CN218997277U - 一种屏蔽端子组件及射频连接器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种屏蔽端子组件及射频连接器，屏蔽端子组件包括由内向外依次套设的端子、绝缘本体和屏蔽套件，其特征在于，所述绝缘本体设置轴向贯通的腔体，所述端子至少部分设置在所述腔体内，所述绝缘本体与屏蔽套件两者之间，至少一者的周面上注塑成型有与屏蔽套件电连接的导电层。本文的结构将用于调节阻抗匹配的导电层注塑在绝缘本体和/或屏蔽套件上，能够保证导电层的稳定性，而且工艺简单可控，有利于降低成本；同时，本实用新型的结构在屏蔽端子组件内部结构发生变化时，可以通过调节导电层来调整内部阻抗，避免了冲压生产的屏蔽套件存在过多的台阶和变径，进一步降低了工艺难度和模具复杂度，有利于降低成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及通信技术领域，更具体地，涉及一种屏蔽端子组件及射频连接器。
背景技术
在射频连接器领域，为了保证射频信号能够完整地传输，首先要考虑保证射频连接器内部阻抗匹配。一般在射频连接器的外导体内设计台阶或变径以保证阻抗匹配，在传统的射频连接器设计中，外层屏蔽体可以通过机加工工艺在内部加工出各种台阶、变径等结构，或者是在台阶、变径处引入金属层以实现连接器整体的阻抗匹配。但是通过冲压工艺生产的外层屏蔽体不易在内部制造出台阶、变径等结构，因此，需要考虑在外层屏蔽体与绝缘体之间设置相应的阻抗调节机构，但是，在引入阻抗调节机构之后，由于部件数量的增多，制造成本难免会有所增加；而且，由于阻抗调节机构一般为独立设置，对装配也有相应的要求，从而提高了工艺难度和成本。因此，需要一种简单易实现的结构，来实现和保证射频连接器的阻抗匹配。
实用新型内容
本实用新型提供一种屏蔽端子组件，包括由内向外依次套设的端子、绝缘本体和屏蔽套件，其特征在于，所述绝缘本体设置轴向贯通的腔体，所述端子至少部分设置在所述腔体内，所述绝缘本体与屏蔽套件两者相配合的周面上，至少一者注塑成型有与屏蔽套件电连接的导电层。
可选地，所述腔体设置在所述绝缘本体内，所述腔体内壁设置至少一个卡接槽，所述端子外周设置至少一个卡接部，所述卡接部与所述卡接槽匹配卡接并限制所述端子从所述腔体内脱离。
可选地，所述导电层的最大直径，大于等于所述绝缘本体的最大直径。
可选地，所述绝缘本体和所述导电层连接位置处，其中一者设置至少一个环形凸起，另一者设置匹配环形凸起的环形凹槽。
可选地，所述绝缘本体材质为塑料材料，所述导电层材质为导电塑胶，所述屏蔽套件材质为金属，所述绝缘本体与所述导电层通过双色注塑的方式注塑为一体，或者，所述屏蔽套件与所述导电层通过嵌件注塑的方式注塑为一体。
可选地，所述导电层外周设置至少一个轴向方向的凸筋，所述凸筋具有弹性，所述导电层与所述屏蔽套件套接连接时，所述凸筋被所述屏蔽套件的内壁挤压变形。
可选地，所述凸筋的突出表面径向高度，大于所述绝缘本体外表面的径向高度。
可选地，所述屏蔽套件内部设置至少一个向内凸出的固定部，所述导电层外周设置至少一个限位部，所述固定部与所述导电层匹配安装并限制所述绝缘本体从所述屏蔽套件内脱离。
可选地，所述屏蔽套件外周上设置至少一个向外凸起的安装部，所述导电层至少设置在所述安装部对应位置的内部。
本文还公开了一种射频连接器，包括连接器外壳和上述的屏蔽端子组件，至少部分所述屏蔽端子组件设置在所述连接器外壳内，所述连接器外壳内部设置凹槽，所述安装部与所述凹槽匹配连接并将所述屏蔽端子组件固定在所述连接器外壳内。
本实用新型的结构将用于调节阻抗匹配的导电层注塑在绝缘本体和/或屏蔽套件上，能够保证导电层的稳定性，而且工艺简单可控，有利于降低成本；同时，本实用新型的结构在屏蔽端子组件内部结构发生变化时，可以通过调节导电层来调整内部阻抗，避免了冲压生产的屏蔽套件存在过多的台阶和变径，进一步降低了工艺难度和模具复杂度，有利于降低成本。
通过以下参照附图对本实用新型的示例性实施例的详细描述，本实用新型的其它特征及其优点将会变得清楚。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本文端子屏蔽组件的剖视图；
图2为本文屏蔽套件的半剖立体图；
图3为本文绝缘本体与导电层组合的示意图；
图4为本文导电层上设置凸筋的示意图；
图5为本文绝缘本体上设置环形凹槽的示意图。
图中标示如下：
1、端子；2、绝缘本体；21、腔体；211、卡接槽；22、环形凹槽；3、屏蔽套件；31、固定部；32、安装部；4、导电层；41、凸筋。
具体实施方式
现在将参照附图来详细描述本实用新型的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。
以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。
对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。
在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
本文公开了一种屏蔽端子组件，如图1-图5所示，包括由内向外依次套设的端子1、绝缘本体2和屏蔽套件3，其特征在于，所述绝缘本体2设置轴向贯通的腔体21，所述端子1至少部分设置在所述腔体21内，所述绝缘本体2与屏蔽套件3两者之间，至少一者的周面上注塑成型有与屏蔽套件3电连接的导电层4。本实用新型的屏蔽端子组件可以实现射频连接器内部的阻抗匹配，当屏蔽端子组件内部结构发生变化时，可以通过改变导电层4来调整连接器的阻抗，同时避免了冲压生产的屏蔽套件3存在过多的台阶和变径，根据具体的实施情况，改变导电层4的厚度，长度等尺寸，相应的调整导电层4与绝缘本体2匹配安装，对屏蔽端子组件内部阻抗进行调节，导电层4可以注塑成型于绝缘本体2外周，也可以注塑成型于屏蔽套件3的内壁，降低了工艺难度和模具复杂度，有利于降低成本。
在一些实施方式中，所述腔体21设置在所述绝缘本体2内，所述腔体21内壁设置至少一个卡接槽211，所述端子1外周设置至少一个卡接部，所述卡接部与所述卡接槽211匹配卡接并限制所述端子1从所述腔体21内脱离。如图1、图3和图5所示，在绝缘本体2内设置腔体21，至少部分端子1设置在腔体21内，因此，为了限制端子1从腔体21内脱离，在腔体21内壁设置至少一个卡接槽211，在端子1外周对应的位置设置至少一个卡接部，通过卡接槽211与卡接部相互配合避免端子1与腔体21脱离，影响连接器性能。
在一些实施方式中，所述导电层4的最大直径，大于等于所述绝缘本体2的最大直径。在绝缘本体2外周一体注塑导电层4以保证屏蔽端子组件内部阻抗，因此，设置导电层4的最大直径大于绝缘本体2的最大直径，以保证导电层4与屏蔽套件3内壁电连接。
在一些实施方式中，所述绝缘本体2和所述导电层4连接位置处，其中一者设置至少一个环形凸起，另一者设置匹配环形凸起的环形凹槽22。将绝缘本体2与导电层4一体注塑成型，为保证绝缘本体2与导电层4连接的稳定性，在其中一者设置至少一个环形凸起，另一者设置匹配环形凸起的环形凹槽22，如图5所示，为在绝缘本体2上设置环形凹槽22的情况。
在一些实施方式中，所述绝缘本体2材质为塑料材料，所述导电层4材质为导电塑胶，所述屏蔽套件3材质为金属，所述绝缘本体2与所述导电层4通过双色注塑的方式注塑为一体，或者，所述屏蔽套件3与所述导电层4通过嵌件注塑的方式注塑为一体。双色注塑是指将两种不同的材料注塑到同一套模具，从而实现注塑出来的零件由两种材料形成的成型工艺。有的两种材料是不同颜色的，有的是软硬不同的，从而提高产品的美观性和装配等性能；嵌件注塑是将金属嵌件预先固定在模具中适当的位置，然后再注入塑料成型，开模后嵌件被冷却固化的塑料包紧埋在制品内得到带有嵌件的制品的方法。导电塑胶包括导电金属或包含导电颗粒的高分子材料，导电颗粒包括金属、导电陶瓷、含碳导体、固体电解质、混合导体的一种或几种；高分子材料包括四苯乙烯、聚氯乙烯、聚乙烯、聚酰胺、聚四氟乙烯、四氟乙烯/六氟丙烯共聚物、乙烯/四氟乙烯共聚物、聚丙烯、聚偏氟乙烯、聚氨酯、聚对苯二甲酸、聚氨酯弹性体、苯乙烯嵌段共聚物、全氟烷氧基烷烃、氯化聚乙烯、聚亚苯基硫醚、聚苯乙烯、交联聚烯烃、乙丙橡胶、乙烯/醋酸乙烯共聚物、氯丁橡胶、天然橡胶、丁苯橡胶、丁腈橡胶、硅橡胶、顺丁橡胶、异戊橡胶、乙丙橡胶、丁基橡胶、氟橡胶、聚氨酯橡胶、聚丙烯酸酯橡胶、氯磺化聚乙烯橡胶、氯醚橡胶、氯化聚乙烯橡胶、氯硫橡胶、苯乙烯丁二烯橡胶、丁二烯橡胶、氢化丁腈橡胶、聚硫橡胶、交联聚乙烯、聚碳酸酯、聚砜、聚苯醚、聚酯、酚醛树脂、脲甲醛、苯乙烯-丙烯腈共聚物、聚甲基丙烯酸酯、聚甲醛树脂中的一种或几种。
在一些实施方式中，所述导电层4外周设置至少一个轴向方向的凸筋41，所述凸筋41具有弹性，所述导电层4与所述屏蔽套件3套接连接时，所述凸筋41被所述屏蔽套件3的内壁挤压变形。进一步地，在导电层4外周设置至少一个凸筋41，凸筋41沿导电层4轴线方向延伸，当导电层4与屏蔽套件3连接时，弹性的凸筋41被屏蔽套件3的内壁挤压扁形，导电层4与屏蔽套件3过盈配合，以使导电层4与屏蔽套件3的电连接更稳定，有效降低屏蔽端子组件内部阻抗。
在一些实施方式中，所述凸筋41的突出表面径向高度，大于所述绝缘本体2外表面的径向高度。设置凸筋41的凸出表面径向高度大于绝缘本体2外表面的径向高度，使得导电层4可以与屏蔽套件3过盈配合，保证二者的电连接。
在一些实施方式中，所述屏蔽套件3内部设置至少一个向内凸出的固定部31，所述导电层4外周设置至少一个限位部，所述固定部31与所述导电层4匹配安装并限制所述绝缘本体2从所述屏蔽套件3内脱离。如图1和图2所示，在屏蔽套件3内部设置至少一个向内凸出的固定部31，对应的，在所述导电层4外周设置至少一个限位部，二者相互配合以限制绝缘本体2与屏蔽套件3脱离或相对移动。
在一些实施方式中，所述屏蔽套件3外周上设置至少一个向外凸起的安装部32，所述导电层4至少设置在所述安装部32对应位置的内部。屏蔽套件3在使用时需要安装在连接器外壳内，因此，在屏蔽套件3外周上设置至少一个安装部32，安装部32向外凸起，安装部32对应的屏蔽套件3内的位置设置导电层4，利用导电层4调整屏蔽套件3内部阻抗。屏蔽套件3的侧壁上开口位置都由内部的导电层4覆盖，从而避免由于冲压安装部32导致屏蔽端子组件内部的屏蔽效能降低。
本文还提供一种射频连接器，包括连接器外壳和前述的屏蔽端子组件，至少部分所述屏蔽端子组件设置在所述连接器外壳内，所述连接器外壳内部设置凹槽，所述安装部32与所述凹槽匹配连接并将所述屏蔽端子组件固定在所述连接器外壳内。本实用新型的射频连接器包括前述的屏蔽端子组件和连接器外壳，至少部分所述屏蔽端子组件设置在所述连接器外壳内，连接器外壳内壁设置凹槽，通过屏蔽套件3上的安装部32与凹槽匹配连接将屏蔽端子组件固定在连接器外壳内，使射频连接器与对配的电缆连接时可以保持阻抗稳定。
虽然已经通过例子对本实用新型的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本实用新型的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本实用新型的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本实用新型的范围由所附权利要求来限定。
Claims (9)
1.一种屏蔽端子组件，包括由内向外依次套设的端子、绝缘本体和屏蔽套件，其特征在于，所述绝缘本体设置轴向贯通的腔体，所述端子至少部分设置在所述腔体内，所述绝缘本体与屏蔽套件两者之间，至少一者的周面上注塑成型有与屏蔽套件电连接的导电层，所述腔体设置在所述绝缘本体内，所述腔体内壁设置至少一个卡接槽，所述端子外周设置至少一个卡接部，所述卡接部与所述卡接槽匹配卡接并限制所述端子从所述腔体内脱离。
2.根据权利要求1所述的屏蔽端子组件，其特征在于，所述导电层的最大直径，大于等于所述绝缘本体的最大直径。
3.根据权利要求1所述的屏蔽端子组件，其特征在于，所述绝缘本体和所述导电层连接位置处，其中一者设置至少一个环形凸起，另一者设置匹配环形凸起的环形凹槽。
4.根据权利要求1所述的屏蔽端子组件，其特征在于，所述绝缘本体材质为塑料材料，所述导电层材质为导电塑胶，所述屏蔽套件材质为金属，所述绝缘本体与所述导电层通过双色注塑的方式注塑为一体，或者，所述屏蔽套件与所述导电层通过嵌件注塑的方式注塑为一体。
5.根据权利要求1所述的屏蔽端子组件，其特征在于，所述导电层外周设置至少一个轴向方向的凸筋，所述凸筋具有弹性，所述导电层与所述屏蔽套件套接连接时，所述凸筋被所述屏蔽套件的内壁挤压变形。
6.根据权利要求5所述的屏蔽端子组件，其特征在于，所述凸筋的突出表面径向高度，大于所述绝缘本体外表面的径向高度。
7.根据权利要求1所述的屏蔽端子组件，其特征在于，所述屏蔽套件内部设置至少一个向内凸出的固定部，所述导电层外周设置至少一个限位部，所述固定部与所述导电层匹配安装并限制所述绝缘本体从所述屏蔽套件内脱离。
8.根据权利要求1所述的屏蔽端子组件，其特征在于，所述屏蔽套件外周上设置至少一个向外凸起的安装部，所述导电层至少设置在所述安装部对应位置的内部。
9.一种射频连接器，其特征在于，包括连接器外壳和如权利要求8所述的屏蔽端子组件，至少部分所述屏蔽端子组件设置在所述连接器外壳内，所述连接器外壳内部设置凹槽，所述安装部与所述凹槽匹配连接并将所述屏蔽端子组件固定在所述连接器外壳内。
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