JP2017206031A5 - - Google Patents
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Description
本発明に従えば、発泡成形体を製造する製造装置であって、熱可塑性樹脂が可塑化溶融されて溶融樹脂となる可塑化ゾーンと、前記溶融樹脂が飢餓状態となる飢餓ゾーンとを有し、前記飢餓ゾーンに物理発泡剤を導入するための導入口が形成された可塑化シリンダと、前記導入口を介して、前記可塑化シリンダに前記物理発泡剤を供給する物理発泡剤供給部とを有し、前記導入口が、常時、開放されている導入口であり、前記導入口を介して、前記発泡成形体の製造中、連続的に前記物理発泡剤供給部から前記飢餓ゾーンに一定圧力の前記物理発泡剤が導入されることを特徴とする製造装置が提供される。
また、前記飢餓ゾーンに前記導入口を介して前記一定圧力の物理発泡剤が導入されることにより、前記飢餓ゾーンが前記一定圧力に保持されてもよい。前記可塑化シリンダ内には、スクリュが回転自在に配設されており、前記可塑化シリンダ内において前記スクリュは一定位置において回転してもよい。
また、前記飢餓ゾーンに前記導入口を介して前記一定圧力の物理発泡剤が導入されることにより、前記飢餓ゾーンが前記一定圧力に保持されてもよい。前記可塑化シリンダ内には、スクリュが回転自在に配設されており、前記可塑化シリンダ内において前記スクリュは一定位置において回転してもよい。
本態様において、前記導入口の内径が、前記可塑化シリンダの内径の２０％〜１００％であってもよい。また、前記一定圧力が、１ＭＰａ〜１５ＭＰａであってもよく、２ＭＰａ〜８ＭＰａであってもよい。前記製造装置が射出成形装置であり、前記飢餓ゾーンの長さが、射出成形における計量ストロークの長さ以上であってもよい。
Claims (7)
- 発泡成形体を製造する製造装置であって、
熱可塑性樹脂が可塑化溶融されて溶融樹脂となる可塑化ゾーンと、前記溶融樹脂が飢餓状態となる飢餓ゾーンとを有し、前記飢餓ゾーンに物理発泡剤を導入するための導入口が形成された可塑化シリンダと、
前記導入口を介して、前記可塑化シリンダに前記物理発泡剤を供給する物理発泡剤供給部とを有し、
前記導入口が、常時、開放されている導入口であり、前記導入口を介して、前記発泡成形体の製造中、連続的に前記物理発泡剤供給部から前記飢餓ゾーンに一定圧力の前記物理発泡剤が導入されることを特徴とする製造装置。 - 前記物理発泡剤供給部から前記飢餓ゾーンに導入される物理発泡剤は前記一定圧力であり、前記飢餓ゾーンに前記導入口を介して前記一定圧力の物理発泡剤が導入されることにより、前記飢餓ゾーンが前記一定圧力に保持されることを特徴とする請求項１に記載の製造装置。
- 前記可塑化シリンダ内には、スクリュが回転自在に配設されており、前記可塑化シリンダ内において前記スクリュは一定位置において回転することを特徴とする請求項１又は２に記載の製造装置。
- 前記導入口の内径が、前記可塑化シリンダの内径の２０％〜１００％である請求項１〜３のいずれか一項に記載の製造装置。
- 前記一定圧力が、１ＭＰａ〜１５ＭＰａである請求項１〜４のいずれか一項に記載の製造装置。
- 前記一定圧力が、２ＭＰａ〜８ＭＰａである請求項５に記載の製造装置。
- 前記製造装置が射出成形装置であり、前記飢餓ゾーンの長さが、射出成形における計量ストロークの長さ以上であることを特徴とする請求項１又は２に記載の製造装置。
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