JP2018026323A - 無線周波数同軸コネクタアセンブリおよび当該アセンブリの製造方法 - Google Patents
無線周波数同軸コネクタアセンブリおよび当該アセンブリの製造方法 Download PDFInfo
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Abstract
【課題】コスト効率が高く信頼性が高い方法で製造され得る同軸コネクタアセンブリおよびその製造方法を提供する。【解決手段】同軸コネクタアセンブリ１０は、同軸ケーブルの中央導体を終端させる内側接点と、内側接点を保持する絶縁体と、同軸ケーブルのシールド編組を終端させる内側接点と前記絶縁体とを取り囲む外側接点１２と、を備える。外側接点は、バレル形状に形成されており、外側接点の全長に沿って延在する継ぎ目１４を備える。同軸コネクタアセンブリは、さらに、外側フェルールと、継ぎ目がない内側フェルール１６と、を備える。継ぎ目がない内側フェルールは、第１の直径を有する第１のフェルール部分と、第１の直径とは異なる第２の直径を有する第２のフェルール部分と、を備える。第１のフェルール部分は、外側接点の少なくとも一部分を取り囲む。シールド編組は、第２のフェルール部分と外側フェルールとの間に挟まれる。【選択図】図１
Description
[0001]本発明は、概して電気コネクタに関し、より詳しくは、無線周波数を伝導するように構成された同軸コネクタアセンブリに関する。
[0002]多数の自動車用途、例えば、グローバルポジショニングシステム（ＧＰＳ）、娯楽情報システム、エアバッグシステムのために、無線周波数（ＲＦ）同軸ケーブルコネクタアセンブリが使用されてきた。同軸ケーブルは、典型的には、外側シールド導体と、内側中央導体と、誘電体と、絶縁ジャケットと、からなる。同軸ケーブルの外側導体および内側導体は、ソケットおよびプラグコネクタを介して嵌合同軸ケーブルと電気的に結合することが多い。そのような従来の同軸ケーブルコネクタは、当該技術分野で公知である。
[0003]様々なタイプのコネクタを規格化し、混同を避けるために、いくつかの工業規格が規定されてきた。これらの規格のうちの１つは、ＦＡＫＲＡと称される。ＦＡＫＲＡは、自動車分野における国際規格化企業を表すドイツ規格化協会（頭文字ＤＩＮによって最もよく知られたドイツの「Deutsches Institut Fuer Normung」の自動車規格委員会）である。ＦＡＫＲＡ規格は、適切なコネクタ取り付けのためのキーイングおよびカラーコーディングに基づくシステムを提供する。ＦＡＫＲＡコネクタでは、同類のソケットキーは、同類のプラグキー溝にのみ接続可能である。コネクタハウジングの確実な位置決めおよび係止は、ソケットハウジング上のＦＡＫＲＡ規定留め具およびプラグハウジング上の協働するラッチによって容易になる。
[0004]コネクタアセンブリは、内側接点と、内側接点のための遮蔽を提供する外側接点と、を備えている。外側接点は、典型的には、製造費用が嵩む亜鉛ダイキャストまたはネジ加工部品から製造される
[0005]コスト効率が高く信頼性が高い方法で製造され得るコネクタアセンブリの必要性が残っている。さらに、既存の外側ハウジングにおける高価な部品（例えば、型打ち部品および成形部品）やダイキャスト部品のために製造されたロックを多数使用しなくてもよいコネクタアセンブリの必要性が残っている。
[0006]背景技術の欄に記載された主題は、背景技術の欄において記載されていることのみから先行技術であると推定されるべきではない。同様に、背景技術の欄で述べられる問題、または、背景技術の欄の主題に関連する問題は、先行技術において従前から認識されていたものとして推定されるべきではない。背景技術の欄の主題は、様々なアプローチを表しているに過ぎず、それら自体も発明になり得る。
[0007]本発明の一実施形態によると、同軸コネクタアセンブリが提供される。この同軸コネクタアセンブリは、同軸ケーブルの中央導体を終端させるように構成された内側接点と、内側接点を保持する誘電材料から形成された絶縁体と、絶縁体を取り囲む外側接点と、を備えている。内側接点は、同軸ケーブルのシールド編組を終端させるように構成される。外側接点は、第１の接点端部と第２の接点端部とを有する第１の平坦ワークピースから形成される。外側接点は、外側接点の全長に沿って延在する継ぎ目のところで第１の接点端部が第２の接点端部と対向するように、バレル（たる）形状に形成される。同軸コネクタアセンブリは、さらに、第２の平坦ワークピースから形成される外側フェルールと、第３の平坦ワークピースから継ぎ目なしに形成される内側フェルールと、を備えている。内側フェルールは、第１の直径を有する第１のフェルール部分と、第１の直径よりも小さい第２の直径を有する第２のフェルール部分と、を備えている。第１のフェルール部分は、外側接点の少なくとも一部分を取り囲む。シールド編組は、第２のフェルール部分と外側フェルールとの間に挟まれる。
[0008]第２の平坦ワークピースはシートメタルから形成されてもよい。外側フェルールは、深絞り型打ちプロセスを使用して継ぎ目なしに形成されてもよい。あるいは、外側フェルールは、第１のフェルール端部と、第２のフェルール部分と、を有していてもよい。この場合、外側フェルールは、第１のフェルール端部が第２のフェルール端部と対向するように、シールド編組のまわりに圧着される。外側フェルールは、同軸ケーブルの絶縁ジャケットに圧着される一対の絶縁圧着ウィングを備えていてもよい。
[0009]外側接点の少なくとも一部分は、第１のフェルール部分内に受け入れられてもよい。第１のフェルール部分および外側接点の両方に凹部が形成され、それによって、内側フェルールが外側接点に固定されてもよい。絶縁体は、周方向溝を形成してもよく、外側接点に形成された凹部の少なくとも一部分は、周方向溝内に配置され、それによって、絶縁体が外側接点内に固定される。
[0010]外側接点は、第１の周方向リブを形成してもよく、第１のフェルール部分は、第２の周方向リブを形成する。内側フェルールは、第１の周方向リブに当接する周方向フランジを形成してもよい。
[0011]本発明の他の実施形態によれば、同軸コネクタアセンブリの形成方法が提供される。この方法は、第１の接点端部と第２の接点端部とを有する第１の平坦ワークピースを成形して、外側接点の全長に沿って延在する継ぎ目のところで第１の接点端部が第２の接点端部と対向するように、バレル形状を有する外側接点を得る工程と、誘電材料から形成された絶縁体と、ケーブルの中央導体を終端させるように構成された内側接点と、を用意する工程と、を備えている。この方法は、さらに、絶縁体を外側接点内に挿入する工程と、内側接点を絶縁体内に挿入する工程と、第２の平坦ワークピースから外側フェルールを形成する工程と、第３の平坦ワークピースから内側フェルールを継ぎ目なしに形成する工程と、を備えている。内側フェルールは、第１の直径を有する第１のフェルール部分と、第１の直径とは異なる第２の直径を有する第２のフェルール部分と、を備えている。この方法は、さらに、外側接点の少なくとも一部分を第１のフェルール部分内に挿入する工程と、同軸ケーブルのシールド編組が第２のフェルール部分と外側フェルールとの間に挟まれるように、外側フェルールを第２のフェルール部分に位置決めする工程と、を備えている。
[0012]第３の平坦ワークピースは、シートメタルから形成されてもよく、内側フェルールは、深絞り型打ちプロセスを使用して継ぎ目なしに形成されてもよい。第２の平坦ワークピースは、シートメタルから形成されてもよく、外側フェルールは、深絞り型打ちプロセスを使用して継ぎ目なしに形成されてもよい。あるいは、外側フェルールは、第１のフェルール端部を有する第１の圧着ウィングと、第２のフェルール端部を有する第２の圧着ウィングと、を備えていてもよい。この方法は、さらに、第１のフェルール端部が第２のフェルール端部と対向するように、シールド編組のまわりに外側フェルールを圧着する工程を備えていてもよい。また、外側フェルールは、一対の絶縁圧着ウィングを有していてもよい。この方法は、絶縁圧着ウィングを同軸ケーブルの絶縁ジャケットに圧着する工程を備えていてもよい。
[0013]この方法は、さらに、第１のフェルール部分および外側接点の両方に凹部を形成し、それによって、内側フェルールを外側接点に固定する工程を備えていてもよい。絶縁体は、周方向溝を形成してもよく、外側接点に形成された凹部の少なくとも一部分は、周方向溝内に配置され、それによって絶縁体が外側接点内に固定されてもよい。
[0014]この方法は、さらに、外側接点に第１の周方向リブを形成する工程と、第１のフェルール部分に第２の周方向リブを形成する工程と、第１の周方向リブに当接するように構成された周方向フランジを内側フェルールに形成する工程と、を備えていてもよい。
[0015]本発明が、例示目的で、添付の図面を参照して以下に説明される。
[0029]シールドされた同軸ケーブルを終端させるように構成され、無線周波数用途で使用するのに適した同軸コネクタアセンブリを形成するための方法、および、当該方法によって形成される同軸コネクタアセンブリ（本明細書では、同軸コネクタと呼ぶ）が本明細書に提示される。
[0030]図１は、同軸コネクタ１０の非限定的な例を示している。同軸コネクタ１０は、導電性材料の平板（図示せず）からバレル形状に形成された外側接点１２を備えている。外側接点１２は、外側接点１２の長さに沿って長手方向に延在する継ぎ目１４を有している。外側接点１２は、対応する嵌合コネクタ（図示せず）との遮蔽接点を提供するように構成される。同軸コネクタ１０は、さらに、導電性材料の平板（図示せず）から継ぎ目なしに形成された内側フェルール１６を備えている。内側フェルール１６は、外側接点１２の少なくとも一部分を取り囲み、同軸ケーブルのシールド編組との接点を提供するように構成される。同軸コネクタ１０は、さらに、外側接点１２の内部にある絶縁体１８内に収容された内側接点（図示せず）を備えている。この内側接点は、同軸ケーブルの中央導体（図示せず）を終端させるとともに対応する嵌合コネクタの中央端子との接触を提供するように構成される。この同軸コネクタ１０は、ＦＡＫＲＡ規格に準拠したアセンブリとともに使用されてもよい。外側接点１２および内側フェルール１６は、立ち上がった突出部２０，２２を形成する。突出部２０，２２は、ＦＡＫＲＡ規格ハウジング（図示せず）内の係止構造と協働して、同軸コネクタ１０を当該ハウジング内に固定することができる。
[0031]ＦＡＫＲＡコネクタは、ＦＡＫＲＡ自動車専門グループによって規定された不変のコネクタシステムについての規格に準拠したインタフェースを有する無線周波数（ＲＦ）コネクタである。ＦＡＫＲＡコネクタは、自動車用途の高い機能・安全要件を満たす規格化されたキーイングシステムおよび係止システムを有している。ＦＡＫＲＡコネクタは、超小型版のＢコネクタ（ＳＭＢコネクタ）に基づいており、結合時にスナップ装着され、５０Ｏｈｍまたは７５Ｏｈｍのインピーダンスで動作するように設計される。同軸コネクタ１０は、本明細書に記載されるＦＡＫＲＡコネクタ以外の他のタイプのコネクタを使用してもよい。
[0032]図２〜１３は、図１に示される同軸コネクタ１０を形成するための方法１００の非限定的な例を示しており、同軸コネクタ設計のより詳細を提示する。方法１００の諸工程は、必ずしも、本明細書で提示されている順序で実施される必要はない。
[0033]ステップ１１０、すなわち、第１の平坦ワークピースを成形し、バレル形状を有する外側接点にする工程は、図３に示されるように外側接点１２の全長に沿って延在する継ぎ目１４のところで第１の接点端部２４が第２の接点端部２６と対向するように、第１の接点端部２４と第２の接点端部２６とを有する第１の平坦ワークピース（図示せず）をバレル形状またはチューブ形状を有する外側接点１２に成形する。外側接点１２は、電磁妨害（ＥＭＩ）または無線周波妨害（ＲＦＩ）から内側接点を電磁遮蔽するように構成される。
[0034]第１の接点部分２８は、嵌合コネクタの対応するシールド接点を受け入れるように構成される。この第１の接点部分２８は、複数の接点アームを形成する。複数の接点アームは、嵌合コネクタの対応するシールド接点に対してスプリング力を作用させ、それによってそれらの間の電気的接続の質を向上させるように構成される。第２の接点部分３０が、内側フェルール１６内に受け入れられるように構成される。図３で分かるように、第２の接点部分３０は、第１の接点部分２８よりも小さな直径を有している。
[0035]外側接点１２は、スタンピングプロセスによってシートメタルの平坦ストリップから切断され、第２のシートメタル成形プロセス（例えば、他の方法（例えば、ダイキャストまたは旋盤加工）によって外側接点１２を製造するよりも外側接点１２を安価にする圧延および型押し）を使用して形成されてもよい。形成された外側接点１２は、キャリアストリップ３２に取り付けられ、外側接点１２および同軸コネクタ１０のサブアセンブリの取り扱いが効率化される。なぜなら、それらは、製造プロセス中に自動組立設備（図示せず）に自動的に供給され得るからである。
[0036]ステップ１１２、すなわち、第２の平坦ワークピースから外側フェルールを形成する工程は、第２の平坦ワークピース（図示せず）から外側フェルール３４を形成する工程を備えている。外側フェルール３４は、スタンピングプロセスによってシートメタルの平坦ストリップから切断され、公知のシートメタル成形プロセスを使用して、開口側を有する開口バレル形状（例えば、図１１に示されるようなＵ字形状）に成形される。外側フェルール３４は、外側接点１２を形成するのに使用されるシートメタルの同一のストリップから形成されてもよく、また、方法１００の後続の工程においてキャリアストリップ３２から分離されるまで、外側接点１２と交互に、同一のキャリアストリップ３２に取り付けられてもよい。あるいは、外側フェルール３４は、別体のシートメタルのストリップから形成されてもよい。同軸コネクタの代替実施形態では、外側フェルールは、継ぎ目無しチューブから形成されてもよく、あるいは、シートメタルのストリップの深絞り成形によって形成されてもよい。
[0037]ステップ１１４、すなわち、第３の平坦ワークピースから内側フェルールを継ぎ目なしに形成する工程は、第３の平坦ワークピース（図示せず）から内側フェルール１６を継ぎ目なしに形成する工程を備えている。図４に示されるように、継ぎ目のない内側フェルール１６は、第１の直径Ｄ１を有する第１のフェルール部分３６と、第１の直径と異なる第２の直径Ｄ２を有する第２のフェルール部分３８と、を備えている。直径Ｄ２は、同軸ケーブル４２の外径に応じて、直径Ｄ１よりも小さくてもよく、大きくてもよい。第１のフェルール部分３６は、外側接点１２の第２の接点部分３０を受け入れ、第２の接点部分３０を取り囲むように構成される。図５に示されるように、内側フェルール１６は、同軸ケーブル４２の絶縁中央導体４０を第２のフェルール部分３８内に受け入れるように構成され、第２のフェルール部分３８の外面は、同軸ケーブルのシールド編組４６によって取り囲まれるように構成される。内側フェルール１６は、継ぎ目のないチューブを押出成形することによって形成されてもよく、あるいは、シートメタルのストリップの深絞り成形によって形成されてもよい。
[0038]ステップ１１６、すなわち、外側接点１２に第１の周方向リブを形成する工程は、オプション的な工程であり、図３に示されるように、第１の接点部分２８と第２の接点部分３０との間で外側接点１２から突出した第１の周方向リブ２０を形成する工程を備えている。第１のリブ２０は、第１のワークピースをバレル形状に成形する前に、型押しプロセスによって形成されてもよい。ステップ１１６は、ステップ１１０と同時に実施されてもよい。
[0039]ステップ１１８、すなわち、内側フェルール１６に第２の周方向リブを形成する工程は、オプション的な工程であり、図４に示されるように、第１のフェルール部分３６から突出する第２の周方向リブ２２を形成する工程を備えている。第１および第２のリブ２０，２２は、ハウジングの面と係合して、ハウジングに対する同軸コネクタ１０の軸方向位置を保持するように構成されてもよい。
[0040]ステップ１２０、すなわち、内側フェルールに周方向フランジを形成する工程は、オプション的な工程であり、図４に示されるように、内側フェルール１６の先端に周方向フランジ４８を形成する工程を備えている。図６に示されるように、フランジ４８は、第２の接点部分３０が第１のフェルール部分３６内に挿入されたときに第１のリブ２０に当接するように構成される。第２のリブ２２およびフランジ４８は、延伸加工または鍛造（upsetting）プロセスによって成形され、第１のフェルール部分３６の外面５０に実質的に直交する、第２のリブ２２およびフランジ４８上の面が形成されてもよい。本明細書で使用される場合、実質的に直交とは、絶対的な直交の±１５度を意味する。
[0041]ステップ１２２、すなわち、外側接点の少なくとも一部分を内側フェルール内に挿入する工程は、図６に示されるように、外側接点１２の少なくとも一部分を内側フェルール１６の第１のフェルール部分３６内に挿入する工程を備えている。
[0042]ステップ１２４、すなわち、内側フェルールおよび外側接点の両方に凹部を形成する工程は、第１のフェルール部分３６および外側接点１２の両方に凹部５２を形成し、それによって、図７に示されるように、内側フェルール１６を外側接点１２に固定する工程を備えている。凹部５２は、外側コネクト内に弾性材料を配置し、端部が丸いパンチ器具を使用して内側フェルール１６を穿孔することによって形成されてもよい。図７に示される例は、周方向に形成され、それぞれ９０度離間された４つの凹部５２を備えている。図１３に示されるように、凹部５２は、内側フェルール１６および外側接点１２の両方に形成される。ステップ１２４は、記載された順序でステップ１２２の後に実施されてもよいし、あるいは、ステップ１３０の後に実施されてもよい。
[0043]ステップ１２６、すなわち、絶縁体および中央接点を設ける工程は、誘電材料から形成された絶縁体１８と、同軸ケーブル４２の中央導体４０を終端させるように構成された内側接点５４と、を設ける工程を備えている。絶縁体１８は、内側接点５４を外側接点１２から電気的に絶縁する。内側接点５４は、図９に示されるように、同軸ケーブル４２の中央導体４０に接続される。
[0044]ステップ１２８、すなわち、外側接点内に絶縁体を挿入する工程は、図８に示されるように、絶縁体１８を外側接点１２内に挿入する工程を備えている。絶縁体１８は、周方向溝５６を形成する。周方向溝５６は、図１３に示されるように、凹部５２と係合し、それによって、締まり嵌めが形成され、絶縁体１８が外側接点１２内に固定される。
[0045]ステップ１３０、すなわち、絶縁体内に内側接点を挿入する工程は、図９に示されるように外側接点１２内に配置された絶縁体１８内に内側接点５４を挿入する工程を備えている。同軸ケーブル４２のシールド編組４６は、図１０に示されるように第２のフェルール部分３８の上に位置するように、ステップ１３０の前に広げられてもよい。ステップ１２８，１３０が実施される順序は、Ｄ２に対する直径Ｄ１の関係に基づいて変えられてもよい。直径Ｄ２が直径Ｄ１よりも大きい場合、ステップ１２８，１３０は、記載された順序で実施されてもよい。直径Ｄ２が直径Ｄ１よりも小さい場合、ステップ１２８，１３０は、逆の順序で実施されてもよい。
[0046]ステップ１３２、すなわち、外側フェルールを内側フェルールの第２の部分に位置決めする工程は、図１２で示されるように同軸ケーブル４２のシールド編組４６が第２のフェルール部分３８と外側フェルール３４との間に挟まれるように、図１１に示されるように外側フェルール３４を第２のフェルール部分３８に位置決めする工程を備えている。
[0047]ステップ１３４、すなわち、シールド編組のまわりに外側フェルールを圧着する工程は、オプション的な工程であり、図１１に示されるように第１のフェルール端部６０Ａと第２のフェルール端部６０Ｂとを有する外側フェルール３４が一対の圧着ウィング５８を有する場合に実施されてもよい。ステップ１３４は、第１のフェルール端部６０Ａが第２のフェルール端部６０Ｂと対向するようにシールド編組４６のまわりに外側フェルール３４を圧着する工程を備えている。
[0048]ステップ１３６で、すなわち、絶縁圧着ウィングを同軸ケーブルの絶縁ジャケットに圧着する工程は、オプション的な工程であり、図１１に示されるように外側フェルール３４が一対の絶縁圧着ウィング６２を有している場合に実施されてもよい。ステップ１３６は、図１２に示されるように絶縁圧着ウィング６２を同軸ケーブル４２の絶縁ジャケット６４に圧着し、それによって、同軸コネクタ１０／同軸ケーブルインタフェースのための張力緩和を提供する工程を備えている。ステップ１３６の後、キャリアストリップ３２は、同軸コネクタアセンブリ１０から分離されてもよい。
[0049]図示される例における同軸コネクタ１０は、直線的、すなわち、同軸ケーブル４２と外側接点１２および内側接点５４との間が１８０度の形態であるが、同軸コネクタが直角すなわち９０度の形態、または、他の角度の形態である他の実施形態も想定され得る。
[0050]したがって、同軸コネクタアセンブリ１０およびそのような同軸コネクタアセンブリ１０を形成する方法が提供される。スタンピングプロセスまたは押出成形プロセスによって外側接点１２、内側フェルール１６および外側フェルール３４を形成することによって、機械加工プロセスまたは鋳造プロセスによって形成される同等の構成部品と比べて、製造コストが安価になる。継ぎ目のない内側フェルール１６は、継ぎ目を有する型打ちされたフェルールよりも頑丈であり、機械加工されたフェルールと同様の機械的性能および電気的性能をもたらす。第１のリブ２０および第２のリブ２２は、従来技術で見られるような鋳造された追加的な構成部品を必要とすることなく、同軸コネクタ１０をＦＡＫＲＡタイプのハウジング内に係止するための構造を提供する。係止構造に加わる力は、継ぎ目がある部分すなわち外側接点１２ではなく、同軸コネクタ１０の継ぎ目のない頑丈なチューブに伝わる。内側フェルール１６を形成するために使用される。延伸プロセスまたは押出成形プロセスは、継ぎ目があるフェルールよりも厳しい公差を提供する。内側フェルール１６は、第１の直径と第２の直径との間に急な移行部を有しており、それによって、同軸コネクタ１０の全長を短くすることができる。
[0051]本発明が、その好ましい実施形態について説明されたが、それは、そのように限定されることを目的としておらず、次の特許請求の範囲で提示される範囲によってのみ限定されることを意図している。さらに、第１、第２などの用語の使用は、重要性の順序を示すものではなく、１つの要素を他の要素と区別するために使用される。さらに、ａ、ａｎなどの用語の使用は、量の限定を示すものではなく、言及される物の少なくとも１つの存在を示している。
１０…同軸コネクタアセンブリ
１２…外側接点
１４…継ぎ目
１６…内側フェルール
１８…絶縁体
２０…第１の周方向リブ
２２…第２の周方向リブ
２４…第１の接点端部
２６…第２の接点端部
２８…第１の接点部分
３０…第２の接点部分
３２…キャリアストリップ
３４…外側フェルール
３６…第１のフェルール部分
３８…第２のフェルール部分
４０…中央導体
４２…同軸ケーブル
４６…シールド編組
４８…周方向フランジ
５０…外面
５２…凹部
５４…内側接点
５６…周方向溝
５８…圧着ウィング
６２…絶縁圧着ウィング
６４…絶縁ジャケット
６０Ａ…第１のフェルール端部
６０Ｂ…第２のフェルール端部
１２…外側接点
１４…継ぎ目
１６…内側フェルール
１８…絶縁体
２０…第１の周方向リブ
２２…第２の周方向リブ
２４…第１の接点端部
２６…第２の接点端部
２８…第１の接点部分
３０…第２の接点部分
３２…キャリアストリップ
３４…外側フェルール
３６…第１のフェルール部分
３８…第２のフェルール部分
４０…中央導体
４２…同軸ケーブル
４６…シールド編組
４８…周方向フランジ
５０…外面
５２…凹部
５４…内側接点
５６…周方向溝
５８…圧着ウィング
６２…絶縁圧着ウィング
６４…絶縁ジャケット
６０Ａ…第１のフェルール端部
６０Ｂ…第２のフェルール端部
Claims (20)
- 同軸コネクタアセンブリ（１０）であって、
同軸ケーブル（４２）の中央導体（４０）を終端させるように構成された内側接点（５４）と、
前記内側接点（５４）を保持する誘電材料から形成された絶縁体（１８）と、
前記絶縁体（１８）と、前記同軸ケーブル（４２）のシールド編組（４６）を終端させるように構成された前記内側接点（５４）と、を取り囲む外側接点（１２）と
を備え、
前記外側接点（１２）は、第１の接点端部（２４）と第２の接点端部（２６）とを有する第１の平坦ワークピースから形成され、
前記外側接点（１２）は、前記外側接点（１２）の全長に沿って延在する継ぎ目（１４）のところで前記第１の接点端部（２４）が前記第２の接点端部（２６）と対向するように、バレル形状に形成され、
前記同軸コネクタアセンブリ（１０）は、さらに、
第２の平坦ワークピースから形成された外側フェルール（３４）と、
第３の平坦ワークピースから形成された継ぎ目がない内側フェルール（１６）と
を備え、
前記内側フェルール（１６）は、第１の直径を有する第１のフェルール部分（３６）と、前記第１の直径とは異なる第２の直径を有する第２のフェルール部分（３８）と、を備え、
前記第１のフェルール部分（３６）は、前記外側接点（１２）の少なくとも一部分を取り囲み、
前記シールド編組（４６）は、前記第２のフェルール部分（３８）と前記外側フェルール（３４）との間に挟まれた
同軸コネクタアセンブリ。 - 請求項１に記載の同軸コネクタアセンブリ（１０）であって、
前記第３の平坦ワークピースは、シートメタルから形成され、
前記内側フェルール（１６）は、深絞り型打ちプロセスを使用して継ぎ目なしに形成される
同軸コネクタアセンブリ。 - 請求項１に記載の同軸コネクタアセンブリ（１０）であって、
前記第２の平坦ワークピースは、シートメタルから形成され、
前記外側フェルール（３４）は、深絞り型打ちプロセスを使用して継ぎ目なしに形成される
同軸コネクタアセンブリ。 - 請求項１に記載の同軸コネクタアセンブリ（１０）であって、
前記外側フェルール（３４）を形成する前記第２の平坦ワークピースは、第１のフェルール端部（６０Ａ）と第２のフェルール端部（６０Ｂ）とを有し、
前記外側フェルール（３４）は、前記第１のフェルール端部（６０Ａ）が前記第２のフェルール端部（６０Ｂ）と対向するように前記シールド編組（４６）のまわりに圧着される
同軸コネクタアセンブリ。 - 請求項４に記載の同軸コネクタアセンブリ（１０）であって、
前記外側フェルール（３４）は、前記同軸ケーブル（４２）の絶縁ジャケット（６４）に圧着される一対の絶縁圧着ウィング（６２）を形成する
同軸コネクタアセンブリ。 - 請求項１に記載の同軸コネクタアセンブリ（１０）であって、
前記外側接点（１２）の少なくとも一部分は、前記第１のフェルール部分（３６）内に受け入れられ、
前記第１のフェルール部分（３６）および前記外側接点（１２）の両方に凹部（５２）が形成され、それによって、前記内側フェルール（１６）が前記外側接点（１２）に固定される
同軸コネクタアセンブリ。 - 請求項６に記載の同軸コネクタアセンブリ（１０）であって、
前記絶縁体（１８）は、周方向溝（５６）を形成し、
前記外側接点（１２）に形成された前記凹部（５２）の少なくとも一部分は、前記周方向溝（５６）内に配置され、それによって、前記絶縁体（１８）が前記外側接点（１２）内に固定される
同軸コネクタアセンブリ。 - 請求項１に記載の同軸コネクタアセンブリ（１０）であって、
前記外側接点（１２）は、第１の周方向リブ（２０）を形成し、
前記第１のフェルール部分（３６）は、第２の周方向リブ（２２）を形成する
同軸コネクタアセンブリ。 - 請求項８に記載の同軸コネクタアセンブリ（１０）であって、
前記内側フェルール（１６）は、前記第１の周方向リブ（２０）に当接するように構成された周方向フランジ（４８）を形成する
同軸コネクタアセンブリ。 - 請求項１に記載の同軸コネクタアセンブリ（１０）であって、
前記外側接点（１２）は、キャリアストリップ（３２）に取り付けられる
同軸コネクタアセンブリ。 - 同軸コネクタアセンブリ（１０）の形成方法（１００）であって、
第１の接点端部（２４）と第２の接点端部（２６）とを有する第１の平坦ワークピースを成形して、外側接点（１２）の全長に沿って延在する継ぎ目（１４）のところで前記第１の接点端部（２４）が前記第２の接点端部（２６）と対向するように、バレル形状を有する前記外側接点（１２）を得る工程（１１０）と、
第２の平坦ワークピースから外側フェルール（３４）を形成する工程（１１２）と、
第１の直径を有する第１のフェルール部分（３６）と、前記第１の直径とは異なる第２の直径を有する第２のフェルール部分（３８）と、を備える内側フェルール（１６）を第３の平坦ワークピースから継ぎ目なしに形成する工程（１１４）と、
前記外側接点（１２）の少なくとも一部分を前記第１のフェルール部分（３６）内に挿入する工程（１２２）と、
誘電材料から形成された絶縁体（１８）と、ケーブル（４２）の中央導体（４０）を終端させるように構成された内側接点（５４）と、を用意する工程（１２６）と、
前記絶縁体（１８）を前記外側接点（１２）内に挿入する工程（１２８）と、
前記内側接点（５４）を前記絶縁体（１８）内に挿入する工程（１３０）と、
前記同軸ケーブル（４２）のシールド編組（４６）が前記第２のフェルール部分（３８）と前記外側フェルール（３４）との間に挟まれるように、前記外側フェルール（３４）を前記第２のフェルール部分（３８）に位置決めする工程（１３２）と
を備える方法。 - 請求項１１に記載の方法（１００）であって、
前記第３の平坦ワークピースは、シートメタルから形成され、
前記内側フェルール（１６）は、深絞り型打ちプロセスを使用して継ぎ目なしに形成される
方法。 - 請求項１１に記載の方法（１００）であって、
前記第２の平坦ワークピースは、シートメタルから形成され、
前記外側フェルール（３４）は、深絞り型打ちプロセスを使用して継ぎ目なしに形成される
方法。 - 請求項１１に記載の方法（１００）であって、
前記外側フェルール（３４）は、第１のフェルール端部（６０Ａ）を有する第１の圧着ウィングと、第２のフェルール端部（６０Ｂ）を有する第２の圧着ウィングと、を備え、
前記方法（１００）は、さらに、前記第１のフェルール端部（６０Ａ）が前記第２のフェルール端部（６０Ｂ）と対向するように、前記シールド編組（４６）のまわりに前記外側フェルール（３４）を圧着する工程（１３４）を備える
方法。 - 請求項１４に記載の方法（１００）であって、
前記外側フェルール（３４）は、一対の絶縁圧着ウィング（６２）を有し、
前記方法（１００）は、さらに、前記絶縁圧着ウィング（６２）を前記同軸ケーブル（４２）の絶縁ジャケット（６４）に圧着する工程（１３６）を備える
方法。 - 請求項１１に記載の方法（１００）であって、
さらに、前記第１のフェルール部分（３６）および前記外側接点（１２）の両方に凹部（５２）を形成し、それによって、前記内側フェルール（１６）を前記外側接点（１２）に固定する工程（１２４）を備える
方法。 - 請求項１６に記載の方法（１００）であって、
前記絶縁体（１８）は、周方向溝（５６）を形成し、
前記外側接点（１２）に形成された前記凹部（５２）の少なくとも一部分は、前記周方向溝（５６）内に配置され、それによって、前記絶縁体（１８）が前記外側接点（１２）内に固定される
方法。 - 請求項１１に記載の方法（１００）であって、
前記外側接点（１２）に第１の周方向リブ（２０）を形成する工程（１１６）と、
前記第１のフェルール部分（３６）に第２の周方向リブ（２２）を形成する工程（１１８）と
をさらに備える方法。 - 請求項１８に記載の方法（１００）であって、
さらに、前記第１の周方向リブ（２０）に当接するように構成された周方向フランジ（４８）を前記内側フェルール（１６）に形成する工程（１２０）を備える
方法。 - 請求項１１に記載の方法（１００）であって、
前記外側接点（１２）は、キャリアストリップ（３２）に取り付けられる
方法。
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