JP2017214073A - Ｐｔｐ包装機 - Google Patents

Abstract

【課題】多大なコストをかけることなく第二空間への所定物質の流出阻止を図りつつ、第一空間への異物の侵入についてもより確実に防止可能なＰＴＰ包装機を提供する。【解決手段】ＰＴＰ包装機には、第一空間１１Ｓと第一空間１１Ｓの外部に位置する第二空間１２Ｓとが設けられる。ＰＴＰ包装機は、両空間１１Ｓ，１２Ｓを仕切るとともに出口空間６３Ｓを有する仕切部６１と、出口空間６３Ｓに配置され、複数のシート収容空間７１１及び各シート収容空間７１１が直接連通しないように区切る区切部７１３を有する回転体７１とを備える。回転体７１の外周には、区切部７１３により区画された複数の外周区画部が周方向に複数存在する。仕切部６１は、回転体７１の外周に近接する壁部６３１Ａ，６３２Ａを有し、両壁部６３１Ａ，６３２Ａは、自身の周方向に沿って前記外周区画部の周方向長さ以上の長さを有する。【選択図】 図６

Description

本発明は、錠剤などの物品を包装するブリスタ包装用シート（以下、「ＰＴＰシート」という）を製造するためのＰＴＰ包装機に関する。

一般に、ＰＴＰシートは、例えば、複数のポケット部を備える容器フィルムと、前記ポケット部を塞ぐようにして容器フィルムに取着されたカバーフィルムとを有している。また、ポケット部には、錠剤やカプセル等の物品が充填されている。

このようなＰＴＰシートを製造するためのＰＴＰ包装機は、容器フィルムに対しポケット部を形成する装置、ポケット部に対し前記物品を充填する装置、容器フィルムに対しカバーフィルムを取着する装置、容器フィルムにカバーフィルムが取着されてなるＰＴＰフィルムを打抜く装置、打抜いて得られたＰＴＰシートを包装する装置等を備えている。

ところで、ＰＴＰシートの製造過程においては、ポケット部の内部や物品等に対する粉塵などの異物の付着を防止する必要がある。そこで、ポケット部の形成、前記物品の充填、カバーフィルムの取着、ＰＴＰフィルムの打抜きを行う各種装置を所定のカバーで覆い、当該カバー内部の空間（第一空間）と、ＰＴＰシートの結束や包装を行う装置等が配置された前記カバー外の空間（第二空間）とを仕切るとともに、第一空間の気圧を第二空間の気圧よりも高く保つことにより、前記物品の充填やカバーフィルムの取着等が清浄な空間内で行われるようにする手法が提案されている（例えば、特許文献１等参照）。尚、当該手法では、所定の孔部を通して第一搬送手段から第二搬送手段へとＰＴＰシートを落下させることで、第一空間から第二空間へとＰＴＰシートが搬出される。

一方、昨今では、第一空間から第二空間に対し、前記物品から放出された高薬理活性物質などの所定物質が流出してしまうことを阻止することが要求され得る。このような所定物質の流出阻止を図るために、例えば、上記手法における前記両空間の気圧の大小関係を反転させる手法、すなわち、前記両空間の気圧差を一定に制御し、第一空間を負圧（陰圧）に保つ手法が採用され得る。この手法を採用した設備は、いわゆるコンテインメント（封じ込め）と称される。

特開２０１５−３０５１８号公報

しかしながら、コンテインメントを設置するには、多大なコストが必要となってしまうおそれがあり、また、コンテインメントを設置すれば、気圧の関係から、結果的に、第二空間から第一空間へと粉塵などの異物が侵入しやすくなってしまう。一方で、コンテインメントを設置しない場合には、前記所定物質による影響を考慮して、作業者は、防護服や防護マスクなどを装着した上で作業を行わなければならず、作業効率や安全性の低下を招いてしまう可能性がある。

本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、多大なコストをかけることなく第一空間から第二空間に対する所定物質の流出阻止を図ることができるとともに、第二空間から第一空間に対する異物の侵入についてもより確実に防止することができるＰＴＰ包装機を提供することにある。

以下、上記目的を解決するのに適した各手段につき、項分けして説明する。なお、必要に応じて対応する手段に特有の作用効果を付記する。

手段１．帯状の容器フィルムに形成されたポケット部に対し所定の物品を充填する充填手段と、
前記ポケット部に前記物品が収容された前記容器フィルムに対し、前記ポケット部を塞ぐように帯状のカバーフィルムを取着する取着手段と、
前記容器フィルムに前記カバーフィルムが取着されてなる帯状のＰＴＰフィルムをＰＴＰシート単位に打抜く打抜手段と、
打抜いて得られた前記ＰＴＰシートを搬送する上流側搬送手段と、
前記上流側搬送手段よりも下流において、前記ＰＴＰシートを搬送する下流側搬送手段とを備え、
前記充填手段、前記取着手段、前記打抜手段及び前記上流側搬送手段が配置された第一空間と、
前記下流側搬送手段が配置され、前記第一空間の外部に位置する第二空間とが設けられたＰＴＰ包装機であって、
前記第一空間及び前記第二空間を仕切るとともに、前記第一空間から前記第二空間に連通する出口空間が形成されてなる仕切部と、
外周に開口し前記ＰＴＰシートを収容可能な複数のシート収容空間、及び、前記各シート収容空間が直接連通しないように区切る複数の区切部を有し、前記シート収容空間及び前記区切部が周方向に沿って交互に設けられるとともに、前記出口空間に配置され、かつ、自身の回転に伴い前記上流側搬送手段から受け渡されて前記シート収容空間に収容された前記ＰＴＰシートを前記下流側搬送手段側へと搬送する回転体とを備え、
前記回転体の外周には、前記区切部によって区画された複数の外周区画部が周方向に複数存在しており、
前記仕切部は、
前記回転体の外周のうち前記第一空間から前記第二空間へと移動する部位に近接した状態で設けられた断面円弧状の第一壁部と、
前記回転体の外周のうち前記第二空間から前記第一空間へと移動する部位に近接した状態で設けられた断面円弧状の第二壁部とを備え、
前記両壁部は、自身の周方向に沿って前記外周区画部の周方向長さ以上の長さを有することを特徴とするＰＴＰ包装機。

上記手段１によれば、仕切部の出口空間に配置された回転体は、周方向に沿ってシート収容空間と区切部とを交互に有し、区切部によって各シート収容空間が直接連通しないようになっており、また、その外周に区切部によって区画された複数の外周区画部を備えた構成となっている。そして、仕切部は、回転体の外周に対し近接した状態で設けられた断面円弧状の第一壁部及び第二壁部を備えており、各壁部は、自身の周方向に沿って外周区画部の周方向長さ以上の長さを有している。従って、上記手段１によれば、回転体の回転軸を含み第一壁部の周方向一端を通過する仮想平面と前記回転軸を含み第一壁部の周方向他端を通過する仮想平面との間であって第一壁部と相対する範囲、及び、前記回転軸を含み第二壁部の周方向一端を通過する仮想平面と前記回転軸を含み第二壁部の周方向他端を通過する仮想平面との間であって第二壁部と相対する範囲の双方に、常に区切部を位置させることができる。そのため、回転体の外周と仕切部との間に位置する微小な隙間などを除いて、第一空間及び第二空間がシート収容空間を介して連通するといったことは生じず、両空間をほぼ遮断された状態とすることができる。これにより、多大なコストをかけることなく、第一空間から第二空間に対する所定物質（例えば、高薬理活性物質など）の流出阻止をより確実に図ることができる。その結果、作業者において、多量の前記所定物質が流出することを前提とした対策を特段行う必要がなくなり、良好な作業効率や安全性を得ることができる。また、第二空間から第一空間に対する異物の侵入防止についてもより確実に図ることができる。その結果、衛生的な環境において安全性に優れたＰＴＰシートをより確実に製造することができる。

手段２．前記回転体の外周には、前記回転体及び前記両壁部間の気体を内周側に吸引するインナ吸引口が設けられることを特徴とする手段１に記載のＰＴＰ包装機。

上記手段２によれば、回転体の外周には、インナ吸引口が設けられている。ここで、上記手段１によれば、回転体及び両壁部間の隙間は非常に小さく、回転体の外周は両壁部に近接した状態となるため、インナ吸引口によって、回転体及び両壁部間の隙間に存在していたり、両壁部に付着していたりした異物や所定物質を効果的に吸引することができる。これにより、第一空間から第二空間に対する所定物質の流出阻止や、第二空間から第一空間に対する異物の侵入防止を一層確実に図ることができる。

手段３．前記両壁部には、前記回転体及び前記両壁部間の気体を外周側に吸引するアウタ吸引口が設けられることを特徴とする手段１又は２に記載のＰＴＰ包装機。

上記手段３によれば、アウタ吸引口によって、回転体と両壁部との間の隙間に存在していたり、回転体の外周に付着していたりした異物や所定物質を効果的に吸引することができる。また、アウタ吸引口によって、シート収容空間の内部に存在する異物や所定物質についても吸引することができる。ここで、各シート収容空間は区切部によって非連通の状態であるため、吸引効果をより高めることができる。これらの結果、第一空間から第二空間に対する所定物質の流出阻止や、第二空間から第一空間に対する異物の侵入防止をより一層確実に図ることができる。

手段４．前記回転体の外周には、前記回転体及び前記両壁部間に気体を吹き出すインナ吹出口が設けられ、
前記両壁部には、前記回転体及び前記両壁部間の気体を外周側に吸引するアウタ吸引口が設けられることを特徴とする手段１に記載のＰＴＰ包装機。

上記手段４によれば、アウタ吸引口が設けられることで、上記手段３と同様の作用効果が奏されることとなる。

さらに、上記手段４によれば、インナ吹出口から吹き出す気体によって、異物や所定物質を、回転体や壁部から離したり、シート収容空間の内部から外部へと移動させたりした上で、アウタ吸引口によって吸引することができる。これにより、第一空間から第二空間に対する所定物質の流出阻止や、第二空間から第一空間に対する異物の侵入防止をより効果的に図ることができる。

手段５．前記回転体には、外周に開口し前記シート収容空間に連通する爪配置空間が設けられることで、前記シート収容空間及びこれに連通する前記爪配置空間によるユニット空間が複数設けられ、
前記区切部により、前記ユニット空間同士が直接連通しないように構成されており、
前記爪配置空間は、前記シート収容空間に収容された前記ＰＴＰシートを引掛けた状態で、当該ＰＴＰシートを当該シート収容空間の外へと引出す方向に移動することにより、当該ＰＴＰシートを前記下流側搬送手段側へと引出す引出爪部を配置可能に構成されていることを特徴とする手段１乃至４のいずれかに記載のＰＴＰ包装機。

上記手段５によれば、引出爪部によって、シート収容空間に収容されたＰＴＰシートをより確実に取出すことができる。

尚、爪配置空間を設けたとしても、区切部によって、シート収容空間及び爪配置空間からなる各ユニット空間同士は直接連通しないものとされるため、上記手段１による作用効果が損なわれるといったことはない。

手段６．前記回転体は、間欠回転可能であり、
前記回転体の回転動作時に、前記爪配置空間に対し前記引出爪部が配置され、前記回転体の一時停止時に、前記引出爪部が移動することにより前記ＰＴＰシートが引出されるように構成されていることを特徴とする手段５に記載のＰＴＰ包装機。

上記手段６によれば、回転体の回転動作時に、爪配置空間に対して引出爪部が予め配置された上で、回転体の一時停止時に、引出爪部が移動することによりＰＴＰシートを引出すことができる。従って、回転体の一時停止時に、爪配置空間へと引出爪部を配置する場合と比較して、回転体の一時停止時間を短縮させることができる。これにより、搬送動作の高速化を図ることができ、生産性を向上させることができる。

手段７．前記上流側搬送手段は、
前記ＰＴＰシートの搬送方向に沿って延び、自身の終端部が前記回転体の外周に近接した状態で設けられた上流側搬送台と、
前記回転体に接近する経路及び前記回転体から離れる経路を含む環状の移動経路に沿って移動するとともに、前記移動経路のうち前記回転体に接近する経路の少なくとも一部を移動している最中に、少なくとも一部が前記上流側搬送台の上方へと突出した状態となるように構成された上流側搬送爪部とを備え、
前記上流側搬送爪部のうち前記上流側搬送台の上方へと突出する部位により、前記ＰＴＰシートは、前記上流側搬送台に載置された状態で前記回転体に向けて押されて搬送された上で、前記上流側搬送台から前記シート収容空間へと投入されるように構成され、
前記上流側搬送爪部は、前記爪配置空間を通る移動経路に沿って移動するように構成されていることを特徴とする手段５又は６に記載のＰＴＰ包装機。

上記手段７によれば、上流側搬送爪部は、爪配置空間を通る移動経路に沿って移動する。そのため、シート収容空間へとＰＴＰシートを投入する際に、上流側搬送爪部を回転体に対し著しく接近させることができる。これにより、上流側搬送手段から回転体に対しＰＴＰシートをより確実に受け渡すことができる。

また、シート収容空間に対しＰＴＰシートをより確実に収容することも可能となる。これにより、シート収容空間に対するＰＴＰシートの収容状態が不完全であること（例えば、シート収容空間からＰＴＰシートの一部が出ていること）に伴う不具合（例えば、第一壁部と回転体との間にＰＴＰシートが挟まってしまうこと等）が生じてしまうことをより確実に防止できる。

手段８．前記ＰＴＰシートは、前記上流側搬送台から前記シート収容空間に対する投入時に、前記ポケット部が上方に突出した状態とされることを特徴とする手段７に記載のＰＴＰ包装機。

上記手段８によれば、上流側搬送台からシート収容空間に対する投入時に、ＰＴＰシートは、ポケット部が上方に突出し、平坦なカバーフィルムが下面を構成している状態となる。従って、上流側搬送台からシート収容空間に対するＰＴＰシートの投入時に、ＰＴＰシートが回転体（上流側搬送台との間で隙間を形成する部位）に引っ掛かってしまうことをより確実に防止できる。これにより、シート収容空間に対しＰＴＰシートをより円滑に投入することができ、シート収容空間に対しＰＴＰシートを一層確実に収容することができる。また、投入時におけるＰＴＰシートの破損防止をより確実に図ることができる。

手段９．前記回転体の回転軸は、水平方向に延びており、
前記回転体は、前記上流側搬送手段から受け渡された前記ＰＴＰシートを、前記回転軸よりも上側を通るようにして前記下流側搬送手段側へと搬送するように構成されていることを特徴とする手段１乃至８のいずれかに記載のＰＴＰ包装機。

上記手段９によれば、上流側搬送手段から受け渡されたＰＴＰシートは、回転体の回転軸よりも上側を通って搬送される。そのため、搬送途中に、重力によってシート収容空間の奥へとＰＴＰシートを入り込ませることができ、シート収容空間に対しＰＴＰシートを一層確実に収容することができる。

手段１０．前記仕切部は、前記回転体の回転方向と反対方向に沿った前記第一壁部よりも手前側において前記第一壁部と連続した状態で設けられ、前記第一壁部に近づくにつれて前記回転体の回転軸に対し徐々に接近するように構成されたガイド部を有することを特徴とする手段１乃至９のいずれかに記載のＰＴＰ包装機。

上記手段１０によれば、上流側搬送手段から回転体に対するＰＴＰシートの受け渡し後において、仮にＰＴＰシートの収容状態が不完全であっても、ガイド部に対しＰＴＰシートが接触することによって、当該ＰＴＰシートをシート収容空間の奥側へと移動させることができる。これにより、シート収容空間に対しＰＴＰシートをより一層確実に収容することができる。

手段１１．前記第二空間は、前記第一空間の気圧よりも低圧とされていることを特徴とする手段１乃至１０のいずれかに記載のＰＴＰ包装機。

上記手段１１によれば、第二空間から第一空間に対する異物の侵入をより確実に防止することができる。これにより、より衛生的な環境において安全性に優れたＰＴＰシートを製造することができる。

尚、上記手段１１によれば、第一空間から第二空間へと空気が流れやすくなってしまうため、所定物質が流出しやすくなってしまうおそれがあるが、上記手段１を採用することで、所定物質の流出阻止をより確実に図ることができる。また、上記手段２〜４の少なくとも１つを採用することで、所定物質の流出阻止をより一層確実に図ることができる。

尚、「前記第一空間は、大気圧以上の正圧下とされる」こととしてもよい。このように構成することで、第１空間の周囲の空間からの異物の侵入を防止することができる。

ＰＴＰシートの構成を示す斜視図である。 ＰＴＰシートの一部破断拡大図である。 ＰＴＰ包装機の概略構成を示す模式図である。 上流側搬送コンベアの部分拡大斜視図である。 下流側搬送コンベアの部分拡大斜視図である。 仕切部や回転体等の断面図である。 第一空間側から見たときにおける仕切部や回転体等の斜視図である。 第二空間側から見たときにおける仕切部や回転体等の斜視図である。 回転体の中心軸を含む断面において仕切部を切断したときにおける仕切部及び回転体の一部破断平面図である。 回転体の中心軸を含む断面における枠部の断面斜視図である。 回転体の中心軸と直交する断面における枠部の断面斜視図である。 回転体の斜視図である。 回転体の一部破断斜視図である。 図１２の点線において回転体を切断したときの回転体の断面斜視図である。 図１２の二点鎖線において回転体を切断したときの回転体の断面斜視図である。 上流側搬送爪部の移動経路を説明するための回転体等の断面図である。 回転体の回転に伴うＰＴＰシートの搬送について説明するための回転体等の断面図である。 シート収容空間からのＰＴＰシートの引出しについて説明するための回転体等の断面図である。 別の実施形態におけるインナ吹出口等を示す回転体の斜視図である。 別の実施形態における、上流側搬送コンベアから回転体に対するＰＴＰシートの受け渡し手法、及び、回転体から下流側搬送コンベアに対するＰＴＰシートの受け渡し手法を説明するための回転体等の断面図である。

以下に、一実施形態について図面を参照しつつ説明する。

まず、ＰＴＰシート１について説明する。図１及び図２に示すように、ＰＴＰシート１は、複数のポケット部２を備えた容器フィルム３と、ポケット部２を塞ぐようにして容器フィルム３に取着されたカバーフィルム４とを有している。

容器フィルム３は、例えばＰＰ（ポリプロピレン）やＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）等の透明又は半透明な熱可塑性樹脂材料などによって形成されている。一方、カバーフィルム４は、例えばポリエステル樹脂等からなるシーラントが表面に塗布された不透明材料（例えば、アルミニウム箔等）により構成されている。

ＰＴＰシート１は、平面視略矩形状に形成されており、シート長手方向に沿って配列された５個のポケット部２からなるポケット列が、シート短手方向に２列形成されている。つまり、計１０個のポケット部２が形成されている。各ポケット部２には、物品としての錠剤５が１つずつ収容されている。

次に、ＰＴＰ包装機（ブリスタ包装機）１０の概略構成について、図３を参照して説明する。ＰＴＰ包装機１０は、ＰＴＰシート１を製造する第一装置１１と、製造されたＰＴＰシート１を搬送した上で、箱詰めする第二装置１２と、両装置１１，１２間に配設された仕切部６１及び回転体７１と、第二装置１２側に設けられた引出爪部８１（図５参照）とを備えている。

まず、第一装置１１について説明する。第一装置１１の最上流側では、帯状の容器フィルム３の原反がロール状に捲回されている。ロール状に捲回された容器フィルム３の引出し端側は、ガイドロール１３に案内されている。容器フィルム３は、ガイドロール１３の下流側において間欠送りロール１４に掛装されている。間欠送りロール１４は、間欠的に回転するモータに連結されており、容器フィルム３を間欠的に搬送する。

ガイドロール１３と間欠送りロール１４との間には、容器フィルム３の搬送経路に沿って、加熱装置１５及びポケット部形成装置１６が順に配設されている。そして、加熱装置１５によって容器フィルム３が加熱されて該容器フィルム３が比較的柔軟になった状態において、ポケット部形成装置１６によって容器フィルム３の所定位置に複数のポケット部２が成形される。ポケット部２の成形は、間欠送りロール１４による容器フィルム３の搬送動作間のインターバルの際に行われる。

間欠送りロール１４から送り出された容器フィルム３は、テンションロール１８、ガイドロール１９及びフィルム受けロール２０の順に掛装されている。フィルム受けロール２０は、一定回転するモータに連結されているため、容器フィルム３を連続的に且つ一定速度で搬送する。テンションロール１８は、容器フィルム３を弾性力によって緊張する側へ引っ張った状態とされており、前記間欠送りロール１４とフィルム受けロール２０との搬送動作の相違による容器フィルム３の弛みを防止して容器フィルム３を常時緊張状態に保持する。これにより、容器フィルム３は、テンションロール１８及びフィルム受けロール２０間において、停止することなく連続搬送される。

ガイドロール１９とフィルム受けロール２０との間には、容器フィルム３の搬送経路に沿って、錠剤充填装置２１及び検査装置２２がこの順序で配設されている。

錠剤充填装置２１は、ポケット部２に錠剤５を自動的に充填する充填手段としての機能を有する。錠剤充填装置２１は、フィルム受けロール２０による容器フィルム３の搬送動作と同期して、所定間隔毎にシャッタを開くことで錠剤５を落下させるものであり、このシャッタ開放動作に伴って各ポケット部２に錠剤５が充填される。

検査装置２２は、錠剤５における割れや欠け、錠剤５に対する異物の付着の有無、及び、錠剤５の形状や大きさが製造品種と適合しているか否か等について検査を行う装置である。

一方、帯状に形成されたカバーフィルム４の原反は、最上流側においてロール状に捲回されている。

ロール状に捲回されたカバーフィルム４の引出し端は、ガイドロール２６によって加熱ロール２７の方へと案内されている。加熱ロール２７は、前記フィルム受けロール２０に圧接可能となっており、両ロール２０，２７間に容器フィルム３及びカバーフィルム４が送り込まれるようになっている。そして、容器フィルム３及びカバーフィルム４が、両ロール２０，２７間を加熱圧接状態で通過することにより、容器フィルム３にカバーフィルム４が貼着され、ポケット部２がカバーフィルム４で塞がれる。これにより、錠剤５が各ポケット部２に充填された帯状のＰＴＰフィルム７が製造されるようになっている。本実施形態では、フィルム受けロール２０及び加熱ロール２７によって、シール手段が構成される。尚、本実施形態において、ＰＴＰフィルム７は、ＰＴＰシート１に相当する部分がその幅方向に沿って４枚分存在する構成となっている。

フィルム受けロール２０から送り出されたＰＴＰフィルム７は、テンションロール２８及び間欠送りロール２９の順に掛装されている。間欠送りロール２９は、間欠的に回転するモータに連結されているため、ＰＴＰフィルム７を間欠的に搬送する。テンションロール２８は、ＰＴＰフィルム７を弾性力によって緊張する側へ引っ張った状態とされており、前記フィルム受けロール２０と間欠送りロール２９との搬送動作の相違によるＰＴＰフィルム７の弛みを防止してＰＴＰフィルム７を常時緊張状態に保持する。

間欠送りロール２９から送り出されたＰＴＰフィルム７は、テンションロール３１及び間欠送りロール３２の順に掛装されている。間欠送りロール３２は、間欠的に回転するモータに連結されているため、ＰＴＰフィルム７を間欠的に搬送する。テンションロール３１は、ＰＴＰフィルム７を弾性力によって緊張する側へ引っ張った状態とされており、前記間欠送りロール２９，３２間でのＰＴＰフィルム７の弛みを防止する。

間欠送りロール２９とテンションロール３１との間には、ＰＴＰフィルム７の搬送経路に沿って、スリット形成装置３３及び刻印装置３４が順に配設されている。スリット形成装置３３は、ＰＴＰフィルム７の所定位置に切離用スリットを形成する機能を有する。刻印装置３４は、ＰＴＰフィルム７の所定位置（例えばタグ部）に刻印を付す機能を有する。

間欠送りロール３２から送り出されたＰＴＰフィルム７は、その下流側においてテンションロール３５及び連続送りロール３６の順に掛装されている。間欠送りロール３２とテンションロール３５との間には、ＰＴＰフィルム７の搬送経路に沿って、シート打抜装置３７が配設されている。シート打抜装置３７は、ＰＴＰフィルム７をＰＴＰシート１単位にその外縁を打抜く打抜手段としての機能を有する。本実施形態では、シート打抜装置３７によって、ＰＴＰフィルム７の幅方向に並ぶ４枚分のＰＴＰシート１に相当する部分が一度に打抜かれる。そして、シート打抜装置３７によって打抜かれた各ＰＴＰシート１は、上流側搬送手段としての上流側搬送コンベア３８に落下する。

上流側搬送コンベア３８は、回転体７１側へとＰＴＰシート１を搬送する装置である。本実施形態において、上流側搬送コンベア３８は、図４に示すように、一度に打抜かれるＰＴＰシート１の数に対応して複数存在しており、ＰＴＰシート１の搬送方向と直交する方向に沿って並べて配置されている。各上流側搬送コンベア３８は、それぞれ上流側搬送台３９及び上流側搬送爪部４０を備えている。

上流側搬送台３９は、ＰＴＰシート１の搬送方向に沿って延びるとともに、少なくとも上面が平坦状をなす板状の上流側レール部３９１を複数備えている。各上流側レール部３９１は、前記搬送方向と直交する方向に所定の間隔をあけた状態で並べて配設されている。また、上流側搬送台３９は、自身の終端部が回転体７１の外周に近接した状態とされている（図６参照）。

上流側搬送爪部４０は、直棒状をなしており、図示しない所定の駆動手段により、回転体７１に接近する経路及び回転体７１から離れる経路を含む環状の移動経路に沿って移動する。上流側搬送爪部４０は、その移動方向に沿って等間隔に複数設けられている。また、上流側搬送爪部４０のうち回転体７１に接近する経路の少なくとも一部を移動しているものは、少なくとも一部（本実施形態では、上部）が、上流側レール部３９１間の隙間を通って上流側搬送台３９の上方へと突出した状態となるように構成されている。そして、上流側搬送爪部４０のうち上流側搬送台３９の上方へと突出する部位によって、上流側搬送台３９に載置された状態のＰＴＰシート１が回転体７１に向けて押されて搬送されるようになっている。

図３に戻り、検査装置２２によって不良判定された場合、不良判定に係るＰＴＰシート１は、上流側搬送コンベア３８に対応して設けられた不良シート排出機構４１によって別途排出され、図示しない不良品ホッパに移送される。

前記連続送りロール３６の下流側には、裁断装置４２が配設されている。そして、シート打抜装置３７による打抜き後に帯状に残った残材部（スクラップ部）を構成する不要フィルム部４３は、前記テンションロール３５及び連続送りロール３６に案内された後、裁断装置４２に導かれる。尚、前記連続送りロール３６は従動ロールが圧接されており、前記不要フィルム部４３を挟持しながら搬送動作を行う。裁断装置４２は、不要フィルム部４３を所定寸法に裁断しスクラップ処理する機能を有する。このスクラップはスクラップ用ホッパ４４に貯留された後、別途廃棄処理される。

尚、上記各ロール１４，１９，２０，２９，３１，３２などは、そのロール表面とポケット部２とが対向する位置関係となっているが、各ロール１４等の表面には、ポケット部２が収容される凹部が形成されているため、基本的には、ポケット部２が潰れてしまうことがない。また、ポケット部２が各ロール１４等の凹部に収容されながら送り動作が行われることで、間欠送り動作や連続送り動作が確実に行われる。

また、本実施形態において、第一装置１１は、所定のカバーで覆われており、その内部に第一空間１１Ｓが存在している。第一空間１１Ｓには、少なくとも、ポケット部２を形成するための手段である加熱装置１５及びポケット部形成装置１６と、錠剤充填装置２１と、シール手段としてのフィルム受けロール２０及び加熱ロール２７と、シート打抜装置３７とが配置されている。

さらに、第一装置１１を覆う前記カバーには、第一空間１１Ｓに連通する外気取込口４５が設けられており、当該外気取込口４５には、粉塵を除去するためのフィルタ４６と、フィルタ４６を通過した清浄な外気を第一空間１１Ｓに取り込むためのファン４７とが設けられている。そして、第一空間１１Ｓ内は、前記ファン４７により取り込まれた外気により、大気圧以上の正圧下とされており、外部からの粉塵が入り込みにくいクリーンゾーンとなっている。尚、第一空間１１Ｓは、外気取込口４５と後述する出口空間６３Ｓとを除いて、外気と遮断された状態となっている。

第二装置１２は、下流側搬送手段としての下流側搬送コンベア４８と、箱詰装置５１とを備えている。

下流側搬送コンベア４８は、回転体７１を介して上流側搬送コンベア３８から受け渡されたＰＴＰシート１を箱詰装置５１へと搬送する装置である。下流側搬送コンベア４８は、図５に示すように、一度に打抜かれるＰＴＰシート１の数に対応して複数存在しており、ＰＴＰシート１の搬送方向と直交する方向に沿って並べて配置されている。各下流側搬送コンベア４８は、それぞれ下流側搬送台４９及び下流側搬送爪部５０を備えている。

下流側搬送台４９は、ＰＴＰシート１の搬送方向に沿って延びる板状の下流側レール部４９１を複数備えている。各下流側レール部４９１は、前記搬送方向と直交する方向に所定の間隔をあけた状態で並べて配設されている。また、下流側搬送台４９は、自身の始端部が回転体７１の外周に近接した状態とされている（図６参照）。

下流側搬送爪部５０は、直棒状をなしており、図示しない所定の駆動手段により、回転体７１に接近する経路及び回転体７１から離れる経路を含む環状の移動経路に沿って移動する。下流側搬送爪部５０は、その移動方向に沿って等間隔に複数設けられている。また、下流側搬送爪部５０のうち回転体７１から離間する経路の少なくとも一部を移動しているものは、少なくとも一部（本実施形態では、上部）が、下流側レール部４９１間の隙間を通って下流側搬送台４９の上方へと突出した状態となるように構成されている。この下流側搬送爪部５０のうち下流側搬送台４９の上方へと突出する部位によって、下流側搬送台４９に載置された状態のＰＴＰシート１は、箱詰装置５１へと押されて搬送される。

箱詰装置５１は、下流側搬送コンベア４８により搬送されたＰＴＰシート１を箱詰めする機能を備えている。尚、第二装置１２は、ＰＴＰシート１を結束する装置や、ＰＴＰシート１を袋詰めする装置等を備えていてもよい。そして、下流側搬送コンベア４８によって、これら装置に対しＰＴＰシート１が搬送されるように構成してもよい。

さらに、第二装置１２は、前記第一空間１１Ｓの外部に位置する第二空間１２Ｓ（一般ゾーン）に配置されている。第二空間１２Ｓ内は、前記第一空間１１Ｓの気圧よりも低圧（本実施形態では、大気圧）とされている。前記仕切部６１は、前記両空間１１Ｓ，１２Ｓを仕切る（分離する）ために設けられている。

仕切部６１は、図６〜９に示すように、板部６２及び枠部６３を備えている。板部６２は、枠部６３の周囲に設けられており、第一空間１１Ｓを覆う前記カバーの一部を構成している。尚、図６、図１６、図１７及び図１８等では、上流側搬送爪部４０や下流側搬送爪部５０の移動を通常の太線の矢印で表し、回転体７１の移動を黒塗りの矢印で表し、引出爪部８１の移動を白抜きの矢印で表している。

枠部６３は、それぞれ回転体７１の軸方向に延びる第一構成部６３１及び第二構成部６３２と、両構成部６３１，６３２の前記軸方向両端部を連結する連結部６３３，６３４とを備えている。

第一構成部６３１は、回転体７１の直上方に位置しており、図１０及び図１１に示すように、内部に中空部６３１Ｓを備えている。当該中空部６３１Ｓは、図示しない所定の吸気手段により、第一構成部６３１から上方に向けて突出する通気管６４１を介して負圧が供給された状態となっている。また、第一構成部６３１の下面部は、第一壁部６３１Ａと、これに連続するガイド部６３１Ｂとを備えている。

第一壁部６３１Ａは、回転体７１の中心軸と直交する断面において前記中心軸を中心とした円弧状をなしている。また、第一壁部６３１Ａは、回転体７１の外周部位（より詳しくは、回転体７１の外周のうち第一空間１１Ｓから第二空間１２Ｓへと移動する部位）に対し近接した状態（例えば、回転体７１の外周部位までの距離が数ｍｍ以内の状態）で設けられている。

さらに、第一壁部６３１Ａには、前記中空部６３１Ｓと後述する出口空間６３Ｓとを連通する第一アウタ吸引口６３１Ｃが多数貫通形成されている。そして、第一アウタ吸引口６３１Ｃによって、回転体７１及び第一壁部６３１Ａ間の気体が外周側（中空部６３１Ｓ側）へと吸引されるようになっている。

また、第一壁部６３１Ａの周方向に沿った長さは、後述する外周区画部７１４の周方向長さ以上となっている。

ガイド部６３１Ｂは、平坦面状をなしており、第一空間１１Ｓ側に設けられている。また、ガイド部６３１Ｂは、第一壁部６３１Ａに近づくにつれて回転体７１の中心軸（回転軸）に対し徐々に接近するように構成されている（図６参照）。

第二構成部６３２は、回転体７１の直下方において、第一構成部６３１との間で回転体７１を挟む位置に配設されており、内部に中空部６３２Ｓを備えている。当該中空部６３２Ｓは、図示しない所定の吸気手段により、第二構成部６３２から下方に突出する通気管６４２を介して負圧が供給された状態となっている。また、第二構成部６３２の上面部は、第二壁部６３２Ａを備えている。

第二壁部６３２Ａは、第一壁部６３１Ａと同様に、回転体７１の中心軸と直交する断面において前記中心軸を中心とした円弧状をなしている。また、第二壁部６３２Ａは、回転体７１の外周部位（より詳しくは、回転体７１の外周のうち第二空間１２Ｓから第一空間１１Ｓへと移動する部位）に対し近接した状態（例えば、回転体７１の外周部位までの距離が数ｍｍ以内の状態）で設けられている。

さらに、第二壁部６３２Ａには、前記中空部６３２Ｓと後述する出口空間６３Ｓとを連通する第二アウタ吸引口６３２Ｃが多数貫通形成されている。そして、第二アウタ吸引口６３２Ｃによって、回転体７１及び第二壁部６３２Ａ間の気体が外周側へと吸引されるようになっている。本実施形態では、第一アウタ吸引口６３１Ｃ及び第二アウタ吸引口６３２Ｃがそれぞれアウタ吸引口に相当する。

加えて、第二壁部６３２Ａの周方向に沿った長さは、後述する外周区画部７１４の周方向長さ以上となっている。

連結部６３３，６３４は、それぞれ回転体７１の軸方向端面と近接した状態で設けられており（図９参照）、結果的に、両壁部６３１Ａ，６３２Ａ及び両連結部６３３，６３４と回転体７１の外周（回転体７１の外周を含む仮想円柱）との間には、極めて小さな隙間のみが存在する状態となっている。

さらに、枠部６３は、内部に円柱状の出口空間６３Ｓを備えており、この出口空間６３Ｓを介して、第一空間１１Ｓから第二空間１２Ｓへと連通した状態となっている。そして、この出口空間６３Ｓに対し前記回転体７１が配置されている。

回転体７１は、図１２及び図１３に示すように、円柱状をなしており、図示しない駆動手段によって、水平方向に延びる自身の中心軸を回転軸として間欠回転可能に構成されている。詳述すると、回転体７１は、上流側搬送台３９の終端部及び下流側搬送台４９の始端部に対応する位置のそれぞれに対し次述するシート収容空間７１１の開口が配置された状態となるまで回転して、前記状態となったときに一時停止することと、一時停止の開始時から所定時間だけ経過した後に回転を再開することとを交互に繰り返すように構成されている。尚、回転体７１は、上流側搬送コンベア３８によって搬送されているＰＴＰシート１が回転体７１の手前における所定位置まで到達したときに、一時停止状態となるように構成されている。

さらに、回転体７１は、外周に開口しＰＴＰシート１を収容可能な複数のシート収容空間７１１を備えている。本実施形態では、上流側搬送コンベア３８によって一度に搬送されるＰＴＰシート１の数に対応する数（本実施形態では、４つ）のシート収容空間７１１が、回転体７１の軸方向に沿って等間隔に一列に並んで設けられている。また、この一列に並ぶ複数のシート収容空間７１１は、回転体７１の周方向に沿って等間隔に複数設けられている。

さらに、回転体７１は、各シート収容空間７１１に対応する複数の爪配置空間７１２を備えている。爪配置空間７１２は、回転体７１の外周に開口し、シート収容空間７１１よりも深い一対の溝によって構成されている。また、爪配置空間７１２は、回転体７１の周方向に沿って延びるとともに、対応するシート収容空間７１１と連通した状態となっている。シート収容空間７１１とこれに連通する爪配置空間７１２とにより、ユニット空間７１７が構成されている。尚、本実施形態において、爪配置空間７１２は、主として前記引出爪部８１の配置空間として機能するものであるが、上流側搬送爪部４０の移動空間としても機能する。すなわち、上流側搬送爪部４０は、爪配置空間７１２を通る移動経路に沿って移動するように構成されている。

このように回転体７１においては、ユニット空間７１７を周方向に沿って複数備えているところ、回転体７１は、図１４（図１４は、図１２における点線にて回転体７１を切断した場合の図である）に示すように、その周方向に沿って並ぶ前記各ユニット空間７１７の間に区切部７１３を備えている。区切部７１３は、回転体７１におけるその軸方向一端からその軸方向他端に連なる、回転体７１の軸方向に延びる中実部分である。区切部７１３を設けることによって、回転体７１は、その周方向に沿ってユニット空間７１７と区切部７１３とを交互に備えた構成となっている。そのため、回転体７１の外周には、区切部７１３によって区画された外周区画部７１４が複数存在した状態となっている。図１４においては、区切部７１３を介して回転体７１の周方向に隣接する散点模様を付した各領域が、外周区画部７１４に相当する。

また、区切部７１３によって、回転体７１の周方向に並ぶ前記各ユニット空間７１７が区切られ、これら各ユニット空間７１７が直接連通しないようになっている。尚、本実施形態では、回転体７１の軸方向に並ぶ前記各ユニット空間７１７についても、直接連通しないように構成されているが、軸方向に並ぶ前記各ユニット空間７１７同士が連通するように構成してもよい。

さらに、図１３及び図１５(尚、図１５は、図１２における二点鎖線にて回転体７１を切断した場合の図である）に示すように、回転体７１の内部には、シート収容空間７１１及び爪配置空間７１２と直接連通しないように構成された複数の中空部７１Ｓが設けられている。また、回転体７１の中心には、回転体７１の軸方向に延びる吸気孔７１５が設けられており、当該吸気孔７１５は、図示しない所定の吸気手段により負圧が供給された状態となっている。そして、前記各中空部７１Ｓは、それぞれ前記吸気孔７１５に連通されており、その結果、負圧が供給された状態となっている。

さらに、回転体７１の外周部には、外部と前記中空部７１Ｓとを連通するインナ吸引口７１６が多数貫通形成されている。そして、インナ吸引口７１６によって、回転体７１及び両壁部６３１Ａ，６３２Ａ間の気体が内周側（中空部７１Ｓ側）へと吸引されるようになっている。

上記のように構成された回転体７１は、シート収容空間７１１へとＰＴＰシート１を収容した状態で回転することにより、上流側搬送コンベア３８側から下流側搬送コンベア４８側へとＰＴＰシート１を搬送する。そして、下流側搬送コンベア４８側へと搬送されたＰＴＰシート１は、前記引出爪部８１によって、シート収容空間７１１から引き出されて、下流側搬送台４９上へと載置される。

引出爪部８１は、図５及び図６に示すように、その先端部（上端部）が鉤状をなすとともに、当該先端部が下流側搬送台４９よりも上方に突出するように構成されている。引出爪部８１は、その先端部が前記下流側レール部４９１間に配置される退避位置と、その先端部を含む大部分が前記爪配置空間７１２に配置される接近位置との間で下流側搬送コンベア４８の延びる方向（つまり、下流側搬送コンベア４８におけるＰＴＰシート１の搬送方向）に沿って往復移動可能に構成されている。尚、引出爪部８１は前記接近位置に配置されたときに、その先端部がシート収容空間７１１の最奥よりも奥側（回転体７１の回転軸側）に配置されるように構成されている。

次いで、上流側搬送コンベア３８から回転体７１へのＰＴＰシート１の受け渡し、回転体７１における上流側搬送コンベア３８側から下流側搬送コンベア４８側へのＰＴＰシート１の搬送、及び、回転体７１から下流側搬送コンベア４８に対するＰＴＰシート１の受け渡しについて説明する。

まず、図６に示すように、上流側搬送コンベア３８において、ＰＴＰシート１は、上流側搬送台３９に載置された状態で、上流側搬送爪部４０のうち上流側搬送台３９の上方へと突出する部位により押されることによって、回転体７１に向けて搬送される。このとき、ＰＴＰシート１は、ポケット部２が上方に突出した状態となっており、下面を構成する平坦状の前記カバーフィルム４が上流側搬送台３９に載置された状態となっている。そして、上流側搬送爪部４０によって、ＰＴＰシート１は、一時停止状態とされた回転体７１のシート収容空間７１１へと投入される。尚、図１６に示すように、ＰＴＰシート１の投入直後、上流側搬送爪部４０は、爪配置空間７１２を通過する。

上流側搬送コンベア３８からＰＴＰシート１が受け渡された後、図１７に示すように、回転体７１は回転を再開する。これにより、ＰＴＰシート１は、回転体７１の回転軸の上側を通るようにして下流側搬送コンベア４８側へと搬送されていく。一方、引出爪部８１は、回転体７１の回転動作時に、退避位置から接近位置へと移動し、爪配置空間７１２へと配置される。

そして、図１８に示すように、回転体７１が一時停止したときに、引出爪部８１が前記退避位置へと移動することにより、ＰＴＰシート１は、シート収容空間７１１から下流側搬送台４９上へと引出される。これにより、回転体７１から下流側搬送コンベア４８へとＰＴＰシート１が受け渡される。尚、ＰＴＰシート１の引出時（受け渡し時）において、ＰＴＰシート１は、ポケット部２が下方に突出した状態となっている。

そして、下流側搬送台４９に載置されたＰＴＰシート１は、下流側搬送爪部５０のうち下流側搬送台４９よりも上方に突出する部位によって押されることで、箱詰装置５１側へと搬送されていく。

以上詳述したように、本実施形態によれば、回転体７１の外周とこれに近接した両壁部６３１Ａ，６３２Ａとの間に位置する微小な隙間などを除いて、第一空間１１Ｓ及び第二空間１２Ｓがシート収容空間７１１及び爪配置空間７１２を介して連通するといったことは生じず、両空間１１Ｓ，１２Ｓをほぼ遮断された状態とすることができる。これにより、多大なコストをかけることなく、第一空間１１Ｓから第二空間１２Ｓに対する所定物質（例えば、高薬理活性物質など）の流出阻止をより確実に図ることができる。その結果、作業者において、多量の前記所定物質が流出することを前提とした対策を特段行う必要がなくなり、良好な作業効率や安全性を得ることができる。また、第二空間１２Ｓから第一空間１１Ｓに対する異物の侵入防止についてもより確実に図ることができる。その結果、衛生的な環境において安全性に優れたＰＴＰシート１をより確実に製造することができる。

さらに、インナ吸引口７１６及びアウタ吸引口６３１Ｃ，６３２Ｃによって、回転体７１及び両壁部６３１Ａ，６３２Ａ間の隙間に存在していたり、回転体７１や両壁部６３１Ａ，６３２Ａに付着していたりした異物や所定物質を効果的に吸引することができる。これにより、第一空間１１Ｓから第二空間１２Ｓに対する所定物質の流出阻止や、第二空間１２Ｓから第一空間１１Ｓに対する異物の侵入防止を一層確実に図ることができる。また、アウタ吸引口６３１Ｃ，６３２Ｃによって、シート収容空間７１１や爪配置空間７１２の内部に存在する異物や所定物質についても効果的に吸引することができる。ここで、各ユニット空間７１７は区切部７１３によって非連通の状態であるため、吸引効果をより高めることができる。

加えて、爪配置空間７１２に引出爪部８１を配置した上で、引出爪部８１によりＰＴＰシート１を引出すため、シート収容空間７１１に収容されたＰＴＰシート１をより確実に取出すことができる。特に本実施形態では、ポケット部２が下方に突出した状態のＰＴＰシート１を下流側搬送台４９側へと移動させつつ、シート収容空間７１１から取出すため、取出時に、下流側搬送台４９等に対しポケット部２が引っ掛かり、ＰＴＰシート１の取出に支障が生じることが懸念されるが、引出爪部８１を用いることにより、このような懸念を払拭することができる。

併せて、回転体７１の回転動作時に、爪配置空間７１２に対して引出爪部８１が予め配置された上で、回転体７１の一時停止時に、引出爪部８１が移動することによりＰＴＰシート１を引出すことができる。従って、回転体７１の一時停止時に、爪配置空間７１２へと引出爪部８１を配置する場合と比較して、回転体７１の一時停止時間を短縮させることができる。これにより、搬送動作の高速化を図ることができ、生産性を向上させることができる。

また、上流側搬送爪部４０は、爪配置空間７１２を通る移動経路に沿って移動する。そのため、シート収容空間７１１へとＰＴＰシート１を投入する際に、上流側搬送爪部４０を回転体７１に対し著しく接近させることができる。これにより、上流側搬送コンベア３８から回転体７１に対しＰＴＰシート１をより確実に受け渡すことができる。また、シート収容空間７１１に対しＰＴＰシート１をより確実に収容することができる。このため、シート収容空間７１１に対するＰＴＰシート１の収容状態が不完全であることに伴う不具合の発生をより確実に防止できる。

さらに、上流側搬送台３９からシート収容空間７１１に対する投入時に、ＰＴＰシート１は、平坦なカバーフィルム４が下面を構成している状態となっている。従って、上流側搬送台３９からシート収容空間７１１に対するＰＴＰシート１の投入時に、ＰＴＰシート１が回転体７１（上流側搬送台３９との間で隙間を形成する部位）に引っ掛かってしまうことをより確実に防止できる。これにより、シート収容空間７１１に対しＰＴＰシート１をより円滑に投入することができ、シート収容空間７１１に対しＰＴＰシート１を一層確実に収容することができる。また、投入時におけるＰＴＰシート１の破損防止をより確実に図ることができる。

加えて、上流側搬送コンベア３８から受け渡されたＰＴＰシート１は、回転体７１の回転軸よりも上側を通って下流側搬送コンベア４８側へと搬送される。そのため、搬送途中に、重力によってシート収容空間７１１の奥へとＰＴＰシート１を入り込ませることができ、シート収容空間７１１に対しＰＴＰシート１を一層確実に収容することができる。

併せて、上流側搬送コンベア３８から回転体７１に対するＰＴＰシート１の受け渡し後において、仮にＰＴＰシート１の収容状態が不完全であっても、ガイド部６３１Ｂに対しＰＴＰシート１が接触することによって、当該ＰＴＰシート１をシート収容空間７１１の奥側へと移動させることができる。これにより、シート収容空間７１１に対しＰＴＰシート１をより一層確実に収容することができる。

また、第一空間１１Ｓが大気圧以上の正圧下とされ、第二空間１２Ｓが第一空間１１Ｓの気圧よりも低圧とされているため、第二空間１２Ｓから第一空間１１Ｓに対する異物の侵入を一層確実に防止することができる。これにより、より衛生的な環境において安全性に優れたＰＴＰシートを製造することができる。

一方、第二空間１２Ｓが第一空間１１Ｓの気圧よりも低圧とされることで、第一空間１１Ｓから第二空間１２Ｓへと空気が流れやすくなってしまい、所定物質が流出しやすくなってしまうおそれがあるが、上記のように仕切部６１や回転体７１を構成することにより、所定物質の流出阻止をより確実に図ることができる。

尚、上記実施形態の記載内容に限定されず、例えば次のように実施してもよい。勿論、以下において例示しない他の応用例、変更例も当然可能である。

（ａ）上記実施形態では、回転体７１の外周にインナ吸引口７１６が設けられており、インナ吸引口７１６によって回転体７１及び両壁部６３１Ａ，６３２Ａ間の気体が吸引されるように構成されている。これに対し、例えば、図示しない所定の気体供給手段により回転体７１の前記中空部７１Ｓに対し正圧を供給することで、図１９に示すように、回転体７１の外周に、回転体７１及び両壁部６３１Ａ，６３２Ａ間に気体を吹き出すインナ吹出口７１８を設けることとしてもよい。この場合には、インナ吹出口７１８から吹き出す気体によって、異物や所定物質を、回転体７１や壁部６３１Ａ，６３２Ａから離したり、シート収容空間７１１等の内部から外部へと移動させたりした上で、アウタ吸引口６３１Ｃ，６３２Ｃによって吸引することができる。これにより、第一空間１１Ｓから第二空間１２Ｓに対する所定物質の流出阻止や、第二空間１２Ｓから第一空間１１Ｓに対する異物の侵入防止をより効果的に図ることができる。

尚、回転体７１の外周に、回転体７１及び両壁部６３１Ａ，６３１Ｂ間の気体を内周側に吸引するインナ吸引口７１６を設けつつ、両壁部６３１Ａ，６３１Ｂに、回転体７１及び両壁部６３１Ａ，６３１Ｂ間に気体を吹き出すアウタ吹出口を設けることとしてもよい。この場合には、回転体７１にインナ吹出口７１８を設けるとともに、両壁部６３１Ａ，６３２Ａにアウタ吸引口６３１Ｃ，６３２Ｃを設けた場合と同様の作用効果が奏されることとなる。

（ｂ）上記実施形態では、上流側搬送爪部４０によってシート収容空間７１１へとＰＴＰシート１が投入されることで、上流側搬送コンベア３８から回転体７１に対しＰＴＰシート１が受け渡されるように構成されているが、上流側搬送コンベア３８から回転体７１に対するＰＴＰシート１の受け渡し手法はこれに限定されるものではない。従って、例えば、図２０に示すように、出口空間６５Ｓが上下方向に貫通するように枠部６５を構成した上で、前記出口空間６５Ｓに配置された回転体９１のシート収容空間９１１に対し、ＰＴＰシート１を上流側搬送コンベア３８から落下させることにより、上流側搬送コンベア３８から回転体９１に対しＰＴＰシート１を受け渡すこととしてもよい。

また、上記実施形態では、引出爪部８１がシート収容空間７１１からＰＴＰシート１を引き出すことによって、回転体７１から下流側搬送コンベア４８へとＰＴＰシート１が受け渡されるように構成されているが、回転体７１から下流側搬送コンベア４８に対するＰＴＰシート１の受け渡し手法はこれに限定されるものではない。従って、例えば、図２０に示すように、シート収容空間９１１に収容されたＰＴＰシート１を下流側搬送コンベア４８へと落下させることで、回転体９１から下流側搬送コンベア４８に対しＰＴＰシート１を受け渡すように構成してもよい。

（ｃ）上記実施形態において、回転体７１の回転軸は水平方向に延びるように構成されているが、回転体の回転軸の延びる方向については特に限定されるものではない。従って、例えば、回転体の回転軸が鉛直方向に延びるように構成してもよい。

（ｄ）上記実施形態では、容器フィルム３がＰＰやＰＶＣ等の熱可塑性樹脂材料により形成され、カバーフィルム４がアルミニウム箔等を基材として形成されているが、各フィルム３，４の材料は、これらに限定されるものではなく、他の材質のものを採用してもよい。

（ｅ）上記実施形態では、物品として錠剤５を挙げているが、物品としてカプセルなどを採用してもよい。また、錠剤やカプセル等の形状は特に限定されるものではない。

（ｆ）上記実施形態では、第一空間１１Ｓが正圧下とされ、第二空間１２Ｓは第一空間１１Ｓよりも低圧とされているが、両空間１１Ｓ，１２Ｓの気圧を同一としてもよい。また、第一空間１１Ｓの気圧が第二空間１２Ｓの気圧よりも小さくなるように構成してもよい。

１…ＰＴＰシート、２…ポケット部、３…容器フィルム、４…カバーフィルム、５…錠剤（物品）、７…ＰＴＰフィルム、１０…ＰＴＰ包装機、１１Ｓ…第一空間、１２Ｓ…第二空間、２０…フィルム受けロール、２１…錠剤充填装置（充填手段）、２７…加熱ロール、３７…シート打抜装置（打抜手段）、３８…上流側搬送コンベア（上流側搬送手段）、３９…上流側搬送台、４０…上流側搬送爪部、４８…下流側搬送コンベア（下流側搬送手段）、６１…仕切部、６３Ｓ…出口空間、７１…回転体、８１…引出爪部、６３１Ａ…第一壁部、６３１Ｂ…ガイド部、６３１Ｃ…第一アウタ吸引口（アウタ吸引口）、６３２Ａ…第二壁部、６３２Ｃ…第二アウタ吸引口（アウタ吸引口）、７１１…シート収容空間、７１２…爪配置空間、７１３…区切部、７１４…外周区画部、７１６…インナ吸引口、７１７…ユニット空間、７１８…インナ吹出口。

Claims (11)

1. 帯状の容器フィルムに形成されたポケット部に対し所定の物品を充填する充填手段と、
   前記ポケット部に前記物品が収容された前記容器フィルムに対し、前記ポケット部を塞ぐように帯状のカバーフィルムを取着する取着手段と、
   前記容器フィルムに前記カバーフィルムが取着されてなる帯状のＰＴＰフィルムをＰＴＰシート単位に打抜く打抜手段と、
   打抜いて得られた前記ＰＴＰシートを搬送する上流側搬送手段と、
   前記上流側搬送手段よりも下流において、前記ＰＴＰシートを搬送する下流側搬送手段とを備え、
   前記充填手段、前記取着手段、前記打抜手段及び前記上流側搬送手段が配置された第一空間と、
   前記下流側搬送手段が配置され、前記第一空間の外部に位置する第二空間とが設けられたＰＴＰ包装機であって、
   前記第一空間及び前記第二空間を仕切るとともに、前記第一空間から前記第二空間に連通する出口空間が形成されてなる仕切部と、
   外周に開口し前記ＰＴＰシートを収容可能な複数のシート収容空間、及び、前記各シート収容空間が直接連通しないように区切る複数の区切部を有し、前記シート収容空間及び前記区切部が周方向に沿って交互に設けられるとともに、前記出口空間に配置され、かつ、自身の回転に伴い前記上流側搬送手段から受け渡されて前記シート収容空間に収容された前記ＰＴＰシートを前記下流側搬送手段側へと搬送する回転体とを備え、
   前記回転体の外周には、前記区切部によって区画された複数の外周区画部が周方向に複数存在しており、
   前記仕切部は、
   前記回転体の外周のうち前記第一空間から前記第二空間へと移動する部位に近接した状態で設けられた断面円弧状の第一壁部と、
   前記回転体の外周のうち前記第二空間から前記第一空間へと移動する部位に近接した状態で設けられた断面円弧状の第二壁部とを備え、
   前記両壁部は、自身の周方向に沿って前記外周区画部の周方向長さ以上の長さを有することを特徴とするＰＴＰ包装機。
2. 前記回転体の外周には、前記回転体及び前記両壁部間の気体を内周側に吸引するインナ吸引口が設けられることを特徴とする請求項１に記載のＰＴＰ包装機。
3. 前記両壁部には、前記回転体及び前記両壁部間の気体を外周側に吸引するアウタ吸引口が設けられることを特徴とする請求項１又は２に記載のＰＴＰ包装機。
4. 前記回転体の外周には、前記回転体及び前記両壁部間に気体を吹き出すインナ吹出口が設けられ、
   前記両壁部には、前記回転体及び前記両壁部間の気体を外周側に吸引するアウタ吸引口が設けられることを特徴とする請求項１に記載のＰＴＰ包装機。
5. 前記回転体には、外周に開口し前記シート収容空間に連通する爪配置空間が設けられることで、前記シート収容空間及びこれに連通する前記爪配置空間によるユニット空間が複数設けられ、
   前記区切部により、前記ユニット空間同士が直接連通しないように構成されており、
   前記爪配置空間は、前記シート収容空間に収容された前記ＰＴＰシートを引掛けた状態で、当該ＰＴＰシートを当該シート収容空間の外へと引出す方向に移動することにより、当該ＰＴＰシートを前記下流側搬送手段側へと引出す引出爪部を配置可能に構成されていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載のＰＴＰ包装機。
6. 前記回転体は、間欠回転可能であり、
   前記回転体の回転動作時に、前記爪配置空間に対し前記引出爪部が配置され、前記回転体の一時停止時に、前記引出爪部が移動することにより前記ＰＴＰシートが引出されるように構成されていることを特徴とする請求項５に記載のＰＴＰ包装機。
7. 前記上流側搬送手段は、
   前記ＰＴＰシートの搬送方向に沿って延び、自身の終端部が前記回転体の外周に近接した状態で設けられた上流側搬送台と、
   前記回転体に接近する経路及び前記回転体から離れる経路を含む環状の移動経路に沿って移動するとともに、前記移動経路のうち前記回転体に接近する経路の少なくとも一部を移動している最中に、少なくとも一部が前記上流側搬送台の上方へと突出した状態となるように構成された上流側搬送爪部とを備え、
   前記上流側搬送爪部のうち前記上流側搬送台の上方へと突出する部位により、前記ＰＴＰシートは、前記上流側搬送台に載置された状態で前記回転体に向けて押されて搬送された上で、前記上流側搬送台から前記シート収容空間へと投入されるように構成され、
   前記上流側搬送爪部は、前記爪配置空間を通る移動経路に沿って移動するように構成されていることを特徴とする請求項５又は６に記載のＰＴＰ包装機。
8. 前記ＰＴＰシートは、前記上流側搬送台から前記シート収容空間に対する投入時に、前記ポケット部が上方に突出した状態とされることを特徴とする請求項７に記載のＰＴＰ包装機。
9. 前記回転体の回転軸は、水平方向に延びており、
   前記回転体は、前記上流側搬送手段から受け渡された前記ＰＴＰシートを、前記回転軸よりも上側を通るようにして前記下流側搬送手段側へと搬送するように構成されていることを特徴とする請求項１乃至８のいずれか１項に記載のＰＴＰ包装機。
10. 前記仕切部は、前記回転体の回転方向と反対方向に沿った前記第一壁部よりも手前側において前記第一壁部と連続した状態で設けられ、前記第一壁部に近づくにつれて前記回転体の回転軸に対し徐々に接近するように構成されたガイド部を有することを特徴とする請求項１乃至９のいずれか１項に記載のＰＴＰ包装機。
11. 前記第二空間は、前記第一空間の気圧よりも低圧とされていることを特徴とする請求項１乃至１０のいずれか１項に記載のＰＴＰ包装機。

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