JP2018008733A

JP2018008733A - 包装体、その製造方法、及び、包装方法

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Publication number: JP2018008733A
Application number: JP2016140242A
Authority: JP
Inventors: 健一郎今井; Kenichiro Imai
Original assignee: Toppan Printing Co Ltd
Current assignee: Toppan Inc
Priority date: 2016-07-15
Filing date: 2016-07-15
Publication date: 2018-01-18

Abstract

【課題】積層フィルムを延伸させることよって製品を固定し、重ね合わせた台紙と積層フィルムを融着させることにより台紙同士を固定し、接着材を使用せず簡易に包装できる包装体、その製造方法、及び、包装方法を提供する。
【解決手段】包装体１００は、少なくとも１つの窓枠を有する第１の台紙１１０と、第１の台紙１１０の少なくとも１つの窓枠の周囲に融着された積層フィルム１３０と、少なくとも１つの窓枠の周囲に融着された積層フィルム１３０に梱包対象物１４０を押し付けながら積層フィルム１３０を延伸させると同時に、積層フィルム１３０に融着されることにより第１の台紙１１０に重ね合わされて固定される第２の台紙１２０とを備える。
【選択図】図３

Description

本発明は、梱包対象物を収容する包装体、その製造方法、及び、包装方法に関する。

従来から、ブリスターパックと呼ばれる、透明プラスチックシートをデザインに合わせて真空成型し、凸部分に商品を入れ、裏面から比較的堅い材質で板状の薬包や厚紙を台紙とし商品名などを印刷し、台紙とプラスチックシートを接着し、あるいは、スライド式着脱可能に梱包する方法が知られている。ブリスターパックは、台紙とプラスチックシートの隙間がないため、商品が汚れず、透明なプラスチックシートから、商品の様子を細かく見ることができるため、文具や化粧品などのディスプレイに広く使用されている。

また、特許文献１には、窓枠を有する台紙にフィルムを固定し、製品及び型でフィルムを延伸して製品収納部を形成し、製品をセットした後、裏側に台紙で蓋をする梱包構造が開示されている。

また、特許文献２には、段ボールにフィルムを接着し、製品をセットした後、フィルムを延伸させ、フィルムの反発力により、製品を固定する梱包構造も開示されている。

特開２０１４−１２９１１４号公報特開２００３−３３５３７０号公報

しかしながら、特許文献１に開示された製品及び型でフィルムを延伸して製品収納部を形成し、製品をセットした後、裏側に台紙で蓋をする梱包構造では、製品を固定する前にフィルムの収納部を形成する工程が必要である上、製品毎に収納部を形成する型を変更する必要があるという問題がある。

また、特許文献２に開示されたフィルムの反発力を利用して製品を固定する梱包構造では、製品を固定するために、フィルムを延伸させる動作が必要な上、延伸状態で固定させるためにフィルムの反発力よりも強い力でフィルムの収縮を抑える構造が必要であるという問題がある。

また、積層フィルムを延伸させ製品を固定すると同時に、台紙同士を融着により接着して固定する場合、積層フィルムを延伸させた状態で過熱させる必要があるため、シールの端部で積層フィルムのエッジ切れが発生するという問題もある。

したがって、本発明は、上述の従来の問題点を解決し、積層フィルムを延伸させることよって製品を固定し、重ね合わせた台紙と積層フィルムを融着させることにより台紙同士を固定し、接着材を使用せず簡易に包装できる包装体、その製造方法、及び、包装方法を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、本発明の包装体は、少なくとも１つの窓枠を有する第１の台紙と、上記第１の台紙の上記少なくとも１つの窓枠の周囲に融着された積層フィルムと、上記少なくとも１つの窓枠の周囲に融着された積層フィルムに梱包対象物を押し付けながら上記積層フィルムを延伸させると同時に、上記積層フィルムに融着されることにより上記第１の台紙に重ね合わせられて固定される第２の台紙とを備えることを特徴とする。

また、上記第１の台紙と上記積層フィルムとを融着する第１のシールに対して、上記第２の台紙と上記積層フィルムとを融着する第２のシールが上記少なくとも１つの窓枠の外側に１ｍｍ以上離れて位置されるものとしてもよい。

また、上記第１の台紙と上記第２の台紙が１枚の台紙として構成され、上記１枚の台紙を折り畳むことにより上記第１の台紙と上記第２の台紙が重ね合わせられて固定されるものとしてもよい。

また、上記少なくとも１つの窓枠は、複数の窓枠で構成されるものとしてもよい。

また、上記少なくとも１つの窓枠の形状が、長方形、円形、楕円形、多角形、または、上記梱包対象物の形状に合わせた形状であるものとしてもよい。

また、上記積層フィルムが、オレフィン系樹脂フィルムを３層構造にしたものであるものとしてもよい。

上記課題を解決するために、本発明の包装体の製造方法は、少なくとも１つの窓枠を有する第１の台紙の上記少なくとも１つの窓枠の周囲に積層フィルムを融着する工程と、上記第１の台紙の上記積層フィルムが融着された面から、上記積層フィルムの上記少なくとも１つの窓枠の内部の位置に梱包対象物を押し付けながら上記積層フィルムを延伸させる工程と、上記梱包対象物の後方から第２の台紙を上記積層フィルムに融着することにより、上記梱包対象物を収容して上記第１の台紙と上記第２の台紙が重ね合わせられて固定される工程とを含むことを特徴とする。

上記課題を解決するために、本発明の包装方法は、少なくとも１つの窓枠を有する第１の台紙の上記少なくとも１つの窓枠の周囲に積層フィルムを融着する工程と、上記第１の台紙の上記積層フィルムが融着された面から、上記積層フィルムの上記少なくとも１つの窓枠の内部の位置に梱包対象物を押し付けながら上記積層フィルムを延伸させる工程と、上記梱包対象物の後方から第２の台紙を上記積層フィルムに融着することにより、上記梱包対象物を収容して上記第１の台紙と上記第２の台紙が重ね合わせられて固定される工程とを含むことを特徴とする。

本発明によれば、積層フィルムを延伸させることよって製品を固定し、重ね合わせた台紙と積層フィルムを融着させて台紙同士を固定することにより、従来の問題点を解決し、接着材を使用せず簡易に包装できる包装体、その製造方法、及び、包装方法を提供できる。

本発明に係る包装体の第１の実施形態である包装体の構成を分解して示す平面図である。本発明に係る包装体の第２の実施形態である包装体の構成を分解して示す平面図である。本発明に係る包装体の断面を示す図である。図４（ａ）は、本発明に係る包装体の第１のシールの位置を示す図であり、図４（ｂ）は、本発明に係る包装体の第２のシールの位置を示す図である。本発明に係る包装体のエッジ切れ発生率を測定した結果を示す表である。

以下、本発明の実施形態を、図面を参照して説明する。

まず、本発明の第１の実施形態について説明する。

図１は、本発明に係る包装体の第１の実施形態である包装体１００の構成を分解して示す平面図である。

図１において、包装体１００は、窓枠付台紙である第１の台紙１１０と、押さえ用台紙である第２の台紙１２０と、積層フィルム１３０とを備える。

第１の台紙１１０は、中央に長方形状の開口部である窓枠１１１が形成されている。第１の台紙１１０の材質としては、ここでは紙製としたが、特に限定はなく、包装体１００の内部に収容される後述する梱包対象物１４０を保持できる強度を有していればよく、薬包等でもよい。また、窓枠１１１の形状は、ここでは長方形状としたが、これには限定されず、円形、楕円形、または、多角形、あるいは、製品の形状に合わせた形状であっても構わない。また窓枠１１１は、ここでは１箇所のみ形成されるものとしたが、これには限定されず、複数個所形成されるものとしてもよい。

第２の台紙１２０は、窓枠が無く、第１の台紙１１０と重ね合わせられるために、ほぼ同じ大きさに形成される。第２の台紙１２０の材質としては、第１の台紙１１０と同様に、ここでは紙製としたが、特に限定はなく、包装体１００の内部に収容される後述する梱包対象物１４０を保持できる強度を有していればよい。

積層フィルム１３０は、後述するように、第１の台紙１１０の窓枠１１１の周囲に融着される。融着は熱融着（ヒートシール）でも、レーザによる融着でもよく、レーザによる融着の場合には、融着する範囲を狭くできるため、本発明のように融着層が間隔を空けて設けられる方法にはより好ましい。積層フィルム１３０は、延伸性を有し、延伸しても内部に収容する後述する梱包対象物１４０を保持できる強度を有する必要がある。また、後述するように、積層フィルム１３０は、第１の台紙１１０、及び、第２の台紙１２０に融着する必要があるため、積層フィルム１３０の各層のフィルムはガラス転移温度が常温以下で構成されることが望ましい。また、積層フィルム１３０として、積層フィルム１３０に張力をかけたときに、すべり性、視認性共に良好で、しわができにくいものが望ましい。

積層フィルム１３０として、ここでは、オレフィン系樹脂フィルムを３層構造にしたものであって、フィルムの５０％モジュラス強度がフィルムの面内のいずれの方向に対しても４．４ＭＰａ以下であり、フィルム製造時の流れ方向（ＭＤ）の引張破壊応力とフィルム製造時の流れ方向に対して垂直方向（ＴＤ）の引張破壊応力の比（ＭＤの引張破壊応力／ＴＤの引張破壊応力）が１．４以下のものを使用したが、これには限定されず、上述の条件を満足する他のフィルムを使用してもよい。

次に、本発明の第２の実施形態について説明する。

図２は、本発明に係る包装体の第２の実施形態である包装体２００の構成を分解して示す平面図である。

図２において、包装体２００は、窓枠付台紙である第１の台紙２１０、及び、押さえ用台紙である第２の台紙２２０が一体として構成され、中央に折れ線罫線２１１´の付いた１枚の台紙２１０´と、積層フィルム２３０とを備える。

１枚の台紙２１０´の一部である第１の台紙２１０は、第１の実施形態の包装体１００の第１の台紙１１０と同様に、中央に長方形状の開口部である窓枠２１１が形成され、窓枠２１１には、積層フィルム２３０が融着される。また、１枚の台紙２１０´の一部である第２の台紙２２０は、第１の実施形態の包装体１００の第２の台紙１２０と同様に、窓枠が無く、第１の台紙２１０と重ね合わせられるために、ほぼ同じ大きさに形成される。

１枚の台紙２１０´は、折れ線罫線２１１´の部分で折り畳むことにより第１の台紙２１０と第２の台紙２２０が重ね合わせられ、第１の実施形態の包装体１００と同様の形状を有する包装体２００が形成される。なお、第２の実施形態の包装体２００は、１枚の台紙２１０´を使用することにより、第１の実施形態の包装体１００と比較して、製造工数を低減できるという効果を有する。

次に、本発明の製造方法について説明する。

図３は、本発明に係る包装体１００を示す断面図である。なお、ここでは、第１の実施形態の包装体１００を例にとり説明するが、第２の実施形態の包装体２００も同様の構成となる。

図３において、まず、包装体１００の第１の台紙１１０の窓枠１１１の周囲に積層フィルム１３０が融着される。続いて、第１の台紙１１０の積層フィルム１３０が融着された面から、積層フィルム１３０の窓枠１１１の内部の位置に梱包対象物１４０を押し付けながら積層フィルム１３０を延伸させる。このときに、梱包対象物１４０を第２の台紙１２０で押し付けてもよく、この場合には、次の工程で第１の台紙と、第２の台紙を速やかに融着できる。なお、梱包対象物１４０としては、包装体１００を商品陳列用に使用する場合には、文房具、化粧品などの製品が含まれ、運搬時の梱包用として使用する場合には、その運搬物などが含まれる。

次に、押し付けた梱包対象物１４０の後方から第２の台紙１２０を積層フィルム１３０に融着することにより、梱包対象物１４０を収容して第１の台紙１１０と第２の台紙１２０を重ね合わせて固定する。このように第１の台紙１１０及び第２の台紙１２０に積層フィルム１３０を融着して固定することにより、接着剤を使用することなく、簡易な方法で包装体１００を形成することができる。

図４（ａ）は、本発明に係る包装体１００の第１のシール４１０の位置を示す図であり、図４（ｂ）は、本発明に係る包装体１００の第２のシール４２０の位置を示す図である。

図４（ａ）において、包装体１００の第１の台紙１１０の窓枠１１１の周囲に積層フィルム１３０が融着される第１のシール４１０の位置が示される。一方、図４（ｂ）において、包装体１００の第２の台紙１２０が積層フィルム１３０に融着される第２のシール４２０の位置が示される。図４（ｂ）に示すように、距離ａは、第１のシール４１０と第２のシール４２０との距離である。

図５は、本発明に係る包装体１００のエッジ切れ発生率を測定した結果を示す表である。

図５に示す表は、図４（ａ）及び図４（ｂ）に示した第１のシール４１０と第２のシール４２０の距離ａによるエッジ切れが発生する確率と、その判定を示している。比較例１、２、３に示すように、距離ａがマイナスか０の場合、つまり第１のシール４１０より第２のシール４２０が内側か同じ位置の場合には、エッジ切れ発生率が１００％であり、判定が×であることがわかる。これは、積層フィルム１３０が梱包対象物１４０により延伸した状態で、第１の台紙１１０と第２の台紙１２０を加熱して融着するため、積層フィルム１３０が融けて、エッジ切れが発生しているからである。同様の理由により比較例４に示すように、距離ａが０．５の場合、つまり第１のシール４１０より第２のシール４２０が０．５ｍｍ外側の場合にも、熱が伝播するためエッジ切れ発生率が６０％となり、判定が×となる。これに対して、実施例１、２に示すように、距離ａが１．０ｍｍ以上の場合、つまり第１のシール４１０より第２のシール４２０が１．０ｍｍ以上外側の場合には、融着時の熱が伝播せず、エッジ切れ発生率が０％となり、判定が○となる。

このように、第１の台紙１１０と積層フィルム１３０とを融着する第１のシール４１０に対して、第２の台紙１２０と積層フィルム１３０とを融着する第２のシール４２０が窓枠１１１の外側に１ｍｍ以上離れて位置されることにより、融着時の熱が伝播せず、エッジ切れの発生を防止できる。

以上のように、本発明によれば、積層フィルムを延伸させることより製品を固定し、重ね合わせた台紙と積層フィルムを融着させて台紙同士を固定することにより、従来の問題点を解決し、接着材を使用せず簡易に包装できる包装体、その製造方法、及び、包装方法を提供できる。

１００、２００包装体
１１０、２１０第１の台紙
１１１、２１１窓枠
１２０、２１０第２の台紙
１３０、２３０積層フィルム
１４０梱包対象物
２１０´ １枚の台紙
２１１´ 折れ線罫線
４１０第１のシール
４２０第２のシール

Claims

少なくとも１つの窓枠を有する第１の台紙と、
前記第１の台紙の前記少なくとも１つの窓枠の周囲に融着された積層フィルムと、
前記少なくとも１つの窓枠の周囲に融着された積層フィルムに梱包対象物を押し付けながら前記積層フィルムを延伸させると同時に、前記積層フィルムに融着されることにより前記第１の台紙に重ね合わせられて固定される第２の台紙と
を備えることを特徴とする包装体。
前記第１の台紙と前記積層フィルムとを融着する第１のシールに対して、
前記第２の台紙と前記積層フィルムとを融着する第２のシールが前記少なくとも１つの窓枠の外側に１ｍｍ以上離れて位置されることを特徴とする請求項１に記載の包装体。
前記第１の台紙と前記第２の台紙が１枚の台紙として構成され、前記１枚の台紙を折り畳むことにより前記第１の台紙と前記第２の台紙が重ね合わせられて固定されることを特徴とする請求項１、または、２に記載の包装体。
前記少なくとも１つの窓枠は、複数の窓枠で構成されることを特徴とする請求項１に記載の包装体。
前記少なくとも１つの窓枠の形状が、長方形、円形、楕円形、多角形、または、前記梱包対象物の形状に合わせた形状であることを特徴とする請求項１に記載の包装体。
前記積層フィルムが、オレフィン系樹脂フィルムを３層構造にしたものであることを特徴とする請求項１に記載の包装体。
少なくとも１つの窓枠を有する第１の台紙の前記少なくとも１つの窓枠の周囲に積層フィルムを融着する工程と、
前記第１の台紙の前記積層フィルムが融着された面から、前記積層フィルムの前記少なくとも１つの窓枠の内部の位置に梱包対象物を押し付けながら前記積層フィルムを延伸させる工程と、
前記梱包対象物の後方から第２の台紙を前記積層フィルムに融着することにより、前記梱包対象物を収容して前記第１の台紙と前記第２の台紙が重ね合わせられて固定される工程と
を含むことを特徴とする包装体の製造方法。
前記第１の台紙と前記積層フィルムとを融着する第１のシールに対して、
前記第２の台紙と前記積層フィルムとを融着する第２のシールが前記少なくとも１つの窓枠の外側に１ｍｍ以上離れて位置されることを特徴とする請求項７に記載の包装体の製造方法。
前記第１の台紙と前記第２の台紙が１枚の台紙として構成され、前記１枚の台紙を折り畳むことにより前記第１の台紙と前記第２の台紙が重ね合わせられて固定されることを特徴とする請求項７、または、８に記載の包装体の製造方法。
少なくとも１つの窓枠を有する第１の台紙の前記少なくとも１つの窓枠の周囲に積層フィルムを融着する工程と、
前記第１の台紙の前記積層フィルムが融着された面から、前記積層フィルムの前記少なくとも１つの窓枠の内部の位置に梱包対象物を押し付けながら前記積層フィルムを延伸させる工程と、
前記梱包対象物の後方から第２の台紙を前記積層フィルムに融着することにより、前記梱包対象物を収容して前記第１の台紙と前記第２の台紙が重ね合わせられて固定される工程と
を含むことを特徴とする包装方法。