JP5207389B2 - 着用物品の製造方法 - Google Patents

Description

この発明は、着用物品の製造方法に関し、さらに詳しくは使い捨てのおむつ、排泄トレーニングパンツ、失禁ブリーフ等の着用物品の製造方法に関する。

従来、バリアカフを備える使い捨ておむつとして、例えば特開２００３−３８５５９号公報（特許文献１）が公知である。特許文献１のおむつは、吸液性シャーシと、縦中心線に対して対向離間する一対のバリアカフとを有している。バリアカフは、弾性的に伸長可能な弾性シートと、非弾性的に伸長可能な非弾性シートとを積層して形成され、おむつの側部に位置する固定縁部と、おむつの縦中心線側に位置する自由縁部と、自由縁部の縦方向に延びる弾性部材とを備えている。おむつ着用時には、吸液性シャーシの股下域が湾曲し、バリアカフが収縮して自由縁部が吸液性シャーシから着用者側へと離間する。自由縁部が離間することによってバリアカフが起立し、排泄物がおむつの外部へと漏れるのを防止することができる。

特開２００３−３８５５９号公報（ＪＰ ２００３−３８５５９ Ａ）

特許文献１に記載されたおむつにおいて、バリアカフとして弾性的に伸長可能な弾性シートと、非弾性的に伸長可能な非弾性シートとを積層して用いられていた。
バリアカフの製造において、弾性シートおよび非弾性シートは、それぞれロール状に巻かれ、このロールから一定のテンションで引き出されて、積層される。しかし、シートが弾性を有していると、ロールから引き出す際に伸長してしまい、伸長した状態で所望の形状に裁断しても、収縮すれば寸法が変わり正確に裁断するのが困難である。したがって、弾性シートと非弾性シートとの積層体によってバリアカフを形成する際には、その寸法にばらつきが生じる可能性がある。また、寸法のばらつきが生じないようにするためには、特別な機器を使用しなければならず、おむつの製造コストが上昇する可能性もある。

本発明では、製品寸法のばらつきを生じることがなく、しかも製造が容易な着用物品の製造方法を提供することを課題とする。

この発明は、前ウエスト域、後ウエスト域、およびこれら前後ウエスト域間に位置するクロッチ域を有するシャーシと、前記シャーシの身体側に形成された漏れ防止カフとを含む着用物品の製造方法の改良に関わる。

この発明は、前記製造方法において、機械方向および前記機械方向に直交する交差方向を有し、前記シャーシが形成される工程と、前記漏れ防止カフが形成される工程と、前記漏れ防止カフが前記シャーシに取り付けられる工程とを含み、前記漏れ防止カフの製造工程は、前記交差方向に離間した二条の第１シートが、前記機械方向に搬送される工程と、前記第１シートに開口が形成される工程と、前記第１シートよりも大きな伸長性を有する二条の第２シートが、前記開口を覆って前記第１シートに接合され、前記第１シートおよび第２シートによってカフ部材が形成される工程と、前記機械方向に延びるカフ補助弾性部材が、前記カフ部材の第２シートに重なって伸長状態で取り付けられる工程と、前記カフ部材は、前記カフ補助弾性部材に沿って折り畳まれる工程とを含み、前記カフ部材は、前記交差方向に一定間隔を保持したまま前記機械方向に搬送されることを特徴とする。

好ましい実施態様のひとつとして、前記第１シートは、前記機械方向に搬送された第１ウェブが前記交差方向の長さ寸法を二等分する第１仮想中心線に沿って切断され、前記交差方向に互いに離間されて形成される。

好ましい他の実施態様のひとつとして、前記カフ補助弾性部材は、前記開口の前記交差方向の長さ寸法を二等分し前記機械方向に延びる折曲線に沿って取り付けられ、前記カフ補助弾性部材の両端部が前記第１シートに固定される。

好ましい他の実施態様のひとつとして、前記第２シートは、伸長状態で前記第１シートに接合される。

好ましい他の実施態様のひとつとして、前記第２シートは、第２ウェブが前記交差方向の長さ寸法を二等分する第２仮想中心線に沿って前記機械方向に切断されて形成される。

好ましい他の実施態様のひとつとして、前記開口は、前記第２シートの前記交差方向の長さ寸法を二等分する第３仮想中心線に沿って、前記機械方向に延びて形成される。

この発明では、漏れ防止カフは、第１ウェブを切断して二条の第１シートが形成され、第１シートに形成した開口に第２シートを接合することにより形成されることとしたので、第１シートによって、漏れ防止カフの基本寸法が決定される。したがって、第２シートによる寸法誤差が生じるのを抑制することができ、しかも、特別な装置を用いることなく漏れ防止カフを形成することができる。

おむつの組立て状態の斜視図。 図１の展開平面概要図。 図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線断面概要図。 図３の組立て状態を示す図。 製造方法の説明図。

図１〜５は、この発明の一実施例を示し、着用物品としてオープンタイプの使い捨ておむつを例に説明している。
図１は、おむつ１０の組立て状態を示した斜視図であり、図２は、図１のおむつ１０の展開平面図、図３は、図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図である。図１および２においては、説明のためにその一部を破断させ、図２および３においては、各弾性部材をその収縮力に抗して伸長させ、おむつ１０を平面状に保った状態を示している。

おむつ１０は、縦方向Ｙおよび横方向Ｘと、身体側およびその反対側と、シャーシ２０と、一対の漏れ防止カフ３０とを含む。シャーシ２０は、身体側を形成する内面シート２１および身体側の反対側を形成する外面シート２２によって形成され、縦方向Ｙに連なる前ウエスト域２３と、後ウエスト域２４と、これら前後ウエスト域２３，２４の間に位置するクロッチ域２５とを含む。漏れ防止カフ３０は、内面シート２１の上に配置されている。

内外面シート２１，２２の間であって、少なくともクロッチ域２５には、尿などの体液を吸収可能な吸液構造体４０が配置されている。吸液構造体４０は、吸液性芯材４１と、吸液性芯材４１を覆う被覆シート４２とを含む。吸液性芯材４１としては、パルプや高吸収性ポリマー粒子またはこれらの混合物等を用いることができ、被覆シート４２としては、液透過性のティッシュペーパ等を用いることができる。

内外面シート２１，２２は、横方向Ｘに延びるシャーシ前後端縁２６，２７と、縦方向Ｙに延びるシャーシ両側縁２８とを含み、横方向Ｘの長さ寸法を二等分する仮想縦中心線Ｐ−Ｐと、縦方向Ｙの長さ寸法を二等分する仮想横中心線Ｑ−Ｑとを有する。内外面シート２１，２２の間には、シャーシ前後端縁２６，２７に沿って前後ウエスト弾性部材５１，５２が取り付けられ、少なくともクロッチ域２５のシャーシ両側縁２８に沿ってレッグ弾性部材５３が取り付けられている。前後ウエスト弾性部材５１，５２およびレッグ弾性部材５３は、伸長状態で収縮可能に、内外面シート２１，２２の少なくともいずれか一方に接合されている。この実施形態では、前後ウエスト弾性部材５１，５２として、シート状の弾性部材が用いられ、レッグ弾性部材５３として糸状の弾性部材が用いられている。ただし、これら弾性部材に限られることなく、適宜変更可能である。

後ウエスト域２４における外面シート２２には、シャーシ両側縁２８から横方向Ｘに延出するファスニングテープ５４が取り付けられている。前ウエスト域２３における外面シート２２には、止着領域５５が形成されている。止着領域５５にファスニングテープ５４が止着されると、前後ウエスト域２３，２４が連結され、おむつ１０が図１に示すような組立て状態に形成される。ファスニングテープ５４には、フック部材を用いることができ、止着領域５５にはフック部材に取り外し可能なループ部材用いることができる。

内面シート２１上に形成された漏れ防止カフ３０は、幅方向Ｘに対向離間する一対のカフ部材３１を含む。カフ部材３１は、シャーシ前端縁２６とシャーシ後端縁２７との間に、仮想縦中心線Ｐ−Ｐに対して対称的に配置されている。カフ部材３１は、レッグ弾性部材５３の僅かに幅方向Ｘ内側に沿って位置している。カフ部材３１は、それぞれ幅方向Ｘの外側に位置し前後方向Ｙに延びるカフ外側縁３３と、横方向Ｘ内側に位置するカフ内側縁３４と、横方向Ｘに延びるカフ前後端縁３５，３６とを含む。
カフ外側縁３３とカフ前後端縁３５，３６とは、内面シート２１に接着、溶着等の接合手段により接合されている。内面シート２１に接合されたカフ外側縁３３とカフ前後端縁３５，３６とを除く、カフ部材３１の他の部分では、内面シート２１から離間可能に形成されている。

カフ部材３１は、カフ外側縁３３とカフ前後端縁３５，３６を形成する非弾性的で実質的に伸縮不能な第１シート６１を含む。第１シート６１には、カフ内側縁３４から外側に向かって湾曲した切り欠き凹部６３が形成され、切り欠き凹部６３には、弾性的に伸縮可能な第２シート７１が取り付けられている。
第１シート６１および第２シート７１は、いずれも、二層から形成されている。第１シート６１および第２シート７１は、横方向Ｘ内側に位置する折曲線３７を介して折り重ねられている。折曲線３７は、カフ部材３１の横方向Ｘの長さ寸法をほぼ二等分する位置に形成されている。

第２シート７１は、接着剤等の接合手段３８を介して、重なり合った第１シート６１の内側に、縦方向Ｙに所定倍率の伸長状態で収縮可能に接合されている。接合手段３８は、切り欠き凹部６３に沿って設けられている。

第２シート７１の折曲線３７内側には、これらに沿ってカフ補助弾性部材３９が取り付けられている。カフ補助弾性部材３９は、前端部３９ａが第２シート７１から延出し、第１シート６１に接合され、後端部３９ｂも同様に第２シート７１から延出し、第１シート６１に接合されている。これら前後端部３９ａ，３９ｂ以外の部分では、第２シート７１および第１シート６１には接合されず、少なくとも第２シート７１と、カフ補助弾性部材３９とが相対的に移動可能とされている。第２シート７１および第１シート６１の折曲線３７によって、カフ部材３１のカフ内側縁３４が形成されている。

上記構成にかかるおむつ１０は、図１のような組立て状態では、各弾性部材が収縮する。前後ウエスト弾性部材５１，５２が横方向Ｘに収縮することによって、シャーシ前後端縁２６，２７が着用者のウエストに密着可能となり、レッグ弾性部材５３が縦方向Ｙに収縮することによってシャーシ両側縁２８が着用者の大腿に密着可能となる。また、図４に示したように、カフ補助弾性部材３９および第２シート７１が収縮することによって、カフ部材３１が着用者の鼠蹊部に向かって起立するように、内面シート２１から離間する。さらに、吸液構造体４０が、着用者の両大腿の間で挟まれることによって、図４に示したように横方向Ｘに対して湾曲し、カフ内側縁３４が着用者の鼠蹊部に密着可能となる。

カフ補助弾性部材３９の伸長応力は、第２シート７１の伸長応力よりも大きく設定され、第２シート７１の収縮をカフ補助弾性部材３９で補っている。すなわち、第２シート７１は、それ単体では大きな伸長応力を得ることができないことが多いことから、別途カフ補助弾性部材３９を取り付けることによって、カフ部材３１の縦方向Ｙへの伸長応力を大きくすることができ、確実に、カフ部材３１を身体側に向かって、内面シート２１から離間させることができる。

上記構成に係るおむつ１０は、下記概要の方法によって製造される。
おむつ１０は、シャーシ２０が形成される工程と、漏れ防止カフ３０が形成される工程と、シャーシ２０に漏れ防止カフ３０が取り付けられる工程とを含む。シャーシ２０が形成される工程は、機械方向ＭＤに搬送される外面シート２２に、吸液構造体４０を載置し、前後ウエスト部材５１，５２およびレッグ弾性部材５３を伸長状態で取り付け、さらに機械方向ＭＤに搬送された内面シート２１を積層することによって形成されるものであり、この種の物品の公知の方法によって形成することができる。

図５は、漏れ防止カフ３０が形成される工程と、シャーシ２０に漏れ防止カフ３０が取り付けられる工程とを示す。
図５を参照すると、第１の工程（Ａ）では、第１シート６１を形成する所定幅の第１ウェブ６０が、図示しないローラから機械方向ＭＤに搬送される。
第２の工程（Ｂ）では、搬送された第１ウェブ６０が、機械方向ＭＤに直交する交差方向ＣＤの長さ寸法を二等分する第１仮想中心線ｒ−ｒに沿って切断される。このように切断されて、第１ウェブ６０から、二条の第１シート６１が形成される。

第３の工程（Ｃ）では、第１シート６１が交差方向ＣＤに互いに離間される。この離間は、第１仮想中心線ｒ−ｒに対して傾斜して第１シート６１に当接する回動ローラを用いて行うことができる（図示せず）。第１シート６１の離間距離は、それぞれのカフ外側縁３３が、後に取り付けられるシャーシ２０の側縁とほぼ一致するようにされている。

第４の工程（Ｄ）では、第１シート６１に機械方向ＭＤに間欠的に、例えば接着剤などの所定域を有する接合手段３８が塗布される。
第５の工程（Ｅ）では、第１シート６１に開口６４が形成される。開口６４は、接合手段３８と一致する位置に形成されるとともに、交差方向ＣＤにおける第１シート６１の長さ寸法を二等分する第３仮想中心線ｔ−ｔに重なって形成される。開口６４は、例えば、図示したような、機械方向ＭＤに延びる楕円形に形成されるが、同方向に延びる長方形であってもよい。

第６の工程（Ｆ）では、第２シート７１を形成する第２ウェブ７０が機械方向ＭＤに搬送され、交差方向ＣＤにおける第２シート７１の長さ寸法を二等分する第２仮想中心線ｓ−ｓに沿って機械方向ＭＤに切断される。第２ウェブ７０が切断されることによって二条の第２シート７１が形成される。
第７の工程（Ｇ）では、第２シート７１が交差方向ＣＤに離間され、さらに機械方向ＭＤに所定間隔に切断される。機械方向ＭＤの長さ寸法および第２シート７１の離間距離は、第１シート６１に形成した開口６４に対応するものとしている。

第８の工程（Ｈ）では、第２シート７１が機械方向ＭＤに伸長状態で収縮可能に、第１シート６１に接合される。第１シート６１は、開口６４を覆うようにして接合される。開口６４の周囲には接合手段３８が位置しているから、第２シート７１は、開口６４の周囲において第１シート６１に接合される。このように第１シート６１に第２シート７１を接合したものをカフ部材３１としている。

第９の工程（Ｉ）では、開口６４の交差方向ＣＤの長さ寸法を二等分し、機械方向ＭＤに延びる折曲線３７に沿って、カフ補助弾性部材３９が取り付けられる。折曲線３７は、第３仮想中心線ｔ−ｔと一致し、カフ補助弾性部材３９は、この第３仮想中心線ｔ−ｔに沿って伸長状態で収縮可能に取り付けられる。第２シート７１の機械方向ＭＤ外側には、接合手段３８が延出するように形成されている。したがって、カフ補助弾性部材３９の前後端部３９ａ，３９ｂは、延出した接合手段３８によって第１シート６１に接合される。接合手段３８は、開口６４よりも機械方向ＭＤおよび交差方向ＣＤに広い面積である所定域を有する。

第１０の工程（Ｊ）では、第３仮想中心線ｔ−ｔと一致する折曲線３７を介してカフ部材３１が折り畳まれる。すなわち、カフ内側縁３４が、カフ外側縁３３と一致するようにされている。このとき、カフ補助弾性部材３９および第２シート７１が内面に位置するように折り畳まれる。第３仮想中心線ｔ−ｔにカフ補助弾性部材３９が取り付けられ、この第３仮想中心線ｔ−ｔに沿って折り畳まれることによって、折曲線３７に沿って縁をとることができる。また、開口６４を覆うように第２シート７１を取り付けているので、これを折り畳んだときには、開口６４から第２シート７１が延出し、開口６４は切欠き凹部６３を形成する。

第１１の工程（Ｋ）では、折り畳まれたカフ部材３１が、シャーシ２０の内面シート２１に取り付けられる。カフ部材３１は、カフ外側縁３３がシャーシ側縁２８に一致するようにして取り付けられる。
第１２の工程（Ｌ）では、シャーシ２０と、これに取り付けられたカフ部材３１とが機械方向ＭＤに切断され、おむつ１０が形成される。これら切断によって、シャーシ２０では、シャーシ前後端縁２６，２７が形成され、カフ部材３１では、カフ前後端縁３５，３６が形成される。シャーシ前後端縁２６，２７とカフ前後端縁３５，３６とは、図示しない接合手段によって接合される。接合されたカフ外側縁３３およびカフ前後端縁３５，３６以外では、カフ部材３１は、内面シート２１から離間可能になる。

上記構成にかかるおむつ１０の製造方法によれば、第１シート６１に開口６４を形成し、この開口６４に第２シート７１を貼り付けることとしたので、第１シート６１によって、漏れ防止カフ３０の基本寸法が決定される。したがって、第２シート７１によって、漏れ防止カフ３０の寸法誤差が生ずるのを抑制することができ、しかも、特別な装置を用いることなく漏れ防止カフ３０およびおむつ１０を形成することができる。

第２シート７１は、その弾性によって、着用者の肌に対する刺激を低減することができ、特に、着用者に接触しやすいカフ内側縁３４を第２シート７１によって形成するので、カフ部材３１による肌トラブルを抑制することができる。また、カフ補助弾性部材３９は、第２シート７１に対して相対的に移動可能とされているので、カフ補助弾性部材３９の摩擦による刺激を低減することもできる。

第１シート６１を交差方向ＣＤに離間させてから、第２シート７１を取り付けることとしたので、形成されたカフ部材３１の交差方向ＣＤの離間距離を一定に保つことができる。仮に、第１シート６１に開口を形成し、第２シート７１を取り付けてから、これらを交差方向ＣＤに離間させた場合には、第２シート７１の弾性により、交差方向ＣＤに対する移動距離が定まり難く、シャーシ２０に対するカフ部材３１の取り付け位置にばらつきが生じる可能性がある。特に、カフ部材３１を折曲線３７に沿って折り畳んでからでは、離間させた際のいわゆる触れ幅が大きくなり、ばらつきが顕著になってしまう。しかし、この発明にかかる実施形態では、このようなばらつきを防止することができ、シャーシ２０に対するカフ部材３１の取り付け位置を一定にすることができる。また、上記のように一定の離間距離を保ったまま、カフ部材３１が形成され、さらにカフ部材３１の互いの離間距離を保ったままこれがシャーシ２０に取り付けられるから、より一層製品間のばらつきを防止できるとともに、製造工程を容易にすることができる。

この実施形態において、カフ補助弾性部材３９の前後端部３９ａ，３９ｂが、第１シート６１に形成した接合手段３８によって、これらシートに接合されているが、第２シート７１を接合する接合手段３８とは別の接合手段を介して接合されるようにしてもよい。
接合手段３８としては接着剤等を用いているが、例えば、ソニックボンド等によって接合することもできる。このような場合には、第４の工程（Ｄ）を省略し、これに代えて他の接合工程を追加することもできる。

第２シート７１は、シート状で弾性的なものであれば、特に限定されるものではないが、着用者に対する肌刺激を考慮すれば、繊維不織布であることが好ましい。具体的には、ポリプロピレンやポリエステルのサイドバイサイド構造の捲縮繊維の集合体を加熱し捲縮を発現させることによって伸縮性を付与したもの、または、ポリプロピレン繊維などの非伸縮性繊維とポリウレタン繊維などの伸縮性繊維との混合体もしくはその積層体を含む繊維シートを延伸処理して伸縮性を付与したもの等を使用することができる。第２シート７１の伸度は、１００ｇ荷重時に１１０〜１４０％とすることができる。
第１シート６１は、スパンボンド繊維不織布、サーマルボンド繊維不織布、スパンレース繊維不織布等の非弾性を有するものであって、一般的な種々のシートを用いることができる。第１シート６１は必ずしも非弾性である必要はなく、カフ部材のシャーシへの取り付け時に、交差方向ＣＤへのぶれ幅が小さく、顕著なばらつきを生じさせない程度のものであればよい。具体的には、第２シート７１の伸長性が第１シート６１よりも大きなものであればよい。

上記構成にかかるおむつ１０は、この発明にかかる着用物品の一例としてのオープンタイプのものであるが、この発明は、前後ウエスト域の側縁部が互いに接合されたプルオンタイプ（パンツタイプ）のものにも適用可能であることはいうまでもない。

１０ おむつ（着用物品）
２０ シャーシ
２３ 前ウエスト域
２４ 後ウエスト域
２５ クロッチ域
３０ 漏れ防止カフ
３１ カフ部材
３７ 折曲線
３９ カフ補助弾性部材
３９ａ 前端部
３９ｂ 後端部
６０ 第１ウェブ
６１ 第１シート
６４ 開口
７０ 第２ウェブ
７１ 第２シート
ＭＤ 機械方向
ＣＤ 交差方向
ｒ−ｒ 第１仮想中心線
ｓ−ｓ 第２仮想中心線
ｔ−ｔ 第３仮想中心線

Claims (6)

1. 前ウエスト域、後ウエスト域、およびこれら前後ウエスト域間に位置するクロッチ域を有するシャーシと、前記シャーシの身体側に形成された漏れ防止カフとを含む着用物品の製造方法において、
   機械方向および前記機械方向に直交する交差方向を有し、前記シャーシが形成される工程と、前記漏れ防止カフが形成される工程と、前記漏れ防止カフが前記シャーシに取り付けられる工程とを含み、
   前記漏れ防止カフの製造工程は、
   前記交差方向に離間した二条の第１シートが、前記機械方向に搬送される工程と、
   前記第１シートに開口が形成される工程と、
   前記第１シートよりも大きな伸長性を有する二条の第２シートが、前記開口を覆って前記第１シートに接合され、前記第１シートおよび第２シートによってカフ部材が形成される工程と、
   前記機械方向に延びるカフ補助弾性部材が、前記カフ部材の第２シートに重なって伸長状態で取り付けられる工程と、
   前記カフ部材は、前記カフ補助弾性部材に沿って折り畳まれる工程とを含み、前記カフ部材は、前記交差方向に一定間隔を保持したまま前記機械方向に搬送されることを特徴とする前記着用物品の製造方法。
2. 前記第１シートは、前記機械方向に搬送された第１ウェブが前記交差方向の長さ寸法を二等分する第１仮想中心線に沿って切断され、前記交差方向に互いに離間されて形成される請求項１記載の着用物品の製造方法。
3. 前記カフ補助弾性部材は、前記開口の前記交差方向の長さ寸法を二等分し前記機械方向に延びる折曲線に沿って取り付けられ、前記カフ補助弾性部材の両端部が前記第１シートに固定される請求項１または２記載の着用物品の製造方法。
4. 前記第２シートは、伸長状態で前記第１シートに接合される請求項１〜３のいずれかに記載の着用物品の製造方法。
5. 前記第２シートは、第２ウェブが前記交差方向の長さ寸法を二等分する第２仮想中心線に沿って前記機械方向に切断されて形成される請求項１〜４のいずれかに記載の着用物品の製造方法。
6. 前記開口は、前記第２シートの前記交差方向の長さ寸法を二等分する第３仮想中心線に沿って、前記機械方向に延びて形成される請求項１〜５のいずれかに記載の着用物品の製造方法。

Images