JP2018008413A - 印刷品質検査装置 - Google Patents

Abstract

【課題】鏡面反射する部材の表面に印刷された絵柄の品質検査を高精度に行うことを可能とする。【解決手段】鏡面反射する部材５ａが付加されたシート５の当該鏡面反射する部材５ａ上に印刷を施す印刷部３を備える印刷機１に設けられ、シート５上に印刷された絵柄を撮像する検査カメラ１８ａと、シート５に光を照射する光源１８ｈと、検査カメラ１８ａで撮像された画像データに基づいて印刷部３で印刷された絵柄の品質を検査する印刷品質検査部１８ｇとを備える印刷機の印刷品質検査装置において、検査カメラ１８ａ又は光源１８ｈを、シート５の当該検査カメラ１８ａによって撮像される検出点Ｐを中心とする円弧上で移動可能に支持する構成とした。【選択図】図４

Description

本発明は、鏡面反射する部材が付加された被印刷物の鏡面反射する部材上に印刷された絵柄の印刷品質を検査する印刷品質検査装置に関する。

従来、被印刷物に印刷された絵柄を検査する検査装置を備えた印刷機が公知となっている（例えば、下記特許文献１等参照）。

特開２０１２−１３５８８５号公報

ここで、紙幣等の証券印刷物には、偽造防止の為にホログラムやセキュリティ・スレッド等の鏡面反射する部材がその券面に添加／加工される場合が多い。このような証券印刷物においては、予めホログラムやセキュリティ・スレッド等が添加／加工された面に各絵柄を印刷する為、鏡面反射する部材上にも絵柄が印刷される場合がしばしば発生する。

その場合、印刷された証券印刷物の印刷品質を検査装置により検査しようとすると、ホログラムやセキュリティ・スレッドの部分から鏡面反射される光が強過ぎてその上に印刷された絵柄部分から乱反射される光が読み取れず、正確に絵柄が印刷されているのかどうかを判断できない場合があるという問題があった。

本発明はこのような問題を解決するものであって、鏡面反射する部材の表面に印刷された絵柄の品質検査を高精度に行うことを可能とした印刷機の印刷品質検査装置を提供することを目的とする。

上記の課題を解決するための第１の発明に係る印刷品質検査装置は、
鏡面反射する部材が付加された被印刷物の当該鏡面反射する部材上に印刷を施す印刷部を備える印刷機に設けられ、
被印刷物に光を照射する光源と、
被印刷物上に印刷された絵柄を撮像する撮像手段と、
前記撮像手段で撮像された画像データに基づいて前記印刷部で印刷された絵柄の品質を検査する印刷品質検査手段と
を備える印刷機の印刷品質検査装置において、
前記撮像手段又は前記光源が、被印刷物の当該撮像手段によって撮像される検出点を中心とする円弧上を移動可能に支持されていること
を特徴とする。

上記の課題を解決するための第２の発明に係る印刷品質検査装置は、
前記撮像手段又は前記光源を支持する支持部材と、
前記支持部材を前記円弧に沿って案内する案内部材とを備えること
を特徴とする。

本発明によれば、鏡面反射する部材の表面に印刷された絵柄の品質検査を高精度に行うことが可能になる。

本発明の第１の実施の形態に係る番号印刷機の全体を示す側面図である。 本発明の第１の実施の形態に係る番号印刷機の要部を示す側面図である。 本発明の第１の実施の形態に係る検査装置を示す上面図である。 本発明の第１の実施の形態に係る検査装置を示す側面図である。 本発明の第１の実施の形態に係る検査カメラの移動を説明する図である。 本発明の第１の実施の形態に係る印刷品質検査の制御構成を示すブロック図である。 本発明の第１の実施の形態に係る印刷品質検査の流れを説明するフローチャートである。 本発明の第１の実施の形態に係る検査カメラによって撮像された画像の例を示す説明図である。 本発明の第２の実施の形態に係る検査装置を示す上面図である。 本発明の第２の実施の形態に係る検査装置を示す側面図である。 本発明の第２の実施の形態に係る印刷品質検査の流れを示すフローチャートである。

［第１の実施の形態］
以下、図１から図８に基づいて本発明に係る印刷品質検査装置の第１の実施の形態を説明する。

図１に全体を符号１で示す番号印刷機は、シート５をフィーダーボード６に１枚ずつ給紙するシート給紙部としての給紙部２と、給紙されたシート５に印章および番号を印刷する印刷部３と、印刷されたシートを排出するシート排出部としての排紙部４とによって概ね構成されている。

給紙部２には、別の印刷機によってホログラムやセキュリティ・スレッド等の鏡面反射する部材５ａ（図８参照。以下、単に「鏡面反射する部材５ａ」という）を添付／加工された多数のシート５を積載する積載台としての紙積台７が設けられており、紙積台７上のシート５は図示を省略したサッカー装置によって１枚ずつ吸引されてフィーダーボード６に送り出され、スイング装置８によって渡胴９を介して印刷部３に給紙される。

印刷部３には、二個の渡胴１０，１１を介して受け取ったシート５を周面に巻き付けながら搬送する圧胴１２と、この圧胴１２によって搬送されるシート５に印章を印刷する印章胴１３と、圧胴１２によって搬送されるシート５に番号を印刷する第１および第２の番号胴１４，１５と、圧胴１２に対接して設けられ圧胴１２から受け取ったシートを搬送する渡胴１６と、この渡胴１６から受け取ったシート５を周面に巻き付けて搬送する検査胴１７と、この検査胴１７の周面に巻き付けられながら搬送されるシート５に印刷された印章および番号の品質を検査する印刷品質検査装置としての検査装置１８とが備えられている。

上記渡胴９，１０，１１の周面には、図２に示すように、隣接する胴間で互いに対向する切欠き９ａ，１０ａ，１１ａが設けられている。上記圧胴１２および検査胴１７の直径は、印章胴１３、第１および第２の番号胴１４，１５の直径の２倍となっている。圧胴１２の周面には、円周方向に互いに１８０°位相をずらした一対の切欠き１２ａ，１２ａが設けられており、これら切欠き１２ａ，１２ａに上記渡胴１１の切欠き１１ａが対向し、印章胴１３、第１および第２の番号胴１４，１５、渡胴１６の各周面には、切欠き１２ａ，１２ａに対向する切欠き１３ａ，１４ａ，１５ａ，１６ａが設けられている。このうち、渡胴９，１０，１１、圧胴１２、渡胴１６の各切欠き９ａ，１０ａ，１１ａ，１２ａ，１６ａには、シート５の先端（くわえ側端部）を保持する図示しないシート保持装置としてのくわえ爪装置が設けられている。

第１および第２の番号胴１４，１５は、図示しない回転軸上にマウントリングを介して円周方向に複数の番号器を備えた従来から広く知られたもので、軸端部に設けられた数字送り機構によって駆動され、番号胴１４，１５の１回転毎に数字が一歩進する。検査胴１７の周面には、渡胴１６の切欠き１６ａに対向する円周方向に互いに１８０°位相をずらした一対の切欠き１７ａ，１７ａが設けられている。また、検査胴１７の切欠き１７ａを除いた周面には、多数の吸引孔（図示せず）が設けられており、渡胴１６から受け渡されたシート５は、この検査胴１７の周面に吸着された状態で搬送される。この検査胴１７の切欠き１７ａ，１７ａにも、シート５の先端（くわえ側端部）を保持する図示しないシート保持装置としてのくわえ爪装置が設けられている。

検査装置１８は、検査胴１７に巻き付けられて搬送されるシート５を撮像する検査カメラ１８ａ及び検査胴１７（検査カメラ１８ａによって撮像されるシート５）に向けて光を照射する光源１８ｈを備え、当該検査カメラ１８ａによって撮像した画像に基づき、検査胴１７によって搬送されるシート５に印刷された印章および番号の印刷状態の検査および印刷された番号が本来印刷されるべき番号と一致しているかの検査を行う。

図１において、１９はインキ壺と多数のローラ群とからなり、印章胴１３にインキを供給するインカーである。２０ａ，２０ｂはインキ壺と多数のローラ群とからなり、第１および第２の番号胴１４，１５のそれぞれにインキを供給するインカーである。

２１は検査胴１７に対接された排紙胴であって、この排紙胴２１と同軸上のスプロケット（図示せず）と排紙部４の終端部に設けられたスプロケット２２との間には、左右一対の排紙チェーン２３が張架されている。これら左右の排紙チェーン２３間に一定間隔で支架された爪軸上には複数個の爪竿としての排紙爪２４が並設されており、この排紙爪２４は検査胴１７のくわえ爪装置にくわえられたシート５を排紙胴２１と協働して受け取り、排紙チェーン２３の走行により排紙部４へ搬送する。

２５Ａは第１の排出パイルとしての第１の排紙パイル３１の上方に設けられた第１の排出カム移動装置であって、軸２６Ａを回動中心として左右の排紙フレーム（図示せず）に回動自在に支持された第１の排出カムとしての第１の排紙カム２７Ａと、この第１の排紙カム２７Ａを排紙爪２４の走行経路（排紙爪２４のカムフォロアの走行経路）に進出させる進出位置と走行経路から退避させる退避位置とに移動させるエアシリンダ２８Ａとによって構成されている。このような構成において、エアシリンダ２８Ａを駆動させて第１の排紙カム２７Ａを排紙爪２４の走行経路に進出させると、排紙爪２４のカムフォロア（図示せず）が第１の排紙カム２７Ａに係合し、排紙爪２４によるくわえが解放されてシート５は第１の排紙パイル３１へ排出される。一方、エアシリンダ２８Ａを駆動させて第１の排紙カム２７Ａを排紙爪２４の走行経路から退避させると、排紙爪２４のカムフォロア（図示せず）は第１の排紙カム２７Ａに係合しないので、排紙爪２４はシート５をくわえたまま、第１の排紙カム２７Ａの下方を通過する。

２５Ｂは第１の排出カム移動装置２５Ａよりもシート５の搬送方向下流側で第２の排出パイルとしての第２の排紙パイル３２の上方に設けられた第２の排出カム移動装置であって、軸２６Ｂを回動中心として左右の排紙フレーム（図示せず）に回動自在に支持された第２の排出カムとしての第２の排紙カム２７Ｂと、この第２の排紙カム２７Ｂを排紙爪２４の走行経路（排紙爪２４のカムフォロアの走行経路）に進出させる進出位置と走行経路から退避させる退避位置とに移動させるエアシリンダ２８Ｂとによって構成されている。このような構成において、エアシリンダ２８Ｂを駆動させて第２の排紙カム２７Ｂを排紙爪２４の走行経路に進出させると、排紙爪２４のカムフォロア（図示せず）が第２の排紙カム２７Ｂに係合し、排紙爪２４によるくわえが解放されてシート５は第２の排紙パイル３２へ排出される。一方、エアシリンダ２８Ｂを駆動させて第２の排紙カム２７Ｂを排紙爪２４の走行経路から退避させると、排紙爪２４のカムフォロア（図示せず）は第２の排紙カム２７Ｂに係合しないので、排紙爪２４はシート５をくわえたまま、第２の排紙カム２７Ｂの下方を通過する。

３０は第２の排紙カム２７Ｂよりもシート５の搬送方向下流側で第３の排出パイルとしての第３の排紙パイル３３の上方に設けられた固定カムであって、排紙爪２４の走行経路（排紙爪２４のカムフォロアの走行経路）に臨むように配置されている。したがって、第１および第２の排紙カム２７Ａ，２７Ｂが共に排紙爪２４の走行経路から退避している場合、排紙爪２４はシート５をくわえたまま第１および第２の排紙カム２７Ａ，２７Ｂの下方を通過し、固定カム３０にカムフォロアが係合することにより排紙爪２４によるくわえが解放されてシート５は第３の排紙パイル３３へ排出される。

ここで、本実施の形態に係る印刷品質検査装置の検査装置１８は、検査胴１７の中心と検査カメラ１８ａがシート５を撮像する範囲の中心（以下、検出点）Ｐとを結ぶ鉛直線に対し、検査カメラ１８ａの焦点が前記検出点Ｐに合った状態を維持しつつ前記検出点Ｐに対する検査カメラ１８ａの撮像角度を調整できるようにして、検査カメラ１８ａによって撮像される画像中の、鏡面反射する部材５ａから鏡面反射される光の強さと鏡面反射する部材５ａ上に印刷された絵柄部分（本実施の形態では、番号）から乱反射される光の強さの割合を調整できるように構成されている。

以下に、図３から図５を用いて本実施の形態における検査装置１８の詳細を説明する。
図３及び図４に示すように、本実施の形態の検査装置１８において、検査カメラ１８ａは支持板１８ｄ上に支持されている。支持板１８ｄには検査胴１７の軸方向両側にそれぞれガイド部材１８ｃが固定されており、二枚のガイド部材１８ｃはそれぞれガイド板１８ｂに揺動可能に支持されている。

すなわち、二枚のガイド部材１８ｃには、検出点Ｐを中心とする同一円弧上に二つのガイドピン１８ｆが固定されており、このガイドピン１８ｆがガイド板１８ｂ側へ向かって突出している。
そして、二枚のガイド板１８ｂには、検出点Ｐを中心とする円弧状のガイド穴１８ｅが設けられており、ガイドピン１８ｆをガイド穴１８ｅに係合させ、ガイド穴１８ｅに沿ってガイドピン１８ｆを摺動させるようにガイド部材１８ｃを移動させることにより、図５に示すように支持板１８ｄを介して検査カメラ１８ａの焦点を検出点Ｐに合わせたまま、検出点Ｐを中心とする円弧上で検査カメラ１８ａを揺動させることができるようになっている。
なお、ガイド板１８ｂは検査胴１７の軸方向に沿って延びる二本のフレーム３４に固定されている。また、光源１８ｈは検出点Ｐに向けて光を照射するように設置されている。

検査カメラ１８ａによって撮像した画像のデータは、印刷品質検査部１８ｇに入力され、当該印刷品質検査部１８ｇによって基準画像のデータと比較されることにより印刷品質が検査される。

続いて、図６を用いて本実施の形態のカメラ角度調整制御について説明する。図６において、３６は制御装置である。また、３７は検査カメラ１８ａの位置調整を行う際に操作されるカメラ調整スイッチである。３８は検査カメラ１８ａの位置調整を終了する際に操作されるカメラ調整終了スイッチである。

制御装置３６は、カメラ調整スイッチ３７からＯＮ信号が入力されると給紙部２に給紙開始指令を出力し、印刷部３に印刷開始指令を出力するとともに、検査カメラ１８ａに撮像指令を出力し、表示器４０に画像表示指令を出力する。これによりシート５に番号印刷が施され、検査カメラ１８ａによりシート５が撮像され、表示器４０により検査カメラ１８ａによって撮像された画像が表示される。

また、制御装置３６は、カメラ調整終了スイッチ３８からＯＮ信号が入力されると給紙部２に給紙終了指令を出力し、印刷部３に印刷終了指令を出力するとともに、検査カメラ１８ａに撮像終了指令を出力する。これにより、シート５への番号印刷および検査カメラ１８ａによるシート５の撮像が終了する。

このような本実施の形態においては、シート５が被印刷物を構成し、検査カメラ１８ａが撮像手段を構成し、光源１８ｈが光源を構成し、印刷品質検査部１８ｇが印刷品質検査手段を構成し、支持板１８ｄ，ガイド部材１８ｃ及びガイドピン１８ｆが支持部材を構成し、ガイド板１８ｂ及びガイド穴１８ｅが案内部材を構成する。

以下、図７を用いて制御装置３６による印刷品質検査の流れを簡単に説明する。

図７に示すように、ガイド穴１８ｅにガイドピン１８ｆが係合した状態でガイド板１８ｂに対してガイド部材１８ｃを摺動させ検査カメラ１８ａの位置（撮像角度）を調整したら（ステップＳ１）、検査カメラ１８ａによりシート５に印刷された番号を撮像し（ステップＳ２）、表示器４０に検査カメラ１８ａにより撮像した画像を表示する（ステップＳ３）。

続いて、表示器４０に表示された画像から番号が読み取れるかどうかを判定し（ステップＳ４）、ステップＳ４で表示器４０に表示された画像が図８（ｂ）に示すように鏡面反射する部材５ａからの光が強すぎることにより乱反射される絵柄（番号）が読み取れない状態であれば（ＮＯ）、ステップＳ１の処理に戻る。一方、表示器４０に表示された画像が図８（ａ）に示すように鏡面反射する部材５ａからの光の強さと乱反射される絵柄（番号）からの光の強さとの割合のバランスが良く番号が読み取れる状態であれば（ＹＥＳ）、印刷運転を開始する（ステップＳ５）。

ステップＳ５で印刷運転を開始したら、検査カメラ１８ａにより番号を撮像し（ステップＳ６）、撮像した番号の画像データと基準画像データとを比較して（ステップＳ７）、シート５に印刷された印章および番号の印刷品質の良否および印刷された番号が本来印刷されるべき番号と一致しているか否かを判定し（ステップＳ８）、正常と判断されれば（ＯＫ）正紙パイルにシート５を排出し（ステップＳ９）、異常と判断されれば（ＮＧ）損紙パイルにシート５を排出する（ステップＳ１０）。

上述したステップＳ６以降の処理を印刷運転が終了するまで繰り返す（ステップＳ１１）。

このように構成される本実施の形態に係る印刷品質検査装置によれば、シート５を支持する検査胴１７の中心と検査カメラ１８ａがシート５を撮像する検出点Ｐを結ぶ鉛直線に対し、検出点Ｐを中心にした円弧上で検査カメラ１８ａの位置を調整する（検査カメラ１８ａの焦点を検出点Ｐに合わせたまま撮像角度を調整する）ようにして、検査カメラ１８ａによって撮像される画像上における、鏡面反射する部材５ａからの光の強さと鏡面反射する部材５ａ上に印刷された絵柄（番号）部分からの光の強さとの割合を調整できるようにしたことにより、鏡面反射する部材５ａが付加されたシート５の当該鏡面反射する部材５ａ上に印刷された絵柄（番号）の印刷品質を確実に検査することが可能となる。

なお、本実施の形態では、一つの番号印刷機１に印章を印刷する印章胴１３と番号を印刷する番号胴１４，１５とを併せ持つ構成としたが、印章胴だけまたは番号胴だけを備えた構成としてもよい。また、検査胴１７を倍胴としたが、検査カメラ１８ａの性能に合わせて単胴や３倍胴としてもよい。

また、本実施の形態においては、支持板１８ｄ及びガイド板１８ｂを利用して検査カメラ１８ａの位置を調整する例を示したが、検査カメラ１８ａの位置を調整する手段は上述した実施例に限定されるものではなく、検出点Ｐを中心にした円弧上で検査カメラ１８ａの位置を調整することができるものであればよい。

［第２の実施の形態］
以下、図９から図１１に基づいて本発明に係る印刷品質検査装置の第２の実施の形態を説明する。

本実施の形態に係る印刷品質検査装置は、第１の実施の形態に係る印刷品質検査装置に比較して、検査カメラ１８ａの位置を固定し、光源１８ｈの位置を調整可能に構成したものである。

すなわち、本実施の形態において検査装置１８は、光源１８ｈの位置を調整して検出点Ｐに対する光の照射角度を変えることにより、検査カメラ１８ａによって撮像されるシート５の、鏡面反射する部材５ａから鏡面反射される光の強さと鏡面反射する部材５ａ上に印刷された絵柄部分（本実施の形態では、番号）から乱反射される光の強さとの割合を調整することができるように構成されている。なお、検査カメラ１８ａはその位置を固定されているものとする。

その他の構成については第１の実施の形態と概ね同様であり、以下、第１の実施の形態において説明した部材と同様の作用を奏する部材については同一の符号を付して重複する説明は省略し、異なる点を中心に説明する。

図９及び図１０に示すように、本実施の形態の検査装置１８において、光源１８ｈは支持板１８ｋ上に支持されている。支持板１８ｋには検査胴１７の軸方向両側にそれぞれ二枚のガイド部材１８ｊが固定されており、二枚のガイド部材１８ｊはそれぞれ二枚のガイド板１８ｉに揺動可能に支持されている。
すなわち、二枚のガイド部材１８ｊには、それぞれ検出点Ｐを中心とする同一円弧上に二つのガイドピン１８ｍが固定されており、このガイドピン１８ｍがガイド板１８ｉ側へ向かって突出している。
そして、二枚のガイド板１８ｉには、検出点Ｐを中心とする円弧状のガイド穴１８ｌが設けられており、ガイドピン１８ｍをガイド穴１８ｌに係合させ、ガイド穴１８ｌに沿ってガイドピン１８ｍを摺動させるようにガイド部材１８ｊを移動させることにより、支持板１８ｋを介して光源１８ｈの照射方向を検出点Ｐへ向けたまま、検出点Ｐを中心とする円弧上で光源１８ｈを揺動させることができるようになっている。
なお、ガイド板１８ｉは検査胴１７の軸方向に沿って延びる二本のフレーム３５間に固定されている。

このような本実施の形態においては、シート５が被印刷物を構成し、検査カメラ１８ａが撮像手段を構成し、光源１８ｈが光源を構成し、印刷品質検査部１８ｇが印刷品質検査手段を構成し、支持板１８ｋ，ガイド部材１８ｊ及びガイドピン１８ｍが支持部材を構成し、ガイド板１８ｉ及びガイド穴１８ｌが案内部材を構成する。

以下、図１１を用いて制御装置３６による印刷品質検査の流れを簡単に説明する。

図１１に示すように、ガイド穴１８ｌにガイドピン１８ｍが係合した状態でガイド板１８ｉに対してガイド部材１８ｊを摺動させ光源１８ｈの位置（光の照射角度）を調整したら（ステップＳ２１）、検査カメラ１８ａによりシート５に印刷された番号を撮像し（ステップＳ２２）、表示器４０に検査カメラ１８ａにより撮像した画像を表示する（ステップＳ２３）。

続いて、表示器４０に表示された画像から番号が読み取れるかどうかを判定し（ステップＳ２４）、ステップＳ２４で表示器４０に表示された画像が図８（ｂ）に示すように鏡面反射する部材５ａからの光が強すぎることにより乱反射される絵柄（番号）が読み取れない状態であれば（ＮＯ）、ステップＳ２１の処理に戻る。一方、表示器４０に表示された画像が図８（ａ）に示すように鏡面反射する部材５ａからの光の強さと乱反射される絵柄（番号）からの光の強さとの割合のバランスが良く番号が読み取れる状態であれば（ＹＥＳ）、印刷運転を開始する（ステップＳ２５）。

ステップＳ２５で印刷運転を開始したら、検査カメラ１８ａにより番号を撮像し（ステップＳ２６）、撮像した番号の画像データと基準画像データとを比較して（ステップＳ２７）、シート５に印刷された印章および番号の印刷品質の良否および印刷された番号が本来印刷されるべき番号と一致しているか否かを判定し（ステップＳ２８）、正常と判断されれば（ＯＫ）正紙パイルにシート５を排出し（ステップＳ２９）、異常と判断されれば（ＮＧ）損紙パイルにシート５を排出する（ステップＳ３０）。

上述したステップＳ２６以降の処理を印刷運転が終了するまで繰り返す（ステップＳ３１）。

このように構成される本実施の形態に係る印刷品質検査装置によれば、検出点Ｐを中心にした円弧上で光源１８ｈの位置を調整する（光源１８ｈの光の照射方向を検出点Ｐに向けたまま、検出点Ｐに対する光の照射角度を調整する）ようにして、検査カメラ１８ａによって撮像される画像上における、鏡面反射する部材５ａからの光の強さと鏡面反射する部材５ａ上に印刷された絵柄（番号）部分からの光の強さとの割合を調整できるようにしたことにより、鏡面反射する部材５ａが付加されたシート５の当該鏡面反射する部材５ａ上に印刷された絵柄（番号）の印刷品質を確実に検査することが可能となる。

なお、上述した第１，第２の実施の形態では、検査カメラ１８ａ又は光源１８ｈの位置を調整することにより、検査カメラ１８ａによって撮像されるシート５の、鏡面反射する部材５ａから鏡面反射される光の強さと鏡面反射する部材５ａ上に印刷された絵柄部分から乱反射される光の強さとの割合を調整する例を示したが、本発明は上述した実施の形態に限定されるものではなく、例えば、検査カメラ１８ａと光源１８ｈの両方の位置を調整して、検査カメラ１８ａによって撮像されるシート５の、鏡面反射する部材５ａから鏡面反射される光の強さと鏡面反射する部材５ａ上に印刷された絵柄部分（本実施の形態では、番号）から乱反射される光の強さとの割合を調整するようにしてもよい。

本発明は、鏡面反射する部材が付加された被印刷物の鏡面反射する部材上に印刷された絵柄の印刷品質を検査する印刷品質検査装置に適用することができる。

１…番号印刷機、２…給紙部、３…印刷部、４…排紙部、５…シート、５ａ…鏡面反射する部材、１２…圧胴、１３…印章胴、１４…第１の番号胴、１５…第２の番号胴、１６…渡胴、１７…検査胴、１８…検査装置、１８ａ…検査カメラ、１８ｂ…ガイド板、１８ｃ…ガイド部材、１８ｄ…支持板、１８ｅ…ガイド穴、１８ｆ…ガイドピン、１８ｇ…印刷品質検査部、１８ｈ…光源、１８ｉ…ガイド板、１８ｊ…ガイド部材、１８ｋ…支持板、１８ｌ…ガイド穴、１８ｍ…ガイドピン、２３…排紙チェーン、２４…排紙爪、２５Ａ…第１の排出カム移動装置、２５Ｂ…第２の排出カム移動装置、２７Ａ…第１の排紙カム、２７Ｂ…第２の排紙カム、３０…固定カム、３１…第１の排紙パイル、３２…第２の排紙パイル、３３…第３の排紙パイル、３４，３５…フレーム、３６…制御装置、３７…カメラ調整スイッチ、３８…カメラ調整終了スイッチ、４０…表示器、Ｐ…検出点。

Claims (2)

1. 鏡面反射する部材が付加された被印刷物の当該鏡面反射する部材上に印刷を施す印刷部を備える印刷機に設けられ、
   被印刷物に光を照射する光源と、
   被印刷物上に印刷された絵柄を撮像する撮像手段と、
   前記撮像手段で撮像された画像データに基づいて前記印刷部で印刷された絵柄の品質を検査する印刷品質検査手段と
   を備える印刷機の印刷品質検査装置において、
   前記撮像手段又は前記光源が、被印刷物の当該撮像手段によって撮像される検出点を中心とする円弧上を移動可能に支持されていること
   を特徴とする印刷機の印刷品質検査装置。
2. 前記撮像手段又は前記光源を支持する支持部材と、
   前記支持部材を前記円弧に沿って案内する案内部材とを備えること
   を特徴とする請求項１記載の印刷機の印刷品質検査装置。