KR101851897B1 - 무선 주파수 동축 커넥터 조립체 및 이를 제조하는 방법 - Google Patents

무선 주파수 동축 커넥터 조립체 및 이를 제조하는 방법 Download PDF

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델피 테크놀로지스, 엘엘씨.
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Abstract

동축 커넥터 조립체(10)는 동축 케이블(42)의 중심 전도체(40)를 끝맺음하는 내 접촉부(54), 내 접촉부(54)를 수용하는 절연체(18), 그리고 절연체(18) 및 내 접촉부(54)를 감싸며 케이블(42)의 차폐 브레이드(46)를 끝맺음하는 외 접촉부(12)를 포함한다. 외 접촉부(12)는 베럴 형상으로 형성되고 외 접촉부(12)의 전체 길이를 따라 연장하는 이음매(14)를 포함한다. 동축 커넥터 조립체(10)는 외부 페룰(34) 및 이음매 없는 내부 페룰(16)을 더 포함한다. 이음매 없는 내부 페룰(16)은 제1 직경을 갖는 제1 페룰부(36) 및 제1 직경과는 다른 제2 직경을 갖는 제2 페룰부(38)를 갖는다. 제1 페룰부(36)는 외 접촉부(12)의 적어도 일부분을 감싼다. 차폐 브레이드(46)는 제2 페룰부(38) 및 외부 페룰(34) 사이에 위치한다. 동축 커넥터 조립체(10)를 제조하는 방법(100)이 또한 제공된다.

Description

무선 주파수 동축 커넥터 조립체 및 이를 제조하는 방법{RADIO FREQUENCY COAXIAL CONNECTOR ASSEMBLY AND METHOD OF MAUFACTURING SAME}
본 발명은 일반적으로 전기 커넥터에 관한 것이며, 더 구체적으로 무선 주파수를 전도하도록 구성된 동축 커넥터 조립체에 관한 것이다.
무선 주파수(RF) 동축 케이블 커넥터 조립체는 GPS 시스템(global positioning system), 인포테인먼트(infotainment) 시스템, 그리고 에어백 시스템과 같은 수많은 자동차 관련 응용에 사용 되어 왔다. 동축 케이블은 전형적으로 외부 차폐 전도체, 내부 중심 전도체, 유전 물질, 그리고 절연 외피로 구성된다. 동축 케이블의 외부 전도체 및 내부 전도체는 종종 소켓 및 플러그 커넥터를 통하여 정합 동축 케이블과 전기적으로 결부된다. 이러한 전통적인 동축 케이블 커넥터는 해당 기술분야에서 알려져 있다.
다양한 유형의 커넥터를 표준화하여 혼란을 피하기 위해, 특정 산업 표준이 확립되었다. 이러한 표준 중 하나는 FAKRA로 불린다. FAKRA는 자동차 분야의 국제적 표준화 관심사를 대표하는 표준화를 위한 독일 학회(독일어로는 "Deutsches Institut fur Normung"이고, 약어 DIN으로 가장 잘 알려짐) 내의 자동차 표준 위원회이다. FAKRA 표준은 적절한 커넥터 부착물을 위해 키구조(keying) 및 색상 코딩을 기반으로 하여 시스템을 제공한다. FAKRA 커넥터에서 소켓 키(key)는 오직 같은 플러그 키 구멍에만 연결될 수 있다. 커넥터 하우징(housing)의 안전한 위치 선정 및 잠금은, 소켓 하우징에 있는 FAKRA 규정 캐치(catch) 및 플러그 하우징에 있는 협동 래치에 의해 촉진된다.
커넥터 조립체는 내 접촉부와 내 접촉부를 위한 차폐를 제공하는 외 접촉부를 포함한다. 외 접촉부는 전형적으로 제조 비용이 비싼 아연 다이 캐스트(die-cast) 또는 나사 가공 부품으로부터 제조된다.
비용 효율이 높고 신뢰할 수 있는 방식으로 제조될 수 있는 커넥터 조립체에 대한 필요성이 남아있다. 게다가, 스탬핑(stamped) 및 성형 부품과 같이 덜 비싼 부품을 기존의 외부 하우징 및 다이 캐스트 부품용 잠금 장치에 활용할 수 있는 커넥터 조립체에 대한 필요성이 남아있다.
배경기술 부분에서 논의되는 주제는 단지 배경기술 부분에서 언급되었다는 이유만으로 종래 기술로 추정되어서는 안 된다. 비슷하게, 배경기술 부분에서 언급되거나 또는 배경기술의 주제와 연관된 문제는 종래기술에서 이전에 인식되었던 것으로 추정되어서는 안 된다. 배경기술의 주제는 단지 그 자체가 또한 발명일 수도 있는 상이한 접근법을 나타낼 뿐이다.
본 발명의 실시예에 따라, 동축 커넥터 조립체가 제공된다. 동축 커넥터 조립체는, 동축 케이블의 중심 전도체에 접속하도록 구성된 내 접촉부, 내 접촉부를 수용하는 유전 물질로 형성된 절연체, 절연체 및 내 접촉부를 감싸며 동축 케이블의 차폐 브레이드(braid)를 끝맺음 하도록 구성된 외 접촉부를 포함한다. 외 접촉부는 제1 접촉 단부 및 제2 접촉 단부를 갖는 제1 평평한 공작물로부터 형성된다. 외 접촉부는 그 전체 길이를 따라 연장하는 이음매에서 제1 접촉 단부가 제2 접촉 단부와 대향하도록 배럴 형상으로 형성된다. 동축 커넥터 조립체는 제2 평평한 공작물로부터 형성된 외부 페룰(ferrule) 및 제3 평평한 공작물로부터 형성된 이음매가 없는 내부 페룰을 더 포함한다. 내부 페룰은 제1 직경을 갖는 제1 페룰부 및 제1 직경과는 다른 제2 직경을 갖는 제2 페룰부를 갖는다. 제1 페룰부는 외 접촉부의 적어도 일부를 감싼다. 차폐 브레이드는 제2 페룰부 및 외부 페룰 사이에 위치한다.
제2 평평한 공작물은 시트(sheet) 금속으로 형성된다. 외부 페룰은 딥 드로우 스탬핑(deep draw stamping) 공정을 사용하여 이음매 없이 형성될 수 있다. 대안적으로, 외부 페룰은 제1 페룰 단부 및 제2 페룰 단부를 갖고, 제1 페룰 단부가 제2 페룰 단부와 대향하도록 외부 페룰은 차폐 브레이드에 대해 크림핑(crimped) 될 수 있다. 외부 페룰은 동축 케이블의 절연 외피에 크링핑 된 한 쌍의 절연 크림핑 날개(crimping wings)를 포함할 수 있다.
외 접촉부의 적어도 일부분이 제1 페룰부 내에 수용될 수 있다. 딤플(dimple)이 제1 페룰부 및 외 접촉부 모두에 형성될 수 있고, 그리하여 내부 페룰을 외 접촉부에 고정할 수 있다. 절연체는 원주 방향의 홈을 형성할 수 있고, 외 접촉부에 형성된 딤플의 적어도 일부분이 원주 방향 홈 내에 배치되며, 그리하여 외 접촉부 내에 절연체를 고정할 수 있다.
외 접촉부는 제1 원주 방향 리브(rib)를 형성할 수 있고, 제1 페룰부는 제2 원주 방향 리브를 형성할 수 있다. 내부 페룰은 제1 원주 방향 리브에 인접하도록 구성된 원주 방향 플랜지를 형성할 수 있다.
본원 발명의 다른 실시예에 따라, 동축 커넥터 조립체를 형성하는 방법이 제공된다. 동축 커넥터 조립체를 형성하는 방법은, 제1 접촉 단부 및 제2 접촉 단부를 갖는 제1 평평한 공작물을, 외 접촉부의 전체 길이를 따라 연장하는 이음매에서 제1 접촉 단부가 제2 접촉 단부에 대향하도록 배럴 형상을 갖는 외 접촉부로 형성하고, 유전 물질로 형성된 절연체 및 케이블의 중심 전도체를 끝맺음하도록 구성된 내 접촉부를 제공하는 단계를 포함한다. 동축 커넥터 조립체를 형성하는 방법은 또한 절연체를 외 접촉부 내로 삽입하는 단계, 내 접촉부를 절연체 내로 삽입하는 단계, 제2 평평한 공작물로부터 외부 페룰을 형성하는 단계, 제3 평평한 공작물로부터 이음매 없는 내부 페룰을 형성하는 단계를 포함한다. 내부 페룰은 제1 직경을 갖는 제1 페룰부 및 제1 직경과는 다른 제2 직경을 갖는 제2 페룰부를 갖는다. 동축 커넥터 조립체를 형성하는 방법은 외 접촉부의 적어도 일부를 제1 페룰부 내로 삽입하는 단계, 동축 케이블의 차폐 브레이드가 제2 페룰부와 외부 페룰 사이에 위치하도록 외부 페룰을 제2 페룰부에 위치시키는 단계를 더 포함한다.
제3 평평한 공작물은 시트 금속으로 형성되고, 내부 페룰은 딥 드로우 스탬핑 공정을 사용하여 이음매 없이 형성될 수 있다. 제2 평평한 공작물은 시트 금속으로 형성되고, 외부 페룰은 딥 드로우 스탬핑 공정을 사용하여 이음매 없이 형성될 수 있다. 대안적으로, 외부 페룰은 제1 페룰 단부를 갖는 제1 크림핑 날개 및 제2 페룰 단부를 갖는 제2 크림핑 날개를 가질 수 있다. 동축 커넥터 조립체를 형성하는 방법은, 제1 페룰 단부가 제2 페룰 단부와 대향하도록 외부 페룰을 차폐 브레이드에 대하여 크림핑 하는 단계를 더 포함할 수 있다. 외부 페룰은 한 쌍의 절연 크림핑 날개를 가질 수 있고, 동축 커넥터 조립체를 형성하는 방법은 절연 크림핑 날개를 동축 케이블의 절연 외피에 크림핑 하는 단계를 더 포함할 수 있다.
동축 커넥터 조립체를 형성하는 방법은 추가적으로 내부 페룰을 외 접촉부에 고정하도록 제1 페룰부 및 외 접촉부 모두에 딤플을 형성하는 단계를 더 포함할 수 있다. 절연체는 원주 방향 홈을 형성하고, 외 접촉부에 형성된 딤플의 적어도 일부가 원주 방향 홈 내에 배치될 수 있으며, 그리하여 절연체를 외 접촉부 내에 고정할 수 있다.
동축 커넥터 조립체를 형성하는 방법은 또한 외 접촉부 상에 제1 원주 방향 리브를 형성하는 단계, 제1 페룰부 상에 제2 원주 방향 리브를 형성하는 단계 및 제1 원주 방향 리브에 인접하도록 구성된 원주 방향 플랜지를 내부 페룰 상에 형성하는 단계를 포함할 수 있다.
본원 발명은 첨부된 도면을 예시로서 참조하여 설명될 것이다.
도 1은 일 실시예에 따른 동축 커넥터 조립체의 사시도이다.
도 2는 일 실시예에 따른 도 1의 동축 커넥터 조립체 형성 방법의 흐름도이다.
도 3은 일 실시예에 따른 도 1의 동축 커넥터 조립체의 외 접촉부의 평면도이다.
도 4는 일 실시예에 따른 도 1의 동축 커넥터 조립체의 내부 페룰의 평면도이다.
도 5는 일 실시예에 따라 도 3의 외 접촉부를 도 4의 내부 페룰 내로 삽입하는 과정을 나타낸 평면도이다.
도 6은 일 실시예에 따라 도 3의 외 접촉부와 도 4의 내부 페룰이 조립된 상태를 나타낸 평면도이다.
도 7은 일 실시예에 따라 외 접촉부 및 내부 페룰에 형성된 딤플이 있는 도 6의 조립체의 외 접촉부를 나타낸 평면도이다.
도 8은 일 실시예에 따라 절연체를 도 7의 조립체 내로 삽입하는 과정을 나타낸 평면도이다.
도 9는 일 실시예에 따라 내 접촉부를 도 8의 조립체 내로 삽입하는 과정을 나타낸 평면도이다.
도 10은 일 실시예에 따라 부분 주위로 차폐 브레이드를 플레어링(flaring)하는 과정을 나타낸 평면도이다.
도 11은 일 실시예에 따라 외부 페룰을 도 10의 조립체에 부착하는 과정을 나타낸 측면도이다.
도 12는 일 실시예에 따른 도 11의 조립체의 측면도이다.
도 13은 일 실시예에 따른 도 11의 조립체의 단면도이다.
본원에는, 차폐된 동축 케이블을 끝맺음하도록 구성되고 무선 주파수 응용에 적합한 동축 커넥터 조립체를 형성하는 방법 및 이 방법에 의해 형성된 동축 커넥터 조립체(이하, 동축 커넥터라고 하겠다)의 설명이 개시된다.
도 1은 동축 커넥터(10)의 비제한적인 예시를 도시한다. 동축 커넥터(10)는 전기 전도성 물질(도시되지 않음)의 평평한 시트로부터 배럴 형상으로 형성된 외 접촉부(12)를 포함한다. 외 접촉부(12)는 외 접촉부(12)의 길이를 따라 종방향으로 연장하는 이음매(14)를 갖는다. 외 접촉부(12)는 상응하는 정합 커넥터(도시되지 않음)와의 차폐 접촉을 제공하도록 구성된다. 동축 커넥터(10)는 또한 전기 전도성 물질(도시되지 않음)의 평평한 시트로부터 이음매 없이 형성된 내부 페룰(16)을 포함한다. 내부 페룰(16)은 외 접촉부(12)의 적어도 일부를 둘러싸며 동축 케이블의 차폐 브레이드와의 접촉을 제공하도록 구성된다. 동축 커넥터(10)는 또한 외 접촉부(12) 내부의 절연체(18) 안에 포함된 내 접촉부(도시되지 않음)을 포함한다. 내 접촉부는 동축 케이블(도시되지 않음)의 중심 전도체를 끝맺음하도록 구성되고, 상응하는 정합 커넥터의 중심 단자와의 접촉을 제공한다. 동축 커넥터(10)는 FAKRA 표준을 따르는 조립체와 함께 사용될 수 있다. 외 접촉부(12)와 내부 페룰 (16)은 하우징 내에 동축 커넥터(10)를 고정시키기 위해, FAKRA 표준 하우징 (도시되지 않음) 내의 잠금 형상과 협동 할 수 있는 융기 된 리지(20, 22)를 형성한다.
FAKRA 커넥터는 무선 주파수(RF) 커넥터이며, FAKRA 자동차 전문가 단체에 의해 확립된 균일한 커넥터 시스템을 위한 표준을 따르는 인터페이스를 갖는다. FAKRA 커넥터는 자동차 관련 응용예의 높은 기능성 및 안전 요구사항을 만족시키는 표준화된 키구조 시스템(keying system)과 잠금 시스템을 갖는다. FAKRA 커넥터는 스냅 온 결합(snap on coupling)을 특징으로 하는 초소형 버전 B 커넥터(SMB 커넥터)를 기초로 하고, 50 Ohm 또는 75 Ohm 임피던스(impedance)에서 작동하도록 설계된다. 동축 커넥터(10)는 본원에 개시된 FAKRA 커넥터 외에 다른 유형의 커넥터를 활용할 수도 있다.
도 2 내지 도 13은 도 1에 도시된 동축 커넥터(10)를 형성하는 방법(100)의 비제한적인 예시를 도시하고, 동축 커넥터 설계의 보다 구체적인 사항을 제공한다. 동축 커넥터를 형성하는 방법(100)의 단계는 반드시 본원에 개시된 순서로 수행되어야 하는 것은 아니다.
제1 평평한 공작물을 배럴 형상을 갖는 외 접촉부로 성형하는 단계(110)는, 도 3에 도시된 바와 같이 외 접촉부(12)의 전체 길이를 따라 연장하는 이음매(14)에서 제1 접촉 단부(24)가 제2 접촉 단부(26)와 대향하도록, 제1 접촉 단부(24) 및 제2 접촉 단부(26)를 갖는 제1 평평한 공작물(도시되지 않음)을 배럴 또는 튜브 형상을 갖는 외 접촉부(12)로 성형하는 것을 포함한다. 외 접촉부(12)는 전자기파 간섭(EMI) 또는 무선 전파 간섭(RFI)으로부터의 전자기 차폐를 내 접촉부에 제공하도록 구성된다.
제1 접촉부(28)는 정합 커넥터의 대응하는 차폐 접촉부를 수용하도록 구성된다. 제1 접촉부(28)는 정합 커넥터의 대응하는 차폐 접촉부에 대하여 스프링 힘을 작용하도록 구성된 복수의 접촉 아암(arm)을 형성하여, 그 사이에 있는 전기 접속의 질을 향상시킨다. 제2 접촉부(30)는 내부 페룰(16) 내에 수용되도록 구성된다. 도 3에 도시된 바와 같이, 제2 접촉부(30)는 제1 접촉부(28)보다 작은 지름을 갖는다.
외 접촉부(12)는 스탬핑 공정에 의해 시트 금속의 평평한 스트립(strip)으로부터 절단될 수 있고, 다이 캐스팅 또는 나사 가공과 같은 다른 방법에 의해 외 접촉부(12)를 제조하는 것보다 덜 비싸게 외 접촉부(12)를 만들 수 있는, 롤링(rolling) 공정 또는 엠보싱(embossing) 공정과 같은 제2 시트 금속 성형 공정을 사용하여 형성될 수 있다. 형성된 외 접촉부(12)는, 외 접촉부(12)와 동축 커넥터(10)의 서브 조립체(sub-assemblies)가 제조 공정 중에 자동 조립 장비(도시되지 않음)에 자동으로 공급될 수도 있으므로, 이들의 취급을 간소화하기 위해 캐리어 스트립(carrier strip, 32)에 부착된다.
제2 평평한 공작물로부터 외부 페룰을 형성하는 단계(112)는 제2 평평한 공작물(도시되지 않음)로부터 외부 페룰(34)을 형성하는 것을 포함한다. 외부 페룰(34)은 스탬핑 공정에 의해 시트 금속의 평평한 스트립으로부터 절단될 수 있고, 알려진 시트 금속 성형 공정을 사용하여 도 11에 도시된 것과 같은 U자 형상과 같이 개방된 측면을 갖는 개방된 배럴 형상으로 형성될 수 있다. 외부 페룰(34)은 외 접촉부(12)를 형성하기 위해 사용되는 동일한 시트 금속의 스트립으로부터 형성될 수 있고, 또한 동축 커넥터를 형성하는 방법 (100)의 후속 단계에서 캐리어 스트립(32)으로부터 분리 될 때까지 외 접촉부(12)와 교대로 동일한 캐리어 스트립 (32)에 부착 될 수 있다. 대안적으로, 외부 페룰(34)은 시트 금속의 분리된 스트립으로부터 형성될 수 있다. 동축 커넥터의 대안적인 실시예에서, 외부 페룰은 이음매가 없는 튜브로부터 형성되거나 또는 시트 금속의 스트립의 딥 드로우 성형에 의해 형성될 수 있다.
제3 공작물로부터 내부 페룰을 이음매 없이 형성하는 단계(114)는, 제3 평평한 공작물(도시되지 않음)로부터 내부 페룰(16)을 이음매 없이 형성하는 것을 포함한다. 도 4에 도시된 바와 같이, 이음매 없는 내부 페룰(16)은 제1 직경(D1)을 갖는 제1 페룰부(36) 및 제1 직경과는 상이한 제2 직경(D2)을 갖는 제2 페룰부(38)를 갖는다. 직경(D2)은 동축 케이블(42)의 외경에 따라 직경(D1)보다 작거나 클 수 있다. 제1 페룰부(36)는 외 접촉부(12)의 제2 접촉부(30)를 수용하고 감싸도록 구성된다. 도 5에 도시된 바와 같이, 내부 페룰(16)은 제2 페룰부(38) 내에 동축 케이블(42)의 절연된 중심 전도체(40)를 수용하도록 구성되고, 제2 페룰부(38)의 외부 표면은 동축 케이블의 차폐 브레이드(46)에 의해 둘러 싸이도록 구성된다. 내부 페룰(16)은 이음매 없는 튜브를 압출 성형하거나 또는 시트 금속의 스트립을 딥 드로잉 성형하여 형성될 수 있다.
외 접촉부(12) 상에 제1 원주 방향 리브를 형성하는 단계(116)는, 도 3에 도시된 바와 같이, 제1 접촉부(28) 및 제2 접촉부(30) 사이에 외 접촉부(12)로부터 돌출하는 제1 원주방향 리브(20)를 형성하는 것을 포함하는 선택적인 단계이다. 제1 리브(20)는 제1 공작물을 베럴 형상으로 성형하기 전에 엠보싱 공정에 의해 형성될 수 있다. 단계(116)는 단계(110)와 동시에 수행될 수 있다.
내부 페룰(16) 상에 제2 원주방향 리브를 형성하는 단계(118)는, 도 4에 도시된 바와 같이 제1 페룰부(36)로부터 돌출하는 제2 원주방향 리브(22)를 형성하는 것을 포함하는 선택적인 단계이다. 제1 및 제2 리브(20, 22)는, 하우징에 대한 동축 커넥터(10)의 축 방향 위치를 유지하기 위해 하우징 내의 표면과 결합하도록 구성될 수 있다.
내부 페룰 상에 원주 방향 플랜지를 형성하는 단계(120)는, 도 4에 도시된 바와 같이 내부 페룰(16)의 말단에 원주 방향 플랜지(48)를 형성하는 것을 포함하는 선택적인 단계이다. 도 6에 도시된 바와 같이, 플랜지(48)는 제2 접촉부(30)가 제1 페룰부(36) 내에 삽입될 때 제1 리브(20)에 인접하도록 구성된다. 제2 리브(22)와 플랜지(48)는 제1 페룰부(36)의 외 표면(50)과 실질적으로 직각을 이루는 표면을 제2 리브(22) 및 플랜지(48) 상에 형성하도록 스웨이징(swaging) 또는 업세팅(upsetting) 공정에 의해 형성될 수 있다. 본원에서, 실질적으로 직각을 이룬다는 것은 정확한 직각에서 ± 15° 범위 내의 각도를 의미한다.
외 접촉부의 적어도 일부를 내부 페룰 내로 삽입하는 단계(122)는, 도 6에 도시된 바와 같이, 내부 페룰(16)의 제1 페룰부(36) 내로 외 접촉부(12)의 적어도 일부를 삽입하는 것을 포함한다.
내부 페룰 및 외 접촉부 모두에 딤플을 형성하는 단계(124)는, 제1 페룰부(36) 및 외 접촉부(12) 모두에 딤플(52)을 형성하는 것을 포함하고, 그리하여 도 7에 도시된 바와 같이 내부 페룰(16)을 외 접촉부(12)에 고정한다. 딤플(52)은 탄성이 있는 물질을 외 접촉부 내에 위치시키고 내부 페룰(16)을 단부가 둥근(round ended) 펀치 도구로 펀칭하여 형성될 수 있다. 도 7에 도시된 예시는 원주 방향으로 형성되고 90° 간격으로 이격된 네 개의 딤플(52)을 포함한다. 도 13에 도시된 바와 같이, 딤플(52)은 내부 페룰(16) 및 외 접촉부(12) 둘 모두에 형성된다. 단계(124)는 단계 (122) 다음에 나열된 순서로 수행 될 수 있거나 대안적으로 단계(130) 다음에 수행 될 수 있다.
절연체 및 내 접촉부를 제공하는 단계(126)는, 유전 물질로 형성된 절연체(18) 및 동축 케이블(42)의 중심 전도체(40)를 끝맺음하도록 구성된 내 접촉부(54)를 제공하는 것을 포함한다. 절연체(18)는 내 접촉부(54)를 외 접촉부(12)로부터 전기적으로 고립시킨다. 도 9에 도시된 바와 같이, 내 접촉부(54)는 동축 케이블(42)의 중심 전도체(40)에 연결된다.
절연체를 외 접촉부 내에 삽입하는 단계(128)는, 도 8에 도시된 바와 같이 절연체(18)를 외 접촉부(12) 내에 삽입하는 것을 포함한다. 절연체(18)는 도 13에 도시된 바와 같이 딤플(52)과 결합하도록 구성된 원주 방향의 홈(56)을 형성하고, 그리하여 억지 끼움으로 외 접촉부(12) 내에 절연체(18)를 고정시킨다.
내 접촉부를 절연체 내에 삽입하는 단계(130)는, 도 9에 도시된 바와 같이 내 접촉부(54)를 외 접촉부(12) 내에 배치된 절연체(18) 내에 삽입하는 것을 포함한다. 동축 케이블(42)의 차폐 브레이드(46)는, 도 10에 도시된 바와 같이 제2 페룰부(38) 위에 겹치도록 단계(130) 전에 플레어링 될 수 있다. 단계(128) 및 단계(130)가 수행되는 순서는 직경(D1, D2) 간의 관계에 기초하여 변할 수 있다. 만약 직경(D2)가 직경(D1)보다 크다면, 단계(128) 및 단계(130)는 나열된 순서대로 수행될 수 있다. 만약 직경(D2)가 직경(D1)보다 작다면, 단계(128) 및 단계(130)가 수행되는 순서는 역전 될 수 있다.
외부 페룰을 내부 페룰의 제2 부분에 위치시키는 단계(132)는, 도 12에 도시된 바와 같이 동축 케이블(42)의 차폐 브레이드(46)가 제2 페룰부(38) 및 외부 페룰(34) 사이에 위치하도록, 도 11에 도시된 바와 같이 외부 페룰(34)을 제2 페룰부(38)에 위치시키는 것을 포함한다.
외부 페룰을 차폐 브레이드에 대하여 크림핑 하는 단계(134)는, 도 11에 도시된 바와 같이 외부 페룰(34)이 제1 페룰 단부(60A) 및 제2 페룰 단부(60B)를 갖는 한 쌍의 크림핑 날개(58)를 가질 때 수행될 수 있는 선택적인 단계이다. 단계(134)는 제1 페룰 단부(60A)가 제2 페룰 단부(60B)에 대향하도록 외부 페룰(34)을 차폐 브레이드(46)에 대하여 크림핑 하는 것을 포함한다.
절연 크림핑 날개를 동축 케이블의 절연 외피에 크림핑 하는 단계(136)는, 도 11에 도시된 바와 같이 외부 페룰(34)이 한 쌍의 절연 크림핑 날개(62)를 가질 때 수행될 수 있는 선택적인 단계이다. 단계(136)는 도 12에 도시된 바와 같이 절연 크림핑 날개(62)를 동축 케이블(42)의 절연 외피(64)로 크림핑 하는 것을 포함하며, 그리하여 동축 커넥터(10)/동축 케이블 경계부에 변형 완화를 제공한다. 단계(136) 다음에, 캐리어 스트립(32)이 동축 커넥터 조립체(10)로부터 분리될 수도 있다.
도시된 예시의 동축 커넥터(10)가 동축 케이블(42)과 외 접촉부(12) 및 내 접촉부(54) 사이에서 직선 또는 180°형상인 반면에, 동축 커넥터가 직각 또는 90° 형상 또는 다른 임의의 다른 각도 형상인 다른 실시예가 구상될 수 있다.
이에 따라, 동축 커넥터 조립체(10) 및 그러한 동축 커넥터 조립체(10)를 형성하는 방법(100)이 제공된다. 스탬핑 또는 사출 공정을 통하여 외 접촉부(12), 내부 페룰(16), 그리고 외부 페룰(34)을 형성하는 것은 기계가공 또는 주조 공정에 의해 형성된 동등한 구성요소와 비교하여 낮은 제조 단가를 제공한다. 이음매 없는 내부 페룰(16)은 이음매를 갖는 스탬핑된 페룰보다 더 견고하며, 기계가공된 페룰과 유사한 기계적, 전기적 성능을 제공한다. 제1 및 제2 리브(20, 22)는 종래 기술에서 보여진 바와 같이 추가의 성형된 부품을 필요로 하지 않고 FAKRA 유형의 하우징 내에 동축 커넥터 (10)를 고정시키는 형상을 제공한다. 고정 형상에 적용되는 힘은, 동축 커넥터(10)의 이음매 있는 부분, 즉, 외 접촉부(12)가 아닌, 견고한 이음매 없는 튜브로 전달된다. 내부 페룰(16)을 형성하기 위해 사용된 드로잉 및 압출 성형 공정은 이음매 있는 페룰보다 더 긴밀한 공차를 제공한다. 내부 페룰(16)은 제1 및 제2 직경 사이에 급격한 전이부를 가지며, 이는 동축 커넥터(10)의 전체적인 길이가 감소하도록 한다.
본원의 발명이 그것의 선호되는 실시예의 관점에서 설명되었지만, 그것에 제한되도록 의도된 것이 아니고, 그보다는 후술하는 청구범위에 제시된 정도로만 한정되도록 의도한다. 더욱이, 제1, 제2 등의 용어의 사용은 어떠한 중요도의 순서를 지칭하지 않으며, 그보다는 제1, 제2 등의 용어는 하나의 요소를 다른 요소와 구분하기 위해 사용되었다. 더 나아가, 관사 등의 용어의 사용은 수량의 한정을 지칭하지 않으며, 그보다는 인용된 항목이 하나 이상 존재함을 지칭한다.

Claims (20)

  1. 동축 커넥터 조립체(10)이며,
    동축 케이블(42)의 중심 전도체(40)를 끝맺음하도록 구성된 내 접촉부(54),
    내 접촉부(54)를 유지하는 유전 물질로 형성된 절연체(18),
    절연체(18) 및 내 접촉부(54)를 감싸며 동축 케이블(42)의 차폐 브레이드(46)를 끝맺음하도록 구성된 외 접촉부(12)로서, 외 접촉부(12)는 제1 접촉 단부(24) 및 제2 접촉 단부(26)를 갖는 제1 평평한 공작물로부터 형성되고, 외 접촉부(12)의 전체 길이를 따라 연장하는 이음매(14)에서 제1 접촉 단부(24)가 제2 접촉 단부(26)와 대향하는, 외 접촉부(12),
    제2 평평한 공작물로부터 형성된 외부 페룰(34), 그리고
    제3 평평한 공작물로부터 형성된 이음매가 없는 내부 페룰(16)로서, 상기 내부 페룰(16)은 제1 직경을 갖는 제1 페룰부(36) 및 제1 직경과는 다른 제2 직경을 갖는 제2 페룰부(38)를 갖고, 제1 페룰부(36)는 외 접촉부(12)의 적어도 일부를 감싸며, 차폐 브레이드(46)는 제2 페룰부(38) 및 외부 페룰(34) 사이에 위치하는, 내부 페룰(16)을 포함하는, 동축 커넥터 조립체(10).
  2. 제1 항에 있어서, 제3 평평한 공작물은 시트 금속으로 형성되고, 내부 페룰(16)은 딥 드로우 스탬핑 공정을 사용하여 이음매 없이 형성된, 동축 커넥터 조립체(10).
  3. 제1 항에 있어서, 제2 평평한 공작물은 시트 금속으로 형성되고, 외부 페룰(34)은 딥 드로우 스탬핑 공정을 사용하여 이음매 없이 형성된, 동축 커넥터 조립체(10).
  4. 제1 항에 있어서, 제2 평평한 공작물은 제1 페룰 단부(60A) 및 제2 페룰 단부(60B)를 갖는 외부 페룰(34)를 형성하고, 외부 페룰(34)은 제1 페룰 단부(60A)가 제2 페룰 단부(60B)에 대향하도록 차폐 브레이드(46)에 대하여 크림핑 되는, 동축 커넥터 조립체(10).
  5. 제4 항에 있어서, 외부 페룰(34)은 동축 케이블(42)의 절연 외피(64)에 크림핑 된 한 쌍의 절연 크림핑 날개(62)를 형성하는, 동축 커넥터 조립체(10).
  6. 제1 항에 있어서, 외 접촉부(12)의 적어도 일부분이 제1 페룰부(36) 내에 수용되고, 딤플(52)이 제1 페룰부(36) 및 외 접촉부(12) 모두에 형성되어, 내부 페룰(16)을 외 접촉부(12)에 고정하는, 동축 커넥터 조립체(10).
  7. 제6 항에 있어서, 절연체(18)는 원주 방향의 홈(56)을 형성하고, 외 접촉부(12)에 형성된 딤플(52)의 적어도 일부분이 원주 방향 홈(56) 내에 배치되며, 그리하여 외 접촉부(12) 내에 절연체(18)를 고정하는, 동축 커넥터 조립체(10).
  8. 제1 항에 있어서, 외 접촉부(12)는 제1 원주 방향 리브(20)를 형성하고, 제1 페룰부(36)는 제2 원주 방향 리브(22)를 형성하는, 동축 커넥터 조립체(10).
  9. 제8 항에 있어서, 내부 페룰(16)은 제1 원주 방향 리브(20)에 인접하도록 구성된 원주 방향 플랜지(48)를 형성하는, 동축 커넥터 조립체(10).
  10. 제1 항에 있어서, 외 접촉부(12)는 캐리어 스트립(32)에 부착된, 동축 커넥터 조립체(10).
  11. 동축 커넥터 조립체(10)를 형성하는 방법(100)이며,
    제1 접촉 단부(24) 및 제2 접촉 단부(26)를 갖는 제1 평평한 공작물을, 외 접촉부(12)의 전체 길이를 따라 연장하는 이음매(14)에서 제1 접촉 단부(24)가 제2 접촉 단부(26)에 대향하도록 배럴 형상을 갖는 외 접촉부(12)로 형성하는 단계(110),
    제2 평평한 공작물로부터 외부 페룰(34)을 형성하는 단계(112),
    제3 평평한 공작물로부터 이음매 없는 내부 페룰(16)을 형성하는 단계(114)로서, 상기 내부 페룰(16)은 제1 직경을 갖는 제1 페룰부(36) 및 제1 직경과는 다른 제2 직경을 갖는 제2 페룰부(38)를 가지는 단계(114),
    외 접촉부(12)의 적어도 일부를 제1 페룰부(36) 내로 삽입하는 단계(122),
    유전 물질로 형성된 절연체(18) 및 케이블(42)의 중심 전도체(40)를 끝맺음하도록 구성된 내 접촉부(54)를 제공하는 단계(126),
    절연체(18)를 외 접촉부(12) 내로 삽입하는 단계(128),
    내 접촉부(54)를 절연체(18) 내로 삽입하는 단계(130), 그리고,
    동축 케이블(42)의 차폐 브레이드(46)가 제2 페룰부(38)와 외부 페룰(34) 사이에 위치하도록 외부 페룰(34)을 제2 페룰부(38)에 위치시키는 단계(132)를 포함하는, 동축 커넥터 조립체 형성 방법(100).
  12. 제11 항에 있어서, 제3 평평한 공작물은 시트 금속으로 형성되고, 내부 페룰(16)은 딥 드로우 스탬핑 공정을 사용하여 이음매 없이 형성된, 동축 커넥터 조립체 형성 방법(100).
  13. 제11 항에 있어서, 제2 평평한 공작물은 시트 금속으로 형성되고, 외부 페룰(34)은 딥 드로우 스탬핑 공정을 사용하여 이음매 없이 형성된, 동축 커넥터 조립체 형성 방법(100).
  14. 제11 항에 있어서, 외부 페룰(34)은 제1 페룰 단부(60A)을 갖는 제1 크림핑 날개 및 제2 페룰 단부(60B)를 갖는 제2 크림핑 날개를 갖고, 상기 동축 커넥터 조립체 형성 방법(100)은 제1 페룰 단부(60A)가 제2 페룰 단부(60B)와 대향하도록 외부 페룰(34)을 차폐 브레이드(46)에 대하여 크림핑 하는 단계(134)를 더 포함하는, 동축 커넥터 조립체 형성 방법(100).
  15. 제14 항에 있어서, 외부 페룰(34)은 한 쌍의 절연 크림핑 날개(62)를 갖고, 상기 동축 커넥터 조립체 형성 방법(100)은 절연 크림핑 날개(62)를 동축 케이블(42)의 절연 외피(64)로 크림핑 하는 단계(136)를 더 포함하는, 동축 커넥터 조립체 형성 방법(100).
  16. 제11 항에 있어서, 내부 페룰(16)을 외 접촉부(12)에 고정하도록 제1 페룰부(36) 및 외 접촉부(12) 모두에 딤플(52)을 형성하는 단계(124)를 더 포함하는, 동축 커넥터 조립체 형성 방법(100).
  17. 제16 항에 있어서, 절연체(18)는 원주 방향 홈(56)을 형성하고, 외 접촉부(12)에 형성된 딤플(52)의 적어도 일부가 원주 방향 홈(56) 내에 배치되어 절연체(18)를 외 접촉부(12) 내에 고정하는, 동축 커넥터 조립체 형성 방법(100).
  18. 제11 항에 있어서, 외 접촉부(12) 상에 제1 원주 방향 리브(20)를 형성하는 단계(116) 및 제1 페룰부(36) 상에 제2 원주 방향 리브(22)를 형성하는 단계(118)를 더 포함하는, 동축 커넥터 조립체 형성 방법(100).
  19. 제18 항에 있어서, 제1 원주 방향 리브(20)에 인접하도록 구성된 원주 방향 플랜지(48)를 내부 페룰(16) 상에 형성하는 단계(120)를 더 포함하는, 동축 커넥터 조립체 형성 방법(100).
  20. 제11 항에 있어서, 외 접촉부(12)는 캐리어 스트립(32)에 부착된, 동축 커넥터 조립체 형성 방법(100).
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