JP2015202206A - 吸収性物品 - Google Patents

Abstract

【課題】トップシートからの接着剤の滲み出しに起因する立体ギャザーの形成阻害を防止することができる吸収性物品を提供することを目的とする。
【解決手段】トップシート（２）に、吸収性物品（１）の厚さ方向（Ｚ）において防漏部（５０ａ，５０ｂ）及び吸収体（４）の両方と重なる重なり部分（２１ａ，２１ｂ）を形成し、重なり部分（２１ａ，２１ｂ）の吸収体側表面に、接着剤（Ｈ）によって吸収体（４）と接合されていない非接合領域（２２ａ，２２ｂ）を形成する。
【選択図】図７

Description

本発明は、吸収性物品に関する。

特許文献１には、液透過性のトップシートと、液不透過性のバックシートと、トップシート及びバックシートの間に配置された液吸収性の吸収体と、トップシート及び吸収体を接合する接着剤とを備えた吸収性物品であって、トップシートの全面が接着剤によって吸収体と接合された吸収性物品が記載されている。

特開２００１−９５８３７号公報

一般的に、吸収性物品は、伸展状態で製造された後、直ちに折り畳まれて容器に収納される。この際、トップシート及び吸収体を接合する接着剤は十分に乾燥していないため、折り畳み時に加えられる圧力によってトップシートから接着剤が滲み出し、トップシートから起立して立体ギャザーを形成するはずの防漏部がトップシートと接合し、防漏部の起立による立体ギャザーの形成が妨げられるおそれがある。

そこで、本発明は、トップシートからの接着剤の滲み出しに起因する立体ギャザーの形成阻害を防止することができる吸収性物品を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、本発明は、
液透過性のトップシートと、
液不透過性のバックシートと、
前記トップシート及び前記バックシートの間に配置された液吸収性の吸収体と、
前記トップシートから起立可能な防漏部であって、前記トップシートに固定された固定端部及び前記トップシートから離間可能な自由端部を有する前記防漏部と、
前記防漏部の自由端部に伸張状態で取り付けられた弾性部材であって、伸張方向の両端部が前記トップシートに固定された前記弾性部材と、
前記トップシート及び前記吸収体を接合する接着剤と
を備えた吸収性物品であって、
前記吸収性物品を伸展させた状態において、
前記吸収性物品は、互いに直交する長さ方向、幅方向及び厚さ方向を有し、
前記トップシートは、前記厚さ方向において前記防漏部及び前記吸収体の両方と重なる重なり部分を有し、
前記重なり部分の吸収体側表面は、前記接着剤によって前記吸収体と接合されていない非接合領域を有する、前記吸収性物品を提供する。

本発明によれば、トップシートからの接着剤の滲み出しに起因する立体ギャザーの形成阻害を防止することができる吸収性物品が提供される。

図１は、本発明の一実施形態に係る尿取りパッドの伸展状態における平面図である。 図２は、図１に示される尿取りパッドの分解斜視図である。 図３は、図１に示される尿取りパッドのＡ−Ａ線断面図である。 図４は、図１に示される尿取りパッドが備えるサイドシートを説明するための図である。 図５は、図１に示される尿取りパッドが備えるサイドシートを説明するための図である。 図６は、図１に示される尿取りパッドが備えるトップシートを説明するための図である。 図７は、トップシートの吸収体側表面における接着剤の塗工パターンを説明するための図である。 図８は、トップシートの吸収体側表面に形成された非接合領域の幅（非接合領域の幅方向の両側に位置する接着ライン間の距離）を説明するための図である。 図９は、図１に示される尿取りパッドの折り畳み構造の一実施形態を示す斜視図である。 図１０は、図９に示される折り畳み構造を形成する過程を説明するための図である。 図１１は、図９に示される折り畳み構造を形成する過程を説明するための図である。 図１２は、図１に示される尿取りパッドの自然状態における斜視図である。

本発明の一態様（態様１）に係る吸収性物品は、
液透過性のトップシートと、
液不透過性のバックシートと、
前記トップシート及び前記バックシートの間に配置された液吸収性の吸収体と、
前記トップシートから起立可能な防漏部であって、前記トップシートに固定された固定端部及び前記トップシートから離間可能な自由端部を有する前記防漏部と、
前記防漏部の自由端部に伸張状態で取り付けられた弾性部材であって、伸張方向の両端部が前記トップシートに固定された前記弾性部材と、
前記トップシート及び前記吸収体を接合する接着剤と
を備えた吸収性物品であって、
前記吸収性物品を伸展させた状態において、
前記吸収性物品は、互いに直交する長さ方向、幅方向及び厚さ方向を有し、
前記トップシートは、前記厚さ方向において前記防漏部及び前記吸収体の両方と重なる重なり部分を有し、
前記重なり部分の吸収体側表面は、前記接着剤によって前記吸収体と接合されていない非接合領域を有する、前記吸収性物品である。

態様１に係る吸収性物品を伸展させた状態において、トップシートは、厚さ方向において防漏部及び吸収体の両方と重なる重なり部分を有し、この重なり部分の吸収体側表面は、接着剤によって吸収体と接合されていない非接合領域を有する。したがって、態様１に係る吸収性物品は、伸展状態で製造された後、直ちに（すなわち、トップシート及び吸収体を接合する接着剤が十分に乾燥する前に）折り畳まれても、折り畳み時に加えられる圧力によって非接合領域から接着剤が滲み出すおそれがない。このため、態様１に係る吸収性物品によれば、トップシートからの接着剤の滲み出しに起因するトップシート及び防漏部の接合、並びに、トップシート及び防漏部の接合に起因する立体ギャザーの形成阻害を防止することができる。

態様１に係る吸収性物品の好ましい一態様（態様２）において、前記防漏部の固定端部及び自由端部は、前記長さ方向に延在しており、前記吸収性物品は、前記防漏部の固定端部及び自由端部の間において前記長さ方向に延在する折り曲げ線で前記トップシート側に折り曲げられている。

態様２に係る吸収性物品によれば、折り畳まれた吸収性物品を広げる際、防漏部が折り曲げ線で折り曲げられることにより付与された防漏部の折り癖によって防漏部が起立しやすい。

態様２に係る吸収性物品の好ましい一態様（態様３）において、前記非接合領域は、前記折り曲げ線をまたぐように形成されている。

態様３に係る吸収性物品によれば、折り畳み時に最も圧力がかかりやすい折り曲げ線での折り曲げ部分から、接着剤が滲み出しにくい。

態様３に係る吸収性物品の好ましい一態様（態様４）において、前記非接合領域は、前記重なり部分における前記長さ方向の一方側の端部から他方側の端部まで前記長さ方向に延在している。

態様４に係る吸収性物品によれば、非接合領域が折り曲げ線をまたいだ状態を維持して、重なり部分における長さ方向の一方側の端部から他方側の端部まで長さ方向に延在しているので、折り畳み時に最も圧力がかかりやすい折り曲げ線での折り曲げ部分から、接着剤が滲み出しにくい。

態様３又は態様４に係る吸収性物品の好ましい一態様（態様５）において、前記非接合領域の幅は、前記防漏部の幅の２５〜１００％である。

態様５に係る吸収性物品によれば、非接合領域が、折り曲げ線での折り曲げ部分をカバーするのに十分な幅を有するので、折り畳み時に最も圧力がかかりやすい折り曲げ線での折り曲げ部分から、接着剤が滲み出しにくい。

態様２〜態様５のいずれか１つに係る吸収性物品の好ましい一態様（態様６）において、前記防漏部は、前記固定端部から前記自由端部まで前記幅方向に延在する第１シート部分と、前記自由端部で前記トップシート側に折り返されて前記第１シート部分と接合された第２シート部分とを有し、前記折り曲げ線は、前記第１シート部分のうち、前記第２シート部分と接合されていない部分に位置している。

態様６に係る吸収性物品では、折り曲げ線が、第１シート部分のうち、第２シート部分と接合されていない部分、すなわち、厚みが相対的に小さい部分に位置しているので、防漏部に折り癖が付与されやすい。したがって、態様６に係る吸収性物品によれば、折り畳まれた吸収性物品を広げる際、防漏部が折り曲げ線で折り曲げられることにより付与された防漏部の折り癖によって防漏部が起立しやすい。

態様６に係る吸収性物品の好ましい一態様（態様７）において、前記第２シート部分における前記固定端部側の端部は、前記第１シート部分と接合されていない自由端部である。

態様７に係る吸収性物品によれば、第２シート部分における自由端部によってトップシートに供給された液体の勢いが妨げられ、防漏部の起立によって形成された立体ギャザーを超えて液体が漏出しにくい。

本発明の吸収性物品の種類及び用途は特に限定されるものではない。吸収性物品としては、例えば、尿取りパッド、使い捨てオムツ、生理用ナプキン、パンティーライナー等の衛生用品が挙げられ、これらはヒトを対象としてもよいし、ペット等のヒト以外の動物を対象としてもよい。本発明の吸収性物品が吸収対象とする液体は特に限定されるものではなく、例えば、着用者の液状排泄物（例えば、尿、水様便、経血等）が挙げられる。

以下、尿取りパッドを例として、図面に基づいて、本発明に係る吸収性物品の一実施形態を説明する。

図１は、本発明の一実施形態に係る尿取りパッド１の伸展状態における平面図であり、図２は、図１に示される尿取りパッド１の分解斜視図であり、図３は、図１に示される尿取りパッド１のＡ−Ａ線断面図であり、図４及び図５は、図１に示される尿取りパッド１が備えるサイドシート５ａ，５ｂを説明するための図であり、図６は、図１に示される尿取りパッド１が備えるトップシート２を説明するための図であり、図７は、トップシート２の吸収体側表面における接着剤Ｈの塗工パターンを説明するための図である。なお、図４において、サイドシート５ａ，５ｂに対するトップシート２の位置関係を明確にするために、サイドシート５ａ，５ｂが実線で示されているとともに、トップシート２が仮想線で示されている。また、図６において、トップシート２に対する吸収体４及びサイドシート５ａ，５ｂの位置関係を明確にするために、トップシート２が実線で示されているとともに、吸収体４及びサイドシート５ａ，５ｂが仮想線で示されている。また、図７において、トップシート２は拡大されて示されている。

図１〜図３に示されるように、伸展状態における尿取りパッド１は、互いに直交する長さ方向Ｘ、幅方向Ｙ及び厚さ方向Ｚを有する。その他の図面に示される方向Ｘ、方向Ｙ及び方向Ｚは、それぞれ、伸展状態における尿取りパッド１の長さ方向Ｘ、幅方向Ｙ及び厚さ方向Ｚと一致している。

なお、本明細書において、長さ方向Ｘに延在する対象部分が、長さ方向Ｘに延在する基準部分よりも、尿取りパッド１の幅方向Ｙの中心を通り、長さ方向Ｘに延在する仮想中心線の近位に位置する場合、対象部分が基準部分よりも「内側」又は「近位」に位置すると表現し、遠位に位置する場合、対象部分が基準部分よりも「外側」又は「遠位」に位置すると表現する。また、幅方向Ｙに延在する対象部分が、幅方向Ｙに延在する基準部分よりも、尿取りパッド１の長さ方向Ｘの中心を通り、幅方向Ｙに延在する仮想中心線の近位に位置する場合、対象部分が基準部分よりも「内側」又は「近位」に位置すると表現し、遠位に位置する場合、対象部分が基準部分よりも「外側」又は「遠位」に位置すると表現する。

図１に示されるように、伸展状態における尿取りパッド１は、長さ方向Ｘに並ぶ腹側部１１、股間部１２及び背側部１３を有する。腹側部１１は着用者の腹部に当てられる部分であり、股間部１２は着用者の股間部に当てられる部分であり、背側部１３は着用者の尻部及び／又は背部に当てられる部分である。

図１に示されるように、伸展状態における尿取りパッド１は、長さ方向Ｘの略中央部分（股間部１２に対応する部分）がくびれた瓢箪状である。このため、股間部１２が着用者の股間にフィットしやすくなっている。但し、尿取りパッド１の形状は、着用者が着用可能である範囲において適宜変更可能である。

図１〜図３に示されるように、尿取りパッド１は、液透過性のトップシート２と、液不透過性のバックシート３と、液吸収性の吸収体４と、液不透過性のサイドシート５ａ，５ｂと、弾性部材６ａ，６ｂとを備える。

トップシート２は、着用者から排泄された尿が透過し得る液透過性シートであり、着用者から排泄された尿を透過し、吸収体４に移行させる。トップシート２として使用される液透過性シートは、好ましくは不織布であり、さらに好ましくはスパンボンド不織布である。スパンボンド不織布は、他の不織布と比較して厚みが小さいため、接着剤の滲み出しが生じやすい。したがって、トップシート２としてスパンボンド不織布が使用される場合、尿取りパッド１の作用効果（すなわち、トップシート２からの接着剤Ｈの滲み出しに起因するトップシート２及び防漏部５０ａ，５０ｂの接合、並びに、トップシート２及び防漏部５０ａ，５０ｂの接合に起因する立体ギャザーの形成阻害を防止する作用効果）が顕著である。スパンボンド不織布は、スパンボンド法によりウェブ形成した不織布であり、例えば、加熱溶融した熱可塑性樹脂をノズルから押し出すとともに延伸して連続する長繊維を直接紡糸し、長繊維をベルトコンベア上で捕集してウェブを形成した後、繊維同士を結合することにより製造することができる。この際、繊維同士の結合方法としては、例えば、繊維同士をそれ自体の熱により熱融着させる方法、エンボスロールで熱融着させる方法等を使用することができる。熱可塑性樹脂繊維を構成する熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン等のオレフィン系樹脂、６−ナイロン、６，６−ナイロン等のポリアミド系樹脂、ポリエチレンタレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレタレート（ＰＢＴ）等のポリエステル系樹脂等が挙げられる。熱可塑性樹脂繊維は、２種類以上の熱可塑性樹脂を含有する複合繊維（例えば、芯鞘型複合繊維）であってもよい。熱可塑性樹脂繊維は、親水化処理されていることが好ましい。熱可塑性樹脂繊維の親水化処理としては、例えば、界面活性剤、親水剤等を利用した処理（例えば、繊維内部への界面活性剤の練り込み、繊維表面への界面活性剤の塗布等）、プラズマ加工等が挙げられる。トップシート２の隠ぺい性を高める観点から、トップシート２に酸化チタン、硫酸バリウム、炭酸カルシウム等の無機フィラーを含有させることができる。

トップシート２の坪量、厚み等は、液透過性、肌触り等を考慮して適宜調整することができる。トップシート２としてスパンボンド不織布が使用される場合、坪量は、好ましくは１１〜３０ｇ／ｍ²、さらに好ましくは１５〜２５ｇ／ｍ²である。

図１及び図２に示されるように、トップシート２は、矩形状であり、トップシート２の長さ方向Ｘの両端部は、尿取りパッド１の長さ方向Ｘの両端部と略一致しており、トップシート２の幅方向Ｙの両端部は、尿取りパッド１の幅方向Ｙの両端部よりも内側に位置している。但し、トップシート２の形状及びサイズは、トップシートとしての機能を発揮可能である範囲において適宜変更可能である。

図３に示されるように、トップシート２は、吸収体４の厚さ方向Ｚの一方側（図３において上側）に配置されており、トップシート２の一方の表面（図３において上面）は肌側表面を形成しており、トップシート２の他方の表面（図３において下面）は吸収体側表面を形成している。

バックシート３は、着用者から排泄された尿が透過し得ない液不透過性シートであり、吸収体４に吸収・保持された尿の漏れを防止する。バックシート３として使用される液不透過性シートは、例えば、防水処理を施した不織布、合成樹脂フィルム、不織布と合成樹脂フィルムとの複合シート等である。バックシート３の厚さ、坪量等は、液不透過性等を考慮して適宜調整することができる。バックシート３は、着用時のムレを低減させるために、液不透過性に加えて、通気性又は透湿性を有することが好ましい。

図１及び図２に示されるように、バックシート３は、長さ方向Ｘの略中央部分（股間部１２に対応する部分）がくびれた瓢箪状であり、バックシート３の長さ方向Ｘの両端部は、尿取りパッド１の長さ方向Ｘの両端部と略一致しており、バックシート３の幅方向Ｙの両端部は、尿取りパッド１の幅方向Ｙの両端部と略一致している。但し、バックシート３の形状及びサイズは、バックシートとしての機能を発揮可能である範囲において適宜変更可能である。

図３に示されるように、バックシート３は、吸収体４の厚さ方向Ｚの他方側（図３において下側）に配置されており、バックシート３の一方の表面（図３において上面）は吸収体側表面を形成しており、バックシート３の他方の表面（図３において下面）は着衣側表面を形成している。

吸収体４は、着用者から排泄された尿を吸収し得る吸収性材料を含有し、トップシート２を透過した尿を吸収・保持する。吸収性材料としては、例えば、親水性繊維、高吸収性ポリマー等が挙げられる。親水性繊維としては、例えば、セルロース系繊維が挙げられ、セルロース系繊維としては、例えば、針葉樹又は広葉樹を原料として得られる木材パルプ；木材パルプに化学処理を施して得られるマーセル化パルプ又は架橋パルプ；バガス、ケナフ、竹、麻、綿等の非木材パルプ；レーヨン、フィブリルレーヨン等の再生セルロース；アセテート、トリアセテート等の半合成セルロース等が挙げられる。高吸収性ポリマー（Superabsorbent Polymer：ＳＡＰ）としては、例えば、ポリアクリル酸塩系、ポリスルホン酸塩系、無水マレイン酸塩系、ポリアクリルアミド系、ポリビニルアルコール系、ポリエチレンオキシド系等が挙げられるが、好ましくはポリアクリル酸塩系（特に、ポリアクリル酸ナトリウム系）の高吸収性ポリマーである。吸収体４は、吸収性材料に加えて、消臭性、抗菌性、吸熱効果等の機能を発揮し得る添加剤（例えば、銀、銅、亜鉛、シリカ、活性炭、アルミノケイ酸塩化合物、ゼオライト等）を必要に応じて含有してもよい。

吸収体４は、例えば、吸収性材料層と、吸収性材料層を被覆するコアラップとから構成することができる。吸収性材料層は、単一の層であってもよいし、複数の層であってもよい。コアラップは、着用者から排泄された尿が透過可能な液透過性シートである。コアラップは、例えば、不織布、織布、液体透過孔が形成された合成樹脂フィルム等であり、好ましくは不織布、さらに好ましくはティッシュである。

図１及び図２に示されるように、吸収体４は、長さ方向Ｘの略中央部分（股間部１２に対応する部分）がくびれた瓢箪状であり、吸収体４の長さ方向Ｘの両端部は、尿取りパッド１の長さ方向Ｘの両端部よりも内側に位置しており、吸収体４の幅方向Ｙの両端部は、尿取りパッド１の幅方向Ｙの両端部よりも内側に位置している。図１及び図２に示されるように、吸収体４の幅方向Ｙの両端部のうち、くびれた部分の両端部は、トップシート２の幅方向Ｙの両端部よりも内側に位置しており、その他の部分の両端部は、トップシート２の幅方向Ｙの両端部よりも外側に位置している。但し、吸収体４の形状及びサイズは、吸収体としての機能を発揮可能である範囲において適宜変更可能である。

図１〜図３に示されるように、吸収体４は、トップシート２及びバックシート３の間に配置されており、腹側部１１から股間部１２を通じて背側部１３まで延在している。

サイドシート５ａ，５ｂは、着用者から排泄された尿が透過し得ない液不透過性シートであり、防漏部５０ａ，５０ｂの形成材である。サイドシート５ａ，５ｂとして使用される液不透過性シートは、例えば、防水処理を施した不織布、合成樹脂フィルム、不織布と合成樹脂フィルムとの複合シート等である。サイドシート５ａ，５ｂの厚さ、坪量等は、液不透過性等を考慮して適宜調整することができる。

図１に示されるように、サイドシート５ａ，５ｂは、トップシート２の幅方向Ｙの両側に配置されており、尿取りパッド１の幅方向Ｙの両側部分に対応する形状である。但し、サイドシート５ａ，５ｂの形状は、防漏部５０ａ，５０ｂを形成可能である範囲において適宜変更可能である。

図４に示されるように、サイドシート５ａは、長さ方向Ｘの両端部５１０ａ，５２０ａ及び幅方向Ｙの両端部５３０ａ，５４０ａを有し、サイドシート５ｂは、長さ方向Ｘの両端部５１０ｂ，５２０ｂ及び幅方向Ｙの両端部５３０ｂ，５４０ｂを有する。端部５３０ａ，５３０ｂは、それぞれ、端部５４０ａ，５４０ｂよりも遠位に位置する遠位端部であり、端部５４０ａ，５４０ｂは、それぞれ、端部５３０ａ，５３０ｂよりも近位に位置する近位端部である。なお、本明細書において、端部５３０ａ，５３０ｂを「遠位端部５３０ａ，５３０ｂ」と、端部５４０ａ，５４０ｂを「近位端部５４０ａ，５４０ｂ」という場合がある。

図１に示されるように、サイドシート５ａの長さ方向Ｘの両端部５１０ａ，５２０ａ及びサイドシート５ｂの長さ方向Ｘの両端部５１０ｂ，５２０ｂは、尿取りパッド１の長さ方向Ｘの両端部と略一致しており、サイドシート５ａ，５ｂの遠位端部５３０ａ，５３０ｂは、尿取りパッド１の幅方向Ｙの両端部と略一致している。図１及び図４に示されるように、サイドシート５ａ，５ｂの近位端部５４０ａ，５４０ｂは、トップシート２の幅方向Ｙの両端部及び吸収体４の幅方向Ｙの両端部よりも内側に位置している。但し、サイドシート５ａ，５ｂのサイズは、防漏部５０ａ，５０ｂを形成可能である範囲において適宜変更可能である。

図４に示されるように、サイドシート５ａは、遠位端部５３０ａを含む遠位側部分５１ａと、近位端部５４０ａを含む近位側部分５２ａとを有し、サイドシート５ｂは、遠位端部５３０ｂを含む遠位側部分５１ｂと、近位端部５４０ｂを含む近位側部分５２ｂとを有する。図４に示されるように、サイドシート５ａにおける遠位側部分５１ａ及び近位側部分５２ａの境界線、並びに、サイドシート５ｂにおける遠位側部分５１ｂ及び近位側部分５２ｂの境界線は、トップシート２の幅方向Ｙの両端部と一致しており、サイドシート５ａ，５ｂは、近位側部分５２ａ，５２ｂがトップシート２の幅方向Ｙの両側部分の肌側表面を覆うように配置されている。

図３及び図４に示されるように、サイドシート５ａ，５ｂは、その一部分として、防漏部５０ａ，５０ｂを有する。図３及び図４に示されるように、防漏部５０ａは、長さ方向Ｘの両端部５０１ａ，５０２ａ及び幅方向Ｙの両端部５０３ａ，５０４ａを有し、防漏部５０ｂは、長さ方向Ｘの両端部５０１ｂ，５０２ｂ及び幅方向Ｙの両端部５０３ｂ，５０４ｂを有する。防漏部５０ａ，５０ｂの幅方向Ｙの両端部のうち、端部５０３ａ，５０３ｂは、それぞれ、端部５０４ａ，５０４ｂよりも遠位に位置する遠位端部であり、端部５０４ａ，５０４ｂは、それぞれ、端部５０３ａ，５０３ｂよりも近位に位置する近位端部である。なお、本明細書において、端部５０３ａ，５０３ｂを「遠位端部５０３ａ，５０３ｂ」と、端部５０４ａ，５０４ｂを「近位端部５０４ａ，５０４ｂ」という場合がある。

図４に示されるように、防漏部５０ａ，５０ｂは、近位側部分５２ａ，５２ｂの一部として形成されており、防漏部５０ａ，５０ｂの長さ方向Ｘの両端部は、サイドシート５ａ，５ｂの長さ方向Ｘの両端部よりも内側に位置しており、防漏部５０ａ，５０ｂの幅方向Ｙの両端部のうち、遠位端部５０３ａ，５０３ｂは、遠位側部分５１ａ，５１ｂ及び近位側部分５２ａ，５２ｂの境界線（トップシート２の幅方向Ｙの両端部）よりも内側に位置しており、近位端部５０４ａ，５０４ｂは、サイドシート５ａ，５ｂの近位端部５４０ａ，５４０ｂと一致している。

サイドシート５ａ，５ｂの近位側部分５２ａ，５２ｂのうち、防漏部５０ａ，５０ｂは、トップシート２の肌側表面と接合されていないが、防漏部５０ａ，５０ｂ以外の部分（すなわち、防漏部５０ａ，５０ｂの長さ方向Ｘの両端部５０１ａ，５０１ｂに隣接する部分、並びに、防漏部５０ａ，５０ｂの遠位端部５０３ａ，５０３ｂに隣接する部分）は、トップシート２の肌側表面と接合されている。このため、防漏部５０ａの長さ方向Ｘの両端部５０１ａ，５０２ａ、防漏部５０ｂの長さ方向Ｘの両端部５０１ｂ，５０２ｂ、並びに、防漏部５０ａ，５０ｂの遠位端部５０３ａ，５０３ｂは、トップシート２に固定された固定端部となっている一方、防漏部５０ａ，５０ｂの近位端部５０４ａ，５０４ｂは、トップシート２に固定されておらず、トップシート２から離間可能な自由端部となっている。サイドシート５ａ，５ｂ及びトップシート２の接合様式としては、例えば、ホットメルト型接着剤による接合等が挙げられる。なお、本明細書において、防漏部５０ａ，５０ｂの遠位端部５０３ａ，５０３ｂを「固定端部５０３ａ，５０３ｂ」と、防漏部５０ａ，５０ｂの近位端部５０４ａ，５０４ｂを「自由端部５０４ａ，５０４ｂ」という場合がある。

図３及び図５に示されるように、サイドシート５ａは、遠位端部５３０ａから近位端部５４０ａまで幅方向Ｙに延在する第１シート部分Ｓ１ａと、近位端部５４０ａでトップシート２側に折り返されて第１シート部分Ｓ１ａと接合された第２シート部分Ｓ２ａとを有し、サイドシート５ｂは、遠位端部５３０ｂから近位端部５４０ｂまで幅方向Ｙに延在する第１シート部分Ｓ１ｂと、近位端部５４０ｂでトップシート２側に折り返されて第１シート部分Ｓ１ｂと接合された第２シート部分Ｓ２ｂとを有する。図３及び図５に示されるように、第２シート部分Ｓ２ａの幅方向Ｙの両端部のうち、防漏部５０ａの固定端部５０３ａ側の端部Ｓ２１ａ、並びに、第２シート部分Ｓ２ｂの幅方向Ｙの両端部のうち、防漏部５０ｂの固定端部５０３ｂ側の端部Ｓ２１ｂは、第１シート部分Ｓ１ａ，Ｓ１ｂと接合されていない自由端部となっている。

図５に示されるように、第２シート部分Ｓ２ａ，Ｓ２ｂの端部Ｓ２１ａ，Ｓ２１ｂは、防漏部５０ａ，５０ｂの遠位端部５０３ａ，５０３ｂよりも内側に位置している。したがって、防漏部５０ａは、固定端部５０３ａから自由端部５０４ａまで幅方向Ｙに延在する第１シート部分（第１シート部分Ｓ１ａの一部分）と、近位端部５０４ａでトップシート２側に折り返されて第１シート部分と接合された第２シート部分（第２シート部分Ｓ２ａの一部分）とを有し、防漏部５０ｂは、固定端部５０３ｂから自由端部５０４ｂまで幅方向Ｙに延在する第１シート部分（第１シート部分Ｓ１ｂの一部分）と、近位端部５０４ｂでトップシート２側に折り返されて第１シート部分と接合された第２シート部分（第２シート部分Ｓ２ｂの一部分）とを有する。そして、防漏部５０ａ，５０ｂを形成する第２シート部分の固定端部５０３ａ，５０３ｂ側の端部は、防漏部５０ａ，５０ｂを形成する第１シート部分と接合されていない自由端部となっている。

図５に示されるように、サイドシート５ａの第１シート部分Ｓ１ａ及び第２シート部分Ｓ２ａの間には、サイドシート５ａの近位端部５４０ａに沿って長さ方向Ｘに延在する弾性部材６ａが伸張状態で取り付けられており、サイドシート５ｂの第１シート部分Ｓ１ｂ及び第２シート部分Ｓ２ｂの間には、サイドシート５ｂの近位端部５４０ｂに沿って長さ方向Ｘに延在する弾性部材６ｂが伸張状態で取り付けられている。弾性部材６ａ，６ｂの伸張方向は、長さ方向Ｘと略一致している。弾性部材６ａ，６ｂは、例えば、断面が矩形状、正方形状、円形状、楕円形状、多角形状等の糸状弾性部材（例えば、糸ゴム）、紐状弾性部材（例えば、平ゴム）等であり、弾性部材６ａ，６ｂを構成する材料としては、例えば、スチレン−ブタジエン、ブタジエン、イソプレン、ネオプレン等の合成ゴム、天然ゴム、伸縮性ポリオレフィン、ポリウレタン等が挙げられる。

図４及び図５に示されるように、弾性部材６ａの長さ方向Ｘ（伸張方向）の両端部６１０ａ，６２０ａは、防漏部５０ａの長さ方向Ｘの両端部５０１ａ，５０２ａを超えて長さ方向Ｘに延在しており、弾性部材６ｂの長さ方向Ｘ（伸張方向）の両端部６１０ｂ，６２０ｂは、防漏部５０ｂの長さ方向Ｘの両端部５０１ｂ，５０２ｂを超えて長さ方向Ｘに延在している。そして、弾性部材６ａの長さ方向Ｘ（伸張方向）の両端部６１０ａ，６２０ａは、第１シート部分Ｓ１ａ及び第２シート部分Ｓ２ａの間に挟まれた状態でトップシート２に固定されており、弾性部材６ｂの長さ方向Ｘ（伸張方向）の両端部６１０ｂ，６２０ｂは、第１シート部分Ｓ１ｂ及び第２シート部分Ｓ２ｂの間に挟まれた状態でトップシート２に固定されている。これにより、防漏部５０ａ，５０ｂは、弾性部材６ａ，６ｂの収縮力によってトップシート２から起立可能となっている。なお、防漏部５０ａ，５０ｂが起立する際、固定端部５０３ａ，５０３ｂは基部となり、自由端部５０４ａ，５０４ｂはトップシート２から離間し、着用者の肌側に向かって移動する。

図３及び図６に示されるように、トップシート２は、厚さ方向Ｚにおいて防漏部５０ａ及び吸収体４の両方と重なる重なり部分２１ａと、厚さ方向Ｚにおいて防漏部５０ｂ及び吸収体４の両方と重なる重なり部分２１ｂとを有する。図３に示されるように、重なり部分２１ａ，２１ｂの厚さ方向Ｚの一方側（図３において上側）には防漏部５０ａ，５０ｂが、厚さ方向Ｚの他方側（図３において下側）には吸収体４が重なっている。本実施形態において、重なり部分２１ａ，２１ｂは、厚さ方向Ｚに間隔を置いて（すなわち、非接触状態で）防漏部５０ａ，５０ｂと重なっているが、重なり部分２１ａ，２１ｂは、接触状態で防漏部５０ａ，５０ｂと重なっていてもよい。

図６に示されるように、吸収体４の幅方向Ｙの両端部のうち、くびれた部分の両端部は、防漏部５０ａ，５０ｂの固定端部５０３ａ，５０３ｂよりも内側に位置しているため、防漏部５０ａ，５０ｂの一部は、厚さ方向Ｚにおいて吸収体４と重なっていない。したがって、図６に示されるように、重なり部分２１ａ，２１ｂのサイズは、防漏部５０ａ，５０ｂのサイズよりも若干小さい。但し、重なり部分２１ａ，２１ｂのサイズは、防漏部５０ａ，５０ｂの形状及び吸収体４の形状に応じて適宜変更可能である。例えば、吸収体４の幅方向Ｙの両端部のうち、くびれた部分の両端部を、防漏部５０ａ，５０ｂの固定端部５０３ａ，５０３ｂと一致させるか、又はそれよりも外側に位置させることができ、この場合、重なり部分２１ａ，２１ｂのサイズは、防漏部５０ａ，５０ｂのサイズと一致する。

図７に示されるように、トップシート２の吸収体側表面には、接着剤Ｈが塗工されており、トップシート２及び吸収体４は接着剤Ｈによって接合されている。接着剤Ｈは、好ましくはホットメルト接着剤である。ホットメルト接着剤としては、例えば、スチレン−エチレン−ブタジエン−スチレン（ＳＥＢＳ）、スチレン−ブタジエン−スチレン（ＳＢＳ）、スチレン−イソプレン−スチレン（ＳＩＳ）等のゴム系を主体とした、又は直鎖状低密度ポリエチレン等のオレフィン系を主体とした感圧型接着剤又は感熱型接着剤；水溶性高分子（例えば、ポリビニルアルコール、カルボキシルメチルセルロース、ゼラチン等）又は水膨潤性高分子（例えば、ポリビニルアセテート、ポリアクリル酸ナトリウム等）からなる感水性接着剤等が挙げられる。接着剤がトップシート２の肌側表面に滲み出した時に着用者に不快感を与えにくい点から、感圧型接着剤よりも相対的にタック性の低い感熱型接着剤が好ましい。接着剤Ｈの塗工は、市販の機器を使用して接触式又は非接触式で行うことができる。接着剤Ｈの塗工量（坪量）は、好ましくは２〜１０ｇ／ｍ²、さらに好ましくは４〜８ｇ／ｍ²である。接着剤Ｈの塗工量が少な過ぎると、トップシート２及び吸収体４の接合力の低下に起因してトップシート２及び吸収体４が離間しやすくなり、トップシート２から吸収体４への液体移行性が低下するおそれがある。したがって、接着剤Ｈの塗工量（坪量）は、２ｇ／ｍ²以上であることが好ましく、４ｇ／ｍ²以上であることがさらに好ましい。接着剤Ｈの塗工量が多過ぎると、接着剤Ｈの塗工量の増加に見合うトップシート２及び吸収体４の接合力の増加は見込めない一方、トップシート２からの接着剤Ｈの滲み出しが顕著となる。したがって、接着剤Ｈの塗工量（坪量）は、１０ｇ／ｍ²以下であることが好ましく、８ｇ／ｍ²以下であることがさらに好ましい。接着剤Ｈの塗工量（坪量）は、トップシート２の吸収体側表面のうち、接着剤Ｈによって吸収体４と接合されている接合領域の単位面積当たりの接着剤Ｈの量（ｇ／ｍ²）であり、接合領域の面積は、トップシート２の吸収体側表面の面積から、後述する非接合領域２２ａ，２２ｂの面積を差し引くことにより求められる。

図７に示されるように、接着剤Ｈは、長さ方向Ｘに延在する独立した複数条の接着ラインを形成している。図７に示されるように、接着ラインは、スパイラル状である。但し、接着ラインの形状は、トップシート２及び吸収体４を接着可能な範囲において適宜変更可能である。接着ラインのその他の形状としては、例えば、直線状、オメガ状等が挙げられる。本実施形態において、接着剤Ｈは接着ラインを形成しているが、接着剤Ｈはドット状、面状等の接着部を形成していてもよい。本実施形態において、接着剤Ｈはトップシート２の吸収体側表面にスパイラル状で塗工されているため、トップシート２の吸収体側表面のうち、接着剤Ｈによって吸収体４と接合されている接合領域には、接着剤Ｈが塗工されていない領域も存在するが、接合領域のうち、接着剤Ｈが塗工されていない領域は、後述する非接合領域２２ａ，２２ｂに含まれない。

図７に示されるように、重なり部分２１ａ，２１ｂの吸収体側表面には、接着剤Ｈによって吸収体４と接合されていない非接合領域２２ａ，２２ｂが形成されている。図７に示されるように、非接合領域２２ａ，２２ｂは、重なり部分２１ａ，２１ｂの長さ方向Ｘの一方側の端部から他方側の端部まで長さ方向Ｘに延在している。本実施形態において、非接合領域２２ａ，２２ｂは、重なり部分２１ａ，２１ｂの長さ方向Ｘの両端部を超えてトップシート２の長さ方向の両端部まで長さ方向Ｘに延在しているが、非接合領域２２ａ，２２ｂは、重なり部分２１ａ，２１ｂの長さ方向Ｘの両端部を超えて長さ方向に延在している必要はない。例えば、非接合領域２２ａ，２２ｂは、重なり部分２１ａ，２１ｂの長さ方向Ｘの両端部まで長さ方向Ｘに延在していてもよいし、重なり部分２１ａ，２１ｂの長さ方向Ｘの両端部に達しないように長さ方向Ｘに延在していてもよい。

非接合領域２２ａ，２２ｂの幅は、それぞれ、防漏部５０ａ，５０ｂの幅の２５〜１００％であることが好ましく、５０〜８０％であることがさらに好ましい。なお、防漏部５０ａ，５０ｂの幅は、好ましくは２０〜５０ｍｍ、さらに好ましくは３０〜４０ｍｍである。防漏部５０ａ，５０ｂの幅に対する非接合領域２２ａ，２２ｂの幅の割合が小さ過ぎると、非接合領域２２ａ，２２ｂが折り曲げ線での折り曲げ部分をカバーすることができないため、折り畳み時に最も圧力がかかりやすい折り曲げ線での折り曲げ部分から、接着剤が滲み出しやすくなる。したがって、非接合領域２２ａ，２２ｂの幅は、防漏部５０ａ，５０ｂの幅の２５％以上であることが好ましく、５０％以上であることがさらに好ましい。防漏部５０ａ，５０ｂの幅に対する非接合領域２２ａ，２２ｂの幅の割合が大き過ぎると、トップシート２及び吸収体４の接合力の低下に起因してトップシート２及び吸収体４が離間しやすくなり、トップシート２から吸収体４への液体移行性が低下するおそれがある。したがって、非接合領域２２ａ，２２ｂの幅は、防漏部５０ａ，５０ｂの幅の１００％以下であることが好ましく、８０％以下であることがさらに好ましい。

非接合領域２２ａの幅は、非接合領域２２ａの幅方向Ｙの両側に隣接する接着ライン間の距離であり、非接合領域２２ｂの幅は、非接合領域２２ｂの幅方向Ｙの両側に隣接する接着ライン間の距離である。

図８は、接着ライン間の距離を説明するための図である。図８に示されるように、接着ラインＨＬ₁及び接着ラインＨＬ₂間の距離Ｄ₁₂は、接着ラインＨＬ₁上の点のうち最も接着ラインＨＬ₂側に位置する点を通り、長さ方向Ｘに延在する仮想直線ＴＬ₁と、接着ラインＨＬ₂上の点のうち最も接着ラインＨＬ₁側に位置する点を通り、長さ方向Ｘに延在する仮想直線ＴＬ₂との距離として測定される。本実施形態において、接着ラインＨＬ₂側に位置する接着ラインＨＬ₁の変曲点（図８における黒点）は、いずれも、接着ラインＨＬ₁上の点のうち最も接着ラインＨＬ₂側に位置する点に相当し、仮想直線ＴＬ₁は、これらの変曲点で接着ラインＨＬ₁と接する接線に相当する。また、接着ラインＨＬ₁側に位置する接着ラインＨＬ₂の変曲点（図８における黒点）は、いずれも、接着ラインＨＬ₂上の点のうち最も接着ラインＨＬ₁側に位置する点に相当し、仮想直線ＴＬ₂は、これらの変曲点で接着ラインＨＬ₂と接する接線に相当する。図８に基づく説明は、長さ方向Ｘに延在する接着ライン間の距離に関するものであるが、この説明は、幅方向Ｙに延在する接着ライン間の距離にも適用することができる。すなわち、図示は省略するが、幅方向Ｙに延在する接着ラインＨＬ₃及び接着ラインＨＬ₄間の距離Ｄ₃₄は、接着ラインＨＬ₃上の点のうち最も接着ラインＨＬ₄側に位置する点を通り、幅方向Ｙに延在する仮想直線ＴＬ₃と、接着ラインＨＬ₄上の点のうち最も接着ラインＨＬ₃側に位置する点を通り、幅方向Ｙに延在する仮想直線ＴＬ₄との距離として測定される。

本実施形態において、非接合領域２２ａ，２２ｂは、重なり部分２１ａ，２１ｂの長さ方向Ｘの一方側の端部から他方側の端部まで連続しているが、幅方向Ｙに延在する１又は２以上の接着ラインによって分断されていてもよい。また、非接合領域２２ａ，２２ｂ内には、ドット状の接着部が存在していてもよい。

尿取りパッド１は、常法に従って製造することができる。尿取りパッド１は、伸展状態で製造された後、直ちに（すなわち、トップシート２及び吸収体４を接合する接着剤が十分に乾燥する前に）折り畳まれ、折り畳み構造を維持した状態で容器に収納される。容器は、例えば、プラスチックフィルム等の包装資材で構成された袋状成形品である。

図９は、尿取りパッド１の折り畳み構造の一実施形態を示す斜視図であり、図１０及び図１１は、図９に示される折り畳み構造を形成する過程を説明するための図である。

図１０及び図１１に示されるように、本実施形態に係る折り畳み構造は、伸展状態の尿取りパッド１を、折り曲げ線Ｌ₁、折り曲げ線Ｌ₂、折り曲げ線Ｌ₃及び折り曲げ線Ｌ₄で順次トップシート２側に折り曲げることにより形成される。各折り曲げ線におけるトップシート２側への折り曲げは、折り曲げ線Ｌ₁が内側に隠れる折り曲げ（いわゆる谷折り）を意味する。

図１０に示されるように、折り曲げ線Ｌ₁は、防漏部５０ａの遠位端部５０３ａ及び近位端部５０４ａの間において長さ方向Ｘに延在しており、折り曲げ線Ｌ₂は、防漏部５０ｂの遠位端部５０３ｂ及び近位端部５０４ｂの間において長さ方向Ｘに延在している。

図１０に詳細に示されていないが、その他の図を参照することにより明らかとなるように、非接合領域２２ａは、折り曲げ線Ｌ₁をまたぐように形成されており、非接合領域２２ｂは、折り曲げ線Ｌ₂をまたぐように形成されている。そして、非接合領域２２ａは、折り曲げ線Ｌ₁をまたいだ状態を維持して、重なり部分２１ａにおける長さ方向Ｘの一方側の端部から他方側の端部まで長さ方向Ｘに延在しており、非接合領域２２ｂは、折り曲げ線Ｌ₂をまたいだ状態を維持して、重なり部分２１ｂにおける長さ方向Ｘの一方側の端部から他方側の端部まで長さ方向Ｘに延在している。

図１０に詳細に示されていないが、その他の図を参照することにより明らかとなるように、折り曲げ線Ｌ₁は、第１シート部分Ｓ１ａのうち、第２シート部分Ｓ２ａと接合されていない部分（第２シート部分Ｓ２ａと重なっていない部分）に位置しており、折り曲げ線Ｌ₂は、第１シート部分Ｓ１ｂのうち、第２シート部分Ｓ２ｂと接合されていない部分（第２シート部分Ｓ２ｂと重なっていない部分）に位置している。

図１１に示されるように、折り曲げ線Ｌ₃は、腹側部１１及び股間部１２の境界の近傍において、幅方向Ｙに延在しており、折り曲げ線Ｌ₄は、背側部１３及び股間部１２の境界の近傍において、幅方向Ｙに延在している。

本実施形態において、折り曲げ線Ｌ₂での折り曲げは、折り曲げ線Ｌ₁での折り曲げの後に実施されるが、折り曲げ線Ｌ₁での折り曲げの前に実施されてもよい。本実施形態において、折り曲げ線Ｌ₄での折り曲げは、折り曲げ線Ｌ₃での折り曲げの後に実施されるが、折り曲げ線Ｌ₃での折り曲げの前に実施されてもよい。

図１２は、尿取りパッド１の自然状態における斜視図である。図１２に示されるように、折り畳まれた尿取りパッド１が広げられると、弾性部材６ａ，６ｂの収縮力により腹側部１１及び背側部１３が持ち上げられて尿取りパッド１が湾曲し、これに伴って、防漏部５０ａ，５０ｂがトップシート２から起立し、防漏部５０ａ，５０ｂの起立によって立体ギャザー部が形成される。防漏部５０ａ，５０ｂが起立する際、固定端部５０３ａ，５０３ｂは基部となり、自由端部５０４ａ，５０４ｂはトップシート２から離間し、着用者の肌側に向かって移動する。図１２に示されるように湾曲している尿取りパッド１は、収縮した弾性部材６ａ，６ｂを長さ方向Ｘに再度伸張させることにより伸展させることができる。尿取りパッド１を伸展させると、トップシート２及び防漏部５０ａ，５０ｂは略平坦となって厚さ方向Ｚにおいて重なり合う。

尿取りパッド１は、トップシート２が着用者の肌側に、バックシート３が着用者の着衣側に位置するように着用される。着用者から排泄された尿は、トップシート２に供給され、トップシート２を透過して吸収体４に移行し、吸収体４で吸収・保持される。この際、トップシート２に供給された尿の漏れは、防漏部５０ａ，５０ｂの起立によって形成された立体ギャザーによって防止され、吸収体４に吸収・保持された尿の漏れは、バックシート３によって防止される。

尿取りパッド１は、その構成に基づき、以下の作用効果を発揮することができる。
尿取りパッド１は、液透過性のトップシート２と、液不透過性のバックシート３と、トップシート２及びバックシート３の間に配置された液吸収性の吸収体４と、トップシート２から起立可能な防漏部５０ａであって、トップシート２に固定された固定端部５０３ａ及びトップシート２から離間可能な自由端部５０４ａを有する防漏部５０ａと、トップシート２から起立可能な防漏部５０ｂであって、トップシート２に固定された固定端部５０３ｂ及びトップシート２から離間可能な自由端部５０４ｂを有する防漏部５０ｂと、防漏部５０ａの自由端部５０４ａに伸張状態で取り付けられた弾性部材６ａであって、伸張方向の両端部６１０ａ，６２０ａがトップシート２に固定された弾性部材６ａと、防漏部５０ｂの自由端部５０４ｂに伸張状態で取り付けられた弾性部材６ｂであって、伸張方向の両端部６１０ｂ，６２０ｂがトップシート２に固定された弾性部材６ｂと、トップシート２及び吸収体４を接合する接着剤Ｈとを備える。そして、尿取りパッド１を伸展させた状態において、尿取りパッド１は、互いに直交する長さ方向Ｘ、幅方向Ｙ及び厚さ方向Ｚを有し、トップシート２は、厚さ方向Ｚにおいて防漏部５０ａ及び吸収体４の両方と重なる重なり部分２１ａと、厚さ方向Ｚにおいて防漏部５０ｂ及び吸収体４の両方と重なる重なり部分２１ｂとを有し、重なり部分２１ａ，２１ｂの吸収体側表面は、接着剤Ｈによって吸収体４と接合されていない非接合領域２２ａ，２２ｂを有する。したがって、尿取りパッド１は、伸展状態で製造された後、直ちに（すなわち、トップシート２及び吸収体４を接合する接着剤Ｈが十分に乾燥する前に）折り畳まれても、折り畳み時に加えられる圧力によって非接合領域２２ａ，２２ｂから接着剤Ｈが滲み出すおそれがない。このため、尿取りパッド１によれば、トップシート２からの接着剤Ｈの滲み出しに起因するトップシート２及び防漏部５０ａ，５０ｂの接合、並びに、トップシート２及び防漏部５０ａ，５０ｂの接合に起因する立体ギャザーの形成阻害を防止することができる。

尿取りパッド１が、防漏部５０ａの固定端部５０３ａ及び自由端部５０４ａの間において長さ方向Ｘに延在する折り曲げ線Ｌ₁でトップシート２側に折り曲げられているとともに、防漏部５０ｂの固定端部５０３ｂ及び自由端部５０４ｂの間において長さ方向Ｘに延在する折り曲げ線Ｌ₂でトップシート２側に折り曲げられている実施形態によれば、尿取りパッド１を広げる際、防漏部５０ａ，５０ｂが折り曲げ線Ｌ₁，Ｌ₂で折り曲げられることにより付与された防漏部５０ａ，５０ｂの折り癖によって防漏部５０ａ，５０ｂが起立しやすい。

尿取りパッド１において、非接合領域２２ａ，２２ｂが、折り曲げ線Ｌ₁，Ｌ₂をまたぐように形成されている実施形態によれば、折り畳み時に最も圧力がかかりやすい折り曲げ線Ｌ₁，Ｌ₂での折り曲げ部分からの接着剤Ｈの滲み出しを防止することができる。

尿取りパッド１において、非接合領域２２ａ，２２ｂが、折り曲げ線Ｌ₁，Ｌ₂をまたいだ状態を維持して、重なり部分２１ａ，２２ａにおける長さ方向Ｘの一方側の端部から他方側の端部まで長さ方向Ｘに延在するように形成されている実施形態によれば、折り畳み時に最も圧力がかかりやすい折り曲げ線Ｌ₁，Ｌ₂での折り曲げ部分からの接着剤Ｈの滲み出しを効果的に防止することができる。

尿取りパッド１において、非接合領域２２ａ，２２ｂの幅が、防漏部５０ａ，５０ｂの幅の２５〜１００％である実施形態によれば、非接合領域２２ａ，２２ｂが、折り曲げ線Ｌ₁，Ｌ₂での折り曲げ部分をカバーするのに十分な幅を有するので、折り畳み時に最も圧力がかかりやすい折り曲げ線Ｌ₁，Ｌ₂での折り曲げ部分からの接着剤Ｈの滲み出しを効果的に防止することができる。

尿取りパッド１において、防漏部５０ａが、固定端部５０３ａから自由端部５０４ａまで幅方向Ｙに延在する第１シート部分と、自由端部５０４ａでトップシート２側に折り返されて第１シート部分と接合された第２シート部分とを有し、防漏部５０ｂが、固定端部５０３ｂから自由端部５０４ｂまで幅方向Ｙに延在する第１シート部分と、自由端部５０４ｂでトップシート２側に折り返されて第１シート部分と接合された第２シート部分とを有し、折り曲げ線Ｌ₁が、防漏部５０ａを形成する第１シート部分のうち、第２シート部分と接合されていない部分に位置しており、折り曲げ線Ｌ₂が、防漏部５０ｂを形成する第１シート部分のうち、第２シート部分と接合されていない部分に位置している実施形態によれば、折り曲げ線Ｌ₁，Ｌ₂が、防漏部５０ａ，５０ｂを形成する第１シート部分のうち、第２シート部分と接合されていない部分、すなわち、厚みが相対的に小さい部分に位置しているので、防漏部５０ａ，５０ｂに折り癖が付与されやすい。したがって、折り畳まれた尿取りパッドを広げる際、防漏部５０ａ，５０ｂが折り曲げ線Ｌ₁，Ｌ₂で折り曲げられることにより付与された防漏部５０ａ，５０ｂの折り癖によって防漏部５０ａ，５０ｂが起立しやすい。

尿取りパッド１において、防漏部５０ａ，５０ｂを形成する第２シート部分における固定端部５０４ａ，５０４ｂ側の端部が、防漏部５０ａ，５０ｂを形成する第１シート部分と接合されていない自由端部である実施形態によれば、第２シート部分における自由端部によってトップシート２に供給された尿の勢いが妨げられ、防漏部５０ａ，５０ｂの起立によって形成された立体ギャザーを超えて尿が漏出しにくい。

１ 尿取りパッド（吸収性物品の一例）
２ トップシート
２１ａ，２１ｂ 重なり部分
２２ａ，２２ｂ 非接合領域
３ バックシート
４ 吸収体
５ａ，５ｂ サイドシート
５０ａ，５０ｂ 防漏部
５０３ａ，５０３ｂ 防漏部の固定端部
５０４ａ，５０４ｂ 防漏部の自由端部
６ａ，６ｂ 弾性部材
Ｈ 接着剤

Claims (7)

1. 液透過性のトップシートと、
   液不透過性のバックシートと、
   前記トップシート及び前記バックシートの間に配置された液吸収性の吸収体と、
   前記トップシートから起立可能な防漏部であって、前記トップシートに固定された固定端部及び前記トップシートから離間可能な自由端部を有する前記防漏部と、
   前記防漏部の自由端部に伸張状態で取り付けられた弾性部材であって、伸張方向の両端部が前記トップシートに固定された前記弾性部材と、
   前記トップシート及び前記吸収体を接合する接着剤と
   を備えた吸収性物品であって、
   前記吸収性物品を伸展させた状態において、
   前記吸収性物品は、互いに直交する長さ方向、幅方向及び厚さ方向を有し、
   前記トップシートは、前記厚さ方向において前記防漏部及び前記吸収体の両方と重なる重なり部分を有し、
   前記重なり部分の吸収体側表面は、前記接着剤によって前記吸収体と接合されていない非接合領域を有する、前記吸収性物品。
2. 前記防漏部の固定端部及び自由端部は、前記長さ方向に延在しており、
   前記吸収性物品は、前記防漏部の固定端部及び自由端部の間において前記長さ方向に延在する折り曲げ線で前記トップシート側に折り曲げられている、請求項１に記載の吸収性物品。
3. 前記非接合領域は、前記折り曲げ線をまたぐように形成されている、請求項２に記載の吸収性物品。
4. 前記非接合領域は、前記重なり部分における前記長さ方向の一方側の端部から他方側の端部まで前記長さ方向に延在している、請求項３に記載の吸収性物品。
5. 前記非接合領域の幅は、前記防漏部の幅の２５〜１００％である、請求項３又は４に記載の吸収性物品。
6. 前記防漏部は、前記固定端部から前記自由端部まで前記幅方向に延在する第１シート部分と、前記自由端部で前記トップシート側に折り返されて前記第１シート部分と接合された第２シート部分とを有し、
   前記折り曲げ線は、前記第１シート部分のうち、前記第２シート部分と接合されていない部分に位置している、請求項２〜５のいずれか１項に吸収性物品。
7. 前記第２シート部分における前記固定端部側の端部は、前記第１シート部分と接合されていない自由端部である、請求項６に記載の吸収性物品。

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