JP2020111034A - システム - Google Patents

Abstract

【課題】筐体の大型化を抑制し且つ回路基板への液体の付着の可能性を低くする。【解決手段】システムは、接点１３２が設けられた下部筐体１３と、下部筐体１３の左右に分けて配置された複数のタンク１０３及び各タンク１０３に接続可能な複数のインクカートリッジ３０と、タンク１０３から供給されたインクを吐出する記録ヘッド２１とを備える。インクカートリッジ３０は、その下壁４２に、貯留された液体が外部へ流通可能な貫通孔１５２を備える。タンク１０３は、その上壁９３から上方へ延びて貫通孔１５２に接続可能な流通管１２０を備える。インクカートリッジ３０がタンク１０３に接続されているときに接点１３２に接触する電極６５を有する回路基板６４が、インクカートリッジ３０の後壁４１に配置されている。【選択図】図６

Description

本発明は、液体を貯留する貯留体と当該貯留体が接続可能なタンクとを備えるシステムに関する。

液体を貯留する貯留体と当該貯留体が接続可能なタンクとを備えるシステムが、従来から知られている。例えば、特許文献１には、インクを貯留するインクボトルと、インクボトルが接続可能なインクタンクを備えたインクジェット記録装置とで構成されるシステムが開示されている。

特許文献１に開示されたインクジェット記録装置は、４つのインクタンクを備えており、各インクタンクに貯留体としてのインクボトルが接続される。これにより、インクボトルからインクタンクへインクが注入される。ユーザがインクジェット記録装置を操作するときに（例えば、ユーザがインクジェット記録装置のタッチパネルを操作したり、インクジェット記録装置に用紙をセットしたりするときに）当該ユーザから見て、４つのインクタンクのうちの３つが、インクジェット記録装置から排出されたシートを支持する排出トレイよりも右方に配置されている。４つのインクタンクのうちの１つが、排出トレイよりも左方に配置されている。

また、インクジェット記録装置に装着される貯留体の一例として、インクカートリッジが挙げられる。インクカートリッジには、回路基板を備えるものがある。回路基板には、インクの色、材料、貯留量などの情報が記憶されたメモリが実装されている。また、回路基板には、電極が形成されている。電極は、インクカートリッジがインクタンクに接続された状態において、インクジェット記録装置に配置された接点と導通する。これにより、インクジェット記録装置は、メモリに記憶されている情報を読み出し可能となる。

特開２０１７−８１１２１号公報

特許文献１に開示されたインクジェット記録装置において、インクボトルの代わりに回路基板を備えたインクカートリッジが採用される場合、回路基板がインクカートリッジのどの部分に取り付けられるかが問題となる。

特許文献１に開示されたインクジェット記録装置では、筐体の内部における左右両端部にインクタンクが配置されている。この場合、インクカートリッジがインクタンクに接続された状態において、ユーザがインクジェット記録装置を操作するときに当該ユーザから見てインクカートリッジの右面や左面となる面に、回路基板が配置されると、回路基板と導通するインクジェット記録装置側の回路基板もインクジェット記録装置の左右両端部に配置する必要があり、その分インクジェット記録装置が大きくなってしまう。よって、回路基板は、インクカートリッジの右面や左面以外に配置されることが望ましい。

また、特許文献１に開示されたインクジェット記録装置では、インクタンクの前面は外部に露出しており、ユーザは前面を通じてインクタンクに貯留されたインクの残量を確認することができる。そのため、回路基板は、インクカートリッジの前面以外に配置されることが望ましい。

更に、インクカートリッジやインクタンクから漏れ出たインクが回路基板に付着すると、回路基板が正常に機能しなくなるおそれがあり、例えばメモリに記憶されている情報を読み出すことができなくなるおそれがある。

本発明は、前述された事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、筐体の大型化を抑制し且つ回路基板への液体の付着の可能性を低くすることができるシステムを提供することにある。

(1) 本発明に係るシステムは、高さ方向と交差する奥行き方向に延びておりシートが通過する搬送路を有する筐体と、上記高さ方向及び上記奥行き方向と直交する幅方向において上記筐体の内部における上記搬送路より一方に配置されており、液体が貯留される第１タンクと、上記幅方向において上記筐体の内部における上記搬送路より他方に配置されており、液体が貯留される第２タンクと、上記第１タンクと接続可能であり、液体が貯留される第１貯留体と、上記第２タンクと接続可能であり、液体が貯留される第２貯留体と、上記筐体の内部に配置されており、上記第１タンク及び上記第２タンクから供給された液体を吐出する液体吐出ヘッドと、を備える。上記筐体は、シートが排出される開口を有する前壁と、上記前壁と対向する後壁と、筐体側接点と、を備える。上記第１貯留体及び上記第２貯留体は、貯留された液体が外部へ流通可能な液体流通孔と、透光性を有しており、上記第１タンクまたは上記第２タンクに接続されているとき、上記前壁に形成された透光性を有する透光部を通じて上記筐体の外部から視認可能である第１外壁と、上記第１タンクまたは上記第２タンクに接続されているときに上記第１外壁及び上記後壁の間にあり、上記第１外壁と対向する第２外壁と、を備える。上記第１タンクは、上記第１タンクの上端から上方に延び、上記第１貯留体の上記液体流通孔に接続可能な第１流通管を備える。上記第２タンクは、上記第２タンクの上端から上方に延び、上記第２貯留体の上記液体流通孔に接続可能な第２流通管を備える。上記第１タンクまたは上記第２タンクに接続されているときに上記筐体側接点に接触する貯留体側接点を有する回路基板が、上記第２外壁に配置されている。

第２外壁は、第１外壁と対向する壁である。ここで、第１外壁は、第１貯留体及び第２貯留体（以下、第１貯留体及び第２貯留体を総称して貯留体とも記す。）が第１タンク及び第２タンク（以下、第１タンク及び第２タンクを総称してタンクとも記す。）と接続されているとき、筐体の前壁に形成された透光部を通じて筐体の外部から視認可能である。本構成によれば、回路基板が第２外壁に配置されている。これにより、回路基板と導通する筐体側接点などの機構を幅方向に貯留体と並べる必要がない。したがって、回路基板が配置されることによる筐体の幅方向への大型化を抑制することができる。

また、本構成によれば、貯留体は、筐体の上方からタンクに接続される。つまり、貯留体の液体流通孔は、貯留体における下方を向く壁に形成される。そして、回路基板が配置された第２外壁は、貯留体における下方を向く壁ではない。よって、貯留体のタンクへの接続時及び当該接続の解除時において、貯留体及びタンクに貯留された液体が回路基板へ付着する可能性を低くすることができる。

(2) 上記液体流通孔は、上記第１外壁及び上記第２外壁が対向する方向において、上記第２外壁よりも上記第１外壁に近い位置にある。

本構成によれば、液体流通孔と第２外壁との距離を長くすることができる。そのため、貯留体のタンクへの接続時及び当該接続の解除時において、貯留体及びタンクに貯留された液体が回路基板へ付着する可能性を低くすることができる。

(3) 本発明に係るシステムは、高さ方向と交差する奥行き方向に延びておりシートが通過する搬送路を有する筐体と、上記高さ方向及び上記奥行き方向と直交する幅方向において上記筐体の内部における上記搬送路より一方に配置されており、液体が貯留される第１タンクと、上記幅方向において上記筐体の内部における上記搬送路より他方に配置されており、液体が貯留される第２タンクと、上記第１タンクと接続可能であり、液体が貯留される第１貯留体と、上記第２タンクと接続可能であり、液体が貯留される第２貯留体と、上記筐体の内部に配置されており、上記第１タンク及び上記第２タンクから供給された液体を吐出する液体吐出ヘッドと、を備える。上記筐体は、シートが排出される開口を有する前壁と、上記前壁と対向する後壁と、筐体側接点と、を備える。上記第１貯留体及び上記第２貯留体は、貯留された液体が外部へ流通可能な液体流通孔と、透光性を有しており、上記第１タンクまたは上記第２タンクに接続されているとき、上記前壁に形成された透光性を有する透光部を通じて上記筐体の外部から視認可能である第１外壁と、上記第１タンクまたは上記第２タンクに接続されているときに上記第１外壁及び上記後壁の間にあり、上記第１外壁と対向する第２外壁と、上記第１外壁及び上記第２外壁の下端部同士を繋ぐ下外壁と、を備える。上記第１タンクは、上記第１タンクの上端から上方に延び、上記第１貯留体の上記液体流通孔に接続可能な第１流通管を備える。上記第２タンクは、上記第２タンクの上端から上方に延び、上記第２貯留体の上記液体流通孔に接続可能な第２流通管を備える。上記第１貯留体及び上記第１タンクが接続しているとき、または、上記第２貯留体及び上記第２タンクが接続しているときに、上記筐体側接点に接触する貯留体側接点を有する回路基板が、上記下外壁に配置されている。

下外壁は、貯留体がタンクに接続されているときに、下方を向く壁である。本構成によれば、回路基板が下外壁に配置されている。これにより、回路基板と導通する筐体側接点などの機構を幅方向に貯留体と並べる必要がない。したがって、回路基板が配置されることによる筐体の幅方向への大型化を抑制することができる。

(4) 上記第１貯留体及び上記第１タンクが接続しているときの上記第１流通管と上記回路基板との間、または、上記第２貯留体及び上記第２タンクが接続しているときの上記第２流通管と上記回路基板との間に、液体を吸収する吸収体が配置されている。

本構成によれば、貯留体及びタンクに貯留された液体が回路基板へ向けて流通した場合、当該液体は吸収体によって吸収される。これにより、当該液体の回路基板への付着を低減することができる。

(5) 本発明に係るシステムは、高さ方向と交差する奥行き方向に延びておりシートが通過する搬送路を有する筐体と、上記高さ方向及び上記奥行き方向と直交する幅方向において上記筐体の内部における上記搬送路より一方に配置されており、液体が貯留される第１タンクと、上記幅方向において上記筐体の内部における上記搬送路より他方に配置されており、液体が貯留される第２タンクと、上記第１タンクと接続可能であり、液体が貯留される第１貯留体と、上記第２タンクと接続可能であり、液体が貯留される第２貯留体と、上記筐体の内部に配置されており、上記第１タンク及び上記第２タンクから供給された液体を吐出する液体吐出ヘッドと、を備える。上記筐体は、シートが排出される開口を有する前壁と、上記前壁と対向する後壁と、筐体側接点と、を備える。上記第１貯留体及び上記第２貯留体は、貯留された液体が外部へ流通可能な液体流通孔と、透光性を有しており、上記第１タンクまたは上記第２タンクに接続されているとき、上記前壁に形成された透光性を有する透光部を通じて上記筐体の外部から視認可能である第１外壁と、上記第１タンクまたは上記第２タンクに接続されているときに上記第１外壁及び上記後壁の間にあり、上記第１外壁と対向する第２外壁と、上記第１外壁及び上記第２外壁の上端部同士を繋ぐ上外壁と、を備える。上記第１タンクは、上記第１タンクの上端から上方に延び、上記第１貯留体の上記液体流通孔に接続可能な第１流通管を備える。上記第２タンクは、上記第２タンクの上端から上方に延び、上記第２貯留体の上記液体流通孔に接続可能な第２流通管を備える。上記第１貯留体及び上記第１タンクが接続しているとき、または、上記第２貯留体及び上記第２タンクが接続しているときに、上記筐体側接点に接触する貯留体側接点を有する回路基板が、上記上外壁に配置されている。

上外壁は、貯留体がタンクに接続されているときに、上方を向く壁である。本構成によれば、回路基板が上外壁に配置されている。これにより、回路基板と導通する筐体側接点などの機構を幅方向に貯留体と並べる必要がない。したがって、回路基板が配置されることによる筐体の幅方向への大型化を抑制することができる。

また、本構成によれば、貯留体は、筐体の上方からタンクに接続される。つまり、貯留体の液体流通孔は、貯留体における下方を向く壁に形成される。そして、回路基板が配置された上外壁は、貯留体における下方を向く壁ではない。よって、貯留体のタンクへの接続時及び当該接続の解除時において、貯留体及びタンクに貯留された液体が回路基板へ付着する可能性を低くすることができる。

(6) 上記筐体は、上記第１タンクに接続された上記第１貯留体と上記第２タンクに接続された上記第２貯留体の上部を覆う被覆位置、及び当該上部を開放する開放位置へ移動可能なカバーを備える。上記筐体側接点は、上記カバーに配置されている。上記カバーが被覆位置とき、上記筐体側接点は上記貯留体側接点と接触する。

本構成によれば、筐体側接点及び貯留体側接点の接触を検知することによって、貯留体がタンクに接続されたこと、及びカバーが被覆位置に移動したことを検知することができる。つまり、貯留体がタンクに接続されたことを検知するためのセンサと、カバーが被覆位置に移動したことを検知するためのセンサとを、個別に設ける必要がない。

(7) 上記液体流通孔は、上記第１外壁及び上記第２外壁が対向する対向方向において、上記第２外壁よりも上記第１外壁に近い位置にある。上記回路基板は、上記対向方向において、上記第１外壁よりも上記第２外壁に近い位置にある。

本構成によれば、液体流通孔と回路基板との対向方向の距離を長くすることができる。そのため、貯留体のタンクへの接続時及び当該接続の解除時において、貯留体及びタンクに貯留された液体が回路基板へ付着する可能性を低くすることができる。

(8) 上記第１貯留体の上記液体流通孔は、上記幅方向における上記第１貯留体の中央より一方にある。上記第１貯留体に配置された上記回路基板は、上記幅方向における上記第１貯留体の中央より他方に配置されている。

(9) 上記第２貯留体の上記液体流通孔は、上記幅方向における上記第２貯留体の中央より一方にある。上記第２貯留体に配置された上記回路基板は、上記幅方向における上記第２貯留体の中央より他方に配置されている。

本構成によれば、液体流通孔と回路基板との幅方向の距離を長くすることができる。そのため、貯留体のタンクへの接続時及び当該接続の解除時において、貯留体及びタンクに貯留された液体が回路基板へ付着する可能性を低くすることができる。

(10) 上記第１タンク及び上記第２タンクは、透光性を有する第１壁を備える。上記第１壁は、上記透光部を通じて上記筐体の外部から視認可能である。

本構成によれば、タンクに貯留された液体の残量を前方から確認することができる。

(11) 上記第１貯留体及び上記第２貯留体は、透光性を有しており、上記幅方向における上記第１外壁及び上記第２外壁の一端同士を繋ぐ第３外壁を備える。上記筐体は、上記幅方向における上記前壁及び上記後壁の一端同士を繋ぐ側壁を備える。上記第３外壁は、上記側壁に形成された透光性を有する第２透光部を通じて上記筐体の外部から視認可能である。

本構成によれば、前方のみならず側方からも貯留体に貯留された液体の残量を確認することができる。

(12) 上記第１タンク及び上記第２タンクは、透光性を有する第２壁を備える。上記第２壁は、上記第２透光部を通じて上記筐体の外部から視認可能である。

本構成によれば、前方のみならず側方からもタンクに貯留された液体の残量を確認することができる。

本発明によれば、筐体の大型化を抑制し且つ回路基板への液体の付着の可能性を低くすることができる。

図１は、インクカートリッジ３０が装着された複合機１０の斜視図である。 図２は、インクカートリッジ３０が装着されていない複合機１０の斜視図である。 図３は、複合機１０の内部構造を模式的に示す縦断面図である。 図４は、下部筐体１３の平面図である。 図５（Ａ）は、下部筐体１３の右側面図であり、図５（Ｂ）は、下部筐体１３の左側面図である。 図６（Ａ）は、インクカートリッジ３０の斜視図であり、図６（Ｂ）は、タンク１０３の斜視図である。 図７は、装着状態のインクカートリッジ３０周辺の縦断面図である。 図８は、装着状態のインクカートリッジ３０及びタンク１０３の背面図である。 図９は、変形例における装着状態のインクカートリッジ３０周辺の縦断面図である。 図１０は、変形例における装着状態のインクカートリッジ３０周辺の縦断面図であり、カバー１８が開放位置の状態を示す。 図１１は、変形例における装着状態のインクカートリッジ３０周辺の縦断面図であり、カバー１８が被覆位置の状態を示す。 図１２は、変形例におけるタンク１０３の平面図である。

以下、適宜図面を参照して本発明の実施形態について説明する。なお、以下に説明される実施形態は本発明が具体化された一例にすぎず、本発明の要旨を変更しない範囲で実施形態を適宜変更できることは言うまでもない。

［複合機１０の全体構成］
図１及び図２に示されるように、複合機１０は、全体として概ね直方体形状である。

複合機１０が使用可能に水平面に設置された姿勢を基準として、重力方向が下方向５３と定義され、下方向５３と逆方向が上方向５４と定義される。また、複合機１０の開口１７が設けられている壁を前壁４４として、前方向５１、及び前方向５１と逆方向の後方向５２が定義される。また、複合機１０を前方から見て右方向５５及び左方向５６が定義される。上方向５４及び下方向５３と、前方向５１及び後方向５２と、右方向５５及び左方向５６とは、互いに直交している。前方向５１及び後方向５２は、前後方向（奥行き方向の一例）と定義される。上方向５４及び下方向５３は、上下方向（高さ方向の一例）と定義される。右方向５５及び左方向５６は、左右方向（幅方向の一例）と定義される。

複合機１０は、プリンタ１１及びスキャナ１２を備える。複合機１０と、後述するインクカートリッジ３０とによって、システムが構成される。

プリンタ１１は、インクジェット記録方式に基づいて、用紙２（シートの一例、図３参照）に対してインク滴を吐出することにより画像を記録する画像記録装置であり、例えばインクジェットプリンタである。スキャナ１２は、フラットベッドスキャナである。

プリンタ１１は、複合機１０の下部筐体１３（筐体の一例）にある。スキャナ１２は、下部筐体１３におけるプリンタ１１の上方にある。なお、スキャナ１２は、複合機１０の上部筐体１４に設けられていてもよい。

下部筐体１３は、上端の少なくとも一部が開放された箱形状である。下部筐体１３は、前壁４４、後壁４３、右側壁４５、左側壁４６を備える。前壁４４は、上下方向及び左右方向に拡がる壁であり、開口１７を有する。後壁４３は、上下方向及び左右方向に拡がる壁であり、前壁４４と前後方向に対向している。右側壁４５は、上下方向及び前後方向に拡がる壁であり、前壁４４の右端と後壁４３の右端とを繋いでいる。左側壁４６は、上下方向及び前後方向に拡がる壁であり、前壁４４の左端と後壁４３の左端とを繋いでいる。

上部筐体１４は、下部筐体１３の上方にある。上部筐体１４は、複合機１０の後端部において下部筐体１３と連結されている。上部筐体１４は、下部筐体１３との連結部分に位置する軸１０６を中心として矢印１０４の方向に回動可能である。これにより、上部筐体１４は、図１に破線で示される被覆位置と、図１に実線で示される開放位置とに回動可能である。被覆位置の上部筐体１４は、下部筐体１３の上端を覆っている。開放位置の上部筐体１４は、下部筐体１３の上端を開放している。

図３に示されるように、複合機１０は、記録ヘッド２１（液体吐出ヘッドの一例）と、装着部１１０と、インクチューブ２０とを備えている。装着部１１０には、インクを貯留可能な少なくとも１つのタンク１０３が配置されている。装着部１１０には、インクカートリッジ３０が装着される。インクカートリッジ３０には、記録ヘッド２１に供給するインク（液体の一例）が貯留される。装着部１１０に装着されたインクカートリッジ３０は、タンク１０３と接続されている。インクチューブ２０は、記録ヘッド２１と少なくとも１つのタンク１０３とを接続する。装着部１１０の上端に開口１１２が形成されている。

インクカートリッジ３０は、開口１１２を通じて上方から下方へ向けて装着部１１０に挿入されて装着される。インクカートリッジ３０は、開口１１２を通じて下方から上方へ向けて装着部１１０から抜き出される。図１、図３、及び図８には、インクカートリッジ３０の装着部１１０への装着が完了した状態である装着状態が示されている。図２には、インクカートリッジ３０が装着部１１０へ装着されていない状態が示されている。

図３に示されるように、装着状態において、インクカートリッジ３０と記録ヘッド２１とは、タンク１０３及びインクチューブ２０を介して接続されている。記録ヘッド２１は、下部筐体１３の内部に配置されている。記録ヘッド２１は、サブタンク２８を備えている。サブタンク２８は、インクチューブ２０を通じて供給されるインクを一時的に貯留する。記録ヘッド２１は、インクジェット記録方式によって、サブタンク２８から供給されたインクをノズル２９から吐出する。具体的には、記録ヘッド２１に設けられたヘッド制御基板（不図示）から各ノズル２９に対応して設けられたピエゾ素子２９Ａに選択的に駆動電圧が印加される。これにより、ノズル２９からインクが吐出される。記録ヘッド２１は、キャリッジ３４に搭載されている。キャリッジ３４は、下部筐体１３のフレーム（不図示）によって、左右方向に沿って移動可能に支持されている。

複合機１０は、給送トレイ１５と、給送ローラ２３と、搬送ローラ対２５と、プラテン２６と、排出ローラ対２７と、排出トレイ１６と、を備えている。給送トレイ１５から給送ローラ２３によって搬送路２４へ給送された用紙２は、搬送ローラ対２５によって搬送向き１９に搬送される。搬送向き１９は、図３に一点鎖線の矢印で示されている。用紙２が搬送ローラ対２５によってプラテン２６へ搬送されると、キャリッジ３４が左右方向に沿って移動する。このとき、記録ヘッド２１は、プラテン２６上を通過する用紙に対してインクを吐出する。これにより、用紙２に画像が記録される。プラテン２６を通過した用紙２は、排出ローラ対２７によって、搬送路２４の最下流に設けられた排出トレイ１６に支持される。排出トレイ１６に支持された用紙２は、開口１７を通じて排出される。

図４に示されるように、搬送路２４は、搬送ローラ対２５から記録ヘッド２１及びプラテン２６の間を経て排出ローラ対２７へ、前後方向に延びている。搬送路２４は、下部筐体１３の概ね左右方向の中央部に形成されている。キャリッジ３４は、搬送路２４が形成された領域（図４における２本の一点鎖線の間の領域）、搬送路２４より右方の領域、及び搬送路２４より左方の領域へ移動可能である。

［装着部１１０］
図１及び図２に示されるように、装着部１１０は、下部筐体１３の右端部に配置された装着部１１０Ａと、下部筐体１３の左端部に配置された装着部１１０Ｂとを備える。図４に示されるように、装着部１１０Ａは、搬送路２４より右方にある。装着部１１０Ｂは、搬送路２４より左方にある。装着部１１０Ａ及び装着部１１０Ｂは、概ね同構成である。そのため、以下において、装着部１１０Ａの構成が説明され、装着部１１０Ｂの構成については、原則省略され、必要に応じて説明される。

図３に示されるように、装着部１１０Ａは、ホルダ１０１と、タンク１０３と、光学センサ１１３と、コネクタ１３０と、ストッパ１３１とを備えている。なお、装着部１１０Ａは、光学センサ１１３を備えていなくてもよい。

［ホルダ１０１］
図３に示されるように、ホルダ１０１は、装着部１１０Ａの筐体を構成する。ホルダ１０１は、奥壁８１と、底壁８２とを備える。奥壁８１は、下部筐体１３の前壁４４の後方に位置しており、前後方向において前壁４４と対向している。底壁８２は、奥壁８１の下端部から前方へ延びている。奥壁８１、底壁８２、下部筐体１３の前壁４４、及び下部筐体１３の右側壁４５（側壁の一例）によって、ホルダ１０１の内部空間１０８が形成されている。右側壁４５は、前壁４４の右端部から後方へ延びており、下部筐体１３の右端を構成している。

なお、装着部１１０Ｂの場合、ホルダ１０１の内部空間１０８は、奥壁８１、底壁８２、下部筐体１３の前壁４４、及び下部筐体１３の左側壁４６（側壁の一例）によって形成されている。左側壁４６は、前壁４４の左端部から後方へ延びており、下部筐体１３の左端を構成している。

図１及び図４に示されるように、前壁４４の右端部及び左端部に、開口４７（透光部の一例）が形成されている。図１及び図５（Ａ）に示されるように、右側壁４５の前端部に、開口４８（第２透光部の一例）が形成されている。図５（Ｂ）に示されるように、左側壁４６の前端部に、開口４９（第２透光部の一例）が形成されている。

図３に示されるように、底壁８２と上下方向に対向するホルダ１０１の上端は、ホルダ１０１の内部空間１０８とホルダ１０１の外部とを連通する開口１１２である。

ホルダ１０１の開口１１２付近には、カバー１８がある。カバー１８は、奥壁８１の上端部によって回動可能に支持されている。カバー１８は、上部筐体１４が開位置のときに、奥壁８１との連結部分に位置する軸１０７を中心として矢印１０５の方向に回動可能である。これにより、カバー１８は、図１〜図３に破線で示されており開口１１２を塞ぐ被覆位置と、図１〜図３に実線で示されており開口１１２を外部へ露出させる開放位置とに回動可能である。

図１及び図３に示されるように、インクカートリッジ３０がタンク１０３に接続されているとき、被覆位置のカバー１８は、インクカートリッジ３０の上端を覆っており、開放位置のカバー１８は、インクカートリッジ３０の上端を開放している。

ホルダ１０１の内部空間１０８は、不図示の隔壁によって、左右方向に並んだ３つの部屋に仕切られている。タンク１０３、光学センサ１１３、及びコネクタ１３０は、仕切られた内部空間１０８それぞれの部屋に配置され得る。なお、内部空間１０８は、隔壁を備えていなくてもよい。この場合、１つの部屋である内部空間１０８に、配置すべき全てのタンク１０３、光学センサ１１３、及びコネクタ１３０が配置される。

本実施形態において、装着部１１０Ｂには、１つのインクカートリッジ３０が装着される。そのため、装着部１１０Ｂのホルダ１０１の内部空間１０８は、複数の部屋に仕切られていない（１つの部屋で構成されている。）。

本実施形態では、装着部１１０Ａの３つの部屋の各々には、タンク１０３及び光学センサ１１３が配置され、コネクタ１３０は配置されていない。一方、装着部１１０Ｂの１つの部屋には、タンク１０３、光学センサ１１３、及びコネクタ１３０が配置されている。

なお、装着部１１０Ａ、１１０Ｂのホルダ１０１の内部空間１０８の部屋の数、並びに、当該部屋の各々に配置されるタンク１０３、光学センサ１１３、及びコネクタ１３０の数は、前記の数に限定されない。

［タンク１０３］
図３に示されるように、ホルダ１０１の内部空間１０８の下部に、タンク１０３がある。タンク１０３は、底壁８２に支持されている。

上述したように、装着部１１０Ａのホルダ１０１の内部空間１０８は、左右方向に並んだ３つの部屋に仕切られている。つまり、図４に示されるように、装着部１１０Ａのホルダ１０１の内部空間１０８には、３つのタンク１０３が、左右方向に沿って並列に配置されている。なお、装着部１１０Ｂに複数のタンク１０３が配置される場合に、当該複数のタンク１０３も左右方向に沿って並列に配置されてもよい。

図６（Ｂ）に示されるように、タンク１０３は、概ね直方体形状の筐体１１７を有している。

筐体１１７は、前壁９１（第１壁の一例）と、後壁９２と、上壁９３と、下壁９４と、右側壁９５（第２壁の一例）と、左側壁９６（第２壁の一例）とを備える。前壁９１、右側壁９５、及び左側壁９６は、第１壁の一例である。前壁９１と後壁９２とは前後方向に離れている。上壁９３は、前壁９１及び後壁９２の間にあり、前壁９１の上端から後壁９２の上端へ延びている。下壁９４は、前壁９１及び後壁９２の間にあり、前壁９１の下端から後壁９２の下端へ延びている。上壁９３及び下壁９４は、前壁９１及び後壁９２を繋いでいる。右側壁９５は、前壁９１及び後壁９２の間にあり、前壁９１の右端から後壁９２の右端へ延びている。左側壁９６は、前壁９１及び後壁９２の間にあり、前壁９１の左端から後壁９２の左端へ延びている。右側壁９５及び左側壁９６は、前壁９１及び後壁９２を繋いでいる。上壁９３と下壁９４とは上下方向に離れている。右側壁９５と左側壁９６とは左右方向に離れている。右側壁９５及び左側壁９６の周縁は、前壁９１、後壁９２、上壁９３、及び下壁９４と連続している。

図７に示されるように、筐体１１７は、内部空間１１９を有する。内部空間１１９は、前壁９１と、後壁９２と、上壁９３と、下壁９４と、右側壁９５と、左側壁９６とによって構成される空間である。内部空間１１９に、インクが貯留可能である。

本実施形態では、図２に示されるように、装着部１１０Ａのホルダ１０１の内部空間１０８の３つの部屋には、左の部屋から順に、シアン色のインクが貯留されたタンク１０３（以下、タンク１０３Ｃと称する。）、マゼンタ色のインクが貯留されたタンク１０３（以下、タンク１０３Ｍと称する。）、及びイエロー色のインクが貯留されたタンク１０３（以下、タンク１０３Ｙと称する。）が配置されている。装着部１１０Ｂのホルダ１０１の内部空間１０８の１つの部屋には、ブラック色のインクが貯留されたタンク１０３（以下、タンク１０３Ｂと称する。）が配置されている。以下、タンク１０３Ｃ、１０３Ｍ、１０３Ｙ、１０３Ｂを総称してタンク１０３とも記す。また、本実施形態では、全てのタンク１０３に、染料インクが貯留されている。タンク１０３Ｂは、第１タンクの一例である。タンク１０３Ｃ、１０３Ｍ、１０３Ｙは、第２タンクの一例である。

なお、各タンク１０３に貯留されるインクの色は、上述した色に限定されない。また、各タンク１０３に貯留されるインクの材質は、染料に限定されない。例えば、装着部１１０Ｂのホルダ１０１の内部空間１０８の１つの部屋に配置されたタンク１０３には、装着部１１０Ａのホルダ１０１の内部空間１０８の３つの部屋に配置されたタンク１０３に貯留されたインクの比重（第１の比重）よりも大きな比重（第２の比重）のインクが貯留されていてもよい。第２の比重のインクとしては、例えばホワイト色のインクや、顔料インクが挙げられる。第１の比重のインクとしては、例えばシアン、マゼンタ、イエロー色のインクや、染料インクが挙げられる。

なお、各部屋に配置されるタンク１０３に貯留されるインクの色や材質は、前記の例に限らず、適宜設定可能であることは言うまでもない。

筐体１１７は、内部空間１１９に貯留されたインクを外部から視認可能な透光性を有する。

図１に示されるように、筐体１１７の前壁９１は、下部筐体１３の前壁４４に形成された開口４７と前後方向に対向している。これにより、下部筐体１３を前方から見た場合に、前壁９１は、開口４７を通じて視認可能である。前壁９１は、透光性を有する。そのため、下部筐体１３を前方から見た場合に、内部空間１１９に貯留されたインクは、開口４７及び前壁９１を通じて視認可能である。本実施形態では、タンク１０３Ｃ、１０３Ｍ、１０３Ｙに貯留されたインクが、前壁４４の右端部に形成された開口４７及び前壁９１を通じて視認可能であり、タンク１０３Ｂに貯留されたインクが、前壁４４の左端部に形成された開口４７及び前壁９１を通じて視認可能である。

図１及び図５（Ａ）に示されるように、筐体１１７の右側壁９５は、下部筐体１３の右側壁４５に形成された開口４８と左右方向に対向している。これにより、下部筐体１３を右方から見た場合に、右側壁９５は、開口４８を通じて視認可能である。また、右側壁９５は、透光性を有する。そのため、下部筐体１３を右方から見た場合に、内部空間１１９に貯留されたインクは、開口４８及び右側壁９５を通じて視認可能である。本実施形態では、タンク１０３Ｙに貯留されたインクが、開口４８及び右側壁９５を通じて視認可能である。

図５（Ｂ）に示されるように、筐体１１７の左側壁９６は、下部筐体１３の左側壁４６に形成された開口４９と左右方向に対向している。これにより、下部筐体１３を左方から見た場合に、左側壁９６は、開口４９を通じて視認可能である。また、左側壁９６は、透光性を有する。そのたため、下部筐体１３を左方から見た場合に、内部空間１１９に貯留されたインクは、開口４９及び左側壁９６を通じて視認可能である。本実施形態では、タンク１０３Ｂに貯留されたインクが、開口４９及び左側壁９６を通じて視認可能である。

なお、装着部１１０Ａに装着されるタンク１０３（本実施形態では、タンク１０３Ｃ、１０３Ｍ、１０３Ｙ）の筐体３１において、少なくとも前方を向く前壁９１と右方を向く右側壁９５とが、透光性を有していればよい。また、装着部１１０Ｂに装着されるタンク１０３（本実施形態では、タンク１０３Ｂ）の筐体３１において、少なくとも前方を向く前壁９１と左方を向く左側壁９６とが、透光性を有していればよい。

また、タンク１０３Ｂ、１０３Ｃ、１０３Ｍ、１０３Ｙの全てが、透光性を有する壁を備えていなくてもよいが、タンク１０３Ｂ、１０３Ｃ、１０３Ｍ、１０３Ｙの少なくとも一つが、透光性を有する壁を備えていることが好ましく、さらにタンク１０３Ｂ、１０３Ｃ、１０３Ｍ、１０３Ｙの全てが、透光性を有する壁を備えていることがなお好ましい。

図６（Ｂ）に示されるように、タンク１０３の筐体１１７の上壁９３に、上壁９３を貫通する大気連通孔１２４が形成されている。これにより、内部空間１１９は、大気と連通している。また、内部空間１１９は、インクチューブ２０と連通している。これにより、内部空間１１９に貯留されたインクがインクチューブ２０を通じて記録ヘッド２１へ供給される。

図７に示されるように、タンク１０３は、流通管１２０を備える。タンク１０３Ｂが備える流通管１２０は、第１流通管の一例である。タンク１０３Ｃ、１０３Ｍ、１０３Ｙが備える流通管１２０は、第２流通管の一例である。本実施形態において、流通管１２０は、タンク１０３の前部（前後方向において後壁９２よりも前壁９１に近い位置）に配置されている。換言すると、前後方向において、前壁９１と流通管１２０との距離は、後壁９２と流通管１２０との距離よりも短い。また、図８に示されるように、本実施形態において、流通管１２０は、タンク１０３の右部（左右方向において左側壁９６よりも右側壁９５に近い位置）に配置されている。換言すると、左右方向において、右側壁９５と流通管１２０との距離は、左側壁９６と流通管１２０との距離よりも短い。なお、流通管１２０の位置は、前述された位置に限らない。

流通管１２０は、上下方向に延びており、上壁９３を貫通している。流通管１２０は、上壁９３から上方へ延びている。

流通管１２０は、外周壁１２２と、隔壁１２３とを備えている。隔壁１２３は、外周壁１２２よりも上方まで延びている。隔壁１２３は、外周壁１２２の内部空間を２つの空間に分けている。２つの空間の一方は第１流路１２５である。２つの空間の他方は第２流路１２６である。

第１流路１２５は、外周壁１２２の後部と隔壁１２３とで囲まれた空間である。第１流路１２５の一端には開口１２５Ａが形成されており、第１流路１２５の他端には開口１２５Ｂが形成されている。

第２流路１２６は、外周壁１２２の前部と隔壁１２３とで囲まれた空間である。第２流路１２６の一端には開口１２６Ａが形成されており、第２流路１２６の他端には開口１２６Ｂが形成されている。

開口１２５Ａ、１２６Ａは、内部空間１１９にある。開口１２５Ａ、１２６Ａは、大気連通孔１２４より下方にある。開口１２６Ａは、開口１２５Ａより下方にある。

開口１２５Ｂ、１２６Ｂは、タンク１０３の外部にある。開口１２５Ｂは、内部空間１１９を第１流路１２５を介してタンク１０３の外部に連通させる。開口１２６Ｂは、内部空間１１９を第２流路１２６を介してタンク１０３の外部に連通させる。

［光学センサ１１３］
図３及び図７に示されるように、ホルダ１０１の奥壁８１に、光学センサ１１３が配置されている。光学センサ１１３は、発光部及び受光部を備える。発光部及び受光部は、左右方向に間隔を空けて対向配置されている。

光学センサ１１３は、発光部から左右方向に沿って照射された光が受光部で受光されたか否かに応じて、異なる検知信号をコントローラ１（図３参照）へ出力する。例えば、光学センサ１１３は、発光部から照射された光が受光部で受光できない（つまり、受光強度が所定の強度未満である）ことを条件として、ローレベル信号をコントローラ１へ出力する。一方、光学センサ１１３は、発光部から出力された光が受光部で受光できた（つまり、受光強度が所定の強度以上である）ことを条件として、ハイレベル信号をコントローラ１へ出力する。

コントローラ１は、複合機１０の動作を制御するものであり、例えばＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭなどからなるものである。ＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭなどは制御基板３に実装されている。図１に示されるように、制御基板３は、下部筐体１３の内部の右後部に配置されている。図４に示されるように、装着部１１０Ｂの光学センサ１１３と制御基板３とを接続するケーブル４は、装着部１１０Ｂから装着部１１０Ａへ向けて、搬送路２４の上方であって、記録ヘッド２１の前方の空間を通り右方へ配線され、装着部１１０Ａの各タンク１０３Ｃ、１０３Ｍ、１０３Ｙに対応して配置された光学センサ１１３から延びるケーブル４と共に、制御基板３へ向けて後方へ配線されている。装着部１１０Ａの光学センサ１１３と制御基板３とを接続するケーブル４は、装着部１１０Ａから制御基板３へ向けて後方へ配線されている。なお、制御基板３の配置位置は、下部筐体１３の内部の右後部以外であってもよい。ケーブル４の配線は、制御基板３の配置位置に応じて適宜決定される。

［コネクタ１３０］
図３及び図７に示されるように、ホルダ１０１の奥壁８１に、コネクタ１３０が配置されている。コネクタ１３０は、４つの接点１３２（筐体側接点の一例）を備える。４つの接点１３２は、左右方向に間隔を空けて並列配置されている。各接点１３２は、インクカートリッジ３０の回路基板６４の電極６５の各々に対応している。なお、接点１３２の数は、４つに限らない。

接点１３２は、導電性及び弾性を有する部材で構成されている。接点１３２は、コネクタ１３０よりも前方へ突出している。接点１３２は、不図示の基板に接続されている。これにより、接点１３２は、同じく当該基板に実装された電気回路と電気的に接続されている。当該電気回路は、ケーブル５によってコントローラ１（図３参照）と電気的に接続されている。ケーブル５は、ケーブル４と同様に配線されている（図３参照）。

なお、本実施形態において、コネクタ１３０は、タンク１０３Ｂ、１０３Ｃ、１０３Ｍ、１０３Ｙのうち、タンク１０３Ｂに対応するもののみ設けられている。つまり、コネクタ１３０は、装着部１１０Ｂの１つの部屋に対応して設けられており、装着部１１０Ａには設けられていない。しかし、コネクタ１３０は、タンク１０３Ｃ、１０３Ｍ、１０３Ｙの少なくとも１つに対応して設けられていてもよい。つまり、コネクタ１３０は、装着部１１０Ａの３つの部屋の少なくとも１つの部屋に設けられていてもよい。

［ストッパ１３１］
図３に示されるように、ストッパ１３１は、筐体の前壁４４の上端部から後方へ突出している。ストッパ１３１は、インクカートリッジ３０を装着部１１０に装着した状態に保持するためのものである。ストッパ１３１は、前壁４４によって左右方向に移動可能に支持されている。ストッパ１３１は、インクカートリッジ３０を装着部１１０に装着された状態（インクカートリッジ３０がタンク１０３と接続した状態）に保持する保持位置と、当該保持を解除する解除位置とに左右方向にスライド可能である。

なお、インクカートリッジ３０の後述する貫通孔１５２がバネで付勢されたバルブによって開閉可能に構成されている場合、タンク１０３と接続されたインクカートリッジ３０が当該バネの反力によってタンク１０３との接続が解除される向きへ移動することを、ストッパ１３１によって規制して、インクカートリッジ３０をタンク１０３と接続した状態に保持することができる。本実施形態のように、タンク１０３と接続されたインクカートリッジ３０がバネの反力によってタンク１０３との接続が解除される向きへ移動することがない場合には、装着部１１０は、ストッパ１３１を備えていなくてもよい。

［インクカートリッジ３０］
図６（Ａ）に示されるインクカートリッジ３０は、インクが貯留される容器である。３つのインクカートリッジ３０が、装着部１１０Ａのホルダ１０１の３つに区切られた内部空間１０８（図３参照）の各々の部屋に収容される。また、１つのインクカートリッジ３０が、装着部１１０Ｂのホルダ１０１の内部空間１０８（図３参照）に収容される。

上述したように、装着部１１０Ａのホルダ１０１の内部空間１０８は、左右方向に並んだ３つの部屋に仕切られている。つまり、図１に示されるように、装着部１１０Ａのホルダ１０１の内部空間１０８に装着された３つのインクカートリッジ３０が、左右方向に沿って並列に配置されている。なお、装着部１１０Ｂに複数のインクカートリッジ３０が配置される場合に、当該複数のインクカートリッジ３０も左右方向に沿って並列に配置されてもよい。

内部空間１０８の各部屋に配置されるインクカートリッジ３０に貯留されたインクの色は、当該各部屋に配置されたタンク１０３に貯留されたインクの色と同色である。つまり、本実施形態では、装着部１１０Ａのホルダ１０１の内部空間１０８の３つの部屋には、左の部屋から順に、シアン色のインクが貯留されたインクカートリッジ３０（以下、インクカートリッジ３０Ｃと称する。）、マゼンタ色のインクが貯留されたインクカートリッジ３０（以下、インクカートリッジ３０Ｍと称する。）、及びイエロー色のインクが貯留されたインクカートリッジ３０（以下、インクカートリッジ３０Ｙと称する。）が装着される。装着部１１０Ｂのホルダ１０１の内部空間１０８の１つの部屋には、ブラック色のインクが貯留されたインクカートリッジ３０（以下、インクカートリッジ３０Ｂと称する。）が装着される。すなわち、インクカートリッジ３０Ｃはタンク１０３Ｃと接続され、インクカートリッジ３０Ｍはタンク１０３Ｍと接続され、インクカートリッジ３０Ｙはタンク１０３Ｙと接続され、インクカートリッジ３０Ｂはタンク１０３Ｂと接続される。以下、インクカートリッジ３０Ｃ、３０Ｍ、３０Ｙ、３０Ｂを総称してインクカートリッジ３０とも記す。インクカートリッジ３０Ｂは、第１貯留体の一例である。インクカートリッジ３０Ｃ、３０Ｍ、３０Ｙは、第２貯留体の一例である。

なお、内部空間１０８に配置されるインクカートリッジ３０の数や、各部屋に配置されるインクカートリッジ３０に貯留されたインクの色、材質は、装着部１１０の構成（装着部１１０のホルダ１０１の内部空間１０８の部屋の数や、各タンク１０３に貯留されるインクの色、材質）に応じて決定される。

インクカートリッジ３０Ｃ、３０Ｍ、３０Ｙ、３０Ｂは、インクカートリッジ３０Ｂがインクカートリッジ３０Ｃ、３０Ｍ、３０Ｙよりも大きいことを除いて概ね同構成である。そのため、以下において、インクカートリッジ３０Ｂの構成が説明され、インクカートリッジ３０Ｃ、３０Ｍ、３０Ｙの構成については、原則省略され、必要に応じて説明される。なお、以下では、インクカートリッジ３０Ｂの構成が説明されるが、便宜上、インクカートリッジ３０Ｂをインクカートリッジ３０と記す。

図６（Ａ）及び図７に示されるように、インクカートリッジ３０は、筐体３１と、突起６７と、回路基板６４と、突起７０とを備える。以下のインクカートリッジ３０の構成の説明において、特に記載のない限り、インクカートリッジ３０が起立姿勢（タンク１０３に接続された姿勢であり、図７に示された姿勢）であるとして、前後方向、上下方向、及び左右方向が定義される。

図６（Ａ）に示されるように、筐体３１は、概ね直方体形状である。筐体３１は、全体として、左右方向に沿った寸法が前後方向に沿った寸法よりも小さく、上下方向及び前後方向それぞれに沿った寸法が、左右方向に沿った寸法よりも大きい扁平形状である。

筐体３１は、前壁４０（第１外壁の一例）と、後壁４１（第２外壁の一例）と、上壁３９（上外壁の一例）と、下壁４２（下外壁の一例）と、右側壁３７（第３外壁の一例）と、左側壁３８（第３外壁の一例）とを備える。前壁４０と後壁４１とは前後方向に離れている。上壁３９は、前壁４０及び後壁４１の間にあり、前壁４０の上端から後壁４１の上端へ延びている。下壁４２は、前壁４０及び後壁４１の間にあり、前壁４０の下端から後壁４１の下端へ延びている。上壁３９及び下壁４２は、前壁４０及び後壁４１を繋いでいる。右側壁３７は、前壁４０及び後壁４１の間にあり、前壁４０の右端から後壁４１の右端へ延びている。左側壁３８は、前壁４０及び後壁４１の間にあり、前壁４０の左端から後壁４１の左端へ延びている。右側壁３７及び左側壁３８は、前壁４０及び後壁４１を繋いでいる。上壁３９と下壁４２とは上下方向に離れている。右側壁３７と左側壁３８とは左右方向に離れている。右側壁３７及び左側壁３８の周縁は、前壁４０、後壁４１、上壁３９、及び下壁４２と連続している。

図７に示されるように、筐体３１は、内部空間１５１を有する。内部空間１５１は、前壁４０と、後壁４１と、上壁３９と、下壁４２と、右側壁３７と、左側壁３８とによって構成される空間である。内部空間１５１には、インクが貯留可能である。

図３に示されるように、筐体３１は、カバー１８が開放位置である状態で、開口１１２を通じてホルダ１０１に対して下方に向けて挿入されて装着され、上方に向けて抜き出される。

筐体３１は、内部空間１５１に貯留されたインクを外部から視認可能な透光性を有する。

図１に示されるように、装着状態において、筐体３１の前壁４０は、下部筐体１３の前壁４４に形成された開口４７と前後方向に対向している。これにより、下部筐体１３を前方から見た場合に、前壁４０は、開口４７を通じて視認可能である。また、前壁４０は、透光性を有するため、下部筐体１３を前方から見た場合に、内部空間１５１に貯留されたインクは、開口４７及び前壁４０を通じて視認可能である。本実施形態では、インクカートリッジ３０Ｃ、３０Ｍ、３０Ｙに貯留されたインクが、前壁４４の右端部に形成された開口４７及び前壁４０を通じて視認可能であり、インクカートリッジ３０Ｂに貯留されたインクが、前壁４４の左端部に形成された開口４７及び前壁４０を通じて視認可能である。

図４に示されるように、装着状態において、後壁４１は、前後方向における前壁４０及び後壁４３の間にある。

図１及び図５（Ａ）に示されるように、装着状態において、筐体３１の右側壁３７は、下部筐体１３の右側壁４５に形成された開口４８と左右方向に対向している。これにより、下部筐体１３を右方から見た場合に、右側壁３７は、開口４８を通じて視認可能である。また、右側壁３７は、透光性を有するため、下部筐体１３を右方から見た場合に、内部空間１５１に貯留されたインクは、開口４８及び右側壁３７を通じて視認可能である。本実施形態では、インクカートリッジ３０Ｙに貯留されたインクが、開口４８及び右側壁９５を通じて視認可能である。

図５（Ｂ）に示されるように、装着状態において、筐体３１の左側壁３８は、下部筐体１３の左側壁４６に形成された開口４９と左右方向に対向している。これにより、下部筐体１３を左方から見た場合に、左側壁３８は、開口４９を通じて視認可能である。また、左側壁３８は、透光性を有するため、下部筐体１３を左方から見た場合に、内部空間１５１に貯留されたインクは、開口４９及び左側壁３８を通じて視認可能である。本実施形態では、インクカートリッジ３０Ｂに貯留されたインクが、開口４９及び左側壁９６を通じて視認可能である。

なお、装着部１１０Ａに装着されるインクカートリッジ３０（本実施形態では、インクカートリッジ３０Ｃ、３０Ｍ、３０Ｙ）の筐体３１において、少なくとも前方を向く前壁４０と右方を向く右側壁３７とが、透光性を有していればよい。また、装着部１１０Ｂに装着されるインクカートリッジ３０（本実施形態では、インクカートリッジ３０Ｂ）の筐体３１において、少なくとも前方を向く前壁４０と左方を向く左側壁３８とが、透光性を有していればよい。

図６（Ａ）に示されるように、筐体３１の下壁４２に、貫通孔１５２（液体流通孔の一例）が形成されている。本実施形態において、貫通孔１５２は、インクカートリッジ３０の前部に配置されている。換言すると、図７に示されるように、前後方向において、前壁４０と貫通孔１５２との距離Ｌ１は、後壁４１と貫通孔１５２との距離Ｌ２よりも短い。また、図６（Ａ）に示されるように、貫通孔１５２は、インクカートリッジ３０の右部に配置されている。換言すると、図８に示されるように、貫通孔１５２は、左右方向におけるインクカートリッジ３０の中央位置Ｐ１より右方にある。なお、貫通孔１５２の位置は、前述された位置に限らない。例えば、貫通孔１５２は、インクカートリッジ３０の左右方向の中央位置Ｐ１に重なるように配置されていてもよい。

図７に示されるように、内部空間１５１は、貫通孔１５２を通じて外部と連通している。内部空間１５１に貯留されたインクは、貫通孔１５２を通じて外部へ流通可能である。但し、本実施形態において、下壁４２の外面に貼付されたシール１５３によって、貫通孔１５２は塞がれている。そのため、内部空間１５１に貯留されたインクの外部へ流通は規制されている。

なお、貫通孔１５２を塞ぐ手段は、シール１５３に限らない。例えば、所謂ダックビル型のバルブが貫通孔１５２に取り付けられていてもよい。また、例えば、内部空間１５１に配置された移動可能なバルブがコイルバネに付勢されることによって貫通孔１５２が閉じられ、当該バルブが流通管１２０に押されて移動することによって貫通孔１５２が開かれるような構成でもよい。

［突起６７］
図６（Ａ）及び図７に示されるように、筐体３１の後壁４１に、後方に突出する突起６７がある。突起６７は、上下方向に延びている。

突起６７の右面または左面は、装着部１１０の光学センサ１１３が照射する光が当たる面である。本実施形態において、突起６７は、例えば光を遮断または減衰可能な色材料（黒色顔料）を含む樹脂製の板である。その他の形態としては、突起６７の少なくとも光遮断面に、アルミ箔などの光が透過不能な材料が貼り付けられたものであってもよい。

［回路基板６４］
図６（Ａ）及び図７に示されるように、筐体３１の後壁４１に回路基板６４が取り付けられている。回路基板６４は、突起６７より下方にある。本実施形態において、回路基板６４は、インクカートリッジ３０の左部に配置されている。換言すると、図８に示されるように、回路基板６４は、左右方向におけるインクカートリッジ３０の中央位置Ｐ１より左方にある。なお、貫通孔１５２の位置は、前述された位置に限らない。

図６（Ａ）及び図７に示されるように、回路基板６４は、基板６３と、メモリ（不図示）と、電極６５とを有する。

なお、本実施形態において、回路基板６４は、インクカートリッジ３０Ｂ、３０Ｃ、３０Ｍ、３０Ｙのうち、インクカートリッジ３０Ｂにのみ設けられている。つまり、回路基板６４は、インクカートリッジ３０Ｃ、３０Ｍ、３０Ｙには設けられていない。しかし、回路基板６４は、インクカートリッジ３０Ｃ、３０Ｍ、３０Ｙの少なくとも１つに設けられていてもよい。

回路基板６４は、ガラスエポキシなどで形成されたリジッド基板である基板６３に、メモリが搭載され、４つの電極６５（貯留体側接点の一例）が形成されたものである。なお、電極６５の数は、装着部１１０の接点１３２の数に応じて決定されるものであり、４つに限定されない。

メモリは、基板６３の裏面（後壁４１を向く面）に実装されている。なお、本実施形態では、基板６３が後壁４１に取り付けられる際に、後壁４１におけるメモリに対応する位置には、メモリを収容可能な凹部（不図示）が形成されている。なお、メモリの実装位置は、基板６３の裏面に限らない。

メモリには、インクカートリッジ３０に関する情報が複合機１０のコントローラ１（図３参照）によって読み出し可能に格納されている。インクカートリッジ３０に関する情報は、例えば、ロット番号や製造年月日、インク色などの情報を示すデータである。ほかにも、インクの消費量などインクカートリッジ３０に貯留されるインク量に関する情報などが記憶されてもよい。メモリは、例えばＦＲＡＭ（登録商標）などの不揮発性メモリや、ＳＲＡＭなどの揮発性メモリといった半導体メモリである。

４つの電極６５の各々は、装着部１１０の４つの接点１３２の各々に対応している。図６（Ａ）及び図８に示されるように、４つの電極６５は、電気的に接続可能に露出されている。各電極６５は、それぞれが上下方向に沿って延びている。各電極６５は、左右方向に離間されて並んでいる。各電極６５はメモリと電気的に接続されている。

［突起７０］
図７に示されるように、突起７０は、筐体３１の前壁４０から前方へ突出している。装着状態において、装着部１１０のストッパ１３１が保持位置のとき、突起７０がストッパ１３１の真下にある。このとき、インクカートリッジ３０が装着部１１０から抜き出されることが、ストッパ１３１によって規制される。装着状態において、装着部１１０のストッパ１３１が解除位置のとき、突起７０は、ストッパ１３１とは左右方向に異なる位置にある。このとき、インクカートリッジ３０は、ストッパ１３１によって規制されることなく装着部１１０から抜き出し可能である。

なお、ストッパ１３１がスライドするのではなく、インクカートリッジ３０が左右方向へ移動されたり回動されたりしてもよい。インクカートリッジ３０の移動や回動によって、突起７０とストッパ１３１とが上下に重なる位置からずれた位置関係とされることで、インクカートリッジ３０がストッパ１３１によって規制されることなく装着部１１０から抜き出し可能とされてもよい。

また、インクカートリッジ３０は突起７０を備えていなくてもよい。この場合、例えば、保持位置のストッパ１３１がインクカートリッジ３０の上壁３９に接触することによって、インクカートリッジ３０が装着部１１０から抜き出されることがストッパ１３１によって規制されてもよい。

［インクカートリッジ３０が装着部１１０へ装着される動作］
以下、インクカートリッジ３０が装着部１１０のホルダ１０１に装着される動作が説明される。

図６（Ａ）に示されるように、装着部１１０に装着されていないインクカートリッジ３０において、貫通孔１５２はシール１５３によって封止されているため、内部空間１５１に貯留されたインクが外部へ流出することが防止されている。

また、インクカートリッジ３０が装着されていない装着部１１０において、光学センサ１１３の発光部と受光部との間には、他の部材がない。これにより、光が発光部から受光部に進むことができる。このとき、光学センサ１１３は、ハイレベルの検知信号をコントローラ１（図３参照）へ出力する。コントローラ１は、光学センサ１１３からハイレベルの検知信号を受け取ると、インクカートリッジ３０が装着部１１０に装着されていないと判断する。

また、インクカートリッジ３０が装着されていない装着部１１０において、ストッパ１３１は解除位置にある。

最初に、上部筐体１４（図３参照）が被覆位置から開放位置へ回動される。これにより、下部筐体１３の上端が開放され、カバー１８が露出される。次に、カバー１８が被覆位置から開放位置へ回動される。これにより、開口１１２が露出される。

インクカートリッジ３０は、ホルダ１０１の上方から開口１１２を通じてホルダ１０１の内部空間１０８へ挿入される。なお、本実施形態において、インクカートリッジ３０は、下方へ向けてホルダ１０１へ挿入されるが、これに限らず、インクカートリッジ３０は、上下方向に対して傾斜した方向（下斜め方向）へ向けてホルダ１０１へ挿入されてもよい。

図７に示されるように、インクカートリッジ３０がホルダ１０１に挿入されると、流通管１２０が、インクカートリッジ３０の下方からシール１５３を突き破って貫通孔１５２を貫通して、インクカートリッジ３０の内部空間１５１へ進入する。つまり、流通管１２０が貫通孔１５２に接続される。これにより、内部空間１５１に貯留されているインクが、流通管１２０を介してタンク１０３の内部空間１１９へ流通することが可能になる。

なお、貫通孔１５２の周縁には、ゴムなどの弾性体で構成されたリング部材（不図示）が取り付けられている。リング部材は、貫通孔１５２を貫通した流通管１２０の外周面に液密に密着する。

また、インクカートリッジ３０がホルダ１０１に挿入されると、突起６７が光学センサ１１３の発光部と受光部との間に位置する。これにより、突起６７は、光が発光部から受光部に進むのを遮断している。このとき、光学センサ１１３は、ローレベルの検知信号をコントローラ１（図３参照）へ出力する。コントローラ１は、光学センサ１１３からローレベルの検知信号を受け取ると、インクカートリッジ３０が装着部１１０に装着されていると判断する。

また、インクカートリッジ３０がホルダ１０１に挿入されると、回路基板６４の各電極６５は、前方から対応する各接点１３２に接触する。各電極６５が対応する接点１３２と接触して導通することによって、電圧Ｖｃが電極６５に印加されたり、電極６５がアースされたり、電極６５に電力が供給されたりする。また、接点１３２と電極６５との導通により、回路基板６４に実装されたメモリがコントローラ１（図３参照）と導通する。これにより、コントローラ１は、メモリにアクセス可能となる。その結果、メモリに格納されたデータは、コントローラ１に入力される。

また、インクカートリッジ３０がホルダ１０１に挿入された後、ストッパ１３１が解除位置から保持位置へ移動される。これにより、インクカートリッジ３０は、装着部１１０に装着された状態に保持される。その後、カバー１８が開放位置から被覆位置へ回動され、上部筐体１４が開放位置から被覆位置へ回動される。

インクカートリッジ３０がホルダ１０１から抜き出されるとき、上部筐体１４が被覆位置から開放位置へ回動され、カバー１８が被覆位置から開放位置へ回動される。その後、ストッパ１３１が保持位置から解除位置へ移動される。これにより、インクカートリッジ３０は、ストッパ１３１によって規制されることなく装着部１１０から抜き出し可能となる。次に、ユーザは、インクカートリッジ３０を把持して、インクカートリッジ３０を上方へ引っ張る。これにより、貫通孔１５２から流通管１２０が抜けて、インクカートリッジ３０がホルダ１０１から抜き出される。

以下、図７に示される装着状態におけるインクカートリッジ３０からタンク１０３へのインクの供給が説明される。本実施形態では、インクカートリッジ３０からタンク１０３へのインクの供給は、以下に詳述するように、所謂チキンフィード方式で行われる。

インクカートリッジ３０がタンク１０３へ接続されて、流通管１２０の開口１２５Ｂ、１２６Ｂがインクカートリッジ３０の内部空間１５１に位置するようになると、内部空間１５１とタンク１０３の内部空間１１９とが第１流路１２５及び第２流路１２６を通じて連通する。これにより、図７に一点鎖線の矢印で示されるように、内部空間１５１に貯留されたインクが、開口１２６Ｂを介して第２流路１２６へ流通し、第２流路１２６の開口１２６Ａから内部空間１１９へ流通する。また、インクの流通に際して、図７に破線の矢印で示されるように、空気が大気連通孔１２４から内部空間１１９に入り込み、第１流路１２５から開口１２５Ｂを介して内部空間１５１に流入する。ここで、インクカートリッジ３０からタンク１０３へ流通するインクの体積と、タンク１０３からインクカートリッジ３０へ流通する空気の体積とは、ほぼ同じである。このようにして、いわゆる気液置換が行われる。

内部空間１１９にインクが流入することにより、内部空間１１９のインクの液面が上昇して第１流路１２５の開口１２５Ａに達すると、第１流路１２５と内部空間１５１との間の空気の流通が遮断される。これにより、内部空間１１９から内部空間１５１への空気の流通が停止される。そのため、内部空間１５１から内部空間１１９へのインクの流通が停止される。

［本実施形態の作用効果］
インクカートリッジ３０がタンク１０３と接続されているとき、前壁４０は、下部筐体１３の前壁４４に形成された開口４７を通じて下部筐体１３の外部から視認可能である。本実施形態によれば、回路基板６４が後壁４１に配置されている。これにより、回路基板６４と導通する接点１３２などの機構を左右方向にインクカートリッジ３０と並べる必要がない。したがって、回路基板６４が配置されることによる下部筐体１３の左右方向への大型化を抑制することができる。

また、本実施形態によれば、インクカートリッジ３０は、下部筐体１３の上方からタンク１０３に接続される。つまり、インクカートリッジ３０の貫通孔１５２は、インクカートリッジ３０の下壁４２に形成される。そして、回路基板６４が配置された後壁４１は、インクカートリッジ３０における下方を向く壁ではない。よって、インクカートリッジ３０のタンク１０３への接続時及び当該接続の解除時において、インクカートリッジ３０及びタンク１０３に貯留されたインクが回路基板６４へ付着する可能性を低くすることができる。

本実施形態によれば、貫通孔１５２は、前後方向において、後壁４１よりも前壁４０に近い位置にある。これにより、貫通孔１５２と後壁４１との距離を長くすることができる。そのため、インクカートリッジ３０のタンク１０３への接続時及び当該接続の解除時において、インクカートリッジ３０及びタンク１０３に貯留されたインクが回路基板６４へ付着する可能性を低くすることができる。

請
本実施形態によれば、貫通孔１５２は、インクカートリッジ３０の中央位置Ｐ１より右方にある。回路基板６４は、インクカートリッジ３０の中央位置Ｐ１より左方にある。これにより、貫通孔１５２と回路基板６４との左右方向の距離を長くすることができる。そのため、インクカートリッジ３０のタンク１０３への接続時及び当該接続の解除時において、インクカートリッジ３０及びタンク１０３に貯留されたインクが回路基板６４へ付着する可能性を低くすることができる。

本実施形態によれば、タンク１０３に貯留されたインクの残量を前方から確認することができる。

本実施形態によれば、前方のみならず側方からもインクカートリッジ３０に貯留された液体のインクを確認することができる。

本実施形態によれば、前方のみならず側方からもタンク１０３に貯留されたインクの残量を確認することができる。

［変形例］
上記実施形態では、回路基板６４は、後壁４１に配置されていた。しかし、回路基板６４は、後壁４１以外に配置されていてもよい。なお、以下の変形例においては、上記実施形態と異なる構成のみ説明し、上記実施形態と同じ構成についての説明は省略される。

図９に示されるように、回路基板６４は、下壁４２に配置されていてもよい。図９に示された変形例において、回路基板６４は、下壁４２の後部に配置されている。換言すると、前後方向において、後壁４１と回路基板６４との距離Ｌ３は、前壁４０と回路基板６４との距離Ｌ４よりも短い。なお、図９に示された変形例では、上記実施形態と同様に、回路基板６４はインクカートリッジ３０の左部に配置されており、貫通孔１５２はインクカートリッジ３０の右部に配置されている。

図９に示された変形例では、装着状態において、前後方向における流通管１２０と回路基板６４の間に、インクを吸収する吸収体１３３が配置されている。吸収体１３３は、発泡ポリウレタンなどの多孔材料からなる。本実施形態では、吸収体１３３は、上壁９３に支持されている。なお、吸収体１３３の配置位置は上壁９３に限らず、例えばインクカートリッジ３０の下壁４２に貼り付けられていてもよい。

下壁４２は、インクカートリッジ３０がタンク１０３に接続されているときに、下方を向く壁である。図９に示された変形例によれば、回路基板６４が下壁４２に配置されている。これにより、回路基板６４と導通する接点１３２などの機構を左右方向にインクカートリッジ３０と並べる必要がない。したがって、回路基板６４が配置されることによる下部筐体１３の左右方向への大型化を抑制することができる。

図９に示された変形例によれば、吸収体１３３が流通管１２０と回路基板６４の間に配置されている。これにより、図１２に示されるように、インクカートリッジ３０及びタンク１０３の接続箇所（流通管１２０付近）から回路基板６４までのインクの流通経路が吸収体１３３によって塞がれている。そのため、インクカートリッジ３０及びタンク１０３に貯留されたインクが回路基板６４へ向けて流通した場合、当該インクは吸収体１３３によって吸収される。これにより、当該インクの回路基板６４への付着を低減することができる。なお、図１２では、回路基板６４はタンク１０３に対する位置関係を示すために図示されているが、回路基板６４はタンク１０３に設けられているものではないため、破線で記されている。

図１０に示されるように、回路基板６４は、上壁３９に配置されていてもよい。図k１０に示された変形例において、回路基板６４は、上壁３９の後部に配置されている。換言すると、前後方向において、後壁４１と回路基板６４との距離Ｌ５は、前壁４０と回路基板６４との距離Ｌ６よりも短い。なお、図１０に示された変形例では、上記実施形態と同様に、回路基板６４はインクカートリッジ３０の左部に配置されており、貫通孔１５２はいんクカートリッジ３０の右部に配置されている。

図１０に示された変形例では、カバー１８の下面１８Ａに、コネクタ１３０が取り付けられている。図１１に示されるように、装着状態において、カバー１８が被覆位置のときに、接点１３２は、上方から回路基板６４の電極６５に接触している。一方、図１０に示されるように、装着状態において、カバー１８が開放位置のときに、接点１３２は、回路基板６４の電極６５から離間している。

上壁３９は、インクカートリッジ３０がタンク１０３に接続されているときに、上方を向く壁である。図１０に示された変形例によれば、回路基板６４が上壁３９に配置されている。これにより、回路基板６４と導通する接点１３２などの機構を左右方向にインクカートリッジ３０と並べる必要がない。したがって、回路基板６４が配置されることによる下部筐体１３の左右方向への大型化を抑制することができる。

また、図１０に示された変形例によれば、インクカートリッジ３０は、下部筐体１３の上方からタンク１０３に接続される。つまり、インクカートリッジ３０の貫通孔１５２は、インクカートリッジ３０の下壁４２に形成される。そして、回路基板６４が配置された上壁３９は、インクカートリッジ３０における下方を向く壁ではない。よって、インクカートリッジ３０のタンク１０３への接続時及び当該接続の解除時において、インクカートリッジ３０及びタンク１０３に貯留されたインクが回路基板６４へ付着する可能性を低くすることができる。

図１０に示された変形例によれば、接点１３２及び電極６５の接触を検知することによって、インクカートリッジ３０がタンク１０３に接続されたこと、及びカバー１８が被覆位置に移動したことを検知することができる。つまり、インクカートリッジ３０がタンク１０３に接続されたことを検知するためのセンサと、カバー１８が被覆位置に移動したことを検知するためのセンサとを、個別に設ける必要がない。

上記実施形態及び変形例では、インクカートリッジ３０Ｂのみが回路基板６４を備えていた。しかし、上述したように、他のインクカートリッジ３０Ｃ、３０Ｍ、３０Ｙが回路基板６４を備えていてもよい。この場合、インクカートリッジ３０Ｃ、３０Ｍ、３０Ｙが備えた回路基板６４の配置にも、上記実施形態及び変形例で説明された回路基板６４の配置が適用可能である。

上記実施形態では、インクカートリッジ３０からタンク１０３へのインクの供給は、チキンフィード方式で行われたが、チキンフィード方式以外で行われてもよい。例えば、インクカートリッジ３０からタンク１０３へのインクの供給は、インクカートリッジ３０の内部空間１５１に貯留されたインクの液面と、タンク１０３の内部空間１１９に貯留されたインクの液面との水頭差によって行われてもよい。この場合、インクカートリッジ３０の筐体３１に、内部空間１５１を外部と連通させて大気開放する大気開放孔が形成される。

上記実施形態では、インクカートリッジ３０及びタンク１０３に貯留されたインクは、下部筐体１３に形成された透光部の一例である開口４７や、第２透光部の一例である４８、４９を介して視認可能であった。しかし、インクカートリッジ３０及びタンク１０３に貯留されたインクを視認するための手段は、透光性を有するものであればよく、開口４７、４８、４９に限らない。例えば、開口４７、４８、４９に透明な板が張り付けられていてもよい。この場合、当該板は、透光性を有するため、インクカートリッジ３０及びタンク１０３に貯留されたインクは、当該板を介して視認可能である。前壁４４に設けられた板は、透光部の一例である。右側壁４５及び左側壁４６に設けられた板は、第２透光部の一例である。

上記実施形態では、カバー１８がカバーに相当していた。しかし、複合機１０は、カバー１８を備えていなくてもよい。この場合、上部筐体１４、カバー１８の代わりにカバーとしての機能を果たしてもよい。

上記実施形態では、上部筐体１４、カバー１８は、回動によって被覆位置及び開放位置に移動したが、回動以外（例えば前後へのスライド）によって被覆位置及び開放位置に移動してもよい。

上記実施形態では、回路基板６４や突起６７を備えたインクカートリッジ３０がタンク１０３に接続されたが、タンク１０３に接続される貯留体は、インクカートリッジ３０に限らない。例えば、貯留体として、回路基板６４や突起６７を備えていないボトルがタンク１０３に接続されてもよい。この場合、ボトルに貯留されたインクがタンク１０３へ流通される手段は、上述したようなチキンフィード方式による手段や水頭差による手段でもよいし、それ以外の手段（例えば、ボトルがポンピングされることによって、ボトルに貯留されたインクがタンク１０３へ流通される手段）でもよい。

貯留体の形状は、インクカートリッジ３０のように直方体であってもよいし、それ以外の形状でもよい。例えば、上記のボトルが円筒形状に構成されていてもよい。また、タンク１０３の形状も直方体に限らない。

上記実施形態では、インクが液体の一例として説明されているが、例えば、インクに代えて、印刷時にインクに先立って用紙などに吐出される前処理液が液体カートリッジに貯留されていてもよい。また、記録ヘッド２１を洗浄するための水が液体カートリッジに貯留されていてもよい。

２・・・用紙（シート）
１３・・・下部筐体（筐体）
１７・・・開口
２１・・・記録ヘッド（液体吐出ヘッド）
２４・・・搬送路
３０Ｂ・・・インクカートリッジ（第１貯留体）
３０Ｃ、３０Ｍ、３０Ｙ・・・インクカートリッジ（第２貯留体）
４０・・・前壁（第１外壁）
４１・・・後壁（第２外壁）
４３・・・後壁
４４・・・前壁
４７・・・開口（透光部）
６４・・・回路基板
６５・・・電極（貯留体側接点）
１０３Ｂ・・・タンク（第１タンク）
１０３Ｃ、１０３Ｍ、１０３Ｙ・・・タンク（第２タンク）
１２０・・・流通管（第１流通管、第２流通管）
１３２・・・接点（筐体側接点）
１５２・・・貫通孔（液体流通孔）

Claims (12)

1. 高さ方向と交差する奥行き方向に延びておりシートが通過する搬送路を有する筐体と、
   上記高さ方向及び上記奥行き方向と直交する幅方向において上記筐体の内部における上記搬送路より一方に配置されており、液体が貯留される第１タンクと、
   上記幅方向において上記筐体の内部における上記搬送路より他方に配置されており、液体が貯留される第２タンクと、
   上記第１タンクと接続可能であり、液体が貯留される第１貯留体と、
   上記第２タンクと接続可能であり、液体が貯留される第２貯留体と、
   上記筐体の内部に配置されており、上記第１タンク及び上記第２タンクから供給された液体を吐出する液体吐出ヘッドと、を備え、
   上記筐体は、
   シートが排出される開口を有する前壁と、
   上記前壁と対向する後壁と、
   筐体側接点と、を備え、
   上記第１貯留体及び上記第２貯留体は、
   貯留された液体が外部へ流通可能な液体流通孔と、
   透光性を有しており、上記第１タンクまたは上記第２タンクに接続されているとき、上記前壁に形成された透光性を有する透光部を通じて上記筐体の外部から視認可能である第１外壁と、
   上記第１タンクまたは上記第２タンクに接続されているときに上記第１外壁及び上記後壁の間にあり、上記第１外壁と対向する第２外壁と、を備え、
   上記第１タンクは、上記第１タンクの上端から上方に延び、上記第１貯留体の上記液体流通孔に接続可能な第１流通管を備え、
   上記第２タンクは、上記第２タンクの上端から上方に延び、上記第２貯留体の上記液体流通孔に接続可能な第２流通管を備え、
   上記第１タンクまたは上記第２タンクに接続されているときに上記筐体側接点に接触する貯留体側接点を有する回路基板が、上記第２外壁に配置されているシステム。
2. 上記液体流通孔は、上記第１外壁及び上記第２外壁が対向する方向において、上記第２外壁よりも上記第１外壁に近い位置にある請求項１に記載のシステム。
3. 高さ方向と交差する奥行き方向に延びておりシートが通過する搬送路を有する筐体と、
   上記高さ方向及び上記奥行き方向と直交する幅方向において上記筐体の内部における上記搬送路より一方に配置されており、液体が貯留される第１タンクと、
   上記幅方向において上記筐体の内部における上記搬送路より他方に配置されており、液体が貯留される第２タンクと、
   上記第１タンクと接続可能であり、液体が貯留される第１貯留体と、
   上記第２タンクと接続可能であり、液体が貯留される第２貯留体と、
   上記筐体の内部に配置されており、上記第１タンク及び上記第２タンクから供給された液体を吐出する液体吐出ヘッドと、を備え、
   上記筐体は、
   シートが排出される開口を有する前壁と、
   上記前壁と対向する後壁と、
   筐体側接点と、を備え、
   上記第１貯留体及び上記第２貯留体は、
   貯留された液体が外部へ流通可能な液体流通孔と、
   透光性を有しており、上記第１タンクまたは上記第２タンクに接続されているとき、上記前壁に形成された透光性を有する透光部を通じて上記筐体の外部から視認可能である第１外壁と、
   上記第１タンクまたは上記第２タンクに接続されているときに上記第１外壁及び上記後壁の間にあり、上記第１外壁と対向する第２外壁と、
   上記第１外壁及び上記第２外壁の下端部同士を繋ぐ下外壁と、を備え、
   上記第１タンクは、上記第１タンクの上端から上方に延び、上記第１貯留体の上記液体流通孔に接続可能な第１流通管を備え、
   上記第２タンクは、上記第２タンクの上端から上方に延び、上記第２貯留体の上記液体流通孔に接続可能な第２流通管を備え、
   上記第１貯留体及び上記第１タンクが接続しているとき、または、上記第２貯留体及び上記第２タンクが接続しているときに、上記筐体側接点に接触する貯留体側接点を有する回路基板が、上記下外壁に配置されているシステム。
4. 上記第１貯留体及び上記第１タンクが接続しているときの上記第１流通管と上記回路基板との間、または、上記第２貯留体及び上記第２タンクが接続しているときの上記第２流通管と上記回路基板との間に、液体を吸収する吸収体が配置されている請求項３に記載のシステム。
5. 高さ方向と交差する奥行き方向に延びておりシートが通過する搬送路を有する筐体と、
   上記高さ方向及び上記奥行き方向と直交する幅方向において上記筐体の内部における上記搬送路より一方に配置されており、液体が貯留される第１タンクと、
   上記幅方向において上記筐体の内部における上記搬送路より他方に配置されており、液体が貯留される第２タンクと、
   上記第１タンクと接続可能であり、液体が貯留される第１貯留体と、
   上記第２タンクと接続可能であり、液体が貯留される第２貯留体と、
   上記筐体の内部に配置されており、上記第１タンク及び上記第２タンクから供給された液体を吐出する液体吐出ヘッドと、を備え、
   上記筐体は、
   シートが排出される開口を有する前壁と、
   上記前壁と対向する後壁と、
   筐体側接点と、を備え、
   上記第１貯留体及び上記第２貯留体は、
   貯留された液体が外部へ流通可能な液体流通孔と、
   透光性を有しており、上記第１タンクまたは上記第２タンクに接続されているとき、上記前壁に形成された透光性を有する透光部を通じて上記筐体の外部から視認可能である第１外壁と、
   上記第１タンクまたは上記第２タンクに接続されているときに上記第１外壁及び上記後壁の間にあり、上記第１外壁と対向する第２外壁と、
   上記第１外壁及び上記第２外壁の上端部同士を繋ぐ上外壁と、を備え、
   上記第１タンクは、上記第１タンクの上端から上方に延び、上記第１貯留体の上記液体流通孔に接続可能な第１流通管を備え、
   上記第２タンクは、上記第２タンクの上端から上方に延び、上記第２貯留体の上記液体流通孔に接続可能な第２流通管を備え、
   上記第１貯留体及び上記第１タンクが接続しているとき、または、上記第２貯留体及び上記第２タンクが接続しているときに、上記筐体側接点に接触する貯留体側接点を有する回路基板が、上記上外壁に配置されているシステム。
6. 上記筐体は、上記第１タンクに接続された上記第１貯留体と上記第２タンクに接続された上記第２貯留体の上端を覆う被覆位置、及び当該上端を開放する開放位置へ移動可能なカバーを備え、
   上記筐体側接点は、上記カバーに配置されており、
   上記カバーが被覆位置とき、上記筐体側接点は上記貯留体側接点と接触する請求項５に記載のシステム。
7. 上記液体流通孔は、上記第１外壁及び上記第２外壁が対向する対向方向において、上記第２外壁よりも上記第１外壁に近い位置にあり、
   上記回路基板は、上記対向方向において、上記第１外壁よりも上記第２外壁に近い位置にある請求項３から６のいずれかに記載のシステム。
8. 上記第１貯留体の上記液体流通孔は、上記幅方向における上記第１貯留体の中央より一方にあり、
   上記第１貯留体に配置された上記回路基板は、上記幅方向における上記第１貯留体の中央より他方に配置されている請求項１から７のいずれかに記載のシステム。
9. 上記第２貯留体の上記液体流通孔は、上記幅方向における上記第２貯留体の中央より一方にあり、
   上記第２貯留体に配置された上記回路基板は、上記幅方向における上記第２貯留体の中央より他方に配置されている請求項１から８のいずれかに記載のシステム。
10. 上記第１タンク及び上記第２タンクは、透光性を有する第１壁を備え、
    上記第１壁は、上記透光部を通じて上記筐体の外部から視認可能である請求項１から９のいずれかに記載のシステム。
11. 上記第１貯留体及び上記第２貯留体は、透光性を有しており、上記幅方向における上記第１外壁及び上記第２外壁の一端同士を繋ぐ第３外壁を備え、
    上記筐体は、上記幅方向における上記前壁及び上記後壁の一端同士を繋ぐ側壁を備え、
    上記第３外壁は、上記側壁に形成された透光性を有する第２透光部を通じて上記筐体の外部から視認可能である請求項１から１０のいずれかに記載のシステム。
12. 上記第１タンク及び上記第２タンクは、透光性を有する第２壁を備え、
    上記第２壁は、上記第２透光部を通じて上記筐体の外部から視認可能である請求項１１に記載のシステム。
    

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