JP6866844B2 - システム - Google Patents

Description

本発明は、液体を貯留する液体カートリッジと、当該液体カートリッジが装着可能なカートリッジ装着部と、液体を消費する消費部とを備えるシステムに関する。

上記のようなシステムの一例として、インクカートリッジがカートリッジ装着部に対して装着及び脱抜可能なインクジェット記録装置が知られている。

インクカートリッジには、電極とＩＣとが設けられているものがある。インクカートリッジがカートリッジ装着部に装着された状態において、電極がカートリッジ装着部に設けられた接点に接触することにより、インクジェット記録装置は、ＩＣに記憶されたインクカートリッジに関する情報にアクセス可能となる。

電極に塵などの異物が付着すると、電極と接点とが接触不良となるおそれがある。そのため、電極への異物の付着を避ける必要がある。電極への異物の付着を避ける手段として、例えば、特許文献１に開示されているように、インクカートリッジがカートリッジ装着部に装着された状態において、電極の周囲を壁で囲むことが考えられる。

特開２０１７−５２２２０号公報

しかしながら、特許文献１に開示されたプリンタでは、電極と接触可能な接点と電極の周囲を囲む壁とを備える接点ユニットが、バネによって上下動するように構成されている。そのため、接点ユニットの位置が安定しないことによって、接点が電極に接触しないおそれがある。また、バネの経年劣化などに起因して接点ユニットの上下動の距離が短くなることによっても、接点が電極に接触しないおそれがある。

本発明は、前述された事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、電極への異物の付着を低減しつつ、電極と接点との接触不良を低減することができるシステムを提供することにある。

(1) 本発明に係るシステムは、液体が貯留される貯留室を有する液体カートリッジと、上記液体カートリッジが上下方向と交差する挿入向きに挿入されることにより装着されるカートリッジ装着部と、上記カートリッジ装着部に装着された上記液体カートリッジの上記貯留室に貯留された液体を消費する消費部と、を備える。上記液体カートリッジは、上記貯留室を有する本体と、上記本体の下端部に位置しており、上記貯留室に貯留された液体を外部へ供給する供給部と、上記本体の上面における上記供給部よりも上記挿入向きの上流に位置する電極と、を備える。上記カートリッジ装着部は、上記液体カートリッジが挿入される筐体と、上記挿入向きと逆向きに突出しており、上記液体カートリッジの上記供給部と接続可能であって、上記液体カートリッジの上記貯留室から上記消費部へ供給される液体が流通する供給管と、上記供給管よりも上記挿入向きの上流において上記筐体に固定されており、上記液体カートリッジの上記供給部と上記供給管とが接続された装着状態において、上記液体カートリッジの上記電極に上方から接触する接点を有する接点ユニットと、を備える。上記装着状態において、上記接点ユニットは、上記挿入向きにおいて上記電極を挟むように配置されており、上記電極よりも上記挿入向きの上流側に位置しており、下端が上記接点より下方に位置する第１壁及び上記電極よりも上記挿入向きの下流側に位置しており、下端が上記接点より下方に位置する第２壁と、上記上下方向及び上記挿入向きと直交する幅方向の両側から上記電極を挟むように配置されており、下端が上記接点より下方に位置する第３壁及び第４壁と、を備える。上記第１壁の下端は、上記第２壁の下端よりも上方に位置する。

上記構成によれば、装着状態において、電極が第１壁、第２壁、第３壁、及び第４壁に四方から囲まれている。そのため、電極への異物の付着を低減することができる。

また、上記構成では、接点ユニットが筐体に固定されているため、接点ユニットの位置を安定させることができる。そのため、接点が電極に接触しない可能性を低くすることができる。

一方、接点ユニットが筐体に固定されていると、液体カートリッジの筐体への挿入過程において、液体カートリッジ（特に電極及びその周辺）が第１壁に接触して、液体カートリッジの筐体への挿入が阻害されるおそれがある。そこで、上記構成によれば、第１壁の下端は、第２壁の下端よりも上方に位置する。これにより、当該挿入過程における液体カートリッジの第１壁への接触の可能性を低くすることができる。

(2) 例えば、上記第３壁の下端及び上記第４壁の下端と、上記第２壁の下端とは、上記上下方向において同じ位置である。

(3) 上記電極は、上記本体に固定されている。

上記構成によれば、電極の本体に対する位置が安定する。そのため、電極が接点に接触しない可能性を低くすることできる。

(4) 上記液体カートリッジは、上記装着状態において上記カートリッジ装着部と係合する係合部を備える。上記係合部は、上記液体カートリッジが上記カートリッジ装着部への挿入過程において上記供給部及び上記供給管の接続部分を中心として回動することにより、上記カートリッジ装着部と係合する。

上記構成によれば、液体カートリッジやカートリッジ装着部に複雑な構成を加えることなく、液体カートリッジのカートリッジ装着部への装着過程において、電極を第１壁へ接触させずに接点と接触する位置まで移動させることができる。

(5) 上記係合部は、上記電極より上記挿入向きの上流に位置している。

上記構成によれば、係合部の液体カートリッジの回動の中心からの距離が、電極の当該中心からの距離よりも長い。そのため、液体カートリッジの回動による係合部の移動距離が長くなる。これにより、係合部がカートリッジ装着部と係合する際のオーバーラップ量を大きくすることができる。

(6) 例えば、上記係合部は、上記カートリッジ装着部と係合する第１面と、上記第１面より上記挿入向きの下流に位置する第２面と、を備える。上記接点ユニットの上記第１壁は、上記装着状態において、上記第２面と上記接点との間に位置しており、上記第１壁の下端は、上記第２面の上端よりも下方に位置する。

(7) 上記第２壁と上記電極との上記挿入向きの距離は、上記第１壁と上記電極との上記挿入向きの距離よりも長い。

液体カートリッジがカートリッジ装着部に装着される際に、液体カートリッジが想定よりもカートリッジ装着部の奥まで挿入された場合、電極が第２壁に接触してしまうおそれがある。そこで、上記構成によれば、第２壁と電極との挿入向きの距離が、第１壁と電極との挿入向きの距離よりも長く構成されている。そのため、電極が第２壁へ接触する可能性を低くすることができる。

(8) 例えば、上記カートリッジ装着部は、上記筐体に固定された基板を備えており、上記接点ユニットは、上記基板にネジ締めされている。

(9) 上記本体の一部は、上記供給部の上方且つ上記供給部よりも上記挿入向きの下流に位置している。

上記構成によれば、液体カートリッジが上端または挿入向きの下流端を下にして落下したときに、供給部が地面などに直接衝突することを本体の一部によってガードできる。そのため、供給部が破損する可能性を低くすることができる。

(10) 上記カートリッジ装着部は、上記筐体に固定された光学センサを備えている。上記液体カートリッジは、上記本体の上面における上記電極よりも上記挿入向きの下流に位置し且つ上記装着状態において上記光学センサが照射する光を遮断または減衰する被照射面を有する突起を備える。

上記構成によれば、装着状態において、光学センサは電極よりも挿入向きの下流に位置している。そのため、液体カートリッジのカートリッジ装着部への挿入過程において、電極が光学センサに接触することを防止できる。

(11) 上記液体カートリッジは、上記電極と上記幅方向に隣接する位置に形成された溝を備える。

上記構成によれば、カートリッジ装着部は、装着状態における溝に対応する部分に、液体カートリッジの幅方向や上下方向の位置決めのためなどに用いられる凸部などを備えることができる。

(12) 上記液体カートリッジは、上記電極よりも上記挿入向きの上流に、上記装着状態において上記筐体に下方から当接する当接面を備える。

上記構成によれば、電極よりも挿入向きの上流において当接面が筐体に当接し、電極よりも挿入向きの下流において供給部が供給管と接続することによって、液体カートリッジが上下方向に位置決めされる。これにより、挿入向きにおいて当接面と供給部との間に位置する電極の位置を安定させることができる。

本発明によれば、電極への異物の付着を低減しつつ、電極と接点との接触不良を低減することができる。

図１は、複合機１０の外観斜視図であって、（Ａ）はカバー８７が閉塞位置である状態、（Ｂ）はカバー８７が開放位置である状態を示す。 図２は、プリンタ部１１の内部構造を模式的に示す縦断面図である。 図３は、カートリッジ装着部１１０の正面図である。 図４は、装着状態におけるインクカートリッジ３０及びカートリッジ装着部１１０の縦断面図である。 図５（Ａ）は、接点ユニット１３０の斜視図であり、図５（Ｂ）は、図５（Ａ）のＶＢ−ＶＢ断面を示す断面図である。 図６は、インクカートリッジ３０の前方斜視図である。 図７は、図６のＶＩＩ−ＶＩＩ断面を示す断面図である。 図８は、インクカートリッジ３０が回動姿勢である状態のインクカートリッジ３０及びカートリッジ装着部１１０の縦断面図である。 図９は、図４における接点ユニット１３０付近を示す拡大図である。

以下、本発明の実施形態について説明する。なお、以下に説明される実施形態は本発明の一例にすぎず、本発明の要旨を変更しない範囲で、本発明の実施形態を適宜変更できることは言うまでもない。また、複合機１０が使用可能に水平面に設置された姿勢を基準として上下方向７が定義され、複合機１０の開口１３が設けられている面を前面として前後方向８が定義され、複合機１０を前面から見て左右方向９が定義される。本実施形態では、上下方向７が鉛直方向に相当し、前後方向８及び左右方向９が水平方向に相当する。前後方向８及び左右方向９は、直交している。

［複合機１０の全体構成］
図１に示されるように、複合機１０（システムの一例）は、概ね直方体形状である。複合機１０は、インクジェット記録方式で用紙１２（図２参照）に画像を記録するプリンタ部１１を下部に備えている。プリンタ部１１は、前面１４Ａに開口１３が形成された筐体１４を備えている。

図２に示されるように、筐体１４の内部には、給送ローラ２３と、給送トレイ１５と、排出トレイ１６と、搬送ローラ対２５と、排出ローラ対２７と、記録部２４と、プラテン２６と、カートリッジ装着部１１０（図１（Ｂ）参照）とが配置されている。複合機１０は、ファクシミリ機能及びプリント機能などの各種の機能を有している。

［給送トレイ１５、排出トレイ１６、給送ローラ２３］
図１に示されるように、給送トレイ１５は、開口１３を通じて前後方向８に沿ってユーザによって複合機１０に対して挿抜される。開口１３は、筐体１４の前面１４Ａにおける左右方向９（幅方向の一例）の中央部に位置する。図２に示されるように、給送トレイ１５は、積層された複数の用紙１２を支持可能である。

排出トレイ１６は、給送トレイ１５の上方に位置している。排出トレイ１６は、排出ローラ対２７によって排出された用紙１２を支持する。

給送ローラ２３は、給送トレイ１５に支持された用紙１２を搬送路１７へ給送する。給送ローラ２３は、給送用モータ（不図示）によって駆動される。

［搬送路１７］
図２に示されるように、搬送路１７は、その一部がプリンタ部１１の内部において、所定間隔で対向する外側ガイド部材１８及び内側ガイド部材１９によって形成される空間を指す。搬送路１７は、給送トレイ１５の後端部から後方に延びる経路である。搬送路１７は、プリンタ部１１の後部において上方に延びつつ前方にＵターンし、記録部２４とプラテン２６との間の空間を経て排出トレイ１６に至る経路である。搬送ローラ対２５及び排出ローラ対２７の間における搬送路１７は、左右方向９における複合機１０の概ね中央部に設けられており、且つ前後方向８に延びている。搬送路１７内における用紙１２の搬送向きは、図２において一点鎖線の矢印で示されている。

［搬送ローラ対２５］
図２に示されるように、搬送ローラ対２５は、搬送路１７に配置されている。搬送ローラ対２５は、互いに対向する搬送ローラ２５Ａ及びピンチローラ２５Ｂを有する。搬送ローラ２５Ａは、搬送用モータ（不図示）によって駆動される。ピンチローラ２５Ｂは、搬送ローラ２５Ａの回転に伴って連れ回る。用紙１２は、搬送用モータの正転によって正回転する搬送ローラ２５Ａ及びピンチローラ２５Ｂに挟持されて搬送向き（前向き）に搬送される。

［排出ローラ対２７］
図２に示されるように、排出ローラ対２７は、搬送路１７における搬送ローラ対２５より搬送向きの下流に配置されている。排出ローラ対２７は、互いに対向する排出ローラ２７Ａ及び拍車２７Ｂを有する。排出ローラ２７Ａは、搬送用モータ（不図示）によって駆動される。拍車２７Ｂは、排出ローラ２７Ａの回転に伴って連れ回る。用紙１２は、搬送用モータの正転によって正回転する排出ローラ２７Ａ及び拍車２７Ｂに挟持されて搬送向き（前向き）に搬送される。

［記録部２４及びプラテン２６］
図２に示されるように、記録部２４は、搬送路１７における搬送ローラ対２５及び排出ローラ対２７の間に位置している。記録部２４は、搬送路１７を挟んでプラテン２６と上下方向７に対向配置されている。記録部２４は搬送路１７の上方に位置し、プラテン２６は搬送路１７の下方に位置している。

記録部２４は、キャリッジ２２と、キャリッジ２２に搭載された記録ヘッド２１とを備えている。キャリッジ２２は、不図示のモータの駆動力が伝達されて左右方向９に往復移動する。記録ヘッド２１の下面には、複数のノズル２９が形成されている。記録ヘッド２１は、ピエゾ素子等の振動素子を振動させることによって、ノズル２９からインク滴を吐出する。キャリッジ２２が移動する過程において、プラテン２６に支持された用紙１２に対して記録ヘッド２１がインク滴を選択的に吐出することによって、用紙１２に画像が記録される。

キャリッジ２２には、インクチューブ２０（図４参照）及びフレキシブルフラットケーブル（不図示）が接続されている。図４に示されるように、インクチューブ２０は、カートリッジ装着部１１０と記録ヘッド２１とを接続する。インクチューブ２０は、各色（ブラック、マゼンタ、シアン、イエロー）のインク（液体の一例）が流通する４本のチューブが束ねられたものである。フレキシブルフラットケーブルは、制御部（不図示）と記録ヘッド２１とを電気的に接続する。なお、制御部は、複合機１０の動作を制御するものであり、例えばＣＰＵ，ＲＯＭ，ＲＡＭなどからなる。

［カバー８７］
図１（Ｂ）に示されるように、筐体１４の前面１４Ａの右部に、開口８５が形成されている。開口８５の後方には、カートリッジ装着部１１０を収容可能である。筐体１４には、カバー８７が、開口８５を覆うようにして取り付けられている。カバー８７は、開口８５を閉塞する閉塞位置（図１（Ａ）に示される位置）と、開口８５を開放する開放位置（図１（Ｂ）に示される位置）との間を、左右方向９に延びる回動軸線８７Ａ（回動中心）周りに回動可能である。

［カートリッジ装着部１１０］
図４に示されるように、カートリッジ装着部１１０は、カートリッジケース１０１（筐体の一例）と、供給管１０２と、ロッド１２５と、シャフト１４５と、タンク１０３と、光学センサ１１３と、接点ユニット１３０とを備えている。

［カートリッジケース１０１］
図３及び図４に示されるカートリッジケース１０１は、カートリッジ装着部１１０の筐体を構成する。カートリッジケース１０１は、内部空間を有する箱形状である。前後方向８において奥壁５１と対向するカートリッジケース１０１の前端は、カートリッジケース１０１の内部空間を露出させる開口１１２となっている。さらに、図１（Ｂ）に示されるように、開口１１２は、カバー８７を開放位置に配置したときに、筐体１４の開口８５を通じて複合機１０の外部に露出される。

図３に示されるように、カートリッジケース１０１には、内部空間を左右方向９に隣接する４つの空間に仕切る３枚のプレート１０４が設けられている。図４に示される供給管１０２、ロッド１２５、凸部１０７、タンク１０３、光学センサ１１３、及び接点ユニット１３０は、４つの空間それぞれに対応して、４つずつ設けられている。なお、カートリッジケース１０１がプレート１０４によって仕切られる空間の数は、４つに限定されず、当該空間に配置されるプレート１０４の数も、３つに限定されない。

図３及び図４に示されるように、カートリッジケース１０１の下壁５２には、前後方向８に延びたガイド溝１０９が形成されている。ガイド溝１０９は、４つの空間の各々に１つずつ形成されている。

［供給管１０２］
図３及び図４に示されるように、供給管１０２は、管状の樹脂からなる。供給管１０２は、カートリッジケース１０１の奥壁５１の下部に位置している。供給管１０２は、カートリッジケース１０１の奥壁５１よりも前方へ突出している。

図４に示されるように、供給管１０２の前端（先端）、及び供給管１０２の後端（基端）は、開口している。供給管１０２の後端は、インクチューブ２０によって、タンク１０３を介して記録ヘッド２１と連通している。

図３及び図４に示されるように、供給管１０２の周囲には、円筒形状のガイド部１０５が配置されている。ガイド部１０５は、カートリッジケース１０１の奥壁５１よりも前方へ突出している。ガイド部１０５の突出端は、開口している。供給管１０２は、ガイド部１０５の中心に配置されている。

［ロッド１２５］
図４に示されるように、カートリッジケース１０１の奥壁５１における供給管１０２より上方に、ロッド１２５が形成されている。ロッド１２５は、カートリッジケース１０１の奥壁５１から前方へ突出している。ロッド１２５は、円筒形状である。なお、図３において、ロッド１２５の図示は省略されている。

[シャフト１４５]
図４に示されるように、シャフト１４５は、カートリッジケース１０１の上壁５３付近で且つ開口１１２付近において、カートリッジケース１０１の左右方向９に延びている。シャフト１４５は、左右方向９に沿って延びる棒状の部材である。シャフト１４５は、例えば、金属の円柱である。シャフト１４５の左右方向９の両端は、カートリッジケース１０１の側壁に固定されている。シャフト１４５は、カートリッジケース１０１の４つの内部空間に亘って左右方向９に延びている。

［凸部１０７］
図４に示されるように、凸部１０７が、カートリッジケース１０１の上壁５３から下方へ突出している。凸部１０７は、前後方向８において、ロッド１２５よりも前方且つシャフト１４５よりも後方に位置している。

［タンク１０３］
図４に示されるように、カートリッジケース１０１の後方に、タンク１０３が設けられている。タンク１０３は、内部にインクを貯留可能な箱形状である。タンク１０３の上部は、大気連通ポート１２４によって外部へ開口している。これにより、タンク１０３の内部空間は、大気開放されている。タンク１０３の内部空間は、インクチューブ２０によって供給管１０２の内部空間１０２Ａと連通している。これにより、供給管１０２から流出したインクがタンク１０３に貯留される。また、タンク１０３の内部空間は、インクチューブ２０によって記録ヘッド２１と連通している。これにより、タンク１０３の内部空間に貯留されたインクがインクチューブ２０を通じて記録ヘッド２１へ供給される。

なお、カートリッジ装着部１１０は、タンク１０３を備えていなくてもよい。この場合、供給管１０２の後端は、インクチューブ２０によって、タンク１０３を介することなく記録ヘッド２１と連通している。

［光学センサ１１３］
図４に示されるように、カートリッジケース１０１の上壁５３に、光学センサ１１３が固定されている。光学センサ１１３は、ロッド１２５よりも前方且つ凸部１０７よりも後方に位置している。光学センサ１１３は、発光部及び受光部を備える。発光部は、受光部よりも右方または左方に、受光部と間隔を空けて配置さている。

光学センサ１１３は、発光部から左右方向９に沿って照射された光が受光部で受光されたか否かに応じて、異なる検知信号を制御部（不図示）へ出力する。例えば、光学センサ１１３は、発光部から照射された光が受光部で受光できない（つまり、受光強度が所定の強度未満である）ことを条件として、ローレベル信号を制御部へ出力する。一方、光学センサ１１３は、発光部から出力された光が受光部で受光できた（つまり、受光強度が所定の強度以上である）ことを条件として、ハイレベル信号を制御部へ出力する。

［接点ユニット１３０及び基板１３３］
図４及び図５に示されるように、接点ユニット１３０は、筐体１３１と、接点１３２とを備えている。

図４に示されるように、カートリッジケース１０１の上壁５３付近に、基板１３３が配置されている。基板１３３は、供給管１０２及び光学センサ１１３よりも前方且つ凸部１０７よりも後方に配置されている。基板１３３は、カートリッジケース１０１に固定されている。そして、接点ユニット１３０の筐体１３１は、基板１３３の下面に、ネジ１３４によってネジ締めされている。

図５に示されるように、筐体１３１は、概ね直方体形状である。なお、筐体１３１の形状は、図５に示される形状に限定されない。例えば、筐体１３１は、概ね円柱形状であってもよい。

筐体１３１には、下面１３１Ａから前面１３１Ｂを経て上面１３１Ｃに亘って、切り欠き１３５が形成されている。切り欠き１３５は、左右方向９に間隔を空けて４つ形成されている。４つの切り欠き１３５によって、筐体１３１には、４つの内部空間が形成されている。この４つの内部空間の各々に、接点１３２が１つずつ配置されている。つまり、接点ユニット１３０は、４つの接点１３２を備えている。なお、切り欠き１３５の数は、４つに限定されない。つまり、接点ユニット１３０が備える接点１３２の数も、４つに限定されない。

接点１３２は、切り欠き１３５によって形成される内部空間において、筐体１３１に支持されている。接点１３２は、導電性及び弾性を有する部材で構成されている。接点１３２の下端部１３２Ａは、筐体１３１の下面１３１Ａよりも下方へ突出している。つまり、接点１３２の下端部１３２Ａは、外部へ露出している。接点１３２の下端部１３２Ａは、上方へ弾性的に変形可能である。

接点１３２の上端部１３２Ｂ（図５（Ｂ）参照）は、基板１３３に実装されている。これにより、接点１３２は、同じく基板１３３に実装された電気回路と電気的に接続されている。当該電気回路は、制御部と電気的に接続されている。つまり、接点１３２は、当該電気回路を介して制御部と電気的に接続されている。

筐体１３１は、前壁１３６（第１壁の一例）、後壁１３７（第２壁の一例）、右壁１３８（第３壁の一例）、及び左壁１３９（第４壁の一例）を備えている。前壁１３６、後壁１３７、右壁１３８、及び左壁１３９は、筐体１３１の下面１３１Ａから下方へ突出した壁である。前壁１３６、後壁１３７、右壁１３８、及び左壁１３９の下端は、接点１３２の下端より下方に位置する。

前壁１３６は、接点１３２の下端部１３２Ａよりも前方に位置している。後壁１３７は、接点１３２の下端部１３２Ａよりも後方に位置している。前壁１３６の下端は、後壁１３７の下端より上方に位置する。前壁１３６の下面における後端部１３６Ａは湾曲している。

右壁１３８は、接点１３２の下端部１３２Ａよりも右方に位置している。左壁１３９は接点１３２の下端部１３２Ａよりも左方に位置している。右壁１３８及び左壁１３９の下端は、後壁１３７の下端と同じ高さであり、前壁１３６の下端より下方に位置する。右壁１３８の前端は、前壁１３６の右端と繋がっている。右壁１３８の後端は、後壁１３７の右端と繋がっている。左壁１３９の前端は、前壁１３６の左端と繋がっている。左壁１３９の後端は、後壁１３７の左端と繋がっている。

［インクカートリッジ３０］
図６及び図７に示されるインクカートリッジ３０（液体カートリッジの一例）はインクが貯留される容器である。

図４に示されるように、インクカートリッジ３０は、４つに区切られたカートリッジ装着部１１０のカートリッジケース１０１の内部空間（図３参照）の各々に収容される。つまり、本実施形態において、カートリッジ装着部１１０には、４つのインクカートリッジ３０が収容可能である。４つのインクカートリッジ３０の各々は、シアン、マゼンタ、イエロー、ブラックの各色に対応しており、４つのインクカートリッジ３０の各々には、当該各色のインクが貯留される。なお、カートリッジ装着部１１０に収容可能なインクカートリッジ３０の数は、４つに限定されない。

インクカートリッジ３０は、筐体１４の開口８５（図１（Ｂ）参照）及びカートリッジ装着部１１０のカートリッジケース１０１の開口１１２を通じて、カートリッジケース１０１に対して、後方に向けて挿入されて装着され、前方に向けて抜去される。インクカートリッジ３０がカートリッジ装着部１１０に挿入される後向きは、挿入向きの一例である。インクカートリッジ３０は、挿入及び抜去に際して、その下端部がガイド溝１０９に挿入されて前後方向８へ案内される。

図６及び図７に示されるように、インクカートリッジ３０は、本体３１（本体の一例）と、供給部３４と、凸部４３と、操作部９０と、突起６７と、ＩＣ基板６４とを備える。

［本体３１］
図６に示されるように、本体３１は、上下方向７及び前後方向８それぞれに沿った寸法が、左右方向９に沿った寸法よりも大きい扁平形状である。本体３１は、後壁４０と、前壁４１と、上壁３９Ａ、３９Ｂと、下壁４２と、右壁３７と、左壁３８とを備えている。

上壁３９Ａの上面は、上壁３９Ｂの上面よりも上方に位置する。上壁３９Ａは、上壁３９Ｂよりも前方に位置する。上壁３９Ａの後部の左右方向９の両端部は、切り欠かれている。これにより、上壁３９Ａの後部の右方及び左方に、溝４５が形成されている。溝４５は、上壁３９Ｂと、上壁３９Ａ及び上壁３９Ｂの段差壁３９Ｃとによって区画されている。なお、以下の記載において、上壁３９Ａ、３９Ｂを総称して上壁３９と称する。

図６及び図７に示されるように、前壁４１は、上部分４１Ｕと下部分４１Ｌとを備える。上部分４１Ｕは、下部分４１Ｌよりも上方に位置する。下部分４１Ｌは、上部分４１Ｕよりも後方に位置する。上部分４１Ｕ及び下部分４１Ｌは、いずれも平面である。上部分４１Ｕ及び下部分４１Ｌは、相互に直交せずに交差している。下部分４１Ｌは、下方に位置するほど後方に位置するように上下方向７に対して傾斜している。

下壁４２の下面は、後端が前端よりも下方に位置するように、前後方向８に対して傾斜した傾斜面である。下壁４２の前端は、前壁４１の下部分４１Ｌの下端と繋がっている。

本体３１は、上述した壁に加えて、サブ下壁４８及び段差壁４９を備えている。サブ下壁４８は、下壁４２より上方に位置しており、後壁４０の下端と連続して前方へ延びている。段差壁４９は、サブ下壁４８の前端と下壁４２の後端とを繋ぐ壁である。

図７に示されるように、本体３１の内部に、貯留室３２、貯留室３３、及び大気流路３６が形成されている。貯留室３２及び貯留室３３は、インクを貯留する。貯留室３２及び貯留室３３は、貯留室の一例である。貯留室３２及び貯留室３３は、貫通孔４７によって連通している。貯留室３２及び貯留室３３は、後壁４０と、前壁４１と、下壁４２と、右壁３７（図６参照）と、左壁３８（図６参照）と、サブ下壁４８と、段差壁４９と、本体３１の内部に形成された内壁４４とによって区画されている。

大気流路３６は、後壁４０の上部に形成された大気連通口９６によって外部と連通している。また、大気流路３６は、内壁４４に形成された貫通孔４６によって貯留室３２と連通している。大気流路３６は、後壁４０と、前壁４１と、上壁３９と、右壁３７（図６参照）と、左壁３８（図６参照）と、内壁４４とによって区画されている。

大気流路３６には、バルブ９７及びコイルバネ９８が収容されている。バルブ９７は、前後方向８に沿って移動することにより、大気連通口９６を開閉する。コイルバネ９８は、前後方向８に沿って伸縮可能に配置されており、バルブ９７を後方へ付勢している。したがって、外力が付与されていない状態において、バルブ９７は、大気連通口９６を閉じている。一方、外力が付与された状態において、バルブ９７は、大気連通口９６を開く。これにより、貯留室３２及び貯留室３３は、大気流路３６を介して外部と連通し、大気開放される。

本体３１において、少なくとも前壁４１が、貯留室３２及び貯留室３３に貯留されたインクの液面を外部から視認可能な透光性を有するものである。

［供給部３４］
図６及び図７に示されるように、供給部３４は、本体３１の下端部に位置しており、段差壁４９から後方へ突出している。供給部３４は、サブ下壁４８の下方に位置しており、供給部３４の後端（先端）は前後方向８においてサブ下壁４８の前端及び後端の間に位置する。以上より、本体３１の一部は、供給部３４の上方に位置しており、且つ供給部３４よりも後方に位置している。

供給部３４は、前端及び後端が開口された筒形状の外形をなしている。供給部３４の内部空間に、インクバルブ室３５が形成されている。インクバルブ室３５の前端は、貫通孔９９によって貯留室３３の下端と連通している。供給部３４の後端は、シール部材７６によって塞がれている。ただし、シール部材７６は中央に貫通孔が形成された円板形状の部材である。そのため、インクバルブ室３５の後端は、シール部材７６の貫通孔であるインク供給口７１を通じてインクカートリッジ３０の外部と連通している。インク供給口７１の内径は、カートリッジ装着部１１０の供給管１０２の外径より若干小さい。なお、シール部材７６は、例えば、ゴムやエラストマのような弾性材料で形成されている。

図７に示されるように、インクバルブ室３５には、バルブ７７及びコイルバネ７８が収容されている。バルブ７７は、前後方向８に沿って移動することにより、インク供給口７１を開閉する。コイルバネ７８はバルブ７７を後方へ付勢している。したがって、外力が付与されていない状態において、バルブ７７は、シール部材７６のインク供給口７１を閉じている。一方、外力が付与された状態において、バルブ７７は、インク供給口７１を開く。これにより、貯留室３２、３３に貯留されたインクは、インクバルブ室３５を通ってインク供給口７１から外部へ供給される。

コイルバネ７８のバネ定数は、大気流路３６に配置されたコイルバネ９８のバネ定数よりも大きい。

［凸部４３］
図６及び図７に示されるように、上壁３９Ａの上面に、上方へ突出する凸部４３（係合部の一例）が設けられている。凸部４３は、前後方向８に沿って延びている。凸部４３の前端において前方を向く面は、ロック面１５１（第１面の一例）である。ロック面１５１は、下壁４２の前端よりも後方に位置している。

凸部４３におけるロック面１５１の後方に、水平面１５４がロック面１５１と連続して設けられている。水平面１５４は、左右方向９と前後方向８に沿って拡がる面である。水平面１５４より後方に、傾斜面１５５が水平面１５４と連続して設けられている。傾斜面１５５は後方へ向かうにしたがって下方へ向かうように前後方向８に対して傾斜している。

凸部４３における傾斜面１５５の後方に、上方を向く位置決め面８４（当接面の一例）が形成されている。

凸部４３における位置決め面８４の後方に、後方を向く側面８２（第２面の一例）が形成されている。側面８２は、凸部３２の後端において後方を向く面である。

［操作部９０］
図６及び図７に示されるように、上壁３９Ａにおけるロック面１５１の前方に、操作部９０が形成されている。操作部９０は、操作面９２を有する。操作部９０は、カートリッジケース１０１に装着されたインクカートリッジ３０を抜去するために操作されるものである。

［突起６７］
図６及び図７に示されるように、上壁３９Ｂの上面に、上方に突出する突起６７が形成されている。突起６７は、前後方向８に延びている。突起６７は、凸部４３よりも後方に位置している。本実施形態において、突起６７の右面６７Ａまたは左面６７Ｂは、カートリッジ装着部１１０の光学センサ１１３が照射する光が当たる被照射面である。本実施形態において、突起６７は、例えば光を遮断または減衰可能な色材料（黒色顔料）を含む樹脂製の板である。その他の形態としては、突起６７の少なくとも被照射面に、アルミ箔などの光が透過不能な材料が貼り付けられたものであってもよい。

［凸部８３及びＩＣ基板６４］
図６及び図７に示されるように、上壁３９Ａの上面における凸部４３の後方に、凸部８３が形成されている。凸部８３は、供給部３４及び突起６７よりも前方に設けられている。凸部８３は、側面８１を備えている。側面８１は、凸部８３の前端において前方を向く面である。側面８１は、前後方向８において凸部４３の側面８２と対向している。側面８１、側面８２、及び上面３９Ａによって、凹部８０が形成されている。

凸部８３の上端に、ＩＣ基板６４が支持されている。ＩＣ基板６４は、上方を向いた状態で、接着や嵌合やカシメなどによる公知の手段によって凸部８３に取り付けられている。つまり、ＩＣ基板６４は、インクカートリッジ３０の本体３１に固定されている。

ＩＣ基板６４は、シリコンやガラスエポキシなどで形成された基板に、ＩＣ（各図には現れていない）と、４つの電極６５（図６参照）が搭載されたものである。４つの電極６５は、ＩＣ基板６４の上面に形成されている。４つの電極６５の各々は、カートリッジ装着部１１０の４つの接点１３２の各々に対応している。なお、ＩＣ基板６４は、可橈性を有するフレキシブル基板であってもよい。

ＩＣは、半導体集積回路である。インクカートリッジ３０に関する情報が、ＩＣに読み出し可能に格納されている。インクカートリッジ３０に関する情報は、例えば、ロット番号や製造年月日、インク色などの情報を示すデータである。

各電極６５はＩＣと電気的に接続されている。各電極６５は、それぞれが前後方向８に沿って延びている。各電極６５は、ＩＣ基板６４の上面に、左右方向９に離間して並んで配置されている。各電極６５は、ＩＣ基板６４の上面に電気的にアクセス可能に露出している。

図６に示されるように、ＩＣ基板６４と左右方向９に隣接する位置に、上述した溝４５が形成されている。

［インクカートリッジ３０がカートリッジ装着部１１０へ装着される動作］
以下、インクカートリッジ３０がカートリッジ装着部１１０のカートリッジケース１０１に装着される動作が説明される。

図７に示されるように、カートリッジ装着部１１０に装着される前のインクカートリッジ３０において、バルブ７７は、インク供給口７１を閉じている。これにより、インクバルブ室３５からインクカートリッジ３０の外部へのインクの流通は遮断されている。また、バルブ９７は、大気連通口９６を閉じている。これにより、貯留室３２及び貯留室３３は、大気開放されていない。

インクカートリッジ３０は、カートリッジ装着部１１０の開口１１２（図１（Ｂ）参照）を通じてカートリッジケース１０１（図３参照）へ挿入される。図７に示されるように、本体３１の前壁４１の上部分４１Ｕは下部分４１Ｌよりも後方に位置している。つまり、上部分４１Ｕは下部分４１Ｌよりもユーザの近くに位置している。そのため、ユーザは、上部分４１Ｕを押しつつインクカートリッジ３０をカートリッジ装着部１１０に対して後方へ挿入する。インクカートリッジ３０の下部は、カートリッジケース１０１の下方のガイド溝１０９（図３参照）に進入した状態となる。

図８に示されるように、インクカートリッジ３０がカートリッジケース１０１へ挿入されると、供給部３４がガイド部１０５に進入する。また、ロッド１２５が大気連通口９６に進入する。

インクカートリッジ３０の後壁４０がカートリッジケース１０１の奥壁５１付近まで挿入されると、供給管１０２がインク供給口７１を通じてインクバルブ室３５に進入する。このとき、供給管１０２の外面とシール部材７６の内面（インク供給口７１を区画する面）とは当接する。これにより、供給部３４が位置決めされる。また、インクバルブ室３５に進入した供給管１０２は、バルブ７７と当接して前方へ押す。これにより、バルブ７７は、圧縮されたコイルバネ７８の付勢力に抗してシール部材７６から離間される。その結果、貯留室３２、３３及びインクバルブ室３５に貯留されているインクが供給管１０２の内部空間１０２Ａへ流通することが可能となる。つまり、貯留室３２、３３及びインクバルブ室３５に貯留されているインクが、供給管１０２の内部空間１０２Ａを介してタンク１０３及び記録ヘッド２１へ供給可能となる。

また、大気連通口９６に進入したロッド１２５は、バルブ９７と当接して前方へ押す。これにより、バルブ９７は、圧縮されたコイルバネ９８の付勢力に抗して大気連通口９６から離間される。その結果、貯留室３２及び貯留室３３は、貫通孔４６、大気流路３６、及び大気連通口９６を介して大気開放される。

インクカートリッジ３０には、圧縮されたコイルバネ７８、９８により生ずる後方への付勢力が作用する。各コイルバネ７８、９８によりそれぞれ生ずる付勢力の大きさは、バネ定数と自然長から圧縮された距離とにより決まる。コイルバネ９８のバネ定数は、コイルバネ７８のバネ定数より小さく、また、コイルバネ７８が圧縮された距離（バルブ７７がインク供給口７１から離れた距離）は、コイルバネ９８が圧縮された距離（バルブ９７が大気連通口９６から離れた距離）よりも長い。その結果、コイルバネ７８により生ずる付勢力の大きさは、コイルバネ９８により生ずる付勢力の大きさより大きい。

また、凸部４３がシャフト１４５へ到達し、傾斜面１５５がシャフト１４５に対して摺動する。インクカートリッジ３０には、前壁４１の上部分４１Ｕをユーザが前方へ押すことにより、図８における反時計回りに回転モーメントが加わっている。しかし、傾斜面１５５とシャフト１４５との当接により、この回転モーメントに反して、インクカートリッジ３０は、供給管１０２が挿入されたインク供給口７１の中心Ｃ（接続部分の一例）を回動中心として図８における時計回りに回動する。インクカートリッジ３０における中心Ｃの位置は、供給管１０２の形状とインク供給口７１の形状によるが、供給管１０２の外面とシール部材７６の内面（インク供給口７１を区画する面）とが接触する部分の中心が仮想的な回動中心である。このときのインクカートリッジ３０の姿勢（図８に示されるインクカートリッジ３０の姿勢）が回動姿勢と称される。

本体３１の下壁４２が前後方向８に対して傾斜した傾斜面であることにより、下壁４２とカートリッジケース１０１のガイド溝１０９の底面との間には、前述した回動（時計回りの回動）のためのスペースがある。また、ロッド１２５の外径よりも大気連通口９６の内径が大きいので、ロッド１２５と大気連通口９６との間には、前述した回動（時計回りの回動）のためのスペースが有る。

インクカートリッジ３０がカートリッジケース１０１に挿入されることにより、接点１０６の下方にＩＣ基板６４が到達する。なお、前述した回動によって、ＩＣ基板６４は下方に移動しているため、ＩＣ基板６４は、接点ユニット１３０の前壁１３６の下方を前方から後方へ通過して、接点１０６の真下に到達することができる。また、前述した回動によって、回動姿勢のインクカートリッジ３０において、ＩＣ基板６４の電極６５と接点１０６との間には上下方向７において空間が存在する。つまり、電極６５と接点１０６とは離間している。また、凸部１０７の下方に位置決め面８４が到達するが、回動姿勢のインクカートリッジ３０において、凸部１０７と位置決め面８４との間には上下方向７において空間が存在する。つまり、凸部１０７と位置決め面８４とは離間している。

コイルバネ７８の付勢力に抗して、インクカートリッジ３０が後方へ挿入されると、凸部４３の傾斜面１５５及び水平面１５４がシャフト１４５より後方に位置するようになる。この状態のときの回動姿勢のインクカートリッジ３０において、ロック面１５１は、シャフト１４５より下方に位置する。

インクカートリッジ３０には、前壁４１の上部分４１Ｕをユーザが後方へ押すことにより、図８における反時計回りに回転モーメントが加わっている。よって、傾斜面１５５及び水平面１５４がシャフト１４５と当接しなくなることにより、ユーザの力によって、コイルバネ９８の付勢力に抗して、インクカートリッジ３０は、中心Ｃを回動中心として図８における反時計回りに回動する。これにより、インクカートリッジ３０は、図４に示される姿勢となる。このときの状態が、装着状態である。

装着状態において、インクカートリッジ３０の供給部３４と、カートリッジ装着部１１０の供給管１０２とが接続されている。

また、図８においてインクカートリッジ３０が反時計回りに回動することにより、インクカートリッジ３０の位置決め面８４が、下方からカートリッジ装着部１１０の凸部１０７と当接する（図４参照）。つまり、装着状態において、位置決め面８４が、下方から凸部１０７と当接している。これにより、インクカートリッジ３０が上方へ移動すること、すなわち中心Ｃを回動中心として反時計回りに回動することが規制される。その結果、インクカートリッジ３０はカートリッジ装着部１１０内において、上下方向７に位置決めされる。

また、図８においてインクカートリッジ３０が反時計回りに回動することにより、インクカートリッジ３０のロック面１５１は、前方へ向かってカートリッジ装着部１１０のシャフト１４５と向かい合う。ユーザがインクカートリッジ３０を後方へ押し込むことを止めると、インクカートリッジ３０は、コイルバネ７８の付勢力によって前方へ移動する。ロック面１５１は前方へ向かってシャフト１４５と向かい合っているので、インクカートリッジ３０が前方へ移動すると、ロック面１５１が後方からシャフト１４５と当接する（図４参照）。つまり、装着状態において、ロック面１５１は後方からシャフト１４５と当接している。換言すると、装着状態において、ロック面１５１はシャフト１４５と係合している。これにより、インクカートリッジ３０が前方へ移動することが規制される。

また、装着状態において、突起６７は、光学センサ１１３の発光部と受光部との間に位置する。これにより、突起６７は、光が発光部から受光部に進むのを遮断している。つまり、突起６７は、装着状態において、発光部から照射される光の光路上に位置している。よって、光学センサ１１３は、ローレベルの検知信号を制御部へ出力する。

また、図８においてインクカートリッジ３０が反時計回りに回動することにより、ＩＣ基板６４の各電極６５は、下方から対応する各接点１０６に接触して、各接点１０６を上方へ弾性変形させる（図４参照）。つまり、装着状態において、電極６５は、接点１０６を上方へ弾性変形させつつ電気的に接触している。４つの電極６５が対応する接点１３２と接触して電気的に導通されることによって、電圧Ｖｃが電極６５に印加されたり、電極６５がアースされたり、電極６５に電力が供給されたりする。接点１３２と電極６５との電気的な導通により、インクカートリッジ３０のＩＣに格納されたデータにアクセス可能となる。アクセスされたデータは、制御部に入力される。

図４及び図９に示されるように、装着状態において、接点ユニット１３０の前壁１３６はＩＣ基板６４の前方に位置しており、接点ユニット１３０の後壁１３７はＩＣ基板６４の後方に位置している。また、前壁１３６の下端及び後壁１３７の下端は、電極６５（ＩＣ基板６４の上面）より下方に位置している。以上より、装着状態において、前壁１３６及び後壁１３７は、前後から電極６５を挟むように配置されている。また、図９に示されるように、装着状態において、前壁１３６は、前後方向８において側面８２と側面８１との間に位置している。また、前壁１３６の下端は、側面８２の上端よりも下方に位置している。

図５（Ｂ）に示されるように、装着状態において、接点ユニット１３０の右壁１３８はＩＣ基板６４の右方に位置しており、接点ユニット１３０の左壁１３９はＩＣ基板６４の左方に位置している。また、右壁１３８の下端及び左壁１３９の下端は、電極６５より下方に位置している。以上より、装着状態において、右壁１３８及び左壁１３９は、左右から電極６５を挟むように配置されている。

図９に示されるように、装着状態において、後壁１３７と電極６５との前後方向８の距離Ｌ１は、前壁１３６と電極６５との前後方向８の距離Ｌ２よりも長い。

インクカートリッジ３０がカートリッジ装着部１１０のカートリッジケース１０１から抜去されるときには、ユーザは、操作面９２を下方へ押す。図４に示されるように、装着状態において、操作面９２は、上方かつ前方を向いている。そのため、ユーザが操作面９２を操作すると、インクカートリッジ３０には下方及び後方へ力が作用する。当該力によって、インクカートリッジ３０は図４における時計回りに回動する。これにより、図８に示されるように、位置決め面８４が凸部１０７から離間する。また、ロック面１５１がシャフト１４５よりも下方に位置する。すなわち、インクカートリッジ３０が回動姿勢へ姿勢変化する。そうすると、コイルバネ７８、９８の付勢力によって、インクカートリッジ３０はカートリッジケース１０１に対して前方へ移動する。これにより、ユーザはインクカートリッジ３０をカートリッジ装着部１１０から取り出すことができる。

［本実施形態の作用効果］
本実施形態によれば、装着状態において、電極６５が前壁１３６、後壁１３７、右壁１３８、及び左壁１３９に四方から囲まれている（図５（Ｂ）及び図９参照）。そのため、電極６５への異物の付着を低減することができる。

また、本実施形態では、接点ユニット１３０がカートリッジケース１０１に固定されているため、接点ユニット１３０の位置を安定させることができる。そのため、接点１３２が電極６５に接触しない可能性を低くすることができる。

一方、接点ユニット１３０がカートリッジケース１０１に固定されていると、インクカートリッジ３０のカートリッジケース１０１への挿入過程において、インクカートリッジ３０（特に電極６５及びその周辺）が前壁１３６に接触して、インクカートリッジ３０のカートリッジケース１０１への挿入が阻害されるおそれがある。そこで、本実施形態によれば、前壁１３６の下端は、後壁１３７の下端よりも上方に位置する。これにより、当該挿入過程におけるインクカートリッジ３０の前壁１３６への接触の可能性を低くすることができる。

また、本実施形態によれば、電極６５が本体３１に固定されているため、電極６５の本体３１に対する位置が安定する。そのため、電極６５が接点１３２に接触しない可能性を低くすることできる。

また、本実施形態によれば、インクカートリッジ３０がカートリッジケース１０１内で回動することにより、インクカートリッジ３０のロック面１５１がカートリッジ装着部１１０と係合して、インクカートリッジ３０が装着状態に保持される。このような構成とすることにより、インクカートリッジ３０やカートリッジ装着部１１０に複雑な構成を加えることなく、インクカートリッジ３０のカートリッジ装着部１１０への装着過程において、電極６５を前壁１３６へ接触させずに接点１３２と接触する位置まで移動させることができる。

また、本実施形態によれば、ロック面１５１のインクカートリッジ３０の回動の中心Ｃからの距離が、電極６５の中心Ｃからの距離よりも長い。そのため、インクカートリッジ３０の回動によるロック面１５１の移動距離が電極６５の移動距離より長くなる。これにより、ロック面１５１がカートリッジ装着部１１０と係合する際のオーバーラップ量を大きくすることができる。

また、インクカートリッジ３０がカートリッジ装着部１１０に装着される際に、インクカートリッジ３０が想定よりもカートリッジ装着部１１０の奥まで挿入された場合、電極６５が後壁１３７に接触してしまうおそれがある。そこで、本実施形態によれば、後壁１３７と電極６５との前後方向８の距離Ｌ１が、前壁１３６と電極６５との前後方向８の距離Ｌ２よりも長く構成されている。そのため、電極６５が後壁１３７へ接触する可能性を低くすることができる。

また、本実施形態によれば、本体３１の一部が供給部３４の上方に位置し且つ供給部３４よりも後方に位置している。これにより、インクカートリッジ３０が上端または後端を下にして落下したときに、供給部３４が地面などに直接衝突することを本体３１の一部によってガードできる。そのため、供給部３４が破損する可能性を低くすることができる。

また、本実施形態によれば、装着状態において、光学センサ１１３は電極６５よりも後方に位置している。そのため、インクカートリッジ３０のカートリッジ装着部１１０への挿入過程において、電極６５が光学センサ１１３に接触することを防止できる。

また、本実施形態によれば、カートリッジ装着部１１０は、装着状態における溝４５に対応する部分に、インクカートリッジ３０の左右方向９や上下方向７の位置決めのためなどに用いられる凸部１１４（図３参照）を備えることができる。なお、本実施形態では、装着状態において、凸部１１４は、上壁３９Ａの右方の形成された溝４５（図６参照）に位置している。

また、本実施形態によれば、電極６５よりも前方において位置決め面８４がカートリッジケース１０１の凸部１０７に当接し、電極６５よりも後方において供給部３４が供給管１０２と接続することによって、インクカートリッジ３０が上下方向７に位置決めされる。これにより、前後方向８において位置決め面８４と供給部３４との間に位置する電極６５の位置を安定させることができる。

［変形例］
前壁１３６、後壁１３７、右壁１３８、及び左壁１３９は、前壁１３６及び後壁１３７が前後から電極６５を挟むように配置されており、右壁１３８及び左壁１３９が左右から電極６５を挟むように配置されていることを条件として、図５に示される構成に限らない。例えば、右壁１３８の前端は、前壁１３６の右端と繋がっていなくてもよいし、右壁１３８の後端は、後壁１３７の右端と繋がっていなくてもよいし、左壁１３９の前端は、前壁１３６の左端と繋がっていなくてもよいし、左壁１３９の後端は、後壁１３７の左端と繋がっていなくてもよい。また、右壁１３８及び左壁１３９の下端は、後壁１３７の下端と同じ高さでなくてもよいし、前壁１３６の下端と同じ高さであってもよいし、前壁１３６の下端より上方に位置していてもよい。また、右壁１３８の下端と左壁１３９の下端とは異なる高さであってもよい。

ＩＣ基板６４は、本体３１に固定されていなくてもよい。例えば、ＩＣ基板６４が、本体３１によって上下動可能に支持されていてもよい。この場合、上記実施形態とは異なり、インクカートリッジ３０は、カートリッジ装着部１１０のカートリッジケース１０１の内部空間で回動することなく前後方向８に沿って挿入可能である。

以下に詳述する。ＩＣ基板６４は、第１位置及び第２位置に移動可能である。インクカートリッジ３０の少なくとも一部がカートリッジケース１０１の内部空間に位置する状態において、第１位置のＩＣ基板６４の電極６５は前壁１３６の下端より下方に位置する。一方、当該状態において、第２位置のＩＣ基板６４の電極６５は前壁１３６の下端より上方に位置する。そして、インクカートリッジ３０は、カートリッジケース１０１に装着される前においてＩＣ基板６４が第１位置に位置するように構成される。また、インクカートリッジ３０は、カートリッジケース１０１への挿入過程においてＩＣ基板６４が前壁１３６よりも後方に位置したときにＩＣ基板６４が第１位置から第２位置へ移動するように構成される。上記のようなインクカートリッジ３０の構成は、例えば、ＩＣ基板６４を第２位置へ向けて付勢する付勢部材を設けておき、ＩＣ基板６４をストッパで第１位置に保持しておき、カートリッジケース１０１に形成された突起がストッパに当接することで当該保持を解除するような公知の機構で実現可能である。

カートリッジ装着部１１０のカートリッジケース１０１に装着されたインクカートリッジ３０の後方への移動の規制は、ロック面１５１以外によって行われてもよい。例えば、インクカートリッジ３０のシール部材７６とカートリッジ装着部１１０の供給管１０２との間の摩擦によって、当該規制が行われてもよい。この場合、インクカートリッジ３０は回動することなく前後方向８に沿ってカートリッジケース１０１へ挿入可能である。但し、インクカートリッジ３０のカートリッジケース１０１への挿入過程において、ＩＣ基板６４と前壁１３６とが接触しないように、インクカートリッジ３０が構成される必要がある。当該構成の一例としては、上述したようなＩＣ基板６４が上下動するような構成が挙げられる。

上記実施形態では、図９に示されるように、装着状態において、後壁１３７と電極６５との前後方向８の距離Ｌ１は、前壁１３６と電極６５との前後方向８の距離Ｌ２よりも長かった。しかし、距離Ｌ１は、距離Ｌ２以下であってもよい。

上記実施形態では、接点ユニット１３０は基板１３３にネジ締めされることによってカートリッジケース１０１に固定されていたが、接点ユニット１３０の固定手段はこれに限らない。例えば、接点ユニット１３０は、嵌合や締結などの手段によってカートリッジケース１０１に直接固定されていてもよい。

上記実施形態では、本体３１の一部は、供給部３４の上方に位置しており、且つ供給部３４よりも後方に位置していた。しかし、本体３１の一部が供給部３４の上方且つ後方に位置していなくてもよい。例えば、本体３１が直方体形状であり、供給部３４が本体３１の後壁４０から後方へ突出していてもよい。この場合、本体３１の全部が供給部３４よりも前方に位置している。

カートリッジ装着部１１０は光学センサ１１３を備えていなくてもよい。この場合、インクカートリッジ３０は突起６７を備えていなくてもよい。また、インクカートリッジ３０は溝４５を備えていなくてもよい。また、インクカートリッジ３０の上下方向７の位置決めのための位置決め面８４が形成される位置は、上記実施形態の位置（凸部４３における傾斜面１５５の後方）に限らない。例えば、上壁３９Ｂの上面に突起が形成されており、位置決め面８４は当該突起の上面であってもよい。

上記実施形態では、インクを液体の一例として説明したが、本発明はこれに限定されない。例えば、インクに代えて、印刷時にインクに先立って用紙に吐出される前処理液、或いは記録ヘッド２１のノズル２９の乾燥を防止するために記録ヘッド２１のノズル２９近傍に噴霧される水等が、液体の一例であってもよい。

１０・・・複合機（システム）
２１・・・記録ヘッド（消費部）
３０・・・インクカートリッジ（液体カートリッジ）
３１・・・本体
３２・・・貯留室
３３・・・貯留室
３４・・・供給部
６５・・・電極
１０１・・・カートリッジケース（筐体）
１０２・・・供給管
１１０・・・カートリッジ装着部
１３０・・・接点ユニット
１３２・・・接点
１３６・・・前壁
１３７・・・後壁
１３８・・・右壁
１３９・・・左壁

Claims (12)

1. 液体が貯留される貯留室を有する液体カートリッジと、
   上記液体カートリッジが上下方向と交差する挿入向きに挿入されることにより装着されるカートリッジ装着部と、
   上記カートリッジ装着部に装着された上記液体カートリッジの上記貯留室に貯留された液体を消費する消費部と、を備えるシステムであって、
   上記液体カートリッジは、
   上記貯留室を有する本体と、
   上記本体の下端部に位置しており、上記貯留室に貯留された液体を外部へ供給する供給部と、
   上記本体の上面における上記供給部よりも上記挿入向きの上流に位置する電極と、を備え、
   上記カートリッジ装着部は、
   上記液体カートリッジが挿入される筐体と、
   上記挿入向きと逆向きに突出しており、上記液体カートリッジの上記供給部と接続可能であって、上記液体カートリッジの上記貯留室から上記消費部へ供給される液体が流通する供給管と、
   上記供給管よりも上記挿入向きの上流において上記筐体に固定されており、上記液体カートリッジの上記供給部と上記供給管とが接続された装着状態において、上記液体カートリッジの上記電極に上方から接触する接点を有する接点ユニットと、を備え、
   上記装着状態において、
   上記接点ユニットは、
   上記挿入向きにおいて上記電極を挟むように配置されており、上記電極よりも上記挿入向きの上流側に位置しており、下端が上記接点より下方に位置する第１壁及び上記電極よりも上記挿入向きの下流側に位置しており、下端が上記接点より下方に位置する第２壁と、
   上記上下方向及び上記挿入向きと直交する幅方向の両側から上記電極を挟むように配置されており、下端が上記接点より下方に位置する第３壁及び第４壁と、を備え、
   上記第１壁の下端は、上記第２壁の下端よりも上方に位置するシステム。
2. 上記第３壁の下端及び上記第４壁の下端と、上記第２壁の下端とは、上記上下方向において同じ位置である請求項１に記載のシステム。
3. 上記電極は、上記本体に固定されている請求項１または２に記載のシステム。
4. 上記液体カートリッジは、上記装着状態において上記カートリッジ装着部と係合する係
   合部を備え、
   上記係合部は、上記液体カートリッジが上記カートリッジ装着部への挿入過程において上記供給部及び上記供給管の接続部分を中心として回動することにより、上記カートリッジ装着部と係合する請求項１から３のいずれかに記載のシステム。
5. 上記係合部は、上記電極より上記挿入向きの上流に位置している請求項４に記載のシステム。
6. 上記係合部は、上記カートリッジ装着部と係合する第１面と、上記第１面より上記挿入向きの下流に位置する第２面と、を備え、
   上記接点ユニットの上記第１壁は、上記装着状態において、上記第２面と上記接点との間に位置しており、上記第１壁の下端は、上記第２面の上端よりも下方に位置する請求項４または５に記載のシステム。
7. 上記第２壁と上記電極との上記挿入向きの距離は、上記第１壁と上記電極との上記挿入向きの距離よりも長い請求項１から６のいずれかに記載のシステム。
8. 上記カートリッジ装着部は、上記筐体に固定された基板を備えており、
   上記接点ユニットは、上記基板にネジ締めされている請求項１から７のいずれかに記載のシステム。
9. 上記本体の一部は、上記供給部の上方且つ上記供給部よりも上記挿入向きの下流に位置している請求項１から８のいずれかに記載のシステム。
10. 上記カートリッジ装着部は、上記筐体に固定された光学センサを備えており、
    上記液体カートリッジは、上記本体の上面における上記電極よりも上記挿入向きの下流に位置し且つ上記装着状態において上記光学センサが照射する光を遮断または減衰する被照射面を有する突起を備える請求項１から９のいずれかに記載のシステム。
11. 上記液体カートリッジは、上記電極と上記幅方向に隣接する位置に形成された溝を備える請求項１から１０のいずれかに記載のシステム。
12. 上記液体カートリッジは、上記電極よりも上記挿入向きの上流に、上記装着状態において上記筐体に下方から当接する当接面を備える請求項１から１１のいずれかに記載のシステム。
    
    

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