JP2017202945A - 一酸化珪素の製造装置及び製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
C(s)+SiO(g)→SiC(s)+CO(g)
[1].二酸化珪素粉末を含む混合原料粉末を、不活性ガスもしくは減圧下1,100〜1,600℃の温度範囲で加熱し、一酸化珪素ガスを発生させ、該一酸化珪素ガスを1,000℃以下の基体表面に析出させる一酸化珪素の製造方法に用いられる一酸化珪素の製造装置であって、1,100〜1,600℃の一酸化珪素ガスが接触する部分が、熱分解窒化ほう素(PBN)である一酸化珪素の製造装置。
[2].上記製造装置が、内部が反応室となるマッフルと、このマッフル内に配置され、混合原料粉が収容される原料容器と、マッフルを取り囲んで配設され、上記反応室内を1,100〜1,600℃に加熱・保持するヒーターと、このヒーターの外側に配置された断熱材と、上記マッフルに連結されるガス搬送管と、このガス搬送管に連結され、1,000℃以下に設定可能な一酸化珪素析出部とを具備し、不活性ガスもしくは減圧下1,100〜1,600℃の温度で加熱することによって上記混合物により反応室内で発生した一酸化珪素ガスがガス搬送管を通って一酸化珪素析出部内の析出基体に固体状一酸化珪素として析出する一酸化珪素の製造装置であって、少なくとも上記マッフル、原料容器及びガス搬送管から選ばれる構成の1,100〜1,600℃の一酸化珪素ガスが接触する部分が、熱分解窒化ほう素(PBN)である、[1]記載の一酸化珪素の製造装置。
[3].1,100〜1,600℃の一酸化珪素ガスが接触する部分を含む構成の部材が、PBN材である[1]又は[2]記載の一酸化珪素の製造装置。
[4].1,100〜1,600℃の一酸化珪素ガスが接触する部分を含む構成の部材が、黒鉛材を母材とし、表面が熱分解窒化ほう素(PBN)でコーティングされたPBN材である[3]記載の一酸化珪素の製造装置。
[5].母材とする黒鉛材の熱膨張係数が1×10-6/K以上6×10-6/K以下である請求項[4]記載の一酸化珪素の製造装置。
[6].PBN材のPBNコーティングの膜厚が10〜500μmである[4]又は[5]記載の一酸化珪素の製造装置。
[7]. [1]〜[6]のいずれかに記載の製造装置を用いて、二酸化珪素粉末を含む混合原料粉末を、不活性ガスもしくは減圧下1,100〜1,600℃の温度範囲で加熱し、一酸化珪素ガスを発生させ、該一酸化珪素ガスを1,000℃以下の基体表面に析出させる一酸化珪素の製造方法。
図1に示す装置を用いて、一酸化珪素を製造した。ここで、マッフル2、原料容器3、ガス搬送管7は、黒鉛材(熱膨張係数;4×10-6/K)の表面に、厚さ300μmのPBNをコートした材料を用いた。条件は、上記黒鉛材からなる各マッフル2、原料容器3、ガス搬送管7の形状をした母材を、CVD炉内に設置し、真空ポンプで5Pa減圧状態として、1,800℃まで温度を加熱して、三塩化硼素ガス及びアンモニアガスを導入してこの母材にPBNをコートした。
原料は、二酸化珪素粉末と金属珪素粉末の等量モル混合粉末を用い、マッフル2の容積が0.5m3の反応炉内に20kg仕込んだ。次に真空ポンプ10を用いて炉内を100Pa以下に減圧した後、ヒーター5を通電し、1,420℃の温度に昇温・保持した。発生した一酸化珪素ガスは、上部に設置した析出ゾーンにて析出された。なお、析出ゾーン8aの内面が析出基体そのものとなり、材質はSUS製である。上記運転を5時間行った後、冷却を開始した。冷却終了後に、析出ゾーン8a内面の析出基体表面に析出した析出物を回収し、炉内の状態観察を行った。析出した一酸化珪素は、塊状物であり、約19kg回収できた。また、装置内観察においても特に変色、破損等問題がないことが確認され、以降30バッチ以上の運転を行ったが、変化は見られなかった。
マッフル2、原料容器3、ガス搬送管7を、黒鉛材(熱膨張係数;8×10-6/K)表面に、厚さ300μmのPBNをコートした材料を用いた他は、実施例1と同様な方法で一酸化珪素を製造した。その結果、塊状析出物を約19kg回収できた。また、装置内観察においても特に変色、破損等は確認できなかった。但し、25バッチ目の運転にて、マッフル2内壁に一部PBNコートの剥離が見られた。
マッフル2、原料容器3、ガス搬送管7を、黒鉛材(熱膨張係数;4×10-6/K)表面に、厚さ8μmのPBNをコートした材料を用いた他は、実施例1と同様な方法で一酸化珪素を製造した。その結果、塊状析出物を約19kg回収できた。また、装置内観察においても特に変色、破損等は確認できなかった。但し、38バッチ目の運転にて、マッフル2内壁に一部PBNコートの剥離が見られた。
マッフル2、原料容器3、ガス搬送管7を、黒鉛材(熱膨張係数;4×10-6/K)表面に、厚さ600μmのPBNをコートした材料を用いた他は、実施例1と同様な方法で一酸化珪素を製造した。その結果、塊状析出物を約19kg回収できた。また、装置内観察においても特に変色、破損等は確認できなかった。但し、22バッチ目の運転にて、マッフル2内壁に一部PBNコートの剥離が見られた。
マッフル2、原料容器3、ガス搬送管7を、黒鉛材とした他は、実施例と同じ条件で一酸化珪素を製造した。得られた一酸化珪素は、実施例と同様に塊状物であり、約19kg回収できた。一方、炉内観察では、黒鉛表面が一部緑色に変色しており、その後、5バッチ目にマッフル2が破損し、運転を中止せざるえなかった。以降、マッフル2を交換し、何度か運転を行ったが、いずれも3〜10バッチ目に、マッフル2、原料容器3、ガス搬送管7のいずれかが、破損し、以降の運転に耐えられるものではなかった。
2 マッフル
2a 反応室
3 原料容器
4 原料
5 ヒーター
6 断熱材
7 ガス搬送管
8 析出容器(析出基体)
8a 析出ゾーン
9 析出部
10 真空ポンプ
11 排気管
Claims (7)
- 二酸化珪素粉末を含む混合原料粉末を、不活性ガスもしくは減圧下1,100〜1,600℃の温度範囲で加熱し、一酸化珪素ガスを発生させ、該一酸化珪素ガスを1,000℃以下の基体表面に析出させる一酸化珪素の製造方法に用いられる一酸化珪素の製造装置であって、1,100〜1,600℃の一酸化珪素ガスが接触する部分が、熱分解窒化ほう素(PBN)である一酸化珪素の製造装置。
- 上記製造装置が、内部が反応室となるマッフルと、このマッフル内に配置され、混合原料粉が収容される原料容器と、マッフルを取り囲んで配設され、上記反応室内を1,100〜1,600℃に加熱・保持するヒーターと、このヒーターの外側に配置された断熱材と、上記マッフルに連結されるガス搬送管と、このガス搬送管に連結され、1,000℃以下に設定可能な一酸化珪素析出部とを具備し、不活性ガスもしくは減圧下1,100〜1,600℃の温度で加熱することによって上記混合物により反応室内で発生した一酸化珪素ガスがガス搬送管を通って一酸化珪素析出部内の析出基体に固体状一酸化珪素として析出する一酸化珪素の製造装置であって、少なくとも上記マッフル、原料容器及びガス搬送管から選ばれる構成の1,100〜1,600℃の一酸化珪素ガスが接触する部分が、熱分解窒化ほう素(PBN)である、請求項1記載の一酸化珪素の製造装置。
- 1,100〜1,600℃の一酸化珪素ガスが接触する部分を含む構成の部材が、PBN材である請求項1又は2記載の一酸化珪素の製造装置。
- 1,100〜1,600℃の一酸化珪素ガスが接触する部分を含む構成の部材が、黒鉛材を母材とし、表面が熱分解窒化ほう素(PBN)でコーティングされたPBN材である請求項3記載の一酸化珪素の製造装置。
- 母材とする黒鉛材の熱膨張係数が1×10-6/K以上6×10-6/K以下である請求項4記載の一酸化珪素の製造装置。
- PBN材のPBNコーティングの膜厚が10〜500μmである請求項4又は5記載の一酸化珪素の製造装置。
- 請求項1〜6のいずれか1項記載の製造装置を用いて、二酸化珪素粉末を含む混合原料粉末を、不活性ガスもしくは減圧下1,100〜1,600℃の温度範囲で加熱し、一酸化珪素ガスを発生させ、該一酸化珪素ガスを1,000℃以下の基体表面に析出させる一酸化珪素の製造方法。
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TWI658002B (zh) * | 2018-08-15 | 2019-05-01 | 國立臺灣大學 | 製造一氧化矽沉積物之方法及執行該方法之製造設備 |
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