JP2017192650A - フライヤー - Google Patents

Abstract

【課題】揚げカスが熱対流によって巻き上げられ、油槽上部で調理中の食材に付着し、食材の仕上がりや外観を損ねてしまうことを防止するフライヤーを提供する。
【解決手段】第１に、油槽２が、油槽内部に中央に向かって低くなる傾斜底面２２ａを有し、傾斜底面２２ａの低い部分の先により低く掘りこめられたカス溜め部２１を有し、油槽２の外側より油槽を加熱する電磁誘導コイル３が配設されているＩＨ加熱式のフライヤーとする。第２に、上面開放で周囲は油の通過はできるが揚げカスの通過は阻止される揚げカス収容篭６をカス溜め部２１に配置する。第３に、油槽２の内側の加熱面に配置され、加熱面で発生する油の対流を制御し、油の対流を油槽内調理部より離れた油槽内の周縁付近へと導く対流制御板５を揚げカス収容篭６に連設した。
【選択図】図１

Description

本発明は、コンビニエンスストアやファーストフード店等で、フライドポテトやフライドチキンなどのフライ料理に使用されるフライヤーの改良に関するものである。

従来より、フライ料理に使用されるフライヤーとして、食品を揚げる油を貯留する油槽と該油槽を加熱する電磁誘導コイルとを具備するＩＨ加熱式のフライヤーは公知であった。特許出願人は、既に、特許文献１に示すように、掃除しやすい、槽内温度分布が均一などの特徴を備えたＩＨ式の卓上型フライヤーを開発し、特許権を取得済みである。

この特許文献１に示されるフライヤーは、油槽が、傾斜した傾斜底面を有し、傾斜底面の低い部分の先により低いカス溜め部を有するものである。このようなフライヤーでは、調理中に発生する揚げカスは、油槽底部（クールゾーン）にあるカス溜め部に落下、集積される。

カス溜め部は、電磁誘導加熱の影響を受けないので、揚げカスからの酸化が抑制される。即ち、油の寿命が延び、揚げ物の品質が維持できる特徴がある。更に、カス溜め部を、傾斜底面から一段掘り込まれているように形成すると、同部がホットゾーンの対流からはっきり隔離されて、カスが巻き上げられ難くなるので好ましいとされている。

しかし、フライヤー１で大量のフライ調理を行った際、食材Ｅから発生する揚げカスＤが油槽２底部のカス溜め部２１に溜まり、時として、図７に示すように、その揚げカスＤが熱対流Ｎによって巻き上げられ、油槽２上部で調理中の食材Ｅに付着し、食材Ｅの仕上がり、外観を損ねてしまうことがあった。特に、溜まった揚げカスＤは、時間の経過とともに、油槽２内部で低温炭化し、黒色化し、付着した食材Ｅの仕上がりは、まだらな黒カスが点在してしまう傾向があった。

また、調理中、油層２内の食用油は調理物である食材Ｅに徐々に吸収され、作業経過とともに減っていき、図９に示すようにユーザーは定期的に油槽２に足し油を行い、調理を継続していくが、足し油は食用油の容器Ｙから直接油層２に注ぎ込むため、その勢いによって、油槽２内の油に撹拌流Ｋが発生し、揚げカスＤが油層２内に拡散し、直後に調理した食材Ｅに黒カスが付着してしまうことも問題となっていた。

上記黒カスが食材に付着してしまう現象は、特に揚げカスＤがクールゾーンであるカス溜め部２１に大量に溜まった場合に発生する傾向である。

特許第５４３６４６３号特許公報

そこで、本発明は、次の課題を解決しようとする。
第１に、溜まった揚げカスが巻き上げられないよう、油槽の底部にあるカス溜め部に位置させる揚げカス収容篭を設け、揚げカスを該揚げカス収容篭に収容すると共に、油槽内で発生する熱対流の循環経路を一方向として拡散せぬよう油槽内の加熱面と油槽内調理部とを仕切る対流制御板を設置することにより、揚げカスが熱対流によって巻き上げられ、油槽上部で調理中の食材に付着し、食材の仕上がりや外観を損ねてしまうことを防止しようとする。

第２、揚げカス収容篭の上面開放部の上方に撹拌流制御屋根を設けることにより、足し油を食用油の容器から直接油層に注ぎ込んだ場合にも、その勢いによって、油槽内の油に撹拌流が発生し、揚げカスが油層内に拡散することを防止し、直後に調理した食材に黒カスが付着してしまうことを防ごうとする。

上記課題を解決するために、第１の発明は、フライヤーに次の手段を採用する。
第１に、食品を揚げる油を貯留する油槽が、油槽内部に中央に向かって低くなる傾斜底面を有し、該傾斜底面の低い部分の先により低く掘りこめられたカス溜め部を有し、該油槽の外側より油槽を加熱する電磁誘導コイルが配設されているＩＨ加熱式のフライヤーとする。
第２に、上面開放で周囲は油の通過はできるが揚げカスの通過は阻止される揚げカス収容篭を前記カス溜め部に配置する。
第３に、前記電磁誘導コイルが配設されている油槽の内側の加熱面に配置され、該加熱面で発生する油の対流を制御し、該油の対流を油槽内調理部より離れた油槽内の周縁付近へと導く対流制御板を前記揚げカス収容篭に連設した。

第２の発明は、第１の発明のフライヤーを次のように改良したものである。
第１に、前記外側より油槽を加熱する電磁誘導コイルを傾斜底面の外側下面に配設する。第２に、揚げカス収容篭を、上面開放で周囲は揚げカスの通過を遮る大きさの穴が多数穿設したものとする。

第３の発明は、第１及び第２の発明のフライヤーにおいて、上記揚げカス収容篭の上面開放部の上方に、該上面開放部より若干広く形成した撹拌流制御屋根を配置した。

本発明は、揚げカス収容篭を前記カス溜め部に配置し、加熱面で生じる対流を制御する対流制御板を前記揚げカス収容篭に連設して配置したので、揚げカス収容篭で揚げカスが除去された油のみが、対流制御板により油槽内の周縁付近に導かれ、揚げカスが対流熱によって巻き上げられ、油槽上部で調理中の食材に付着し、食材の仕上がりや外観を損ねてしまうといったことが防止できた。

本発明に、揚げカス収容篭の上面開放部の上方に、該上面開放部より若干広く形成した撹拌流制御屋根を配置すれば、足し油を食用油の容器から直接油層に注ぎ込んだ場合にも、その勢いによって、油槽内の油に撹拌流が発生し、揚げカスが油層内に拡散することを防止できる。従って、直後に調理した食材に黒カスが付着してしまうこともなくなった。

対流制御器を有するフライヤーの断面説明図 対流制御器の斜視図 同対流制御器の平面図 同対流制御器の正面断面図 揚げカス収容部に撹拌流制御屋根を設置した対流制御器を有するフライヤーの断面説明図 揚げカス収容部に撹拌流制御屋根を有する対流制御器の分解説明図 従来フライヤーでの調理中の油槽内の対流説明図 対流制御器を有するフライヤーでの調理中の油槽内対流説明図で、（Ａ）は撹拌流制御屋根なしの場合を示し、（Ｂ）は撹拌流制御屋根ありの場合を示す。 従来のフライヤーへの足し油中の撹拌流の説明図 対流制御器を有するフライヤーへの足し油中の撹拌流の説明図で、（Ａ）は撹拌流制御屋根なしの場合を示し、（Ｂ）は撹拌流制御屋根ありの場合を示す。

以下、本発明を実施するための形態につき実施例と共に説明する。
まず、図１を参照して、本発明の実施の形態に係るフライヤーの全体構造を説明する。
フライヤー１は、食品を揚げる油を貯留する油槽２と、油槽２を加熱する電磁誘導コイル３とを有する。これらは、本体ケーシング４内に収容されている。

油槽２は、図１に示されるように上面開口の直方体状の上部空間部２０と、中心に向かって下方に傾斜した四角錐台状の傾斜底部２２と、傾斜底部２２の最下部（先の部分）に形成された、直方体状のカス溜め部２１と、を有する。尚、本実施例で用いられる、油槽２は、従来より存在する油槽２であってよい。従って、各部の位置を明確にするため、各部の位置を図７及び図９においても示した。

上部空間部２０は、ほぼ垂直な四面の側壁２０ａを有する。各側壁２０ａの上端は外方向に向かって折り返された折り返し部２０ｂとなっている。この折り返し部２０ｂが、本体ケーシング４の上面の開口の周囲に載置される。

傾斜底部２２は、上部空間部２０の各側壁２０ａの下端から連続して形成され、油槽２の中心に向かって下方向に傾斜した４枚の逆台形状の傾斜底面２２ａで構成される。傾斜底面２２ａの水平面に対する傾斜角度θは３０〜４０度が好ましい。実施例では３０度に設定されている。尚、傾斜底面２２ａの外側下面には油槽２を加熱する電磁誘導コイル３が配設されている。即ち、外側に電磁誘導コイル３が配設された傾斜底面２２ａが、油槽２内の油を加熱する加熱面となる。

傾斜底部２２の低い部分の先で、より低く掘りこめられた位置に、カス溜め部２１が連設されている。カス溜め部２１は、揚げカスＤや食品カスを集める部位であり、傾斜底面２２ａの下端から連続して形成された下方に延びるほぼ垂直な側壁２１ａと、底壁２１ｂとで構成され、底壁２１ｂは図１中左方側に向かってやや下方に傾斜しており、底壁２１ｂの最下部に形成された排油用の開口に排油管２３が接続されている。
以上の油槽２の構造は、従来より公知の油槽であってよい。

本実施例の特徴は、油槽２のカス溜め部２１を、従来より深く（実施例では２０ｃｍ深く）構成するとともに、図２乃至４に示されるように、該カス溜め部２１に配置される揚げカス収容篭６と油槽２の傾斜底面２２ａ上方に配置される対流制御板５とによりなる対流制御器７を設置したことである。尚、対流制御器７は、揚げカス収容篭６に収容された揚げカスを除去するため、対流制御器７を取り出すための取っ手５０が対流制御板５の上端に取り付けている。

対流制御器７を構成する一方の要素である揚げカス収容篭６は、上端開口で周囲及び底面は油の通過はできるが揚げカスの通過は阻止される直方体の篭状のものである。

揚げカス収容篭６の大きさは、カス溜め部２１に納まり、カス溜め部２１の内壁との間に油の流れが確保できる間隔が確保されている上、図１に示されるように上端部６１がカス溜め部２１の上端２１ｃより上方に至る高さを有する。揚げカス収容篭６の大きさは、揚げカス収容篭６が設置されるカス溜め部２１の大きさにより決定される。実施例では、横１２５ミリメートル、縦９６ミリメートル、深さ７０ミリメートルの篭である。

実施例における揚げカス収容篭６では、周囲の側板及び底板に揚げカスの通過を遮る大きさの穴６２が多数穿設されたパンチング板で形成されているが、これに限定されるものではない。実施例では、パンチング板の厚みは、１ミリメートル、穴６２の大きさは直径１ミリメートルとしている。パンチング板の穴６２の大きさについては、小さければ小さいほど、小さなカスが捕集できてよいが、実験の結果直径１ミリメートルであれば、フライ調理から発生する大体の揚げカスが捕集できているため、加工能力と調理能力を加味して、直径１ミリメートルを採用している。

対流制御器７を構成する他方の要素である対流制御板５は、図２及び図４に示されるように、揚げカス収容篭６の上面開口の上端部６１の４辺に連続して接続され、該上端部６１より上方外側に向かって逆台形状に広がる傾斜板である。

更に、対流制御板５は、傾斜が水平面に対して２５度の角度で、揚げカス収容篭６の上端に連接したものである。実施例における油槽２の傾斜底面２２ａが３０度の傾斜角を有していることによる。勿論、この角度に限定されるわけではない。

対流制御板５の上端部５２は、加熱源である電磁誘導コイル３の設置上端とほぼ同じ高さ位置で、油槽２の側壁２０ａより１３．４ミリメートル内側に離れた位置にくるように設計されている。

更に、図３及び図４に示されるように対流制御板５の上端部５２の四隅には、傾斜底面２２ａと対流制御板５との間に対流空間Ｔを確保するための脚５１が傾斜底面２２ａに向かって、８ミリメートルの長さで立ち下げ形成されている。対流空間Ｔの位置は、図１に示した。

対流空間Ｔ、即ち、対流制御板５と油槽２の傾斜底面２２ａとの間の幅は、カス溜め部２１近くでは広く、上方に向かうほど狭くなっている。

以下、油槽２内の揚げカスＤの状態について説明する。対流制御器７を設置していない場合、図７に示すように、揚げカスＤが多量に溜まると、揚げカスＤが熱対流Ｎによって飛散することがある。また、油槽２の加熱面となる傾斜底面２２ａの付近の加熱された油は、上昇しカス溜め部２１に落ちようとする揚げカスＤを巻き上げてしまうこともあった。

対流制御器７を油槽２の底部のカス溜め部２１に設置した場合、図８（Ａ）に従って、油槽２内の揚げカスＤの状態について説明する。傾斜底面２２ａが熱せられ、その付近の油が加熱されると、熱対流Ｎが生じる。熱対流Ｎは、一方向に循環するため、揚げカスＤは揚げカス収容篭６により全て回収され、綺麗になった油のみが、穴６２を通過し、対流空間Ｔを上昇し、対流制御板５と油槽２の内面との間から、油槽２の上部空間部２０へと循環する。

このとき対流制御板５の内側にある油は、加熱面である傾斜底面２２ａから隔離されているため、熱影響は少なく上昇する熱対流Ｎは生じ難く、下方に向かう対流となり、油に含む揚げカスＤを下方、即ち、揚げカス収納篭６へと誘導することが容易となる。この結果、油より揚げカスＤの除去が効率的に行われることになる。尚、対流制御器７では、対流制御板５を揚げカス収容篭６に連設し、対流制御板５に取っ手５０を取り付けてあるので、揚げカス収容篭６に集積された揚げカスＤを対流制御器７ごと取り出すことができ、揚げカスＤの廃棄処理が容易となった。

調理を継続し、足し油を必要とする場合、図９及び図１０に示すように食用油の容器Ｙから直接油層に注ぎ込むことになる。この場合、図９に示すように従来からの油槽Ｙ（対流制御板５を有しない油槽２）にあっては、足し油の勢いによって、油槽２内の油に撹拌流Ｋが発生し、底部のカス溜め部２１に溜まった揚げカスＤが油層２内に拡散してしまっていた。図１０（Ａ）に示されるように対流制御板５を有する場合でも、揚げカス収容篭６内のカス溜め部２１に向かって直接足し油をしてしまうと揚げカスＤの拡散を防ぐことはできなかった。

そこで、足し油時の揚げカスＤの拡散を最小限にするため、揚げカス収容篭６の上部に撹拌流制御屋根８を配置した。

撹拌流制御屋根８は、図５に示すように揚げカス収容篭６の上方に位置する屋根板８１と揚げカス収容篭６内に位置する支持脚８２よりなる。図６に示すように、撹拌流制御屋根８は、いわゆる方形屋根の形状であり、背の低いピラミッドのような形をしており、寄棟屋根の一種である。鳥瞰すると四角形をした屋根の中心点から、４方向に傾斜する屋根板８１で構成され、４つの屋根板８１は横から見ると三角形になる。

撹拌制御屋根８は、足し油の流れが直接揚げカス収容篭６に向かうことを防止するため、揚げカス収容篭６の上端開口部より若干広い。屋根板８１の傾斜角は水平面に対する傾斜角度θ１５度から２０度が好ましい。これにより、足し油で生じた流れは、揚げカス収容篭６から離れた方向への流れとなる。

支持脚８２の高さは、油が揚げカス収容篭６に流れ込むことの障害とならない間隔を
屋根板８１の下端部と対流制御板５との間に確保できる高さとなるよう設定される。尚、撹拌流制御屋根８は、図６に示されるように、対流制御器７の揚げカス収容篭６内に載置されているのみで取り外し可能である。

尚、揚げカス収容篭６に撹拌制御屋根８を載置した場合であれば、足し油の時以外の調理時にあっても、図８（Ｂ）に示されるように、揚げカス収容篭６の中央部に向かう熱対流（図８Ａに示されている対流）を制御し、揚げカス収容篭６からの揚げカスＤの拡散をより有効に防止することができる。

１・・・・・・・・・・フライヤー
２・・・・・・・・・・油槽
３・・・・・・・・・・電磁誘導コイル
４・・・・・・・・・・本体ケーシング
５・・・・・・・・・・対流制御板
６・・・・・・・・・・揚げカス収容篭
７・・・・・・・・・・対流制御器
８・・・・・・・・・・撹拌流制御屋根
２０・・・・・・・・・上部空間部
２０ａ・・・・・・・・側壁
２０ｂ・・・・・・・・折り返し部
２１・・・・・・・・・カス溜め部
２１ａ・・・・・・・・側壁
２１ｂ・・・・・・・・底壁
２１ｃ・・・・・・・・上端
２２・・・・・・・・・傾斜底部
２２ａ・・・・・・・・傾斜底面
２３・・・・・・・・・排油管
５０・・・・・・・・・取っ手
５１・・・・・・・・・脚
５２、６１・・・・・・上端部
６２・・・・・・・・・穴
８１・・・・・・・・・屋根板
８２・・・・・・・・・支持脚
Ｄ・・・・・・・・・・揚げカス
Ｅ・・・・・・・・・・食材
Ｋ・・・・・・・・・・撹拌流
Ｎ・・・・・・・・・・熱対流
Ｔ・・・・・・・・・・対流空間
Ｙ・・・・・・・・・・容器

Claims (3)

1. 食品を揚げる油を貯留する油槽が、油槽内部に中央に向かって低くなる傾斜底面を有し、該傾斜底面の低い部分の先により低く掘りこめられたカス溜め部を有し、該油槽の外側より油槽を加熱する電磁誘導コイルが配設されているＩＨ加熱式のフライヤーにおいて、
   上面開放で周囲は油の通過はできるが揚げカスの通過は阻止される揚げカス収容篭を前記カス溜め部に配置し、
   前記電磁誘導コイルが配設されている油槽の内側の加熱面に配置され、該加熱面で発生する油の対流を制御し、該油の対流を油槽内調理部より離れた油槽内の周縁付近へと導く対流制御板を前記揚げカス収容篭に連設した
   ことを特徴とするフライヤー。
   
2. 食品を揚げる油を貯留する油槽が、油槽内部に中央に向かって低くなる傾斜底面を有し、該傾斜底面の低い部分の先により低く掘りこめられたカス溜め部を有し、該傾斜底面の外側下面に油槽を加熱する電磁誘導コイルが配設されているＩＨ加熱式のフライヤーにおいて、
   上面開放で周囲は揚げカスの通過を遮る大きさの穴が多数穿設された揚げカス収容篭を前記カス溜め部に配置し、
   前記傾斜底面の加熱面に配置され、該傾斜底面の加熱面で発生する油の対流を制御し、該油の対流を油槽内調理部より離れた油槽内の周縁付近へと導く対流制御板を前記揚げカス収容篭に連設した
   ことを特徴とするフライヤー。
   
3. 上記揚げカス収容篭の上面開放部の上方に、該上面開放部より若干広く形成した撹拌流制御屋根を配置したことを特徴とする請求項１及び２記載のフライヤー。

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