JP2018000439A - 吸収性物品 - Google Patents

Abstract

【課題】着用時に吸収性物品と肌面との間に隙間が形成されることを抑制する。
【解決手段】吸収性物品１は、吸収性本体ＡＢと、一対のサイドフラップ７、７と、一対の防漏壁５、５と、を備え、吸収性本体における一対のサイドフラップの間に接合され、幅方向に伸縮可能な伸縮部材１１、を備える。一対の防漏壁の各々は、幅方向の外側が固定端とされ、幅方向の内側が自由端とされた起立部５ｃと、起立部の長手方向の一方の端部に隣接し、伸縮部材と厚さ方向に重なる支持部５ｂと、を含む。支持部５ｂは、吸収性本体に熱溶着部５０で固定される。一対のサイドフラップの各々は、平面視で支持部を通り長手方向に沿って延びる折り線の位置で、幅方向の内側に折り畳まれる。
【選択図】図３

Description

本発明は吸収性物品に関する。

使い捨ておむつのような吸収性物品が知られている。この吸収性物品は、例えば吸収性本体と、吸収性本体の幅方向の両端部から外側に延出する一対のサイドフラップと、吸収性本体における一対のサイドフラップの間に接合される伸縮部材と、吸収性本体の一面における幅方向の中央部の両脇に、長手方向に沿って延設される防漏壁と、を備えている。この吸収性物品では、例えば一対のサイドフラップを吸収性本体上に折り畳んでいる。

そのような吸収性物品の折り畳み方法として、特許文献１に使い捨ておむつの折り畳み方法が開示されている。特許文献１には、吸収体の幅方向の両端部の外側における長手方向に延びる折り位置で一対のサイドフラップを折り畳む方法が開示されている。また、吸収体における幅方向の複数の箇所に肉薄部を形成し、その複数の肉薄部の各々における長手方向に延びる折り位置で吸収性物品を折り畳む方法が開示されている。

特開２００１−２９３０２９号公報

ところで、吸収性物品ではサイドフラップを所定の折り線の位置に沿って折り畳んでいる。しかし、吸収性本体の長手方向の一方の側、すなわち背側の端部には吸収体が無く、当該部分は表面シートや裏面シート（や外装シート）など主に薄い資材で形成されているので、折り畳みにより折り癖が形成される場合がある。ここで、折り癖がない場合には、吸収性物品の長手方向の背側の領域は着用者の身体の肌面に沿って湾曲し、肌面に密着するので、吸収体も肌面に密着する。その結果、排泄物、例えば尿が背側へ漏れることはなく、かつ排泄物の臭気が背側へ漏れ難くなる。しかし、折り癖がある場合には、吸収性物品の長手方向の背側の領域のうち、折り癖のある箇所が、折り癖の形状で着用者の身体の肌面から離れ、吸収体の背側の一部分も肌面から離れて、吸収性物品と肌面との間に隙間が形成されるおそれがある。そうなると、排泄物が背側へ漏れたり、排泄物の臭気が背側へ漏れたりするおそれがある。

本発明の目的は、着用時に吸収性物品と肌面との間に隙間が形成されることを抑制可能な吸収性物品を提供することにある。

本発明の吸収性物品は次のとおりである。（１）互いに直交する長手方向、幅方向及び厚さ方向を有し、吸収性本体と、前記吸収性本体の前記幅方向の両外側へ延出する一対のサイドフラップと、前記吸収性本体に配置された一対の防漏壁と、を備え、前記幅方向における前記吸収性本体の長手方向中心軸線に対して近づく方向及び遠ざかる方向をそれぞれ内側の方向及び外側の方向とする、吸収性物品であって、前記吸収性本体における前記一対のサイドフラップの間に接合され、前記幅方向に伸縮可能な伸縮部材と、を備え、前記一対の防漏壁の各々は、前記幅方向の前記外側が固定端とされ、前記幅方向の前記内側が自由端とされた起立部と、前記起立部の前記長手方向の一方の側に隣接し、前記伸縮部材と前記厚さ方向に重なる支持部と、を含み、前記支持部は、前記吸収性本体に熱溶着部で固定され、前記一対のサイドフラップの各々は、平面視で前記支持部を通り前記長手方向に沿って延びる折り線の位置で、前記幅方向の内側に折り畳まれている、吸収性物品。

本吸収性物品では、一対のサイドフラップを折り畳む折り線の位置と、支持部とが厚さ方向に（又は平面視で）重なっている。ここで、支持部は、防漏壁の一部であり熱溶着部で吸収性本体に固定され、かつ伸縮部材と重なっている。したがって、折り線の位置は、熱溶着部を含む支持部と伸縮部材と吸収性本体とが重なる箇所、すなわち剛性のある箇所に設けられている。そのため、吸収性物品の一対のサイドフラップを、それぞれその剛性のある箇所の折り線の位置で折り畳むことで、吸収体性物品の一対のサイドフラップを拡げたときに、折り線の箇所に折り癖が付くことを抑制できる。その結果、吸収性物品の着用時に吸収性物品と肌面との間に隙間が形成することを抑制できる。それにより、排泄物が背側へ漏れたり、排泄物の臭気が背側へ漏れ易くなったりすることを防止できる。

本発明の吸収性物品は、（２）前記支持部は、前記折り線における前記幅方向の両側に所定の幅を有する前記熱溶着部を備える、上記（１）に記載の吸収性物品、であってもよい。
本吸収性物品では、支持部の熱溶着部が折り線の両側に所定の幅を有しているので、長手方向に沿う折り線が幅方向にある程度ぶれても、より確実に熱溶着部を経由することができる。すなわち、折り線がより確実に剛性のある箇所を通ることができ、折り線の箇所に折り癖が付くことをより抑制できる。それにより、吸収性物品と肌面との間に隙間が形成することをより抑制できる。

本発明の吸収性物品は、（３）前記支持部は、前記支持部の前記長手方向の一端部から他端部まで形成された前記熱溶着部を備える、上記（２）に記載の吸収性物品、であってもよい。
本吸収性物品では、支持部の熱溶着部は支持部の長手方向の一端部から他端部まで連続的又は間欠的に形成されているので、折り線が通る支持部の剛性を更に高くすることができ、折り線の箇所に折り癖が付くことを更に抑制できる。それにより、吸収性物品と肌面との間に隙間が形成することを更に抑制できる。

本発明の吸収性物品は、（４）前記伸縮部材は、前記幅方向の中央の高伸長部と、前記幅方向の両側に位置し、前記高伸長部よりも低伸長な一対の低伸長部と、を含み、前記折り線は、前記高伸長部に前記厚さ方向で重なる、上記（１）乃至（３）のいずれか一項に記載の吸収性物品、であってもよい。
本吸収性物品では、折り線の位置と、伸縮部材における高伸長部とが厚さ方向に重なっている。高伸長部は、伸縮部材が吸収性本体のシートに貼り付けられるとき高伸長状態で貼り付けられた部分であり、自然状態でシートと共に収縮することで、蛇腹状になり多数の皺を有する。すなわち、高伸長部は、坪量が相対的に増加して、低伸長部と比較して剛性が高くなっている。したがって、折り線の位置は、その剛性のある箇所に設けられる。そのため、吸収性物品の一対のサイドフラップを、それぞれその剛性のある箇所の折り線の位置で折り畳むことで、着用時に折り畳み箇所を折り畳まれた状態から拡げられた状態へ容易に移行することができ、吸収性物品と肌面との間に隙間が形成することを抑制できる。それにより、排泄物が背側へ漏れたり、排泄物の臭気が背側へ漏れ易くなったりすることを防止できる。

本発明の吸収性物品は、（５）前記折り線は、前記吸収性本体における吸収体の少なくとも一部に前記厚さ方向で重なる、上記（１）乃至（４）のいずれか一項に記載の吸収性物品、であってもよい。
本吸収性物品では、折り線の位置と、吸収性本体における吸収体の少なくとも一部とが厚さ方向に重なっている。吸収体は、吸収性本体の背側領域の長手方向の端部からやや離れているが、サイドフラップを折り畳むとき吸収体も折るようにすることで、折り癖の付き易い、吸収性本体の背側領域の長手方向の端部の折り曲がりを緩やかにできる。そのため、折り線を支持部に通すことによる折り癖の抑制を補助することができる。それにより、吸収性本体と肌面との間に隙間が形成することを抑制できる。それにより、排泄物が背側へ漏れたり、排泄物の臭気が背側へ漏れ易くなったりすることを防止できる。

本発明の吸収性物品は、（６）前記吸収性本体における前記長手方向の他方の領域に接合され、着用時に前記一対のサイドフラップを接合する対象となる接合対象部を更に備え、前記折り線は、前記接合対象部に前記厚さ方向で重なる、上記（１）乃至（５）のいずれか一項に記載の吸収性物品、であってもよい。
本収性物品では、折り線の位置と、吸収性本体における長手方向の他方、すなわち腹側の領域と接合対象部とが厚さ方向に重なっている。すなわち、折り線（折り位置）は、剛性のある箇所に設けられている。そのため、吸収性物品の一対のサイドフラップを、それぞれ剛性のある箇所の折り線の位置で折り畳むことで、着用時に折り畳み箇所を、折り畳まれた状態から拡げられた状態へ容易に移行することができ、吸収性本体と肌面との間に隙間が形成することを抑制できる。それにより、排泄物が背側へ漏れたり、排泄物の臭気が背側へ漏れ易くなったりすることを防止できる。

本発明の吸収性物品は、（７）前記吸収性本体は、表面シートと、裏面シートと、前記表面シートと前記裏面シートとの間に位置する吸収体と、を含み、前記伸縮部材は、前記表面シートと前記裏面シートとの間における前記吸収体よりも前記表面シート側に位置し、前記吸収体と前記厚さ方向に重なり、前記吸収体と接合されていない、上記（１）乃至（６）のいずれか一項に記載の吸収性物品、であってもよい。
吸収性物品では、伸縮部材が吸収体よりも表面シート側に位置し、吸収体と厚さ方向に重なるが、吸収体とは接合されていない。そのため、伸縮部材は、吸収体の影響を受けずに収縮できる。その伸縮部材は折り癖のつき易い吸収性本体の背側領域の長手方向の端部の近くに位置するので、吸収性物品の着用時に伸縮部材の収縮により、折り癖を抑制でき、吸収性物品と肌面との間に隙間が形成することを抑制できる。

本発明により、着用時に吸収性本体と肌面との間に隙間が形成されることを抑制可能な吸収性物品を提供できる。

第１の実施の形態に係る吸収性物品を示す図である。 第１の実施の形態に係る吸収性物品を示す図である。 第１の実施の形態に係る吸収性物品の防漏壁の接合を示す図である。 第１の実施の形態に係る吸収性物品の折り畳み方法を説明する図である。 第１の実施の形態に係る吸収性物品の折り畳み方法を説明する図である。 第１の実施の形態に係る吸収性物品の作用を説明するための模式図である。 第１の実施の形態に係る吸収性物品の別の状態を示す図である。 第１の実施の形態に係る吸収性物品の作用を説明するための模式図である。 第１の実施の形態に係る吸収性物品の製造装置の概略全体図である。 第２の実施の形態に係る吸収性物品を示す図である。 第２の実施の形態に係る吸収性物品の製造装置の概略全体図である。

本発明の実施の形態に係る吸収性物品について、テープ型（オープンタイプ）の使い捨ておむつを例として、図面を参照して説明する。ただし、本発明の吸収性物品の種類及び用途はその例に限定されるものではなく、本発明の主題の範囲を逸脱しない範囲で他の吸収性物品、例えばパンツ型の使い捨ておむつなどに対しても適用可能である。

（第１の実施の形態）
第１の実施の形態について説明する。図１及び図２は本実施の形態に係る吸収性物品１（使い捨ておむつ）を示す図である。ただし、図１は吸収性物品１を展開して拡げた状態での平面図を示し、図２（ａ）は図１のＩＩａ−ＩＩａ’の断面図を示し、図２（ｂ）は図１のＩＩｂ−ＩＩｂ’の断面図を示す。吸収性物品１は、長手方向Ｌと、長手方向Ｌに直交する幅方向Ｗと、長手方向Ｌ及び幅方向Ｗに直交する厚さ方向Ｔとを有し、幅方向Ｗの中心を通り長手方向Ｌに延びる中心軸線（長手方向中心軸線）ＣＬと、長手方向Ｌの中心を通り幅方向Ｗに延びる中心軸線（幅方向中心軸線）ＣＷとを有する。また、展開して平坦に拡げた吸収性物品１を上面側から厚さ方向に見ることを「平面視」という。「肌側」及び「非肌側」とは吸収性物品１の着用時に、吸収性物品１の厚さ方向において相対的に着用者の肌面に近い側及び肌面から遠い側をそれぞれ意味する。中心軸線ＣＬに向かう方向及び遠ざかる方向を、それぞれ幅方向Ｗの内側の方向及び外側の方向とする。中心軸線ＣＷに向かう方向及び遠ざかる方向を、それぞれ長手方向Ｌの内側の方向及び外側の方向とする。これらの定義は、吸収性物品１を構成する資材や部材にも共通に適用される。なお、図１は吸収性物品１を肌面側から見た図である。

吸収性物品１は、長手方向Ｌにおいて、着用者の背側の胴回りに対応する背側胴回り領域Ｓ２と、着用者の腹側の胴回りに対応する腹側胴回り領域Ｓ１と、着用者の股間に対応し、背側胴回り領域Ｓ２と腹側胴回り領域Ｓ１との間に位置する股間領域Ｓ３とを有する。吸収性物品１は、背側胴回り領域Ｓ２から腹側胴回り領域Ｓ１まで長手方向Ｌに延びる吸収性本体ＡＢと、背側胴回り領域Ｓ２において吸収性本体ＡＢの幅方向Ｗの両端部から外側に延出する一対のサイドフラップ７、７と、吸収性本体ＡＢの一面に位置する一対の防漏壁５、５と、を備える。吸収性物品１は、例えば背側胴回り領域Ｓ２の一対のサイドフラップ７、７の一対のファスニングテープ７ａ、７ａが腹側胴回り領域Ｓ１の吸収性本体ＡＢの幅方向Ｗ中央部の接合対象部材１２と連結されることでおむつとして装着される。股間領域Ｓ３は幅方向Ｗの内側にくびれていてもよい。長手方向Ｌにおける背側胴回り領域Ｓ２に向かう方向及び腹側胴回り領域Ｓ１に向かう方向をそれぞれ後側（又は背側）方向及び前側（又は腹側）方向ともいう。

吸収性物品１の吸収性本体ＡＢは、表面シート２と裏面シート３と吸収体４とを備える。表面シート２は、着用者の肌側に位置する液透過性のシートである。表面シート２としては、例えば液透過性の不織布や織布、液透過孔が形成された合成樹脂フィルム、これらの複合シートなど、任意の液透過性シートが挙げられる。裏面シート３は、着用者の非肌側に位置する液不透過性のシートである。裏面シート３としては、例えば液不透過性の不織布や合成樹脂フィルム、これらの複合シート、ＳＭＳ不織布など、任意の液不透過性シートが挙げられる。吸収体４は、表面シート２と裏面シート３との間に位置する液吸収性及び液保持性の材料であり、本実施の形態では吸収体コア４ａと吸収体コア４ａを包摂するコアラップ４ｂ、４ｃとを含んでいる。吸収体４としては、パルプ繊維、合成繊維、吸収性ポリマなどが挙げられる。吸収体４と表面シート２及び裏面シート３とはそれぞれ接着剤により接合され、表面シート２と裏面シート３とはそれらの周縁部分において接着剤により接合される。表面シート２、吸収体４及び裏面シート３の間の接合用の接着剤は、吸収性物品１で一般的に使用される公知の材料、例えば熱可塑性接着剤を使用できる。

吸収性物品１は、さらに一対の防漏壁５、５と脚部伸縮部材６、６と外装シート９とを備える。一対の防漏壁５、５は、表面シート２の一方の面における幅方向Ｗの中央部の両脇に配置される液不透過性のシートであり、幅方向Ｗの液漏れを防止する。一対の防漏壁５、５は、長手方向Ｌに沿って延び、幅方向Ｗに互いに離間している。一対の防漏壁５、５の各々は、幅方向Ｗの外側の部分が吸収性本体ＡＢに熱溶着などにより固定されて固定端とされ、幅方向Ｗの内側の端部が伸縮可能なギャザー部を形成する自由端とされる。一対の防漏壁５、５の各々の自由端の近傍には、それぞれ長手方向Ｌに沿って延びるゴムのような線状の弾性体５ａが例えば２本ずつ配置される。脚部伸縮部材６は、着用者の大腿部に当接する股間領域Ｓ３の幅方向Ｗの両側をそれぞれ長手方向Ｌに伸縮させるゴムのような弾性材である。外装シート９は、裏面シート３の非肌側に配置される疎水性のシートであり、裏面シート３を補強し、手触りを改善する。外装シート９は、裏面シート３の非肌側に接合された状態で一対の防漏壁５、５とその周縁部分にて接着剤等により相互に接合される。防漏壁５、外装シート９の材料に特に制限はなく、例えば防漏壁５及び外装シート９として裏面シート３の材料が挙げられる。

吸収性物品１は、背側胴回り領域Ｓ２に、伸縮部材１１を更に備える。伸縮部材１１は、幅方向Ｗに伸縮性を有するシート状の部材であり、一対のサイドフラップ７、７の幅方向Ｗの間に配置され、例えばウェストギャザーとして機能する。伸縮部材１１は、背側胴回り領域Ｓ２の表面シート２と裏面シート３との間、表面シート２の肌側の表面及び裏面シート３の非肌側の表面のいずれかの位置に、表面シート２又は裏面シート３と接着剤で接合される。本実施の形態では表面シート２と裏面シート３との間に接合されている。伸縮部材１１の材料としては、伸縮可能であれば特に制限はなく、材質で伸縮可能であってもよいし、形状で伸縮可能であってもよいし、弾性部材との組み合わせで伸縮可能であってもよい。伸縮部材１１の材料としては、例えば、ポリウレタンフィルムやポリスチレンフィルム等のフィルム伸縮部材や、スチレン系ゴムやオレフィン系ゴムやウレタン系ゴム等と不織布や紙等とを複合したシート状伸縮部材或いは伸縮性不織布等が挙げられる。また、伸縮性シート以外にも糸ゴム状の伸縮部材であってもよい。

本実施の形態では、伸縮部材１１は、厚さ方向Ｔにおいて、吸収体４と表面シート２との間に配置され、その少なくとも一部分が吸収体４と重なり接触している。すなわち、平面視で、長手方向Ｌにおいて、吸収体４の後側方向の端部４Ｅ２は、伸縮部材１１の前側方向の端部１１Ｅ１と後側方向の端部１１Ｅ２との間に位置する。そして、伸縮部材１１は、端部１１Ｅ１と端部４Ｅ２との間に位置する前側部分１１ａと、端部１１Ｅ２と端部４Ｅ２との間に位置する後側部分１１ｂとを含む。前側部分１１ａは、長手方向Ｌの前側の部分であって、厚さ方向Ｔにおいて、吸収体４と重なり接触し（幅方向Ｗの両端部を除く）、吸収体４よりも肌側に位置する。一方、後側部分１１ｂは、長手方向Ｌの後側の部分であって、厚さ方向Ｔにおいて、吸収体４とは重ならず裏面シート３と重なり接触する。ここで、伸縮部材１１では、前側部分１１ａの非肌側の面１１ｐ２１は吸収体４と接しているが、吸収体４と接合されておらず非接合であり、したがって例えば接着剤等で接着されていない。一方、後側部分１１ｂの非肌側の面１１ｐ２２は吸収体４と接していないが、裏面シート３と接しており、裏面シート３と接合されており、したがって例えば接着剤等で接着されている。また、前側部分１１ａ及び後側部分１１ｂの肌側の面１１ｐ１は表面シート２と接しており、表面シート２と接合されており、したがって例えば接着剤等で接着されている。このように、伸縮部材１１と吸収体４とは厚さ方向Ｔに重なっているが、両者は互いに非接合であり、すなわち両者は接着剤等により接合されていない。そのため、伸縮部材１１と吸収体４とは相対的に互いに動くことができる。それにより伸縮部材１１が幅方向Ｗの外側に容易に伸長でき、それに応じて内側に容易に収縮することができる。なお、前側部分１１ａにおける幅方向Ｗの両端部（厚さ方向Ｔで吸収体４と重なっていない部分）については、肌側の面は表面シート２と接しており、表面シート２と接合されており、非肌側の面は裏面シート３と接しており、裏面シート３と接合されている。なお、本実施の形態は上述のように伸縮部材１１と吸収体４との間で部分的に非接合（前側部分１１ａの非肌側の面１１ｐ２１とが吸収体４と非接合）の場合を示しているが、その反対に、伸縮部材１１と吸収体４との間で非接合の箇所が無くてもよい。

吸収性本体ＡＢの幅方向Ｗの両端部から外側に延出する一対のサイドフラップ７、７の各々は、幅方向Ｗに伸縮性を有するシート状の部材であり、一対のサイドフラップ７、７の一方及び他方は、それぞれ吸収性本体ＡＢの幅方向Ｗの一端部及び他端部に形成される。一対のサイドフラップ７、７は、例えば着用時に背側胴回り領域Ｓ２を腹側胴回り領域Ｓ１に連結するための伸縮性のサイドフラップとして機能する。また、幅方向Ｗに伸縮性を有するので、吸収性本体ＡＢの幅方向Ｗの両端部を伸長することができ、吸収性本体ＡＢ内の吸収体４を肌側に押し付けることができる。一対のサイドフラップ７、７の各々の材料としては、伸縮可能であれば特に制限はなく、材質で伸縮可能であってもよいし、形状で伸縮可能であってもよいし、弾性部材との組み合わせで伸縮可能であってもよい。一対のサイドフラップ７、７の各々の材料としては、例えば伸縮部材１１と同様のものを用いることができる。一対のサイドフラップ７、７の各々は、幅方向Ｗにおいて、吸収体４に重なる。本実施の形態では一対のサイドフラップ７、７の各々の一部が吸収体４と幅方向Ｗにおいて重なる。それにより一対のサイドフラップ７、７の各々の収縮しようとする力を吸収体４により伝達させ易くでき、吸収体４を肌側により押し付けることができる。

一対のサイドフラップ７、７の各々は、背側胴回り領域Ｓ２の幅方向Ｗの両外側に向かって突出するように配置されており、背側胴回り領域Ｓ２の表面シート２（又は防漏壁５）と裏面シート３（又は外装シート９）との間、表面シート２（又は防漏壁５）の肌側の表面及び裏面シート３（又は外装シート９）の非肌側の表面のいずれかの位置に、接着剤で取り付けられている。ただし、一対のサイドフラップ７、７の各々は、表面シート２（又は防漏壁５）及び裏面シート３（又は外装シート９）の少なくとも一方の延出部分で形成されていてもよい。本実施の形態では、一対のサイドフラップ７、７の各々は、表面シート２、防漏壁５、裏面シート３及び外装シート９とは別の部材で、防漏壁５と外装シート９との間に配置されている。

一対のサイドフラップ７、７の各々は、着用時に腹側胴回り領域Ｓ１の接合対象部材１２と連結するためのファスニングテープ７ａを備えている。本実施の形態では、幅方向Ｗから見て、ファスニングテープ７ａ全体が伸縮部材１１に重なる。そのため、一対のサイドフラップ７、７が引き伸ばされて、各サイドフラップ７のファスニングテープ７ａが接合対象部材１２に付着されたとき、ファスニングテープ７ａ間では、サイドフラップ７の収縮しようとする力と伸縮部材１１の収縮しようとする力とが協調して、吸収体４を肌側により強く押し付けることができる。

伸縮部材１１は、一対のサイドフラップ７、７の間に配置されている。すなわち伸縮部材１１と一対のサイドフラップ７、７とは幅方向Ｗから見て少なくとも一部で重なるように配置されている。言い換えると、伸縮部材１１における幅方向Ｗの外側の長手方向Ｌに沿った端辺１１ｅの中心軸線ＣＬへの射影と、一対のサイドフラップ７、７の各々における幅方向Ｗの内側の長手方向Ｌに沿った端辺７ｅの中心軸線ＣＬへの射影とは、少なくとも一部で重なっている。それにより、吸収性物品１の着用時に背側胴回り領域Ｓ２のフィット性を向上できる。また、幅方向Ｗにおいて、伸縮部材１１と一対のサイドフラップ７、７の各々とは離間していてもよいし、部分的に重なってもよい。本実施の形態では、幅方向Ｗにおいて、伸縮部材１１と一対のサイドフラップ７、７の各々とは離間している。そのため、伸縮部材１１と一対のサイドフラップ７、７の各々との間の伸縮しない吸収性本体ＡＢの部分がその幅方向Ｗの両端部を伸長せずに引っ張るので、吸収体４を肌側により強く押し付けることができる。

吸収性物品１は、さらに、腹側胴回り領域Ｓ１に、接合対象部材１２と、一対の突出部８とを備えている。接合対象部材１２は、一対のサイドフラップ７、７のファスニングテープ７ａを連結される対象となるシートであり、例えばファスニングテープ７ａが面ファスナーのフックの場合には接合対象部材１２は面ファスナーのループであり、ファスニングテープ７ａが粘着テープの場合には接合対象部材１２は粘着テープが粘着可能なシートである。接合対象部材１２は、腹側胴回り領域Ｓ１の外装シート９の非肌側の表面の位置に、例えば接着剤で取り付けられている。一対の突出部８、８は、着用時に腹側胴回り領域Ｓ１を背側胴回り領域Ｓ２に連結するためのシートであり、サイドフラップとして機能する。一対の突出部８は、腹側胴回り領域Ｓ１の幅方向Ｗの両外側に向かって突出するように配置されており、腹側胴回り領域Ｓ１の表面シート２（又は防漏壁５）と裏面シート３（又は外装シート９）との間、表面シート２（又は防漏壁５）の肌側の表面及び裏面シート３（又は外装シート９）の非肌側の表面のいずれかの位置に、接着剤で取り付けられている。ただし一対の突出部８、８は、表面シート２（又は防漏壁５）及び裏面シート３（又は外装シート９）の少なくとも一方の延出部分で形成されてもよい。本実施の形態では、突出部８は、表面シート２、防漏壁５、裏面シート３及び外装シート９とは別部材で、防漏壁５と外装シート９との間に配置されている。突出部８の材料に特に制限はないが、例えば表面シート２や裏面シート３の材料が挙げられる。突出部８は無くてもよい。

次に、一対の防漏壁５、５について更に説明する。図３は、本実施の形態に係る吸収性本体ＡＢと一対の防漏壁５、５との接合を説明する図であり、具体的には図３は図１における一対の防漏壁５、５に関する構成を詳細に示している。防漏壁５は、起立部５ｃと、一対の支持部５ｂと、接合部５ｄとを含む。起立部５ｃは、防漏壁５の幅方向Ｗの内側の中央の部分であり、幅方向Ｗの外側が固定端とされ、幅方向Ｗの内側が自由端とされる。起立部５ｃは、幅方向Ｗの内側の端部に長手方向Ｌに沿って延びる線状の弾性体５ａを有し、吸収性物品１の着用時に弾性体５ａの収縮により肌側に起立して、立体ギャザーとなる。一対の支持部５ｂは、それぞれ起立部５ｃの長手方向Ｌの一方及び他方の端部に隣接する部分である。一対の支持部５ｂは、吸収性本体ＡＢに少なくとも熱溶着部５０で固定される。したがって、一対の支持部５ｂは、起立部５ｃの長手方向Ｌの一方及び他方の端部において起立部５ｃを保持する。一対の支持部５ｂのうちの背側の支持部５ｂは、伸縮部材１１と厚さ方向Ｔで重なっている。接合部５ｄは、起立部５ｃ及び一対の支持部５ｂの幅方向Ｗの外側の端部に隣接する部分である。接合部５ｄは吸収性本体ＡＢに少なくとも熱溶着部５０で固定される。したがって、接合部５ｄは、起立部５ｃの幅方向Ｗの外側の端部において起立部５ｃを保持する。接合部５ｄは、更に吸収性本体ＡＢ及び外装シート９の周縁部分に接着剤で固定される。

次に、一対の支持部５ｂ及び接合部５ｄにおける熱溶着で形成された熱溶着部５０について説明する。熱溶着部５０は、防漏壁５を少なくとも吸収性本体ＡＢと接合する部分であり、防漏壁５と吸収性本体ＡＢとを厚さ方向Ｔに熱溶着して形成される。熱溶着部の形態（形状）としては、線（曲線を含む）状の連続的な形態であってもよいし、円形、楕円形、矩形、平行四辺形、多角形などのパターンが複数個、縦方向及び／又は横方向に間欠的に線（曲線を含む）状に並んだ形態であってもよいし、略格子状のパターンであってもよい。本実施の形態では、熱溶着部として矩形又は平行四辺形のパターンが複数個、間欠的に線状に並んだ形態とする。

本実施の形態では、熱溶着部５０は、少なくとも熱溶着部（長手方向熱溶着部）５０ａと、熱溶着部（幅方向熱溶着部）５０ｂと、熱溶着部（外側熱融着部）５０ｃとを含む。熱溶着部５０ａは、支持部５ｂにおける、略長手方向Ｌに沿って（長手方向Ｌに対して斜めでも可）連続的又は間欠的に延びる熱溶着部であり、例えば支持部５ｂの幅方向Ｗの内側に位置する。熱溶着部５０ｂは、支持部５ｂにおける、略幅方向Ｗに沿って（幅方向Ｗに対して斜めでも可）連続的又は間欠的に延びる熱溶着部であり、例えば支持部５ｂの長手方向Ｌの略両端部に位置する。熱溶着部５０ｃは、接合部５ｄにおける、略長手方向Ｌに沿って（長手方向Ｌに対して斜めでも可）連続的又は間欠的に延びる熱溶着部であり、例えば接合部５ｄの幅方向Ｗの内側に位置する。熱溶着部５０ａ、５０ｂは防漏壁５の主に支持部５ｂを吸収性本体ＡＢに固定する。本実施の形態では、伸縮部材１１の長手方向Ｌの一部分と、支持部５ｂとは、表面シート２を挟んで互いに反対側にあり、熱溶着部５０ｂは、表面シート２のうちの伸縮部材１１の長手方向Ｌのその一部分に対応する部分を支持部５ｂに固定している。好ましくは、伸縮部材１１の長手方向Ｌの両端部と、支持部５ｂとは、表面シート２を挟んで互いに反対側にあり、熱溶着部５０ｂは、平面シート２のうちの伸縮部材１１の長手方向Ｌのその両端部に対応する部分を支持部５ｂに固定し、中央部に対応する部分を支持部５０ｂに固定しない。

ここで、本実施の形態では、伸縮部材１１は幅方向Ｗの中央に位置する高伸長部１１Ｈと、幅方向Ｗの両側に位置し、高伸長部１１Ｈよりも低伸長な一対の低伸長部１１Ｌと、を含む。高伸長部１１Ｈは、伸縮部材１１が吸収性本体ＡＢのシートに貼り付けられるとき高伸長状態で貼り付けられた部分であり、自然状態ではシートと共に収縮することで、蛇腹状になり多数の皺１１Ｓを有する。すなわち、高伸長部１１Ｈは、坪量が相対的に増加して、低伸長部１１Ｌと比較して剛性が高くなっている。支持部５ｂは、高伸長部１１Ｈに熱溶着部５０（（長手方向）熱溶着部５０ａ、（幅方向）熱溶着部５０ｂ）で固定される。

ところで、吸収性物品１は包装されるとき、一対のサイドフラップ７、７がそれぞれ幅方向Ｗの内側に折り畳まれ、更に吸収性本体ＡＢの前側又は後側の部分が長手方向Ｌの後側又は前側に折り畳まれる。具体的な折り畳み方法の一例について、図３〜図５を参照して説明する。ただし、図４〜図５は本実施の形態に係る吸収性物品１の折り畳み方法を説明する図である。

本実施の形態では、図３に示す吸収性物品１における一対のサイドフラップ７、７の各々を、平面視で支持部５ｂを通り長手方向Ｌに沿って延びる折り線ＦＬの位置で、幅方向Ｗの内側に折り畳む。このように吸収性物品１を折り線ＦＬの位置で幅方向Ｗの内側に折り畳むと、図４のような形状になる。次いで、図４に示す吸収性物品１における吸収性本体ＡＢの前側の部分を、平面視で中心軸線ＣＷに重なり幅方向Ｗに沿って延びる折り線ＦＬＮの位置で、長手方向Ｌの後側に折り畳む。このように吸収性物品１を更に折り線ＦＬＮの位置で長手方向Ｌの後ろ側に折り畳むと、図５のような形状になる。次いで、図５に示す折り畳まれた吸収性物品１は、包装紙（図示されず）で包装されて、製品となる。なお、このとき、折り線ＦＬの位置としては、厚さ方向Ｔに（又は平面視で）吸収体４と重ならなくてもよいし、吸収体４の少なくとも一部と重なってもよい。

次に、折り線ＦＬの位置が剛性のある箇所に設けられることによる作用について説明する。製品が使用されるときには、包装紙による包装が開封されて、折り畳まれた吸収性物品１が拡げられて使用される。そのとき、吸収性物品１に折り畳みによる折り癖が形成されている場合がある。折り癖のつき易い箇所としては、吸収性本体ＡＢにおける長手方向Ｌの背側の端部の近くが挙げられる。折り癖が形成される理由は、その箇所が厚さ方向Ｔに吸収体４を有さず、表面シート２や裏面シート３（や外装シート９）など主に薄い資材で形成されているためである。図６は、本実施の形態に係る吸収性物品の作用を説明するための模式図であり、図６（ａ）は吸収性物品１に折り癖が無い場合を示し、図６（ｂ）は吸収性物品１に折り癖がある場合を示す。

図６（ｂ）に示すように、吸収性物品８０１における折り線ＦＬの位置、例えば長手方向Ｌの背側の領域の折り線ＦＬの位置に折り癖８０２が形成される場合、折り癖８０２のある箇所が、折り癖８０２の形状で着用者の身体Ｂの肌面Ｂ１から離れて、吸収性物品８０１と肌面Ｂ１との間に隙間Ｈ０が形成されるおそれがある。そうなると、隙間Ｈ０を介して排泄物が背側へ漏れたり、排泄物の臭気が背側へ漏れ易くなったりするおそれがある。

そこで本実施の形態では、吸収性物品１を折り畳むとき、上述のように一対のサイドフラップ７、７を折り畳む折り線ＦＬの位置と、支持部５ｂとを厚さ方向Ｔに（又は平面視で）重なるようにしている。ここで、支持部５ｂは、防漏壁５の一部であり熱溶着部５０（熱溶着部５０ａ、５０ｂ）で吸収性本体ＡＢに固定され、かつ伸縮部材１１と重なっている。したがって、本実施の形態では、折り線ＦＬの位置を、熱溶着部５０を含む支持部５ｂと伸縮部材１１と吸収性本体ＡＢとが重なる箇所、すなわち剛性のある箇所に設けている。このように吸収性物品１の一対のサイドフラップ７、７を、それぞれその剛性のある箇所の折り線ＦＬの位置で折り畳むことで、吸収性物品１を拡げたときに、折り線ＦＬの箇所に折り癖が付くことを抑制できる。吸収性物品１に折り癖が付くことを抑制できるので、図６（ａ）に示すように、吸収性物品１の長手方向Ｌの背側の領域を、着用者の身体Ｂの肌面Ｂ１に沿って湾曲させ、肌面Ｂ１に密着させることができる。すなわち、吸収性物品１の着用時に吸収性物品１と肌面Ｂ１との間に隙間が形成することを抑制できる。その結果、排泄物、例えば尿が背側へ漏れることを抑制し、かつ排泄物の臭気が背側へ漏れることを抑制できる。

本実施の形態における好ましい態様では、支持部５ｂの熱溶着部５０が折り線ＦＬの両側に所定の幅を有している。すなわち、熱溶着部５０が折り線ＦＬを跨ぐように形成されている。そのため、長手方向Ｌに沿う折り線ＦＬが幅方向Ｗにある程度ぶれても、確実に熱溶着部５０を経由することができる。すなわち、折り線ＦＬがより確実に剛性のある箇所を通ることができ、折り線ＦＬの箇所に折り癖が付くことをより抑制できる。それにより、吸収性物品１と肌面との間に隙間が形成することをより抑制できる。

本実施の形態における好ましい態様では、支持部５ｂの熱溶着部５０は支持部５ｂの長手方向Ｌの一端部から他端部まで連続的又は間欠的に形成されているので、折り線ＦＬが通る支持部５ｂの剛性を更に高くすることができ、折り線ＦＬの箇所に折り癖が付くことを更に抑制できる。それにより、吸収性物品１と肌面との間に隙間が形成することを更に抑制できる。

本実施の形態における好ましい態様では、折り線ＦＬの位置と、伸縮部材１１における高伸長部１１Ｈとが厚さ方向Ｔに重なっている。高伸長部１１Ｈは、伸縮部材１１が吸収性本体ＡＢの裏面シート３に貼り付けられるとき高伸長状態で貼り付けられた部分であり、自然状態で裏面シート３と共に収縮することで、蛇腹状になり多数の皺を有する。すなわち、高伸長部１１Ｈは、坪量が相対的に増加して、低伸長部１１Ｌと比較して剛性が高くなっている。したがって、折り線ＦＬの位置は、その剛性のある箇所に設けられる。そのため、吸収性物品１の一対のサイドフラップ７、７を、それぞれその剛性のある箇所の折り線Ｆｌ位置で折り畳むことで、着用時に折り畳み箇所を、折り畳まれた状態から拡げられた状態へ容易に移行することができ、吸収性物品１と肌面Ｂ１との間に隙間が形成することを抑制できる。それにより、排泄物が背側へ漏れたり、排泄物の臭気が背側へ漏れ易くなったりすることを防止できる。

本実施の形態における好ましい態様では、折り線ＦＬの位置と、吸収体４の少なくとも一部とが厚さ方向Ｔに重なっている。吸収体４は、吸収性本体ＡＢの背側領域の長手方向Ｌの端部からやや離れているが、サイドフラップ７を折り畳むとき吸収体４も折るようにすることで、折り癖の付き易い、吸収性本体ＡＢの背側領域の長手方向Ｌの端部の折り曲がりを緩やかにできる。そのため、折り線ＦＬを支持部に通すことによる折り癖の抑制を補助することができる。それにより、吸収性物品１と肌面との間に隙間が形成することを抑制できる。それにより、排泄物が背側へ漏れたり、排泄物の臭気が背側へ漏れ易くなったりすることを防止できる。

本実施の形態における好ましい態様では、折り線ＦＬの位置と、吸収性本体ＡＢにおける長手方向Ｌの他方、すなわち腹側の領域と接合対象部材１２とが厚さ方向Ｔに重なっている。すなわち、折り線ＦＬの位置は、剛性のある箇所に設けられている。そのため、吸収性物品１の一対のサイドフラップ７、７を、それぞれ剛性のある箇所の折り線の位置で折り畳むことで、着用時に折り畳み箇所を、折り畳まれた状態から拡げられた状態へ容易に移行することができ、吸収性物品１と肌面との間に隙間が形成することを抑制できる。それにより、排泄物が背側へ漏れたり、排泄物の臭気が背側へ漏れ易くなったりすることを防止できる。

なお、図３に示すような展開して拡げた状態の吸収性物品１を幅方向Ｗについて自然状態に戻すと、すなわち伸縮部材１１を幅方向Ｗの外側へ伸長させた状態から解放して自然状態に戻すと、主に背側胴回り領域Ｓ２の幅方向Ｗの寸法が小さくなる。図７は本実施の形態に係る吸収性物品の別の状態を示す図である。すなわち、図７に示すように、伸縮部材１１の収縮により、背側胴回り領域Ｓ２の幅方向Ｗの寸法が、図３の吸収性物品１の場合と比較して小さくなる。本実施の形態では、図７に示すように、背側胴回り領域Ｓ２の幅方向Ｗの寸法が相対的に小さい吸収性物品１の場合でも、吸収性物品１を折り畳むとき、一対のサイドフラップ７、７を折り畳む折り線ＦＬの位置と、支持部５ｂとを厚さ方向Ｔに（又は平面視で）重なるようにすることができる。すなわち、折り線ＦＬの位置を、熱溶着部５０を含む支持部５ｂと伸縮部材１１と吸収性本体ＡＢとが重なる箇所、すなわち剛性のある箇所に設けることができる。それにより、この場合にも、上述された図３の場合と同様の作用効果を奏することができる。

ただし、本実施の形態において、熱溶着部５０は、防漏壁５と表面シート２とが熱で溶けて互いに接合された部分を示すが、防漏壁５と表面シート２と伸縮部材１１とが熱で溶けて互いに接合された部分であってもよい。

次に、図８を参照して、吸収性物品１の他の作用について説明する。図８は本実施の形態に係る吸収性物品１の他の作用を説明するための模式図である。図８（ａ）は一般的な吸収性物品を示し、図８（ｂ）は本実施の形態の吸収性物品１を示す。図８（ａ）に示す吸収性物品では、背側の伸縮部材６１１は表面シート６０２と裏面シート６０３との間に配置され、厚さ方向おいて吸収体６０４に重なっておらず、よって吸収体６０４には接合されない。言い換えると、表面シート６０２と裏面シート６０３の積層体において、伸縮部材６１１と吸収体６０４とは長手方向Ｌに離間している。このような場合、伸縮部材６１１が収縮して着用者の背面ＢＬに密着するように近づくと、伸縮部材６１１に対応する表面シート６０２の部分ＦＰ０１は着用者の背面ＢＬに密着できる。

しかし、吸収体６０４は、伸縮性を有さないので収縮せず、かつ伸縮部材６１１から離間しているので伸縮部材６１１の動きに追随できないため、逆に着用者の背面ＢＬから離れてしまう。したがって、吸収体６０４に対応する表面シート６０２の部分ＦＰ０２は着用者の背面ＢＬから離れてしまう。加えて、吸収体６０４と伸縮部材６１１との間の表面シート６０２及び裏面シート６０３も、伸縮性を有さないので収縮せず、かつ伸縮部材６１１と厚さ方向において重ならず、接合されていないので伸縮部材６１１の動きに追随できないため、着用者の背面ＢＬから離れてしまう。したがって、吸収体６０４と伸縮部材６１１との間の表面シート６０２の部分ＦＰ０３も着用者の背面ＢＬから離れてしまう。その結果、着用者の背面側において、伸縮部材６１１と吸収体６０４との間で段差ＳＴ０が形成されることになる。このような段差ＳＴ０が形成されると、実質的に着用者の身体への適合性が低下し、吸収性物品の装着快適性が低下したり、着用者の背面側の吸収体６０４の部分が排泄液を十分に吸収できなくなったりするおそれがある。

このような段差ＳＴ０の形成を抑制するべく、吸収性物品１では、伸縮部材１１及び一対のサイドフラップ７、７を用いる図１及び図２に示すような上記構成により、着用時の身体への適合性を高めつつ、吸収体の吸収性能の低下や装着快適性の低下を抑制できる。具体的には、以下に示すとおりである。

図８の（ｂ）に示すように、伸縮部材１１と吸収体４とは厚さ方向Ｔに重なり接触しているが、伸縮部材１１と表面シート２との間には吸収体４が介在しないので、伸縮部材１１が肌側に押し付けられる作用は肌側の表面シート２に直接働き、吸収体４により弱められることはない。したがって、伸縮部材１１による吸収性物品１の着用時の身体への適合性を向上できる。また、伸縮部材１１と吸収体４とは厚さ方向Ｔに重なり接触しており、伸縮部材１１の非肌側の面１１ｐ２１は吸収体４と接しているが、伸縮部材１１と吸収体４とは接合されておらず非接合であり、したがって例えば接着剤等で接着されていない。このように伸縮部材１１と吸収体４とは互いに非接合であり、接着剤等により接着されていないので、互いの動きにあまり影響されない。すなわち伸縮部材１１と吸収体４とは相対的に互いに動くことができる。そのため、伸縮部材１１は、吸収体４の影響を受けずに収縮できる。このとき、伸縮部材１１は折り癖のつき易い吸収性本体ＡＢにおける長手方向Ｌの背側の端部の近くに位置するので、吸収性物品１の着用時に伸縮部材１１がより収縮し易くなっていることにより、折り癖をより抑制でき、吸収性物品１と肌面との間に隙間が形成することをより抑制できる。

一方、着用時に身体への適合性を高めるように伸縮部材１１が幅方向Ｗに収縮した場合でも、吸収体４はほとんど収縮せず、よって吸収体４に変形がほとんど生じないので、吸収体４の吸収性能の低下や吸収体４の装着快適性の低下を抑制できる。その結果、吸収体４を装着者へより密着させることができるので、吸収性能を向上できると共に、着用時の身体への適合性を高めることができる。ただし、伸縮部材１１と吸収体４とは互いに非接合のため、伸縮部材１１が肌側に押し付けられるとき、吸収体４が伸縮部材１１と離れ気味になり、吸収体４の肌側への押し出しが弱くなるとも考え得る。しかし、本実施の形態では、伸縮部材１１における吸収体４と厚さ方向Ｔに重ならない後側部分１１ｂが裏面シート３に接合されている。そのため、伸縮部材１１が肌側に押し付けられるとき、吸収体４よりも非肌側の裏面シート３により吸収体４を肌側に押し付けることができ、肌から離れ難くできる。更に、本実施の形態では、前側部分１１ａにおける幅方向Ｗの両端部において、肌側の面が表面シート２と接合され、非肌側の面が裏面シート３と接合されている。そのため、吸収性物品１の着用時に、伸縮部材１１を幅方向Ｗに引き伸ばすことで、裏面シート３及び表面シート２の積層体を幅方向Ｗに引き伸ばすことができ。それにより積層体内の吸収体４を幅方向Ｗに引き伸ばすことができ、吸収体４を肌にフィットさせ易くできる。更に、本実施の形態では、一対のサイドフラップ７、７の収縮しようとする力が、表面シート２と裏面シート３との積層体の幅方向Ｗの両端部に働くので、それにより、積層体、特に裏面シート３が一対のサイドフラップ７、７に引っ張られることで、吸収体４の幅方向Ｗの端部が裏面シート３により肌面に押し付けられて、吸収体４の肌面への押し出しが弱くなることを抑制でき、肌面から離れることがなくなる。よって上記の伸縮部材１１と共に吸収体４を肌側に密着させることができる。

このように、本実施の形態では、表面シート２や裏面シート３や一対のサイドフラップ７、７により吸収体４の肌面への密着性を維持しつつ、伸縮部材１１を吸収体４０よりも肌側に配置し、吸収体４０と伸縮部材１１とを非接合にし、伸縮部材１１の収縮の容易性を高めている。それにより、吸収性物品１の着用時に伸縮部材１１の収縮により、吸収性物品１の折り癖を抑制でき、吸収性物品１と肌面との間に隙間が形成することを抑制できる。

次に本実施の形態に係る吸収性物品の製造方法について説明する。図９は本実施の形態に係る吸収性物品１の製造装置２００の構成例を示している。製造装置２００は、表面シート形成ユニット２００Ａ、吸収体形成ユニット２００Ｂ、裏面シート形成ユニット２００Ｃ、伸縮部材接合ユニット２００Ｄ、一体接合ユニット２００Ｅ及び折り畳みユニット２００Ｆを備える。また、製造装置２００を用いた吸収性物品の製造方法は、表面シート形成工程と、伸縮部材接合工程と、吸収体形成工程と、裏面シート形成工程と、一体接合工程と、収縮工程と、押圧工程と、折り畳み工程とを備える。

吸収性物品１やそれを構成する資材などの搬送に関し、搬送方向ＭＤ、搬送方向ＭＤに直交し搬送面に沿う横断方向ＣＤ及び搬送方向ＭＤと横断方向ＣＤとに直交する上下方向ＴＤを有する。ただし、吸収性物品１やそれを構成する資材の長手方向、幅方向及び厚さ方向はいずれも搬送方向ＭＤ、横断方向ＣＤ及び上下方向ＴＤと同じである。したがって吸収性物品１やそれを構成する資材においても、長手方向、幅方向及び厚さ方向についてそれぞれ搬送方向ＭＤ、横断方向ＣＤ及び上下方向ＴＤを用いる。

表面シート形成工程では、表面シート形成ユニット２００Ａにより、連続防漏壁シート１０５、１０５が接合された連続表面シート１０２が形成される。すなわち、表面シート２用の連続シートである連続表面シート１０２は、複数の搬送ロールに搬送されつつ接着剤塗布装置２０１によって一方の面に接着剤を塗布され、接合ロール２１０に供給される。一方、一対の防漏壁用の連続シートである一対の連続防漏壁シート１０５、１０５は、複数の搬送ロールに搬送されて接合ロール２１０に供給される。そして、接合ロール２１０では、互いに対面配置された一対の接合ロールの間に連続表面シート１０２と一対の連続防漏壁シート１０５、１０５とが供給される。次いで、連続表面シート１０２における接着剤を塗布された面に、一対の連続防漏壁シート１０５、１０５が押し付けられて両者が貼り合わされることにより、横断方向ＣＤの両側に一対の連続防漏壁シート１０５、１０５が接合された連続表面シート１０２が形成される。その後、一対の連続防漏壁シート１０５、１０５付きの連続表面シート１０２は、ヒートロール２１１の互いに対面配置された一対のヒートロールの間に供給され、加熱され、熱溶着される。この場合、一対の連続防漏壁シート１０５、１０５に所定パターンの熱溶着部（吸収性物品１の熱溶着部５０）が形成されるように、ヒートロールに所定パターンが形成されており、当該所定パターンの箇所について加熱、溶着が行われるようになっている。その後、連続表面シート１０２は、複数の搬送ロールに搬送されつつ、連続防漏壁シート１０５、１０５が接合された面とは反対側の他方の面に、接着剤塗布装置２０２によって接着剤を塗布された後、一体接合ユニット２００Ｅ（接合ロール２４０）に供給される。

伸縮部材接合工程では、伸縮部材接合ユニット２００Ｄにより、伸縮部材１１が貼付された連続裏面シート１０３が形成される。すなわち、伸縮部材１１用の連続シートである連続伸縮部材シート１１１が、複数の搬送ロールに搬送されつつ切断装置２３０に供給され、切断装置２３０のカッター（切断機）により、搬送方向ＭＤの先端部が所定の長さに切断される。切断片、すなわち伸縮部材１１は、横断方向ＣＤの両端部が拡幅貼付装置４００に保持され、拡幅貼付装置４００に受け取られる。伸縮部材１１は、拡幅貼付装置４００により横断方向ＣＤの両端部を横断方向に引き伸ばされつつ、約１８０°回転されて、表面シート形成工程後の接合ロール２４０上の連続表面シート１０２における接着剤塗布面に伸長状態で押し付けられ、連続表面シート１０２に貼付される。それにより、伸縮部材１１が貼付された連続表面シート１０２が形成される。ここで、伸長部材１１のうち、拡幅貼付装置４００に把持された両端部そのものはほとんど伸長されていないので低伸長部ということができ、拡幅貼付装置４００に把持されていない中央部は強く伸長されているので高伸長部ということができる。このとき、連続表面シート１０２には搬送方向に張力が掛かっていて、横断方向ＣＤに引き伸ばされ伸長状態にある伸縮部材１１が貼付されても、連続表面シート１０２はほとんど減幅しない。その後、伸縮部材１１が貼付された連続表面シート１０２は接合ロール２４０上を一体接合ユニット２００Ｅ（接合ロール２５０）に移動して、一体接合ユニット２００Ｅ（接合ロール２４０）に供給される。このとき、連続表面シート１０２では接着剤を塗布された面に伸縮部材１１が貼付され、伸縮部材１１上には接着剤が無く、伸縮部材１１の周辺には接着剤が塗布された状態となっている。

吸収体形成工程では、吸収体形成ユニット２００Ｂにおける図示しない吸収体形成装置により吸収体１０４が形成される。その後、吸収体１０４は搬送ベルトにより一体接合ユニット２００Ｅ（接合ロール２４０、２５０）に供給される。

裏面シート形成工程では、裏面シート形成ユニット２００Ｃにより、連続外装シート１０９が接合された連続裏面シート１０３が形成される。すなわち、裏面シート３用の連続シートである連続裏面シート１０３は、複数の搬送ロールに搬送され、接合ロール２２０に供給される。一方、外装シート９用の連続シートである連続外装シート１０９（脚部伸縮部材６、サイドフラップ７、突出部８、接合対象部材１２を付加済み）は、複数の搬送ロールに搬送されつつ接着剤塗布装置２０３によって一方の面に接着剤を塗布され、接合ロール２２０に供給される。接合ロール２２０では、互いに対面配置された一対の接合ロールの間に連続外装シート１０９と連続裏面シート１０３とが供給される。そして、連続外装シート１０９における接着剤を塗布された面に、連続裏面シート１０３が押し付けられて両者が貼り合わされることにより、裏面側に連続外装シート１０９が接合された連続裏面シート１０３が形成される。その後、連続裏面シート１０３は、複数の搬送ロールに搬送されつつ、連続外装シート１０９が接合された面とは反対側の他方の面に、接着剤塗布装置２０４によって接着剤を塗布された後、一体接合ユニット２００Ｅ（接合ロール２４０、２５０）に供給される。

一体接合工程では、一体接合ユニット２００Ｅにより、連続表面シート１０２と吸収体１０４と連続裏面シート１０３とを備える吸収性物品の半製品の連続体１０１ａが形成される。すなわち、連続防漏壁シート１０５、１０５が接合され、接着剤が塗布され、伸縮部材１１が貼付された連続表面シート１０２が伸縮部材接合工程から、吸収体１０４が吸収体形成工程から、連続外装シート１０９が接合され、接着剤が塗布された連続裏面シート１０３が裏面シート形成工程から、それぞれ互いに対面配置された一対の接合ロール２４０、２５０の間に搬送される。そして、連続表面シート１０２と、吸収体１０４と、連続裏面シート１０３とが一対の接合ロール２４０、２５０に間に挟持、圧縮され、接合される。それにより連続表面シート１０２と吸収体１０４と連続裏面シート１０３とを備える吸収性物品の半製品の連続体１０１ａが形成される。このとき、伸縮部材１１が貼付された連続表面シート１０２のうち、伸縮部材１１上には接着剤が塗布されていないので、伸縮部材１１と吸収体１０４との間には接着剤が存在せず、したがって伸縮部材１１と吸収体１０４とは接するが接合しない。なお、表面シート２に対する接着剤の塗工パターンや裏面シート３に対する接着剤の塗工パターンは、例えば接着剤塗布装置２０２や接着剤塗布装置２０３によって適宜調整され得る。例えば、この半製品の連続体１０１ａのうちの一つ分の吸収性物品が図３の吸収性物品１ということができる。

収縮工程では、半製品の連続体１０１ａは接合ロール２４０から離され、複数の搬送ロールに搬送されつつ、搬送方向ＭＤの張力を低下される（例えば、搬送ロールの回転数を低下させるなど）。それにより、横断方向ＣＤに伸長された状態の伸縮部材１１が収縮可能になるので、伸縮部材１１を横断方向ＣＤに収縮させることができる。それに対応して、半製品１ａにおける伸縮部材１１を含む部分も横断方向ＣＤに収縮させることができる。その結果、伸縮部材１１を含む部分が横断方向ＣＤに収縮した半製品の連続体１０１ｂが形成される。例えば、この半製品の連続体１０１ｂのうちの一つ分の吸収性物品が図７の吸収性物品１ということができる。

次いで、押圧工程では、折り畳みユニット２００Ｆの搬送ロール３０３により、押圧部材３０１及び搬送装置３１０に、伸縮部材１１が収縮された半製品の連続体１０１ｂが供給される。続いて、搬送装置３１０により、半製品の連続体１０１ｂが搬送方向ＭＤに搬送されつつ、伸縮部材１１の横断方向ＣＤの長さよりも横断方向ＣＤの長さが小さい押圧部材３０１により、半製品１ｂの横断方向ＣＤの中央領域が半製品１ｂの載置面に向かう方向へ押圧される。それにより、伸縮部材１１の複数の皺がある領域が押圧される。

折り畳み工程では、搬送装置３１０により、半製品の連続体１０１ｂが搬送方向ＭＤに搬送されながら、折り畳み部材３０２により、半製品１ｂにおける中央領域よりも横断方向ＣＤの外側の一対の側部領域が、搬送方向ＭＤに沿って延びる一対の折り線の位置で、半製品１ｂの載置面に向かう方向とは反対の方向に持ち上げられ、中央領域の上方にそれぞれ折り畳まれる。それにより半製品の連続体１０１ｃが形成される。この半製品の連続体１０１ｃのうちの一つ分の吸収性物品が図４の吸収性物品１ということができる。なお、押圧工程と折り畳み工程とは時間的に重複して行われてもよいし、押圧工程の後に折り畳み工程が行われてもよい。半製品の連続体１０１ｃは、その後、例えば一製品分の吸収性物品に切り離され、更に折り畳まれて（図５の吸収性物品１）、吸収性物品１として包装される。

以上のようにして、吸収性物品１が製造される。

本吸収性物品１により、着用時に吸収性本体ＡＢと肌面Ｂ１との間に隙間Ｈ０が形成されることを抑制することが可能となる。

また、本実施の形態に係る吸収性物品では好ましい形態として、長手方向Ｌにおいて、伸縮部材１１が吸収体４よりも長手方向Ｌの後側方向にずれている。したがって、伸縮部材１１が吸収体４と厚さ方向Ｔで完全に重なる場合と比較して、伸縮部材１１と吸収体４との摩擦等が低減されて、伸縮部材１１を幅方向Ｗにより伸縮し易くできる。それにより、伸縮部材１１の収縮により、高伸長部１１Ｈでの皺１１Ｓが多くなり、すなわち坪量が相対的に増加して、より剛性を高めることができる。それにより、一対のサイドフラップ７、７を折り畳むとき、より剛性のある箇所で折り畳むことができ、折り線の箇所に折り癖が付くことを抑制できる。

本吸収性物品の他の好適な実施の形態では、平面視で伸縮部材１１と吸収体４とが重なる領域の外側の周縁にも接着剤を配置しない。それゆえ、伸縮部材１１と吸収体４とは相対的に互いにより動くことができる。それにより、伸縮部材１１は、吸収体４の影響を受けずにより収縮でき、より剛性を高めることができる。それにより、一対のサイドフラップ７、７を折り畳むとき、より剛性のある箇所で折り畳むことができ、折り線の箇所に折り癖が付くことを抑制できる。

（第２の実施の形態）
次に、第２の実施の形態について説明する。本実施の形態は、伸縮部材１１の位置が吸収体４に対して非肌面側、すなわち裏面シート３側に位置する点で、吸収体４に対して肌面側、すなわち表面シート２側に位置する本実施の形態と相違する。以下、主に相違点について説明する。図１０は本実施の形態に係る吸収性物品を示す図であり、図１０（ａ）は図１のＩＩａ−ＩＩａ’の断面図を示し、図１０（ｂ）は図１のＩＩｂ−ＩＩｂ’の断面図を示す。

まず、本実施の形態に係る吸収性物品１の構成の相違点について説明する。本実施の形態では、伸縮部材１１において、前側部分１１ａは、長手方向Ｌの前側の部分であって、厚さ方向Ｔにおいて、吸収体４と重なり（幅方向Ｗの両端部を除く）、吸収体４よりも非肌側に位置する。一方、後側部分１１ｂは、長手方向Ｌの後側の部分であって、厚み方向Ｔにおいて、吸収体４とは重ならず表面シート２と重なる。ここで、伸縮部材１１では、前側部分１１ａの肌側の面１１ｐ１１は吸収体４と接し、接着剤等で接着されている。一方、後側部分１１ｂの肌側の面１１ｐ１２は吸収体４と接していないが、表面シート２と接し、接着剤等で接着されている。また、前側部分１１ａ及び後側部分１１ｂの非肌側の面１１ｐ２は裏面シート３と接し、接着剤等で接着されている。吸収体４は表面シート２と接し、接着剤等で接合されている。したがって、伸縮部材１１と表面シート２と吸収体４とは厚さ方向Ｔに重なり、接着剤等により接合されている。そのため、伸縮部材１１の前側部分１１ａは表面シート２と直接接合していないが、伸縮部材１１の伸縮により、表面シート２が伸縮するので、熱溶着部５０ａ、５０ｂを介して防漏壁５も伸縮部材１１の動作に追随できる。

次に、本実施の形態に係る吸収性物品１の製造方法の相違点について説明する。図１１は本実施の形態に係る吸収性物品１の製造装置２００の構成例を示している。本実施の形態では、製造装置２００において、伸縮部材接合ユニット２００Ｄが裏面シート形成ユニット２００Ｃの直後に配置されている点で、表面シート形成ユニット２００Ａの直後に配置されている第１の実施の形態と相違する。すなわち、製造方法において、伸縮部材接合工程が裏面シート形成工程の直後に実施されて、連続裏面シート１０３（裏面シート３）に伸縮部材１１を貼り付ける点で、表面シート形成工程の直後に実施されて、連続裏面シート１０２（裏面シート２）に伸縮部材１１を貼り付ける第１の実施の形態と相違する。

本実施の形態においても、第１の実施の形態と同様の作用効果を奏することができる。また、伸縮部材１１は、吸収体４より非肌側にあり、吸収体４を肌側へ押し付けることができるので、吸収体４と肌面Ｂ１との隙間の発生を抑制できる。また、吸収体４て介して表面シート２を肌側に押し付けることができ、表面シート２についた折り癖の折りの程度を小さくすることができる。

本発明の吸収性物品は、上述した各実施形態に制限されることなく、本発明の目的、趣旨を逸脱しない範囲内において、適宜組合せや変更等が可能である。

１ 吸収性物品
５ 防漏壁
５ｃ 起立部
５ｂ 支持部
７ サイドフラップ
１１ 伸縮部材
５０ 熱溶着部
ＡＢ 吸収性本体

Claims (7)

1. 互いに直交する長手方向、幅方向及び厚さ方向を有し、吸収性本体と、前記吸収性本体の前記幅方向の両外側へ延出する一対のサイドフラップと、前記吸収性本体に配置された一対の防漏壁と、を備え、前記幅方向における前記吸収性本体の長手方向中心軸線に対して近づく方向及び遠ざかる方向をそれぞれ内側の方向及び外側の方向とする、吸収性物品であって、
   前記吸収性本体における前記一対のサイドフラップの間に接合され、前記幅方向に伸縮可能な伸縮部材と、を備え、
   前記一対の防漏壁の各々は、
   前記幅方向の前記外側が固定端とされ、前記幅方向の前記内側が自由端とされた起立部と、
   前記起立部の前記長手方向の一方の側に隣接し、前記伸縮部材と前記厚さ方向に重なる支持部と、を含み、
   前記支持部は、前記吸収性本体に熱溶着部で固定され、
   前記一対のサイドフラップの各々は、平面視で前記支持部を通り前記長手方向に沿って延びる折り線の位置で、前記幅方向の内側に折り畳まれている、
   吸収性物品。
2. 前記支持部は、前記折り線における前記幅方向の両側に所定の幅を有する前記熱溶着部を備える、
   請求項１に記載の吸収性物品。
3. 前記支持部は、前記支持部の前記長手方向の一端部から他端部まで形成された前記熱溶着部を備える、
   請求項２に記載の吸収性物品。
4. 前記伸縮部材は、前記幅方向の中央の高伸長部と、前記幅方向の両側に位置し、前記高伸長部よりも低伸長な一対の低伸長部と、を含み、
   前記折り線は、前記高伸長部に前記厚さ方向で重なる、
   請求項１乃至３のいずれか一項に記載の吸収性物品。
5. 前記折り線は、前記吸収性本体における吸収体の少なくとも一部に前記厚さ方向で重なる、
   請求項１乃至４のいずれか一項に記載の吸収性物品。
6. 前記吸収性本体における前記長手方向の他方の領域に接合され、着用時に前記一対のサイドフラップを接合する対象となる接合対象部を更に備え、
   前記折り線は、前記接合対象部に前記厚さ方向で重なる、
   請求項１乃至５のいずれか一項に記載の吸収性物品。
7. 前記吸収性本体は、表面シートと、裏面シートと、前記表面シートと前記裏面シートとの間に位置する吸収体と、を含み、
   前記伸縮部材は、前記表面シートと前記裏面シートとの間における前記吸収体よりも前記表面シート側に位置し、前記吸収体と前記厚さ方向に重なり、前記吸収体と接合されていない、
   請求項１乃至６のいずれか一項に記載の吸収性物品。

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