CN113690699B - 一种浮动射频同轴连接器 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种浮动射频同轴连接器，属于电气元件技术领域，第一外壳的阶梯型圆柱筒状结构的底部设置有第一绝缘子；第一插孔的圆柱体一端位于第一绝缘子空心圆柱体内圆孔内；第二外壳阶梯形圆柱筒的大筒位于第一外壳的阶梯型圆柱筒顶部圆筒的内部；弹簧设置在第二外壳小筒外侧；第三外壳小筒一端设置在第二外壳阶梯形圆柱筒的小筒内侧；第三外壳大筒内侧设置有第二绝缘子；第二绝缘子圆柱筒内及另一侧设置有第二插孔；衬套设置在第一外壳和第三外壳的外侧。所述浮动射频同轴连接器克服了原有的同类型浮动射频转接器的使用频率范围较小，浮动前后性能差别较大的缺点。实现了一种宽频带、低驻波、高可靠性的新型射频转接器。

Description

一种浮动射频同轴连接器
技术领域
本发明涉及电气元件技术领域，具体为一种浮动射频同轴连接器。
背景技术
射频（RF）是Radio Frequency的缩写，表示可以辐射到空间的电磁频率，频率范围从300KHz～300GHz之间。
射频连接器（RF连接器）是通常装接在电缆上或安装在仪器上的一种元件，作为实现传输线电气连接或分离的元件。它属于机电一体化产品。根据技术特性的不同，按频率划分为音频、视频、射频和光纤四大类。其中，射频的频率范围为500MHz~300GHz。射频波段的连接器称作RF连接器。
随着科技的快速发展，设备对器件的集成度和性能指标的要求越来越高。由于加工及装配的公差的影响，板板间多只射频连接器同时对接时，不同位置的电器基准面的间距会有较大差别，会出现轴向间距过大导致电气性能过差甚至中断的现象，也有可能会出现轴向间距过小使板板对接到位后射频转接器损坏的现象。这就需要一款能够轴向浮动的SSMP-KK型转接器，以保证对接后电气基准面贴合，且不会被过度挤压导致损坏。
相关专利技术、文献检索和对比说明，申请公布号CN106654760A，申请公布日2017.05.10，发明名称，一种浮动盲配射频同轴转接器：本发明公开了一种浮动盲配射频同轴转接器，一种浮动盲配射频同轴转接器，主要包括第一外接触件、第二外接触件、第一中心接触件、第二中心接触件、开口挡圈、簧片和圆柱弹簧，中心接触件轴向左右两端分别具有第一中心接触件和第二中心接触件，第一外接触件相对第二外接触件、第一中心接触件相对第二中心接触件在轴向上均可相对浮动。转接器内设置有浮动部分，第一中心接触件的柱状插针贯穿所述转接器的整个浮动部分，浮动部分的特性阻抗与转接器相等，该转接器具有结构简单、容易实现的优点，且电气性能良好和机械性能可靠性高。
发明内容
本发明的目的在于克服上述背景技术困难，提供一种浮动射频同轴连接器。
为达到上述目的，采用的技术方案为：一种浮动射频同轴连接器，包括内导体和外导体，所述外导体包括第一外壳（1）、第二外壳（3）和第三外壳（2）；所述内导体包括第一插孔（6）、插针（5）、第二插孔（10）和第三插孔（11）；所述外导体的第三外壳（2）一端插接在所述第二外壳（3）的一端，所述第二外壳（3）远离所述第三外壳（2）的一端插接在所述第一外壳（1）的一端；所述内导体的插针（5）一端插接在所述第一插孔（6）内，所述插针（5）的另一端与所述第二插孔（10）连接，所述第一插孔（6）远离所述插针（5）的一端与所述第三插孔（11）连接；所述内导体通过第一绝缘子（7）和第二绝缘子（8）固定在所述外导体内；在所述外导体的第二外壳（3）外侧设置有弹簧（9）；在所述外导体和所述弹簧（9）外侧设置有衬套（4）；
所述第一绝缘子（7）为空心阶梯圆柱状结构，所述第一插孔（6）远离所述插针（5）的一端设置在所述第一绝缘子（7）的空心部位；所述第二绝缘子（8）为空心阶梯圆柱状结构，所述第二插孔（10）一端设置在所述第二绝缘子（8）的空心部位；
还包含装配工装，包括底筒、夹具、取件器和压筒；所述底筒为圆柱筒形，所述底筒底部设置底座，所述底座上设置侧壁，所述侧壁设置有竖向槽口，所述侧壁可根据零件尺寸调整位置；所述侧壁上设置夹具，所述夹具的位置与零件的相应位置匹配；所述取件器设置有夹板，所述夹板中心部位设置有顶针，所述顶针可在取放零件时上下移动，所述取件器顶部设置有控制单元，所述控制单元用以控制取件器的各项操作；所述压筒为圆柱筒形，所述压筒圆周尺寸与所压零件的尺寸相匹配；
装配步骤为：
步骤一、将工装的取件器夹板放入所述第二绝缘子的空心部，再用取件器顶针插入所述工装取件器夹板内，将第二绝缘子放置到工装的底筒夹具部位，操作底筒夹具夹紧所述第二绝缘子，将所述第二绝缘子沿中心对半切开；
步骤二、将工装的底筒侧壁向外侧移动，操作取件器夹板夹紧第二插孔和插针的组件放入底筒侧壁内，向内侧移动底筒侧壁夹紧所述第二插孔和插针的组件，操作向内侧移动底筒夹具将所述第二绝缘子装在所述第二插孔和插针的组件连接部位上；
步骤三、将第三外壳放入底筒侧壁，将所述第二绝缘子与所述第二插孔和插针的组合件以插针向下的方向放入所述第三外壳槽口部位；操作压筒放在所述第二绝缘子与所述第二插孔和插针的组合件的所述第二绝缘子的端面上，操作压筒将所述第二绝缘子与所述第二插孔和插针的组合件压入所述第三外壳中，得到第二绝缘子、第二插孔和插针与第三外壳的组合件；
步骤四、操作取件器夹板和取件器顶针取出第一绝缘子放入底筒，将所述第一绝缘子沿中心对半切开；向外侧移动底筒和被切开的所述第一绝缘子，操作取件器夹取第一插孔放入底筒内；向内侧移动底筒压紧所述第一插孔，向内侧移动底筒将被切开的第一绝缘子装在所述第一插孔下部，得到第一插孔和第一绝缘子的组合件；
步骤五、将第一外壳放入底筒侧壁内，将所述第一插孔和第一绝缘子的组合件放在所述第一外壳的第二阶梯圆筒外缘口部位；操作压筒将所述第一插孔和第一绝缘子的组合件压入所述第一外壳的第二阶梯圆筒底部；
步骤六、将所述第二外壳的大圆筒一侧放在所述第一外壳的第一阶梯圆筒外缘部位；操作压筒将所述第二外壳压入所述第一外壳的第一阶梯圆筒底部；
步骤七、将所述衬套大口朝上放在底筒侧壁内；将第一外壳组件以槽口向下方向放入所述衬套内，使所述衬套套在所述第一外壳上；
步骤八、将所述弹簧装在所述第二外壳的小圆筒一侧的外侧上；
步骤九、将所述第三外壳与所述第二绝缘子和所述第二插孔的组合件放在所述衬套大口外缘部位；操作压筒将所述第三外壳与所述第二绝缘子和所述第二插孔的组合件整体压入所述衬套。
进一步，所述外导体的第一外壳（1）一端为槽口，另一端为二级阶梯型圆柱筒状结构；所述第二外壳（3）为二级阶梯型圆柱筒状结构；所述第三外壳（2）一端为槽口，另一端为二级阶梯型圆柱筒状结构。
进一步，所述第二外壳（3）的大圆柱筒一端设置在所述第一外壳（1）大圆柱筒的内侧；所述第三外壳（2）小圆柱筒设置在所述第二外壳（3）的小圆柱筒的内侧。
进一步，所述第一绝缘子（7）设置在所述第一外壳（1）小圆柱筒的内侧，所述第二绝缘子（8）设置在所述第三外壳（2）大圆柱筒的内侧。
进一步，所述浮动射频同轴连接器自由状态长度为10.7mm，压缩后长度为9.9mm；所述衬套（4）的外径为φ3.9mm。
进一步，所述外导体的第一外壳（1）、第二外壳（3）、第三外壳（2）和衬套（4）为镀金件。
采用上述方案的有益效果为：连接器的应用特征为一板端采用固定端连接器，中间是转接器，另一板端采用活动端连接器。转接器在轴向和径向有一定的浮动量，它可以在轴向和径向浮动范围内保持两板间的可靠连接。这种浮动射频同轴连接器轴向浮动长度0~0.8mm。
所述浮动射频同轴连接器由内外导体以同一轴线为中心线，内外导体间以绝缘介质作为支撑，传输射频电磁场信号，可连接通信系统的各个子系统或者在各器件之间起到信号连接传导的作用。所述浮动射频同轴连接器的同轴传输系统的圆柱形的外部导体具有优良的镜像效果，电磁能量环绕在中心导体的四周，形成单一纯净的旋转电磁场,充分利用了该系统的几何构造，且阻抗恒定，具有优良的宽频特性。
所述浮动射频同轴连接器克服了原有的同类型浮动射频转接器的使用频率范围较小，浮动前后性能差别较大的缺点。实现了一种宽频带、低驻波、高可靠性的新型射频转接器。各项电气性能指标满足GJB 680A-2009的要求。
附图说明
图1为本发明一种浮动射频同轴连接器的结构示意图。
图2为本发明一种浮动射频同轴连接器的结构剖视图。
图3为本发明一种浮动射频同轴连接器的第五工装底筒示意图。
图4为本发明一种浮动射频同轴连接器的第五工装第一取件器示意图。
图5为本发明一种浮动射频同轴连接器的第五工装第二取件器示意图。
图6为本发明一种浮动射频同轴连接器的切开第二绝缘子和安装第二绝缘子在第二插孔上的装配示意图。
图7为本发明一种浮动射频同轴连接器的第二工装底筒示意图。
图8为本发明一种浮动射频同轴连接器的第二工装压筒示意图。
图9为本发明一种浮动射频同轴连接器的将第二绝缘子与第二插孔的组合件压入第三外壳的装配示意图。
图10为本发明一种浮动射频同轴连接器的第四工装底筒示意图。
图11为本发明一种浮动射频同轴连接器的第四工装第一取件器示意图。
图12为本发明一种浮动射频同轴连接器的第四工装第二取件器示意图。
图13为本发明一种浮动射频同轴连接器的切开第一绝缘子和安装第一绝缘子在第一插孔上的装配示意图。
图14为本发明一种浮动射频同轴连接器的第一工装底筒示意图。
图15为本发明一种浮动射频同轴连接器的第一工装第一压筒示意图。
图16为本发明一种浮动射频同轴连接器的第一工装第二压筒示意图。
图17为本发明一种浮动射频同轴连接器的将第一插孔与第一绝缘子的整体压入第一外壳和将第二外壳压入第一外壳的装配示意图。
图18为本发明一种浮动射频同轴连接器的第三工装底筒示意图。
图19为本发明一种浮动射频同轴连接器的第三工装压筒示意图。
图20为本发明一种浮动射频同轴连接器的将衬套套在第一外壳上；将弹簧装在第二外壳上；将第三外壳、第二绝缘子和第二插孔的组合件整体压入衬套的装配示意图。
图中，1-第一外壳，101-第一工装底筒底座，102-第一工装底筒侧壁，103-第一工装第一压筒侧壁，104-第一工装第一压筒控制单元，105-第一工装第二压筒侧壁，106-第一工装第二控压筒制单元；2-第三外壳，201-第二工装底筒底座，202-第二工装底筒侧壁，203-第二工装压筒侧壁，204-第二工装压筒控制单元；3-第二外壳；4-衬套，401-第三工装底筒底座，402-第三工装底筒侧壁，403-第三工装压筒侧壁，404-第三工装压筒控制单元；5-插针；6-第一插孔，601-第四工装底筒底座，602-第四工装底筒侧壁，603-第四工装底筒夹具，604-第四工装第一取件器夹板，605-第四工装第一取件器顶针，606-第四工装第一取件器控制单元，607-第四工装第二取件器夹板，608-第四工装第二取件器支杆，609-第四工装第二取件器控制单元；7-第一绝缘子；8-第二绝缘子；9-弹簧；10-第二插孔，1001-第五工装底筒底座，1002-第五工装底筒侧壁，1003-第五工装底筒夹具，1004-第五工装第一取件器夹板，1005-第五工装第一取件器顶针，1006-第五工装第一取件器控制单元，1007-第五工装第二取件器夹板，1008-第五工装第二取件器支杆，1009-第五工装第二取件器控制单元；11-第三插孔。
具体实施方式
下面结合本发明的具体实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。若涉及附图，附图中的相同数字表示相同或同种要素。所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
如图1和图2所示，一种浮动射频同轴连接器，包括内导体和外导体，所述外导体包括第一外壳1、第二外壳3和第三外壳2；所述内导体包括第一插孔6、插针5、第二插孔10和第三插孔11；所述外导体的第三外壳2一端插接在所述第二外壳3的一端，所述第二外壳3远离所述第三外壳2的一端插接在所述第一外壳1的一端；所述内导体的插针5一端插接在所述第一插孔6内，所述插针5的另一端与所述第二插孔10连接，所述第一插孔6远离所述插针5的一端与所述第三插孔11连接；所述内导体通过第一绝缘子7和第二绝缘子8固定在所述外导体内；在所述外导体的第二外壳3外侧设置有弹簧9；在所述外导体和所述弹簧9外侧设置有衬套4。
实施例一的浮动射频同轴连接器通过采用内导体和外导体，所述外导体包括第一外壳1、第二外壳3和第三外壳2；所述内导体包括第一插孔6、插针5、第二插孔10和第三插孔11；所述外导体的第三外壳2一端插接在所述第二外壳3的一端，所述第二外壳3远离所述第三外壳2的一端插接在所述第一外壳1的一端；所述内导体的插针5一端插接在所述第一插孔6内，所述插针5的另一端与所述第二插孔10连接，所述第一插孔6远离所述插针5的一端与所述第三插孔11连接；所述内导体通过第一绝缘子7和第二绝缘子8固定在所述外导体内。
射频同轴连接器电气方面主要指标为特性阻抗、工作频带、接触电阻、绝缘电阻、介质耐压、射频插入损耗和电压驻波比。特性阻抗（Zo）直接影响电压驻波比、工作频带、插入损耗等指标。射频同轴连接器的绝缘性能差会产生漏电流，轻则产生噪声，严重时无法有效传输信号。电压驻波比（VSWR）是RF连接器最重要的电器指标，是衡量RF连接器性能优劣的主要依据。
在所述外导体的第二外壳3外侧设置有弹簧9；在所述外导体和所述弹簧9外侧设置有衬套4。现有设备对器件的集成度和性能指标的要求越来越高，由于加工及装配的公差的影响，板板间射频连接器对接时，不同位置的电器基准面的间距会有较大差别，会出现轴向间距过大导致电气性能过差甚至中断的现象，也有可能会出现轴向间距过小使板板对接到位后射频转接器损坏的现象。这就需要能够轴向浮动的转接器，以保证对接后电气基准面贴合，且不会被过度挤压导致损坏。
实施例二
如图1和图2所示，一种浮动射频同轴连接器，包括内导体和外导体，所述外导体包括第一外壳1、第二外壳3和第三外壳2；所述内导体包括第一插孔6、插针5、第二插孔10和第三插孔11；所述外导体的第三外壳2一端插接在所述第二外壳3的一端，所述第二外壳3远离所述第三外壳2的一端插接在所述第一外壳1的一端；所述内导体的插针5一端插接在所述第一插孔6内，所述插针5的另一端与所述第二插孔10连接，所述第一插孔6远离所述插针5的一端与所述第三插孔11连接；所述内导体通过第一绝缘子7和第二绝缘子8固定在所述外导体内；在所述外导体的第二外壳3外侧设置有弹簧9；在所述外导体和所述弹簧9外侧设置有衬套4。
优选的，所述第一绝缘子7为空心阶梯圆柱状结构，所述第一插孔6远离所述插针5的一端设置在所述第一绝缘子7的空心部位；所述第二绝缘子8为空心阶梯圆柱状结构，所述第二插孔10一端设置在所述第二绝缘子8的空心部位。
优选的，所述外导体的第一外壳1一端为槽口，另一端为二级阶梯型圆柱筒状结构；所述第二外壳3为二级阶梯型圆柱筒状结构；所述第三外壳2一端为槽口，另一端为二级阶梯型圆柱筒状结构。
实施例二的浮动射频同轴连接器内外导体以同一轴线为中心线，内外导体间以绝缘介质作为支撑，可达到有效地传输射频电磁场信号的作用。在通信系统的各个子系统或者在各器件之间均可有效的用于进行信号连接传导。所述浮动射频同轴连接器的同轴传输系统其圆柱形的外部导体具有优良的镜像效果，可使电磁能量环绕在中心导体的四周，形成单一纯净的旋转电磁场,充分利用该系统的几何构造，形成阻抗恒定，并具有优良的宽频特性，在传输电磁场信号时具有明显的优势。
实施例三
如图1和图2所示，一种浮动射频同轴连接器，包括内导体和外导体，所述外导体包括第一外壳1、第二外壳3和第三外壳2；所述内导体包括第一插孔6、插针5、第二插孔10和第三插孔11；所述外导体的第三外壳2一端插接在所述第二外壳3的一端，所述第二外壳3远离所述第三外壳2的一端插接在所述第一外壳1的一端；所述内导体的插针5一端插接在所述第一插孔6内，所述插针5的另一端与所述第二插孔10连接，所述第一插孔6远离所述插针5的一端与所述第三插孔11连接；所述内导体通过第一绝缘子7和第二绝缘子8固定在所述外导体内；在所述外导体的第二外壳3外侧设置有弹簧9；在所述外导体和所述弹簧9外侧设置有衬套4。
优选的，所述第一绝缘子7为空心阶梯圆柱状结构，所述第一插孔6远离所述插针5的一端设置在所述第一绝缘子7的空心部位；所述第二绝缘子8为空心阶梯圆柱状结构，所述第二插孔10一端设置在所述第二绝缘子8的空心部位。
优选的，所述外导体的第一外壳1一端为槽口，另一端为二级阶梯型圆柱筒状结构；所述第二外壳3为二级阶梯型圆柱筒状结构；所述第三外壳2一端为槽口，另一端为二级阶梯型圆柱筒状结构。
优选的，所述第二外壳3的大圆柱筒一端设置在所述第一外壳1大圆柱筒的内侧；所述第三外壳2小圆柱筒设置在所述第二外壳3的小圆柱筒的内侧。
优选的，所述第一绝缘子7设置在所述第一外壳1小圆柱筒的内侧，所述第二绝缘子8设置在所述第三外壳2大圆柱筒的内侧。
对于电缆连接器来说，要从连接器、电缆及装接方法三方面系统地考虑VSWR，无论那一方面有缺陷，电缆组件的VSWR都不可能很好。要考虑内导体、绝缘支撑、外壳、结构件、密封件各方面对射频同轴连接器性能的影响。
实施例四
如图1和图2所示，一种浮动射频同轴连接器，包括内导体和外导体，所述外导体包括第一外壳1、第二外壳3和第三外壳2；所述内导体包括第一插孔6、插针5、第二插孔10和第三插孔11；所述外导体的第三外壳2一端插接在所述第二外壳3的一端，所述第二外壳3远离所述第三外壳2的一端插接在所述第一外壳1的一端；所述内导体的插针5一端插接在所述第一插孔6内，所述插针5的另一端与所述第二插孔10连接，所述第一插孔6远离所述插针5的一端与所述第三插孔11连接；所述内导体通过第一绝缘子7和第二绝缘子8固定在所述外导体内；在所述外导体的第二外壳3外侧设置有弹簧9；在所述外导体和所述弹簧9外侧设置有衬套4。
优选的，所述第一绝缘子7为空心阶梯圆柱状结构，所述第一插孔6远离所述插针5的一端设置在所述第一绝缘子7的空心部位；所述第二绝缘子8为空心阶梯圆柱状结构，所述第二插孔10一端设置在所述第二绝缘子8的空心部位。
优选的，所述外导体的第一外壳1一端为槽口，另一端为二级阶梯型圆柱筒状结构；所述第二外壳3为二级阶梯型圆柱筒状结构；所述第三外壳2一端为槽口，另一端为二级阶梯型圆柱筒状结构。
优选的，所述第二外壳3的大圆柱筒一端设置在所述第一外壳1大圆柱筒的内侧；所述第三外壳2小圆柱筒设置在所述第二外壳3的小圆柱筒的内侧。
优选的，所述第一绝缘子7设置在所述第一外壳1小圆柱筒的内侧，所述第二绝缘子8设置在所述第三外壳2大圆柱筒的内侧。
优选的，所述浮动射频同轴连接器自由状态长度为10.7mm，压缩后长度为9.9mm；所述衬套（4）的外径为φ3.9mm。所述外导体的第一外壳（1）、第二外壳（3）、第三外壳（2）和衬套（4）为镀金件。
射频同轴连接器发展趋势为小型化、高频率、多功能、低驻波、大容量、大功率。随着整机系统的小型化，FR连接器的体积越来越小。美国已推出频率已到110GHz 的RF 连接器。FR连接器除起射频桥梁作用外，兼有处理信号的功能。低驻波、低损耗，满足武器系统和精密测量的需要。
经发明人检测，实施例四的浮动射频同轴连接器的电气性能指标为：特性阻抗：50Ω；使用频率：DC~26.5GHz；电压驻波比：≤1.2（DC~12GHz），≤1.25（12~18GHz），≤1.4（18~26.5GHz）；插入损耗：≤0.5dB（26.5GHz）；介质耐压：300V；绝缘电阻：≥5000MΩ。其各项电气性能指标均能达到GJB 680A-2009各项要求。
实施例五
如图1至图20所示，一种浮动射频同轴连接器，所述浮动射频同轴连接器的装配包括以下步骤：步骤一、采用专用工装将所述第二绝缘子8沿中心对半切开；步骤二、将所述第二绝缘子8装在所述第二插孔10上；步骤三、采用专用工装将所述第二绝缘子8与所述第二插孔10的组合件压入所述第三外壳2；步骤四、将所述第一插孔6压入所述第一绝缘子7；步骤五、将所述第一插孔6与所述第一绝缘子7的整体压入所述第一外壳1；步骤六、将所述第二外壳3压入所述第一外壳1；步骤七、将所述衬套4套在所述第一外壳1上；步骤八、将所述弹簧9装在所述第二外壳3上；步骤九、将所述第三外壳2与所述第二绝缘子8和所述第二插孔10的组合件整体压入所述衬套4。
优选的，所述专用工装包括底筒、夹具、取件器和压筒；所述底筒为圆柱筒形，所述底筒底部设置底座，所述底座上设置侧壁，所述侧壁设置有竖向槽口，所述侧壁可根据零件尺寸调整位置；所述侧壁上设置夹具，所述夹具的位置与零件的相应位置匹配；所述取件器设置有夹板，所述夹板中心部位设置有顶针，所述顶针可在取放零件时上下移动，所述取件器顶部设置有控制单元，所述控制单元用以控制取件器的各项操作；所述压筒为圆柱筒形，所述压筒圆周尺寸与所压零件的尺寸相匹配。
射频同轴连接器的专业特点是：品种规格多，国际通用系列有50多个，品种规格更多；靠机械结构保证电气特性，属机电一体化产品，与其它低频类连接器有本质的区别；零件加工主要是车削机加工，装配手工作业多，难以进行自动化装配；产品更新换代慢；是电连接器的重要组成部分，属于有一定技术含量的劳动密集型产品；产品可靠性，失效模式与失效机理复杂。
射频同轴连接器需要依靠优良的机械结构来确保电气和使用特性，因此，其机械结构十分重要。其结构的基本要求是：结构简单可靠，充分保证使用中所要求的特性。射频同轴连接器机械结构方面主要指标为：1、啮合力与分离力，主要考核射频同轴连接器的插拔手感，螺纹式连接器用啮合力矩检验；卡口式用力矩和力检验；推入式用力检验。2、连接机构的耐力矩。3、插合特性，主要是通过机械方法检查弹性插孔的弹性，其性能优劣与接触电阻和连接器耐久性有直接联系。4、中心接触件固定性，无论哪种连接器，其中心接触件都要同电缆芯线、微带或其他导体连接。连接器使用时中心接触件将受到轴向推拉力和力矩的作用，如果中心接触件固定不好，将导致尾部连接点受力过大而松脱或断裂。5、电缆保持力，验证连接器的电缆装接是否有效可靠。6、连接机构保持力，当连接器承受规定的轴向力时，连接机构不应松脱。
实施例五的检验关键过程为：装配前所述第一插孔3左端用φ0.29 0 +0.005（粗糙度0.8）的标准针检验，分离力≥0.25N，所述第一插孔3右端用φ0.590 -0.005（粗糙度0.4）的标准针测分离力，分离力≥0.35N；第二插孔右端用φ0，290 +0.005（粗糙度0.8）的标准针检验，分离力≥0.25N。检验关键过程的标准针测分离力的各项检验指标均符合GJB 680A-2009相关要求。
实施例六
如图1至图20所示，一种浮动射频同轴连接器，所述浮动射频同轴连接器的装配包括以下步骤：
步骤一、将第五工装第一取件器夹板1004放入所述第二绝缘子8的空心部，再将第五工装第一取件器顶针1005插入所述第五工装第一取件器夹板1004内；取出所述第二绝缘子8放置到第五工装底筒夹具1003部位的第五工装底筒侧壁1002之间；操作所述第五工装底筒夹具1003夹紧所述第二绝缘子8；将所述第二绝缘子8沿中心对半切开。
步骤二、将所述第五工装底筒侧壁1002向外侧移动；操作第五工装第二取件器夹板1007夹紧第二插孔10和插针5的组件放入所述第五工装底筒侧壁1002内预设位置；向内侧移动将所述第五工装底筒侧壁1002夹紧所述第二插孔10和插针5的组件；操作向内侧移动第五工装底筒夹具1003将所述第二绝缘子8装在所述第二插孔10和插针5的组件连接部位上。
步骤三、将第三外壳2放入第二工装底筒侧壁202固定位置；将所述第二绝缘子8与所述第二插孔10和插针5的组合件以插针5向下的方向放入所述第三外壳2槽口部位；操作第二工装压筒侧壁203放在所述第二绝缘子8与所述第二插孔10和插针5的组合件的所述第二绝缘子8的端面上，操作第二工装压筒侧壁203将所述第二绝缘子8与所述第二插孔10和插针5的组合件压入所述第三外壳2中，得到第二绝缘子8、第二插孔10和插针5与第三外壳2的组合件。
步骤四、操作第四工装第一取件器夹板604和第四工装第一取件器顶针605取出第一绝缘子7放入第四工装底筒侧壁602之间的第四工装底筒夹具603部位，将所述第一绝缘子7沿中心对半切开；向外侧移动所述第四工装底筒夹具603和被切开的所述第一绝缘子7；操作第四工装第二取件器夹板607和第四工装第二取件器支杆608夹取第一插孔6放入所述第四工装底筒侧壁602内固定位置；向内侧移动第四工装底筒侧壁602压紧所述第一插孔6；向内侧移动所述第四工装底筒夹具603被切开的第一绝缘子7装在所述第一插孔6下部的连接部位上，得到第一插孔6和第一绝缘子7的组合件。
步骤五、将第一外壳1放入第一工装底筒侧壁102内固定位置；将所述第一插孔6和第一绝缘子7的组合件放在所述第一外壳1的第二阶梯圆筒外缘口部位；操作第一工装第一压筒侧壁103将所述第一插孔6和第一绝缘子7的组合件压入所述第一外壳1的第二阶梯圆筒底部。
步骤六、将所述第二外壳3的大圆筒一侧放在所述第一外壳1的第一阶梯圆筒外缘部位；操作第一工装第二压筒侧壁105将所述第二外壳3压入所述第一外壳1的第一阶梯圆筒底部。
步骤七、将所述衬套4大口朝上放在第三工装底筒侧壁402内固定位置上；将第一外壳1组件以槽口向下方向放入所述衬套4内，使所述衬套4套在所述第一外壳1上。
步骤八、将所述弹簧9装在所述第二外壳3的小圆筒一侧的外侧上。
步骤九、将所述第三外壳2与所述第二绝缘子8和所述第二插孔10的组合件放在所述衬套4大口外缘部位；操作第三工装压筒侧壁403将所述第三外壳2与所述第二绝缘子8和所述第二插孔10的组合件整体压入所述衬套4。
经发明人具体实施证明：采用实施例5的所述各项工装和操作步骤，装配精度明显增加。使所述浮动射频同轴连接器的装配合格品率显著提高，比采用传统装配方式合格品率提高30%以上。单件产品的装配时间明显降低。单位时间的产量提高27%以上。能对产品表面的镀金层取得更好的保护，延长了产品的使用寿命。使产品的使用寿命增加25%以上。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种浮动射频同轴连接器的装配方法，包括以下步骤：
所述浮动射频同轴连接器包括内导体和外导体，所述外导体包括第一外壳（1）、第二外壳（3）和第三外壳（2）；所述内导体包括第一插孔（6）、插针（5）、第二插孔（10）和第三插孔（11）；所述外导体的第三外壳（2）一端插接在所述第二外壳（3）的一端，所述第二外壳（3）远离所述第三外壳（2）的一端插接在所述第一外壳（1）的一端；所述内导体的插针（5）一端插接在所述第一插孔（6）内，所述插针（5）的另一端与所述第二插孔（10）连接，所述第一插孔（6）远离所述插针（5）的一端与所述第三插孔（11）连接；所述内导体通过第一绝缘子（7）和第二绝缘子（8）固定在所述外导体内；在所述外导体的第二外壳（3）外侧设置有弹簧（9）；在所述外导体和所述弹簧（9）外侧设置有衬套（4）；
所述第一绝缘子（7）为空心阶梯圆柱状结构，所述第一插孔（6）远离所述插针（5）的一端设置在所述第一绝缘子（7）的空心部位；所述第二绝缘子（8）为空心阶梯圆柱状结构，所述第二插孔（10）一端设置在所述第二绝缘子（8）的空心部位；
还包含装配工装，包括底筒、夹具、取件器和压筒；所述底筒为圆柱筒形，所述底筒底部设置底座，所述底座上设置侧壁，所述侧壁设置有竖向槽口，所述侧壁可根据零件尺寸调整位置；所述侧壁上设置夹具，所述夹具的位置与零件的相应位置匹配；所述取件器设置有夹板，所述夹板中心部位设置有顶针，所述顶针可在取放零件时上下移动，所述取件器顶部设置有控制单元，所述控制单元用以控制取件器的各项操作；所述压筒为圆柱筒形，所述压筒圆周尺寸与所压零件的尺寸相匹配；
步骤一、将工装的取件器夹板放入所述第二绝缘子的空心部，再用取件器顶针插入所述工装取件器夹板内，将第二绝缘子放置到工装的底筒夹具部位，操作底筒夹具夹紧所述第二绝缘子，将所述第二绝缘子沿中心对半切开；
步骤二、将工装的底筒侧壁向外侧移动，操作取件器夹板夹紧第二插孔和插针的组件放入底筒侧壁内，向内侧移动底筒侧壁夹紧所述第二插孔和插针的组件，操作向内侧移动底筒夹具将所述第二绝缘子装在所述第二插孔和插针的组件连接部位上；
步骤三、将第三外壳放入底筒侧壁，将所述第二绝缘子与所述第二插孔和插针的组合件以插针向下的方向放入所述第三外壳槽口部位；操作压筒放在所述第二绝缘子与所述第二插孔和插针的组合件的所述第二绝缘子的端面上，操作压筒将所述第二绝缘子与所述第二插孔和插针的组合件压入所述第三外壳中，得到第二绝缘子、第二插孔和插针与第三外壳的组合件；
步骤四、操作取件器夹板和取件器顶针取出第一绝缘子放入底筒，将所述第一绝缘子沿中心对半切开；向外侧移动底筒和被切开的所述第一绝缘子，操作取件器夹取第一插孔放入底筒内；向内侧移动底筒压紧所述第一插孔，向内侧移动底筒将被切开的第一绝缘子装在所述第一插孔下部，得到第一插孔和第一绝缘子的组合件；
步骤五、将第一外壳放入底筒侧壁内，将所述第一插孔和第一绝缘子的组合件放在所述第一外壳的第二阶梯圆筒外缘口部位；操作压筒将所述第一插孔和第一绝缘子的组合件压入所述第一外壳的第二阶梯圆筒底部；
步骤六、将所述第二外壳的大圆筒一侧放在所述第一外壳的第一阶梯圆筒外缘部位；操作压筒将所述第二外壳压入所述第一外壳的第一阶梯圆筒底部；
步骤七、将所述衬套大口朝上放在底筒侧壁内；将第一外壳组件以槽口向下方向放入所述衬套内，使所述衬套套在所述第一外壳上；
步骤八、将所述弹簧装在所述第二外壳的小圆筒一侧的外侧上；
步骤九、将所述第三外壳与所述第二绝缘子和所述第二插孔的组合件放在所述衬套大口外缘部位；操作压筒将所述第三外壳与所述第二绝缘子和所述第二插孔的组合件整体压入所述衬套。
2.根据权利要求1所述的浮动射频同轴连接器的装配方法，其特征是：所述外导体的第一外壳（1）一端为槽口，另一端为二级阶梯型圆柱筒状结构；所述第二外壳（3）为二级阶梯型圆柱筒状结构；所述第三外壳（2）一端为槽口，另一端为二级阶梯型圆柱筒状结构。
3.根据权利要求2所述的浮动射频同轴连接器的装配方法，其特征是：所述第二外壳（3）的大圆柱筒一端设置在所述第一外壳（1）大圆柱筒的内侧；所述第三外壳（2）小圆柱筒设置在所述第二外壳（3）的小圆柱筒的内侧。
4.根据权利要求3所述的浮动射频同轴连接器的装配方法，其特征是：所述第一绝缘子（7）设置在所述第一外壳（1）小圆柱筒的内侧，所述第二绝缘子（8）设置在所述第三外壳（2）大圆柱筒的内侧。
5.根据权利要求1所述的浮动射频同轴连接器的装配方法其特征是：所述浮动射频同轴连接器自由状态长度为10.7mm，压缩后长度为9.9mm；所述衬套（4）的外径为φ3.9mm。
6.根据权利要求1所述的浮动射频同轴连接器的装配方法，其特征是：所述外导体的第一外壳（1）、第二外壳（3）、第三外壳（2）和衬套（4）为镀金件。
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