JP2014200937A - ベントアップ防止装置、成形体の製造方法及び成形体の成形装置 - Google Patents
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Abstract
ガス成分を外部に排出するベントが形成された可塑化シリンダを用いる樹脂の成形方法において、溶融樹脂のベントアップによるベントの閉塞を防止する。
【解決手段】
ガス成分を外部に排出するベントが形成され、内部で熱可塑性樹脂を可塑化溶融して溶融樹脂とする可塑化シリンダの前記ベントに接続されるベントアップ防止装置であって、溶融樹脂のベントアップを検出するベントアップ検出機構と、前記ベントアップ検出機構からのベントアップ検出結果に基づいて、前記ベントアップする溶融樹脂を前記可塑化シリンダ内へ押し戻す押圧機構を有する。
【選択図】 図2
Description
本実施形態のベントアップ防止装置は、熱可塑性樹脂の成形装置の可塑化シリンダに接続して用いられる。可塑化シリンダとしては、射出成形機、押出成形機、発泡射出成形機等に用いられる汎用の可塑化シリンダを用いることができるが、ガス成分を外部に排出するベントが形成されており、本実施形態のベントアップ防止装置はそのベントに接続される。本実施形態のベントアップ防止装置は、可塑化シリンダと別個体であってもよいし、可塑化シリンダと一体に形成されてもよい。
本実施形態では、上述したベントアップ防止装置300を用いた成形体の製造方法について、図3を参照しながら説明する。まず、図1に示す、ガス成分を外部に排出するベント203にベントアップ防止装置300が接続した可塑化シリンダ210内で、熱可塑性樹脂を可塑化溶融して溶融樹脂とする(ステップS1)。可塑化シリンダとしては、スクリュを回転自在に内設し、バンドヒータ等の加熱手段を備える汎用の可塑化シリンダを用いることができる。
本実施例では、熱可塑性樹脂として、無機フィラーを含有しない非強化ナイロン(東レ製、アミランCM1017)を用い、物理発泡剤として加圧窒素を用いて発泡成形体を製造した。尚、本実施例で用いた非強化ナイロンは、約100℃で約4時間の予備乾燥を行った。
図1に示す本実施例に用いた成形装置1000について説明する。成形装置1000は、可塑化シリンダ210及びベントアップ防止装置300を有する混練装置200と、物理発泡剤を可塑化シリンダ210に供給する物理発泡剤供給装置100と、金型252が設けられた型締めユニット250と、物理発泡剤供給装置100、混練装置200、及び型締めユニット250を動作制御する制御装置(不図示)を備える。また、混練装置200には、ノズル先端29にエアシリンダ27の駆動により開閉するシャットオフバルブ26が設けられ、可塑化シリンダ210の内部を高圧に保持できる。ノズル先端29には、金型が密着し、金型が形成するキャビティ内に、ノズル先端29から溶融樹脂が射出充填される。
以上説明した図1に示す成形装置1000を用いて発泡成形体を製造した。まず、物理発泡剤供給装置の窒素ボンベ10の排出バルブを開放し、可塑化シリンダ210内に物理発泡剤を導入する導入バルブ212までの系内を加圧した。このとき、まず、減圧弁11にて圧力計12の表示が9MPaになるように窒素の圧力を調整し、更に、圧力計13の表示が8.5MPaになるように背圧弁14により窒素圧力を調整した。
本実施例では、実施例1と同様の無機フィラーを含有しない非強化ナイロンを用い、図1に示す成形装置1000を使用したが、非強化ナイロンの予備乾燥は行わず、また物理発泡剤を用いずに非発泡成形体を製造した。
30a 挿入部
31 検出ロッド(移動部材)
33 磁気センサ(検出部)
32 永久磁石
34 ピストン
35 押し戻しピストン
35b 円筒部
35c 溝(スリット)
36 排出配管
37 圧力計
38 背圧弁
100 物理発泡剤供給装置
200 混練装置
203 ベント
210 可塑化シリンダ
300 ベントアップ防止装置
310 ベントアップ検出機構
320 押圧機構
250 型締めユニット
252 金型
1000 成形装置
Claims (16)
- ガス成分を外部に排出するベントが形成され、内部で熱可塑性樹脂を可塑化溶融して溶融樹脂とする可塑化シリンダの前記ベントに接続されるベントアップ防止装置であって、
溶融樹脂のベントアップを検出するベントアップ検出機構と、
前記ベントアップ検出機構からのベントアップ検出結果に基づいて、前記ベントアップする溶融樹脂を前記可塑化シリンダ内へ押し戻す押圧機構を有するベントアップ防止装置。 - 前記ベントアップ検出機構及び押圧機構の周囲の雰囲気が、加圧雰囲気であることを特徴とする請求項1に記載のベントアップ防止装置。
- 前記ベントアップ検出機構は、前記ベントアップする溶融樹脂を非接触で検出する機構であることを特徴とする請求項1又は2に記載のベントアップ防止装置。
- 前記ベントアップ検出機構は、前記ベントアップする溶融樹脂を磁気で検出する機構であることを特徴とする請求項1〜3のいずれか一項に記載のベントアップ防止装置。
- 前記ベントアップ検出機構は、前記ベントアップする溶融樹脂が接触することにより移動する移動部材と、前記移動部材の位置変位を検出する検出部を有することを特徴とする請求項1〜4のいずれか一項に記載のベントアップ防止装置。
- 前記移動部材の一部が前記ベントに挿入されていることを特徴とする請求項5に記載のベントアップ防止装置。
- 前記押圧機構が、前記溶融樹脂を前記可塑化シリンダ内へ押し戻すピストンを有し、前記溶融樹脂を前記可塑化シリンダ内へ押し戻すとき、前記ピストンの一部が前記ベントに挿入されることを特徴とする請求項1〜6のいずれか一項に記載のベントアップ防止装置。
- 前記押圧機構が、前記溶融樹脂を前記可塑化シリンダ内へ押し戻すとき、一部が前記ベントに挿入される円筒部を有するピストンを有し、
前記円筒部の内部に、前記移動部材が移動可能に保持されている請求項5又は6に記載のベントアップ防止装置。 - 成形体の製造方法であって、
ガス成分を外部に排出するベントが形成された可塑化シリンダ内で、熱可塑性樹脂を可塑化溶融して溶融樹脂とすることと、
前記溶融樹脂からガス成分を分離し、分離した前記ガス成分を前記ベントから可塑化シリンダの外部に排出することと、
溶融樹脂のベントアップを検出することと、
ベントアップ検出結果に基づいて、前記ベントアップする溶融樹脂を前記可塑化シリンダ内へ押し戻すことと、
前記ガス成分を分離した溶融樹脂を所望の形状に成形することを含む成形体の製造方法。 - 前記ベントアップする溶融樹脂を機械的に検出することを特徴とする請求項9に記載の成形体の製造方法。
- 更に、前記溶融樹脂に加圧流体を混合することを含む請求項9又は10のいずれか一項に記載の成形体の製造方法。
- 前記加圧流体が、加圧窒素又は加圧二酸化炭素である請求項11に記載の成形体の製造方法。
- 前記溶融樹脂を発泡させ、発泡成形体を製造することを特徴とする請求項11又は12に記載の成形体の製造方法。
- 成形体を製造する成形装置であって、
ガス成分を外部に排出するベントが形成され、スクリュを回転自在に内設し、熱可塑性樹脂を可塑化溶融して溶融樹脂とする可塑化シリンダと
前記ベントに接続される請求項1〜8のいずれか一項に記載のベントアップ防止装置を備える成形装置。 - 更に、前記可塑化シリンダに加圧流体を供給する加圧流体供給装置を備える請求項14に記載の成形装置。
- 前記可塑化シリンダが、前記溶融樹脂と前記加圧流体とを混合する高圧混練ゾーンと、前記加圧流体が混合された前記溶融樹脂からガス化した加圧流体を排気する前記ベントが形成された減圧ゾーンとを有し、
更に、前記高圧混練ゾーンと前記減圧ゾーンとの間に設けられ、前記高圧混練ゾーンと前記減圧ゾーンとの連通を遮断するシール機構を備える請求項15に記載の成形装置。
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