JP2017503889A5

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Publication number: JP2017503889A5
Application number: JP2016544141A
Authority: JP
Filing date: 2014-12-29
Publication date: 2019-02-28
Anticipated expiration: 2034-12-29

Description

幾つかの実施形態において、押出構造体はシート様形状を有し、フィルム、ウェブ又はシートである。

本明細書では、照射架橋ポリプロピレン発泡体を製造するための方法及び工程について説明する。幾つかの実施形態において、これには、液状架橋剤を含めた全ての材料成分を押出成形することで、照射架橋ポリプロピレン発泡体を作製するための押出構造体を製造することが含まれる。押出構造体をある場所で作製し、別の場所で照射を行い、さらに別の場所で発泡させ得る。本明細書で言うところの押出構造体はシート様外形を有し且つフィルム、ウェブ又はシートなどになり得る。押出シート構造体を作製する工程は本明細書においてシーティングとも称し得る。したがって、本開示では、押出構造体の製造を、照射及び発泡とは別の工程として説明する（ただし幾つかの実施形態においては全て同じ工程の一部になり得る）。

原料をどのようにして押出機に供給するかに関係なく、せん断力及び押出機内での混合は、シート様形状を有する均質な押出構造体を作製するのに十分なものでなくてはならない。シート様異形材は、フィルム、ウェブ又はシートになり得る。幾つかの実施形態において、共回転二軸押出機は、均一な特性のシートを押出成形するのに十分なせん断力及び混合を押出機バレル全体にもたらす。

当業者が本発明を実施及び使用できるように、また特定の応用例及びその要件に照らしてこれまで説明してきた。好ましい実施形態に加え得る様々な改変は当業者には極めて明白であり、本明細書で定義する一般的な原理は、本発明の趣旨及び範囲から逸脱することなく他の実施形態及び用途にも適用し得る。したがって、本発明は、記載の実施形態に限定されず、本明細書で開示の原理及び特徴に沿った最も広い範囲が与えられる。本願で言及した特許及び文献の全開示内容は参照により本明細書に援用される。最後に、本発明は請求項及びその均等物にしたがって解釈し得る。
本発明のまた別の態様は、以下のとおりであってもよい。
〔１〕押出構造体の製造方法であって、
樹脂を押出機のフィーダに導入すること、
液状架橋剤を前記フィーダの下流にある位置で前記押出機に導入すること、
化学発泡剤を、前記液状架橋剤を前記押出機に導入する位置の下流にある位置で、前記押出機に導入すること、及び
構造体を前記押出機から押出成形すること
を含む、前記方法。
〔２〕前記押出構造体に照射を行い架橋押出構造体を作製することをさらに含む、前記〔１〕に記載の方法。
〔３〕前記架橋押出構造体を発泡させて発泡構造体を作製することをさらに含む、前記〔２〕に記載の方法。
〔４〕前記発泡が、前記架橋押出構造体を予備加熱することを含む、前記〔３〕に記載の方法。
〔５〕前記発泡が、前記架橋押出構造体中の化学発泡剤を活性化させるための熱源として塩浴を使用することを含む、前記〔４〕に記載の方法。
〔６〕前記発泡が、前記架橋押出構造体中の化学発泡剤を活性化させるための熱源として、放射加熱器、熱風炉又はマイクロ波エネルギーのうちの少なくとも１種を使用することを含む、前記〔３〕に記載の方法。
〔７〕前記化学発泡剤を、前記液状架橋剤を前記押出機に導入する位置の下流にあるサイドスタッファ経由で前記押出機に導入する、前記〔１〕に記載の方法。
〔８〕前記フィーダに導入する前記樹脂が非粉末形態を有する、前記〔１〕に記載の方法。
〔９〕前記樹脂がペレット、顆粒、チップ、フレーク、ビーズ、円柱体又は管状体として形成される、前記〔８〕に記載の方法。
〔１０〕前記樹脂が、ＭＡＨ−ｇ−ポリプロピレン、耐衝撃性改質ポリプロピレン、ポリプロピレン−エチレンコポリマー、ＭＡＨ−ｇ−ポリプロピレン−エチレンコポリマー、メタロセンポリプロピレン、メタロセンポリプロピレン−エチレンコポリマー、制御されたブロックシーケンスを有するメタロセンポリプロピレンオレフィンブロックコポリマー、ポリプロピレン系ポリオレフィンプラストマー、ポリプロピレン系ポリオレフィンエラスト−プラストマー、ポリプロピレン系ポリオレフィンエラストマー、ポリプロピレン系熱可塑性ポリオレフィンブレンド及びポリプロピレン系熱可塑性エラストマーブレンドを含むポリプロピレン系ポリマーを含む、前記〔９〕に記載の方法。
〔１１〕前記押出構造体が、シート様形状を有し、且つフィルム、ウェブ又はシートのうちの少なくとも１種である、前記〔１〕に記載の方法。
〔１２〕前記押出成形を共回転二軸押出機で行う、前記〔１〕に記載の方法。
〔１３〕前記押出機が、３６：１〜５２：１の長さ対スクリュー直径比を有する、前記〔１２〕に記載の方法。
〔１４〕前記押出機が２０スクリュー直径を超える長さを有する、前記〔１２〕に記載の方法。
〔１５〕前記フィーダが最初の４スクリュー直径内に位置し、前記液状架橋剤が前記押出機に４〜８スクリュー直径内で導入され、前記発泡剤が前記押出機に１６〜２０スクリュー直径内で導入される、前記〔１４〕に記載の方法。
〔１６〕各二軸スクリューが６０〜１００ｍｍの直径を有する、前記〔１３〕に記載の方法。
〔１７〕前記押出機内の温度が、前記化学発泡剤の熱分解開始温度より少なくとも１０℃低く維持される、前記〔１〕に記載の方法。
〔１８〕前記化学発泡剤が、前記押出構造体内で各半径が１６μｍ未満のドメインを有する、前記〔１〕に記載の方法。
〔１９〕前記液状架橋剤がジビニルベンゼンである、前記〔１〕に記載の方法。
〔２０〕前記化学発泡剤がアゾジカルボンアミドである、前記〔１〕に記載の方法。
〔２１〕前記発泡体が２０〜２５０ｋｇ／ｍ ³ の密度を有する、前記〔３〕に記載の方法。
〔２２〕押出構造体の製造方法であって、
押出機の第１ゾーンで樹脂を導入すること、
前記押出機の第２ゾーンで液状架橋剤を導入することであって、前記第２ゾーンが前記第１ゾーンの下流にあること、
前記押出機の第３ゾーンで化学発泡剤を導入すること、及び
前記押出機の第４ゾーンで構造体を押出成形すること
を含む、前記方法。
〔２３〕前記押出構造体に照射を行い前記押出構造体の前記樹脂を架橋することをさらに含む、前記〔２２〕に記載の方法。
〔２４〕照射された架橋構造体を発泡させて発泡構造体を作製することをさらに含む、前記〔２３〕に記載の方法。
〔２５〕前記第３ゾーンが前記第２ゾーンの下流にある、前記〔２２〕に記載の方法。
〔２６〕前記押出構造体が３０〜８０％のポリプロピレンを含む、前記〔２２〕に記載の方法。
〔２７〕架橋組成物が、２０〜７５％の架橋度を含む、前記〔２２〕に記載の方法。
〔２８〕前記押出成形を２０スクリュー直径を超える長さを有する共回転二軸押出機で行い、前記第１ゾーンが最初の４スクリュー直径内にあり、前記第２ゾーンが４〜８スクリュー直径内にあり、前記第３ゾーンが１６〜２０スクリュー直径内にある、前記〔２２〕に記載の方法。
〔２９〕樹脂を押出機のフィーダに導入すること、
液状架橋剤を前記フィーダの下流にある位置で前記押出機に導入すること、
化学発泡剤を前記押出機に導入すること、及び
構造体を前記押出機から押出成形すること
を含む方法により作製される押出構造体であって、前記化学発泡剤が、該押出構造体において各半径が１６μｍ未満のドメインを有する、前記押出構造体。

Claims

押出構造体の製造方法であって、
樹脂を押出機のフィーダに導入すること、
液状架橋剤を前記フィーダの下流にある位置で、前記押出機の軸方向長さの４〜８スクリュー直径内で、インジェクタを使用して前記押出機に注入すること、
化学発泡剤を、前記液状架橋剤を前記押出機に注入する位置の下流にある位置で、前記押出機に導入すること、及び
構造体を前記押出機から押出成形すること
を含む、前記方法。
前記押出構造体に照射を行い架橋押出構造体を作製することをさらに含む、請求項１に記載の方法。
前記架橋押出構造体を発泡させて発泡構造体を作製することをさらに含む、請求項２に記載の方法。
前記発泡が、前記架橋押出構造体を予備加熱することを含む、請求項３に記載の方法。
前記発泡が、前記架橋押出構造体中の化学発泡剤を活性化させるための熱源として塩浴を使用することを含む、請求項４に記載の方法。
前記発泡が、前記架橋押出構造体中の化学発泡剤を活性化させるための熱源として、放射加熱器、熱風炉又はマイクロ波エネルギーのうちの少なくとも１種を使用することを含む、請求項３に記載の方法。
前記化学発泡剤を、前記液状架橋剤を前記押出機に注入する位置の下流にあるサイドスタッファ経由で前記押出機に導入する、請求項１に記載の方法。
前記フィーダに導入する前記樹脂が非粉末形態を有する、請求項１に記載の方法。
前記樹脂がペレット、顆粒、チップ、フレーク、ビーズ、円柱体又は管状体として形成されている、請求項８に記載の方法。
前記樹脂が、ＭＡＨ−ｇ−ポリプロピレン、耐衝撃性改質ポリプロピレン、ポリプロピレン−エチレンコポリマー、ＭＡＨ−ｇ−ポリプロピレン−エチレンコポリマー、メタロセンポリプロピレン、メタロセンポリプロピレン−エチレンコポリマー、制御されたブロックシーケンスを有するメタロセンポリプロピレンオレフィンブロックコポリマー、ポリプロピレン系ポリオレフィンプラストマー、ポリプロピレン系ポリオレフィンエラスト−プラストマー、ポリプロピレン系ポリオレフィンエラストマー、ポリプロピレン系熱可塑性ポリオレフィンブレンド及びポリプロピレン系熱可塑性エラストマーブレンドを含むポリプロピレン系ポリマーを含む、請求項９に記載の方法。
前記押出構造体が、シート様形状を有し、且つフィルム、ウェブ又はシートのうちの少なくとも１種である、請求項１に記載の方法。
前記押出成形を共回転二軸押出機で行う、請求項１に記載の方法。
前記押出機が、３６：１〜５２：１の長さ対スクリュー直径比を有する、請求項１２に記載の方法。
前記押出機が２０スクリュー直径を超える長さを有する、請求項１２に記載の方法。
前記フィーダが最初の４スクリュー直径内に位置し、前記発泡剤が前記押出機に１６〜２０スクリュー直径内で導入される、請求項１４に記載の方法。
各二軸スクリューが６０〜１００ｍｍの直径を有する、請求項１３に記載の方法。
前記押出機内の温度が、前記化学発泡剤の熱分解開始温度より少なくとも１０℃低く維持される、請求項１に記載の方法。
前記化学発泡剤が、前記押出構造体内で各半径が１６μｍ未満のドメインを有する、請求項１に記載の方法。
前記液状架橋剤がジビニルベンゼンである、請求項１に記載の方法。
前記化学発泡剤がアゾジカルボンアミドである、請求項１に記載の方法。
前記発泡体が２０〜２５０ｋｇ／ｍ³の密度を有する、請求項３に記載の方法。
押出構造体の製造方法であって、
押出機の第１ゾーンで樹脂を導入すること、
インジェクタを使用して前記押出機の第２ゾーンで液状架橋剤を注入することであって、前記第２ゾーンが前記第１ゾーンの下流にあり、前記押出機の軸方向長さの４〜８スクリュー直径内にあること、
前記押出機の第３ゾーンで化学発泡剤を導入すること、及び
前記押出機の第４ゾーンで構造体を押出成形すること
を含む、前記方法。
前記押出構造体に照射を行い前記押出構造体の前記樹脂を架橋することをさらに含む、請求項２２に記載の方法。
照射された架橋構造体を発泡させて発泡構造体を作製することをさらに含む、請求項２３に記載の方法。
前記第３ゾーンが前記第２ゾーンの下流にある、請求項２２に記載の方法。
前記押出構造体が３０〜８０％のポリプロピレンを含む、請求項２２に記載の方法。
架橋組成物が、２０〜７５％の架橋度を含む、請求項２２に記載の方法。
前記押出成形を２０スクリュー直径を超える長さを有する共回転二軸押出機で行い、前記第１ゾーンが最初の４スクリュー直径内にあり、前記第３ゾーンが１６〜２０スクリュー直径内にある、請求項２２に記載の方法。