JP7169391B2 - 折り畳まれた吸収性物品 - Google Patents

Description

本発明は、テープタイプの使い捨ておむつや尿パッド等の吸収性物品が展開可能に折り畳まれることにより形成された折り畳まれた吸収性物品に関するものである。

従来、尿等の横漏れを防ぐために、肌面側の幅方向の両側に立ち上がりフラップが設けられた吸収性物品が知られている。このような吸収性物品は、使用前、幅方向や前後方向に折り畳まれてコンパクトな状態で包装容器内に収容されている場合が多い。例えば特許文献１～３には、テープタイプの使い捨ておむつや尿パッドなどの展開型の吸収性物品であって、肌面側に立ち上がりフラップが設けられ、幅方向に３つ折りした後、さらに前後方向に３つ折りすることにより折り畳まれた吸収性物品が開示されている。

特開２００４－０４１３０７号公報 特開２０１５－１５７０４７号公報 特開２０１５－２０２２０６号公報

吸収性物品は、肌面側に立ち上がりフラップが設けられることにより、着用者から排泄された尿等の横漏れを防止することができるが、より高い横漏れ防止性能を有し、着用感に優れるものであればなお好ましい。本発明は前記事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、折り畳まれた吸収性物品であって、横漏れ防止効果に優れるとともに、着用感に優れた吸収性物品を提供することにある。

前記課題を解決することができた本発明の吸収性物品とは、折り畳まれた吸収性物品であって；吸収性物品は、幅方向と前後方向を有し、トップシートとバックシートの間に吸収体が配されて構成され；吸収性物品の肌面側の幅方向の両側には立ち上がりフラップが設けられ、立ち上がりフラップは、立ち上がりの起点となる基部と立ち上がった先端となる自由端を有し；吸収性物品は、肌面側を内側にして、立ち上がりフラップと重なる位置に形成された折り目で幅方向に折り返されており；立ち上がりフラップには、折り目よりも基部側に基部側弾性部材が設けられ、折り目よりも自由端側に自由端側弾性部材が設けられ、基部側弾性部材が自由端側弾性部材よりも強い収縮力で設けられているところに特徴を有する。

本発明の吸収性物品は、折り畳まれた状態で、立ち上がりフラップと重なる位置で折り返されているため、立ち上がりフラップに折り癖が付与されやすくなる。そのため、使用の際に吸収性物品の折り畳みを展開すると、立ち上がりフラップは折り癖が付いたまま起立しやすくなる。この際、立ち上がりフラップの折り目よりも自由端側の部分は、自由端側弾性部材が比較的弱い収縮力で設けられることにより、立ち上がりフラップが起立した際に着用者の肌にソフトに当たりやすくなる。また、立ち上がりフラップに折り癖が付与されることにより、立ち上がりフラップの折り目よりも自由端側の部分が着用者の肌に面状に当たりやすくなる。一方、立ち上がりフラップの折り目よりも基部側の部分は、基部側弾性部材が比較的強い収縮力で設けられることにより、好適に起立しやすくなる。そのため本発明の吸収性物品は、横漏れ防止効果に優れるとともに、着用感に優れるものとなる。

基部側弾性部材の本数は自由端側弾性部材の本数よりも多いことが好ましい。これにより、簡便に基部側弾性部材を自由端側弾性部材よりも強い収縮力で設けることができる。

基部側弾性部材と自由端側弾性部材の間の離隔距離は、基部側弾性部材間の離隔距離よりも長いことが好ましい。このように基部側弾性部材が設けられていれば、複数本設けられた基部側弾性部材が一体的に収縮力を発揮しやすくなり、立ち上がりフラップが高く起立しやすくなる。

立ち上がりフラップには、基部側弾性部材と自由端側弾性部材として弾性部材が３本以上設けられ、立ち上がりフラップに設けられた弾性部材間の離隔距離は、自由端側の方が基部側よりも広くなるように形成されていることも好ましい。このように立ち上がりフラップに弾性部材が設けられていれば、立ち上がりフラップが基部側で高く起立しやすくなるとともに、自由端側で着用者の肌にソフトに当たりやすくなる。

基部側弾性部材は、基部よりも自由端の近くに配されていることが好ましい。このように基部側弾性部材が配されていれば、立ち上がりフラップが基部側弾性部材の収縮力によって高く起立しやすくなる。

自由端側弾性部材は、折り目よりも自由端の近くに配されていることが好ましい。このように自由端側弾性部材が設けられていれば、立ち上がりフラップが起立した際、立ち上がりフラップの自由端側の部分が着用者の肌に面状に当たりやすくなる。また、自由端側弾性部材が折り目からある程度離れた位置に設けられることにより、立ち上がりフラップに折り目による折り癖が付与されやすくなる。

立ち上がりフラップは、基部から幅方向の内方に向かって立ち上がるように形成されていることが好ましい。このように立ち上がりフラップが形成されていれば、立ち上がりフラップが起立した際に、立ち上がりフラップの自由端側の部分が幅方向の外方に開いて着用者の肌に面状に当たりやすくなり、着用感が向上する。

基部側弾性部材と自由端側弾性部材は、立ち上がりフラップの倒伏状態において、全体が吸収体と重なる位置に配されていることが好ましい。このように基部側弾性部材と自由端側弾性部材が配されていれば、吸収性物品が立ち上がりフラップと重なる位置で折り返されることにより、立ち上がりフラップに折り癖が好適に付与されやすくなる。

基部側弾性部材と自由端側弾性部材は、接着剤により立ち上がりフラップに取り付けられており、基部側弾性部材の接着剤量は自由端側弾性部材の接着剤量よりも多いことが好ましい。これにより、立ち上がりフラップの折り目よりも基部側の部分が好適に起立しやすくなる。一方、立ち上がりフラップの折り目よりも自由端側の部分は、自由端側弾性部材の接着剤量が少ないことにより柔軟に形成され、着用者の肌への当たりをソフトにすることができる。

吸収性物品は、幅方向に折り返された状態からさらに前後方向に折りされていてもよい。これにより、折り畳まれた吸収性物品をコンパクトに形成することができる。

本発明の吸収性物品は、立ち上がりフラップと重なる位置で折り返されて、基部側弾性部材が自由端側弾性部材よりも強い収縮力で設けられているため、使用の際に、立ち上がりフラップと重なる位置での折り返しを展開すると、立ち上がりフラップが好適に起立しやすくなるとともに、立ち上がりフラップの自由端側が着用者の肌にソフトに当たりやすくなる。そのため、横漏れ防止効果に優れるとともに、着用感に優れるものとなる。

本発明の吸収性物品の一例を示し、吸収性物品（尿パッド）を肌面側から見た平面図を表す。 図１に示した吸収性物品のＩＩ－ＩＩ断面図を表し、立ち上がりフラップが倒伏した状態を表す。 図２に示した吸収性物品の断面図において、立ち上がりフラップが起立した状態を表す。 図１に示した吸収性物品を幅方向に３つ折りした状態の平面図を表す。 図４に示した吸収性物品をさらに前後方向に３つ折りした状態の斜視図を表す。

本発明は、折り畳まれた吸収性物品に関するものであり、詳細には、テープタイプの使い捨ておむつや尿パッドなど、装着する際に平面状に広げて用いられるいわゆる展開型（オープンタイプ）の吸収性物品であって、当該吸収性物品が折り返されることにより形成された折り畳まれた吸収性物品に関するものである。

まず、本発明で用いられる吸収性物品の基本構成について、図面を参照して説明する。図面では、吸収性物品の一例として尿パッドが示されている。なお本発明は、図面に示された実施態様に限定されるものではない。

図１は、吸収性物品を肌面側から見た平面図を表し、図２は、図１に示した吸収性物品のＩＩ－ＩＩ断面図であって、立ち上がりフラップが倒伏した状態を表し、図３は、図２に示した吸収性物品の断面図において、立ち上がりフラップが起立した状態を表す。本願の図では、矢印ｘが幅方向、矢印ｙが前後方向を表し、矢印ｘ，ｙにより形成される面に対して垂直方向が厚み方向ｚを表す。図１では、図面の上側が吸収性物品の前側に相当し、図面の下側が吸収性物品の後側に相当する。

吸収性物品１は、トップシート２とバックシート３とこれらの間に設けられた吸収体４とを有する。トップシート２は吸収体４の肌面側に配され、吸収性物品１を着用した際に着用者側に位置するシートである。バックシート３は吸収体４の外面側に配され、吸収性物品１を着用した際に着用者とは反対側、すなわち外側に位置するシートである。着用者から排泄された尿等は、トップシート２を透過して吸収体４により収容される。バックシート３は、排泄物が外部へ漏れるのを防いでいる。

吸収性物品１は、前後方向ｙと幅方向ｘを有する。前後方向ｙとは、吸収性物品１を着用した際に着用者の股間の前後方向に延びる方向に相当する。幅方向ｘとは、吸収性物品１と同一面上にあり前後方向ｙと直交する方向を意味し、吸収性物品１を着用した際の着用者の左右方向に相当する。また、吸収性物品１の肌面側とは、吸収性物品１を着用した際の着用者の肌に向く側を意味し、吸収性物品１の外面側とは、吸収性物品１を着用した際の着用者とは反対に向く側を意味する。

トップシート２は液透過性であることが好ましい。トップシート２としては、例えば、セルロース、レーヨン、コットン等の親水性繊維から形成された不織布や、ポリオレフィン（例えば、ポリプロピレン、ポリエチレン）、ポリエステル（例えば、ＰＥＴ）、ポリアミド（例えば、ナイロン）等の疎水性繊維から形成された不織布であって、疎水性繊維の表面が界面活性剤により親水化されたもの等を用いることができる。また、トップシート２として、織布、編布、有孔プラスチックフィルム等を用いてもよい。

バックシート３は液不透過性であることが好ましい。バックシート３としては、ポリオレフィン（例えば、ポリプロピレン、ポリエチレン）、ポリエステル（例えば、ＰＥＴ）、ポリアミド（例えば、ナイロン）等の疎水性繊維から形成された不織布や、プラスチックフィルム等を用いることができる。バックシート３としては、不織布とプラスチックフィルムの積層体を用いてもよい。

上記に説明した各シート部材を構成する不織布としては、スパンボンド不織布、ポイントボンド不織布、エアスルー不織布、メルトブロー不織布、エアレイド不織布、スパンレース不織布、トウ開繊不織布、ＳＭＳ不織布等を用いることができる。これらの各シートの単位面積あたりの質量は、８ｇ／ｍ^２以上が好ましく、１０ｇ／ｍ^２以上がより好ましく、また４０ｇ／ｍ^２以下が好ましく、３０ｇ／ｍ^２以下がより好ましい。

吸収体４は、尿等の排泄物を吸収できる吸収性材料を含むものであれば特に限定されない。吸収体４としては、例えば、吸収性材料を所定形状に成形した成形体を用いることができ、当該成形体は、紙シート（例えば、ティッシュペーパーや薄葉紙）や液透過性不織布等の被覆シートで覆われてもよい。吸収性材料としては、例えば、パルプ繊維等の親水性繊維や、ポリアクリル酸系、ポリアスパラギン酸系、セルロース系、デンプン・アクリロニトリル系等の吸水性樹脂等が挙げられる。また、吸水性材料には、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン繊維や、ＰＥＴ等のポリエステル繊維、ポリアミド繊維等の熱融着性繊維が含まれてもよい。これらの熱融着性繊維は、尿等との親和性を高めるために、界面活性剤等により親水化処理がされていてもよい。

吸収性材料は、尿等の吸収速度を高める点から、親水性繊維を含むことが好ましい。また、吸収容量を高める点から、吸収性材料は吸水性樹脂を含むことが好ましい。従って、吸収体４は親水性繊維（特にパルプ繊維）と吸水性樹脂を含むことが好ましい。この場合、例えば、親水性繊維の集合体に吸水性樹脂を混合または散布したものを用いることが好ましい。

吸収体４はシート状吸収体であってもよい。シート状吸収体としては、不織布シート間に吸水性樹脂を有しパルプ繊維を有しないように形成されたものが挙げられる。このように形成されたシート状吸収体は、不織布シート間に吸水性樹脂を有するため、高い吸収容量を実現できるとともに、不織布シート間にパルプ繊維を有しないため、嵩張らず薄型に形成することができる。

吸収体４は複数層から構成されていてもよい。例えば、吸収体４は、上側吸収体と下側吸収体から構成されるものであってもよい。

吸収体４の形状（平面形状）は特に限定されず、例えば、長方形、砂時計形、羽子板形等が挙げられる。なお、吸収体４は、着用者の大腿部に挟まれて幅方向ｘに圧迫されても歪みにくくする点から、砂時計形に形成されることが好ましい。すなわち、吸収体４が前後方向ｙに前側部と後側部とこれらの間の中間部を有し、中間部が前側部と後側部よりも幅狭に形成されていることが好ましい。

吸収性物品１の肌面側には立ち上がりフラップ５が設けられる。立ち上がりフラップ５を設けることにより、尿等の横漏れが防止される。立ち上がりフラップ５には前後方向ｙに延びるフラップ弾性部材７が複数設けられ、フラップ弾性部材７の収縮力によって立ち上がりフラップ５の起立が促進される。

立ち上がりフラップ５は、立ち上がりの起点となる基部５Ａと立ち上がりの先端となる自由端５Ｂを有し、基部５Ａと自由端５Ｂの間にフラップ弾性部材７が設けられる。図２および図３では、立ち上がりフラップ５の基部５Ａがトップシート２に接合されているが、立ち上がりフラップ５の基部５Ａは、例えば幅方向ｘの両側部が吸収体４の肌面側に折り返されたバックシート３に接合されてもよく、これらの両方に接合されてもよい。

立ち上がりフラップ５は、例えば、トップシート２の幅方向ｘの両側に設けられたサイドシート６によって形成することができる。この場合、トップシート２の幅方向ｘの両側にサイドシート６を接合し、サイドシート６のトップシート２との接合部より幅方向ｘの内方部分を立ち上がりフラップ５とすることができる。立ち上がりフラップ５またはサイドシート６は、液不透過性のプラスチックフィルムや液不透過性の不織布等により構成されることが好ましく、例えばバックシート３に使用可能なシート材料から構成することができる。

フラップ弾性部材７は、伸張状態で立ち上がりフラップ５に取り付けられることが好ましい。これにより、フラップ弾性部材７の収縮力によって立ち上がりフラップ５が起立しやすくなる。フラップ弾性部材７は、接着剤等の公知の接合手段により立ち上がりフラップ５に固定される。フラップ弾性部材７は伸張倍率１．２倍以上５．０倍以下で取り付けられることが好ましく、当該伸張倍率は１．５倍以上がより好ましく、１．８倍以上がさらに好ましく、また４．０倍以下がより好ましく、３．５倍以下がさらに好ましい。ここで説明した伸張倍率は、非伸張状態を１．０倍とする。フラップ弾性部材７としては、ポリウレタン糸、ポリウレタンフィルム、天然ゴム等の通常の吸収性物品に用いられる弾性伸縮材料を用いることができる。

吸収性物品１は、肌面側を内側にして、立ち上がりフラップ５と重なる位置に形成された折り目Ｆ１で幅方向ｘに折り返されている。吸収性物品１は例えば、図１に示すように平面状に広げた状態から、肌面側を内側にして立ち上がりフラップ５と重なる位置に形成された折り目Ｆ１で折り返され、図４に示すように幅方向ｘに３つ折りされる。なお、折り目Ｆ１は、立ち上がりフラップ５が倒伏した状態で、立ち上がりフラップ５と重なる位置に形成される。

折り目Ｆ１は略前後方向ｙに延びるように形成されていればよく、このとき、折り目Ｆ１は前後方向ｙに対して±１０°以内の角度で延在していることが好ましく、±５°以内がより好ましい。このように折り目Ｆ１が形成されていれば、吸収性物品１が略矩形状に折り畳まれやすくなり、折り畳まれた吸収性物品１の取り扱い性が向上する。

立ち上がりフラップ５において、折り目Ｆ１は、複数のフラップ弾性部材７の間に形成される。なお、フラップ弾性部材７のうち、折り目Ｆ１よりも基部５Ａ側に設けられるものを基部側弾性部材７Ａと称し、折り目Ｆ１よりも自由端５Ｂ側に設けられるものを自由端側弾性部材７Ｂと称する。このように立ち上がりフラップ５には、フラップ弾性部材７として、折り目Ｆ１より基部５Ａ側に基部側弾性部材７Ａが設けられ、折り目Ｆ１よりも自由端５Ｂ側に自由端側弾性部材７Ｂが設けられる。基部側弾性部材７Ａと自由端側弾性部材７Ｂはそれぞれ１本のみ設けられてもよく、複数本設けられてもよい。図面に示した吸収性物品１では、１つの立ち上がりフラップ５に、基部側弾性部材７Ａが２本設けられ、自由端側弾性部材７Ｂが１本設けられている。

フラップ弾性部材７は、基部側弾性部材７Ａが自由端側弾性部材７Ｂよりも強い収縮力で設けられている。吸収性物品１はこのように形成されることにより、使用の際に折り目Ｆ１での折り畳みを展開すると、立ち上がりフラップ５が好適に起立しやすくなるとともに、立ち上がりフラップ５の自由端５Ｂ側が着用者の肌にソフトに当たりやすくなる。そのため、横漏れ防止効果に優れるとともに、着用感に優れるものとなる。

これについて詳しく説明すると、吸収性物品１は、折り畳まれた状態で、立ち上がりフラップ５が折り目Ｆ１で折り返されているため、立ち上がりフラップ５に折り目Ｆ１の折り癖が付与されやすくなる。そのため、吸収性物品１の折り畳みを展開して折り目Ｆ１での折り返しを広げると、図３に示すように立ち上がりフラップ５は折り目Ｆ１での折り癖が付いたまま起立しやすくなる。この際、立ち上がりフラップ５の折り目Ｆ１よりも自由端５Ｂ側の部分は、自由端側弾性部材７Ｂが比較的弱い収縮力で設けられることにより、立ち上がりフラップ５が起立した際に着用者の肌にソフトに当たりやすくなり、着用感に優れるものとなる。また、立ち上がりフラップ５に折り癖が付与されることにより、立ち上がりフラップ５の折り目Ｆ１よりも自由端５Ｂ側の部分が着用者の肌に面状に当たりやすくなる。一方、基部側弾性部材７Ａは比較的強い収縮力で設けられることにより、立ち上がりフラップ５は折り目Ｆ１よりも基部５Ａ側の部分が好適に起立しやすくなる。そのため、吸収性物品１は、横漏れ防止効果に優れるとともに、着用感に優れるものとなる。

基部側弾性部材７Ａと自由端側弾性部材７Ｂの収縮力は、各弾性部材が複数本設けられている場合は、複数本合わせた収縮力を意味する。基部側弾性部材７Ａの収縮力と自由端側弾性部材７Ｂの収縮力は、次のように測定する。吸収性物品１から立ち上がりフラップ５を取り出し、立ち上がりフラップ５を折り目Ｆ１で切断し、基部５Ａ側の部分と自由端５Ｂ側の部分に分ける。立ち上がりフラップ５の基部５Ａ側の部分について、前後方向ｙの端部に基部側弾性部材７Ａが存在しない部分がある場合は、当該部分を切除して測定用の試験片とする。立ち上がりフラップ５の自由端５Ｂ側の部分について、前後方向ｙの端部に自由端側弾性部材７Ｂが存在しない部分がある場合は、当該部分を切除して測定用の試験片とする。立ち上がりフラップ５の基部５Ａ側の部分または自由端５Ｂ側の部分の各試験片を前後方向ｙに完全に広げて基部側弾性部材７Ａまたは自由端側弾性部材７Ｂを伸張させて、そのときの収縮力（伸張応力）を測定し、これにより各弾性部材の収縮力を求める。収縮力の測定には、引張試験機を用いることができる。

基部側弾性部材７Ａを自由端側弾性部材７Ｂよりも強い収縮力で設けるためには、例えば、基部側弾性部材７Ａを自由端側弾性部材７Ｂよりも高い伸張倍率で立ち上がりフラップ５に固定すればよい。また、基部側弾性部材７Ａとして、自由端側弾性部材７Ｂよりも高い引張弾性率を有する弾性部材を用いてもよい。この場合、自由端側弾性部材７Ｂと基部側弾性部材７Ａとして、互いに異なる素材からなる弾性部材を用いてもよいし、自由端側弾性部材７Ｂと基部側弾性部材７Ａが同じ素材からなる弾性部材であって、自由端側弾性部材７Ｂよりも基部側弾性部材７Ａの繊度（単位長さ質量）を増やしてもよい。

立ち上がりフラップ５に設ける基部側弾性部材７Ａの本数を自由端側弾性部材７Ｂの本数よりも多くすることにより、基部側弾性部材７Ａを自由端側弾性部材７Ｂよりも強い収縮力で設けることもできる。この場合、たとえ１本１本の弾性部材が同じ収縮力で立ち上がりフラップ５に設けられていても、基部側弾性部材７Ａの収縮力を自由端側弾性部材７Ｂの収縮力よりも強くすることができる。また基部側弾性部材７Ａと自由端側弾性部材７Ｂとして同じ素材からなる弾性部材を用いて、同じ伸張倍率で立ち上がりフラップ５に設けることもできる。そのため、簡便に基部側弾性部材７Ａを自由端側弾性部材７Ｂよりも強い収縮力で設けることができる。図面に示した吸収性物品１では、立ち上がりフラップ５に基部側弾性部材７Ａが自由端側弾性部材７Ｂよりも多くの本数設けられており、これにより、基部側弾性部材７Ａが自由端側弾性部材７Ｂよりも強い収縮力で設けられている。

自由端側弾性部材７Ｂの収縮力は基部側弾性部材７Ａの収縮力の９０％以下が好ましく、８０％以下がより好ましく、７０％以下がさらに好ましい。このように自由端側弾性部材７Ｂが設けられていれば、立ち上がりフラップ５の自由端５Ｂ側が着用者の肌にソフトに当たりやすくなり、吸収性物品１の着用感が向上する。一方、自由端側弾性部材７Ｂの収縮力は基部側弾性部材７Ａの収縮力の２５％以上が好ましく、３０％以上がより好ましく、３５％以上がさらに好ましい。このように自由端側弾性部材７Ｂが設けられていれば、立ち上がりフラップ５の折り目Ｆ１よりも自由端５Ｂ側の部分に適度に収縮力が付与され、当該部分が着用者の肌に面状に当たりやすくなる。

フラップ弾性部材７（基部側弾性部材７Ａと自由端側弾性部材７Ｂ）が３本以上設けられる場合、隣接するフラップ弾性部材７間の離隔距離は、互いに同じであっても異なっていてもよい。なお、図面に示すように基部側弾性部材７Ａが複数本設けられる場合は、基部側弾性部材７Ａと自由端側弾性部材７Ｂの間の離隔距離は、基部側弾性部材７Ａ間の離隔距離よりも長いことが好ましい。このように基部側弾性部材７Ａが設けられていれば、複数本設けられた基部側弾性部材７Ａが一体的に収縮力を発揮しやすくなり、立ち上がりフラップ５が高く起立しやすくなる。

自由端側弾性部材７Ｂが複数本設けられる場合は、自由端側弾性部材７Ｂ間の離隔距離は、基部側弾性部材７Ａと自由端側弾性部材７Ｂの間の離隔距離よりも長くてもよく、短くてもよく、同じでもよい。自由端側弾性部材７Ｂ間の離隔距離が、基部側弾性部材７Ａと自由端側弾性部材７Ｂの間の離隔距離よりも短く形成されていれば、複数本設けられた自由端側弾性部材７Ｂが一体的に収縮力を発揮しやすくなり、立ち上がりフラップ５の自由端５Ｂ側の部分が着用者の肌により密接に当たりやすくなる。そのため、横漏れ防止効果を高めることができる。一方、自由端側弾性部材７Ｂ間の離隔距離が、基部側弾性部材７Ａと自由端側弾性部材７Ｂの間の離隔距離と同じか、それよりも長く形成されていれば、立ち上がりフラップ５の自由端５Ｂ側の部分が着用者の肌によりソフトに当たりやすくなり、着用感に優れるものとなる。

立ち上がりフラップ５にはフラップ弾性部材７（基部側弾性部材７Ａと自由端側弾性部材７Ｂ）が３本以上設けられ、フラップ弾性部材７間の離隔距離は、自由端５Ｂ側の方が基部５Ａ側よりも広く形成されていることも好ましい。このようにフラップ弾性部材７が設けられていれば、立ち上がりフラップ５が基部５Ａ側で高く起立しやすくなるとともに、自由端５Ｂ側で着用者の肌にソフトに当たりやすくなる。

基部側弾性部材７Ａは、基部５Ａよりも自由端５Ｂの近くに配されていることが好ましい。すなわち、立ち上がりフラップ５を起立方向に２等分したとき、基部側弾性部材７Ａは立ち上がりフラップ５の自由端５Ｂ側の１／２の領域に配されていることが好ましい。この場合、フラップ弾性部材７は、立ち上がりフラップ５の基部５Ａ側の１／２の領域には配されず、立ち上がりフラップ５の自由端５Ｂ側の１／２の領域に全て配されることとなる。このように基部側弾性部材７Ａが配されていれば、立ち上がりフラップ５が基部側弾性部材７Ａの収縮力によって高く起立しやすくなる。

自由端側弾性部材７Ｂは折り目Ｆ１よりも自由端５Ｂの近くに配されていることが好ましい。自由端側弾性部材７Ｂが複数本設けられる場合は、自由端側弾性部材７Ｂの全部が、折り目Ｆ１よりも自由端５Ｂの近くに配されていることが好ましい。このように自由端側弾性部材７Ｂが設けられていれば、立ち上がりフラップ５が起立した際、立ち上がりフラップ５の折り目Ｆ１よりも自由端５Ｂ側の部分が着用者の肌に面状に当たりやすくなる。また、自由端側弾性部材７Ｂが折り目Ｆ１からある程度離れた位置に設けられることにより、立ち上がりフラップ５に折り目Ｆ１による折り癖が付与されやすくなる。

折り目Ｆ１は、立ち上がりフラップ５の自由端５Ｂ側の１／４の領域に形成されていることが好ましい。このように折り目Ｆ１が形成されていれば、立ち上がりフラップ５の折り目Ｆ１よりも基部５Ａ側の部分の幅方向ｘの長さが確保され、立ち上がりフラップ５が高く起立しやすくなる。

折り目Ｆ１は、立ち上がりフラップ５の倒伏状態において、吸収体４と重なる位置に形成されることが好ましい。このように折り目Ｆ１が形成されていれば、吸収性物品１を折り目Ｆ１で折り畳んだ際に、立ち上がりフラップ５の折り目Ｆ１が吸収体４で挟まれて、立ち上がりフラップ５に折り癖が好適に付与されやすくなる。好ましくは、折り目Ｆ１は、立ち上がりフラップ５の倒伏状態において、吸収体４の前側端から後側端まで吸収体４の全体を前後方向ｙに横切るように形成される。すなわち折り目Ｆ１は、吸収体４の前側端から後側端まで、吸収体４を前後方向ｙに連続的に横切るように形成されていることがより好ましい。これにより、立ち上がりフラップ５の前後方向ｙのより広い範囲にわたって、立ち上がりフラップ５に折り目Ｆ１による折り癖が好適に付与されやすくなる。

基部側弾性部材７Ａと自由端側弾性部材７Ｂは、立ち上がりフラップ５の倒伏状態において、吸収体４と重なる位置に配されていることが好ましい。より好ましくは、基部側弾性部材７Ａと自由端側弾性部材７Ｂはその全体が吸収体４と重なる位置に配されている。このように基部側弾性部材７Ａと自由端側弾性部材７Ｂが配されていれば、吸収性物品１を折り目Ｆ１で折り畳んだ際に、立ち上がりフラップ５に折り目Ｆ１による折り癖が好適に付与されやすくなる。吸収体４が複数層から構成される場合は、基部側弾性部材７Ａと自由端側弾性部材７Ｂはその全体が、吸収体４を構成するいずれかの層と重なる位置に配されていればよい。

立ち上がりフラップ５は、基部５Ａから幅方向ｘの内方に向かって立ち上がるように形成されていてもよく、基部５Ａから幅方向ｘの外方に向かって立ち上がるように形成されていてもよい。なお、図面に示した吸収性物品１では、立ち上がりフラップ５は前者のように形成されており、このように立ち上がりフラップ５が形成されていれば、立ち上がりフラップ５が起立した際に、立ち上がりフラップ５の自由端５Ｂ側の部分が幅方向ｘの外方に開いて着用者の肌に面状に当たりやすくなり、着用感を向上することができる。

立ち上がりフラップ５が基部５Ａから幅方向ｘの内方に向かって立ち上がるように形成される場合、立ち上がりフラップ５の前側端部と後側端部はその幅方向ｘの内面側がトップシート２に接合されることが好ましい。一方、立ち上がりフラップ５が基部５Ａから幅方向ｘの外方に向かって立ち上がるように形成される場合、立ち上がりフラップ５の前側端部と後側端部はその幅方向ｘの外面側がサイドシート６に接合されることが好ましい。これにより立ち上がりフラップ５は、前側端部と後側端部の間の部分が、基部５Ａから幅方向ｘの内方または外方に好適に立ち上がりやすくなる。

立ち上がりフラップ５は、倒伏状態で、基部５Ａから自由端５Ｂまでの部分が幅方向ｘの内方に向かって延びるように、または外方に向かって延びるように形成されていてもよい。立ち上がりフラップ５はまた、倒伏状態で、基部５Ａから自由端５Ｂの間で幅方向ｘの外方または内方に折り返されて形成されていてもよい。なお、立ち上がりフラップ５は前者の態様で形成されていることが好ましく、これにより立ち上がりフラップ５がより高く起立することができるとともに、吸収性物品１を折り目Ｆ１で折り返した際に、立ち上がりフラップ５に折り目Ｆ１による折り癖がより強く付与されやすくなる。

基部側弾性部材７Ａと自由端側弾性部材７Ｂは、接着剤により立ち上がりフラップ５に取り付けられており、基部側弾性部材７Ａの接着剤量は、自由端側弾性部材７Ｂの接着剤量よりも多いことが好ましい。これにより基部側弾性部材７Ａがより強固に立ち上がりフラップ５に取り付けられ、基部側弾性部材７Ａの収縮力によって、立ち上がりフラップ５の折り目Ｆ１よりも基部５Ａ側の部分が好適に起立しやすくなる。一方、立ち上がりフラップ５の折り目Ｆ１よりも自由端５Ｂ側の部分は、自由端側弾性部材７Ｂの接着剤量が少ないことにより、柔軟に形成され、着用者の肌への当たりをソフトにすることができる。

基部側弾性部材７Ａの接着剤量と自由端側弾性部材７Ｂの接着剤量は次のようにして求めることができる。立ち上がりフラップ５から基部側弾性部材７Ａまたは自由端側弾性部材７Ｂが設置された部分を弾性部材ごとに切り出し、各切り出し片を溶剤に浸して接着剤を溶かし出し、そこから溶剤を留去した残留物の重さを測ることにより、接着剤量を求めることができる。あるいは、製造時の接着剤使用量から接着剤量を求めることもできる。

吸収性物品１は、折り目Ｆ１で幅方向ｘに折り返されているが、幅方向ｘに折り返された状態からさらに前後方向ｙに折り返されていてもよい。例えば、吸収性物品１は、幅方向ｘに３つ折りされた状態から、さらに前後方向ｙに２つ折り、３つ折りまたは４つ折りされることが好ましい。これにより、折り畳まれた吸収性物品１をコンパクトに形成することができる。

吸収性物品１は例えば、図４に示すように肌面側を内側にして幅方向ｘに３つ折りされた状態から、さらに、折り返された幅方向ｘの両側部を内側にして、図５に示すように前後方向ｙに３つ折りされるようにしてもよい。図５に示した吸収性物品１は、折り目Ｆ２で前後方向ｙに折り返されている。折り目Ｆ２は略幅方向ｘに延びるように形成されていればよく、このとき、折り目Ｆ２は幅方向ｘに対して±１０°以内の角度で延在していることが好ましく、±５°以内がより好ましい。このように吸収性物品１が折り畳まれていれば、折り畳まれた吸収性物品１が略矩形状に形成され、吸収性物品１の取り扱い性が向上する。

１：吸収性物品
２：トップシート
３：バックシート
４：吸収体
５：立ち上がりフラップ、５Ａ：基部、５Ｂ：自由端
６：サイドシート
７：フラップ弾性部材、７Ａ：基部側弾性部材、７Ｂ：自由端側弾性部材
Ｆ１，Ｆ２： 折り目

Claims (10)

1. 折り畳まれた吸収性物品であって、
   前記吸収性物品は、幅方向と前後方向を有し、トップシートとバックシートの間に吸収体が配されて構成され、
   前記吸収性物品の肌面側の幅方向の両側には立ち上がりフラップが設けられ、前記立ち上がりフラップは、立ち上がりの起点となる基部と立ち上がった先端となる自由端を有し、
   前記吸収性物品は、肌面側を内側にして、前記立ち上がりフラップと重なる位置に形成された折り目で幅方向に折り返されており、
   前記立ち上がりフラップには、前記折り目よりも前記基部側に基部側弾性部材が設けられ、前記折り目よりも前記自由端側に自由端側弾性部材が設けられ、
   前記基部側弾性部材は、前記基部よりも前記自由端の近くに配され、
   前記基部側弾性部材が前記自由端側弾性部材よりも強い収縮力で設けられていることを特徴とする吸収性物品。
2. 前記基部側弾性部材の本数は前記自由端側弾性部材の本数よりも多い請求項１に記載の吸収性物品。
3. 前記基部側弾性部材と前記自由端側弾性部材の間の離隔距離は、前記基部側弾性部材間の離隔距離よりも長い請求項２に記載の吸収性物品。
4. 前記立ち上がりフラップには、前記基部側弾性部材と前記自由端側弾性部材として弾性部材が３本以上設けられ、
   前記立ち上がりフラップに設けられた弾性部材間の離隔距離は、前記自由端側の方が前記基部側よりも広い請求項１～３のいずれか一項に記載の吸収性物品。
5. 前記自由端側弾性部材は、前記折り目よりも前記自由端の近くに配されている請求項１～４のいずれか一項に記載の吸収性物品。
6. 前記立ち上がりフラップは、前記基部から幅方向の内方に向かって立ち上がるように形成されている請求項１～５のいずれか一項に記載の吸収性物品。
7. 前記基部側弾性部材と前記自由端側弾性部材は、前記立ち上がりフラップの倒伏状態において、全体が前記吸収体と重なる位置に配されている請求項１～６のいずれか一項に記載の吸収性物品。
8. 前記基部側弾性部材と前記自由端側弾性部材は、接着剤により前記立ち上がりフラップに取り付けられており、
   前記基部側弾性部材の接着剤量は、前記自由端側弾性部材の接着剤量よりも多い請求項１～７のいずれか一項に記載の吸収性物品。
9. 前記折り目は前記立ち上がりフラップの前記自由端側の１／４の領域に形成されている請求項１～８のいずれか一項に記載の吸収性物品。
10. 前記吸収性物品は、幅方向に折り返された状態からさらに前後方向に折りされている請求項１～９のいずれか一項に記載の吸収性物品。

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