロット１２_２６の内側から４番目に挿入するとともに、他方の直線状部１４ａを第３２スロット１２_３２の内側から３番目に挿入する。
更に、同様に、別の導体セグメント１４の一方の直線状部１４ａを第３８スロット１２_３８の内側から４番目に挿入するとともに、他方の直線状部１４ａを第４４スロット１２_４４の内側から３番目に挿入する。

次に、２本目のＵ相の固定子巻線１３の結線に戻り、図８（Ａ）及び図１１に示すように、導体セグメント１４の一方の直線状部１４ａを第２スロット１２_２の内側から６番目に挿入するとともに、他方の直線状部１４ａを第８スロット１２_８の内側から５番目に挿入する。
これと同様の要領で、別の導体セグメント１４の一方の直線状部１４ａを第１４スロット１２_１３の内側から６番目に挿入するとともに、他方の直線状部１４ａを第２０スロット１２_２０の内側から５番目に挿入する。

また、同様に、別の導体セグメント１４の一方の直線状部１４ａを第２６スロット１２_２６の内側から６番目に挿入するとともに、他方の直線状部１４ａを第３２スロット１２_３２の内側から５番目に挿入する。
更に、同様に、別の導体セグメント１４の一方の直線状部１４ａを第３８スロット１２_３８の内側から６番目に挿入するとともに、他方の直線状部１４ａを第４４スロット１２_４４の内側から５番目に挿入する。
また、同様に、別の導体セグメント１４の一方の直線状部１４ａを第２スロット１２_２の内側から８番目に挿入するとともに、他方の直線状部１４ａを第８スロット１２_８の内側から７番目に挿入する。

また、同様に、別の導体セグメント１４の一方の直線状部１４ａを第１４スロット１２_１４の内側から８番目に挿入するとともに、他方の直線状部１４ａを第２０スロット１２_２０の内側から７番目に挿入する。
また、同様に、別の導体セグメント１４の一方の直線状部１４ａを第２６スロット１２_２６の内側から８番目に挿入するとともに、他方の直線状部１４ａを第３２スロット１２_３２の内側から７番目に挿入する。
更に、同様に、別の導体セグメント１４の一方の直線状部１４ａを第３８スロット１２_３８の内側から８番目に挿入するとともに、他方の直線状部１４ａを第４４スロット１２_４４の内側から７番目に挿入する。

次に、１本目のＵ相の固定子巻線１３の結線に戻り、図８（Ａ）及び図１２に示すように、第４３スロット_４３の内側から３番目に挿入された導体セグメント１４の他方の直線状部１４ａの端部１４ｇを、周方向に第２スロット１２_２に向かって折り曲げるとともに、第２スロット１２_２の内側から２番目に挿入された導体セグメント１４の一方の直線状部１４ａの端部１４ｇを、周方向に第４３スロット１２_４３に向かって折り曲げ、それぞれの端部１４ｇ同士を溶接によって接合する。
また、第８スロット１２_８の内側から１番目に挿入された導体セグメント１４の他方の直線状部１４ａの端部１４ｇを、周方向に第１４スロット１２_１４に向かって折り曲げるとともに、第１４スロット１２_１４の内側から２番目に挿入された導体セグメント１４の一方の直線状部１４ａの端部１４ｇを、周方向に第８スロット１２_８に向かって折り曲げ、それぞれの端部１４ｇ同士を溶接によって接合する。

また、第２０スロット１２_２０の内側から１番目に挿入された導体セグメント１４の他方の直線状部１４ａの端部１４ｇを、周方向に第２６スロット１２_２６に向かって折り曲げるとともに、第２６スロット１２_２６の内側から２番目に挿入された導体セグメント１４の一方の直線状部１４ａの端部１４ｇを、周方向に第２０スロット１２_２０に向かって折り曲げ、それぞれの端部１４ｇ同士を溶接によって接合する。
また、第３２スロット１２_３２の内側から１番目に挿入された導体セグメント１４の他方の直線状部１４ａの端部１４ｇを、周方向に第３８スロット１２_３８に向かって折り曲げるとともに、第３８スロット１２_３８の内側から２番目に挿入された導体セグメント１４の一方の直線状部１４ａの端部１４ｇを、周方向に第３２スロット１２_３２に向かって折り曲げ、それぞれの端部１４ｇ同士を溶接によって接合する。

また、第４４スロット１２_４４の内側から１番目に挿入された導体セグメント１４の他方の直線状部１４ａの端部１４ｇを、周方向に第２スロット１２_２に向かって折り曲げるとともに、第２スロット１２_２の内側から４番目に挿入された導体セグメント１４の一方の直線状部１４ａの端部１４ｇを、周方向に第４４スロット１２_４４に向かって折り曲げ、それぞれの端部１４ｇ同士を溶接によって接合する。
また、第８スロット１２_８の内側から３番目に挿入された導体セグメント１４の他方の直線状部１４ａの端部１４ｇを、周方向に第１４スロット１２_１４に向かって折り曲げるとともに、第１４スロット１２_１４の内側から４番目に挿入された導体セグメント１４の一方の直線状部１４ａの端部１４ｇを、周方向に第８スロット１２_８に向かって折り曲げ、それぞれの端部１４ｇ同士を溶接によって接合する。

また、第２０スロット１２_２０の内側から３番目に挿入された導体セグメント１４の他方の直線状部１４ａの端部１４ｇを、周方向に第２６スロット１２_２６に向かって折り曲げるとともに、第２６スロット１２_２６の内側から４番目に挿入された導体セグメント１４の一方の直線状部１４ａの端部１４ｇを、周方向に第２０スロット１２_２０に向かって折り曲げ、それぞれの端部１４ｇ同士を溶接によって接合する。
また、第３２スロット１２_３２の内側から３番目に挿入された導体セグメント１４の他方の直線状部１４ａの端部１４ｇを、周方向に第３８スロット１２_３８に向かって折り曲げるとともに、第３８スロット１２_３８の内側から４番目に挿入された導体セグメント１４の一方の直線状部１４ａの端部１４ｇを、周方向に第３２スロット１２_３２に向かって折り曲げ、それぞれの端部１４ｇ同士を溶接によって接合する。
そして、一方の直線状部１４ａが第３８スロット１２_３８の内側から４番目に挿入されるとともに、他方の直線状部１４ａが第４４スロット１２_４４の内側から３番目に挿入された導体セグメント１４の他方の直線状部１４ａの端部１４ｇは、中性点に接続される。これにより、１本目のＵ相の固定子巻線１３の結線が終了する。

次に、２本目のＵ相の固定子巻線１３の結線に戻り、図８（Ａ）及び図１２に示すように、第４３スロット１２_４３の内側から７番目に挿入された導体セグメント１４の他方の直線状部１４ａの端部１４ｇを、周方向に第２スロット１２_２に向かって折り曲げるとともに、第２スロット１２_２の内側から６番目に挿入された導体セグメント１４の一方の直線状部１４ａの端部１４ｇを、周方向に第４３スロット１２_４３に向かって折り曲げ、それぞれの端部１４ｇ同士を溶接によって接合する。
また、第８スロット１２_８の内側から５番目に挿入された導体セグメント１４の他方の直線状部１４ａの端部１４ｇを、周方向に第１４スロット１２_１４に向かって折り曲げるとともに、第１４スロット１２_１４の内側から６番目に挿入された導体セグメント１４の一方の直線状部１４ａの端部１４ｇを、周方向に第８スロット１２_８に向かって折り曲げ、それぞれの端部１４ｇ同士を溶接によって接合する。

また、第２０スロット１２_２０の内側から５番目に挿入された導体セグメント１４の他方の直線状部１４ａの端部１４ｇを、周方向に第２６スロット１２_２６に向かって折り曲げるとともに、第２６スロット１２_２６の内側から６番目に挿入された導体セグメント１４の一方の直線状部１４ａの端部１４ｇを、周方向に第２０スロット１２_２０に向かって折り曲げ、それぞれの端部１４ｇ同士を溶接によって接合する。
また、第３２スロット１２_３２の内側から５番目に挿入された導体セグメント１４の他方の直線状部１４ａの端部１４ｇを、周方向に第３８スロット１２_３８に向かって折り曲げるとともに、第３８スロット１２_３８の内側から６番目に挿入された導体セグメント１４の一方の直線状部１４ａの端部１４ｇを、周方向に第３２スロット１２_３２に向かって折り曲げ、それぞれの端部１４ｇ同士を溶接によって接合する。

また、第４４スロット１２_４４の内側から５番目に挿入された導体セグメント１４の他方の直線状部１４ａの端部１４ｇを、周方向に第２スロット１２_２に向かって折り曲げるとともに、第２スロット１２_２の内側から８番目に挿入された導体セグメント１４の一方の直線状部１４ａの端部１４ｇを、周方向に第４４スロット１２_４４に向かって折り曲げ、それぞれの端部１４ｇ同士を溶接によって接合する。
また、第８スロット１２_８の内側から７番目に挿入された導体セグメント１４の他方の直線状部１４ａの端部１４ｇを、周方向に第１４スロット１２_１４に向かって折り曲げるとともに、第１４スロット１２_１４の内側から８番目に挿入された導体セグメント１４の一方の直線状部１４ａの端部１４ｇを、周方向に第８スロット１２_８に向かって折り曲げ、それぞれの端部１４ｇ同士を溶接によって接合する。

また、第２０スロット１２_２０の内側から７番目に挿入された導体セグメント１４の他方の直線状部１４ａの端部１４ｇを、周方向に第２６スロット１２_２６に向かって折り曲げるとともに、第２６スロット１２_２６の内側から８番目に挿入された導体セグメント１４の一方の直線状部１４ａの端部１４ｇを、周方向に第２０スロット１２_２０に向かって折り曲げ、それぞれの端部１４ｇ同士を溶接によって接合する。
また、第３２スロット１２_３２の内側から７番目に挿入された導体セグメント１４の他方の直線状部１４ａの端部１４ｇを、周方向に第３８スロット１２_３８に向かって折り曲げるとともに、第３８スロット１２_３８の内側から８番目に挿入された導体セグメント１４の一方の直線状部１４ａの端部１４ｇを、周方向に第３２スロット１２_３２に向かって折り曲げ、それぞれの端部１４ｇ同士を溶接によって接合する。
そして、一方の直線状部１４ａが第３８スロット１２_３８の内側から８番目に挿入されるとともに、他方の直線状部１４ａが第４４スロット１２_４４の内側から７番目に挿入された導体セグメント１４の他方の直線状部１４ａの端部１４ｇは、中性点に接続される。これにより、２本目のＵ相の固定子巻線１３の結線が終了する。

次に、４本のＵ相の固定子巻線１３のうち３本目のＵ相の固定子巻線１３及び４本目のＵ相の固定子巻線１３の結線方法については、その詳細な説明は省略するが、図８（Ｂ）、図１３及び図１４に示すように、１本目のＵ相の固定子巻線１３及び２本目のＵ相の固定子巻線１３が設置されたスロット１２と同一のスロットにおいて、１本目のＵ相の固定子巻線１３及び２本目のＵ相の固定子巻線１３と重ならない位置で、１本目のＵ相の固定子巻線１３及び２本目のＵ相の固定子巻線１３の結線方法と周方向に反対廻りで結線される。

また、４本のＶ相の固定子巻線１３の結線方法については、４本のＶ相の固定子巻線１３が周方向に隣接する第３スロット１２_３及び第４スロット１２_４、第９スロット１２_９及び第１０スロット１２_１０、第１５スロット１２_１５及び第１６スロット１２_１６、第２１スロット１２_２１及び第２２スロット１２_２２、第２７スロット１２_２７及び第２８スロット１２_２８、第３３スロット１２_３３及び第３４スロット１２_３４、第３９スロット１２_３９及び第４０スロット１２_４０、及び第４５スロット１２_４５及び第４６スロット１２_４６に設置されている点を除き、４本のＵ相の固定子巻線１３と同様に結線される。

更に、４本のＷ相の固定子巻線１３の結線方法についても、４本のＷ相の各固定子巻線１３が、周方向に隣接する第５スロット１２_５及び第６スロット１２_６、第１１スロット１２_１１及び第１２スロット１２_１２、第１７スロット１２_１７及び第１８スロット１２_１８、第２３スロット１２_２３及び第２４スロット１２_２４、第２９スロット１２_２９及び第３０スロット１２_３０、第３５スロット１２_３５及び第３６スロット１２_３６、第４１スロット１２_４１及び第４２スロット１２_４２、及び第４７スロット１２_４７及び第４８スロット１２_４８に設置されている点を除き、４本のＵ相の固定子巻線１３と同様に結線される。

次に、図１５及び図１６を参照して、図２に示す固定子において、隣接する導体セグメント１４同士が干渉することなく、かつ絶縁被覆が損傷してしまうことなくコイルエンドの高さを小さくすることができることを説明する。
複数の固定子巻線１３を固定子コア１１に設置すると、図１６（Ｂ）に示すように、各固定子巻線１３の各導体セグメント１４が固定子コア１１の軸方向端面１１ａから所定の高さｈ１だけ突出する。この高さｈ１をコイルエンドの高さと呼ぶ。
ここで、隣接する一方の導体セグメント１４のクランク形状部１４ｄは、図５及び図１６（Ｂ）に示すように、隣接する他方の導体セグメント１４の突出湾曲部１４ｃと傾斜部１４ｂとの接続部分１４ｆの上側を横切る。この際に、隣接する他方の導体セグメント１４の突出湾曲部１４ｃと傾斜部１４ｂとの接続部分１４ｆは、突出湾曲部１４ｃの根本側に設けられているから、隣接する一方の導体セグメント１４のクランク形状部１４ｄに対して隙間を空けた下方に位置する。このため、隣接する一方の導体セグメント１４のクランク形状部１４ｄが当該接続部分１４ｆに干渉することはない。つまり、隣接する他方の導体セグメント１４において、クランク形状部１４ｄを形成する突出湾曲部１４ｃが、一対の傾斜部１４ｂの先端同士を連結するとともに、軸方向外側に湾曲して突出するので、突出湾曲部１４ｃと傾斜部１４ｂとの接続部分１４ｆは相対的に位置が低くなるからである。

そして、コイルエンドの高さｈ１は、後述するコイルエンドの高さｈ２よりも低く抑えられており、コイルエンドの高さを小さくすることができる。
また、突出湾曲部１４ｃは、導体セグメント１４の板幅ｗ以上の最小Ｒの曲げ半径ｒで曲げ加工されているから、曲げ半径が小さすぎたことによる導体セグメント１４の絶縁被覆（エナメル被覆）の損傷を招くことはない。
従って、本実施形態に係る固定子１０及び回転電機１によれば、隣接する導体セグメント１４同士が干渉することなく、かつ絶縁被覆が損傷してしまうことなくコイルエンドの高さｈ１を小さくすることができる。また、前述したように、各導体セグメント１４において、一対の直線状部１４ａの各々と一対の傾斜部１４ｂの各々との接続部分１４ｅ、突出湾曲部１４ｃの湾曲している部分、及び一対の傾斜部１４ｂの各々の先端と突出湾曲部１４ｃとの接続部分１４ｆが、全て同一の最小Ｒの曲げ半径の曲げ加工部となっており、曲げ加工に際し最小Ｒの半径を有する棒状部材１つを用いて各導体セグメント１４を製造できるので、簡単な製造方法で導体セグメント１４、ひいては固定子１０を製造することができる。

次に、図１７及び図１８を参照して、各導体セグメント１４を、一対の直線状部１４ａと、一対の傾斜部１４ｂと、それら一対の傾斜部１４ｂの先端同士を連結する湾曲部１４ｈと、湾曲部１４ｈに形成されるクランク形状部１４ｄとで構成し、湾曲部１４ｈの内側の曲げ半径ｒ１が最小Ｒよりも小さい導体セグメントを用いた場合について説明する。
この場合において、コイルエンドの高さをｈ１とし、図１５及び図１６に示す場合と同一とすると、一対の傾斜部１４ｂの固定子コア１１の軸方向端面１１ａに対する傾斜角度θ２は、前述の傾斜角度θ１よりは大きくなる。

ここで、隣接する一方の導体セグメント１４のクランク形状部１４ｄは、図１８（Ｂ）に示すように、隣接する他方の導体セグメント１４の傾斜部１４ｂの上側を横切る。この際に、隣接する他方の導体セグメント１４の傾斜部１４ｂの上角縁１４ｂａは、隣接する一方の導体セグメント１４のクランク形状部１４ｄに対して隙間を空けた下方に位置する。これは、隣接する他方の導体セグメント１４の湾曲部１４ｈの内側の曲げ半径ｒ１が最小Ｒよりも小さいため、隣接する他方の導体セグメント１４の傾斜部１４ｂの傾斜開始のポイントが湾曲部１４ｈ側に寄り、隣接する一方の導体セグメント１４のクランク形状部１４ｄから離れることから、このクランク形状部１４ｄの位置では隣接する他方の導体セグメント１４の傾斜部１４ｂの上角縁１４ｂａが下方に下がっているからである。
従って、この図１７及び図１８に示す場合には、隣接する導体セグメント１４同士が干渉することなく、コイルエンドの高さをｈ１に低くすることができる。
しかしながら、湾曲部１４ｈの内側の曲げ半径ｒ１が最小Ｒよりも小さいため、導体セグメント１４の絶縁匍匐（エナメル被覆）の損傷を招くおそれがある。

次に、図１９及び図２０を参照して、各導体セグメント１４を、一対の直線状部１４ａと、一対の傾斜部１４ｂと、それら一対の傾斜部１４ｂの先端同士を連結する湾曲部１４ｈと、湾曲部１４ｈに形成されるクランク形状部１４ｄとで構成し、湾曲部１４ｈの内側の曲げ半径ｒが最小Ｒの導体セグメントを用いた場合について説明する。
この場合において、コイルエンドの高さをｈ１とし、図１５及び図１６に示す場合と同一とすると、一対の傾斜部１４ｂの固定子コア１１の軸方向端面１１ａに対する傾斜角度θ３は、前述の傾斜角度θ１よりは大きくなる。

ここで、隣接する一方の導体セグメント１４のクランク形状部１４ｄは、図２０（Ｂ）に示すように、隣接する他方の導体セグメント１４の傾斜部１４ｂの上側を横切る。この際に、隣接する他方の導体セグメント１４の傾斜部１４ｂの上角縁１４ｂａは、隣接する一方の導体セグメント１４のクランク形状部１４ｄに対して干渉する。これは、隣接する他方の導体セグメント１４の湾曲部１４ｈの内側の曲げ半径ｒが最小Ｒと同一であり、図１８（Ｂ）で示した曲げ半径ｒ１よりも大きいため、隣接する他方の導体セグメント１４の傾斜部１４ｂの傾斜開始のポイントが、隣接する一方の導体セグメント１４のクランク形状部１４ｄ側に寄り、このクランク形状部１４ｄの位置では隣接する他方の導体セグメント１４の傾斜部１４ｂの上角縁１４ｂａが高くなっているからである。
従って、この図１９及び図２０に示す場合には、コイルエンドの高さをｈ１まで低くすると、隣接する導体セグメント１４同士が干渉することになる。
但し、湾曲部１４ｈの内側の曲げ半径ｒは最小Ｒと同一であるため、導体セグメント１４の絶縁被覆（エナメル被覆）の損傷を招くおそれはない。

次に、図２１及び図２２を参照して、各導体セグメント１４を、一対の直線状部１４ａと、一対の傾斜部１４ｂと、それら一対の傾斜部１４ｂの先端同士を連結する湾曲部１４ｈと、湾曲部１４ｈに形成されるクランク形状部１４ｄとで構成し、湾曲部１４ｈの内側の曲げ半径ｒが最小Ｒであって、コイルエンドの高さをｈ２と高くした導体セグメントを用いた場合について説明する。
この場合において、コイルエンドの高さをｈ２とし、図１５及び図１６に示す場合のｈ１よりも高くすると、一対の傾斜部１４ｂの固定子コア１１の軸方向端面１１ａに対する傾斜角度θ４は、前述の傾斜角度θ３よりは大きくなる。

ここで、隣接する一方の導体セグメント１４のクランク形状部１４ｄは、図２２（Ｂ）に示すように、隣接する他方の導体セグメント１４の傾斜部１４ｂの上側を横切る。この際に、隣接する他方の導体セグメント１４の傾斜部１４ｂの上角縁１４ｂａは、隣接する一方の導体セグメント１４のクランク形状部１４ｄに対して隙間を空けた下方に位置する。これは、隣接する他方の導体セグメント１４の湾曲部１４ｈの内側の曲げ半径ｒが最小Ｒと同一であり、図１８（Ｂ）で示した曲げ半径ｒ１よりも大きいため、隣接する他方の導体セグメント１４の傾斜部１４ｂの傾斜開始のポイントが、隣接する一方の導体セグメント１４のクランク形状部１４ｄ側に寄るが、傾斜部１４ｂの傾斜角度θ４が傾斜角度θ３よりも大きいため、このクランク形状部１４ｄの位置では隣接する他方の導体セグメント１４の傾斜部１４ｂの上角縁１４ｂａが低くなっているからである。

従って、この図２１及び図２２に示す場合には、隣接する導体セグメント１４同士が干渉することは回避できるが、コイルエンドの高さがｈ２と高くなってしまうことになる。
但し、湾曲部１４ｈの内側の曲げ半径ｒは最小Ｒと同一であるため、導体セグメント１４の絶縁被覆（エナメル被覆）の損傷を招くおそれはない。
これに対して、本実施形態に係る固定子１０及び回転電機１によれば、前述したように、隣接する導体セグメント１４同士が干渉することなく、かつ絶縁被覆が損傷してしまうことなくコイルエンドの高さをｈ１に低くすることができる。

次に、図２３を参照して、導体セグメント１９の変形例について説明する。図２３において、図７に示す部材と同一の部材については同一の符号を付し、その説明を省略することがある。
図２３に示す導体セグメント１４は、一対の直線状部１４ａと、一対の傾斜部１４ｂと、突出湾曲部１４ｃと、クランク形状部１４ｄとを備えている。導体セグメント１４は、断面略矩形状の導体素線の外周にエナメル被覆（絶縁被覆）を施すことによって形成される。
導体セグメント１４の一対の直線状部１４ａは、図７に示す導体セグメント１４の一対の直線状部１４ａと同様に、固定子コア１１に形成された周方向に異なる一対のスロット１２に差し込まれ、各直線状部１４ａの端部１４ｇが周方向に折り曲げられ、同じく周方向に折り曲げられた、別個の導体セグメント１４の端部１４ｇに溶接によって接合される。

また、一対の傾斜部１４ｂは、図７に示す導体セグメント１４の一対の傾斜部１４ｂと同様に、一対の直線状部１４ａのそれぞれの端部１４ｇとは軸方向において反対側の端部から中央部に向けて固定子コア１１の軸方向端面から軸方向外側に突出するように傾斜して延びている。各傾斜部１４ｂの水平線に対する傾斜角度θ５（図２３（Ｂ）参照）は、固定子コア１１の軸方向端面１１ａからの導体セグメント１４の突出高さによって決定される。この導体セグメント１４の、固定子コア１１の軸方向端面１１ａからの突出高さは、コイルエンドの高さと同等で、図７に示した導体セグメント１４の突出高さｈ１と同等である。なお、後述するが、導体セグメント１４の突出湾曲部１４ｃには、図７に示す導体セグメント１４の突出湾曲部１４ｃと異なり、直線部１４ｉが存在するので、傾斜角度θ５は、傾斜角度θ１よりも小さい。

また、突出湾曲部１４ｃは、一対の傾斜部１２ｂの先端同士を連結するとともに、軸方向外側に湾曲して突出するように形成されている。突出湾曲部１４ｃは、図７に示す導体セグメント１４の突出湾曲部１４ｃと異なり、一対の傾斜部１４ｂの各々の先端から軸方向に沿って外側に直線状に延びる一対の直線部１４ｉを備えている。また、突出湾曲部１４ｃは、一対の直線部１４ｉの先端同士を連結する、軸方向外側に湾曲して突出する湾曲部１４ｊを備えている。
また、クランク形状部１４ｄは、突出湾曲部１４ｃに形成され、図２３（Ａ）に示すように、一方の直線状部１４ｂから他の直線状部１４ｂに向けて導体セグメント１４の板厚ｔ分だけずらすようになっている。

そして、導体セグメント１４においては、図２３（Ｂ）に示すように、一対の直線状部１４ａの各々と一対の傾斜部１４ｂの各々との接続部分１４ｅ、湾曲部１４ｊ、及び一対の傾斜部１４ｂの各々の先端と一対の直線部１４ｉの各々との接続部分１４ｆが、全て同一の最小Ｒの曲げ半径ｒの曲げ加工部となっている。
そして、この導体セグメント１４を製造する際には、先ず、最小Ｒの半径を有する棒状部材を準備する。
次いで、断面略矩形状の導体素線の外周にエナメル被覆（絶縁被覆）を施した線材の一方の接続部分１４ｅに相当する部分の内側面を、前述の棒状部材を用いて一方の傾斜部１４ｂとなる部分の傾斜角度がθ５となるように折り曲げる。

その後、一方の接続部分１４ｆに相当する部分の外側面を、棒状部材を用いて突出湾曲部１４ｃとなる部分が突出するように折り曲げるとともに、湾曲部１４ｊとなる部分の内側面を、棒状部材を用いて折り曲げる。
そして、他方の接続部分１４ｆに相当する部分の外側面を、棒状部材を用いて他方の傾斜部１４ｂが一方の傾斜部１４ｂと対称となるように折り曲げる。
最後に、他方の接続部分１４ｅに相当する部分の内側面を、棒状部材を用いて他方の直線状部１４ｂが一方の直線状部１４ｂと平行となるように折り曲げる。これにより、導体セグメント１４が完成する。

このように、各導体セグメント１４において、一対の直線状部１４ａの各々と一対の傾斜部１４ｂの各々との接続部分１４ｅ、湾曲部１４ｊの内側、及び一対の傾斜部１４ｂの各々の先端と突出湾曲部１４ｃとの接続部分１４ｆが、全て同一の最小Ｒの曲げ半径ｒの曲げ加工部となっており、曲げ加工に際し最小Ｒの半径を有する棒状部材１つを用いて各導体セグメント１４を製造できるので、簡単な製造方法で導体セグメント１４、ひいては固定子１０を製造することができる。
また、図２３に示す導体セグメン１４を用いることにより、隣接する導体セグメント１４同士が干渉することなく、かつ絶縁被覆が損傷してしまうことなくコイルエンドの高さをｈ１に低くすることができる。

以上、本発明の実施形態について説明してきたが、本発明はこれに限定されずに種々の変更、改良を行うことができる。
例えば、固定子１０を用いる回転電機１は、三相永久磁石同期電動機として説明してあるが、三相誘導電動機であってもよい。
また、Ｕ相の固定子巻線１３、Ｖ相の固定子巻線１３及びＷ相の固定子巻線１３の結線方法は、説明した例に限られない。
また、図７に示す導体セグメント１４を用いた固定子１０及び回転電機１において、少なくととも一対の直線状部１４ａの各々と一対の傾斜部１４ｂの各々との接続部分１４ｅ及び突出湾曲部１４ｃの湾曲している部分が、全て同一の、導体素線の板幅ｗ以上の大きさを有する最小Ｒの曲げ半径ｒの曲げ加工部となっていればよく、一対の傾斜部１４ｂの各々の先端と突出湾曲部１４ｃとの接続部分１４ｆが、最小Ｒの曲げ半径ｒの曲げ加工部となっている必要は必ずしもない。当該接続部分１４ｆは、最小Ｒよりも大きな曲げ半径ｒの曲げ加工部となっていてもよい。

更に、図２３に示す導体セグメント１４を用いた固定子１０及び回転電機１において、少なくとも一対の直線状部１４ａの各々と一対の傾斜部１４ｂの各々との接続部分１４ｅ及び突出湾曲部１４ｃの湾曲している部分（湾曲部１４ｊ）が、全て同一の、導体素線の板幅ｗ以上の大きさを有する最小Ｒの曲げ半径ｒの曲げ加工部となっていればよく、一対の傾斜部１４ｂの各々の先端と一対の直線部１４ｉの各々との接続部分１４ｆが、最小Ｒの曲げ半径ｒの曲げ加工部となっている必要は必ずしもない。当該接続部分１４ｆは、最小Ｒよりも大きな曲げ半径の曲げ加工部となっていてもよい。

１ 回転電機
１０ 固定子
１１ 固定子コア
１２ スロット
１３ 固定子巻線
１４ 導体セグメント
１４ａ 直線状部
１４ｂ 傾斜部
１４ｃ 突出湾曲部
１４ｄ クランク形状部
１４ｅ 接続部分
１４ｆ 接続部分
１４ｇ 端部
１４ｉ 直線部
１４ｊ 湾曲部

Claims (5)

1. 周方向に複数のスロットを有する固定子コアと、前記複数のスロットに設置された複数の固定子巻線とを備え、該複数の固定子巻線の各々が断面略矩形状の導体素線を略Ｕ字形状に形成してなる複数の導体セグメントの端部を接合して構成された固定子であって、
   前記複数の導体セグメントの各々は、前記固定子コアに形成された周方向に異なる一対のスロットに差し込まれる一対の直線状部と、該一対の直線状部のそれぞれの前記端部とは軸方向において反対側の端部から中央部に向けて前記固定子コアの軸方向端面から軸方向外側に突出するように傾斜して延びる一対の傾斜部と、該一対の傾斜部の先端同士を連結する、軸方向外側に湾曲して突出する突出湾曲部と、該突出湾曲部に設けられたクランク形状部とを備え、
   少なくとも前記一対の直線状部の各々と前記一対の傾斜部の各々との接続部分及び前記突出湾曲部の湾曲している部分が、全て同一の、前記導体素線の板幅以上の大きさを有する最小Ｒの曲げ半径の曲げ加工部であることを特徴とする固定子。
2. 前記一対の傾斜部の各々の先端と前記突出湾曲部との接続部分が、前記最小Ｒの曲げ半径の曲げ加工部であることを特徴とする請求項１に記載の固定子。
3. 前記突出湾曲部が、前記一対の傾斜部の各々の先端から軸方向に沿って外側に直線状に延びる一対の直線部を備え、前記湾曲している部分が、前記一対の直線部の先端同士を連結する、軸方向外側に湾曲して突出する湾曲部であることを特徴とする請求項１に記載の固定子。
4. 前記一対の傾斜部の各々の先端と前記一対の直線部の各々との接続部分が、前記最小Ｒの曲げ半径の曲げ加工部であることを特徴とする請求項３に記載の固定子。
5. 請求項１乃至４のうちいずれか一項に記載の固定子と、該固定子の前記固定子コアの内周側に設けられた回転子とを備えていることを特徴とする回転電機。

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