JP2017177735A - 液体カートリッジ及びシステム - Google Patents

Abstract

【課題】検知のための部品点数を少なく抑えることができ、且つ正確な検知ができる液体カートリッジを提供する。【解決手段】インクカートリッジ３０は、インクを貯留可能であり且つ可撓性を有する貯留体６２が収容された本体６１と、本体６１に支持されており、第１位置、第１位置より後方の第２位置、及び第２位置より後方の第３位置に移動可能であり且つ本体６１よりも上方へ延出された被検知部１３３を有する移動部材６３と、移動部材６３に設けられており、弾性変形することによって被検知部１３３を第３位置へ付勢する付勢力を生じた状態と、弾性変形していない状態とに状態変化可能な板バネ１３５と、貯留体６２の表面に配置されており、移動部材６３と当接することによって第２位置に位置する被検知部１３３の第３位置への移動を規制する当接部材６４とを備える。【選択図】図６

Description

本発明は、プリンタなどの装置に対して着脱可能な液体カートリッジ、及び当該液体カートリッジを備えたシステムに関する。

従来より、プリンタなどの装置に対して着脱可能なインクカートリッジが知られている。装置に装着されたインクカートリッジに対して、種々の検知が実行される。種々の検知は、例えば、インクカートリッジがプリンタに装着されているか否かの検知や、インクカートリッジに貯留されたインクの残量が所定量よりも少ないか否かの検知である。このような検知が実行されるインクカートリッジが特許文献１に開示されている。

実用新案登録第３１５７３９２号公報

特許文献１に開示されたインクカートリッジでは、インクカートリッジが装置に装着されているか否かの検知と、インクカートリッジに貯留されたインクの残量が所定量よりも少ないか否かの検知とが完全に分けられている。そのため、検知のための部品点数が増えてしまう。

また、特許文献１に開示されたインクカートリッジでは、検知のための機構がインクカートリッジの正面に設けられている。また、特許文献１の図１等に示されるように、当該正面には、インク供給口が設けられている。すると、インクカートリッジがプリンタから抜き出される際に、インク供給口に付着したインクが飛び跳ねて、検知のための機構に付着するおそれがある。インクが検知のための機構に付着した場合、インクカートリッジがプリンタに装着されているか否かや、インクカートリッジに貯留されたインクの残量が所定量よりも少ないか否かなどが、誤検知されるおそれがある。

本発明は、前述された事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、検知のための部品点数を少なく抑えることができる、または正確な検知ができることの少なくとも一方を解決可能な液体カートリッジを提供することにある。

(1) 本発明に係る液体カートリッジは、液体を貯留可能であり且つ可撓性を有する貯留体が収容された本体と、上記本体に設けられており、上記貯留体に貯留された液体を外部へ流出させる液体供給部と、上記本体に支持されており、第１位置、当該第１位置よりも後方向に位置する第２位置、及び当該第２位置よりも後方向に位置する第３位置に移動可能であり且つ上記本体よりも上方向へ延出された被検知部を有する移動部材と、上記移動部材に設けられており、弾性変形することによって上記被検知部を上記第３位置へ向けて付勢する付勢力を生じた状態と、弾性変形していない状態とに状態変化可能な第１付勢部材と、上記貯留体の表面に配置されており、上記移動部材と当接することによって上記第２位置に位置する上記被検知部の上記第３位置への移動を規制する当接部材と、を備える。

上記構成によれば、第１位置に位置する被検知部は、第１付勢部材に生じる付勢力によって第２位置へ移動可能である。また、第２位置に位置する被検知部は、当接部材によって第３位置への移動を規制される。また、貯留体の変形に伴う当接部材の移動によって移動部材と当接部材との当接が解除されると、被検知部は、第１付勢部材の付勢力によって第２位置から第３位置へ移動可能である。以上のように被検知部が移動することにより、１つの被検知部によって、液体カートリッジの状態の検知を２種類行うことが可能である。その結果、検知のための部品点数を少なく抑えることができる。

また、上記構成によれば、被検知部が本体よりも上方向へ延出されているため、液体供給部から飛び跳ねた液体が被検知部に付着する可能性を低くすることができる。これにより、被検知部よる検知が誤検知される可能性を低くできる。

(2) 上記移動部材は、回動軸を中心に回動可能に構成されている。上記被検知部は、上記移動部材が回動することによって上記第１位置、上記第２位置、及び上記第３位置に移動する。

上記構成によれば、液体カートリッジの状態の検知を２種類行う機能を、簡易な構成で実現することができる。

(3) 例えば、上記第１付勢部材は、上記回動軸よりも上記上方向に位置する。

(4) 例えば、上記被検知部は、上記第１位置と、上記第１位置よりも下方の上記第２位置との間を回動可能である。

(5) 例えば、上記移動部材は、一端部に設けられた上記回動軸と、当該一端部から他端部へ向けて延びており当該他端部に上記被検知部を有する延出部と、を備える。この場合、上記第１付勢部材は、上記延出部から前方向へ延びている。また、上記延出部は、上記被検知部が上記第２位置に位置する状態において上記当接部材と当接する。

(6) 側面視において、上記回動軸は、上記第１位置に位置する上記被検知部の中心と、上記第２位置に位置する上記被検知部の中心とを結ぶ線分の垂直二等分線上に位置する。

上記構成によれば、第１位置及び第２位置の直線距離に対する移動部材の回動量を大きくすることができる。

(7) 例えば、上記第１付勢部材は、樹脂製の板バネである。

(8) 上記板バネは、外部からアクセスされることで変形するように前方向から下方向に向けて湾曲する形状である。

上記構成によれば、板バネが湾曲することによって付勢力が生じるため、被検知部を第３位置へ向けて移動させやすい。

(9) 本発明に係る液体カートリッジは、上記被検知部を上記第１位置へ向けて付勢する第２付勢部材を備える。上記第２付勢部材の付勢力は、上記第１付勢部材の付勢力よりも小さい。

上記構成によれば、第１付勢部材の付勢力が生じていない状態、例えば液体カートリッジがカートリッジ装着部から脱抜された状態において、移動部材を第１位置に維持することができる。

(10) 上記移動部材は、回動軸を中心に回動可能に構成されている。上記被検知部は、上記移動部材が回動することによって上記第１位置、上記第２位置、及び上記第３位置に移動するものである。上記第２付勢部材は、上記回動軸よりも前方向に配置されたものである。

上記構成によれば、第２付勢部材が回動軸よりも前方向に配置されているため、第２付勢部材は被検知部を前方へ付勢して第１位置に維持することができる。

(11) 上記本体は、上面に貫通孔を備える。上記移動部材は、上記本体における上記貯留体とは異なる位置に収容された被収容部と、上記被収容部から上記貫通孔を通じて上記本体よりも上方向へ突出した突出部と、を備える。上記突出部における上記本体よりも上方向に位置する部分に、上記被検知部が設けられている。

上記構成によれば、被検知部が本体に収容されていないため、液体カートリッジ以外の部材に設けられた検知部によって被検知部が検知される構成を容易に実現することができる。

(12) 上記当接部材は、上記貯留体の表面に当接した第１部分と、上記第１部分から側面視において上記貯留体と重複しない位置まで上記表面に沿って延出した第２部分と、を備る。上記第２部分は、その延出先端部に、上方向及び後方向と直交する方向へ屈曲した屈曲部を備える。

上記構成によれば、屈曲部の移動部材に対する当接面積を大きくすることができる。よって、屈曲部を移動部材と当接する構成とした場合に、移動部材の当接部材との当接が意図せず解除されてしまう可能性を低くすることができる。

(13) 例えば、上記貯留体は、上方向及び後方向と直交する方向を向く側面に可撓性膜を有している。この場合、上記可撓性膜は上記当接部材の第１部分を支持している。また、上記第２部分は、上記貯留体内の液体の減少による可撓性膜の変形に伴い上記屈曲部が上方向及び後方向と直交する方向に移動するものである。

(14) 本発明に係る液体カートリッジは、前壁と、上記前壁と離れて位置する後壁と、上記前壁と上記後壁をつなぐ上壁と、上記前壁に設けられ、上記貯留体内の液体を外部に流出させる液体供給部と、を備える。上記被検知部は、上記上壁よりも上方向に配置されるものである。

上記構成によれば、被検知部が上壁よりも上方向に配置されているため、液体供給部から飛び跳ねた液体が被検知部に付着する可能性を低くすることができる。これにより、被検知部よる検知が誤検知される可能性を低くできる。

(15) 本発明に係る液体カートリッジは、液体を貯留可能であり且つ可撓性を有する貯留体が収容された本体と、上記本体に設けられており、上記貯留体に貯留された液体を外部へ流出させる液体供給部と、上記本体に支持されており、少なくとも第２位置、及び当該第２位置よりも後方向に位置する第３位置に移動可能であり且つ上記本体よりも上方向へ延出された被検知部を有する移動部材と、上記貯留体の表面に配置されており、上記移動部材と当接することによって上記第２位置に位置する上記被検知部の上記第３位置への移動を規制する当接部材と、を備える。上記移動部材の上記被検知部は、上記本体よりも上方向において露出しているものである。

上記構成によれば、被検知部が本体よりも上方向へ延出されているため、液体供給部から飛び跳ねた液体が被検知部に付着する可能性を低くすることができる。これにより、被検知部よる検知が誤検知される可能性を低くできる。特に、上記構成では被検知部が露出しているので、残量検知窓を設けた構成よりも、上記構成は汚れ得る箇所が少ない。つまり、残量検知窓を設けた構成の場合、残量検知窓が液体で汚れて誤検知する可能性があるが、上記構成では残量検知窓が無いため上記のような誤検知は生じない。

(16) 例えば、本発明に係る液体カートリッジは、上記移動部材に設けられており、弾性変形することによって上記被検知部を上記第３位置へ向けて付勢する付勢力を生じた状態と、弾性変形していない状態とに状態変化可能な第１付勢部材を備える。

(17) 例えば、上記移動部材は、上記第２位置よりも前方向に位置する第１位置に移動可能である。

(18) 本発明は、液体カートリッジと、上記液体カートリッジが前方向へ挿入されて装着され、且つ上記液体カートリッジが後方向へ脱抜される装着部と、を備えるシステムとして捉えることもできる。この場合、上記液体カートリッジは、液体を貯留可能であり且つ可撓性を有する貯留体が収容された本体と、上記本体に支持されており、第１位置、当該第１位置よりも後方向に位置する第２位置、及び当該第２位置よりも後方向に位置する第３位置に移動可能な被検知部を有する移動部材と、上記移動部材に設けられており、上記装着部に当接して弾性変形することによって上記被検知部を上記第３位置へ向けて付勢する付勢力を生じる第１付勢部材と、上記貯留体の表面に配置されており、上記被検知部が上記第２位置に位置する状態で上記移動部材と当接する当接部材と、を備える。上記装着部は、第１発光部と、上記第１発光部よりも前方向に位置する第２発光部と、上記第１付勢部材に当接する当接部と、を備える。上記被検知部は、上記第１位置に位置する状態において上記第１付勢部材の付勢力が生じると当該付勢力によって上記第２位置へ移動し、上記第２位置に位置する状態において上記第１付勢部材の付勢力による上記第３位置への移動を上記移動部材と当接した上記当接部材によって規制され、上記貯留体の変形に伴う上記当接部材の移動によって上記移動部材と上記当接部材との当接が解除されることにより、上記第１付勢部材の付勢力によって上記第２位置から上記第３位置へ移動する。上記被検知部は、上記液体カートリッジの上記カートリッジ装着部への挿入過程且つ上記第１位置に位置する状態において、上記第１発光部から照射される光を遮り、上記液体カートリッジが上記カートリッジ装着部に装着されており且つ上記第２位置に位置する状態において、上記第２発光部から照射される光を遮る。

本発明によれば、検知のための部品点数を少なく抑えることができる、または正確な検知ができることの少なくとも一方を解決可能である。

図１は、カートリッジ装着部１１０を備えたプリンタ１０の内部構造を模式的に示す断面図である。 図２は、カートリッジ装着部１１０の縦断面図である。 図３は、インクカートリッジ３０の分解斜視図である。 図４は、インクカートリッジ３０の左側面図である。 図５は、被検知部１３３が第１位置のときのインクカートリッジ３０及びカートリッジ装着部１１０の縦断面図である。 図６は、被検知部１３３が第２位置のときのインクカートリッジ３０及びカートリッジ装着部１１０の縦断面図である。 図７は、被検知部１３３が第３位置のときのインクカートリッジ３０及びカートリッジ装着部１１０の縦断面図である。 図８は、インクカートリッジ３０の平面図であり、（Ａ）はフィルム８８が凹むように変形していない状態を示し、（Ｂ）はフィルム８８が凹むように変形した状態を示す。 図９は、インクカートリッジ３０及びカートリッジ装着部１１０の縦断面図であり、（Ａ）は被検知部１４３が第１位置且つコイルバネ１４２が当接部１２５と当接していない状態を示し、（Ｂ）は被検知部１４３が第１位置且つコイルバネ１４２が当接部１２５と当接している状態を示す。 図１０は、インクカートリッジ３０及びカートリッジ装着部１１０の縦断面図であり、（Ａ）は被検知部１４３が第１位置且つコイルバネ１４２が縮んだ状態を示し、（Ｂ）は被検知部１４３が第２位置の状態を示す。 図１１は、インクカートリッジ３０及びカートリッジ装着部１１０の縦断面図であり、被検知部１４３が第３位置の状態を示す。 図１２は、制御部１を示すブロック図である。 図１３（Ａ）は、インクカートリッジ３０の挿入過程における第１センサ１２１の出力信号の変化を示す図であり、図１３（Ｂ）は、インクカートリッジ３０に貯留されたインクの減少過程における第２センサ１２２の出力信号の変化を示す図である。 図１４は、インクカートリッジ３０のカートリッジ装着部１１０への挿入検知を説明するためのフローチャートである。

以下、適宜図面を参照して本発明の実施形態について説明する。なお、以下に説明される実施形態は本発明が具体化された一例にすぎず、本発明の要旨を変更しない範囲で実施形態を適宜変更できることは言うまでもない。

また、以下の説明では、インクカートリッジ３０がカートリッジ装着部１１０に挿入される方向が前方向５１と定義される。また、前方向５１と反対方向であって、インクカートリッジ３０がカートリッジ装着部１１０から脱抜される方向が後方向５２と定義される。本実施形態において、前方向５１及び後方向５２は水平方向であるが、前方向５１及び後方向５２は水平方向でなくてもよい。

また、前方向５１及び後方向５２に直交する方向が上方向５４と定義される。また、上方向５４と反対方向が下方向５３と定義される。本実施形態において上方向５４が鉛直上方であり、下方向５３が鉛直下方であるが、上方向５４及び下方向５３は鉛直方向でなくてもよい。

また、前方向５１及び下方向５３と直交する方向が、右方向５５及び左方向５６と定義される。より具体的には、インクカートリッジ３０がカートリッジ装着部１１０の装着姿勢（使用姿勢）にある状態において、インクカートリッジ３０を前方向５１に視た場合、つまりインクカートリッジ３０を後方から視た場合において、右に延びる方向が右方向５５と定義され、左に延びる方向が左方向５６と定義される。本実施形態において、右方向５５及び左方向５６は水平方向であるが、右方向５５及び左方向５６は水平方向でなくてもよい。

［プリンタ１０の概要］
図１に示されるように、プリンタ１０（システムの一例）は、インクジェット記録方式に基づいて、用紙に対してインク滴を選択的に吐出することにより画像を記録するものである。プリンタ１０は、記録ヘッド２１と、インク供給装置１００と、記録ヘッド２１及びインク供給装置１００を接続するインクチューブ２０とを備えている。インク供給装置１００には、カートリッジ装着部１１０（装着部の一例）が設けられている。カートリッジ装着部１１０には、インクカートリッジ３０（液体カートリッジの一例）が装着され得る。カートリッジ装着部１１０の一面に、開口１１２が設けられている。インクカートリッジ３０は、開口１１２を通じてカートリッジ装着部１１０に前方向５１に挿入され、或いはカートリッジ装着部１１０から後方向５２に抜き出される。

インクカートリッジ３０には、プリンタ１０で使用可能なインク（液体の一例）が貯留されている。カートリッジ装着部１１０へのインクカートリッジ３０の装着が完了した状態において、インクカートリッジ３０と記録ヘッド２１とは、インクチューブ２０で接続されている。記録ヘッド２１にはサブタンク２８が設けられている。サブタンク２８は、インクチューブ２０を通じて供給されるインクを一時的に貯留する。記録ヘッド２１は、インクジェット記録方式によって、サブタンク２８から供給されたインクをノズル２９から選択的に吐出する。具体的には、記録ヘッド２１に設けられたヘッド制御基板（不図示）から各ノズル２９に対応して設けられたピエゾ素子２９Ａに選択的に駆動電圧が印加される。これにより、ノズル２９から選択的にインクが吐出される。

プリンタ１０は、給紙トレイ１５と、給紙ローラ２３と、搬送ローラ対２５と、プラテン２６と、排出ローラ対２７と、排紙トレイ１６と、を備えている。給紙トレイ１５から給紙ローラ２３によって搬送路２４へ給送された用紙は、搬送ローラ対２５によってプラテン２６上へ搬送される。記録ヘッド２１は、プラテン２６上を通過する用紙に対してインクを選択的に吐出する。これにより、用紙に画像が記録される。また、これにより、カートリッジ装着部１１０に装着完了されたインクカートリッジ３０が保持するインクが、記録ヘッド２１によって消費される。プラテン２６を通過した用紙は、排出ローラ対２７によって、搬送路２４の最下流に設けられた排紙トレイ１６に排出される。

［インク供給装置１００］
図１に示されるように、インク供給装置１００は、プリンタ１０に設けられている。インク供給装置１００は、プリンタ１０が備える記録ヘッド２１にインクを供給するものである。インク供給装置１００は、インクカートリッジ３０を装着可能なカートリッジ装着部１１０を備えている。なお、図１においては、カートリッジ装着部１１０へのインクカートリッジ３０の装着が完了した状態が示されている。

［カートリッジ装着部１１０］
図２に示されるように、カートリッジ装着部１１０は、ケース１０１と、インクニードル１０２と、基板１２０と、第１センサ１２１と、第２センサ１２２と、当接部１２５とを備えている。

ケース１０１は、右方向５５及び左方向５６に沿って並んだ４つの空間に仕切り分けられている。各空間には、シアン、マゼンタ、イエロー、ブラックの各色に対応する４つのインクカートリッジ３０が収容可能である。

なお、以下に説明する、インクニードル１０２、基板１２０、第１センサ１２１、及び第２センサ１２２等は、４つのインクカートリッジ３０の各々に対応して設けられている。つまり、本実施形態において、インクニードル１０２、基板１２０、第１センサ１２１、及び第２センサ１２２等は、それぞれ４つ設けられている。４つのインクニードル１０２、４つの基板１２０、４つの第１センサ１２１、及び４つの第２センサ１２２等は、それぞれ、右方向５５及び左方向５６に並んで配置されている。４つのインクニードル１０２、４つの基板１２０、４つの第１センサ１２１、及び４つの第２センサ１２２等は、それぞれ同一の構成を有する。そのため、以下では、１つのインクニードル１０２、１つの基板１２０、１つの第１センサ１２１、及び１つの第２センサ１２２等の構成が説明され、残り３つのインクニードル１０２、基板１２０、第１センサ１２１、及び第２センサ１２２等の構成の説明は省略される。

［ケース１０１］
図２に示されるように、カートリッジ装着部１１０の筐体を形成するケース１０１は、天面１１５、底面１１６、終面１１７、及び開口１１２を有する箱形状である。天面１１５は、ケース１０１の内部空間１０３の天部を画定している。底面１１６は、ケース１０１の内部空間１０３の底部を画定している。終面１１７は、ケース１０１の内部空間１０３の前方向５１の端部を画定している。終面１１７は、天面１１５と底面１１６とをつないでいる。開口１１２は、終面１１７の後方向５２に終面１１７と対向している。開口１１２は、ユーザがプリンタ１０を使用するときにユーザに対面する面であるプリンタ１０のユーザインタフェース面に露出し得る。開口１１２を通じてケース１０１へインクカートリッジ３０が挿抜される。インクカートリッジ３０は、天面１１５及び底面１１６に設けられたガイド溝１０９に、インクカートリッジ３０の上端部及び下端部が挿入されることによって、前方向５１及び後方向５２へ案内される。ケース１０１には、内部空間１０３を上方向５４及び下方向５３に長い４つの空間１０３Ａに仕切り分ける３つのプレート（不図示）が設けられている。このプレートによって仕切り分けられた各空間１０３Ａそれぞれにインクカートリッジ３０が収容される。

ケース１０１の開口１１２は、カバー（不図示）によって開閉可能である。カバーは、開口１１２の下端付近に右方向５５及び左方向５６に沿って延びる回動軸（不図示）に取り付けられている。これにより、カバーは、当該回動軸を中心として、開口１１２を閉塞する閉位置と、開口１１２を開放する開位置とに回動可能である。カバーが開位置にあると、ユーザは、開口１１２を通じてインクカートリッジ３０をケース１０１へ挿抜可能である。カバーが閉位置にあると、ユーザはインクカートリッジ３０をケース１０１へ挿抜することができず、また、ケース１０１に挿入されているインクカートリッジ３０にユーザがアクセスすることもできない。

ケース１０１の開口１１２の上端付近には、カバーセンサ１１８（図１２参照）が設けられている。カバーセンサ１１８は、カバーと当接しているかを検知し得る。カバーが閉位置にあると、カバーセンサ１１８にカバーの上端付近が当接して、カバーセンサ１１８から検知信号が制御部１へ出力される。カバーが閉位置にないと、カバーセンサ１１８からカバー１１１、カバーセンサ１１８は検知信号を出力しない。

［インクニードル１０２］
図２に示されるように、インクニードル１０２は、管状の樹脂からなり、ケース１０１の終面１１７の下部に設けられている。インクニードル１０２は、ケース１０１の終面１１７において、カートリッジ装着部１１０に装着されたインクカートリッジ３０のインク供給部３４（液体供給部の一例、図３参照）に対応する位置に配置されている。インクニードル１０２は、ケース１０１の終面１１７から後方向５２へ突出している。

インクニードル１０２の周囲には、円筒形状のガイド部１０５が設けられている。ガイド部１０５は、ケース１０１の終面１１７から後方向５２へ突出し、その突出端が開口している。インクニードル１０２は、ガイド部１０５の中心に配置されている。ガイド部１０５は、インクカートリッジ３０のインク供給部３４が内方に進入する形状である。

インクカートリッジ３０がカートリッジ装着部１１０に前方向５１へ挿入される過程において、つまりインクカートリッジ３０がカートリッジ装着部１１０内の装着位置まで移動する過程において、インクカートリッジ３０のインク供給部３４がガイド部１０５に進入する。さらにインクカートリッジ３０がカートリッジ装着部１１０に前方向５１に挿入されると、インクニードル１０２が、インク供給部３４に形成されたインク供給口７１に挿入される。これにより、インクニードル１０２とインク供給部３４とは連結される。そして、インクカートリッジ３０の内部に形成された貯留室３６（図３参照）に貯留されたインクは、インク供給部３４の内部空間（不図示）及びインクニードル１０２の内部空間１０４を通じてインクニードル１０２に接続されたインクチューブ２０に流出される。なお、インクニードル１０２の先端は、平坦であってもよく、尖っていてもよい。

［基板１２０、第１センサ１２１、及び第２センサ１２２］
図２に示されるように、基板１２０が、ケース１０１の天面１１５付近に配置されている。前方向５１及び後方向５２における天面１１５の中央部には、開口１１９が形成されている。基板１２０の下面１２０Ａは、開口１１９を通じて、ケース１０１の内部空間１０３に露出している。基板１２０は、ガラスエポキシなどで構成されている。

第１センサ１２１及び第２センサ１２２が、基板１２０の下面１２０Ａに実装されている。第１センサ１２１は、第２センサ１２２よりも前方向５１に配置されている。

第１センサ１２１は、発光部１２３（第１発光部の一例）と受光部（不図示）とを備えている。発光部１２３と受光部とは、右方向５５及び左方向５６において対向して配置されている。発光部１２３は、内部空間１０３が仕切り分けられた空間１０３Ａの右端部に配置されている。受光部は、空間１０３Ａの左端部に配置されている。なお、発光部１２３と受光部との配置位置は、左右逆であってもよい。

第２センサ１２２は、発光部１２４（第２発光部の一例）と受光部（不図示）とを備えている。発光部１２４と受光部とは、右方向５５及び左方向５６において対向して配置されている。発光部１２４は、空間１０３Ａの右端部に配置されている。受光部は、空間１０３Ａの左端部に配置されている。なお、発光部１２４と受光部との配置位置は、左右逆であってもよい。

第１センサ１２１及び第２センサ１２２は、電気回路を介してプリンタ１０の制御部１（図１及び図１２参照）に電気的に接続されている。制御部１については、後述される。

［当接部１２５］
図２に示されるように、当接部１２５は、ケース１０１の終面１１７における天面１１５付近に設けられている。当接部１２５は、終面１１７から後方向５２へ突出されている。当接部１２５は、インクカートリッジ３０がカートリッジ装着部１１０に挿入される過程において、インクカートリッジ３０の移動部材６３の板バネ１３５（図３参照）と当接する。

［接点１２６］
図２に示されるように、ケース１０１の天面１１５であって当接部１２５の上方には接点１２６が設けられている。接点１２６は、カートリッジ装着部１１０に装着されたインクカートリッジ３０のＩＣ基板６６の電極６７（図３参照）と電気的に接続される。接点１２６は、電極６７の数及び配置に対応して配置されている。後述される制御部１は、接点１２６を通じてＩＣ基板６６と電気的に接続される。

［インクカートリッジ３０］
インクカートリッジ３０はインクが貯留される容器である。図３及び図４に示されるように、インクカートリッジ３０は、本体６１と、移動部材６３と、当接部材６４と、コイルバネ６５とを備えている。

［本体６１］
図３及び図４に示される本体６１は、インクカートリッジ３０の外形を構成するものである。図３及び図４に示されるように、本体６１は、全体として、右方向５５及び左方向５６に沿った寸法が短く、下方向５３及び上方向５４、並びに前方向５１及び後方向５２それぞれに沿った寸法が、右方向５５及び左方向５６に沿った寸法よりも大きい扁平形状である。

本体６１は、前壁８１、後壁８２、上壁８３、下壁８４、及び側壁８５を備えている。前壁８１は、インクカートリッジ３０がカートリッジ装着部１１０へ装着された状態において、カートリッジ装着部１１０の終面１１７と対向する壁である。後壁８２は、前壁８１の後方向５２に設けられており、前壁８１と対向する壁である。上壁８３は、前壁８１の上端部と後壁８２の上端部及び２つの側壁同士とを繋ぐ壁である。下壁８４は、前壁８１の下端部と後壁８２の下端部とを繋ぐ壁である。側壁８５は、本体６１の右面を構成する壁である。また、図面には図示されていないが、側壁８５と対向する部分に、側壁が形成されている。前壁８１、後壁８２、上壁８３、下壁８４、及び２つの側壁によって、インクカートリッジ３０の内部空間が区画される。

本実施形態において、上壁８３は、段差によって前方よりも後方の方が高い位置に配置された壁である。段差よりも後方に配置された上壁８３は、２つの側壁８５をつないでいる。そして、段差よりも前方に配置された上壁８３には、貫通孔９１が形成されている。詳細には、上壁８３の前部には、凹部が形成されている。凹部は、上壁８３の左端から右方向５５へ凹んでいる。そして、本実施形態では、凹部が形成されることによって上壁８３を貫通する貫通孔９１が形成される。貫通孔９１は、上壁８３と側壁とによって区画されている。貫通孔９１は、後述する移動部材６３の延出部１３２の前方向５１および後方向５２における移動範囲よりも長く延びている。移動部材６３の延出部１３２が、下方から上方へ貫通孔９１を貫通して上壁８３よりも上方向５４へ突出している（図４参照）。

側壁８５の前上部には、軸棒８７（回動軸の一例）と、一対の突出部８９とが形成されている。軸棒８７は、側壁８５の左面から左方向５６へ延びている。軸棒８７は、移動部材６３に形成された軸孔１３１に挿通される。一対の突出部８９は、側壁８５の左面から左方向５６へ延びている。一対の突出部８９は、上方向５４及び下方向５３に間隔を空けて配置されている。一対の突出部８９の突出先端には、凹部８９Ａが形成されている。当接部材６４の一対の突起９４が凹部８９Ａに嵌め込まれることによって、一対の突出部８９は、当接部材６４を回動可能に支持する。

本体６１には、貯留体６２が収容されている。貯留体６２は、内壁８６とフィルム８８（可撓性膜の一例）と上述した側壁８５とを備えている。内壁８６は、側壁８５から左方向５６へ突出している。内壁８６は、側面視において無端形状である。内壁８６の突出先端（左端）にフィルム８８が溶着されている。内壁８６とフィルム８８と側壁８５とに囲まれた空間が、貯留室３６である。内壁８６は貯留室３６の上下及び前後の面を区画している。フィルム８８は貯留室３６の左面を区画している。側壁８５は貯留室３６の右面を区画している。貯留室３６には、インクが貯留される。

貯留室３６内の圧力が、貯留室３６外の圧力よりも小さくなると、貯留室３６の容積が小さくなるようにフィルム８８が右方向５５へ撓む。つまり、貯留体６２は可撓性を有する。

なお、本実施形態では、貯留体６２は、内壁８６とフィルム８８と側壁８５とで構成されているが、このような構成に限らない。例えば、貯留体６２は、樹脂で構成された袋であってもよい。また、貯留体６２を構成するものは、前壁８１、後壁８２、上壁８３、下壁８４、及び側壁８５とは別体であってもよい。すなわち、インクカートリッジ３０は内壁８６によって囲まれた貯留体を有する内ケースと、前壁８１、後壁８２、上壁８３、下壁８４、及び側壁８５によって囲まれた外ケースとによって構成されていてもよい。その場合、移動部材６３は内ケースおよび外ケースのいずれに支持されていてもよい。

なお、インクカートリッジ３０の前面、後面、上面、下面、側面は、必ずしも１つの平面をなしている必要はない。すなわち、インクカートリッジ３０を後方向５２に視たときに視認し得る面であり、且つ、インクカートリッジ３０の前方向５１及び後方向５２の中心よりも前方向５１に位置する面が前面である。インクカートリッジ３０を前方向５１に視たときに視認し得る面であり、且つ、インクカートリッジ３０の前方向５１及び後方向５２の中心よりも後方向５８に位置する面が後面である。インクカートリッジ３０を下方向５３に視たときに視認し得る面であり、且つ、インクカートリッジ３０の下方向５３及び上方向５４の中心よりも上方向５４に位置する面が上面である。インクカートリッジ３０を上方向５４に視たときに視認し得る面であり、且つ、インクカートリッジ３０の下方向５３及び上方向５４の中心よりも下方向５３に位置する面が下面である。側面に関しても同様である。つまり、本実施形態では、上壁８３のうちも段差より後ろ方向の上壁の方が上方に位置するが、これら上壁８３が下方向５３及び上方向５４において同じ位置となるよう構成されてもよい。

前壁８１の前面の下部には、前方向５１へ突出したインク供給部３４が設けられている。インク供給部３４は、概ね筒形状である。インク供給部３４の前面には、インク供給口７１が形成されている。インク供給口７１は、インク供給部３４の内部空間とインクカートリッジ３０の外部とを連通している。インク供給部３４の後面には、開口７２（図４参照）が形成されている。開口は、インク供給部３４の内部空間と貯留室３６とを連通している。

インク供給部３４は、その内部空間に、バルブ（不図示）を備えている。バルブは、既定状態において閉じられている。これにより、貯留室３６に貯留されたインクがインクカートリッジ３０の外部へ漏れることが防止されている。インクカートリッジ３０がカートリッジ装着部１１０に前方向５１へ挿入される過程において、インクニードル１０２がインク供給口７１からインク供給部３４の内部空間に挿入されてバルブを押すことによって、バルブが開く。これにより、貯留室３６に貯留されたインクが、インク供給部３４の内部空間及びインクニードル１０２の内部空間１０４（図２参照）を通じてインクニードル１０２に接続されたインクチューブ２０に流出される。なお、インクニードル１０２の側面には開口１０２Ａ（図２参照）が設けられており、インク供給部３４の内部空間のインクは、開口１０２Ａを通じて内部空間１０４へ進入可能である。

なお、インク供給部３４は、バルブを備えた構成に限らない。例えば、インク供給口７１がフィルムなどで閉塞されており、インクカートリッジ３０がカートリッジ装着部１１０に装着されると、インクニードル１０２がフィルムを突き破ることによりインク供給口７１を通じてインクニードル１０２の先端部分がインク供給部３４の内部空間へ進入する構成であってもよい。

本体６１の上壁８３における移動部材６３より前方向５３には、ＩＣ基板６６が設けられている。ＩＣ基板６６の上面には、４つの電極６７が形成されている。各電極６７は、各々がＩＣ基板６６の上面において前方向５３及び後方向５４に延設されており、且つ左方向５５及び右方向５６に互いに離間して設けられている。各電極６７は、例えば、ＨＯＴ電極、ＧＮＤ電極、及びシグナル電極等である。ＩＣ基板６６には、各電極６７に電気的に接続されたＩＣ（不図示）が設けられている。ＩＣは、半導体集積回路であり、例えば、ロット番号や製造年月日などの情報を示すデータ（種別情報）が読み出し可能に格納されている。インクカートリッジ３０がカートリッジ装着部１１０に装着された状態において、ＩＣは、各電極６７を介してプリンタ１０の制御部１に電気的に接続される。制御部１（図１及び図１２参照）は、ＩＣ基板６６から読み出したデータに基づいて、インクカートリッジ３０の種類などを判定する。

［移動部材６３］
図３及び図４に示されるように、移動部材６３は、その上端部を除いた部分が本体６１に収容されている。移動部材６３は、本体６１の内部における貯留体６２が配置されていない空間（本体６１内の前上部）に配置されている。移動部材６３には、軸孔１３１が形成されている。軸孔１３１に、本体６１の軸棒８７が挿通されている。これにより、移動部材６３は、本体６１によって、軸孔１３１を中心として矢印５７、５８の方向（図４参照）へ回動可能に支持されている。

移動部材６３は、延出部１３２と、被検知部１３３と、錘部１３４（第２付勢部材の一例）と、板バネ１３５（第１付勢部材の一例）とを備えている。本実施形態では、移動部材６３は、樹脂で一体成型されているが、一体成型されていなくてもよい。例えば、延出部１３２と被検知部１３３とが嵌合などによって繋がっていてもよい。なお、以下の移動部材６３の説明では、移動部材６３が図４に示される状態であるとして、各方向が定義される。

延出部１３２は、概ね上方向５４及び下方向５３に延びている。延出部１３２の下端部（一端部の一例）には、軸孔１３１が形成されている。軸孔１３１は、右方向５５及び左方向５６に沿った貫通孔である。延出部１３２の上端部（他端部の一例）は、上方向５４へ向かうに従って後方向５２へ向かうように湾曲している。

延出部１３２の下端部は、本体６１の上壁８３よりも下方向５３に位置している。延出部１３２は、下端部から上方向５４へ延出されて、貫通孔９１を下から上へ貫通する。これにより、延出部１３２の上端部は、上壁８３よりも上方向５４に突出している。延出部１３２のうち、上壁８３よりも下方向５３に位置する部分は、被収容部の一例である。延出部３２のうち、上壁８３よりも上方向５４に位置する部分は、突出部の一例である。

延出部１３２の上端部に、被検知部１３３が形成されている。つまり、被検知部１３３は、本体６１よりも上方向５４に設けられている。換言すると、被検知部１３３は、本体６１よりも上方向５４へ延出されている。より詳しくは、被検知部１３３は、上壁８３よりも上方の位置において、ＩＣ基板６６よりも上方に配置されている。被検知部１３３は、前方向５１、後方向５２、下方向５３、及び上方向５４に拡がった板状に構成されている。被検知部１３３は、本体６１の上壁８３より上方において、外部から物理的に直接アクセス可能に露出しているが、透光性のカバー等によって覆われていてもよい。

被検知部１３３は、移動部材６３が回動することによって移動する。詳述すると、被検知部１３３は、図５に示される第１位置、図６に示される第２位置、及び図７に示される第３位置に移動する。第２位置の被検知部１３３は、第１位置の被検知部１３３よりも下方向５３且つ後方向５２に位置する。第３位置の被検知部１３３は、第２位置の被検知部１３３よりも下方向５３且つ後方向５２に位置する。

図５に示されるように、被検知部１３３は、第１位置に位置する状態において、第１センサ１２１の発光部１２３と受光部との間に位置している。これにより、第１位置の被検知部１３３は、発光部１２３から照射された光を遮る。この状態において、移動部材６３は、後述する当接部材６４から離間している。そして、本実施形態においては、板バネ１３５と本体６１とが当接することによって移動部材６３の被検知部１３３が第１位置に保持されている。

図６に示されるように、被検知部１３３は、第２位置に位置する状態において、第２センサ１２２の発光部１２４と受光部との間に位置している。これにより、第２位置の被検知部１３３は、発光部１２４から照射された光を遮る。図７に示されるように、被検知部１３３は、第３位置に位置する状態において、第１センサ１２１及び第２センサ１２２のいずれの発光部及び受光部の間に位置していない。よって、第３位置の被検知部１３３は、発光部１２３、１２４から照射された光を遮らない。

より詳細には、第１センサ１２１および第２センサ１２２の発光部から出力された光が被検知部１３３の右面または左面の一方に到達したときに、被検知部１３３の右面または左面の他方の面から出て受光部に到達する光の強度（透過状態）が所定の強度未満、例えば、ゼロとなる。被検知部１３３は、光が右方向５５または左方向５６に進むのを完全に遮断してもよいし、光を部分的に吸収してもよいし、光の進行方向を曲げてもよいし、光を全反射させてもよい。

図５に示されるように、軸孔１３１の中心は、第１位置に位置する被検知部１３３の中心１３３Ａと、第２位置に位置する被検知部１３３の中心１３３Ｂと結ぶ線分の垂直二等分線１３６上に位置している。

図３及び図４に示されるように、錘部１３４は、延出部１３２の下端部から前方向５１へ延設されている。つまり、錘部１３４は、軸孔１３１よりも前方向５１に位置している。錘部１３４の重量によって、移動部材６３は矢印５８の方向（図４参照）へ付勢される。つまり、錘部１３４の重量によって、被検知部１３３は、第１位置へ向けて付勢される。なお、本実施形態において被検知部１３３は、錘部１３４によって第１位置へ向けて付勢されているが、移動部材６３自身の重心の位置に伴い、被検知部１３３が第１位置に向けて付勢されていれば、必ずしも錘部１３４は備えていなくてもよい。

板バネ１３５は、延出部１３２の下端部及び上端部の間から前方向５１へ突出されている。つまり、板バネ１３５は、軸孔１３１よりも上方向５４且つ前方向５１に位置している。板バネ１３５の突出先端部１３５Ａは、前方向５１から下方向５３へ向けて湾曲している。なお、本実施形態においては、板バネ１３５の基端部から前方へ延びる被当接部９８が設けられている。被当接部９８の先端部は、板バネ１３５の先端部よりも上方且つ後方に位置する。被当接部９８と板バネ１３５の一部は、カートリッジ装着部１１０の当接部１２５と当接可能である。

図６に示されるように、板バネ１３５は、カートリッジ装着部１１０の当接部１２５と当接する。これにより、板バネ１３５の突出先端部１３５Ａの湾曲の曲率半径は、板バネ１３５が当接部１２５と当接していない状態（図５に示される状態）での当該曲率半径よりも小さくなる。つまり、板バネ１３５は弾性変形する。当該弾性変形によって、板バネ１３５には、移動部材６３を矢印５７の方向（図４参照）へ付勢する付勢力が生じる。換言すると、板バネ１３５には、被検知部１３３を第３位置へ向けて付勢する付勢力が生じる。また、被当接部９８の先端部は、カートリッジ装着部１１０の当接部１２５と当接することで、移動部材６３が図６における時計回りに回動するように付勢される。これにより、当接部１２５に当接した移動部材６３へ反時計回りの付勢力が働くことが防止される。なお、被当接部９８は、移動部材６３に設けられていることが好ましいが、必ずしも設けられていなくてもよい。また、被当接部９８は、インクカートリッジ３０がカートリッジ装着部１１０へ挿入される過程において、板バネ１３５よりも先に当接部１２５に当接するように構成されてもよいし、板バネ１３５と同時に当接されるように構成されてもよい。

上記付勢力、つまり板バネ１３５が被検知部１３３を第３位置へ向けて付勢する付勢力は、錘部１３４が被検知部１３３を第１位置へ向けて付勢する付勢力よりも大きい。

以上より、板バネ１３５は、図６に示された状態である付勢力を生じた状態（弾性変形した状態）と、図５に示された状態である付勢力を生じていない状態（弾性変形していない状態）とに状態変化可能である。

［当接部材６４］
図３及び図４に示されるように、当接部材６４は、本体６１に収容されている。当接部材６４は、貯留体６２の左方向５６に配置されている。当接部材６４は、第１部分９２と第２部分９３とを備えている。

第１部分９２は、前方向５１、後方向５２、下方向５３、及び上方向５４に拡がった板状に構成されている。第１部分９２は、フィルム８８に貼り付けられている。つまり、第１部分９２は、貯留体６２の表面に当接している。すなわち、フィルム８８は、第１部分９２を支持している。

第２部分９３は、第１部分９２の上端部且つ前端部からフィルム８８に沿って前方向５１へ延出されている。第２部分９３の延出先端部は、側面視において貯留体６２と重複していない。第２部分９３は、前方向５１、後方向５２、下方向５３、及び上方向５４に拡がった板状に構成されている。

第２部分９３は、その延出先端部に、屈曲部９５と一対の突起９４とを備えている。

屈曲部９５は、第２部分９３の延出先端部から右方向５５へ延びている。屈曲部９５は、右方向５５、左方向５６、下方向５３、及び上方向５４に拡がった板状に構成されている。屈曲部９５は、移動部材６３の延出部１３２の後方向５２に位置している。屈曲部９５の前面９５Ａは、延出部１３２と当接する。これにより、移動部材６３の矢印５７の方向（図４参照）への回動が規制される。また、このとき、被検知部１３３は第２位置である。つまり、前面９５Ａが延出部１３２と当接することにより、第２位置に位置する被検知部１３の第３位置への移動が規制される。

一対の突起９４は、第２部分９３の上面及び下面から上方向５４及び下方向５３へ突出している。一対の突起９４は、屈曲部９３よりも後方向５２に設けられている。一対の突起９４は、本体６１の凹部８９Ａに嵌め込まれる。これにより、当接部材６４は、一対の突起９４を回動軸として、矢印９６の方向（図８（Ａ）参照）へ回動可能である。

図８（Ａ）に示されるように、貯留室３６に貯留されたインク残量が多い状態では、後述するコイルバネ６５の付勢力によって、フィルム８８は前方向５１、後方向５２、上方向５４、及び下方向５３に拡がった状態である。これにより、当接部材６４の第１部分９２及び第２部分９３は、前方向５１、後方向５２、上方向５４、及び下方向５３に拡がった状態である。貯留室３６に貯留されたインクが減少すると、貯留室３６内の圧力が小さくなる。これにより、図８（Ｂ）に示されるように、フィルム８８が、コイルバネ６５の付勢力に抗して、右方向５５に凹むように変形する。すると、当接部材６４は、矢印９６の方向（図８（Ａ）参照）へ回動する。その結果、第２部分９３は、左方向５６へ移動する。

［コイルバネ６５］
図８に示されるように、コイルバネ６５は、貯留室３６内に配置されている。コイルバネ６５の一端は、側壁８５に当接している。コイルバネ６５の他端は、フィルム８８に当接している。コイルバネ６５は、当接部材６４の第１部分９２との間でフィルム８８を挟んでいる。コイルバネ６５は、フィルム８８を左方向５６へ付勢している。コイルバネ６５の付勢力の大きさは、貯留室３６に貯留されたインクの減少によって発生する負圧の大きさよりも小さい。

［制御部１］
プリンタ１０は、図１２に示される制御部１を有する。制御部１は、例えばＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭなどからなるものである。制御部１は、プリンタ１０の制御部として装置筐体の内部に制御基板として配置されてもよいし、プリンタ１０の制御部とは独立した別個の制御基板としてケース１０１などに設けられてもよい。制御部１は、ＩＣ基板６６、第１センサ１２１、及び第２センサ１２２と電気信号を送受信可能に接続されている。なお、制御部１は、モータやタッチパネルなどのその他の部材とも電気信号を送受信可能に接続されているが、同図においてはその他の部材は省略されている。制御部１が各処理を実行するためのプログラムがＲＯＭに記憶されている。ＣＰＵは、ＲＯＭに記憶されたプログラムに基づいて各処理を実行するための演算を行ったり、各部材へ指示を行う。ＲＡＭは、各種情報を一時的に記憶するメモリとして機能する。

制御部１は、第１センサ１２１から送られてくる信号がハイレベルからローレベルへ変わることによって、インクカートリッジ３０がカートリッジ装着部１１０へ挿入されたことを検知する。また、制御部１は、第２センサ１２２から送られてくる信号がローレベルからハイレベルへ変わることによって、貯留室３６に貯留されたインクの残量が少なくなったことを検知する。

［移動部材６３及び当接部材６４の動作］
以下、移動部材６３及び当接部材６４の動作が説明される。

最初に、インクカートリッジ３０がカートリッジ装着部１１０に挿入される際の移動部材６３及び当接部材６４の動作が説明される。

図４に示されるように、カートリッジ装着部１１０に挿入される前のインクカートリッジ３０において、移動部材６３は、錘部１３４の付勢力によって矢印５８の方向へ回動した位置である。このとき、被検知部１３３は、第１位置である。また、インク供給部３４のバルブは、閉じられている。これにより、貯留室３６からインクカートリッジ３０の外部へのインクの流通は遮断されている。また、図２に示されるように、インクカートリッジ３０が挿入される前のカートリッジ装着部１１０において、第１センサ１２１及び第２センサ１２２の発光部と受光部との間は、被検知部１３３によって遮られていない。これにより、図１３（Ａ）の「Ａ」に示されるように、第１センサ１２１から制御部１（図１及び図１２参照）へ、ハイレベルの信号が送られる。また、第２センサ１２２からも制御部１（図１及び図１２参照）へ、ハイレベルの信号が送られる。

カートリッジ装着部１１０のカバーが開けられてから、図５に示されるように、インクカートリッジ３０がカートリッジ装着部１１０に挿入されると、当該挿入の過程において、第１位置の被検知部１３３が第１センサ１２１の発光部１２３と受光部との間に位置する。これにより、第１位置の被検知部１３３は、発光部１２３から照射された光を遮る。その結果、図１３（Ａ）の「Ｂ」に示されるように、第１センサ１２１から制御部１へ送られる信号が、ハイレベルからローレベルに変わる。

インクカートリッジ３０が、図５に示される状態から更に前方向５１へ移動すると、板バネ１３５の突出先端部１３５Ａが当接部１２５に当接して、突出先端部１３５Ａの湾曲の曲率半径が小さくなる。すると、板バネ１３５に付勢力が生じる。移動部材６３は当該付勢力によって矢印５７の方向（図４参照）へ回動する。これにより、被検知部１３３は第１位置から第２位置へ向けて移動する。これに伴い、第１センサ１２１は被検知部１３３により光を遮られた状態から遮られない状態へと変化する。その結果、図１３（Ａ）の「Ｃ」に示されるように、第１センサ１２１から制御部１へ送られる信号が、ローレベルからハイレベルに変わる。

図６に示されるように、被検知部１３３が第２位置へ到達したとき、延出部１３２は当接部材６４の屈曲部９５と当接する。これにより、移動部材６３の矢印５７の方向への回動、つまり被検知部１３３の第３位置への移動が規制される。

被検知部１３３は、第２位置に位置するとき、第２センサ１２２の発光部１２４と受光部との間に位置する。これにより、第２位置の被検知部１３３は、発光部１２４から照射された光を遮る。このとき、第２センサ１２２から制御部１へ、ローレベルの信号が送られる。

また、インクカートリッジ３０が、図５に示される状態から更に前方向５１へ移動すると、インクニードル１０２がインク供給口７１からインク供給部３４の内部空間に進入する。進入したインクニードル１０２がバルブを押すことによって、バルブが開く。これにより、貯留室３６に貯留されたインクが、インク供給部３４の内部空間及びインクニードル１０２の内部空間１０４（図２参照）を通じてインクニードル１０２に接続されたインクチューブ２０に流出可能となる。なお、図６に示される状態において、インクカートリッジ３０は、カートリッジ装着部１１０に装着された装着姿勢（使用姿勢）にある。最後に、カートリッジ装着部１１０のカバーが閉じられる。

次に、図１４のフローチャートに示されるフローチャートを参照しつつ、インクカートリッジ３０のカートリッジ装着部１１０への挿入検知が説明される。

制御部１は、カートリッジ装着部１１０のカバーが開けられてから閉じられるまでの間に、第１センサ１２１から制御部１へ送られる信号がローレベルからハイレベルになった回数をカウントして、ＲＡＭに記憶する（Ｓ１００）。

制御部１は、カバーが閉じられると（Ｓ１１０：Ｙｅｓ）、ＲＡＭに記憶されている回数を参照する（Ｓ１２０）。そして、当該回数が１回以上である場合（Ｓ１２０：Ｙｅｓ）、制御部１は、カートリッジ装着部１１０にインクカートリッジ３０が正常に装着されたと判断する（Ｓ１３０）。一方、当該回数が０回である場合（Ｓ１２０：Ｎｏ）、制御部１は、カートリッジ装着部１１０にインクカートリッジ３０とは異なるインクカートリッジが装着された、または、カートリッジ装着部１１０にインクカートリッジ３０が装着されていないと判断する（Ｓ１４０）。この場合、ユーザに対してインクカートリッジ３０を装着する旨を報知するなどする。

次に、貯留室３６に貯留されたインクが減少する際の移動部材６３及び当接部材６４の動作が説明される。貯留室３６に貯留されたインクの残量が多い状態において、図６に示されるように、第２センサ１２２の発光部と受光部との間は、被検知部１３３によって遮られている。これにより、図１３（Ｂ）の「Ａ」に示されるように、第２センサ１２２から制御部１（図１及び図１２参照）へ、ローレベルの信号が送られる。

図６に示される状態において、貯留室３６に貯留されたインクが消費されて減少すると、図８（Ｂ）に示されるように、フィルム８８が右方向５５に凹むように変形する。すると、当接部材６４は矢印９６の方向（図８（Ａ）参照）へ回動し、第２部分９３は左方向５６へ移動する。これにより、第２部分９３の屈曲部９５は、延出部１３２よりも左方向５６となる。つまり、延出部１３２と屈曲部９５との当接が解除される。これにより、移動部材６３は、板バネ１３５の付勢力によって、矢印５７の方向（図４参照）へ回動する。その結果、被検知部１３３は、第２位置から第３位置へ移動する（図７参照）。

第３位置の被検知部１３３は、発光部１２４から照射された光を遮らない。よって、図１３（Ｂ）の「Ｂ」に示されるように、第２センサ１２２から制御部１へ送られる信号が、ローレベルからハイレベルに変わる。これにより、制御部１は、貯留室３６に貯留されたインクの残量が少なくなったことを検知する。

なお、本実施形態においては、第１センサ１２１と第２センサ１２２は、被検知部１３３の検知面のそれぞれ異なる箇所において光を遮断している。しかしながら本発明の被検知部１３３は、検知面における同じ箇所で第１センサ１２１及び第２センサ１２２からの光を遮断するようにしてもよい。

［上記実施形態の作用効果］
上記実施形態によれば、第１位置に位置する被検知部１３３は、板バネ１３５に生じる付勢力によって第２位置へ移動可能である。また、第２位置に位置する被検知部１３３は、当接部材６４によって第３位置への移動を規制される。また、貯留体６２の変形に伴う当接部材６４の移動によって移動部材６３と当接部材６４との当接が解除されると、被検知部１３３は、板バネ１３５の付勢力によって第２位置から第３位置へ移動可能である。以上のように被検知部１３３が移動することにより、１つの被検知部１３３によって、インクカートリッジ３０の状態の検知を２種類行うことが可能である。その結果、検知のための部品点数を少なく抑えることができる。

また、上記実施形態によれば、被検知部１３３が本体６１よりも上方向５４へ延出されているため、インク供給部３４から飛び跳ねたインクが被検知部１３３に付着する可能性を低くすることができる。これにより、被検知部１３３よる検知が誤検知される可能性を低くできる。

また、上記実施形態によれば、移動部材６３を回動可能に構成することによって、インクカートリッジ３０の状態の検知を２種類行う機能を、簡易な構成で実現することができる。

また、上記実施形態によれば、軸孔１３１の中心は、第１位置に位置する被検知部１３３の中心１３３Ａと、第２位置に位置する被検知部１３３の中心１３３Ｂとの垂直二等分線１３６上に位置している。そのため、第１位置及び第２位置の直線距離に対する移動部材６３の回動量を大きくすることができる。

また、上記実施形態によれば、板バネ１３５が湾曲することによって付勢力が生じるため、被検知部１３３を第３位置へ向けて移動させやすい。

また、上記実施形態によれば、錘部１３４が設けられているため、板バネ１３５の付勢力が生じていない状態、例えばインクカートリッジ３０がカートリッジ装着部１１０から脱抜された状態において、移動部材６３を第１位置に維持することができる。

また、上記実施形態によれば、錘部１３４が軸孔１３１よりも前方向５１に配置されているため、錘部１３４は被検知部１３３を前方向５１へ付勢して第１位置に維持することができる。

また、上記実施形態によれば、被検知部１３３が本体６１に収容されていないため、第１センサ１２１及び第２センサ１２２によって被検知部１３３が検知される構成を容易に実現することができる。

また、上記実施形態によれば、屈曲部９５の移動部材６３に対する当接面積を大きくすることができる。よって、屈曲部９５を移動部材６３と当接する構成とした場合に、移動部材６３の当接部材６４との当接が意図せず解除されてしまう可能性を低くすることができる。

また、上記実施形態によれば、被検知部１３３が上壁８３よりも上方向５４に配置されているため、インク供給部３４から飛び跳ねたインクが被検知部１３３に付着する可能性を低くすることができる。これにより、被検知部１３３よる検知が誤検知される可能性を低くできる。

また、上記実施形態によれば、被検知部１３３が本体６１よりも上方向５４へ延出されているため、インク供給部３４から飛び跳ねたインクが被検知部１３３に付着する可能性を低くすることができる。これにより、被検知部１３３よる検知が誤検知される可能性を低くできる。特に、上記実施形態では被検知部１３３が露出しているので、残量検知窓を設けた構成よりも、上記実施形態は汚れ得る箇所が少ない。つまり、残量検知窓を設けた構成の場合、残量検知窓がインクで汚れて誤検知する可能性があるが、上記実施形態では残量検知窓が無いため上記のような誤検知は生じない。

［変形例］
上記実施形態では、移動部材６３は回動したが、移動部材６３は回動以外によって移動してもよい。以下に、図９〜図１１が参照されつつ、移動部材６３が前方向５１及び後方向５２に沿って移動する構成の一例が説明される。なお、当該一例では、上記実施形態と同様の構成についての説明は省略される。

図９に示されるように、移動部材６３は、本体１４１とコイルバネ１４２とを備える。本体１４１は、その上端部に設けられた被検知部１４３と、その右面から右方向５５に突出された突起１４４とを備えている。突起１４４は、本体１４１の側壁８５に形成された長孔１４５に係合されている。これにより、突起１４４は長孔１４５に沿って移動可能である。長孔１４５は、後方向５２へ向かうにしたがって上方向５４へ向かうように傾斜した傾斜部１４６と、傾斜部１４６の後端と連続しており、当該後端から後方向５２へ延びた水平部１４７とで構成されている。コイルバネ１４２は、本体１４１の前面から前方向５１へ延びている。

第１センサ１２１及び第２センサ１２２は、上下に並んだ状態で配置されている。上記実施形態と同様に、第１センサ１２１は、第２センサ１２２よりも前方向５１に配置されている。

以下に、変形例における移動部材６３の動作が説明される。なお、インク供給部３４の動作については、上記実施形態と同様のため、その説明が省略される。

カートリッジ装着部１１０に挿入される前のインクカートリッジ３０において、移動部材６３は、粘着テープなどによって本体６１に固定されることで図９（Ａ）に示す位置に維持されている。このとき、突起１４４は、長孔１４５の傾斜部１４６の前下端に位置している。このときの被検知部１４３の位置は第１位置である。また、インクカートリッジ３０が挿入される前のカートリッジ装着部１１０において、第１センサ１２１及び第２センサ１２２の発光部と受光部との間は、被検知部１４３によって遮られていない。これにより、第１センサ１２１及び第２センサ１２２から制御部１（図１参照）へ、ハイレベルの信号が送られる。

図９（Ｂ）に示されるように、インクカートリッジ３０がカートリッジ装着部１１０に挿入されると、当該挿入の過程において、第１位置の被検知部１４３が第１センサ１２１の発光部１２３と受光部との間に位置する。これにより、第１位置の被検知部１４３は、発光部１２３から照射された光を遮る。その結果、第１センサ１２１から制御部１へ送られる信号が、ハイレベルからローレベルに変わり、制御部１は、インクカートリッジ３０のカートリッジ装着部１１０への挿入を検知する。また、このとき、コイルバネ１４２の前端が当接部１２５と当接する。

インクカートリッジ３０が、図９（Ｂ）に示される状態から更に前方向５１へ移動すると、コイルバネ１４２が縮む。これにより、移動部材６３を後方向５２へ付勢する付勢力が生じる。但し、コイルバネ１４２が少し縮んだ状態では、コイルバネ１４２の付勢力は、傾斜部１４６の後端を区画する面１４６Ａが突起１４４を支える力よりも小さい。よって、移動部材６３は、現状の位置（突起１４４が長孔１４５の傾斜部１４６の前下端にある位置）に維持される。

この状態からインクカートリッジ３０が更に前方向５１へ移動して、カートリッジ装着部１１０に装着された状態となると、コイルバネ１４２が更に縮む（図１０（Ａ）参照）。すると、コイルバネ１４２の付勢力が、面１４６Ａが突起１４４を支える力よりも大きくなる。これにより、突起１４４は、傾斜部１４６に沿って後方向５２且つ上方向５４へ移動する。突起１４４が水平部１４７の前端まで移動したとき（図１０（Ｂ）参照）、延出部１３２は当接部材６４の屈曲部９５と当接する。これにより、移動部材６３の後方向５２への移動が規制される。このとき（図１０（Ｂ）に示される状態のとき）の被検知部１４３の位置が第２位置である。

被検知部１４３は、第２位置に位置するとき、第２センサ１２２の発光部１２４と受光部との間に位置する。これにより、第２位置の被検知部１４３は、発光部１２４から照射された光を遮る。このとき、第２センサ１２２から制御部１へ、ローレベルの信号が送られる。

図１０（Ｂ）に示される状態において、貯留室３６に貯留されたインクが消費されて減少すると、フィルム８８が右方向５５に凹むように変形する。すると、当接部材６４が回動するため、延出部１３２と屈曲部９５との当接が解除される。これにより、突起１４４は、水平部１４７に沿って後方向５２へ移動する。つまり、移動部材６３は、コイルバネ１４２の付勢力によって、後方向５２へ移動する（図１１参照）。このとき（図１１に示される状態のとき）の被検知部１４３の位置が第３位置である。

第３位置の被検知部１４３は、発光部１２４から照射された光を遮らない。よって、第２センサ１２２から制御部１へ送られる信号が、ローレベルからハイレベルに変わる。これにより、制御部１は、貯留室３６に貯留されたインクの残量が少なくなったことを検知する。

［その他の変形例］
上記実施形態では、第１付勢部材は板バネ１３５であったが、第１付勢部材は板バネ１３５に限らない。例えば、第１付勢部材は、移動部材６３の延出部１３２に取り付けられたコイルバネであってもよい。

上記実施形態では、第２付勢部材は錘部１３４であったが、第２付勢部材は錘部１３４に限らない。例えば、第２付勢部材は、コイルバネであってもよい。当該コイルバネの一端は移動部材６３の延出部１３２に取り付けられており、当該コイルバネの他端は本体６１に取り付けられていればよい。これにより、移動部材６３を矢印５８の方向へ付勢することができる。

上記実施形態では、移動部材６３は錘部１３４を備えていたが、移動部材６３は錘部１３４を備えていなくてもよい。この場合、インクカートリッジ３０がカートリッジ装着部１１０に挿入されていない状態において、移動部材６３は粘着テープなどによって本体６１に固定されることによって、図４に示される位置に維持される。そして、インクカートリッジ３０がカートリッジ装着部１１０に挿入される過程において、板バネ１３５の付勢力によって、粘着テープなどによる移動部材６３の本体６１の固定が解除される。

上記実施形態では、インクカートリッジ３０がカートリッジ装着部１１０へ水平方向に沿って装着されるが、インクカートリッジ３０がカートリッジ装着部１１０へ装着される際におけるインクカートリッジ３０の移動方向は、水平方向に限らない。例えば、インクカートリッジは、カートリッジ装着部へ鉛直方向に沿って挿入されてもよい。このとき、移動部材６３や当接部材６４の配置位置や移動方向は、インクカートリッジの挿入方向に合わせて適宜変更される。

また、上記実施形態では、インクを液体の一例として説明したが、本発明はこれに限定されない。例えば、インクに代えて、印刷時にインクに先立って用紙に吐出される前処理液を液体としてもよい。

３０・・・インクカートリッジ（液体カートリッジ）
３４・・・インク供給部（液体供給部）
６１・・・本体
６２・・・貯留体
６３・・・移動部材
６４・・・当接部材
１３３・・・被検知部
１３５・・・板バネ（第１付勢部材）

Claims (18)

1. 液体を貯留可能であり且つ可撓性を有する貯留体が収容された本体と、
   上記本体に設けられており、上記貯留体に貯留された液体を外部へ流出させる液体供給部と、
   上記本体に支持されており、第１位置、当該第１位置よりも後方向に位置する第２位置、及び当該第２位置よりも後方向に位置する第３位置に移動可能であり且つ上記本体よりも上方向へ延出された被検知部を有する移動部材と、
   上記移動部材に設けられており、弾性変形することによって上記被検知部を上記第３位置へ向けて付勢する付勢力を生じた状態と、弾性変形していない状態とに状態変化可能な第１付勢部材と、
   上記貯留体の表面に配置されており、上記移動部材と当接することによって上記第２位置に位置する上記被検知部の上記第３位置への移動を規制する当接部材と、を備える液体カートリッジ。
2. 上記移動部材は、回動軸を中心に回動可能に構成されており、
   上記被検知部は、上記移動部材が回動することによって上記第１位置、上記第２位置、及び上記第３位置に移動する請求項１に記載の液体カートリッジ。
3. 上記第１付勢部材は、上記回動軸よりも上方向に位置する請求項２に記載の液体カートリッジ。
4. 上記被検知部は、上記第１位置と、上記第１位置よりも下方の上記第２位置との間を回動可能である請求項２または３に記載の液体カートリッジ。
5. 上記移動部材は、一端部に設けられた上記回動軸と、当該一端部から他端部へ向けて延びており当該他端部に上記被検知部を有する延出部と、を備え、
   上記第１付勢部材は、上記延出部から前方向へ延びており、
   上記延出部は、上記被検知部が上記第２位置に位置する状態において上記当接部材と当接するものである請求項２から４いずれかに記載の液体カートリッジ。
6. 側面視において、上記回動軸は、上記第１位置に位置する上記被検知部の中心と、上記第２位置に位置する上記被検知部の中心とを結ぶ線分の垂直二等分線上に位置する請求項２から５のいずれかに記載の液体カートリッジ。
7. 上記第１付勢部材は、樹脂製の板バネである請求項１から６のいずれかに記載の液体カートリッジ。
8. 上記板バネは、外部からアクセスされることで変形するように前方向から下方向に向けて湾曲する形状である請求項７に記載の液体カートリッジ。
9. 上記被検知部を上記第１位置へ向けて付勢する第２付勢部材を備え、
   上記第２付勢部材の付勢力は、上記第１付勢部材の付勢力よりも小さい請求項１から８のいずれかに記載の液体カートリッジ。
10. 上記移動部材は、回動軸を中心に回動可能に構成されており、
    上記被検知部は、上記移動部材が回動することによって上記第１位置、上記第２位置、及び上記第３位置に移動するものであり、
    上記第２付勢部材は、上記回動軸よりも前方向に配置されたものである請求項９に記載の液体カートリッジ。
11. 上記本体は、上面に貫通孔を備え、
    上記移動部材は、
    上記本体における上記貯留体とは異なる位置に収容された被収容部と、
    上記被収容部から上記貫通孔を通じて上記本体よりも上方向へ突出した突出部と、を備え、
    上記突出部における上記本体よりも上方向に位置する部分に、上記被検知部が設けられている請求項１から１０のいずれかに記載の液体カートリッジ。
12. 上記当接部材は、
    上記貯留体の表面に当接した第１部分と、
    上記第１部分から側面視において上記貯留体と重複しない位置まで上記表面に沿って延出した第２部分と、を備え、
    上記第２部分は、その延出先端部に、上方向及び後方向と直交する方向へ屈曲した屈曲部を備える請求項１から１１のいずれかに記載の液体カートリッジ。
13. 上記貯留体は、上方向及び後方向と直交する方向を向く側面に可撓性膜を有しており、
    上記可撓性膜は上記当接部材の第１部分を支持しており、
    上記第２部分は、上記貯留体内の液体の減少による可撓性膜の変形に伴い上記屈曲部が上方向及び後方向と直交する方向に移動するものである請求項１２に記載の液体カートリッジ。
14. 前壁と、
    上記前壁と離れて位置する後壁と、
    上記前壁と上記後壁をつなぐ上壁と、
    上記前壁に設けられ、上記貯留体内の液体を外部に流出させる液体供給部と、を備え、
    上記被検知部は、上記上壁よりも上方向に配置されるものである請求項１から１３のいずれかに記載の液体カートリッジ。
15. 液体を貯留可能であり且つ可撓性を有する貯留体が収容された本体と、
    上記本体に設けられており、上記貯留体に貯留された液体を外部へ流出させる液体供給部と、
    上記本体に支持されており、少なくとも第２位置、及び当該第２位置よりも後方向に位置する第３位置に移動可能であり且つ上記本体よりも上方向へ延出された被検知部を有する移動部材と、
    上記貯留体の表面に配置されており、上記移動部材と当接することによって上記第２位置に位置する上記被検知部の上記第３位置への移動を規制する当接部材と、を備え、
    上記移動部材の上記被検知部は、上記本体よりも上方向において露出しているものである液体カートリッジ。
16. 上記移動部材に設けられており、弾性変形することによって上記被検知部を上記第３位置へ向けて付勢する付勢力を生じた状態と、弾性変形していない状態とに状態変化可能な第１付勢部材を備える請求項１５に記載の液体カートリッジ。
17. 上記移動部材は、上記第２位置よりも前方向に位置する第１位置に移動可能である請求項１６に記載の液体カートリッジ。
18. 液体カートリッジと、
    上記液体カートリッジが前方向へ挿入されて装着され、且つ上記液体カートリッジが後方向へ脱抜される装着部と、を備えるシステムであって、
    上記液体カートリッジは、
    液体を貯留可能であり且つ可撓性を有する貯留体が収容された本体と、
    上記本体に支持されており、第１位置、当該第１位置よりも後方向に位置する第２位置、及び当該第２位置よりも後方向に位置する第３位置に移動可能であり且つ上記本体よりも上方向へ延出された被検知部を有する移動部材と、
    上記移動部材に設けられており、上記装着部に当接して弾性変形することによって上記被検知部を上記第３位置へ向けて付勢する付勢力を生じる第１付勢部材と、
    上記貯留体の表面に配置されており、上記被検知部が上記第２位置に位置する状態で上記移動部材と当接する当接部材と、を備え、
    上記装着部は、
    第１発光部と、
    上記第１発光部よりも前方向に位置する第２発光部と、
    上記第１付勢部材に当接する当接部と、を備え、
    上記被検知部は、
    上記第１位置に位置する状態において上記第１付勢部材の付勢力が生じると当該付勢力によって上記第２位置へ移動し、
    上記第２位置に位置する状態において上記第１付勢部材の付勢力による上記第３位置への移動を上記移動部材と当接した上記当接部材によって規制され、
    上記貯留体の変形に伴う上記当接部材の移動によって上記移動部材と上記当接部材との当接が解除されることにより、上記第１付勢部材の付勢力によって上記第２位置から上記第３位置へ移動し、
    上記被検知部は、
    上記液体カートリッジの上記カートリッジ装着部への挿入過程且つ上記第１位置に位置する状態において、上記第１発光部から照射される光を遮り、
    上記液体カートリッジが上記カートリッジ装着部に装着されており且つ上記第２位置に位置する状態において、上記第２発光部から照射される光を遮るシステム。
    

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