JP6880734B2 - インクジェット記録装置 - Google Patents

Description

本発明は、着脱可能なカートリッジに貯留されたインクを吐出して、被記録媒体に画像を記録するインクジェット記録装置に関する。

例えば特許文献１、２には、インクが貯留されたカートリッジと、カートリッジが着脱される装着部と、装着部に装着されたカートリッジから供給されたインクを貯留するサブタンクと、サブタンクに貯留されたインクを吐出して被記録媒体に画像を記録する記録部とを備えるインクジェット記録装置が開示されている。

また、カートリッジ及びサブタンクは、それぞれが大気に連通されている。これにより、カートリッジ及びサブタンクの間を水頭差によってインクが移動するので、少なくとも記録部がインクを吐出していない状態において、カートリッジ及びサブタンクそれぞれに貯留されたインクの液面の高さは一致する。

特開２００８−２３０１６２号公報 特開２００８−２３８７９２号公報

上記構成のインクジェット記録装置において、カートリッジから記録部に至るインクの流路のうち、装着部内の流路抵抗が他の部分より高いのが一般的である。そのため、記録部からインクが吐出される際に、サブタンクから記録部に流出するインクが、カートリッジからサブタンクに流入するインクより多くなる。換言すれば、サブタンク内のインクの液面が、カートリッジ内のインクの液面より低くなる。そして、この現象は、例えば以下のような課題を生じさせる可能性がある。

一例として、インク残量を検出する残量センサがサブタンクに設けられている場合において、残量センサは、カートリッジ内にインクが残っているにも拘わらず、インク残量が閾値を下回った（以下、「ニアエンプティ」と表記する。）と誤検出する可能性がある。他の例として、残量センサがカートリッジに設けられている場合において、残量センサは、サブタンク内のインクがほとんど無くなっても、ニアエンプティを検出できない可能性がある。さらに、この場合において、サブタンク内のインクの液面が流出口を下回ると、記録部に供給されるインクに空気が混じって、画像記録品質が低下する可能性がある。

本発明は、上記の事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、カートリッジ内の第１貯留室及び本体内の第２貯留室を備えるインクジェット記録装置において、記録処理中に第２貯留室内のインクの液面が偏って低下するのを抑制したインクジェット記録装置を提供することにある。

(1) 本明細書に記載のインクジェット記録装置は、インクが貯留された第１貯留室、上記第１貯留室を大気に連通させる第１大気連通部、及び上記第１貯留室に貯留されたインクを供給する供給部を有するカートリッジと、上記供給部が接離可能な接続部、上記接続部に接続された上記供給部を通じて上記第１貯留室から水頭差によって供給されたインクを貯留する第２貯留室、及び上記第２貯留室を大気に連通させる第２大気連通部を有するカートリッジ装着部と、上記第２大気連通部の状態を、大気の流通が可能な第１状態、及び単位時間当たりの大気の流通量が上記第１状態より少ない第２状態に切り替える切替部と、上記第２貯留室に貯留されたインクをノズルから吐出して画像を記録する記録部と、コントローラとを備える。上記コントローラは、被記録媒体への画像記録を指示する記録コマンドを取得したことに応じて、上記切替部を上記第１状態から上記第２状態に切り替える第１切替処理と、上記記録部にインクを選択的に吐出させて、上記記録コマンドで示される画像を被記録媒体に記録する記録処理と、上記記録処理が終了したことに応じて、上記切替部を上記第２状態から上記第１状態に切り替える第２切替処理とを実行する。

上記構成によれば、記録処理中に第２大気連通部を通じて第２貯留室に流入する大気の量が減少するので、第２大気連通部を第１状態にしたまま記録処理を実行する場合と比較して、第２貯留室内のインクの液面が偏って低下するのを抑制することができる。一方、第２大気連通部を常に第２状態にしておくと、第２貯留室内の温度上昇や振動等に起因して第２貯留室から記録部へ向かうインクによって、ノズルのメニスカスが破壊される可能性がある。そこで、記録処理の終了後（以下、「待機状態」と表記する。）に第２大気連通部を第１状態に切り替えることによって、待機状態においてメニスカスが破壊されることが抑制される。

(2) 好ましくは、上記コントローラは、上記記録コマンドを取得したことに応じて、上記第２貯留室に貯留されたインクのインク残量を判断する第１判断処理を実行し、上記第１判断処理で上記インク残量が第１残量未満だと判断したことに応じて、上記第１切替処理を実行してから上記記録処理を実行し、上記第１判断処理で上記インク残量が上記第１残量以上だと判断したことに応じて、上記第１切替処理を実行せずに上記記録処理を実行する。

前述した課題は、第２貯留室のインク残量が少ない場合に、問題となる可能性が高い。そこで上記構成のように、第２貯留室のインク残量が第１残量未満の場合にのみ、記録処理に先立って第１切替処理を実行すればよい。

(3) 好ましくは、上記コントローラは、上記第１判断処理で上記インク残量が上記第１残量未満だと判断したことに応じて、上記記録コマンドに基づいて算出され、上記記録処理で吐出されるインク量が、閾値インク量以上か否かを判断する第２判断処理を実行し、上記第２判断処理で上記インク量が上記閾値インク量以上だと判断したことに応じて、上記第１切替処理を実行してから上記記録処理を実行し、上記第２判断処理で上記インク量が上記閾値インク量未満だと判断したことに応じて、上記第１切替処理を実行せずに上記記録処理を実行する。

前述した課題は、記録処理で吐出されるインク量が多い場合に、問題となる可能性が高い。そこで上記構成のように、インク量が閾値インク量以上の場合にのみ、記録処理に先立って第１切替処理を実行すればよい。

(4) 好ましくは、上記閾値インク量は、第１インク量と、上記第１インク量より小さい第２インク量とを含む。上記コントローラは、上記第１判断処理で上記インク残量が上記第１残量未満で且つ上記第１残量より少ない第２残量以上だと判断した場合の上記第２判断処理において、上記インク量が上記第１インク量以上か否かを判断し、上記第１判断処理で上記インク残量が上記第２残量未満だと判断した場合の上記第２判断処理において、上記インク量が上記第２インク量以上か否かを判断する。

上記構成によれば、第１判断処理で判断したインク残量が少ないほど、第２判断処理でインク量が閾値インク量未満だと判断されやすくなる。これにより、第１切替処理を実行する否かを、適切に判断することができる。

(5) 好ましくは、上記コントローラは、上記第２判断処理で用いる上記閾値インク量を、該インクジェット記録装置の周辺の温度が閾値温度未満の場合に、上記閾値温度以上の場合より小さくする。

(6) 好ましくは、上記コントローラは、上記第２判断処理で用いる上記閾値インク量を、該インクジェット記録装置の周辺の湿度が閾値湿度未満の場合に、上記閾値湿度以上の場合より小さくする。

インクの粘度は、温度が低いほど高くなり、湿度が低いほど高くなる傾向がある。そして、接続部の流路抵抗は、通過するインクの粘度が高いほど大きくなる。そこで上記構成によれば、インクジェット記録装置の周辺の温度或いは湿度が低いほど、第２判断処理でインク量が閾値インク量未満だと判断されやすくなる。これにより、第１切替処理を実行する否かを、適切に判断することができる。

(7) 好ましくは、該インクジェット記録装置は、被記録媒体を搬送向きに搬送する搬送部を備える。上記コントローラは、被記録媒体上で上記搬送向きに隣接する複数の記録領域のうち、次に画像が記録される上記記録領域が上記記録部に対面する位置まで、上記搬送部に被記録媒体を搬送させる搬送処理と、直近の上記記録処理後の上記インク残量を判断する上記第１判断処理と、直近の上記第１判断処理で上記インク残量が上記第１残量未満だと判断したことに応じて、直近の上記搬送処理で上記記録部に対面された上記記録領域に吐出する上記インク量が上記閾値インク量以上か否かを判断する上記第２判断処理と、上記搬送処理で対面された上記記録領域に向けて、上記記録部にインクを吐出させる上記記録処理とを繰り返し実行する。

複数の記録領域それぞれに対して搬送処理及び記録処理を繰り返し実行するインクジェット記録装置において、第１判断処理及び第２判断処理を記録領域毎に実行することによって、適切なタイミングで第１切替処理を実行することができる。

(8) 好ましくは、上記記録部は、上記ノズルが形成された記録ヘッドと、上記記録ヘッドを搭載しており、上記搬送向きと交差する主走査方向に移動するキャリッジとを備える。該インクジェット記録装置は、駆動源と、被記録媒体に対面し得る領域から上記主走査方向に外れた位置に配置されており、上記主走査方向に沿って移動可能なレバーと、を備える。上記切替部は、上記駆動源から駆動伝達されることによって上記第２大気連通部の状態を上記第１状態と上記第２状態とに切り替えるものである。上記レバーは、移動する上記キャリッジに接離されることによって、上記駆動源から上記切替部への駆動伝達が可能となる第１位置、及び上記駆動源から上記切替部への駆動伝達が遮断される第２位置へ移動するものである。上記コントローラは、上記第１切替処理において、上記キャリッジを上記レバーに当接させて上記第１位置へ移動させてから、上記駆動源を駆動して上記切替部を上記第１状態から上記第２状態に切り替え、上記記録処理において、上記キャリッジを移動させる過程で上記記録ヘッドにインクを吐出させる。

上記構成のように、キャリッジをレバーに当接させて切替部の状態を切り替える構成を採用する場合において、第１切替処理を実行すると記録処理のスループット（所謂、ＦＰＯＴ）が低下する。そこで、第１判断処理及び第２判断処理によって第１切替処理を実行するか否かを切り替えることによって、前述の課題の解決と、ＦＰＯＴの向上とを両立させることができる。

(9) 好ましくは、該インクジェット記録装置は、上記インク残量が上記第１残量未満の閾値残量以上か否かに応じて、異なる検出信号を出力するセンサを備える。上記閾値インク量は、上記インク残量から上記閾値残量を減算した量である。

(10) 好ましくは、該インクジェット記録装置は、上記インク残量が上記第１残量未満の閾値残量以上か否かに応じて、異なる検出信号を出力するセンサと、報知部とを備える。上記コントローラは、上記センサから出力される上記検出信号が変化したことに応じて、上記カートリッジの交換が必要なことを、上記報知部に報知させる報知処理を実行する。

(11) さらに好ましくは、上記カートリッジの外面の少なくとも一部は、上記第１貯留室に貯留されたインクを外部から視認可能に構成されている。

上記構成のように、第２貯留室のインク残量を検出するセンサを設けた場合において、切替部を第２状態にして記録処理を実行することにより、第１貯留室にインクが残っているにも拘わらず、報知処理が実行されるのを抑制することができる。

(12) 例えば、上記第２大気連通部は、上記第２貯留室と該インクジェット記録装置の外部との間で大気を流通させる大気流路を有している。上記切替部は、上記第１状態において、上記大気流路を開放し、上記第２状態において、上記大気流路を遮断する。

本発明によれば、記録処理中に第２貯留室内のインクの液面が偏って低下するのを抑制できると共に、待機状態においてメニスカスが破壊されることが抑制される。

図１は、複合機１０の外観斜視図であって、（Ａ）はカバー８７が閉塞位置である状態、（Ｂ）はカバー８７が開放位置である状態を示す。 図２は、プリンタ部１１の内部構造を模式的に示す縦断面図である。 図３は、キャリッジ２２及びプラテン２６の配置を示す平面図である。 図４は、カートリッジ装着部１１０の開口１１２側の外観斜視図である。 図５は、カートリッジ装着部１１０のタンク１０３側の外観斜視図である。 図６は、カートリッジ装着部１１０にインクカートリッジ３０が装着された状態の縦断面図である。 図７は、インクカートリッジ３０の前方斜視図である。 図８は、制御部１３０の構成を示すブロック図である。 図９は、駆動伝達切替機構７０の概略構成図であって、（Ａ）は非駆動状態を、（Ｂ）は駆動状態を示す。 図１０は、画像記録処理を説明するためのフローチャートである。 図１１は、切替制御処理を説明するためのフローチャートである。 図１２は、変形例における画像記録処理を説明するためのフローチャートである。 図１３は、変形例における画像記録処理を説明するためのフローチャートである。

以下、本発明の実施形態について説明する。なお、以下に説明される実施形態は本発明の一例にすぎず、本発明の要旨を変更しない範囲で、本発明の実施形態を適宜変更できることは言うまでもない。また、複合機１０が使用可能に水平面に設置された姿勢（図１の姿勢であって、「使用姿勢」と表記することがある。）を基準として上下方向７が定義され、複合機１０の開口１３が設けられている面を前面として前後方向８が定義され、複合機１０を前面から見て左右方向９が定義される。本実施形態では、使用姿勢において、上下方向７が鉛直方向に相当し、前後方向８及び左右方向９が水平方向に相当する。前後方向８及び左右方向９は、直交している。

［複合機１０の全体構成］
図１に示されるように、複合機１０（インクジェット記録装置の一例）は、概ね直方体形状である。複合機１０は、インクジェット記録方式で用紙１２（被記録媒体の一例、図２参照）に画像を記録するプリンタ部１１を下部に有している。プリンタ部１１は、前面１４Ａに開口１３が形成された筐体１４を有している。

図２に示されるように、筐体１４の内部には、給送ローラ２３と、給送トレイ１５と、排出トレイ１６と、搬送ローラ対２５と、記録部２４と、排出ローラ対２７と、プラテン２６と、カートリッジ装着部１１０（図１（Ｂ）参照）と、が配置されている。複合機１０は、ファクシミリ機能及びプリント機能などの各種の機能を有している。なお、図１に示される状態が、複合機１０の使用姿勢である。

［給送トレイ１５、排出トレイ１６、給送ローラ２３］
図１に示されるように、給送トレイ１５は、開口１３を通じて前後方向８に沿ってユーザによって複合機１０に対して挿抜される。開口１３は、筐体１４の前面１４Ａにおける左右方向９の中央部に位置する。図２に示されるように、給送トレイ１５は、積層された複数の用紙１２を支持可能である。

排出トレイ１６は、給送トレイ１５の上方に配置されている。排出トレイ１６は、排出ローラ対２７によって記録部２４とプラテン２６との間から排出された用紙１２を支持する。

給送ローラ２３は、給送トレイ１５に支持された用紙１２を搬送路１７へ給送する。給送ローラ２３は、給送用モータ１７２（図８参照）によって駆動される。

［搬送路１７］
図２に示されるように、搬送路１７は、その一部がプリンタ部１１の内部において、所定間隔で対向する外側ガイド部材１８及び内側ガイド部材１９によって形成される空間を指す。搬送路１７は、給送トレイ１５の後端部から後方に延びる経路である。搬送路１７は、プリンタ部１１の後部において上方に延びつつ前方にＵターンし、記録部２４とプラテン２６との間の空間を経て排出トレイ１６に至る経路である。搬送ローラ対２５及び排出ローラ対２７の間における搬送路１７は、左右方向９における複合機１０の概ね中央部に設けられており、且つ前後方向８に延びている。搬送路１７内における用紙１２の搬送向きは、図２において一点鎖線の矢印で示されている。

［搬送ローラ対２５］
図２に示されるように、搬送ローラ対２５（搬送部の一例）は、搬送路１７に配置されている。搬送ローラ対２５は、互いに対向する搬送ローラ２５Ａ及びピンチローラ２５Ｂを有する。搬送ローラ２５Ａは、搬送用モータ１７１（図８参照）によって駆動される。ピンチローラ２５Ｂは、搬送ローラ２５Ａの回転に伴って連れ回る。用紙１２は、搬送用モータ１７１の正転によって正回転する搬送ローラ２５Ａ及びピンチローラ２５Ｂに挟持されて搬送向き（前向き）に搬送される。

［排出ローラ対２７］
図２に示されるように、排出ローラ対２７（搬送部の一例）は、搬送路１７における搬送ローラ対２５より搬送向きの下流に配置されている。排出ローラ対２７は、互いに対向する排出ローラ２７Ａ及び拍車２７Ｂを有する。排出ローラ２７Ａは、搬送用モータ１７１（図８参照）によって駆動される。拍車２７Ｂは、排出ローラ２７Ａの回転に伴って連れ回る。用紙１２は、搬送用モータ１７１の正転によって正回転する排出ローラ２７Ａ及び拍車２７Ｂに挟持されて搬送向き（前向き）に搬送される。

［記録部２４］
図２に示されるように、記録部２４は、搬送路１７における搬送ローラ対２５及び排出ローラ対２７の間に配置されている。記録部２４は、搬送路１７を挟んでプラテン２６と上下方向７に対向配置されている。記録部２４は、キャリッジ２２と、記録ヘッド２１とを備えている。

図３に示されるように、キャリッジ２２は、前後方向８に離間する位置において各々が左右方向９に延設されたガイドレール８２、８３に支持されている。ガイドレール８２、８３は、プリンタ部１１のフレームに支持されている。キャリッジ２２は、ガイドレール８３に設けられた公知のベルト機構に連結されている。ベルト機構は、キャリッジモータ（不図示）によって駆動される。ベルト機構に連結されたキャリッジ２２は、キャリッジ駆動用モータ１７３（図８参照）の駆動によって左右方向９（主走査方向の一例）に沿って往復移動する。キャリッジ２２の移動領域は、図３の一点鎖線で示されるように、搬送路１７より右方及び左方にまで及ぶ。

キャリッジ２２からは、インクチューブ２０とフレキシブルフラットケーブル８４とが延出されている。

インクチューブ２０は、カートリッジ装着部１１０（図１（Ｂ）参照）と記録ヘッド２１とを接続するものである。インクチューブ２０は、カートリッジ装着部１１０に装着された各インクカートリッジ３０（カートリッジの一例）に貯留されたインクを記録ヘッド２１に供給する。各色（ブラック、マゼンタ、シアン、イエロー）のインクが流通する４本のインクチューブ２０が、各インクカートリッジ３０に対応して設けられており、これらが束ねられた状態でキャリッジ２２と接続されている。

フレキシブルフラットケーブル８４は、制御部１３０（コントローラの一例、図８参照）と記録ヘッド２１とを電気的に接続するものである。フレキシブルフラットケーブル８４は、制御部１３０から出力される制御信号を記録ヘッド２１に伝達する。

図２に示されるように、キャリッジ２２は、記録ヘッド２１を搭載している。記録ヘッド２１は、下面に配置された複数のノズル２９と、記録ヘッド２１内に形成されたインク流路の一部を変形させることでノズル２９からインク滴を吐出させる圧電素子４５（図８参照）とを備えている。圧電素子４５は、後述するように、制御部１３０により給電されることで動作する。

記録部２４は、制御部１３０によって制御される。キャリッジ２２が左右方向９へ移動しているときに、記録ヘッド２１は、ノズル２９からインク滴をプラテン２６に支持されている用紙１２へ向けて吐出する。これにより、用紙１２に画像が記録される。また、これにより、各インクカートリッジ３０に貯留されたインクが消費される。

［プラテン２６］
図２及び図３に示されるように、プラテン２６は、搬送路１７における搬送ローラ対２５及び排出ローラ対２７の間に配置されている。プラテン２６は、搬送路１７を挟んで記録部２４と上下方向７に対向配置されている。プラテン２６は、搬送ローラ対２５によって搬送される用紙１２を下方から支持する。

［カバー８７］
図１に示されるように、筐体１４の前面１４Ａの右部に、開口８５が形成されている。開口８５の後方には、カートリッジ装着部１１０を収容可能な収容空間８６が形成されている。筐体１４には、カバー８７が、開口８５を覆うようにして取り付けられている。カバー８７は、開口８５を閉塞する閉塞位置（図１（Ａ）に示される位置）と、開口８５を開放する開放位置（図１（Ｂ）に示される位置）との間を、左右方向９に延びる回動軸線８７Ａ（回動中心）周りに回動可能である。

［カートリッジ装着部１１０］
図４から図６に示されるように、カートリッジ装着部１１０は、カートリッジケース１０１と、接続部１０７と、接点１０６と、ロッド１２５と、装着センサ１１３と、ロックシャフト１４５と、タンク１０３と、液面センサ５５（センサの一例）とを備えている。カートリッジ装着部１１０には、シアン、マゼンタ、イエロー、ブラックの各色に対応する４つのインクカートリッジ３０が収容可能である。接続部１０７、接点１０６、ロッド１２５、装着センサ１１３、ロックシャフト１４５、タンク１０３、及び液面センサ５５は、４つのインクカートリッジ３０それぞれに対応して、４つずつ設けられている。なお、カートリッジ装着部１１０に収容可能なインクカートリッジ３０の数は、４つに限らない。

［カートリッジケース１０１］
図４及び図５に示されるように、カートリッジ装着部１１０の筐体を形成するカートリッジケース１０１は、カートリッジケース１０１の内部空間の天部を確定している天面と、底部を確定している底面と、天部と底部とをつないでいる後面と、後面と前後方向８に対向する位置に設けられた開口１１２とを有する箱形状である。開口１１２は、ユーザが複合機１０を使用するときに対面する面である筐体１４の前面１４Ａに露出し得る。

筐体１４の開口８５及びカートリッジ装着部１１０の開口１１２を通じて、インクカートリッジ３０がカートリッジケース１０１へ挿抜される。インクカートリッジ３０は、カートリッジケース１０１の底面に設けられたガイド溝１０９に、インクカートリッジ３０の下端部が挿入されることによって、図４において前後方向８へ案内される。カートリッジケース１０１には、内部空間を上下方向７に長い４つの空間に仕切り分ける３つのプレート１０４が設けられている。プレート１０４によって仕切り分けられた各空間それぞれにインクカートリッジ３０が収容される。

［接続部１０７］
図４に示されるように、接続部１０７は、インクニードル１０２と、ガイド部１０５とを備えている。

インクニードル１０２は、管状の樹脂からなり、カートリッジケース１０１の後面の下部に位置している。インクニードル１０２は、カートリッジケース１０１の後面において、カートリッジ装着部１１０に装着されたインクカートリッジ３０のインク供給部３４（供給部の一例）に対応する位置に配置されている。インクニードル１０２は、カートリッジケース１０１の後面から前方へ突出している。

ガイド部１０５は、インクニードル１０２の周囲に配置されており、円筒形状である。ガイド部１０５は、カートリッジケース１０１の後面から前方へ突出し、その突出端（前端）が開放されている。インクニードル１０２は、ガイド部１０５の中心に配置されている。ガイド部１０５は、インクカートリッジのインク供給部３４が内方に進入する形状である。

接続部１０７は、インクカートリッジ３０がカートリッジ装着部１１０に装着されていない状態において、インクカートリッジ３０のインク供給部３４と非接続である。一方、インクカートリッジ３０がカートリッジ装着部１１０へ挿入される過程において、つまりインクカートリッジ３０が装着位置（図６に示される位置）へ移動する過程において、インクカートリッジ３０のインク供給部３４がガイド部１０５に進入する。さらにインクカートリッジ３０がカートリッジ装着部１１０の奥へ向けて挿入されると、インクニードル１０２が、インク供給部３４に形成されたインク供給口７１に挿入される。これにより、接続部１０７とインク供給部３４とは接続される。そして、インクカートリッジ３０の内部に形成された貯留室３３に貯留されたインクは、インク供給部３４の内部に形成されたインクバルブ室３５及びインクニードル１０２の内部空間を通じてタンク１０３に流出される。なお、インクニードル１０２の先端は、平坦であってもよく、尖っていてもよい。

図６に示されるように、インクニードル１０２の内部空間１１７には、バルブ１１４及びコイルバネ１１５が収容されている。バルブ１１４は、前後方向８に沿って移動することにより、インクニードル１０２の突出先端部に形成された開口１１６を開閉する。つまり、バルブ１１４は、インクニードル１０２の内部空間１１７を開閉する。コイルバネ１１５はバルブ１１４を前方へ付勢している。したがって、外力が付与されていない状態（インクカートリッジ３０がカートリッジ装着部１１０に装着されていない状態）において、バルブ１１４は開口１１６を閉じている。また、外力が付与されていない状態において、コイルバネ１１５に付勢されたバルブ１１４の前端部は、開口１１６よりも前方へ突出している。接続部１０７とインク供給部３４とが接続される過程において、バルブ１１４が開口１１６を開く。バルブ１１４が開口１１６を開く動作については、後述される。

［接点１０６］
図６に示されるように、カートリッジケース１０１の天面には４つの接点１０６が設けられている。４つの接点１０６は、天面からカートリッジケース１０１の内部空間へ向けて下方に突出している。各図には詳細に示されていないが、４つの接点１０６は、左右方向９に離れて配置されている。４つの接点１０６の配置は、後述されるインクカートリッジ３０の４つの電極６５の配置に対応している。各接点１０６は、導電性及び弾性を有する部材で構成されており、上方へ弾性的に変形可能である。４つの接点１０６は、カートリッジケース１０１に収容可能な４つのインクカートリッジ３０に対応して、４組が設けられている。なお、接点１０６の個数及び電極６５の個数は任意である。

各接点１０６は、電気回路を介して制御部１３０（図８参照）に電気的に接続されている。接点１０６と対応する電極６５とが係合して電気的に導通されることによって、電圧Ｖｃが電極６５に印加されたり、電極６５がアースされたり、電極６５に電力が供給されたりする。接点１０６と対応する電極６５との電気的に導通により、インクカートリッジ３０のＩＣに格納されたデータにアクセス可能となる。電気回路からの出力は制御部１３０に入力される。

［ロッド１２５］
図６に示されるように、カートリッジケース１０１の後面におけるインクニードル１０２より上方に、ロッド１２５が形成されている。ロッド１２５は、カートリッジケース１０１の後面から前方へ突出している。ロッド１２５は、円筒形状である。ロッド１２５は、インクカートリッジ３０がカートリッジ装着部１１０に装着された状態において、つまりインクカートリッジ３０が装着位置に位置する状態において、後述する大気連通口９６へ挿入される。

［装着センサ１１３］
図６に示されるように、カートリッジケース１０１の天面には、装着センサ１１３が配置されている。装着センサ１１３は、インクカートリッジ３０がカートリッジ装着部１１０に装着されているか否かを検知するものである。装着センサ１１３は、ロッド１２５よりも前方且つ接点１０６よりも後方に位置している。本実施形態において、装着センサ１１３は、発光部及び受光部を備える。発光部は、受光部よりも右方または左方に、受光部と間隔を空けて設けられている。カートリッジ装着部１１０への装着が完了したインクカートリッジ３０の後述する遮光板６７は、発光部及び受光部の間に配置される。換言すれば、発光部及び受光部は、カートリッジ装着部１１０への装着が完了したインクカートリッジ３０の遮光板６７を挟んで対向配置されている。

装着センサ１１３は、発光部から左右方向９に沿って照射された光が受光部で受光されたか否かに応じて異なる検知信号を出力する。例えば、装着センサ１１３は、発光部から出力された光が受光部で受光できない（すなわち、受光強度が所定の強度未満である）ことを条件として、ローレベル信号を制御部１３０（図８参照）へ出力する。一方、装着センサ１１３は、発光部から出力された光が受光部で受光できた（すなわち、受光強度が所定の強度以上である）ことを条件として、ハイレベル信号を制御部１３０（図８参照）へ出力する。

[ロックシャフト１４５]
図６に示されるように、ロックシャフト１４５が、カートリッジケース１０１の天面付近且つ開口１１２付近において、カートリッジケース１０１の左右方向９に延出されている。ロックシャフト１４５は、左右方向９に沿って延びる棒状の部材である。ロックシャフト１４５は、例えば、金属の円柱である。ロックシャフト１４５の左右方向９の両端は、カートリッジケース１０１の左右方向９の両端を確定している壁に固定されている。ロックシャフト１４５は、４つのインクカートリッジ３０が収納可能な４つの空間に渡って左右方向９に延びている。

ロックシャフト１４５は、カートリッジ装着部１１０に装着されたインクカートリッジ３０を装着位置に保持するためのものである。インクカートリッジ３０は、カートリッジ装着部１１０に装着された状態で、ロックシャフト１４５に係合される。これにより、ロックシャフト１４５は、インクカートリッジ３０のコイルバネ７８，９８がインクカートリッジ３０を前方へ押す力に抗してインクカートリッジ３０をカートリッジ装着部１１０内に保持する。

［タンク１０３］
図４から図６に示されるように、カートリッジケース１０１の後方にはタンク１０３が設けられている。タンク１０３は、内部に貯留室１２１（第２貯留室の一例）及びバッファ室１２２を有する箱形状である。貯留室１２１及びバッファ室１２２は、バッファ室１２２を上方として上下方向７に並んでいる。貯留室１２１とバッファ室１２２とは、上下方向７へ延びる流路１２３によって連通している。貯留室１２１は、流路１２３より前方へ延びている。貯留室１２１の水平方向に沿った断面積は、概ね矩形であり、流路１２３の水平方向に沿った断面積より大きい。

貯留室１２１は、前方においてインクニードル１０２の内部空間と連通している。これにより、インクニードル１０２を通じてインクカートリッジ３０から流出したインクが貯留室１２１に貯留される。貯留室１２１の上方であって流路１２３の前方には、内部空間が貯留室１２１と連続する凸部１２０が形成されている。凸部１２０は、左右方向９を向く側壁が透光部材によって形成されている。凸部１２０には、後述される回動部材５０のアーム５３及び被検知部５４が位置する。

貯留室１２１は、連通口１２８を介して、インク流路１２６と連通している。連通口１２８は、貯留室１２１の下端を区画する底壁１２９に形成されている。連通口１２８は接続部１０７よりも下方に位置している。

インク流路１２６は貯留室１２１から上方へ延びてインク流出ポート１２７と連続している。インク流出ポート１２７には、インクチューブ２０が接続されている。これにより、貯留室１２１に貯留されたインクが、連通口１２８から流出して、インク流路１２６及びインクチューブ２０を通じて記録ヘッド２１へ供給される。

バッファ室１２２は、タンク１０３の上部に設けられた大気連通ポート１２４と連通している。バッファ室１２２と大気連通ポート１２４とは、バッファ室１２２の前端を区画する前壁１２２Ａに形成された貫通孔１１９（図６参照）を通じて連通している。貫通孔１１９は半透膜１１８によって封止されている。大気連通ポート１２４は、後述する切替部５６を介して、外部へ開口している。これにより、貯留室１２１及びバッファ室１２２は、大気開放可能である。つまり、大気連通ポート１２４は、貯留室１２１及びバッファ室１２２を大気に連通させる。

なお、図５においては、タンク１０３の背面を構成するフィルムが省略されているが、貯留室１２１、バッファ室１２２、流路１２３、及びインク流路１２６のそれぞれの背面はフィルムによって封止されて構成されている。

［回動部材５０］
図６に示されるように、回動部材５０が、各タンク１０３の貯留室１２１内に配置されている。回動部材５０は、貯留室１２１内に配置された支持部材（不図示）によって、矢印５８、５９の向きに回動可能に支持されている。なお、回動部材５０は、支持部材以外に支持されていてもよい。例えば、回動部材５０は、貯留室１２１を区画するカートリッジケース１０１の壁によって支持されていてもよい。

回動部材５０は、フロート５１と、軸５２と、アーム５３と、被検知部５４とを備えている。フロート５１は、回動部材５０の下部に位置する。フロート５１は、貯留室１２１に貯留されたインクよりも比重が小さい材料によって形成されている。軸５２は、フロート５１の右面及び左面から左右方向９に沿って突出している。軸５２は、支持部材に形成された孔に挿入されている。これにより、回動部材５０は、軸５２を中心として回動可能に支持部材によって支持される。

アーム５３は、フロート５１から略上方へ突出している。被検知部５４は、アーム５３の突出先端部に形成されている。アーム５３及び被検知部５４は、凸部１２０の内部空間に位置する。被検知部５４は、上下方向７及び前後方向８に延びた板状に構成されている。被検知部５４は、後述する液面センサ５５の発光部から出力された光を遮光する材料によって形成されている。

貯留室１２１に貯留されたインクの液面が上下方向７において接続部１０７の位置Ｐ１より上方の位置であるとき、換言すると、インクカートリッジ３０の貯留室３３に貯留されたインクの液面が上下方向７においてインク供給部３４の位置Ｐ１より上方であるとき、回動部材５０は、フロート５１に働く浮力によって、矢印５８の向きに回動する。これにより、回動部材５０は、図６に実線で示される検知位置に位置する。

ここで、本実施形態において、位置Ｐ１は、インクニードル１０２の軸中心と同じ高さであり、且つインク供給口７１の中心と同じ高さである。しかし、位置Ｐ１は、上下方向７における接続部１０７及びインク供給部３４と同じ高さであれば、本実施形態の位置に限らない。例えば、位置Ｐ１は、インクニードル１０２の上端や下端と同じ高さであってもよいし、インク供給口７１の上端や下端と同じ高さであってもよい。

一方、貯留室１２１及びインクバルブ室３５に貯留されたインクが消費されることでインクの液面が下がり、上下方向７において位置Ｐ１以下の位置となると、回動部材５０は、液面に追随して矢印５９の向きに回動する。これにより、回動部材５０は、図６に破線で示される非検知位置に位置する。つまり、回動部材５０は、貯留室１２１に貯留されたインクの液面が上下方向７において接続部１０７と同じ位置になったことを条件として状態変化する。

［液面センサ５５］
液面センサ５５（図８参照）は、被検知部５４を備えた回動部材５０の状態変化を検知することによって、貯留室１２１に貯留されたインクの液面の位置を検知するものである。本実施形態において、液面センサ５５は、発光部及び受光部を備える。発光部及び受光部は、左右方向９に間隔を空けて、タンク１０３の凸部１２０を挟むように配置されている。発光部は、凸部１２０の右方または左方の一方に配置されており、受光部は、凸部１２０の右方または左方の他方に配置されている。発光部から出力される光の光路は、左右方向９に一致する。発光部と受光部との間には、検知位置の回動部材５０の被検知部５４が位置する。

液面センサ５５は、発光部から出力された光が受光部で受光されたか否かに応じて異なる検知信号を出力する。例えば、液面センサ５５は、発光部から出力された光が受光部で受光できない（すなわち、受光強度が所定の強度未満である）ことを条件として、ローレベル信号（「信号レベルが閾値レベル未満の信号」を指す。）を制御部１３０（図８参照）へ出力する。一方、液面センサ５５は、発光部から出力された光が受光部で受光できた（すなわち、受光強度が所定の強度以上である）ことを条件として、ハイレベル信号（「信号レベルが閾値レベル以上の信号」を指す。）を制御部１３０へ出力する。

検知位置の被検知部５４は、発光部と受光部との間に位置する。よって、タンク１０３の貯留室１２１に貯留されたインクの液面（換言すると、インクカートリッジ３０の貯留室３３に貯留されたインクの液面）が上下方向７において位置Ｐ１より上方の位置であるとき、発光部から出力された光が受光部で受光できないため、液面センサ５５は、ローレベル信号を制御部１３０へ出力する。一方、非検知位置の被検知部５４は、発光部と受光部との間から退避した位置にある。よって、貯留室１２１に貯留されたインクの液面（換言すると、インクカートリッジ３０の貯留室３３に貯留されたインクの液面）が上下方向７において位置Ｐ１以下の位置であるとき、発光部から出力された光が受光部で受光できるため、液面センサ５５は、ハイレベル信号を制御部１３０へ出力する。

本実施形態において、貯留室１２１に貯留されているインクの液面が位置Ｐ１であるとき、貯留室１２１に貯留されているインクの残量が、閾値残量である。つまり、液面センサ５５は、貯留室１２１に貯留されているインクの残量が閾値残量より多いときに、ローレベル信号を制御部１３０へ出力する。一方、液面センサ５５は、貯留室１２１に貯留されているインクの残量が閾値残量以下のときに、ハイレベル信号を制御部１３０へ出力する。すなわち、液面センサ５５は、貯留室１２１に貯留されているインクの残量が閾値残量以下か否かに応じて、異なる検出信号を制御部１３０へ出力する。

［切替部５６］
図８に示される切替部５６は、チューブ１７５（図６参照）によってタンク１０３の大気連通ポート１２４と連通している。つまり、チューブ１７５の一端が大気連通ポート１２４と連通しており、チューブ１７５の他端が切替部５６と連通している。大気連通ポート１２４及びチューブ１７５は、第２大気連通部の一例である。チューブ１７５は、大気流路の一例である。

切替部５６は、大気連通ポート１２４の状態を、第１状態と第２状態とに切り替えるものである。第１状態は、大気連通ポート１２４からチューブ１７５を介してカートリッジ装着部１１０の外部へ至る大気の流通が維持された状態である。第２状態は、大気連通ポート１２４からチューブ１７５を介してカートリッジ装着部１１０の外部へ至る大気の流通が遮断された状態である。

例えば、切替部５６は、円筒形状のシリンダと、シリンダの内部に配置された円柱形状の回転体とを備えている。シリンダの内側面には、大気と連通した大気ポート５６Ａ（図６参照）が形成されている。回転体の外側面には、チューブ１７５と連通した接続ポートが形成されている。回転体は、搬送用モータ１７１（図８参照）の駆動力が伝達することによって回転する。回転体が回転することによって、接続ポートと大気ポート５６Ａとが対向する位置となると、大気連通ポート１２４は、チューブ１７５、接続ポート、及び大気ポート５６Ａを介して大気の流通が可能な第１状態となる。一方、回転体が回転することによって、接続ポートが大気ポート５６Ａと対向しない位置となると、接続ポートと大気ポート５６Ａとの連通が遮断されるため、大気連通ポート１２４は大気の流通が遮断された第２状態となる。なお、大気の流通の維持及び遮断するための構成は、上記の構成に限らず、種々の公知の構成が採用可能である。

本実施形態において、切替部５６は、４つのタンク１０３の各々に備えられた大気連通ポート１２４と連通している。これにより、接続ポートと大気ポート５６Ａとが対向する位置に回転体が位置するとき、４つのタンク１０３の大気連通ポート１２４の全てが第１状態となる。一方、接続ポートと大気ポートとが対向しない位置に回転体が位置するとき、４つのタンク１０３の大気連通ポート１２４の全てが第２状態となる。また、本実施形態において、４つのタンク１０３の大気連通ポート１２４は、チューブ１７５によって互いに連通している。

なお、切替部５６と４つのタンク１０３との対応関係は上記に限らない。例えば、切替部５６が２つ設けられており、一方の切替部５６はブラックのインクが貯留された１つのタンク１０３と連通しており、他方の切替部５６はシアン、マゼンタ、イエローのインクが貯留された３つのタンク１０３と連通しており、一方の切替部５６の動作によって、ブラックのインクが貯留された１つのタンク１０３の大気連通ポート１２４の状態が切り替えられ、他方の切替部５６の動作によって、シアン、マゼンタ、イエローのインクが貯留された３つのタンク１０３の大気連通ポート１２４の状態が切り替えられてもよい。また、例えば、切替部５６が４つのタンク１０３の各々に対応して４つ設けられており、各切替部５６の動作によって、４つのタンク１０３の大気連通ポート１２４の各々の状態が個別に切り替えられてもよい。

［駆動伝達切替機構７０］
プリンタ部１１は、図８及び図９に示されるように、駆動伝達切替機構７０をさらに備える。駆動伝達切替機構７０は、搬送用モータ１７１（駆動源の一例）の駆動力の搬送ローラ２５Ａ及び排出ローラ２７Ａへの伝達と、切替部５６への伝達と、を切り替える。駆動伝達切替機構７０は、キャリッジ２２の移動領域における搬送路１７より右方の部分に配置されている。換言すると、駆動伝達切替機構７０は、用紙１２に対面し得る領域（搬送路１７上の領域）から右方に外れた位置に配置されている。なお、駆動伝達切替機構７０は、用紙１２に対面し得る領域から左方に外れた位置に配置されていてもよい。

駆動伝達切替機構７０は、図９（Ａ）に示される第２駆動状態と、図９（Ｂ）に示される第１駆動状態とに切替可能に構成されている。第２駆動状態は、搬送用モータ１７１の駆動力を、搬送ローラ２５Ａ及び排出ローラ２７Ａへ伝達する一方で切替部５６へ伝達しない状態である。第１駆動状態は、搬送用モータ１７１の駆動力を、切替部５６へ伝達する一方で搬送ローラ２５Ａ及び排出ローラ２７Ａへ伝達しない状態である。

駆動伝達切替機構７０は、スライド部材１８１と、駆動ギヤ１８２と、被駆動ギヤ１８３と、レバー１８４と、バネ１８５、１８６と、支軸１８７とを備える。

スライド部材１８１は、左右方向９に延びる支軸１８７に支持された概ね円柱形状の部材である。スライド部材１８１は、支軸１８７に沿って左右方向９にスライド可能に構成されている。スライド部材１８１は、駆動ギヤ１８２を回転可能な状態で支持している。すなわち、スライド部材１８１及び駆動ギヤ１８２は、一体となって左右方向９にスライドする。

駆動ギヤ１８２は、搬送用モータ１７１の駆動力が伝達されて回転する。駆動ギヤ１８２は、第２被駆動ギヤ１８８及び第１被駆動ギヤ１８３に噛合可能である（図９参照）。第２被駆動ギヤ１８８は、搬送ローラ２５Ａ及び排出ローラ２７Ａを回転させるギヤ列と噛合している。第１被駆動ギヤ１８３は、切替部５６の回転体を回転させるギヤ列と噛合している。すなわち、搬送用モータ１７１の駆動力は、駆動ギヤ１８２と第２被駆動ギヤ１８３とが噛合することによって搬送ローラ２５Ａ及び排出ローラ２７Ａを回転させ（図９（Ａ）参照）、駆動ギヤ１８２と第１被駆動ギヤ１８３とが噛合することによって切替部５６の回転体を回転させる（図９（Ｂ）参照）。

搬送用モータ１７１の駆動力が伝達されて切替部５６の回転体が回転することにより、大気連通ポート１２４の状態が第１状態と第２状態とに切り替えられる。

レバー１８４は、スライド部材１８１の右方に隣接する位置において、支軸１８７に支持されている。レバー１８４は、支軸１８７に沿って左右方向９にスライド可能に構成されている。レバー１８４は、図９（Ｂ）に示される第１位置、及び図９（Ａ）に示される第２位置に移動可能である。レバー１８４が第１位置のとき、駆動ギヤ１８２と第１被駆動ギヤ１８３とが噛合している。このとき、駆動伝達切替機構７０は第１駆動状態である。レバー１８４が第２位置のとき、駆動ギヤ１８２と第２被駆動ギヤ１８８とが噛合している。このとき、駆動伝達切替機構７０は第２駆動状態である。

レバー１８４は、上方に突出している。レバー１８４の突出先端は、キャリッジ２２に当接し得る位置にまで到達している。つまり、レバー１８４は、キャリッジ２２の移動領域へ突出している。

バネ１８５、１８６は、支軸１８７に支持されている。バネ１８５は、その一端（左端）がプリンタ部１１のフレームに当接され、他端（右端）がスライド部材１８１の左端面に当接している。バネ１８５は、スライド部材１８１及びスライド部材１８１に当接するレバー１８４を右方に付勢する。バネ１８６は、その一端（右端）がプリンタ部１１のフレームに当接され、他端（左端）がレバー１８４の右端面に当接されている。バネ１８６は、レバー１８４及びレバー１８４に当接するスライド部材１８１を左方に付勢する。バネ１８６の付勢力は、バネ１８５の付勢力より大きく設定されている。

キャリッジ２２がレバー１８４から離間しているときに、スライド部材１８１及びレバー１８４は、バネ１８６の付勢力によって左方へ移動する。これにより、駆動伝達切替機構７０は、図９（Ａ）に示される第２駆動状態になっている。つまり、レバー１８４は第２位置に位置する。このとき、搬送用モータ１７１の駆動力は、搬送ローラ２５Ａ及び排出ローラ２７Ａへ伝達される。

キャリッジ２２に当接されて右方に押されたレバー１８４は、バネ１８６の付勢力に抗して右方に移動する。つまり、レバー１８４は、第２位置から第１位置へ向けて移動する。このとき、スライド部材１８１は、バネ１８５の付勢力によってレバー１８４に追従して右方に移動する。その結果、駆動伝達切替機構７０は、図９（Ａ）に示される第２駆動状態から、図９（Ｂ）に示される第１駆動状態に状態変化する。つまり、レバー１８４は、第２位置から第１位置へ移動する。このとき、搬送用モータ１７１の駆動力は、切替部５６へ伝達される。

図９（Ｂ）に示されるレバー１８４からキャリッジ２２が離間されると、スライド部材１８１及びレバー１８４は、バネ１８６の付勢力によって左方に移動する。その結果、駆動伝達切替機構７０は、図９（Ｂ）に示される第１駆動状態から、図９（Ａ）に示される第２駆動状態に状態変化する。つまり、レバー１８４は、第１位置から第２位置へ移動する。このとき、搬送用モータ１７１の駆動力は、搬送ローラ２５Ａ及び排出ローラ２７Ａへ伝達される。

以上より、レバー１８４は、移動するキャリッジ２２に接離されることによって、第１位置及び第２位置へ移動する。

［開閉センサ５７］
開閉センサ５７（図８参照）は、切替部５６の回転体の位置を検知するものである。例えば、開閉センサ５７は、回転体の位置が接続ポートと大気ポート５６Ａとが対向する位置であるとき、ローレベル信号（「信号レベルが閾値レベル未満の信号」を指す。）を制御部１３０（図８参照）へ出力する。一方、開閉センサ５７は、回転体の位置が接続ポートと大気ポート５６Ａとが対向する位置であるとき、ハイレベル信号（「信号レベルが閾値レベル以上の信号」を指す。）を制御部１３０へ出力する。

つまり、開閉センサ５７は、大気連通ポート１２４が第１状態のときにローレベル信号を制御部１３０へ出力し、大気連通ポート１２４が第２状態のときにハイレベル信号を制御部１３０へ出力する。なお、開閉センサ５７として、公知の種々のセンサ（近接センサや光学センサなど）が採用可能である。

［インクカートリッジ３０］
図６及び図７に示されるインクカートリッジ３０はインクが貯留される容器である。図６及び図７に示されているインクカートリッジ３０の姿勢は、使用姿勢である。

図６及び図７に示されるように、インクカートリッジ３０は、略直方体形状の筐体３１を有する。筐体３１は、後壁４０と、前壁４１と、上壁３９と、下壁４２と、右側壁３７と、左側壁３８とで構成されている。

筐体３１は、全体として、左右方向９に沿った寸法が細く、上下方向７及び前後方向８それぞれに沿った寸法が、左右方向９に沿った寸法よりも大きい扁平形状である。筐体３１において、少なくとも前壁４１（カートリッジの外面の一例）が、貯留室３２及び貯留室３３に貯留されたインクの液面を外部から視認可能な透光性を有するものである。

筐体３１は、下壁４２より上方に位置しており、後壁４０の下端と連続して前方へ延びるサブ下壁４８を有する。本実施形態において、サブ下壁４２の後端はインク供給部３４の後端よりも後方に位置し、サブ下壁４８の前端は、インク供給部３４の後端より前方に位置する。下壁４２とサブ下壁４８とは段差面４９によって連続している。インク供給部３４は、サブ下壁４８の下方、且つ下壁４２の上方において、段差面４９から後方へ延びている。なお、サブ下壁４８の後端の位置は任意であり、例えば、インク供給部３４の後端よりも前方に位置していてもよい。

上壁３９の外面には、上方に突出する凸部４３が設けられている。凸部４３は、前後方向８に沿って延びている。凸部４３において後方を向く面がロック面１５１である。ロック面１５１は、上壁３９よりも上方に位置している。ロック面１５１は、カートリッジ装着部１１０にインクカートリッジ３０が装着された状態において、ロックシャフト１４５と前方へ向かって接触し得る面である。ロック面１５１がロックシャフト１４５と前方へ向かって接触することにより、インクカートリッジ３０がコイルバネ７８、９８の付勢力に抗してカートリッジ装着部１１０に保持される。

凸部４３におけるロック面１５１の後方に、傾斜面１５５が形成されている。インクカートリッジ３０がカートリッジ装着部１１０に装着される過程において、ロックシャフト１４５が傾斜面１５５に沿って案内される。これにより、ロックシャフト１４５は、ロック面１５１と接触する位置へ導かれる。

上壁３９におけるロック面１５１の前方に、操作部９０が形成されている。インクカートリッジ３０がカートリッジ装着部１１０に装着された状態において、操作部９０の操作面９２が下方へ押されると、インクカートリッジ３０が回動することでロック面１５１が下方へ移動する。これにより、ロック面１５１がロックシャフト１４５よりも下方に位置する。その結果、インクカートリッジ３０がカートリッジ装着部１１０から脱抜可能となる。

上壁３９の外面には、上方に突出する遮光板６７が形成されている。遮光板６７は、前後方向８に延びている。遮光板６７は、凸部４３よりも後方に位置している。

遮光板６７は、インクカートリッジ３０がカートリッジ装着部１１０に装着された状態において、装着センサ１１３の発光部と受光部との間に位置する。これにより、遮光板６７は、左右方向９に進行する装着センサ１１３の光を遮断する。より詳細には、装着センサ１１３の発光部から出力された光が受光部に到達するまでの間に遮光板６７に当たることによって、受光部に到達する光の強度が所定の強度未満、例えば、ゼロとなる。遮光板６７は、光が発光部から受光部に進むのを完全に遮断してもよいし、光を部分的に減衰させてもよいし、光の進行方向を曲げてもよいし、光を全反射させてもよい。

本実施形態では、遮光板６７には切欠き６６が形成されている。切欠き６６は、遮光板６７の上端から下方へ凹む空間であり、前後方向８に拡がっている。切欠き６６が装着センサ１１３に位置することにより、装着センサ１１３の発光部から出力された光は、受光部に到達するまでに遮断されない。切欠き６６の有無によって、インクカートリッジ３０の種別、すなわちインクカートリッジ３０が貯留するインクの種類や初期量などが判別可能となる。他方、遮光板６７に切欠き６６がなければ、遮光板６７は、装着状態のインクカートリッジ３０において、装着センサ１１３の発光部と対向する。

上壁３９の外面であって、前後方向８における遮光板６７と凸部４３との間には、ＩＣ基板６４が設けられている。ＩＣ基板６４は、インクカートリッジ３０がカートリッジ装着部１１０に装着された状態において接点１０６と導通する。

ＩＣ基板６４には、シリコンなどで形成された基板に、ＩＣ（各図には現れていない）と、４つの電極６５が搭載されたものである。４つの電極６５は、左右方向９に沿って並んでいる。ＩＣは、半導体集積回路であり、インクカートリッジ３０に関する情報、例えば、ロット番号や製造年月日、インク色などの情報を示すデータが読み出し可能に格納されている。また、ＩＣ基板６４は、可橈性を有するフレキシブル基板にＩＣ及び電極が設けられて構成されてもよい。

各電極６５はＩＣと電気的に接続されている。各電極６５は、それぞれが前後方向８に沿って延出されており、４つの電極６５は、左右方向９に離間されて配置されている。各電極６５は、ＩＣ基板６４の上面に電気的にアクセス可能に露出されている。

上壁３９の外面のうち後端にあるサブ上面９１の前端から、段差面９５が上方へ延びている。段差面９５は後方を向く面である。段差面９５には、貯留室３２を大気に連通させる大気連通口９６（第１大気連通部の一例）が形成されている。つまり、大気連通口９６は、筐体３１の上下方向７の寸法の中心より上方に配置されている。大気連通口９６は、段差面９５に形成された略円形の開口であって、カートリッジ装着部１１０のロッド１２５の外径より大きな内径を有している。図６に示されるように、インクカートリッジ３０がカートリッジ装着部１１０に装着される過程において、ロッド１２５が大気連通口９６に進入する。大気連通口９６に進入したロッド１２５は、大気連通口９６を封止するバルブ９７をコイルバネ９８の付勢力に抗して後方へ移動させる。バルブ９７が後方へ移動して大気連通口９６から離れることにより、貯留室３２が大気開放される。なお、大気連通口９６を封止する部材は、バルブ９７に限定されない。例えば、段差面９５から剥離可能なシールによって大気連通口９６が封止されてもよい。

図６に示されるように、筐体３１の内部に、貯留室３２、貯留室３３、インクバルブ室３５、及び大気バルブ室３６が形成されている。貯留室３２、貯留室３３、インクバルブ室３５は、インクを貯留する。大気バルブ室３６には、大気が流通する。貯留室３２と貯留室３３とは、不図示の貫通孔によって連通している。貯留室３２と大気バルブ室３６とは、貫通孔４６によって連通している。貯留室３３とインクバルブ室３５とは、貯留室３３の下端に形成された貫通孔９９によって連通している。貯留室３２、３３は、第１貯留室の一例である。

大気バルブ室３６には、バルブ９７及びコイルバネ９８が収容されている。大気バルブ室３６は、段差面９５に形成された大気連通口９６によって外部と連通している。バルブ９７は、大気連通口９６を封止する閉位置と、大気連通口９６から離れた開位置に移動可能である。コイルバネ９８は、前後方向８に沿って伸縮可能に配置されており、バルブ９７を大気連通口９６へ当接する方向、すなわち後方へ付勢している。コイルバネ９８のバネ定数は、インク供給部３４のコイルバネ７８のバネ定数よりも小さい。

インク供給部３４は、段差面４９から後方へ突出している。インク供給部３４は、円筒形状の外形をなしている。インク供給部３４の内部空間が、インクバルブ室３５である。インク供給部３４の後端は、インク供給口７１によってインクカートリッジ３０の外部に開口している。インク供給部３４の後端には、シール部材７６が設けられている。インク供給部３４の前端は、上述したように、貫通孔９９によって貯留室３３の下端と連通している。つまり、インク供給部３４は、貯留室３３の下端と連通している。

大気バルブ室３６を区画する壁９３には貫通孔９４が形成されている。貯留室３２は、貫通孔４６及び貫通孔９４を通じて大気バルブ室３６と連通している。貫通孔９４は、半透膜８０によって封止されている。

インクバルブ室３５には、バルブ７７及びコイルバネ７８が収容されている。バルブ７７は、前後方向８に沿って移動することにより、シール部材７６の中央に貫通されたインク供給口７１を開閉する。コイルバネ７８はバルブ７７を後方へ付勢している。したがって、外力が付与されていない状態において、バルブ７７は、シール部材７６のインク供給口７１を閉じている。

シール部材７６は、中央に貫通孔が形成された円盤形状の部材である。シール部材７６は、例えば、ゴムやエラストマのような弾性材料から形成されている。シール部材７６の中央が前後方向８に貫通されて筒状の内周面が形成され、その内周面によりインク供給口７１が形成されている。インク供給口７１の内径は、インクニードル１０２の外径より若干小さい。

バルブ７７がインク供給口７１を閉じており、且つバルブ１１４がインクニードル１０２の開口１１６を閉じている状態において、インクカートリッジ３０がカートリッジ装着部１１０に装着されると、インク供給口７１にインクニードル１０２が進入する。つまり、接続部１０７とインク供給部３４とが接続される。このとき、インクニードル１０２の外周面は、シール部材７６を弾性変形しつつ、インク供給口７１を画定する内周面に液密に接触する。インクニードル１０２の先端がシール部材７６を通過してインクバルブ室３５へ進入すると、バルブ７７に当接する。さらにインクカートリッジ３０がカートリッジ装着部１１０へ挿入されることにより、インクニードル１０２がバルブ７７をコイルバネ７８の付勢力に抗して後方へ移動させる。これにより、インク供給口７１が開かれる。

また、インクニードル１０２の先端がバルブ７７に当接する一方で、バルブ７７は前方からバルブ１１４と当接してこれを押す。すると、バルブ１１４は、コイルバネ１１５の付勢力に抗して後方へ移動する。これにより、開口１１６が開かれる。その結果、貯留室３２、３３、及びインクバルブ室３５に貯留されているインクが、インクニードル１０２の内部空間１１７を通じて、タンク１０３の貯留室１２１へ流通することが可能となる。ここで、貯留室３２、３３、及びインクバルブ室３５と、貯留室１２１とは、いずれも大気に開放されている。よって、インクカートリッジ３０の貯留室３２、貯留室３３、及びインクバルブ室３５に貯留されたインクは、インク供給部３４を通じて水頭差によって、タンク１０３の貯留室１２１へ供給される。

［制御部１３０］
以下、図８が参照されて、制御部１３０の概略構成が説明される。制御部１３０が後述するフローチャートにしたがって画像記録処理を行うことによって、本発明が実現される。制御部１３０は、複合機１０の全体動作を制御するものである。制御部１３０は、ＣＰＵ１３１、ＲＯＭ１３２、ＲＡＭ１３３、ＥＥＰＲＯＭ１３４、ＡＳＩＣ１３５、及びこれらを相互に接続する内部バス１３７を備えている。

ＲＯＭ１３２には、ＣＰＵ１３１が記録制御を含む各種動作を制御するためのプログラムなどが格納されている。ＲＡＭ１３３は、ＣＰＵ１３１が上記プログラムを実行する際に用いるデータや信号等を一時的に記録する記憶領域として使用される。ＥＥＰＲＯＭ１３４には、電源オフ後も保持すべき設定やフラグ等が格納される。

ＡＳＩＣ１３５には、搬送用モータ１７１、給送用モータ１７２、及びキャリッジ駆動用モータ１７３が接続されている。ＡＳＩＣ１３５には、各モータを制御する駆動回路が組み込まれている。ＣＰＵ１３１から所定のモータに応じた駆動回路に各モータを回転させるための駆動信号が入力されると、駆動信号に応じた駆動電流が駆動回路から対応するモータへ出力される。これにより、対応するモータが回転する。つまり、制御部１３０は、各モータ１７１、１７２、１７３を制御する。

また、ＡＳＩＣ１３５には、装着センサ１１３から出力される信号が入力される。制御部１３０は、装着センサ１１３から入力された信号がローレベルの場合、インクカートリッジ３０がカートリッジ装着部１１０へ装着されていると判断する。一方、制御部１３０は、装着センサ１１３から入力された信号がハイレベルの場合、インクカートリッジ３０がカートリッジ装着部１１０へ装着されていないと判断する。

また、ＡＳＩＣ１３５には、液面センサ５５から出力される信号が入力される。制御部１３０は、液面センサ５５から入力された信号がローレベルの場合、タンク１０３の貯留室１２１及びインクカートリッジ３０の貯留室３３に貯留されたインクの液面が位置Ｐ１より上方に位置すると判断する。一方、制御部１３０は、液面センサ５５から入力された信号がハイレベルの場合、タンク１０３の貯留室１２１及びインクカートリッジ３０の貯留室３３に貯留されたインクの液面が上下方向７において位置Ｐ１以下に位置すると判断する。制御部１３０は、液面センサ５５から入力された信号がローレベルからハイレベルに変化したことに応じて、インクの液面が上下方向７において位置Ｐ１以下に位置すると判断すると、カートリッジの交換が必要である警告を、ディスプレイ（図１参照）に表示したり、ＬＥＤを点灯させたり、ブザー音を発したりすることによって、ユーザに報知する。ディスプレイや、ＬＥＤや、ブザー音を発するスピーカは、報知部の一例である。カートリッジの効果が必要である警告をディスプレイに表示させるなどする処理は、報知処理の一例である。

制御部１３０は、４つのインクカートリッジ３０の各々について、貯留室３３に貯留されたインクの液面の上下方向７の位置を判断する。また、制御部１３０は、４つのインクカートリッジ３０に対応するタンク１０３の各々について、貯留室１２１に貯留されたインクの液面の上下方向７の位置を判断する。

また、ＡＳＩＣ１３５には、温度センサ１７７から出力される信号が入力される。温度センサ１７７は、温度に応じた信号を出力するものである。また、ＡＳＩＣ１３５には、湿度センサ１７８から出力される信号が入力される。湿度センサ１７８は、湿度に応じた信号を出力するものである。温度センサ１７７による温度の測定位置及び湿度センサ１７８による湿度の測定位置は特に限定されないが、例えば、複合機１０の内部であってもよいし、複合機１０の表面であってもよい。

また、ＡＳＩＣ１３５には、圧電素子４５が接続されている。圧電素子４５は、不図示のドライブ回路を介して制御部１３０により給電されることで動作する。制御部１３０は、圧電素子４５への給電を制御し、複数のノズル２９から選択的にインク滴を吐出させる。

また、ＡＳＩＣ１３５には、開閉センサ５７から出力される信号が入力される。制御部１３０は、開閉センサ５７から入力された信号がローレベルの場合、大気連通ポート１２４が第１状態であると判断する。一方、制御部１３０は、開閉センサ５７から入力された信号がハイレベルの場合、大気連通ポート１２４が第２状態であると判断する。

制御部１３０は、用紙１２に画像を記録する際、搬送用モータ１７１を制御することによって、搬送ローラ対２５及び排出ローラ対２７に後述する所定改行分の用紙１２の搬送及び停止を交互に繰り返す間欠搬送処理（搬送処理の一例）を実行させる。

制御部１３０は、間欠搬送処理において用紙１２が停止している間に、吐出処理（記録処理の一例）を実行する。吐出処理は、キャリッジ２２を左右方向９に沿って移動させながら、圧電素子４５への給電を制御して、ノズル２９からインク滴を吐出させる処理である。つまり、制御部１３０は、吐出処理において、キャリッジ２２を印刷範囲の端から端まで移動させる１回のパス（以下、１パスとも称する。）の間に、ノズル２９からインク滴を吐出させる。これにより、用紙１２に１パス分の画像が記録される。

間欠搬送処理と吐出処理とが交互に実行されることによって、用紙１２の画像記録可能な全領域に、画像を記録することが可能である。詳細には、１回の吐出処理によって用紙１２上の所定の記録領域に画像が記録される。次に、１回の間欠搬送処理によって用紙１２が所定改行分搬送される。次に、吐出処理によって用紙１２上における当該所定の記録領域よりも搬送向きの上流において当該所定の記録領域に隣接した記録領域に画像が記録される。これが繰り返されることにより、用紙１２の上記全領域に、画像が記録される。つまり、上記全領域は、搬送向きに沿って並んだ複数の記録領域の全てを含む領域である。そして、所定改行分とは、ある吐出処理が終了した位置から、上記複数の記録領域のうち次に画像が記録される記録領域が記録部２４に対面する位置までの、搬送向きに沿った長さのことである。

規定された最大量のインクが貯留されたインクカートリッジ３０（例えば新品のインクカートリッジ３０）が、貯留室１２１が空の状態のカートリッジ装着部１１０に装着されたときに、インクカートリッジ３０から貯留室１２１へ水頭差によってインクが供給されることによって、貯留室１２１に所定量のインクが貯留される。この所定量（初期インク残量）は、上記最大量、インクカートリッジ３０の貯留室３２、３３及びインクバルブ室３５の構成、カートリッジ装着部１１０の貯留室１２１の構成、及びインクカートリッジ３０がカートリッジ装着部１１０に装着された状態における各室３２、３３、３５、１２１の位置関係などによって決まる量である。初期インク残量は、ＲＯＭ１３２またはＥＥＰＲＯＭ１３４に記憶されている。

吐出処理においてノズル２９からインク滴が吐出されると、制御部１３０は、吐出されたインク滴をドットカウントする。ドットカウントされた値が、初期インク残量から減算される。減算された値（インク残量）は、ＲＡＭ１３３に記憶される。このようにして、インクが消費されるにしたがって、インク残量が更新されていく。

［画像記録処理］
以下、図１０が参照されつつ、用紙１２に画像を記録する画像記録処理が説明される。

複合機１０の操作部１７９（図１参照）や複合機１０と接続された外部機器などから、用紙１２への画像記録を指示する記録コマンドが制御部１３０へ送られると（Ｓ１０：Ｙｅｓ）、制御部１３０は、切替制御処理を実行する（Ｓ２０）。切替制御処理は、所定の条件が満たされた場合に、大気連通ポート１２４を第１状態から第２状態に切り替える処理である。切替制御処理については、後に詳細に説明される。

次に、制御部１３０は、開閉センサ５７からの入力信号に基づいて、タンク１０３の大気連通ポート１２４の状態が第１状態か否かを判断する（Ｓ３０）。つまり、大気連通ポート１２４からカートリッジ装着部１１０の外部へ至る大気の流通が開放されているか否かを判断する。すなわち、制御部１３０は、ステップＳ２０の切替制御処理において大気連通ポート１２４の状態が切り替えられたか否かを、ステップＳ３０において判断する。

大気連通ポート１２４が第２状態である場合（Ｓ３０：Ｎｏ）、後述するステップＳ７０以降の処理が実行される。

一方、大気連通ポート１２４が第１状態である場合（Ｓ３０：Ｙｅｓ）、制御部１３０は、記録コマンドに含まれる画像データに基づいて、当該記録コマンドにおけるインクの吐出量を算出する。そして、制御部１３０は、算出したインクの吐出量を、インク残量（初期インク残量またはＲＡＭ１３３に記憶されたインク残量）から減算することによってインク残量を予測する（Ｓ４０）。なお、予測インク残量は、ＲＡＭ１３３におけるインク残量が記憶されているアドレスとは別のアドレスに記憶される。

なお、インクの吐出量の算出は、例えば、以下のようにして行われる。制御部１３０は、画像データを参照することによって、画像記録の際に記録ヘッド２１が用紙１２へ向けて吐出したインク滴の種類（例えば、モノクロ印刷の場合はブラックの１種類、カラー印刷の場合はシアン、マゼンタ、イエロー、ブラックの少なくとも１種類、つまり１〜４種類である。）と、各種インク滴の吐出回数（濃度が大きい程、吐出回数が多くなる。）とを決定する。制御部１３０は、４種のインク滴のそれぞれについて吐出回数を乗じた値を算出し、次に算出した４つの値を合算する。これにより、用紙１２に吐出されるインク量が算出される。

次に、制御部１３０は、ステップＳ４０で予測したインク残量が閾値残量（貯留室１２１に貯留されたインクの液面が上下方向７において位置Ｐ１と同位置であるときに貯留室１２１に貯留されるインクの量）以下であるか否か判断する（Ｓ５０）。

ステップＳ４０で予測したインク残量が閾値残量以下であるとき（Ｓ５０：Ｙｅｓ）、制御部１３０は、大気連通ポート１２４を第１状態から第２状態に切り替える（Ｓ６０）。大気連通ポート１２４の状態切替は、以下のように実行される。つまり、制御部１３０は、キャリッジ駆動用モータ１７３を駆動させてキャリッジ２２を右方へ移動させてレバー１８４に当接させ、レバー１８４を右方へ移動させる。これにより、レバー１８４が第２位置から第１位置へ移動して、搬送用モータ１７１の駆動力が切替部５６へ伝達可能となる。次に、制御部１３０は、搬送用モータ１７１を駆動させて、大気連通ポート１２４の状態を切り替える。ステップＳ６０の処理は、第１切替処理の一例である。

次に、制御部１３０は、給送用モータ１７２を駆動させて、給送ローラ２３に、給送トレイ１５に支持された用紙１２を搬送路１７へ給送させる（Ｓ７０）。

また、制御部１３０は、搬送用モータ１７１を駆動させて、搬送ローラ対２５に、給送された用紙１２が記録部２４と対向する印刷開始位置に到達するまで、用紙１２を搬送向きへ搬送させる（Ｓ７０）。つまり、用紙１２の頭出しが実行される。ここで、印刷開始位置とは、用紙１２における画像記録可能な領域の搬送向きの下流端が、記録ヘッド２１の下面に形成された複数のノズル２９のうち搬送向きの最下流に配置されたノズル２９と対向する位置である。大気連通ポート１２４の切替が実行された後の搬送ローラ対２５の駆動は、以下のように実行される。つまり、制御部１３０は、キャリッジ駆動用モータ１７３を駆動させてキャリッジ２２を左方へ移動させてレバー１８４から離間させ、レバー１８４を左方へ移動させる。これにより、レバー１８４が第１位置から第２位置へ移動して、搬送用モータ１７１の駆動力が搬送ローラ２５Ａへ伝達可能となる。次に、制御部１３０は、搬送用モータ１７１を駆動させて、搬送ローラ２５Ａを回転させる。

次に、制御部１３０は、吐出処理を実行する（Ｓ８０）。詳細には、制御部１３０は、キャリッジ駆動用モータ１７３を駆動させてキャリッジ２２を移動させつつ、圧電素子４５への給電を制御して複数のノズル２９からインク滴を吐出させる。このとき、制御部１３０は、画像データに基づいて複数のノズル２９から選択的にインク滴を吐出させる。これにより、記録部２４に対面された用紙１２の所定の記録領域へ向けてインク滴が吐出され、用紙１２に１パス分の画像が記録される。

次に、制御部１３０は、ステップＳ８０で実行された吐出処理におけるパスが最終パスであるか判断する（Ｓ９０）。換言すると、制御部１３０は、ステップＳ７０で給送された用紙１２に画像記録可能な領域が残っているか否か判断する。

ステップＳ８０で実行された吐出処理におけるパスが最終パスでない場合（Ｓ９０：Ｎｏ）、制御部１３０は、間欠搬送処理を実行する（Ｓ１００）。詳細には、制御部１３０は、搬送用モータ１７１を駆動させて、搬送ローラ対２５及び排出ローラ対２７に、用紙１２を所定改行分搬送させる。その後、ステップＳ８０以降の処理が実行される。つまり、ステップＳ８０で実行された吐出処理におけるパスが最終パスとなるまで、ステップＳ８０〜Ｓ１００の処理が繰り返し実行される。

一方、ステップＳ８０で実行された吐出処理におけるパスが最終パスである場合（Ｓ９０：Ｙｅｓ）、制御部１３０は、搬送用モータ１７１を駆動させて、排出ローラ対２７に、用紙１２を排出させる（Ｓ１１０）。

用紙１２の排出後、制御部１３０は、次のページがあるか否か判断する（Ｓ１２０）。換言すると、制御部１３０は、記録コマンドと共に受け取った画像データのうち、未だ用紙１２に記録されていない画像データがあるか否か判断する。

次のページがある場合（Ｓ１２０：Ｙｅｓ）、ステップＳ７０以降の処理が実行される。つまり、新たな用紙１２が給送トレイ１５から給送されて、当該用紙１２に画像が記録される（Ｓ７０〜Ｓ１１０）。

一方、次のページがない場合（Ｓ１２０：Ｎｏ）、制御部１３０は、搬送用モータ１７１を駆動させて、大気連通ポート１２４を第１状態とする（Ｓ１３０）。ステップＳ１３０の処理により、大気連通ポート１２４からカートリッジ装着部１１０の外部へ至る大気の流通が開放される。なお、大気連通ポート１２４の状態切替は、ステップＳ６０と同様の手順で実行される。ステップＳ１３０の処理は、第２切替処理の一例である。

以下、図１１が参照されつつ、図１０のステップＳ２０の切替制御処理の詳細が説明される。

まず、制御部１３０は、開閉センサ５７からの入力信号に基づいて、タンク１０３の大気連通ポート１２４の状態が第２状態か否かを判断する（Ｓ２１０）。つまり、大気連通ポート１２４からカートリッジ装着部１１０の外部へ至る大気の流通が遮断されているか否かを判断する。

大気連通ポート１２４が第２状態である場合（Ｓ２１０：Ｙｅｓ）、つまり、大気連通ポート１２４からカートリッジ装着部１１０の外部へ至る大気の流通が遮断されている場合、大気連通ポート１２４が第２状態に維持されたまま切替制御処理は終了する。

一方、大気連通ポート１２４が第１状態である場合（Ｓ２１０：Ｎｏ）、つまり、大気連通ポート１２４からカートリッジ装着部１１０の外部へ至る大気の流通が開放されている場合、制御部１３０は、現在のインク残量（直近の吐出処理後のインク残量）が第１残量Ｖ１未満であるか否か判断する（Ｓ２２０）。現在のインク残量は、ＲＯＭ１３２またはＥＥＰＲＯＭ１３４に記憶されている初期インク残量、または、ＲＡＭ１３３に記憶されているインク残量である。第１残量Ｖ１は、閾値残量よりも大きい量に設定されている。本実施形態において、第１残量Ｖ１は、貯留室１２１に貯留されたインクの液面が上下方向７において接続部１０７の位置Ｐ１より上方の位置である位置Ｐ２（図６参照））に位置するときの、貯留室１２１に貯留されたインクの残量である。

現在のインク残量が第１残量Ｖ１以上である場合（Ｓ２２０：Ｎｏ）、大気連通ポート１２４が第１状態に維持されたまま切替制御処理は終了する。

一方、現在のインク残量が第１残量Ｖ１未満である場合（Ｓ２２０：Ｙｅｓ）、制御部１３０は、現在のインク残量が第２残量Ｖ２未満であるか否か判断する（Ｓ２３０）。第２残量Ｖ２は、第１残量Ｖ１よりも少なく且つ閾値残量よりも大きい量である。ステップＳ２２０、Ｓ２３０の処理は、第１判断処理の一例である。

現在のインク残量が第２残量Ｖ２以上である場合（Ｓ２３０：Ｎｏ）、制御部１３０は、次に実行されるステップＳ８０の吐出処理におけるインクの吐出量が第１インク量Ｄ１（閾値インク量の一例）以上であるか否か判断する（Ｓ２４０）。一方、現在のインク残量が第２残量Ｖ２未満である場合（Ｓ２３０：Ｙｅｓ）、制御部１３０は、次に実行されるステップＳ８０の吐出処理におけるインクの吐出量が第２インク量Ｄ２（閾値インク量の一例）以上であるか否か判断する（Ｓ２５０）。ステップＳ２４０、Ｓ２５０の処理は、第２判断処理の一例である。

次に実行される吐出処理（Ｓ８０）におけるインクの吐出量は、上述と同様にして、画像データに基づいて算出される。

本実施形態において、第１インク量Ｄ１及び第２インク量Ｄ２は、現在のインク残量から閾値残量を減算した量である。ここで、インクの吐出量が第１インク量Ｄ１以上であるか否か判断されるステップＳ２４０のときのインク残量は、インクの吐出量が第２インク量Ｄ２以上であるか否か判断されるステップＳ２５０のときのインク残量よりも大きい。よって、第１インク量Ｄ１は、第２インク量Ｄ２よりも大きい。なお、第１インク量Ｄ１及び第２インク量Ｄ２は、第１インク量Ｄ１が第２インク量Ｄ２よりも大きいことを条件として、現在のインク残量から閾値残量を減算した量以外に設定されてもよい。

また、第１インク量Ｄ１及び第２インク量Ｄ２は、複合機１０の周辺の温度または湿度の少なくとも一方に基づいて上述した量よりも大きい量または小さい量に設定し直され得る。第１インク量Ｄ１及び第２インク量Ｄ２は、複合機１０の周辺の温度や湿度が低い程、小さく設定される。なお、制御部１３０は、複合機１０の周辺の温度を温度センサ１７７からの信号に基づいて判断し、複合機１０の周辺の湿度を湿度センサ１７８からの信号に基づいて判断する。

例えば、複合機１０の周辺の温度が予め設定された閾値温度未満の場合の第１インク量Ｄ１及び第２インク量Ｄ２は、複合機１０の周辺の温度が閾値温度以上の場合の第１インク量Ｄ１及び第２インク量Ｄ２より小さく設定される。

また、例えば、複合機１０の周辺の湿度が予め設定された閾値湿度未満の場合の第１インク量Ｄ１及び第２インク量Ｄ２は、複合機１０の周辺の湿度が閾値湿度以上の場合の第１インク量Ｄ１及び第２インク量Ｄ２より小さく設定される。

ステップＳ２４０において、次に実行される吐出処理におけるインクの吐出量が第１インク量Ｄ１未満である場合（Ｓ２４０：Ｎｏ）、大気連通ポート１２４が第１状態に維持されたまま切替制御処理は終了する。

一方、ステップＳ２４０において、次に実行される吐出処理におけるインクの吐出量が第１インク量Ｄ１以上である場合（Ｓ２４０：Ｙｅｓ）、制御部１３０は、大気連通ポート１２４を第１状態から第２状態に切り替える（Ｓ２６０）。なお、大気連通ポート１２４の状態切替は、ステップＳ６０と同様の手順で実行される。

ステップＳ２５０において、次に実行される吐出処理におけるインクの吐出量が第２インク量Ｄ２未満である場合（Ｓ２５０：Ｎｏ）、大気連通ポート１２４が第１状態に維持されたまま切替制御処理は終了する。

一方、ステップＳ２５０において、次に実行される吐出処理におけるインクの吐出量が第２インク量Ｄ２以上である場合（Ｓ２５０：Ｙｅｓ）、制御部１３０は、大気連通ポート１２４を第１状態から第２状態に切り替える（Ｓ２６０）。なお、大気連通ポート１２４の状態切替は、ステップＳ６０と同様の手順で実行される。ステップＳ２６０の処理は、第１切替処理の一例である。

なお、図１０のフローチャートでは、制御部１３０は、記録コマンドを取得したことに応じて、ステップＳ２０〜Ｓ５０を実行した。そして、制御部１３０は、ステップＳ２０〜Ｓ５０において所定の条件が満たされた場合に、大気連通ポート１２４を第１状態から第２状態に切り替えていた。しかし、制御部１３０は、記録コマンドを取得したことに応じて、ステップＳ２０〜Ｓ５０を実行することなくステップＳ６０を実行してもよい。つまり、制御部１３０は、記録コマンドを取得したことに応じて、無条件で、大気連通ポート１２４を第１状態から第２状態に切り替えてもよい。

［本実施形態の作用効果］
本実施形態によれば、記録コマンドの取得に応じて（Ｓ１０）、大気連通ポート１２４を第１状態から第２状態に切り替えられる（Ｓ６０、Ｓ２６０）。そのため、記録処理中に大気連通ポート１２４を通じて貯留室１２１に流入する大気の量が減少するので、大気連通ポート１２４を第１状態にしたまま記録処理を実行する場合と比較して、貯留室１２１内のインクの液面が偏って低下するのを抑制することができる。一方、大気連通ポート１２４を常に第２状態にしておくと、貯留室１２１内の温度上昇や振動等に起因して貯留室１２１から記録部２４へ向かうインクによって、ノズル２９のメニスカスが破壊される可能性がある。そこで、記録処理の終了後（以下、「待機状態」と表記する。）に大気連通ポート１２４を第１状態に切り替えることによって、待機状態においてメニスカスが破壊されることが抑制される。

上述した課題（カートリッジ装着部１１０の貯留室１２１に貯留されたインクから記録部２４へ流出するインクが、インクカートリッジ３０の貯留室３２、３３に貯留されたインクから記録部２４へ流出するインクより多くなる結果、貯留室１２１に貯留されたインクの液面と、貯留室３２、３３に貯留されたインクの液面とに差が生じてしまう。）は、貯留室１２１のインク残量が少ない場合に、問題となる可能性が高い。そこで本実施形態のように、貯留室１２１のインク残量が第１残量Ｖ１未満の場合にのみ（Ｓ２２０：Ｙｅｓ）、つまり貯留室１２１のインク残量が少ない場合にのみ、記録処理（Ｓ８０）に先立って第１切替処理（Ｓ２６０）を実行すればよい。

また、上述した課題は、記録処理（Ｓ８０）で吐出されるインク量が多い場合に、問題となる可能性が高い。そこで本実施形態のように、インク量が閾値インク量以上の場合にのみ、記録処理（Ｓ８０）に先立って第１切替処理（Ｓ２６０）を実行すればよい。

また、変形例１によれば、閾値インク量が、第１インク量Ｄ１と、第１インク量Ｄ１より小さい第２インク量Ｄ２とを含んでいる。そして、第１判断処理においてインク残量が第２残量Ｖ２以上であると判断された場合（Ｓ２３０：Ｙｅｓ）は、インクの吐出量が第１インク量Ｄ１以上のときに（Ｓ２４０：Ｙｅｓ）、第１切替処理（Ｓ２６０）が実行される。一方、第１判断処理においてインク残量が第２残量Ｖ２未満であると判断された場合（Ｓ２３０：Ｎｏ）は、インクの吐出量が第１インク量Ｄ１より小さい第２インク量Ｄ２以上のときに（Ｓ２５０：Ｙｅｓ）、第１切替処理（Ｓ２６０）が実行される。つまり、第１判断処理で判断したインク残量が少ないほど、第２判断処理でインク量が閾値インク量未満だと判断されやすくなる。これにより、第１切替処理（Ｓ２６０）を実行する否かを、適切に判断することができる。

また、インクの粘度は、温度が低いほど高くなり、湿度が低いほど高くなる傾向がある。そして、接続部１０７の流路抵抗は、通過するインクの粘度が高いほど大きくなる。そこで本実施形態によれば、複合機１０の周辺の温度或いは湿度が低いほど、第１インク量Ｄ１及び第２インク量Ｄ２は小さく設定される。これにより、第２判断処理（Ｓ２４０、Ｓ２５０）でインク量が閾値インク量未満だと判断されやすくなる。これにより、第１切替処理（Ｓ２６０）を実行する否かを、適切に判断することができる。

また、本実施形態のように、キャリッジ２２をレバー１８４に当接させて切替部５６の状態を切り替える構成を採用する場合において、第１切替処理（Ｓ２６０）を実行すると記録処理のスループット（所謂、ＦＰＯＴ）が低下する。そこで、第１判断処理（Ｓ２２０、Ｓ２３０）及び第２判断処理（Ｓ２４０、Ｓ２５０）によって第１切替処理（Ｓ２６０）を実行するか否かを切り替えることによって、前述の課題の解決と、ＦＰＯＴの向上とを両立させることができる。

また、本実施形態のように、貯留室１２１のインク残量を検出する液面センサ５５を設けた場合において、大気連通ポート１２４を第２状態にして記録処理を実行することにより、貯留室３２、３３にインクが残っているにも拘わらず、報知処理が実行されるのを抑制することができる。

［変形例１］
上記実施形態では、制御部１３０は、大気連通ポート１２４を第１状態から第２状態に切り替えるか否かを判断を、１回の記録コマンドにつき１回行っていた。しかし、制御部１３０は、当該判断を、１回の記録コマンドにつき複数回行われてもよい。例えば、制御部１３０は、当該判断を、パス毎に行ってもよい。

以下、図１２が参照されつつ、変形例１において用紙１２に画像を記録する画像記録処理が説明される。

複合機１０の操作部１７９（図１参照）や複合機１０と接続された外部機器などから、記録コマンドが制御部１３０へ送られると（Ｓ３１０：Ｙｅｓ）、制御部１３０は、上記実施形態のステップＳ７０と同様に、用紙１２の給送及び頭出しを実行する（Ｓ３２０）。

次に、制御部１３０は、上記実施形態のステップＳ２０〜Ｓ６０と同様の処理を実行する（Ｓ３３０〜Ｓ３７０）。つまり、制御部１３０は、所定の条件が満たされた場合に大気連通ポート１２４を第１状態から第２状態に切り替え、所定の条件が満たされていない場合に大気連通ポート１２４を第１状態に維持する（Ｓ３３０〜Ｓ３７０）。なお、図１２のフローチャートの処理の場合、ステップＳ３５０のインク残量の予測の処理が、ステップＳ４０とは異なる。つまり、ステップＳ３５０では、制御部１３０は、画像データに基づいて、次のパスにおけるインクの吐出量（つまり次に実行されるステップＳ３８０におけるインクの吐出量）を算出する。そして、制御部１３０は、算出したインクの吐出量を、インク残量（初期インク残量またはＲＡＭ１３３に記憶されたインク残量）から減算することによってインク残量（次のパスにおけるインク吐出後のインク残量）を予測する（Ｓ３５０）。

次に、制御部１３０は、吐出処理を実行する（Ｓ３８０）。このとき、制御部１３０は、吐出されたインク滴をドットカウントする。

次に、制御部１３０は、ＲＯＭ１３２またはＥＥＰＲＯＭ１３４に記憶されている初期インク残量から、ステップＳ３８０において吐出されたインク滴のドットカウント値を減算する（Ｓ３９０）。減算された値（インク残量）は、ＲＡＭ１３３に記憶される。以後に実行されるステップＳ３８０においては、初期インク残量ではなく、ＲＡＭ１３３に記憶されたインク残量から、ドットカウント値が減算される。

次に、制御部１３０は、ステップＳ３８０で実行された吐出処理におけるパスが最終パスであるか判断する（Ｓ４００）。

ステップＳ３８０で実行された吐出処理におけるパスが最終パスでない場合（Ｓ４００：Ｎｏ）、制御部１３０は、間欠搬送処理を実行する（Ｓ４１０）。ステップＳ３８０で実行された吐出処理におけるパスが最終パスとなるまで、ステップＳ３３０〜Ｓ４１０の処理が繰り返し実行される。つまり、大気連ポート１２４の状態を第１状態及び第２状態の何れにするかの判断（Ｓ３３０〜Ｓ３７０）が、パス毎に実行される。

一方、ステップＳ３８０で実行された吐出処理におけるパスが最終パスである場合（Ｓ４００：Ｙｅｓ）、制御部１３０は、搬送用モータ１７１を駆動させて、排出ローラ対２７に、用紙１２を排出させる（Ｓ４２０）。

用紙１２の排出後、制御部１３０は、次のページがあるか否か判断する（Ｓ４３０）。

次のページがある場合（Ｓ４３０：Ｙｅｓ）、ステップＳ３２０以降の処理が実行される。つまり、新たな用紙１２が給送トレイ１５から給送されて、当該用紙１２に画像が記録される（Ｓ３２０〜Ｓ４２０）。

一方、次のページがない場合（Ｓ４３０：Ｎｏ）、制御部１３０は、搬送用モータ１７１を駆動させて、大気連通ポート１２４を第１状態とする（Ｓ４４０）。詳細には、制御部１３０は、開閉センサ５７からの入力信号に基づいて大気連通ポート１２４の状態を判断し、大気連通ポート１２４が第２状態の場合には第１状態に切り替え、大気連通ポート１２４が第１状態の場合には当該第１状態を維持する。ステップＳ４４０の処理により、大気連通ポート１２４からカートリッジ装着部１１０の外部へ至る大気の流通が開放される。

複数の記録領域それぞれに対して間欠搬送処理及び吐出処理を繰り返し実行する複合機１０において、第１判断処理（Ｓ２２０、Ｓ２３０）及び第２判断処理（Ｓ２４０、Ｓ２５０）を記録領域毎に実行することによって、適切なタイミングで第１切替処理（Ｓ２６０）を実行することができる。

［その他の変形例］
変形例１では、大気連ポート１２４の状態を第１状態及び第２状態の何れにするかの判断（Ｓ３３０〜Ｓ３７０）は、パス毎に実行されていた。しかし、当該判断（Ｓ３３０〜Ｓ３７０）は、パス毎に実行されなくてもよい。

例えば、図１３のフローチャートに示されるように、大気連ポート１２４の状態を第１状態及び第２状態の何れにするかの判断（Ｓ３３０〜Ｓ３７０）は、１ページの用紙１２の画像記録毎に実行されてもよい。この場合、ステップＳ５１０において、吐出処理と間欠搬送処理とが繰り返されて１ページの用紙１２における画像記録可能な全領域に画像が記録される。その後、次のページがある場合に（Ｓ４３０：Ｙｅｓ）、再び当該判断（Ｓ３３０〜Ｓ３７０）が実行される。また、この場合、ステップＳ３９０において、初期インク残量またはＲＡＭ１３３に記憶されたインク残量から、ステップＳ５１０において吐出されたインク滴のドットカウント値が減算される。また、この場合、ステップＳ２４０、Ｓ２５０における吐出量は、次に実行されるステップＳ５１０で吐出されるインク量（換言すると次のページの画像記録で吐出されるインク量）である。

なお、図１３のフローチャートの処理の場合、ステップＳ３５０のインク残量の予測の処理が、ステップＳ４０とは異なる。つまり、ステップＳ３５０では、制御部１３０は、画像データに基づいて、次に画像記録されるページに対するインクの吐出量（つまり次に実行されるステップＳ５１０におけるインクの吐出量）を算出する。そして、制御部１３０は、算出したインクの吐出量を、インク残量（初期インク残量またはＲＡＭ１３３に記憶されたインク残量）から減算することによってインク残量（次のページに対するインク吐出後のインク残量）を予測する（Ｓ３５０）。

変形例１では、閾値インク量は、２つのインク量（第１インク量Ｄ１と第２インク量Ｄ２）を含んでいた。しかし、閾値インク量は、１つのみでもよいし、３つ以上でもよい。

上記実施形態では、切替部５６は、搬送用モータ１７１から駆動伝達されていたが、他のモータ（例えば切替部５６の回転体を回転させるための切替部駆動用モータ）から駆動伝達されてもよい。この場合、切替部駆動用モータから切替部５６へは、常時駆動伝達可能となっており、切替部駆動用モータが駆動されることによって切替部５６が駆動されてもよい。つまり、この場合、プリンタ部１１は、駆動伝達切替機構７０を備えていない。

上記実施形態では、制御部１３０は、回動部材５０が状態変化したことによって液面センサ５５からの入力信号がローレベルからハイレベルに変化したことを条件として、タンク１０３の貯留室１２１及びインクカートリッジ３０の貯留室３３に貯留されたインクの液面が上下方向７において位置Ｐ１以下に位置すると判断していた。

しかし、制御部１３０は、液面センサ５５からの入力信号が変化したことに応じてタンク１０３の貯留室１２１及びインクカートリッジ３０の貯留室３３に貯留されたインクの液面が上下方向７において位置Ｐ１以下に位置すると判断するのならば、上記条件以外の条件によって当該判断を行ってもよい。

例えば、制御部１３０は、回動部材５０が状態変化したことによって液面センサ５５からの入力信号がローレベルからハイレベルに変化してから、記録ヘッド２１から吐出されたインク滴をドットカウントしてもよい。そして、ドットカウント値が所定値以上となったことを条件として、タンク１０３の貯留室１２１及びインクカートリッジ３０の貯留室３３に貯留されたインクの液面が上下方向７において位置Ｐ１よりも下方の所定位置であると判断してもよい。なお、上記所定値は、接続部１０７よりも下方における貯留室１２１の容積などに基づいて決定される。

上記実施形態では、大気連通ポート１２４の第２状態は、大気連通ポート１２４からカートリッジ装着部１１０の外部へ至る大気の流通が遮断された状態であった。しかし、大気連通ポート１２４の第２状態は、大気の流通が遮断されていない状態であってもよい。但し、この場合、大気連通ポート１２４の第２状態は、単位時間当たりの大気の流通量が第１状態より少ない。

第２状態における単位時間当たりの大気の流通量を第１状態における単位時間当たりの大気の流通量よりも少なくするには、例えば、切替部５６のシリンダの内側面に大きさの異なる複数の大気ポート（第１ポートと、第１ポートより小さい第２ポート）を形成しておけばよい。この場合、接続ポートが第１ポートと対向する位置に回転体が回転すると、大気連通ポート１２４は第１状態となり、接続ポートが第２ポートと対向する位置に回転体が回転すると、大気連通ポート１２４は第２状態となる。また、例えば、第１ポートと第２ポートとが同じ大きさであるが、第２ポートにのみ半透膜が貼られていてもよい。

上記実施形態では、装着センサ１１３及び液面センサ５５は、発光部と受光部とを備えた光学センサであった。しかし、装着センサ１１３及び液面センサ５５は、近接センサなどの光学センサとは異なる種類のセンサであってもよい。

上記実施形態では、各タンク１０３の貯留室１２１に配置された回動部材５０の回動によって、貯留室１２１に貯留されたインクの液面が位置Ｐ１以下となったことが検知されていた。しかし、当該検知は、回動部材５０の回動以外によって行われてもよい。

例えば、各タンク１０３の貯留室１２１における位置Ｐ１と同じ高さに、プリズムが配置されてもよい。そして、貯留室１２１に貯留されたインクの液面がプリズムよりも上方か否かによってプリズムに入射する光の進行方向が異なることに基づいて、貯留室１２１に貯留されたインクの液面が位置Ｐ１以下であるか否かが検知されてもよい。

また、例えば、各タンク１０３の貯留室１２１に２本の電極が配置されてもよい。２本の電極の一方の下端は、位置Ｐ１よりも若干高い位置にある。２本の電極の他方の下端は、位置Ｐ１よりも下方に位置する。そして、２本の電極間にインクを通じて電流が流れるか否かに基づいて、貯留室１２１に貯留されたインクの液面が位置Ｐ１以下であるか否かが検知されてもよい。

上記実施形態では、貫通孔１１９が半透膜１１８によって封止されていたが、貫通孔１１９は半透膜１１８によって封止されていなくてもよい。また、貫通孔９４が半透膜８０によって封止されていたが、貫通孔１１９は半透膜８０によって封止されていなくてもよい。

上記実施形態では、カートリッジ装着部１１０の接続部１０７、及びインクカートリッジ３０のインク供給部３４は、共に水平方向に延びていた。そして、インクカートリッジ３０は、カートリッジ装着部１１０に対して水平方向に沿って挿入されることによって、カートリッジ装着部１１０に装着されていた。このときに、接続部１０７とインク供給部３４とが水平方向に沿って接続されていた。しかし、インクカートリッジ３０は、カートリッジ装着部１１０に対して水平方向以外、例えば上下方向７に沿って挿入されることによって、カートリッジ装着部１１０に装着されていてもよい。

この場合、例えば、接続部１０７は、カートリッジケース１０１から上方へ向けて突出している。また、インク供給部３４は、インクカートリッジ３０の下壁から下方へ向けて突出している。なお、この場合、位置Ｐ１は、例えば接続部１０７の上下方向７における中央位置や、インク供給部３４の上下方向７における中央位置などに設定される。

１０・・・複合機（インクジェット記録装置）
２４・・・記録部
２９・・・ノズル
３０・・・インクカートリッジ（カートリッジ）
３２・・・貯留室（第１貯留室）
３３・・・貯留室（第１貯留室）
３４・・・インク供給部（供給部）
５６・・・切替部
９６・・・大気連通口（第１大気連通部）
１０７・・・接続部
１１０・・・カートリッジ装着部
１２１・・・貯留室（第２貯留室）
１２４・・・大気連通ポート（第２大気連通部）
１３０・・・制御部（コントローラ）
１７５・・・チューブ（第２大気連通部）

Claims (12)

1. インクが貯留された第１貯留室、上記第１貯留室を大気に連通させる第１大気連通部、及び上記第１貯留室に貯留されたインクを供給する供給部を有するカートリッジと、
   上記供給部が接離可能な接続部、上記接続部に接続された上記供給部を通じて上記第１貯留室から水頭差によって供給されたインクを貯留する第２貯留室、及び上記第２貯留室を大気に連通させる第２大気連通部を有するカートリッジ装着部と、
   上記第２大気連通部の状態を、大気の流通が可能な第１状態、及び単位時間当たりの大気の流通量が上記第１状態より少ない第２状態に切り替える切替部と、
   上記第２貯留室に貯留されたインクをノズルから吐出して画像を記録する記録部と、
   コントローラとを備えるインクジェット記録装置であって、
   上記コントローラは、
   被記録媒体への画像記録を指示する記録コマンドを取得したことに応じて、上記切替部を上記第１状態から上記第２状態に切り替える第１切替処理と、
   上記記録部にインクを選択的に吐出させて、上記記録コマンドで示される画像を被記録媒体に記録する記録処理と、
   上記記録処理が終了したことに応じて、上記切替部を上記第２状態から上記第１状態に切り替える第２切替処理とを実行するインクジェット記録装置。
2. 上記コントローラは、
   上記記録コマンドを取得したことに応じて、上記第２貯留室に貯留されたインクのインク残量を判断する第１判断処理を実行し、
   上記第１判断処理で上記インク残量が第１残量未満だと判断したことに応じて、上記第１切替処理を実行してから上記記録処理を実行し、
   上記第１判断処理で上記インク残量が上記第１残量以上だと判断したことに応じて、上記第１切替処理を実行せずに上記記録処理を実行する請求項１に記載のインクジェット記録装置。
3. 上記コントローラは、
   上記第１判断処理で上記インク残量が上記第１残量未満だと判断したことに応じて、上記記録コマンドに基づいて算出され、上記記録処理で吐出されるインク量が、閾値インク量以上か否かを判断する第２判断処理を実行し、
   上記第２判断処理で上記インク量が上記閾値インク量以上だと判断したことに応じて、上記第１切替処理を実行してから上記記録処理を実行し、
   上記第２判断処理で上記インク量が上記閾値インク量未満だと判断したことに応じて、上記第１切替処理を実行せずに上記記録処理を実行する請求項２に記載のインクジェット記録装置。
4. 上記閾値インク量は、第１インク量と、上記第１インク量より小さい第２インク量とを含み、
   上記コントローラは、
   上記第１判断処理で上記インク残量が上記第１残量未満で且つ上記第１残量より少ない第２残量以上だと判断した場合の上記第２判断処理において、上記インク量が上記第１インク量以上か否かを判断し、
   上記第１判断処理で上記インク残量が上記第２残量未満だと判断した場合の上記第２判断処理において、上記インク量が上記第２インク量以上か否かを判断する請求項３に記載のインクジェット記録装置。
5. 上記コントローラは、上記第２判断処理で用いる上記閾値インク量を、該インクジェット記録装置の周辺の温度が閾値温度未満の場合に、上記閾値温度以上の場合より小さくする請求項３又は４に記載のインクジェット記録装置。
6. 上記コントローラは、上記第２判断処理で用いる上記閾値インク量を、該インクジェット記録装置の周辺の湿度が閾値湿度未満の場合に、上記閾値湿度以上の場合より小さくする請求項３から５のいずれかに記載のインクジェット記録装置。
7. 該インクジェット記録装置は、被記録媒体を搬送向きに搬送する搬送部を備えており、
   上記コントローラは、
   被記録媒体上で上記搬送向きに隣接する複数の記録領域のうち、次に画像が記録される上記記録領域が上記記録部に対面する位置まで、上記搬送部に被記録媒体を搬送させる搬送処理と、
   直近の上記記録処理後の上記インク残量を判断する上記第１判断処理と、
   直近の上記第１判断処理で上記インク残量が上記第１残量未満だと判断したことに応じて、直近の上記搬送処理で上記記録部に対面された上記記録領域に吐出する上記インク量が上記閾値インク量以上か否かを判断する上記第２判断処理と、
   上記搬送処理で対面された上記記録領域に向けて、上記記録部にインクを吐出させる上記記録処理とを繰り返し実行する請求項３から６のいずれかに記載のインクジェット記録装置。
8. 上記記録部は、
   上記ノズルが形成された記録ヘッドと、
   上記記録ヘッドを搭載しており、上記搬送向きと交差する主走査方向に移動するキャリッジとを備えており、
   該インクジェット記録装置は、
   駆動源と、
   被記録媒体に対面し得る領域から上記主走査方向に外れた位置に配置されており、上記主走査方向に沿って移動可能なレバーと、を備え、
   上記切替部は、上記駆動源から駆動伝達されることによって上記第２大気連通部の状態を上記第１状態と上記第２状態とに切り替えるものであり、
   上記レバーは、移動する上記キャリッジに接離されることによって、上記駆動源から上記切替部への駆動伝達が可能となる第１位置、及び上記駆動源から上記切替部への駆動伝達が遮断される第２位置へ移動するものであり、
   上記コントローラは、
   上記第１切替処理において、上記キャリッジを上記レバーに当接させて上記第１位置へ移動させてから、上記駆動源を駆動して上記切替部を上記第１状態から上記第２状態に切り替え、
   上記記録処理において、上記キャリッジを移動させる過程で上記記録ヘッドにインクを吐出させる請求項７に記載のインクジェット記録装置。
9. 該インクジェット記録装置は、
   上記インク残量が上記第１残量未満の閾値残量以上か否かに応じて、異なる検出信号を出力するセンサを備えており、
   上記閾値インク量は、上記インク残量から上記閾値残量を減算した量である請求項３から８のいずれかに記載のインクジェット記録装置。
10. 該インクジェット記録装置は、
    上記インク残量が上記第１残量未満の閾値残量以上か否かに応じて、異なる検出信号を出力するセンサと、
    報知部とを備えており、
    上記コントローラは、上記センサから出力される上記検出信号が変化したことに応じて、上記カートリッジの交換が必要なことを、上記報知部に報知させる報知処理を実行する請求項２から９のいずれかに記載のインクジェット記録装置。
11. 上記カートリッジの外面の少なくとも一部は、上記第１貯留室に貯留されたインクを外部から視認可能に構成されている請求項１０に記載のインクジェット記録装置。
12. 上記第２大気連通部は、上記第２貯留室と該インクジェット記録装置の外部との間で大気を流通させる大気流路を有しており、
    上記切替部は、
    上記第１状態において、上記大気流路を開放し、
    上記第２状態において、上記大気流路を遮断する請求項１から１１のいずれかに記載のインクジェット記録装置。

Images